Administracin del Mantenimiento

OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora del desempeo de los equipos de produccin, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento) como soporte para la Administracin de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las mquinas y los equipos en razn de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, adems de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a travs de un sistema participativo total de los empleados.

TEMARIO
1. Historia de la Conservacin Industrial 2. Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo Total TPM 3. Taxonoma de la Conservacin Industrial 4. Preservacin: Peridica, Progresiva y Total 5. Mantenimiento: Correctivo y Preventivo 6. Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable 7 Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Peridico, Analtico, Progresivo y Tcnico. 8. Recursos y actividades generales de la empresa 9. Tiempos en la vida til de un recurso 10. Conservacin Integral

Historia de la Conservacin Industrial

... Siglo XVII las mquinas no tenan importancia 1880 Correctivo 1920 Preventivo 1950 Estudios de fiabilidad Ing. de la Conservacin 1970 Mantenimiento Productivo Total

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TCNICAS ORIENTADAS AL Cuidado fsico de la mquina

?????- 1914 1914 - 1950

Cuidado del servicio que proporciona

1950 - 1970 1970 a la fecha

CORRECTIVO

PREVENTIVO Enfoque mquina

PRODUCTIVO
Enfoque al servicio que prestan las mquinas

PRODUCTIVO TOTAL
Enfoque al servicio que prestan las mquinas

Enfoque mquina

Slo se intervena en caso de paro o falla importante

Establecimiento de algunas labores preventivas

Importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente. Se busca la eficiencia econmica en el diseo de la planta

Lograr eficiencia a travs de un sistema comprensivo y participativo total de los empleados de produccin y mantenimiento

CONSERVACIN INDUSTRIAL PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO

La CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin y mantenimiento) es la funcin ms importante para conseguir que el producto final de cualquier organizacin sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral:
Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo de su ciclo de vida, Mantiene al servicio que proporcional el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas

EJERCICIO TORRE DE BABEL

PREGUNTAS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Llanta desinflada Automvil sucio Rasuradora rota Llanta desinflada Transmisor de T:V: Maquinaria de hilados rota Caldera baja temperatura Automvil a 100 KPH

RESPUESTAS

9.

Automvil a 70 KPH

10. Despertador descompuesto

CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Objetivos Generales de la Conservacin: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. Preservar dentro de sus lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.

CONSERVACIN PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO

Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. sta, a su vez, se divide en preservacin correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: ser preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo. Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; tambin se divide en mantenimiento preventivo y correctivo; ser preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdi.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.

INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada recurso ah contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para poder obtener tres gradaciones: Recursos vitales Recursos importantes y Recursos triviales

La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

El servicio se mantiene y el recurso se preserva

TAXONOMA DE LA CONSERVACIN
CONSERVACIN
PRESERVACIN
Preventiva o correctiva

MANTENIMIENTO

PERIDICA

PROGRESIVA

TOTAL
(OVERHAUL)

CORRECTIVO

PREVENTIVO
(PROGRAMABLE)

1er
nivel usuar io

2
nivel tcni co medi o

3er
nivel tcni co

4
nivel Espe cialis ta

5
nivel especialista

en el lugar

mini taller

taller de fbric a

taller espec ial zado

taller de proveedore s

C O N T I N G E N T E

P R O G R A M A B L E

P R E D I C T I V O

P E R I D I C O

A N A L I T I C O

P R O G R E S I V O

T C N I C O

PRESERVACIN
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso. Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos. Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se han de desarrollar en un recurso cuando ste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.

CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN

PERIDICA PRESERVACIN PROGRESIVA

TOTAL

PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar donde est operando. La preservacin peridica se divide en dos niveles: Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a su cargo: limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTNOMO Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio, el cual necesita un pequeo taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.

PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservacin se divide en tercero y cuarto nivel.

Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza.
Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos y trabajos de ingeniera civil, elctrica, entre otros).

PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de alta tecnologa se requiere personal de preservacin con una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fbricas del proveedor. Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole una rehabilitacin total o un overhaul.

PRESERVACIN CONTRA ECONOMA

El plan de Preservacin Peridica, para todo el ciclo de vida del recurso, generalmente est estudiado y recomendado por el fabricante del equipo; slo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde el tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario hacer un estudio econmico para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, porque mejora la tecnologa y la productividad, o reparar el actual. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservacin debido a los rpidos avances tecnolgicos que se tienen.

MANTENIMIENTO
CONTINGENTE CORRECTIVO

PROGRAMABLE

PREVENTIVO

PREDICTIVO PERIDICO ANALTICO PROGRESIVO TCNICO

MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio. Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque sea necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y TCNICO Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa con su costo:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin. Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:

a) b) c) d)

Informacin sobre el proceso de planta Estadstica Diagnstico predictivo del funcionamiento Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del

servicio

Continuacin...

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de falla catastrfica. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.
La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes, mquinas y sistemas vitales.

INTRODUCCION
Comenz en los aos 1970S. El trmino fue definido por JAPAN INSTITUTE FOR PLANT MAINTENANCE. EL TPM es implementado por todos los empleados basado en la mejora del equipo e involucramiento de todo el personal.

METAS DEL TPM

Eficacia total
Mantenimiento productivo total Participacin total

QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS, CUYA META ES TENER CERO PERDIDAS EN TODOS LOS DEPARTAMENTOS . UN SISTEMA GLOBAL DE MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA FINALIDAD ES OBTENER EL MXIMO RENDIMIENTO.

Total Participacin de sus miembros

Productividad (volmenes de ventas y ordenes por personas)

Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos

OBJETIVO
El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus perdidas por la participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias. El TPM tiene por objeto principal, reducir las perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo cual propone que los anlisis de la eficiencia de la maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin de todos los motivos que pueden afectarla. Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo llevado a cabo por los operadores.

MISION
La misin del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas como se ilustra en la figura.

VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando esto se ha logrado, el perodo de operacin mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en consecuencia la productividad se incrementa. Tpicamente se requieren 3 aos desde la introduccin TPM para obtener resultados satisfactorios. Para introducir TPM en la fbrica, la alta direccin debe incorporar el TPM dentro de las polticas bsicas de las compaa y concretar metas, tales como incrementar el perodo de uso del equipo y el reducir las descomposturas.

PILARES DEL TPM

MEJORA FOCALIZADA.- eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo. MANTENIMIENTO AUTONOMO.conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador, los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales.

MANTENIMIENTO PLANEADO.- es lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas. CAPACITACION.- es el aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.- tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.

TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia, es aplicable a todos los departamentos en finanzas, en compras, en almacn, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo. SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE.crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin, importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro.

PREMISAS DE BASE

Las premisas de base son los cimientos sobre los que se debe construir el sistema TPM. Estos incluyen los siguientes elementos: Valores y principios Propsito estratgico Responsabilidad recproca

IMPLEMENTACION DEL TPM La alta direccin decide aplicar el mtodo TPM

Todos los responsables hacen una gira por la empresa

para que cada uno exprese su punto de vista, dudas e impresiones en cuanto a la implantacin con el objetivo de vencer las resistencias al cambio.

Se organiza la estructura TPM, de tal manera que las

iniciativas y acciones desciendan y asciendan rpidamente a todos los niveles de la organizacin

Se definen los planes de mejora a mediano y largo

plazos.

Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente

( entre dos y tres aos)

El programa se hace extensivo a todo el personal, y en el se especifican los objetivos a alcanzar y la planificacin. Se garantiza que estn disponibles todos los medios para mejorar el rendimiento del programa en las instalaciones piloto. Los integrantes del rea de produccin toman a su cargo la vigilancia de su mquina a nivel de pieza, engrasado, etc., es lo que se conoce como automantenimiento, el cual se realiza de modo progresivo. Esta etapa es la que ms tiempo toma a lo largo de la implantacin. Paralelamente al paso anterior, el rea de mantenimiento realiza la programacin, la gestin de las intervenciones, los planes, etc.

Las instalaciones se convierten en escuela para formar al personal tcnicamente en lo que se refiere a mantenimiento. Se elabora un estudio de las repercusiones del automantenimiento en cuanto a costos, reduccin de tiempos muertos, etc., Se lleva a cabo tanto la retroalimentacin como las mejoras al programa.

VENTAJAS DEL TPM Las ventajas que se pueden obtener a travs de una implantacin seria, robusta y sostenida son; Mayor productividad Mejora a la calidad Reduccin de costos Mejores tiempos de entrega Ambientes de trabajo seguros y agradables Aumento en la moral.

LA BUSQUEDA DEL TPM 1) Detectar Defectos 2) Hacer mejoras continuamente 3) Encontrar satisfaccin en las actividades de mejora 4) Establecer estndares para los operaciones 5) Comprender los mecanismos de las mquinas.

FALLO DEL TPM

1) Una comprensin insuficiente de los conceptos bsicos de TPM 2) Falta de comprensin respecto a la profundidad con la que el TPM debe ponerse en prctica en las diferentes reas. 3) Enseanza deficiente de los mtodos concretos.

METAS PRINCIPALES DEL TPM

1) Desarrollo de las condiciones ptimas en el taller como un sistema hombre mquina ( personas trabajando conjuntamente y cerca de las mquinas).
2) Mejorar la calidad general del lugar de trabajo.

Los Resultados del TPM

Ford, Eastman Kodak, Dana Corp. Allen Bradley, Harley Davidson; son solamente unas de las pocas empresas que han implementado TPM con xito. Todas ellas reportan una mayor productividad gracias a esta disciplina. Kodak por ejemplo, reportan que con 5 millones de dlares de inversin, logr aumentar sus utilidades en $ 16 millones de dlares directamente derivado de implementar TPM. Una fbrica de aparatos domsticos informa de reduccin en cambios de dados en sus troqueladoras de varias horas a slo 20 minutos! Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres mquinas ms, con valor de un milln de dlares cada una, pero sin haber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de sus divisiones, Texas Instrumentos reporta hasta un 80 % de incrementos de su productividad. Prcticamente todas las empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos perdidos por fallas en el equipo en 50 % o ms, tambin reduccin en inventarios de refaccin y mejoramiento en la puntualidad de sus entregas. La necesidad de subcontratar manufacturas tambin se vio drsticamente reducida en la mayora de ellas.

CONCLUSIONES

El TPM es el producto de varios sistemas de control de calidad y calidad total llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa del comn denominador del personal de las empresas de nuestro pas.