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Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller. Los Sistemas de Gestin de la Produccin integran las diferentes funciones de planificacin y mando de la produccin; a partir de la utilizacin de tcnicas, diagramas, grficos y software, que facilitan los clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores variantes de produccin. Se pueden citar los siguientes:
MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM. JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co. OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de las Limitaciones(TOC) y a su aplicacin en produccin (sistema DBR: drum-buffer-rope) LOP (Load Oriented Production), control de Produccin Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.
Largo Plazo (aos) Mediano Plazo (6 a 18 meses) Corto Plazo (semanas a meses)
Cada operacin se produce usando pronsticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operacin siguiente.
Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a travs del uso de mtodos visuales para controlar el flujo de recursos (ej. Kanban)
Componente Tcnica
El flujo a travs del sistema. Se considera una herramienta de control de materiales. El tiempo de entrega es Deterministico. Sistemas Basados en Programas.
Componente Administrativa
Planeacin Central: las decisiones sobre las ordenes de produccin son centralizadas. Todas las decisiones se empujan a los niveles inferiores de la organizacin.
Establecer una herramienta de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso.
El concepto Pull no solo abarca los sistemas de produccin, sino los clientes y proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo. Se piensa en el interdependencia
como
la
Administracin
de
la
MTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN DEMANDA PREVISTA
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
CLIENTE
MTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIN
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
CLIENTE
FLUJO DE COMPONENTES
Herramientas
Sistemas Mrp
Material Requirements Planning: Herramienta computarizada para la planeacin efectiva de todos los recursos (planeacin, programacin y control basado en computador)de una organizacin de manufactura.
Registros de Inventarios
Lista de Materiales Tiempos de Espera Pronsticos
Es un mecanismo de coordinacin. Determina cundo inicia la produccin y cunto se debe producir. Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar correcto.
Sistemas de Produccin:
Desventajas de MRP
Suponen capacidad ilimitada Suponen tiempos de entrega constante Requieren pronsticos exactos costosos de mantener.
Integracin y software
La integracin de la informacin juega un papel importante en la eficiencia de la organizacin. MRP II puede comunicarse con otros sistemas, como diseo y manufactura asistidos por computadora, control de calidad y mantenimiento, lo que se considera como un alto grado de integracin. En el mercado existen mas de 200 paquetes comerciales disponibles.
Costos de Mrp II
La caracterstica de modularidad permite comprar los mdulos requeridos y posteriormente agregar otros. Los costos de compra no incluyen otros costos significativos asociados a las adquisicin del software.
Pull
Kanban: un mtodo manual para implantar el sistema Pull. JIT: Todo un sistema de gestin involucrando, control de flujo de materiales, inventarios, desperdicios, y una filosofa administrativa.
El Sistema JIT
de
produccin
filosofa
Eliminacin del desperdicio. Participacin de los empleados en la toma de decisiones. Participacin de los proveedores Control de calidad. Flexibilidad
Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.
Aunque el JIT se desarroll para el entorno de la produccin, parece que no hay ninguna razn para que este concepto no pueda a extenderse a todas las dems reas empresariales. El concepto bsico es recibir lo que se necesita justo a tiempo para utilizarlo
Sistema JIt
Clulas de trabajo Equipo flexible y porttil Reduccin de distancias Espacios reducidos para inventarios Capacitacin cruzada de los empleados Usar dispositivos poka-yoke Despacho directo a las reas de trabajo
software
El software pull se central en el control de planta y por lo comn se encuentra para la parte tcnica del JIT. En general este modulo se agrega a MRP II resultando un hibrido eficaz para la planeacin y organizacin de la produccin.
Sistemas Kanban
Es un sistema de pull basado en la utilizacin de una serie de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plstico, que dirigen y controlan la produccin entre los distintos centros de trabajo. P-kanban T-kanban Existen dos sistemas de control con tarjetas: El sistema de tarjeta dual El sistema de una sola tarjeta
Algunas diferencias
Los flujos, tanto de informacin como de materiales, son mas simples en la gestin JIT. El lanzamiento de ordenes de fabricacin del MRP esta centralizado, mientras que en JIT se ha descentralizado.
Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes pequeos.
JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de trabajadores por medio de la resolucin de problemas, mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para evitar interrupciones de flujo.