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Anlise de Falhas
Manuteno e Produo Instalaes Confiveis:
Continuidade
Confiabilidade
Operacional Disponibilidade Minimizao Riscos Acidentes e Danos ao Meio Ambiente Cultura Confiabilidade Utilizao Ferramentas Confiabilidade: FMEA, RCFA, rvore de Falhas, RCM, etc. Times de Confiabilidade: Aes de Melhoria
Anlise de Falhas
Confiabilidade: Confiana, Confivel Crena, F, Esperana, Acreditar Poder Contar, Sem Falhas Pronto para Operar Probabilidade de Sucesso
Anlise de Falhas
CONFIABILIDADE
a probabilidade de que um equipamento opere com sucesso por um perodo de tempo especificado e sob condies de operao previamente especificados.
T=0
Anlise de Falhas
MANUTENABILIDADE
a probabilidade de restabelecer um sistema s
suas condies de funcionamento especificadas, dentro de limites de tempo desejados. a probabilidade de um sistema entrar em servio no tempo t aps a falha. Condies que afetam a manutenabilidade (facilidade de executar os servios de manuteno): acessibilidade, facilidade diagnstico, peas reserva, procedimentos operacionais, treinamento equipe, etc.
Anlise de Falhas
DISPONIBILIDADE
a probabilidade de que o sistema esteja
operacional no instante t. a porcentagem do tempo de operao com sucesso da unidade dentro das condies pr-estabelecidas.
Indisponibilidade manuteno
Indisponibilidade produo
Disponibilidade Global
Anlise de Falhas
FALHA
O sistema falha quando o sistema no cumpre a sua misso MTBF: Tempo mdio entre falhas
O clculo simplificado poderia ser realizado, tomando-se em conta o perodo considerado o tempo de operao (por exemplo se o tempo de operao for 700 h), dividido pelo nmero de falhas no perodo. Se tivermos 10 falhas neste perodo, teramos o MTBF de 70 horas. Isto quer dizer que em mdia a cada 70 horas tivemos uma parada com perda de produo. Operao Manut. Operao Man. Operao
Anlise de Falhas
TAXA DE FALHA: 1 / MTBF (falhas/tempo) Representa a freqncia em que as falhas acontecem: (t) Probabilidade de falha de um componente ou sistema no intervalo de tempo t + dt: (t) dt TAXA DE REPARO: 1 / MTTR Representa a velocidade com que os reparos so realizados. Probabilidade de que um componente que est em estado falho em t, seja reparado entre te t+dt.
FALHA DE MODO COMUM: uma falha na performance de um sistema redundante, oriunda da ocorrncia de eventos que, por causa de dependncias, geram a coincidncia de estados em falha em componentes de canais separados do sistema.
CANAL 1
CANAL 2 CANAL 3 FALHA
CAUSA COMUM
RVORE DE FALHAS
PORTO e
TOPO
PORTO e
Falha 1
Falha 2
Falha 3
RVORE DE FALHAS
PORTO ou
TOPO
PORTO ou
Falha 1
Falha 2
Conceito de Risco
RISCO = Freqncia x Conseqncia
Alta
Freqncia Criticidade B
Baixa No Crtico Baixa
Criticidade A
Alta
Conseqncia
Existe
No existe
Que alterao na instalao necessria No O operador tomar conhecimento para que ele tome de que est ocorrendo maior vazo? conhecimento? Sim
Que alteraes ou mtodos trabalho podero tornar desvio menos provvel ou reduzir conseqncias? Selecione alterao mais adequada Custo alterao se justifica? Quem o responsvel pela ao correo? No No
Acompanhamento ao
Descritivo Processo
Vazo
Reservatrio principal:
T=
Propano lquido, bombeado de reservatrio para fbrica consumidora atravs pipe classe 300: 15 km 2 Bombas centrfugas transferncia:
Reservat. Glicol
Perda transferncia 3.Operar com nvel reser propano consumidor vatrio intermed. c/ estoque reserva 240 m3 Parada bomba transfe- As mesmas acima rncia Grande vazamento selo mecnico Formao grande nuvem propano
4.Instalar sistema sinalizao bomba parada ou em funcionamento. 5.Instalar bomba hermtica/magntica Instalar bloqueio rpido automtico na linha suco bombas. Instalar detectores propano na rea. 6.Vlvula fechada com falta ar/energia. Instalar back ar com N2 e proteo cabo eltrico
Mesmas acima
7.Bomba transferncia c/ segurana fluxo mnimo. Vlvula fluxo mnimo Mesmas acima bomba abre total 8.Dimensionar somente para evitar sobreaquecimento.
Mais
Presso
Menos
Presso
Vazamento sistema. Menos Tempera- Aquecimento inadetura quando propano devido falha sistema aquecimento. Queda presso tem Mudana na composio Aumento Descarga propano do teor S elevado teor S no reservatrio principal.
12 PASSOS DO FMEA
PASSO 1: Levantamento dos Dados do Sistema PASSO 2: Definio do tem e da Funo PASSO 3: Levantamento dos Modos de Falha PASSO 4: Efeitos/Conseqncias dos Modos de Falha PASSO 5: Causa da Falha PASSO 6: Avaliao da Severidade da Falha PASSO 7: Ocorrncia (Freqncia) da Falha PASSO 8: Deteco da Falha PASSO 9: Clculo do RPN Risk Priority Number - RISCO PASSO 10: Aes Recomendadas PASSO 11: Responsvel/Prazo PASSO 12: Resultado das Aes
Grau
10 9 8
7
6 5
Poluio Meio Ambiente quase nulo ou Causa pequeno dano componente ou parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 6 horas Parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 1 hora
Parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por alguns minutos No ocasiona parada parcial linha
4 3 2 1
Grau
10
9 8 7 6 5 4
3
2 1
Grau
10
9 8 7 6 5 4
3
2 1
Data:
21/03/2000
Folha: 1/3
Descrio do tem: O sistema de bombeamento composto de 2 bombas centrfugas, vazo 50 m3/h e presso Freqncia
de 4,5 kgf/cm2 e acionado por motor eltrico, c/ selos mecnicos simples e acoplamento tipo grade metlica entre motor/bomba. Tem sistema de religamento automtico atravs chave bia no reservatrio e no tanque envio.
Freqn
Respons
BA-101 Bombear Entupimento Nenhuma ou Bomba produto suco baixa vazao c/ vazo mn. de 45 m3/h E presso mnima de 4,0 Kgf/cm2 Desgaste do rotor Falha do rolamento Baixa vazo e presso Parada da bomba c/ perda de produo
Sujeira na linha
3 36
Risco
Abraso natural 1.Vida til 2. Falha de montagem 3. Falha de lubrificao a. Baixo Nvel b. Degradao leo c. Contaminao
2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 3
2 4 4 3
12 Acompanhamento Oper Turno Imed vazo e presso 24 . Anlise vibrao 24 . Procedimento de montagem Pred mens Imed Manut nica Set 2002
18 . Verificao Nvel 3 18 . Subst. por leo sinttico 3 18 . Anlise leo . Utilizao vedador mancal
Oper Diria Set 2002 Lubr nico set 2002 Lubr Mens Imed
Prazo
tem
Funo
Modo de Falha
Efeito da Falha
Causa da Falha
Aes Recomendadas
Da Tarefa
Conseq.
da Falha RCFA uma investigao estruturada que ajuda a identificar a verdadeira causa do problema, e as aes necessrias para elimin-la. Temos 2 abordagens:
ANLISE APS A FALHA: A falha analisada com
profundidade, levantado todas as hipteses, as hipteses so verificadas, confirmadas as causas mais provveis e tomadas aes para evitar a recorrncia. A ao pontual, e dever eliminar a causa raiz da falha para este evento. ANLISE SISTMICA: As falhas do sistema so analisadas sistemicamente, e tomada de aes estruturadas para diminuio dos modos de falha com a aplicao de melhores prticas. Podemos analisar as falhas em equipamentos rotativos e definir a melhor poltica de manuteno para esta famlia de equipamentos.
Sintoma
Efeito
Exploso
Causado por
Material Inflamvel
Oxignio
Anlise de Falhas
Falhas
es
Anlise Porque-Porque
Modo Falha
Causa
Modo Falha
Causa
Modo Falha
Exemplo: O pisto no opera. Porque? Resposta Ao
Causa
Porque o pisto no opera? A vlvula travou Porque a vlvula travou? O leo estava sujo Porque o leo est sujo? Sujeira entra no tanque Fornecimento leo contaminado Partculas de desgaste Porque a sujeira entra? Entra pelo respiro
Revisar a vlvula Filtrar o leo Evite entrada sujeira Aquisio leo limpo Instalar filtro absoluto Instale filtro respiro
Anlise Porque-Porque
1o. Porque?
Porque a temperatura do reator aumentou? Porque houve falha de lubrificao.
2o. Porque?
3o. Porque?
4o. Porque?
Porque o eixo travou.
5o. Porque?
Porque o rolamento quebrou.
Ao
. Substituir rolamento. (reativo)
Porque o selo Porque havia mecnico da alto nvel de bomba quebrou. vibrao.
Porque conjunto . Trocar leo moto-bomba . Alinhar com estava desarelg. comp. linhado. (reativo) Porque no se detectou o alto nvel vibrao. . Instalar vedador de mancal . Alinhamento a laser. . Check list operacional e anl. vibrao . Substituir acoplamento.
Passo
1. Identificao da falha
Objetivo
. Levantamento dos modos de falha e suas conseqncias. . Analisar a falha para estudar as suas causas. . Descobrir as causas raiz da falha.
2. Observao
P
3. Anlise
4. Plano de Ao
D C A
5. Ao 6. Verificao
7. Padronizao
8. Concluso
INTRODUO
& Howard Heap - United Airlines - DEZ/78 Indstria aeronutica: dcada de 60, altos custos de manuteno RCMII - John Moubray 1991
RCM Smith 1993
MCC Considerao sistemtica funes sistema, modos falha e critrios priorizao para definio de uma Poltica de Manuteno.
Anlise de Falhas
A B
4% 2%
C
D E
5%
7% 14 %
68 %
FALHA OCULTA
CONSEQNCIAS OPERACIONAIS
CONSEQNCIAS NO OPERACIONAIS No
Falha oculta?
No
Produo ou Qualidade
Sim
Conseqncias No Operacionais
Tarefa sob Sim F2: FILTRO PREDITIVO Condio Tarefas de Manuteno sob Condio Tarefa Preditiva Sim No Tarefa Preditiva Sim No Tarefa Preditiva Sim
No
No
Tarefa Preventiva
Sim
No
Reprojeto Mandatrio
Data:
21/03/2000
Folha: 1/3
de propano mantido a - 45o C 50 cm H20 para o reservatrio intermedirio a 15 km. Ele bombeado e aquecido por um sistema de trocador de glicol para evitar temperaturas criognicas na tubulao transferncia.
FUNO I Bombear Propano com vazo mn. 25 t/h e presso mnima de 20 bar.
FALHA FUNCIONAL
MODO FALHA
CONSEQNCIA DA FALHA Descrio S MA N N N O S S S No bombeamento N propano. No preenchimento N reservatrio Imtermedirio Falta produto N no cliente.
A Nenhuma Vazo 1 Falha Sistema Acionam. Eltrico a) Falta energia b) Curto cabo aliment. Eltr. c) Falha Caixa Conexo d) Queima fusvel e) Atuao Rel Proteo f) Curto Painel 2 Falha no Motor a) Queima estator 1. Sobrecarga a. excesso partida. b. Sub dimens. 2. Verniz Envelhecido. b) Quebra barra rotor
Idem acima
Coord: Nagao
Data: Folha:01/03
Referncia Informao F I FF A MF 1a 1b 1c 1d
Tarefa Proposta
N N N N N
N S S N N N N S
N N N N N N S N
N N N N S N N N
1 1 1 1 5 2 2 3
8 8 8 8 8
8 8 8 8 40
Falta energia eltrica Ser analisada a parte. Verificar condio cabo. Verificar condio caixa. Queima fusvel se aleatria. Nada fazer. Se mal dimensionamento redimensionar/substituir Se fora calibrao, recalibrar. Verificar calibrao Termografia Infrared
1e
N N
8 16 8 8 16 24
1f
AGRADECIMENTOS
Anlise, Diagnstico e Propostas de Melhoria Manuteno Industrial Planejamento Estratgico 5S TPM: Manuteno Produtiva Total World Class Maintenance: Workshop & Coaching RCM: Manuteno Centrada em Confiabilidade Planejamento e Engenharia Manuteno Manuteno Preditiva Animao Grupo Discusso: Famlia Manuteno
CONTATOS
Excellence Consulting & Services Sergio Kimimassa NAGAO Tel/Fax: (019) 3213 8100 - Campinas Celular: (019) 9601 5271 E-Mail: sergio.nagao@uol.com.br http://www.excellenceconsult.com.br http://www.excellencelub.com.br