Tema 9.

GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTE Demanda dependiente vs demanda independiente

Artculo

Materiales con demanda independiente

Materiales con demanda dependiente Artculos padre WIP y materias primas Clculo

Fuente de la Clientes de la empresa demanda Tipo de Productos acabados material Mtodo de Previsin y reserva estimacin de de pedidos por los clientes demanda Mtodo EOQ y ROP de planificacin
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MRP

Requisitos para el uso eficaz de los modelos de inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debera conocer: El programa marco de produccin Las especificaciones o listas de materiales La disponibilidad del inventario Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega

Nivel

Estructura de producto de Awesome (A)

Equipo de altavoces estndar de 12

Equipo de altavoces estndar de 12

Conjunto de altavoces estndar de 12 con amplificador

Altavoz de 12

Caja de empaquetado y equipo de instalacin elctrica, tuercas y tornillos.

Amplificador Altavoz de 12

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Estructura de producto desplazada en el tiempo

Comienzo de la produccin D

Aqu debe de estar completada la porduccin (compra) de D y E para que la produccin de B pueda comenzaar

1 2 semanas semana D para producirlo B

2 semanas

B
1 semana

E
2 semanas

2 semanas

E 1

1 semana D

3 semanas

semana C

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Planificacin de las necesidades de materiales

El MRP nace como una tcnica informatizada de gestin de stocks y de programacin de la produccin que partiendo del Programa Maestro de Produccin (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de planificacin. A partir de dicho clculo desarrolla una planificacin de las rdenes de fabricacin y las de pedido a emitir en cada momento.

Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de entrega Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega

VENTAJAS

Reduccin de los niveles de inventario: cada componente se recibe en el momento en que va a necesitarse
Mejora de la eficiencia operativa

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ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Estado del inventario ENTRADAS

Programa maestro de produccin

Estructura de Fabricacin o Lista de Materiales

PROCESO

SISTEMA MRP

SALIDAS

Inventario previsto

Plan de rdenes de fabricacin o pedido

Informe secundarios

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ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Listas materiales. 1. Elemento final 2. Elemento intermedio 3. Elementos base o comprados Fabricacin modular Estado inventario. 1. Necesidades brutas. 2. Recepciones programadas. 3. Inventario disponible. 4. Cantidades comprometidas (reservadas).

Necedidades netas = Necesidades brutas (Inventario disponible Stock seguridad Cantidades comprometidas)

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Estructura MRP

Lista de materiales

Programa marco de produccin

Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Datos de inventario

Informe de rdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin

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LISTA DE MATERIALES
NIVEL DE CODIFICACIN 0 1 2 2 2 1 MESA NIVEL 0
MESA (PRODUCTO FINAL) CONJUNTO DE PATAS (1)

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4) TABLN SUPERIOR (1)

CONJUNTO DE PATAS (1)

TABLN SUPERIOR (1)

NIVEL 1

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2)

PATAS (4)

NIVEL 2

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Derivacin del plan maestro de produccin

A B
Periodos 5 6 40 7 8 50 9

S C
10 11 15

Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A

B
8

C
9 10 11 12 13 40 20 30

Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S

Programa mestro para B vendido directamente

1 2 10 10

Periodos
Necesidades brutas: B

2
40+10 = 50

7
15+30 = 45

10

40 50 20

Por lo tanto, estas son las necesidades brutas de B

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TAMAO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Reduccin de los tiempos de cambio de la maquinaria Reduccin del coste anual de emisin de pedidos Reduccin del coste de adquisicin y transporte (Rappels por volumen de compras) Ventajas lotes pequeos Reduccin del coste de almacenamiento Reduccin del riesgo de obsolescencia de los productos Reduccin del nivel de stock en curso Reduccin en los tiempos de fabricacin de cada pedido

Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas minimizando el coste de almacenamiento Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables Perodo constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a las necesidades netas del intervalo elegido. Cantidad de pedido variable Mnimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costes de emisin y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del primer periodo. A continuacin se calcula para los dos primeros, para los tres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mnimo relativo Mtodo de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mnimo coste total (emisin mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el reaprovisionamiento
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MTODOS

EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS MRP

MRP

(Material Requirements Planning). Realiza la explosin de necesidades a partir del programa maestro

MRP

MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de capacidad existentes en la organizacin

MRP II

(Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el proceso de planificacin todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales y tambin financieros. El sistema permite hacer simulaciones. (Enterprise Resources Planning). Incluyen otras reas de la empresa en su campo de actuacin: distribucin, gestin de personal, contabilidad, diseo y desarrollo de nuevos productos, gestin de calidad, mantenimiento, etc.

ERP

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Ampliaciones de MRP: Planificacin de la capacidad

Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen: Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operacin antes de que el lote entero sea completado en la primera operacin. Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas diferentes para la misma operacin. Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de ste por delante del programa.

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Figura 14.9

Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 Capacidad disponible

Divisin del lote 6 Lote 11 movido Capacidad disponible

Periodo

Periodo

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Sistemas MRP II

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

ESTADO DEL INVENTARIO

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

ESTRUCTURA DE FABRICACIN

MODIFICAR

rdenes planificadas de compra

rdenes planificadas de fabricacin

SISTEMAS MRP II
NO

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD

Asignacin y secuenciacin a centros de trabajo

Puede modificarse la capacidad de forma econmica? SI

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NO

Existe capacidad disponible? SI Lanzamiento de rdenes de compra y fabricacin CONTROL DE LA EJECUCIN

SISTEMAS MRP y ERP

FACTURACIN RDENES DE VENTAS

CUENTAS A COBRAR GESTIN DEL INVENTARIO CONTABILIDAD GENERAL

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

ESTRUCTURA DE FABRICACIN

MRP ERP
RDENES DE TRABAJO

CUENTAS A PAGAR LANZAMIENTO DE PEDIDOS RUTAS Y PLAZOS DE ENTREGA

COMUNICACIN CON SUMINISTRADORES

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MDULOS de un sistema ERP

Planificacin de la produccin Gestin de fabricacin repetitiva Gestin rdenes de fabricacin Administracin de la calidad Programacin de capacidad finita Gestin de costes Anlisis y control de la produccin Subcontratacin Compras Ventas Previsiones Gestin de almacenes Gestin de la calidad Salarios y condiciones Formacin y desarrollo Perfiles y actitudes Planificacin de turnos Gestin de tiempos

DISTRIBUCIN

RECURSOS HUMANOS

PRODUCCIN
Gestin del mantenimiento y servicios Seguimiento y control de proyectos

Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de recursos y costes de actividad Costes dinmicos Contabilidad General Tesorera Activos Fijos Nminas Anlisis financiero Contabilidad de contratos

MANTENIMIENTO Y GESTIN DE PROYECTOS

SISTEMAS DE INFORMACIN PARA DIRECTIVOS

DATA WAREHOUSE

CONTABILIDAD Y FINANZAS GESTIN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM)

GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM)

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MRP en servicios

Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artculos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando est directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada comida. Hospitales: instrumental quirrgico.

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Figura 14.11
(a) RBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Carne picante #10001 Centro de trabajo del Chef #1 Carne preparada y salsa #20003

Centro de trabajo del primer ayudante #2

Linguini cocinado #20002

Espinacas #20004

Centro de trabajo del asistente del Chef #2

Linguini sin cocinar #30004

Salsa #30006

Carne de ternera #30005

(b) LISTA DE MATERIALES

Nmero de la parte

Descripcin
Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa

Cantidad
1 1 1 0,1 0,5 1 1

Unidad de medida

Unidad de coste

Servicio Servicio Servicio Bolsa 0,94 Libra Servicio 2,15 Servicio 0,80 (c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales Centro de trabajo Operacin Tipo de Tiempo de Tiempo de mano de obra preparacin ejecucin Montar el plato Chef 0,0069 0,0041 Cocinar el Linguini Ayudante n 1 0,0005 0,0022 Cocinar la carne Asistente del 0,0125 0,0500 y la salsa Chef

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Cuota de mercado de los principales fabricantes de aplicaciones ERP

30

25

20

15

10

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