Claudia Ester Duarte Fernanda Vieira Jos Renato da Costa Marcos Junior B.de S.

Renaildo dos Santos Valdinia Matos Wirllei da Cruz

Plasticidade
Prof. Ivan Oliveira

PLASTICIDADE /COMPORTAMENTO PLASTICO

O material j no consegue recuperar sua forma e dimenses originais pois o mesmo submetido a tenses que ultrapassam um certo limite (chamada de limite elstico) no qual o material sofre um deformao permanente. A plasticidade influenciada pelo calor (o ao ao rubro torna-se bastante plstico). O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um material dito frgil ou quebradio quando o mesmo ao romper-se apresenta uma pequena deformao

Propriedades Mecnicas
Para o estudo dos ensaios mecnicos so necessrios previamente o entendimento e o conhecimento de alguns conceitos importantes. Todo material slido quando submetido a esforos externos tem a capacidade de deformar-se. As propriedades mecnicas dos materiais definem o comportamento do material (resposta) quando sujeito a cargas externas, sua capacidade de resistir ou transmitir esses esforos sem se fraturar ou deformar de forma incontrolada.

Propriedades Mecnicas dos Materiais

Os materiais estruturais usados na prtica da engenharia, em sua maioria, devem ter resistncia. A resistncia uma medida das foras externas aplicadas ao material, as quais so necessrias para vencer as foras internas de atrao entre as partculas elementares do mesmo. Resumidamente, a resistncia se deve soma das foras de atrao entre os eltrons carregados negativamente e os prtons carregados positivamente, no interior do material.

 Os materiais, de acordo com suas aplicaes, devem ser capazes de resistir ao de foras considerveis, sofrendo apenas distores bastante pequenas. Contudo, propriedades muito diversas podem ser desejadas. Assim que o material deve ser capaz de sofrer deformao permanente, a expensas de quantidades de energia to pequenas quanto possvel. Ou seja, o material deve ser malevel e dctil.

 No caso dos processos de conformao, os metais perdem sua maleabilidade, tornando-se duros e resistentes. Diz-se que, neste caso, o material fica encruado. Assim sendo, o engenheiro projeta seu processo de conformao para utilizar a maleabilidade ou ductilidade do material e ao mesmo tempo faz com que o metal, aps o processo, possua resistncia suficiente para a aplicao a que se destina. Outras propriedades mecnicas so a elasticidade, dureza e tenacidade, bem como a fluncia e a fadiga, dentre outras.

 Em cada caso concreto, estas propriedades esto associadas ao comportamento do material diante da aplicao de um sistema de foras externas. Geralmente, o engenheiro est interessado na densidade de fora necessria para provocar uma determinada quantidade definida de deformao, temporria ou permanente.

Introduo Ensaio de Trao

Entende-se por ensaio de trao a aplicao de esforos em um material, que tendem a alonga-lo at a sua ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio. No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que ele se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompe.

 Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Entre as principais, destacam-se: limite de resistncia trao (u), limite de escoamento (e), modulo de elasticidade do material (E), mdulo de resilincia (Ur), mdulo de tenacidade (Ut), ductilidade, coeficincia de encruamento (n) e coeficincia de resistncia (k).

 Podem ser realizados de duas formas: ensaio de trao convencional ou real. Como j se citou anteriormente, quando so submetidos a campos de foras e/ou momentos, os metais deformam-se.
A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal so funes da resistncia mecnica do metal, da intensidade das foras e momentos aplicados, do caminho da deformao, etc.

Deformao
A deformao se refere alterao (de forma) proporcional produzida em um material sob influncia de tenso. Ela uma relao numrica, medida como o nmero de milmetros de alterao para cada milmetro do comprimento original.A deformao pode ser elstica ou plstica. A deformao elstica reversvel e desaparece quando a tenso removida. Quando a deformao de natureza elstica, os tomos so deslocados de suas posies iniciais pela aplicao de tenso. Porm, quando esta tenso removida, os tomos retornam s posies iniciais que tinham em relao aos seus vizinhos.

 A deformao plstica se d quando o material tensionado acima do seu limite de elasticidade. Com a deformao plstica, os tomos se movimentam dentro da estrutura do material, adquirindo novas posies permanentes com respeito a seus vizinhos. Quando a tenso removida, apenas a deformao elstica desaparece e toda a deformao plstica permanece.

 Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos movimentos atmicos na estrutura cristalina do material. Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do metal, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e repelidos pelo ncleo do mesmo, como se estivessem em um poo de energia.

 Sob a ao de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de sua posio de equilbrio.

A deformao plstica envolve a quebra de um nmero limitado de ligaes atmicas pelo movimento de discordncia Depois de removidos os esforos, continua a existir um deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma original.Em uma escala microscpica a deformao plstica o resultado do movimento dos tomos devido tenso aplicada.

 Durante este processo ligaes so quebradas e outras refeitas.Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente envolve o escorregamento de planos atmicos, o movimento de discordncias e a formao de maclas;
Ento, a formao e movimento das discordncias tm papel fundamental para o aumento da resistncia mecnica em muitos materiais. A resistncia Mecnica pode ser aumentada restringindo-se o movimento das discordncias.

Significado prtico da deformao plstica:

1) Conformao mecnica (fabricao); 2) Comportamento em servio.

Processo de deformao plstica:

1) Deformao por escorregamento; 2) Deformao via movimento de discordncias; 3) Deformao por maclao.

 Para analisar as propriedades mecnicas de um material avaliado em um ensaio de trao, utilizado o diagrama tenso-deformao, que obtido durante a realizao do ensaio. Outras informaes so obtidas pela anlise das caractersticas do corpo de prova aps o ensaio.

Diagrama Tenso-deformao
Quando o ensaio realizado, a mquina gera um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o desenvolvimento do ensaio. Mas o objetivo principal do ensaio a relao entre a tenso e a deformao do material. A tenso dada pela razo entre a fora aplicada, denominada F, e a rea do corpo de prova, denominada por S (ou, em algumas apostilas e livros sobre o assunto, por A).

 Como a seo varivel com a deformao dos corpos de prova, convencionou-se que a rea da seo utilizada para os clculos a rea da seo inicial do corpo de prova, denominada So. A curva obtida neste ensaio apresenta certas caractersticas que so comuns a vrios tipos de materiais com aplicaes na engenharia mecnica.

Diagrama tenso-deformao para um material com fase plstica.

Limite Elstico.
O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original, como faz uma borracha.

 Limite de proporcionalidade.
A lei de Hooke s vale at determinado valor de tenso, denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico abaixo pela letra A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional a carga aplicada. Na pratica considera-se que o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade so coincidentes.

 Escoamento. Nos materiais dcteis, quando termina a fase elstica, tem incio a fase plstica, onde ocorrem deformaes permanentes no material, mesmo se cessada a aplicao de fora sobre o material. No incio da fase plstica, ocorre o fenmeno chamado de escoamento. Esse fenmeno se caracteriza pela deformao permanente do material sem que haja incremento da carga, mas sim um aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.

No grfico abaixo podemos observar com clareza o limite de escoamento.

 Limite de resistncia.
Aps o escoamento, ocorre o encruamento, que o endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto chamado de limite de resistncia, representado no grfico pelo ponto B.

 Limite de ruptura. Continuando a trao, chega-se a ruptura do material, que ocorre num ponto chamado limite de ruptura, no grfico representado pela letra C.

 Fratura Consiste na separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes, sob ao de uma tenso, e pode ser considerada como sendo constituda da nucleao e propagao da trinca. Pode ser classificada em duas categorias gerais: fratura dctil e frgil.

A fratura dctil caracterizada pela ocorrncia de uma aprecivel deformao plstica antes de durante a propagao da trinca.

A fratura frgil nos metais caracterizada pela rpida propagao da trinca, sem nenhuma deformao macroscpica e muito pouca micro deformao.

Comportamento dos materiais: Materiais Dcteis e Frgeis. Um material dctil aquele material que pode ser alongado, flexionado ou at torcido sem se romper. Tambm um material que admite deformao plstica permanente, aps a deformao elstica. A deformao plstica acompanhada de encruamento, ou seja, aumento da resistncia e endurecimento do material.

 J um material frgil rompe-se facilmente, ainda na fase elstica. Para estes materiais o domnio plstico praticamente inexistente, indicando sua pouca capacidade de absorver deformaes permanentes. Na curva tenso deformao, a ruptura situa-se na fase elstica ou imediatamente ao fim desta, no havendo fase plstica identificvel.

 Os efeitos do ensaio de trao sobre estes materiais podem ser mais bem analisados no grfico abaixo.

Bibliografia
http://redeetec.mec.gov.br/images/stories/pdf/eixo_ctrl_proc_indust/tec_a utom_ind/mat_constr_mec/161012_mat_const_mec.pdf http://www.foz.unioeste.br/~lamat/downmateriais/materiaiscap10.pdf http://andreysmith.files.wordpress.com/2011/07/materiais-apostila1.pdf http://www.infoescola.com/fisica/propriedades-mecanicas/ professor.ucg.br/.../Proc%20Fabr.%20II%20-%20aula%207%2 http://www.etejga.com.br/sist_apostila/apostilas/Tecnologia%20Mec%C3 %A2nica_TM%20I_2010.pdf http://pt.wikipedia.org/wiki/Plasticidade http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfOXwAK/materiais-plasticosensaio-tracao?part=5