PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

DISTINCION X TIPO DE PRODUCCIN

1.- producen stock FBRICAS Las herramientas, PMP y MRP

2.- a pedido TALLERES La herramienta, GANTT

CONCEPTO DE PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

PLANEAMIENTO: Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo .

PROGRAMACIN: Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.

CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.

PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL

Bsqueda constante de flexibilidad.

Aceleracin del ritmo de cambio en todas las actividades.(Set up) reduccin de plazos (Lead time) aumento de la incertidumbre NORMAS calidad total, cero defectos, cero stocks

Integrada a la estrategia empresaria.

Nuevos paradigmas de la Gestin de la Calidad.

Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos Conciencia del impacto ambiental y RSE

MODALIDADES DE PRODUCCIN
FBRICAS

Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1. 2. 3. 4. TALLERES Continua Ultra continuas Contnua por lote por Montaje

Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes
1. 2. Intermitente por Proyectos

MODALIDADES DE PRODUCCIN
A) FBRICAS.

Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1. Produccin Continua.
Grandes Volmenes Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. Alto grado de mecanizacin y automatizacin. Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos. Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de preparacin de los materiales. Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada producto. ( Ej. Siderurgia, petroqumicas, plsticos*, etc.)

MODALIDADES DE PRODUCCIN
2. Produccin Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Produccin. Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Produccin Contnua por lotes

En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y LEF) Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

4. Produccin por Montaje.

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final. Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados. Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante. Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos y Standards particulares para cada Producto.. Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos, electrnica etc.

MODALIDADES DE PRODUCCIN
B. TALLERES: Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de

M.P ni de Productos terminados importantes. 1. Produccin Intermitente. Dificultades derivadas de su propia caracterstica. Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente. Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. Lay out funcional o por procesos. Bajo volumen de produccin por producto. Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto. Mano de Obra altamente calificada. Recursos materiales flexibles. Ej: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos, restaurante, hs. de ingeniera, etc.).

MODALIDADES DE PRODUCCIN

2.Produccin por Proyectos Productos de caractersticas propias, generalmente nicos. Obras de magnitud. Red compleja de tareas vinculadas entre si. Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.

Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computacin, produccin de pelculas. Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

Estudio y estimacin de las capacidades de produccin y las demandas esperada

Se materializa en: planes anuales, conocidos como planificacin agregada,

programas detallados de produccin, conocidos como Programas Maestro de Produccin.

Bsicamente, es una planificacin a lapsos de tiempo.

PROCESO DE PCP

Jerarqua de la planificacin. rea de operaciones

Plan estratgico de largo plazo

Por divisin y/o gerencia de planta A partir de estrategias de negocios y pronsticos de desarrollos de mercados

Capacidad de produccin a largo plazo

Plan de inversiones Ubicacin de las instalaciones Disposicin fsica en planta Cartera de productos existente y nuevos desarrollos Nuevas tecnologas de procesos Desarrollo de proveedores

Plan operativo de mediano/corto plazo A partir de presupuestos y pronsticos de venta. Demanda agregada

Planificacin (demanda agregada)

Nivel de ocupacin Necesidades de mano de obra Necesidades de inventarios Necesidades de servicios Contratos de suministro con proveedores Optimizacin econmica.

Programacin de corto plazo

A partir de pendientes de entrega y pronsticos de venta

Plan maestro de produccin (PMP o MPS)

Programacin de requerimientos de materiales (MRP) Programacin de requerimientos de capacidad (CRP) Programas de carga de mquinas y MO

Comercial Pedidos en cartera. Pronstico de venta. (Demanda independiente).

Ingeniera de Manufactura Capacidad de produccin Ingeniera de Standards Ingeniera de Producto Ingeniera de Procesos - Mtodos

Compras Disponibilidad de materia prima en tiempo y forma (MRP).

PLAN MAESTRO Planeamiento y Control de la Produccin

Produccin Disponibilidad de mquinas. Disponibilidad de Mano Obra. Disponibilidad de servicios. LEF

Polticas de Stock y comercializacin Posiciones de Stock. Posicin de caja. Posicin de pedidos pendientes.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

posible solucin ~ constante a tramos(t)

Produccin acumulada

curva que pretende produccin ~ constante(t)

curva de ventas ~ variable (t)

tiempo

EJEMPLO, DEMANDA VARIABLE

3000 2500 2000 1500 1000 500 0
demanda historica demanda acumulada JUN JUL 75 75 100 175 AGO SEP OCT NOV 300 475 100 575 400 975 600 DIC 1200 ENE FEB 140 75

1575 2775 2915 2990

ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:

producto tiene una estructura de costo variables de 85% MP y 15% MO y otros. producto tiene una estructura de costos variables de 85% MO y 15% MP y otros. Histrica
Junio julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero

acumulada 75 175 475 575 975 1575 2775 2915

75 100 300 100 400 600 1200 140

producto cuya vida til es de 30 das desde su produccin hasta su venta a

distribuidores.

Febrero

75

2990

PLANIFICACIN AGREGADA (MEDIANO/CORTO PLAZO)

OBJETIVOS Instalaciones a plena carga, mnimas sobre o sub-cargas, reduccin costos de produccin. Plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de produccin para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada. Obtener la mxima produccin en funcin de los recursos disponibles.

PLANIFICACIN AGREGADA (MEDIANO/CORTO PLAZO)

Pasos en la planificacin agregada: Pronstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada perodo de tiempo. Totalizar los pronsticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria. Transformar la demanda agregada de cada perodo en necesidades de Recursos de Produccin: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Mquina necesarias y otros elementos de capacidad de produccin (EE, servicios generales , fletes etc) Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccin para satisfacer la demanda. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratgicos de la organizacin. Aqu se aplica la optimizacin econmica por clculo manual, usando Programacin Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc por la empresa.

Planificacin (demanda agregada)

Nivel de ocupacin de recursos industriales

Necesidades de MO Necesidades de Inventario Necesidades de servicios generales Necesidades totales de materia prima

Capacidad de fabricacin Productividad de MO

Hs. Mq. / Hs. Sector / Hs. Lnea HH totales Capacidades requeridas. Potencias, volmenes, caudales. Cantidades

Capacidad de stock de MP y PT
Consumos especficos de EE, ET, agua, AC

Lista de materiales de IP

Decisiones de optimizacin

LEAD TIME - TIEMPOS

Es tiempo entre la colocacin de un pedido y la recepcin de la mercanca pedida

1. SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de produccin . El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura. La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo). 2. SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto o servicio. El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea puede comenzar.

En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un fin de ser procesada.

GRFICO DE GANTT

Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos productivos y la determinacin de secuencias y cronologa. En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc. En vertical los recursos a programar: Mquinas, hombres, sectores etc. Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos perodos. Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una mquina: capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o mantenimiento. Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el desempeo real, es decir controlar el cumplimiento del programa. No es adecuado para procesos mltiples interrelacionados

GRFICO DE GANTT

* Para Operaciones * Carga de mquinas * Carga de Operarios

EL GRFICO GANTT
Avance del tiempo
EVENTOS 1 2 3 4 5 6 ..

Bibliografa: Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio. Ricardo Solana. Captulos 12 a 16. Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson Ed.

EL GRFICO GANTT

SISTEMAS DE ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN

EUA
Demanda Dependiente x Demanda Independiente

Sistema de Punto de Reposicin

Academica
Reglas de secuencimiento Simulacin

Japn

MRP MRP II

Reducin de Set-up Mantenimiento Qualidad Mejora contnua Eliminacin de desperdcios

JIT/Kanban

Sistemas de Programacin con Capacidad Finita

PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION

MRP (Material request Planning)

TOOL

MRP MRP II ERP

ENTERPRICE RESOURCE PLANNING MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Sistema de planificacin de materiales y gestin: - Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO? aprovisionarse de materiales. Lanza las rdenes las compras dentro de la empresa. SAP megaVersin alemana. TANGO versin argentina.

MRP I MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING

Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales . Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.

MRP II - MRP III MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Es el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin . El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas .

El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos detallados en MRP II, agregando adems las restricciones existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos

ESPINA DORSAL DE UN SISTEMA MRP II

Previsin Agregada Previsin Detallada

EST VTAS

Integracin con MKTG, FIN, P&D

Polticas de stocks
itens e estructuras

BOM
ruteos; tiempos; centros

PMP

Parametrizacin

CRP

MRP

registros de stocks

OP

SC

COMO SE HACE UN MRP?

Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes de la organizacin (de manera indispensable personal de produccin y de ventas) Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de tiempo) (anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser necesario para el prximo mes).

Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de seguridad con base en modelos probabilsticos (=> en GESTION DE COMPRAS, veremos determinacin de tamao de lote y punto de re-orden de insumos).

COMO SE HACE UN MRP?

Determine su capacidad de produccin instalada , tomando en consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la capacidad mxima: la capacidad de una mquina? el recurso humano? el acceso a dinero? los insumos? el almacn? Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda de cada mes con la capacidad instalada?

De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.?
De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos, despidiendo personal? existen oportunidades de aumentar la demanda?

COMO SE HACE UN MRP?

Para la planificacin ms micro, determine la programacin de produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero. Para esta programacin es importante entender los costos y tiempos de cambio de un producto a otro para poder minimizarlos. Tambin es necesario programar los mantenimientos necesarios. Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la programacin de la produccin y los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar tambin las ordenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.

ESPINA DORSAL DE UN SISTEMA MRP II

Previsin Agregada Previsin Detallada

EST VTAS

Integracin con MKTG, FIN, P&D

Polticas de stocks
itens e estructuras

BOM
ruteos; tiempos; centros

PMP

Parametrizacin

CRP

MRP

registros de stocks

OP

SC

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

M Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y produccin) R Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento. P Slo abarca la produccin.
Surge

de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado) Sistema abierto

Planifica

M R P II

la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad, financiero, etc Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado) Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin. Mejor adaptacin a la demanda del mercado. Mayor productividad. Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Permite realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS SISTEMAS DE GESTIN DE PRODUCCIN,

MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING fue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y en cantidades ptimas . MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING evolucion del MRP, es un sistema de gestin de las actividades bsicas de fabricacin Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de fisicas (capacidad de planificacin) y de control.

utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor eficiencia.
ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin. incluye materiales planificacin, la eficiencia de la produccin, la rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => casi todos los aspectos de los negocios. tambin incorpora los principios de la gestin de la cadena de suministro (calidad total)

FUNCIONAMIENTO BSICO DEL SISTEMA MRP II

En el incio era slo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido como MRP (sigla para material requirements planning).

Itens de demanda independiente itens cuya demanda no depende da demanda de ningun otro item. La demanda tiene que ser prevista itens cuya demanda depende de la demanda de algun otro item. La demanda puede (e debe) ser calculada

Itens fijos con estructura de productos

A
2x

Itens de demanda dependiente

B
D

C
E

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

MRP: explosin de estructura de producto y clculo de las necesidades brutas

A
2x

B LT=2 D LT=1 C (2X) LT=1 A LT=1

E
LT=2

18 19 16 17 15 ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50 ocD=100

(semanas)

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

MRP: consideracin de los stocks y clculo de las necesidades especificas
stock D = 10 stock E = 5 stock B = 5 stock C = 10 stock A = 10

B LT=2 D LT=1 E

A C (2X) LT=1 LT=1

LT=2 18 19 16 17 15 ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50 ocD=60

t (semanas)

SISTEMA MRP II INFORMACIONES NECESARIAS

Registro de los materiales y sus atributos lead times (tempos de reposicin) Stock de polticas segurida de reposicin Estructuras de productos lista de materiales

Relacin padre-hijo a lo largo de toda la estructura

Posiin de los stocks stock fsico actual abastecimientos programados reserva de materiales

Sistema MRP II Informaciones necesarias

Registro de los materiales y sus atributos (BOM)

Estructuras de los productos

Posicin de los stocks Y ademas... Registro de los centros productivos y sus atributos : capacidades calendrios, set up ,herramentales, entre otros Rutas de producin y tiempos asociados consumo especfico de recursos por unidade producida tiempos de preparacin, transporte, procesamiento.

ESPINA DORSAL DE UN SISTEMA MRP II

Previsin Agregada Previsin Detallada

EST VTAS

Integracin con MKTG, FIN, P&D

Polticas de stocks
itens e estructuras

BOM
ruteos; tiempos; centros

PMP

Parametrizacin

CRP

MRP

registros de stocks

OP

SC

JUST IN TIME (J.I.T.)

Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota. Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T. Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el J.A.T va directo al Lanzamiento . El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. . No es un sistema computarizado. . No se formula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de produccin, pasando a la ejecucin.

ERP ENTERPRISE RESOURCE PLANNING

Ventas/ prevision

DRP Gestin de transportes Contabilidad general Costos Recursos Humanos

Faturacion

ERP
S&OP S&OP BOM RCCP CRP CRP PMP MPS MRP MRP
Workflow

MRP MRP II II

Gestin de activos Gestion de proveedores

OF PUR
Cuentas a pagar Cuentas a cobrar

SC SFC

Gestin financiera Mantenimiento

Gestin fiscal

QUE SE ESPERA DE SISTEMAS ERP

Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el proceso, principalmente en terminos de flujo logstico; Que se produzca los medios para una perfecta integracin entre los setores de la organizacin a travs del compartir una sola bases de datos nica y no redundantes;

En un ltimo anlisis, que Que se produzcan los medios para que se deje de gastar esfuerzo gerencial y operacional en a las interfaces entre sistemas de informacin que no conversan apoye la empresa en sus entre si; esfuerzos de mejora de Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas transparente, estructurado y con responsabilidades mas definidas desempeo operacional y competitividad

FUNCIONES BSICAS DE SAP

Planear necesidades futuras de capacidad

planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad ciertas)

planear nveles adecuados de stocks en los puntos correctos priorizar las actividades de produccion prometer plazos y hacer cumplirlos reaccionar eficazmente

INTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVS DE LA INFORMACION

CONTRIBUCIONES DE SAP PARA LA COMPETITIVIDAD

Costo
utilizacion de recursos reducion de stocks cumplimiento de plazos

Velocidad
reducion de filas reducion de estoques secuenciacion

Confiabilidad

SAP

planeamiento a futuro control de recursos seguimiento

Calidad
Reducion de stocks integridad de informacion rastreabilidad

Flexibilidad
reducion de incertidumbre reprogramacion rpida stocks de seguridad