KAIZEN NA MANUTENO

Tcnica

japonesa que significa:

KAI = Mudana ZEN = Melhor

Portanto,

Mudana para Melhor.

Kaizen, Masaaki Imai (IMAN)

FINALIDADE DO KAIZEN
Eliminar

tudo que no agrega valor ao

produto Reduzir desperdcios:

no menor prazo possvel com o mnimo de investimentos

KAIZEN
Kanban Melhoramento da Qualidade Just-in-time Zero Defeitos Atividades em pequenos grupos Relaes cooperativas entre administrao e produo Desenvolvimento de novos produtos

Orientao para o consumidor TQC (Controle Total da Qualidade) CCQ (Crculos de Controle de Qualidade) Sistema de Sugestes Automao Disciplina no local de trabalho TPM (Manuteno Produtiva Total)

KAIZEN- OBJETIVOS PRINCIPAIS

Atingir o mximo de qualidade com o mximo de eficincia Manter o mnimo de inventrio Eliminar o trabalho pesado Usar ferramentas e mtodos para maximizar a qualidade e a eficincia e minimizar o esforo Manter uma atitude de questionamento e mente aberta para o melhoramento constante, com base no trabalho em equipe e cooperao

DESPERDCIOS (MUDA)
Excesso

de Produo Excesso de Estoque Excesso de Refugos e Retrabalhos Excesso de Movimento Excesso de processamento Excesso de espera Excesso de transporte

MRP - MATERIALS REQUIREMENT PLANNING

Planejamento das necessidades de material - conjunto de tcnicas que usa as listas de materiais, dados de inventrio e o programa mestre de produo para calcular as necessidades de material. Metas MRP: 1- baixo nvel de estoque- inventrio custa muito caro: *custo do capital- o que investido no inventrio deixa de ser investido em outro lugar *custo de estocagem e movimentao- espao/ equipamentos para movimentao *tempo de vida/ obsolescncia- controle de estoque e controle de idade (perecvel)

Metas MRP

2-Atendimento ao cliente - atendimento de

suprimentos fbrica: -nveis de estoque confiveis -evitar falta de estoque 3-Produtividade da mo de obra-afetada pela falta de materiais (ociosidade ou desperdcio) -tempo de preparao: reduo aumenta a produtividade -quebra de mquina: manuteno fundamental -hora extra: evitar essa necessidade -variao na equipe de trabalho

MRPII - MANUFACTURING RESOURCES PLANNING

Planejamento dos recursos de manufatura- mtodo para planejamento de todos os recursos (homens, mquinas, materiais e capital) de uma empresa manufatureira. Inclui sistemas financeiros e de operao: *marketing *compras *distribuio *engenharia *contas a receber, etc.. Princpio bsico: Clculo das necessidades: Parte-se das necessidades de entrega dos produtos finais (quantidades e datas) Calculam-se para trs, no tempo, as datas em que as etapas do processo de produo devem comear e acabar Determinam-se os recursos (e quantidades) necessrios para que se execute cada etapa

MRPII - MANUFACTURING RESOURCES PLANNING

Pacotes computacionais com 5 mdulos principais: Mdulo de planejamento da produo Mdulo de planejamento mestre da produo (MPS) Mdulo de clculo de necessidades de materiais (MRP) Mdulo de clculo de necessidade de capacidade (CRP) Mdulo de controle de fbrica (SFC)
O sistema privilegia: critrio cumprimento de prazo critrio reduo de estoques OBS.: permite simulao, reagindo bem s mudanas

JIT - JUST- IN-TIME

FILOSOFIA QUE SE CONCENTRA NA ELIMINAO DE DESPERDCIOS NO PROCESSO DE MANUFATURA: -peas certas -no lugar certo -no tempo certo -na quantidade exata DESPERDCIO: tudo que no acrescenta nenhum valor ao produto (Taiichi Ohno - Sistema Toyota de Produo) : Filas de materiais excesso desperdcio produo acima do programado tempo de espera de um operador enquanto a mquina trabalha movimentao de material preparao de mquina produo defeituosa

JIT-DIMINUI O INVENTRIO E O ESTOQUE EM PROCESSO JIT TENTA RESOLVER PROBLEMAS TCNICOS E OPERACIONAIS SEM ESCOND-LOS ATRAVS DE ESTOQUES DE SEGURANA.

SISTEMA DE PRODUO TORNA-SE

MAIS VULNERVEL S FALHAS

ELEMENTOS DO JUST-IN-TIME (melhoria contnua)

fazer a coisa certa na 1a. vez- eliminao dos defeitos processo capaz de melhorar a qualidade mtodo de produo prova de falhas p/ um aproveitamento mximo convenincia de uso: projeto adequado atravs do processo tamanho de lote = 1: o melhor tamanho de lote reduo do tempo de preparao - flexibilidade de troca de ferramentas sistema kanban: sinais de reabastecimento plant lay-out compacto: mnima movimentao manufatura celular manuteno preventiva / preditiva: operao perfeita / sem defeitos diversificao da capacidade: operrios polivalentes envolvimento do operrio: atividades de pequenos grupos (APGs) rede de fornecedores: ampliao da fbrica desenvolvimento de fornecedores com as mesmas idias

OPT - OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY

Tecnologia de produo otimizada- sistema de programao da produo com base em algoritmo criado por Eliyahu Goldratt, que enfoca os gargalos de produo, programando mquinas e homens para suprir tais gargalos, de maneira sincronizada, mantendo baixo inventrio e alta produo. Objetivo bsico da empresa: ganhar dinheiro. Manufatura deve contribuir atuando sobre trs elementos: *Fluxo de materiais passando atravs da fbrica (Throughput)=(fluxo dos produtos vendidos) *Estoques (Inventory) - (matrias-primas envolvidas) *Despesas Operacionais ( Operating Expenses)- dinheiro gasto para transformar estoque em fluxo

QUALIDADE TOTAL
Atribuio da responsabilidade pela qualidade produo Controle do processo (todas as fases) Visibilidade da qualidade (padres mensurveis) Disciplina da qualidade (atingir as metas) Paralisao das linhas (prioridade p/ a qualidade) Correo dos prprios erros Inspeo 100% Lotes pequenos (problemas rapidamente identificados) Organizao e limpeza da fbrica Excesso de capacidade (pulmo / evitar desgastes excessivos) Verificao diria dos equipamentos (lubrificao, ajustes, regulagens, afiao de ferramentas, etc.)

Seis Sigma (SIX SIGMA)

Estratgia gerencial disciplinada e altamente quantitativa, caracterizada por uma abordagem sistmica, que tem como objetivo aumentar drasticamente a lucratividade das empresas, por meio da otimizao de produtos e processos, com o consequente incremento da satisfao de clientes e consumidores.

Escala Sigma
Nvel da qualidade Dois sigma Trs sigma Quatro sigma Cinco sigma Seis sigma Defeitos por milho (ppm) 308.537 66.807 6.210 233 3,4 Percentual Conforme 69,15 93,32 99,3790 99,97670 99,999660

Comparao entre o padro atual (Quatro Sigma) e o desempenho SEIS SIGMA

Quatro Sigma (99,38% conforme) Sete horas de falta de energia eltrica por ms 5.000 operaes cirrgicas incorretas por semana 3.000 cartas extraviadas para cada 300.000 cartas postadas Quinze minutos de fornecimento de gua no potvel por dia Um canal de TV 1,68 horas fora do ar por semana Uma aterrissagem de emergncia no aeroporto de Guarulhos por dia Seis Sigma (99,99966% conforme) Uma hora de falta de energia eltrica a cada 34 anos 1,7 operao cirrgica incorreta por semana Uma carta extraviada para cada 300.000 cartas postadas Um minuto de fornecimento de gua no potvel a cada sete meses

Um canal de TV 1,8 segundos fora do ar por semana

Uma aterrissagem de emergncia em todos os aeroportos do Brasil a cada cinco anos

Traduo do nvel da qualidade para a linguagem financeira

Nvel da qualidade Dois sigma Trs sigma Defeitos por milho (ppm) 308.537 66.807 6.210 233 3,4

Percentual Conforme 69,15

93,32 99,3790 99,97670 99,999660

Custo da no-qualidade (% faturamentoempresa) No se aplica 25 a 40%

Quatro sigma
Cinco sigma

15 a 25%
5 a 15%

Seis sigma

< 1%

TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Mtodo (Programa) japons que distingue seis fontes essenciais de diminuio de rendimento nas instalaes industriais:

perdas por quebra do equipamento perdas por ajustagens nas preparaes perdas nas paradas curtas e freqentes, tempo morto perdas por operao em velocidade abaixo da nominal perdas devidas a peas defeituosas e retrabalhos perdas decorrentes de entrada em regime (partida)

BREVE HISTRICO TPM

TPM surgiu no Japo durante a dcada de 70 sendo implementado na Nippon Denso (Grupo TOYOTA) O ocidente passou a conhecer o TPM a partir de 1988 com a publicao do primeiro livro em Ingls de Seiichi Nakajima A partir de 1990, comeou a se espalhar pelo ocidente como poderoso instrumento para o alcance da World Class Equipment Performance.

AS 4 ATIVIDADES BSICAS DO TPM

1 - Melhoria da eficincia e eficcia da manuteno;
2 - Foco no gerenciamento dos equipamentos e preveno; 3 - Treinamento para melhorar as habilidades de todo o pessoal envolvido;

4 - Envolvimento dos operadores em atividades bsicas de manuteno.

COMO SE TRABALHAVA ANTES DO TPM...

Utilizavam-se

estoques-pulmo; Cada mquina com disponibilidade de 90% dava planta uma disponibilidade total de 90%; Ou seja, 4 mquinas em srie com disponibilidade de 90% cada uma,graas aos estoques pulmo, davam uma disponibilidade para a planta de 90% !!!!!!

E D = 0,9 D = 0,9

E D = 0,9

E D = 0,9

COMO SE TRABALHAVA ANTES DO TPM...

Com a implantao do Sistema Toyota de Produo, os estoques-pulmo tiveram que desaparecer e a a matemtica falou mais alto !!! 4 mquinas com 90% de disponibilidade do planta uma disponibilidade de apenas 66% !!!!!! D = 0,9 x0,9 x0,9 x0,9 = 0,6561

A comearam as brigas entre produo e manuteno ....!!

SITUAO APS O STP...

Dentro desta nova realidade as mesmas mquinas necessitariam ter uma disponibilidade individual de 97,5% para que a planta tivesse uma disponibilidade total de 90%!!!!
D = 0,975 x 0,975 x 0,975 x 0,975 = 0,9036

SITUAO APS O STP...

Somente com a unio (parceria) entre produo e manuteno seria possivel fazer frente s novas exigncias do mercado !!!

Um paradigma foi rompido ...

Somente aumentando os recursos ( $ ) destinados manuteno possvel aumentar a disponibilidade das mquinas

TPM: DEFINIO DAS SIGLAS

T = TOTAL
NO SENTIDO DE TODOS OS DEPARTAMENTOS, TODAS AS PESSOAS

P = PRODUTIVA
BUSCA DA MXIMA EFICINCIA DO SISTEMA DE PRODUO ( ZERO ACIDENTES, ZERO DEFEITO E ZERO QUEBRA / FALHA), OU SEJA A ELIMINAO DE TODOS OS TIPOS DE PERDAS.

M = MANUTENO
ATINGIR O MELHOR DESEMPENHO, MEDIANTE A FORMAO CONTINUA DE UMA ESTRUTURA EMPRESARIAL CAPAZ DE ENFRENTAR OS DESAFIOS MODERNOS.

TPM: COMPROMISSOS

O TPM um processo gerencial que revitaliza o ambiente de trabalho, integra as funes do homem e da mquina, assegura a qualidade do produto e reduz a zero as perdas do processo, aumentando a lucratividade da empresa.

TOKUTARO SUZUKI (JAPAN INSTITUTE of PLANT MAINTENANCE)

OBJETIVOS DO TPM

O objetivo bsico do TPM melhorar continuamente a eficcia dos equipamentos, ou seja, garantir que se est tirando o mximo proveito dos mesmos Outros:

CRIAR UM PROGRAMA DE MANUTENO QUE OTIMIZE O

CICLO DE VIDA DOS EQUIPAMENTOS REQUERER O APOIO DE TODOS OS DEPARTAMENTOS ENVOLVIDOS NO PLANO DE MELHORIA DA CAPACIDADE INSTALADA SOLICITAR DADOS E INFORMAES DE TODOS OS FUNCIONRIOS DA EMPRESA INCENTIVAR O TRABALHO EM EQUIPE PARA CONSOLIDAR AOES DE MELHORA CONTNUA

MELHORIAS ESPECFICAS

MANUTENO AUTNOMA

MANUTENO PLANEJADA

EDUCAO E TREINAMENTO

PILARES TPM

SEGURANA, HIGIENE, MEIO AMBIENTE

TPM - MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

ORGANIZAO

CONTROLE INICIAL

MANUTENO DA QUALIDADE

TPM OFFICE

Relao das 6 grandes perdas com R.O.G. dos equipamentos

EQUIPAMENTOS 6 GRANDES PERDAS 1-Quebras 2-Mudana de linha / regulagem 3-Operao em vazio / pequenas paradas FRMULAS P/ CLCULO DO R.O.G.
RENDIMENTO OPERACIONAL GLOBAL

Tempo

ndice do Tempo Total -Tempo Parado = Tempo Tempo Total Operacional Ex. (480 80) = 400 x 100 = 83,33% 480 480 ndice do Ciclo Terico x Qtd. Peas Desempenho = Tempo Oper. Disponvel Operacional Ex. 0,5 min / p x 320 peas. x 100 = 40 % 400 Qtd. Peas - Qtd. Defeituosas ndice de = Qualidade Quant. Peas Ex. 320 ps 18 ps 320 ps. x 100 = 94,375%

Tempo operacional disponvel

Tempo operacional efetivo

Perda queda velocidade

Perda por paradas

4-Queda de velocidade

Tempo efetivo de produo

Perda por defeitos

5 Produo defeituosa / retrabalho 6-Queda rendimento na partida

Rendimento Operacional Global ROG

ndice do Tempo Operacional

ndice do Desempenho Operacional

ndice de Qualidade

Ex. = 0,833x0,4x0,9437 x 100 = 31,45%

FATORES QUE INFLUENCIAM A DISPONIBILIDADE

PRODUO

DESEMPENHO

DISPONIBILIDADE

CONFIABILIDADE

TEMPO DE PARALIZAO

Projeto

Manuteno Programada

Manuteno Corretiva
(tempo de reparo)

Manuteno Preventiva (tempo

fora de operao)

Retardos (Aguardando
manuteno)

Manuteno Preventiva

Manuteno Preditiva

Recursos

Informaes

MANUTENABILIDADE

Mtodos Gerenciais

Tcnicas de Engenharia

MANUTENO DE CLASSE MUNDIAL

(WCM - World Class Maintenance)

Pilares da Excelncia em Manuteno

Limpeza e Organizao 5S Manuteno Produtiva Total - TPM Planejamento Estratgico Sistemas de Gerenciamento Manuteno (SIM ou CIMM) Manuteno Preditiva Formao e Treinamento Informatizado da

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)