CAPITULO I

1.Definicion
La disposicin de planta es el ordenamiento fsico de los factores de la produccin en el cual cada uno de

ellos est ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y econmicas en el logro de sus objetivos. Esta disposicin puede ser: Una disposicin fsica Una disposicin proyectada

2.ventajas:
Se traducen en una reduccin del costo de fabricacin y un aumento de la productividad como resultado de los siguientes puntos: .Reduccin -De la congestin y confusin -Del riesgo para el material o su calidad -Del material en proceso -Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general -Del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

.Eliminacin

-Del desorden en la ubicacin de los elementos de produccin -De los recorridos excesivos -De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo
.Facilitar

-Mejorar el proceso de manufactura -La definicin de la estructura organizacional -El ajuste a los cambios de condiciones

.Uso ms eficiente

-De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios .Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado .Logro de una supervisin ms fcil y mejor .Incremento de la produccin .Mantener flexibilidad de la operacin o servicio

3.Principios bsicos
3.1 Integracin de conjunto La mejor disposicin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que se logre la mejor coordinacin entre ellos. 3.2 Mnima distancia recorrida En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposicin que permite que la distancia a recorrer por el material, entre operaciones, sea las ms corta.

3.3 Circulacin o flujo de materiales Es mejor aquella disposicin que ordena las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. 3.4 Espacio cubico La economa se obtiene utilizando, de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Los hombres, las maquinas y el material tienen tres dimensiones, por tanto la disposicin debe utilizar la tercera dimensin de la fabrica tanto como el rea del suelo.

3.5 Satisfaccin y seguridad Se debe tener en cuenta lo siguiente: La seguridad y la salud son siempre primero, ningn diseo es aceptable cuando pone en peligro la salud o seguridad de los trabajadores. 3.6 Flexibilidad Para lograrlo deben contemplarse los siguientes aspectos: .Diseo de planta .Servicios de planta .Seleccin del equipo .Expansin y contraccin planeadas

4.Tipos de estudio
4.1 Proyecto de una planta completamente nueva .Expansin de la empresa .Ubicacin de una sucursal .Innovacin tecnolgica .Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotacin en el lugar de la ubicacin

4.2 Expansin o traslado a una planta ya existente

.Cambio de giro del negocio .Ampliacin del mercado .Sntomas de deficiente utilizacin del espacio .Ubicacin estratgica de la planta propuesta

4.3 Reordenacin de una disposicin ya existente

Deficiente utilizacin del espacio

Acumulacin excesiva de materiales en proceso

Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los

centros de trabajo Trabajadores calificados realizados demasiadas operaciones poco complejas

4.4 Ajustes menores en disposiciones ya existentes

Cambio en el diseo del producto Requerimiento de instalacin de una nueva maquina Variacin de la demanda Variacin de las condiciones de operacin

5. Tipos de disposicin de planta

Se presentan 3 tipos de distribucin fundamentales: por posicin fija, por proceso y por producto. Estos diseos se diferencian entre s considerando los siguientes tres factores: .Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o productos estandarizados, varios productos o un producto a pedido .Cantidad.-Si se requiere en grandes volmenes de produccin, cantidades intermitentes o solo una unidad .Proceso productivo.- Si la producciones continua, por lotes o batch, o por proyectos

5.1 Disposicin por posicin fija

Se trata de la disposicin en la que el material o el componente principal permanecen en un lugar fijo; todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de materiales se dirigen hacia ella. El producto se elabora con el componente principal estacionario en una misma posicin.

Pero al final de las operaciones el producto se ubica en el lugar requerido para cumplir su funcin.

5.1.1 Ventajas de una disposicin por posicin fija .Reduce el manejo de la pieza mayor .Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones .Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente .Es ms flexible 5.1.2 Cundo emplear posicin fija? .En el caso de productos de gran tamao y peso .Cuando se elaboran pocas unidades o una sola .Cuando el traslado de la pieza mayor genere costos elevados

5.2 Disposicin por proceso o por funcin

5.2.1 VENTAJAS DE LA DISPOSICIN POR PROCESOS

Una mejor utilizacin de la maquinaria, lo que

permite reducir las inversiones en este rubro Se adapta a gran cantidad de productos, as como a cambios frecuentes en la secuencia de operaciones Se adapta a las variaciones en los programas de produccin

5.2.2 Cundo emplear disposicin por proceso?

Cuando la maquinaria es muy cara y difcil de mover Cuando se fabriquen diversos productos Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la produccin Si la demanda es intermitente o pequea

5.3 Disposicin de produccin en cadena, en lnea o por producto

Un producto o tipo de producto se elabora en un rea;

pero, al contrario de la disposicin fija, el material esta en movimiento. Se dispone de cada operacin una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin. La maquinaria y el equipo estan ordenados de acuerdo a la secuencia de las operaciones. Por ejemplo, en el ensamblaje de automoviles y las plantas embotelladoras de bebidas.

Disminuye las cantidades del material en proceso, permitiendo reducir el tiempo de produccin, as como las inversiones de material.

Se reduce el manipuleo del material

5.3.1 Ventajas de la distribucin por producto

Mayor facilidad de control de produccin, sobre los trabajadores y reducir el numero de problemas interdepartamentales

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado

Una mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor especializacin y facilidad de entrenamiento.

Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.

Si el producto esta estandarizado.

5.3.2 CUANDO EMPLEAR DISPOSICION EN CADENA?

Cuando la demanda de producto es estable.

Cuando la produccin sea continua y cuando el ritmo de produccin que se genere justifique los costos de instalacin.

Si la lnea esta equilibrada en tiempo(todas las operaciones en el mismo lapso de ejecucin)

5.4 La clula de trabajo

La distribucin celular es una mezcla de la distribucin por

productos y de las distribuciones por procesos, logrando eficiencia y flexibilidad para la elaboracin o fabricacin de produccin de una misma familia asignndoles mano de obra y maquinaria para la produccin de estos. En una clula los productos fluyen continuamente de uno en uno o en pequeos lotes, de una persona otra. El tiempo transcurrido entre el comienzo de la primera y la ultima operacin es aproximadamente igual a tiempo total de mecanizado y manipulacin de una pieza . Estas diferencias entre el flujo de operaciones y el desplazamiento de un lote completo entre operaciones es la razn por la cual el tiempo de fabricacin suele ser un 90% mas bajo una clula, que en una fabrica organizada de forma funcional.

En este tipo de organizacin, las existencias de reserva de piezas ya mecanizadas, las colas de entrada en cada proceso y el rea de almacenamiento de entrada/salida es mnima.

AGRUPACIN FUNCIONAL
Existe un operario por

CELULAS
Atendidos por un numero

maquina Alta utilizacin de la maquina Pobre aprovechamiento del tiempo del operario

de operarios entre 50 % y 70% menor al de las maquinas Proximidad de las maquinas Un operario atiende varias maquinas, a la vez, sin desplazarse

Reduccin drstica del tiempo de maduracin

Pueden ser atendidas por un numero variable de operarios en diferentes turnos

5.4.1 VENTAJAS DE LAS CELULAS

Formacin de operarios para realizar operaciones distintas dentro de una clula

El inventario se reduce en la misma proporcin que el tiempo de maduracin

El numero de contenedores y los costos de manipulacin de materiales se reducen drsticamente

5.5 QUE ES UNA SEMICELULA? Es un conjunto de

maquinas que ejecutan todas las operaciones para producir un grupo de componentes

5.6 TALLERES SUBPLANTA

Cuando las maquinas no se pueden insertar en las clulas o semicelulas, la opcin es organizarse en talleres sub-planta para fabricar en un conjunto de maquinas grupos de productos o componentes por ejemplo cuando: Las piezas mecanizadas tiene una gran variedad de secuencias de recorrido. El numero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza es muy bajo. No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear celulas, se desarrollan para piezas de mayor volumen

5.7 TECNOLOGIA DE GRUPO

Codificacin de las caractersticas y dimensiones de las piezas para

agruparlas segn los requisitos del proceso . La codificacin, despus de analizarla, permite identificar una celula con un grupo. El enfoque de matriz de procesos simplifica la tarea, siendo esta mas gil al dividir el trabajo en pequeos segmentos manejables. El modo mas rpido de disear e implantar clulas es aprovechar las maquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza para determinar si se deben cambiar sus operaciones a otra maquina mas econmica, cambio que supone la modificacin de sus herramientas y tiles, lo que retrasa la implantacin y aumenta los costos. Para desarrollar clulas nuevas, a veces se requiere asignar operaciones a maquinas que no son especializadas en la hoja de ruta actual. Las modificaciones, aunque traen uso de tiempo y esfuerzo innecesarios , son tiles cuando las hojas de ruta no indican una maquina determinada, o la que indican no es la de menor costo o no es la que mas se usa para producir la pieza

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

6. ETAPAS DE ESTUDIO PARA LA DISPOSICION DE UNA PLANTA

Para llegar al momento de la decisin de instalar una

planta, se debe hacer un estudio de mercado que nos permita conocer las caractersticas del producto para luego definir las especificaciones que se lograran a travs del diseo del producto, etapa importante que nos permitir disear el proceso, eligiendo la tecnologa apropiada. Paralelamente, se debe definir el tamao de la planta sobre la base de informacin del mercado y la tecnologa, asi como una anlisis de localizacin, siendo estos los primeros elementos de la planificacin de facilidades. Todo ello nos permitir iniciar el estudio de disposicin de planta; as, debemos definir si se requieren ajustes menores (corto plazo), re disposicin o traslado a otra planta(mediano plazo) o proyectar un nueva planta (largo

6. ETAPAS DE DECISION PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA

Estudio de mercado
Diseo del producto Diseo del proceso Planificacin de facilidades

Existencia de necesidades, demanda Especificaciones Tecnologa

Localizacin de planta Diseo del sistema de acarreo

Tamao de la planta

Disposicin de planta

Diseo estructural

Diseo de arreglo de instalaciones

Decisiones sobre las instalaciones

CAPITULO II

El tamao de planta equivale al termino capacidad de produccin y, en general, se puede definir como el volumen o el numero de unidades que se pueden producir durante un periodo determinado.

1. Determinacin del tamao normal viable de la

planta
En todo estudio de viabilidad es fundamental la capacidad apropiada de la planta. Si bien los pronsticos de la demanda y la penetracin en el mercado constituyen el punto de partida , y la disponibilidad limitada de materiales bsicos e insumos o recursos pueden constituir un obstculo para ciertos proyectos, estos parmetros son en la mayora de los casos muy generales

y requieren de la evaluacin de las diversas variantes posibles en cuanto a tamao y capacidad de planta . Estas variantes deben estudiar en relacin con diversos niveles de produccin que puedan corresponder a otras tantas magnitudes de inversin, por parte , y a diferentes niveles de venta y rentabilidad, por la otra. Una vez definida las limitaciones generales sobre los pronsticos de la demanda y el mercado, se deben evaluar otros componentes del estudio de la viabilidad para determinar al capacidad de la planta. De hecho, esta capacidad representa el nivel optimo de la produccin que puede estar determinado por la interaccin relativa de varios componentes del estudio de la viabilidad , tales como la tecnologa y equipo, disponibilidad de recursos, costos de inversin y de produccin, ventas y penetracin del mercado.

2.FACTORES DEL TAMAO DE PLANTA La seleccin o definicin del tamao de la planta depende de una serie
de factores: tecnolgicos, econmicos, sociales y polticos, como son:

2.1 Relacin tamao mercado

Al realizarse el anlisis del tamao con respecto al mercado, deber verificarse que la demanda no sea inferior al tamao mnimo, si no, se rechazara el proyecto

2.1.1 componentes del mercado

Los componentes de cualquier tipo de mercado son: el producto, la demanda, la oferta, el precio y la comercializacin o canales de distribucin.

ElEn producto la investigacin del producto se tomara en cuenta los

siguientes aspectos: - El uso actual del producto y otros campos de usos alternativos. - La forma de empaque: sobre todo en los mercados altamente competitivos, un empaque que ahorra espacio y que tiene un diseo interesante puede originar un aumento de ventas. - Los requerimientos o normas sanitarias y de calidad que debe cumplir el producto son definitivos, en caso de adaptacin de un producto existente a cambios del mercado o al introducir un nuevo producto

LA DEMANDA
El elemento mas importante o mas complejo de un mercado es
la demanda la que se integra por:

Las necesidades de los clientes El poder adquisitivo Las posibilidades de compra El tiempo de consumo Las condiciones ambientales del consumo

LA OFERTA
La investigacin de mercado, en cuanto la oferta, se refiere a la competencia e incluye los siguientes campos:
oferta total existente

la estructura del mercado

EL PRECIO
El precio es el regulador entre la oferta y la demanda ; sin
embargo, en mercados con protecciones como aranceles, impuestos de importacin y controles de oferta y demanda, el recio no puede cumplir en su totalidad con esta funcin.

Canales de distribucin
Los factores de la seleccin adecuada de los canales de distribucin dependen bsicamente de: El tipo de producto La ubicacin del consumidor o usuario La situacin financiera de la empresa Para este anlisis se requiere proyectar la demanda a un periodo de mediano plazo. Para ello se toma como base las curvas de regresin lineal, logartmica exponencial, y potencial, analizndose coeficientes de correlacin.

2.2 RELACIN TAMAO- TECNOLOGA

La tecnologa se define como el conjunto de elementos que incluye el proceso, maquinarias, equipo y mtodo. Para su evaluacin se deber contar con los siguientes datos: costos de adquisicin, costos de mantenimiento, costos de operacin, depreciacin y otros. La tecnologa a utilizarse o que se ofrece al mercado podra estar entre los siguientes extremos : altamente automatizados y manual, por lo tanto debe escogerse entre varias propuestas de tecnologa, en la cual una de sus principales caractersticas ser su capacidad de volumen o de produccin. Generalmente la tecnologa que esta siendo evaluada obedece a la mquina o grupos de mquinas que constituyen el cuello de la botella.

2.3 RELACIN TAMAO-RECURSOS PRODUCTIVOS

Entre los recursos productivos tenemos: la mano de obra, materiales y energa elctrica. Por ello es importante realizar un estudio de la disponibilidad de estos. Sera necesario cuantificar si habr o no restriccin en el abastecimiento de los materiales requeridos para l produccin y si esto afectara o no la determinacin del tamao de la planta. Con respecto a la mano de obra, deber determinarse si se contara con la cantidad suficiente de mano de obra especializada para garantizar la operacin de la planta y si esto ser una restriccin para el tamao.

2.4 RELACIN TAMAO-FINANCIAMIENTO

En este punto ser necesario analizar las restricciones que se tengan en los recursos

financieros para satisfacer las necesidades de inversin. Se deber analizar las lneas
de crdito con las que cuenta el sistema financiero nacional y revisar os requerimientos de garanta de los bancos o financieras para acceder al prstamo.
En general, las ilimitaciones financieras pueden conducir a desarrollar la planta por

etapas. Ello depender del mercado y de las modalidades de produccin. No todos los proyectos tienen este grado de elasticidad, lo prudente ser construir la planta de tamao mnimo y ver si se tienen garantas suficientes para solicitar prestamos,

amplindola en la medida en que se normalice la puesta en marcha y existan

recursos financiero.

2.5 RELACIN TAMAO- LOCALIZACIN

Las relaciones fundamentales entre el tamao y la

localizacin surgen, entre dos casos, debido a la distribucin geogrfica del mercado y a la influencia que la localizacin tiene en los costos de produccin y distribucin Como resultado de los ajustes de la demanda por las limitaciones que dan las diferentes relaciones se obtiene la demanda para el proyecto como se bosqueja a continuacin; estas limitaciones varan de acuerdo con el proyecto estudiado y la disponibilidad de capital de los inversionistas.

Limitaciones para determinar la demanda del proyecto

Limitaciones por disponibilidad de capital

Limitaciones por disponibilidad de recursos y localizacin

Oferta actual

1er trim.

2 trim.
3er trim. 4 trim. 5trim

Limite tecnolgico

Demanda para el proyecto

3. METODOLOGA PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LA PLANTA

Para determinar el tamao de la planta de un proyecto se

sigue una metodologa que comprende un proceso de aproximaciones sucesivas hasta llegar a la seleccin del tamao apropiado. Lo cual implica analizar la relacin existente con los diversos factores mencionados en el punto anterior. La metodologa recomendada consiste en determinar los limites superior o inferior del tamao, es decir, definir el tamao mximo, luego el tamao mnimo y, dentro de tales limites, analizar un tamao intermedio.

3.1 tamao mximo de planta

3.1.1 relacin tamao-mercado

En el estudio de mercado se analizan los pronsticos de la demanda y se definen la demanda para el proyecto en funcin de las ventas y penetracin, generalmente como una funcin de la demanda insatisfecha. Tal volumen nos seala el tamao mximo de la planta para nuestro proyecto. El objetivo de un estudio de mercado en un proyecto consiste en estimar la cuenta de los bienes o servicios provenientes de una unidad de produccin que la unidad estara dispuesta a conseguir determinados precios. En un proyecto debe hacerse un pronostico de carcter cualitativo y cuantitativo para estimar la demanda y posibilitar las decisiones del tamao de planta.

3.2 Tamao mnimo de una planta

Para ubicar el mnimo tamao de la planta debemos analizar la relacin existente con la tecnologa o con el punto de equilibrio, dependiendo del acceso a los datos correspondientes en el momento.

3.2.1 Relacin tamao- tecnologa Si se conoce el proceso tecnolgico definido para la produccin industrial, se analiza el equipo y sus capacidades especificas normalizadas ,de tal manera que aquella maquina que esta ofreciendo menor produccin horaria (cuello de botella ) se tomara en cuenta para calcular el tamao mnimo de la planta, esto en caso de una lnea de produccin; para distribuciones por proceso deber analizarse la capacidad en funcin de unidades.

3.2.2 RELACIN TAMAO-PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio para nuestro proyecto lo determinaremos al final del

estudio econmico; sin embargo, frecuentemente es posible obtener los datos preliminares para el calculo. El concepto de punto de equilibrio se puede definir como la igualdad de los ingresos y los costos; esta situacin se dar siempre y cuando todo lo que se produzca se venda, por lo tanto, podramos asumir que un volumen de produccin QP se tendr un volumen de ventas QV, donde los costos ( fijos y variables ) son cubiertos por los ingresos I que se obtienen de vender Qv productos a un precio p . As :
Si:

y
Luego: Si
Entonces :

I = CF + C I = p * Qv CV = v * Qp p*Qv = CF +v * Qp Qv = Qp = Qmin
( p- q ) * Qmin = CF

As:

Qmin =

CF punto de equilibrio p*v

CV = costo variable total

CF = costo fijo total P = precio de venta unitario v = costo variable unitario Qmin = cantidad mnima requerida para no generar perdidas Qp = volumen de producto El punto de equilibrio nos da aquella produccin con la que la empresa no gane ni pierde; nos seala el tamao mnimo de la planta.

3.3 TAMAO ECONMICO MNIMO

El concepto del tamao mnimo se aplica a la mayora de

las ramas y proyectos industriales, pero su importancia varia de un tipo de industrias a otro. En un gran numero de industrias de elaboracin se pueden definir, en trminos generales, el tamao de produccin mnimo. Por ejemplo una planta de cemento con capacidad inferior a 300 tm/dia no suele considerarse

Econmica ya que puede requerir hornos verticales. Las plantas de amoniaco deben de tener un cierto tamao mnimo a fin de que el precio de producto no sea excesivamente elevado en comparacin con los precios de otros abastecedores. Esto tambin se aplica a una gran variedad de industrias qumicas, incluidas las industrias petroqumicas primarias y secundarias, cuyo tamao econmico esta aumentado rpidamente con respecto a la mayora de los productos. En los pases industrializados, las capacidades de produccin han ido aumentando rpidamente en varios sectores para aprovechar mejor las economas de escala. Estas mayores capacidades pueden representar inversiones que son proporcionalmente mas bajas debido a la mayor produccin, lo que da por resultado costos mas bajos por unidad producida. Al determinar el tamao econmico mnimo de un proyecto, se debe echar mano a la experiencia obtenida en otros proyecto en la misma esfera de produccin, ya que puede haber una relacin entre los respectivos costos de produccin. Si no fuera posible aprovechar las economas de escala debido a lo ilimitado de los recursos o la mano de la demanda prevista, se debern poner claramente de relieve sus consecuencias; es decir los costos de produccin y precios mas elevados, la incapacidad para producir en mercados internos y el grado de proteccin requeridos. Otra circunstancia importante es que los procesos, la tecnologa y el equipo disponibles a menudo estn normalizados en relacin con capacidades especificas, segn los diferentes sectores de produccin.

Si bien es posible adaptar estos a factores a escalas de produccin mas bajas, el costo de tal adaptacin puedes ser desproporcionalmente elevado . Incluso , por este motivo, los proyectos de ciertas ramas industriales de se deben conformar con tamaos econmicos mnimos, y se debe dejar constancia de los casos en que estos no sea posible. Tambin se aplica a industrias de montaje, especialmente cuando se utilizan sistemas de produccin de varios artculos, se puede aplicar un grado de flexibilidad mucha mayor ya que la capacidad de produccin se puede distribuir entre varios productos durante periodos diferente s. no obstante, el tamao econmico apropiado se puede definir, en general , en funcin de las necesidades de equipo y de las aplicaciones tecnolgicas, aunque hay varias combinaciones posibles.

3.4 ANLISIS DE TAMAOS INTERMEDIOS

Finalmente, para tomar una decisin apropiada para la

empresa, habiendo determinado los limites mximos y mnimos de tamao de planta, buscamos un punto intermedio entre ambos y atraves de las siguientes relaciones:

T-M T-I T-R prod. T-F

max

T-Pe

min

Siendo: TM = Tamao mximo de la planta ( referido a la demanda) T-I = Tamao de inversin (referido a la mxima disponibilidad de capital ) T-R = tamao recursos productivos(referente a la disponibilidad de recursos) T-F = tamao financiamiento(referido a la posibilidad de financiamiento que tendra la empresa de acuerdo a garantes ) T-Pe = tamao punto de equilibrio (tamao mnimo, la empresa los gastos operativos)

3.4.1 RELACIN TAMAOINVERSIN

Nuestro pas posee escasos recursos de inversin por lo

que nuestras plantas industriales proyectarse para trabajar durante las 24 horas del da y evitar actividades oclosas . De otro lado , es conveniente hallar ndices que muestren el costo de inversin por cada incremento en la capacidad instalada, tal como se muestra, a manera de ejemplo, en el siguiente cuadro

Tamao (T) T1 T2 T3 T4 T5

Produccin (Q) 100t/ao 200t/ao 300t/ao 400t/ao 500t/ao

Inversin (I) US$400.000 600.000 750.000 880.000 1.000.000

ndice (I/Q) US$ 4.000/t de cap. Inst. 3.000/t de cap. Inst. 2.500/t de cap. Inst. 2.200/t de cap. Inst. 2.000/t de cap. Inst.

Observamos en este ejemplo arbitrario que el costo de inversin se reduce en US$1.000por cada t de capacidad instalada al pasar del tamao T1 al T2, el costo de inversin se reduce solo en US$ 50 talada se revuelve cada vez menos significativas al pasar de T3 a T4 (US$ 300) o al pasar de te T4 a T5 (US$ 200). Es aqu donde el responsable del proyecto debe decidir un tamao de planta tomando en consideracin los diferentes factores que estn en los anlisis , probablemente, la decisin apropiada este en T3 cuyo ndice (I/Q) nos indica que el costo de inversin por t de capacidad instalada . Es US$2.500,o sea US$1.500 menos que en T1 y solamente US$500 mas que en T5.

3.4.2 RELACION TAMAO- RECURSOS PRODUCTIVOS

Aqu se analizan las limitaciones que puedan existir, segn

la naturaleza de cada proyecto, con relacin a la disponibilidad de mano de obra calificada, entre otros aspectos. Sobre la base de dicho anlisis se decidirn el tamao de planta correspondiente . Se determinan los limitaciones en cuanto a recursos productivos, tales como reservas de minera (yacimientos), reservas de petrleo, y las producciones a futuro que se determinan como, por ejemplo, en el caso del gas de camisea, donde las recervas estimadas sran un factor limitante para las proyecciones del tamao de la planta y para el horizonte de vida del proyecto.

3.4.3 RELACIN TAMAOFINANCIAMIENTO

Este aspecto contemplara los costos de inversin que demanda el proyecto y las posibles fuentes de financiamiento. Ello deber considerar el costo de financiamiento y las condiciones y los plazos del prstamo. Sera viable el proyecto si permite al inversionista recuperar sus inversiones y amortizar el prstamo, as como cubrir los intereses del financiamiento. Para esta evaluacin se usaran conceptos como el valor presente neto (VPN) y la tasa interna de (TIR).

Dependiendo del modo de inversin necesario, el grupo inversionista deber evaluar sus requerimientos de financiamiento. Como el proyecto de una planta es una inversin con proyecciones cuyos beneficios sern realidad a futuro, en el momento cero(ao de inicio) existe un riesgo alto por lo que la entidad financiera le asignara un costo al dinero que pondr a disposicin de los inversionista.

Adems, dependiendo de la rentabilidad evaluada y de las garantas que respalde dicho financiamiento aquel ser fijado como un porcentaje del total de la inversin, requiriendo entonces de contar con un capital propio mnimo que respalde en financiamiento. Por ejemplo, si la financiera estuviera dispuesta apretar el 60% de una inversin de US$10.000.000, esto equivale a que el capital propio deber ser de US$4.000.000 como mnimo. Si no se cuenta con este monto, deber ajustarse el tamao del proyecto, con el fin de cumplir con los requisitos para el financiamiento.

4.SELECCIN DE TAMAO DE PLANTA

atreves de las diferentes relaciones analizadas con el objeto de que el responsable del proyecto seleccione aquel tamao que resulte el apropiado. La solucin optima del tamao de la planta ser aquella que conduzca el resultado econmico mas favorable para el proyecto en conjunto. Este resultado se puede medir por uno o mas de los siguientes coeficientes: rentabilidad, costa unitario mnimo, utilidades, relacin ingreso- costos , etc. La medicin de cualquiera de estos coeficientes exige una estimacin sobre todos los aspectos de proyecto, lo que conduce al proceso de aproximaciones sucesivas . Existen algunos factores que revisten especial importancia y que contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas. Entre estos factores se tienen: mercado, tecnologa, inversiones y costo de produccin, recursos productivos, financiamiento y localizacin.

Es aqu donde se pasa revista a cada uno de los tamaos sugeridos

 Haciendo uso del anlisis de costos se considerara optimo

aquel tamao que le permita la rentabilidad esperada de inversionista, traducida esta rentabilidad en utilidades: U = utilidades P = precio de venta Qv = cantidad vendida CV = costo variable total I = ingresos Qp = cantidad producida V =costo variable unitario

I = (p) (Qv)

C = CF + CV
I = C+ U

(p) (Qv) = CF + CV + U
(p) (Qv) = CF + (v) (Qp) + U
Sera optimo vender todo lo que se produce, luego: Qv = Qp = Q optimo

(p q) Q p. = CF + U Qp = CF + U Pv

5.COSTO DE INVERSIN Y PRODUCCIN

El nivel de los costos de inversin y de produccin ser

un factor determinante cada vez mas importante si no existen limitaciones graves en cuanto a recursos o materiales e insumos. El volumen de los costos de inversin por unidad de productos tiende a decrecer a medida que aumenta la capacidad de la planta. Por lo general, los costos no aumentan en proporciones directas al tamao. Esta relacin se puede expresar de la siguiente manera :

C1 =C2 (Q1/Q2)

Donde : C1 = costo derivado de la capacidad Q1 C2 = costo conocido de la capacidad Q2 X = factor costo de la capacidad En promedio x= 0.6 La capacidad Q se puede expresar en cualquier unidad constante ya q la formula representa solo una relacin. La relacin costo_ capacidad difiere segn la industrias, puede oscilar entre 0.2 y 0.9.

5.1 CONSIDERACIONES
Sera conveniente comparar los costos en lo que se incurre para cada tamao de planta alternativa, dependiendo del volumen de produccin que el proyecto demande. para ello se deber elegir el tamao de planta que de el menor costo para el rango de produccin requerido

 Una vez seleccionado el tamao de

planta, deber estudiarse el comportamiento de los costos unitarios con el fin de asegurar una adecuada utilizacin de la capacidad instalada, pues, menor capacidad utilizada, los costos unitarios crecen y se incrementara el precio de venta o se disminuir las utilidades

 Para que la operacin de la planta sea econmicamente conveniente, los costos unitarios deben ser menores que los precios de venta.
Suponiendo el caso de una planta cuyo nivel de produccin no afecta sustancialmente los precios de venta del mercado, pueden darse los siguientes casos:

 Que los costos unitarios sean menores que los precios de

venta, para casi cualquier tamao, (excepto los sumamente pequeos). Casi cualquier tamao es econmicamente conveniente

 Que los costos unitarios sean menores que los precios de

venta, solo para una determinado rango de tamaos.

 Que los costos unitarios sean en todos los casos mayores

que los precios de venta

 Si el proyecto contempla la elaboracin de un producto

cclico, es decir que tiene demandas fluctuantes en el tiempo, es recomendable el elegir el tamao de planta, decidir la produccin adicional de otro producto que tenga el ciclo inverso el primer producto para as nivelar la utilizacin de la capacidad de planta.

6. NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCION

6.1 Capacidad de Diseo o Capacidad Instalada Es el resultado de la definicin del tamao de planta, que resulta del diseo del proceso y esta limitada por la capacidad de tecnologa implementada. Una vez contempladas todas las restricciones del tamao de planta y habindose decidido las instalaciones a implementar de acuerdo con el diseo del proceso, esta capacidad queda definida.

 El calculo de la mxima capacidad instalada se hace

tomando en cuenta la capacidad de la maquinaria y los equipos y su utilizacin en tres turnos de trabajo. Si consideramos el caso de algunas plantas cuyos equipos principales no pueden parar ni un solo da del ao, con excepcin de los periodos de mantenimiento y limpieza (como los hornos de las plantas de produccin de vidrio), se podra considerar un cuarto turno virtual, que representara todos los periodos habituales de descanso (domingos, feriados, etc.) con la planta en funcionamiento.

 Esta capacidad instalada puede expresarse de tres

diferentes maneras, como se muestra a continuacin:

Donde: Capacidad de proceso: Define la cantidad de insumos que la planta puede procesar en un periodo de tiempo. Capacidad de produccin: Define la cantidad de productos terminados que la planta puede producir en un periodo de tiempo. Capacidad por disponibilidad de recursos: Brinda una base para determinar las posibilidades de produccin a partir de algunos factores constantes.

6.2 Capacidad del Sistema Es la capacidad que resulta de la reduccin de la capacidad de diseo por a mezcla de productos y condiciones de mercado a largo plazo. Se define tambin por la estrategia de produccin de la empresa, ya que dependiendo de sus proyecciones de venta la empresa determinara la cantidad de productos requeridos para cubrir la demanda estimada.

Otro factor que limita la utilizacin de la capacidad instalada son los desequilibrios inherentes al equipo y a la mano de obra, por sus aspectos ergonmicos; esto sucede generalmente en aquellas latitudes donde se compra tecnologa extranjera que esta diseada para una complexin diferente de los operadores de maquina. Si los equipos y maquinas no tienen sistemas reguladores de las palancas, pedales, altura de operacin, etc. ello afectara la eficiencia en el uso la maquinaria

6.3 Capacidad de Produccin Real Este termino se refiere generalmente a la capacidad de planta y esta definida como el numero de unidades que pueden producir una instalacin determinada en un periodo de tiempo, y la definicin de los periodos de trabajo. La capacidad de produccin real es el resultado de la reduccin de la capacidad del sistema por efectos de la variacin de la demanda en el corto plazo.

Si una empresa decide trabajar solo un turno por da, estara limitando su capacidad al uso de un tercio de las posibilidades de sus instalaciones. La influencia del trabajador y de la maquinaria que generan tiempos improductivos, definen factores de utilizacin que en el calculo de la capacidad de produccin le restaran capacidad. Las fluctuaciones de la demanda en el corto plazo llevaran a la empresa a que establezca diferentes estrategias para afrontar dichas variaciones.

6.3.1 Actitudes ante el incremento de la demanda

6.3.2 Actitudes ante las Fluctuaciones de la Demanda

6.3.3 Actitudes ante una Disminucin de la Demanda

La empresa tambin puede decidir trabajar al ritmo de la demanda haciendo uno de stocks para las pocas de gran demanda, y haciendo uso de horas extras o servicio de terceros para cubrir su falta de capacidad. Como se puede concluir, los diferentes niveles de capacidad se relacionan entre si, pues son solo ajustes de uno hasta llegar a otro, determinados por algunos factores influyentes.

Si bien normalmente la empresa, por los factores indicados, trabaja a menos del 100% de su capacidad instalada, si se eliminan sus ineficiencias y los contenidos de trabajo suplementario, ajustndose adecuadamente las proyecciones de la demanda e incorporando nuevos elementos, podra llegar al 100% de utilizacin e incluso superarse utilizando otras estrategias de produccin.

6.4 Planificacin de la Capacidad con Arboles de Decisin Una manera conveniente de presentar los pasos de un problema es un rbol de decisin. El formato de rbol no solo ayuda a comprender el problema , sino tambin a encontrar una solucin. Un rbol de decisin es un modelo esquemtico de la secuencia de pasos en un problema y las consecuencias de cada paso.

Los arboles de decisin se forman con modos de decisin y ramas que parten de los nodos o llegan a ellos. Convencionalmente, los cuadros representan puntos de decisin y los circuitos indican las opciones disponibles y las que parten de las opciones de sucesos indican la probabilidad de que ocurran. Despus de los clculos, se depura el rbol eliminando todas las ramas de cada punto de decisin, excepto aquella que ofrezca mayores frutos.

Ejemplo: Tamao optimo de planta por utilidades Se desea determinar la alternativa mas adecuada para la instalacin de una nueva planta, los tamaos disponibles en el mercado son:

Se considera un horizonte de vida de 8 aos para el proyecto. Se considerado que la demanda promedio de los prximos 8 aos crecer con una tasa anual de 5% en los prximos 2 aos y una tasa de 10% en los 3 aos siguientes, teniendo 12% al final en los 3 aos restantes, siendo la demanda del ao base del estudio de 28,000 unidades.

Se tiene una inversin inicial para cada caso:

El precio de venta del producto esta determinado por el mercado y se ha fijado en US$10/unidad

Solucin: Evaluando la demanda

Evaluando las utilidades de cada alternativa: (proyectados para los prximos 8 aos)

Alternativa 1 (capacidad mxima de 30.000 unid/ao)

Utilidad =

Utilidad Total = US$ 395.500 Nota: No se considerara el valor del dinero en el tiempo

Alternativa 2 (capacidad mxima de 40.000 unid/ao)

Utilidad =

Utilidad Total = US$ 158.092

Alternativa 3 (capacidad mxima de 57.500 unid/ao)

Utilidad =

Utilidad Total = US$ -10.806

Conclusin: La alternativa mas adecuada, considerando aquella que produzca mayores utilidades, es la alternativa 1, cuya capacidad mxima es de 30.000 unid/ao.