SOLUCIN DE PROBLEMAS

MDULO CALIDAD EN SERIE

REGLAS DEL JUEGO

Llegar a tiempo a la reunin

Apagar o silenciar los celulares

Respetar el uso de la palabra.

Controlar el tiempo de las intervenciones. Ser claro y concreto a la hora de intervenir.

Permanecer en el auditorio Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

Pg. 2

 DNDE ESTAMOS?
MODULO DE CALIDAD EN SERIE Taller Lanzamiento Respuesta Rpida Herramientas Bsicas de Calidad Solucin de Problemas Estaciones de Verificacin Control de Producto No Conforme Control de Calidad en Operaciones Control de Contaminacin Verificacin de Dispositivos a Prueba de Error Gestin de la cadena de suministros Lecciones aprendidas 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 3 2 2 2 3 3

Pg. 3

REFLEXIN

Para usted que es un problema?

Pg. 4

REFLEXIN

Si NO hay ningn problema, significa que hay algo mal.. Si NO hay ningn problema, significa que hay algo mal. Los problemas existen debido a fracasos en el sistema Los problemas existen debido a fracasos en el sistema. Los problemas son la semilla para la mejora Los problemas son la semilla para la mejora

Pg. 5

REFLEXIN Un problema es la diferencia entre la situacin DESEADA y

la situacin OBSERVADA
Esta diferencia le interesa al cliente

Los problemas se producen debido a fallos en el sistema.

En los problemas no se acepta culpar a la gente!

Pg. 6

EJERCICIO Leer la siguiente conversacin sobre un problema:

Supervisor: Operario 1:
Operario 2: Operario 1: Operario 3: Operario 1:

hemos tenido muchas piezas daadas en los ltimos das Una gran parte de los daos son causados por el transporte de las piezas
Por qu no construimos carros de transporte nuevos? Si, Juan hizo un diseo hace algn tiempo Saben que pas con eso? No, pero se que l hizo el diseo

Se solucion el problema?

Operario 2:

Yo vi el diseo, pero no tengo idea de que pas con l. Creo que Juan hablo con el ingeniero pero no paso nada Pueden decirle a Juan que retome el tema?, preguntarle si tiene an el diseo?
Listo, creo que en la reunin de la prxima semana tendr algo ms sobre este tema

Cul era el problema?

Supervisor:
Operario 1:

Fuente: Liker, J; Meier, P. Praxisbuch der Toyota Weg. Finanzbuch Verlag, 2007 Pg. 7

EJERCICIO Volvamos a la conversacin:

Supervisor: Operario 1:
Operario 2: Operario 1: Operario 3: Operario 1:

hemos tenido muchas piezas daadas en los ltimos das Una gran parte de los daos son causados por el transporte de las piezas
Por qu no construimos carros de transporte nuevos? Si, Juan hizo un diseo hace algn tiempo Saben que pas con eso? No, pero se que l hizo el diseo

Vaga definicin del problema hay anlisis de causa? Salto inmediato a la solucin la conversacin se aleja del tema

Operario 2:

Yo vi el diseo, pero no tengo idea de que pas con l. Creo que Juan hablo con el ingeniero pero no paso nada Pueden decirle a Juan que retome el tema?, preguntarle si tiene an el diseo?
Listo, creo que en la reunin de la prxima semana tendr algo ms sobre este tema

Supervisor:
Operario 1:

Prdida de tiempo en una solucin de un problema sin definicin Ms prdida de tiempo en esperas

Fuente: Liker, J; Meier, P. Praxisbuch der Toyota Weg. Finanzbuch Verlag, 2007 Pg. 8

QU HACER FRENTE A UN PROBLEMA?

PENSAMIENTO LGICO

COMPRENDER

OBSERVAR

ACTUAR

MEJORAR

Pg. 9

QU HACER FRENTE A UN PROBLEMA? LAS DESVIACIONES

EL ACTIVISTA: pasa de la observacin a la accin sin tomarse la molestia de entender. Lastimosamente, efectos idnticos pueden tener causas diferentes. Este comportamiento lleva normalmente a soluciones ya aplicadas (ms de lo mismo).
OBSERVAR COMPRENDER ACTUAR

EL TECNCRATA: omite la observacin en el terreno, hace una actividad intelectual apoyada en elementos incorrectos. Este comportamiento lleva a errores de diagnstico.

OBSERVAR

COMPRENDER

ACTUAR

EL CONTEMPLATIVO: es incapaz de pasar a la accin y se queda en las primeras dos fases.

OBSERVAR

COMPRENDER

ACTUAR

Pg. 10

EL CICLO DEMING O PHVA

ACTUAR : mejorar y generalizar

PLANEAR : determinar lo que es necesario hacer

MEJORAMIENTO CONTNUO

VERIFICAR : verificar que todo se ha hecho y que es efectivo

HACER : hacer todo lo que est planeado

Pg. 11

LAS 8 DISCIPLINAS

8D
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA (Efecto de la falla) DEFINICIN DEL PROBLEMA (Modo de falla) 1 2 3 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS PRIMER ANLISIS

CONTENCIN ENCUENTRE EL PUNTO DE CORTE DEL PROBLEMA 4 CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE

ENCUENTRE LA CAUSA RAZ

IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ

CONTRAMEDIDA

CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

V
SEGUIMIENTO

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE LAS CONTRAMEDIDAS

ESTANDARIZACIN

SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN TRANSVERSALIZACIN

Pg. 12

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

1. Detalles del Problema Descripcin del problema precisando todos los elementos conocidos Identificar: Piezas (lotes) afectadas Piezas (lotes) sospechosos El problema es recurrente? SI NO

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

H
V A

Cul es el buen ejemplo? :

1. Detalles del Problema 1. Detalles del Problema Informe No. 02/2008 Juego de 10 mm. entre la chapa y la parte superior de la referencia XXX Fecha inicio del problema: 08/01/2008 Defecto de pintura en la pieza

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

Piezas/lotes afectadas: 3 piezas lote 2, 5 piezas lote 3

Piezas/lotes sospechosos: Lote 4 y 5 El problema es recurrente? SI NO Informe problema precedente: 07/2007

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

2. Productos similares afectados Preguntarse: Este defecto puede aparecer en otras piezas similares ? SI NO Cuales?:

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

H
V A

Cul es el buen ejemplo? :

2. Productos similares afectados Este defecto puede aparecer en otras piezas similares ? SI NO Cuales?: Referencias YYY, ZZZ, BBB y HHHH 2. Productos similares afectados Este defecto puede aparecer en otras piezas similares ? SI NO Cuales?: Todas las que se fabrican en el mismo proceso

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

3. Primer Anlisis
Identificar Dnde en el proceso debi ser detectado el defecto Identificar la razones de no-deteccin:
Problema Defecto no detectad o 5M
Mtodo Mano de Obra Material Medio/Herramienta Medio Ambiente

3 PRIMER ANLISIS

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE

IDENTIFICACIN 5 DE CAUSAS RAZ

H
V A

CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

Cul es el buen ejemplo? :

3. Primer Anlisis
Dnde debi ser detectado el defecto?

3. Primer Anlisis
Dnde debi ser detectado el defecto?

Puesto de trabajo 1 y 3 lnea de ensamble 2, puesto de control final de la lnea de ensamble 2, puesto de empaque.
Razones de no-deteccin: Caracterstica no incluida en el plan de control de la pieza. Inspector en entrenamiento operando en la lnea

En el proceso de fabricacin y en el puesto de control final

Razones de no-deteccin: Descuido del operario El inspector no lo detect

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

4. Planes de accin inmediatos

Implementar Estacin de Verificacin Final (C.A.R.E) Inspeccin piezas (lotes) implicados/sospechosos Segregacin material no-conforme Ajuste de las entregas

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

Cul es el buen ejemplo? :

4. Planes de accin inmediatos 4. Planes de accin inmediatos
Estacin de verificacin final instalada el 09/01/2008 para referencias XXX,YYY,ZZZ,BBB y HHHH, piezas identificadas con sello C.A.R.E

H
V A

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

Inspeccin 100%, revisin de lotes sospechosos.

Lotes 2, 3, 4 y 5 inspeccionados (encontradas 30 piezas conformes y 70 piezas no conformes), estos lotes fueron ajustados y despachados a cliente el 11/01/2008.
Lote 1 que se encontraba en planta cliente inspeccionado (3 no-conformes encontrados) 0 No-conformes reportado en cliente desde 09/01/2008 :
4 Defectos reportados por cliente 2 0 07 08 09

Instalacin estacin de verificacin

10 11 12 13

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

5. Anlisis Final
Identificar las causas raz de aparicin problema:

(herramienta de pre-anlisis)

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

MTODOS
Existe estndar de operacin? Se respeta el estndar? Se indican los puntos claves? Se respetan los puntos clave? Puntos clave correctos? Razn de puntos clave conocida? Lnea balanceada? Se respetan los movimientos? Existe Plan de Control? Se respeta el Plan de Control? Plan de Control adecuado? Es un defecto recurrente? Puntos clave estndar coherentes con Plan de Control? SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO

MANO DE OBRA
Operario entrenado? Operario titular del puesto? Operario en entrenamiento? Operario es capaz? SI SI SI SI NO NO NO NO

H
V A

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

EFECTO

SI NO

CAUSAS
Maquina parada? Maquina en buenas condiciones? Proceso degradado? Maquina usada es la especificada? Mquina calibrada? SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO Fecha de vencimiento OK? Problema existe en otro turno? Problema sigue a la pieza? Problema sigue a los productos? La pieza est conforme? SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

Problema de Lay-Out? SI Condiciones de trabajo OK? (con 5S?) SI Operacin con riesgo? SI Ergonoma bien? SI

NO NO NO NO

MEDIO AMBIENTE

MQUINAS

MATERIALES

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

5. Anlisis Final
Identificar las causas raz de aparicin problema:

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

Problema

5M Mtodo Mano de Obra

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Material
Medio/Hta

H
V A

Medio Ambiente

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

Cul es el buen ejemplo? :

5. Anlisis Final
Identifique las causas raz de aparicin problema:
Problema Juego de 10 mm. entre la chapa y la parte superior 5M Mtodo Mano de Obra Material Medio/Hta Medio Ambiente Descuido del operario Por qu ? Por qu ? Por qu ? Por qu ? Por qu ?

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE

IDENTIFICACIN 5 DE CAUSAS RAZ

H
V A

CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

5. Anlisis Final
Identifique las causas raz de aparicin problema:
Problema
Juego de 10 mm. entre la chapa y la parte superior

5M
Mtodo Mano de Obra

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Faltan dos puntos de soldadura entre la chapa y parte superior

Operario no aplic todos los puntos de soldadura requeridos

Operario no saba cuantos puntos son necesarios

No hay instruccin de proceso que indique los puntos

Nadie ha pensado en hacer la instruccin

Material Medio/Hta Medio Ambiente Operario no fue entrenado No hay plan de entrenamien to Nadie ha establecido un plan de entrenamien to

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

6. Planes de Accin Definitivos Buscar y aplicar las acciones de eliminacin definitivas sobre:

Las causas de no-deteccin encontradas en la etapa 3

Accin
Problema Defecto no detectad o 5M
Mtodo
Mano de Obra Material Medio/Hta

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Qu Quin Cuando

H
V A

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZ ACIN

Medio Ambiente

Las causas raz de aparicin del problema encontradas en la etapa 5

Accin Problema Juego de 10 mm. entre la chapa y la parte superior 5M
Mtodo Mano de Obra Material Medio/Hta Medio Ambiente

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Qu Quin Cuando

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

7. Seguimiento a los planes de accin definitivos Verificar que las acciones se hayan aplicado segn el plazo

Preguntarse: Las acciones aplicadas son eficaces?

Las acciones son eficaces cuando no hay recurrencia del problema
4 Cantidad de no-conformes reportados por cliente Instalacin estacin de verificacin

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE

IDENTIFICACIN 5 DE CAUSAS RAZ

2
0 07 08 09 10 11 12 13

H
V A

CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZA CIN

4 2 0

Cantidad de piezas no-conformes encontradas internamente Contramedida definitiva

07

08

09

10

11

12

13

Seguimiento en QOS:
Abr DEFECTO 1 DEFECTO2 DEFECTO 3 DEFECTO 4 DEFECTO 5 Partes NC Partes NC Partes NC Partes NC Partes NC 3 5 3 0 0 0 0 0 May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar

LAS 8 DISCIPLINAS
1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS

8. Acciones de seguimiento Poner al da la documentacin de acuerdo con las acciones aplicadas en la etapa 6 Transversalizar: aplicar las acciones definitivas (etapa 6) en los productos con riesgo identificados en la etapa 2 Generalizar y capitalizar para proyectos futuros (AMEF).
DOCUMENTO AMEF PROCESO PLAN CONTROL MUESTRA PATRN INSTRUCCIN FICHA PUESTA PUNTO GAMA DE CONTROL OTRO
VERSIN ACTUAL

3 PRIMER ANLISIS

P
4

CONTENCION ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

OK

REVISAR

RESPONSABLE

NUEVA VERSIN

H
V A

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE 7 LAS CONTRAMEDIDAS SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN 8 TRANSVERSALIZA CIN

TABLA DE TRANSVERSALIZACIN Defecto o incidente Fecha

Producto / Referencia
ABCDE FGH I ...

Producto donde se encontr el problema Producto con riesgo, sin aplicar contramedidas Producto con riesgo, contramedidas aplicadas Producto sin riesgo

Soldadura incompleta 11/12/2005 Tuerca inversa Falta Material ... ... 15/02/2006 21/05/2006

Pg. 23

EL MTODO 5-PORQUS PUNTO 1: Entender el problema y tener un conocimiento global de los hechos y del contexto en el que ocurri el problema
Problema
Fuga a nivel de la vlvula

Por qu ? Por qu ?
Dao en la unin de la vlvula Unin desgastad a por el producto

Por qu ?
Se supero ciclo de vida del producto

Por qu ?
No hay recomendacin para cambiar la unin

Por qu ?
Nadie tuvo este problema en cuenta

Qu

Accin Quin Cuando

Len Semana 15

Escribir recomendacio nes y darlas a los operarios

Unin mal sellada

Unin difcil de ubicar

No hay una herramienta gua para ubicar la unin

Nadie recomend la herramienta en la instruccin de proceso

Actualizar la instruccin de proceso. Fabricar herramienta

Carlos

Semana 25

Pg. 24

EL MTODO 5-PORQUS SIGUIENTES PUNTOS (PUNTOS 2, 3 Y 4): El problema y los hechos relacionados sern explicados de forma secuencial, pero puede hacerse en forma simultanea en la prctica. Esto depende del problema tratado y de los participantes.

Pg. 25

EL MTODO 5-PORQUS Punto 2: Preguntar Por qu?

Tantos por qu como sea necesario... ... Hasta identificar una o varias causas humanas... ... Que nos permita deducir la accin
Problema
Fuga a nivel de la vlvula

Por qu ? Por qu ?
Dao en la unin de la vlvula Unin desgastad a por el producto que fluye

Por qu ?
Se super supero ciclo de vida vidade del la producto unin

Por qu ?
No hay recomendacin (especificacion para cambiar la es) para unin cambiar la unin

Por qu ?
Nadie tuvo este problema en cuenta

Qu

Accin Quin Cuando

Len Semana 15

Escribir recomendacio nes y darlas a los operarios

Unin mal sellada

Unin difcil de ubicar (alcanzar)

No hay una herramienta gua para ubicar la unin

Nadie recomend la herramienta en la instruccin de proceso

Actualizar la instruccin de proceso. Fabricar herramienta

Carlos

Semana 25

Verificando constantemente los hechos (o pertinencia de la hiptesis)

Pg. 26

EL MTODO 5-PORQUS PUNTO 3:

A cada respuesta dada a un por qu? ... ... Validar el anlisis en sentido inverso. Debemos encontrar la secuencia lgica.
Problema Por qu ? Por qu ? Por qu ? Por qu ? Por qu ?

Qu

Accin Quin Cuando

Len Semana 15

Dao en Unin Se supero No hay Nadie tuvo la unin desgastad ciclo de recomendacin este problema Fuga a de la a por el vida vida de del la para cambiar la en cuenta nivel de vlvula producto producto unin unin la vlvula As qu As qu As qu As qu As qu

Escribir recomendacio nes y darlas a los operarios

Unin mal sellada

Unin difcil de ubicar

As qu

As qu

Nadie No hay una recomend la herramienta herramienta en gua para la instruccin ubicar la unin As qu As qu de proceso

Actualizar la instruccin de proceso. Fabricar herramienta

Carlos

Semana 25

Aplicar este razonamiento comenzando por cada uno de los ltimos por qu
Pg. 27

EL MTODO 5-PORQUS Punto 4:

Para cada respuesta dar un por qu, asegurarse que todos los hechos sean tenidos en cuenta
Preguntar:
Problema
Fuga a nivel de la vlvula Dao en la unin de la vlvula

Si este por qu es resuelto, podemos tener nuevamente el problema?

Por qu ?
Se supero ciclo de vida del producto

Por qu ? Por qu ?
Unin desgastad a por el producto

Por qu ?
No hay recomendacin para cambiar la unin

Por qu ?
Nadie tuvo este problema en cuenta

Qu

Accin Quin Cuando

Len Semana 15

Escribir recomendacio nes y darlas a los operarios

Si la respuesta a la pregunta es NO!: No hay otro por qu adicional, tenemos una causa real.
Unin mal sellada Unin difcil de ubicar No hay una herramienta gua para ubicar la unin Nadie recomend la herramienta en la instruccin de proceso Actualizar la instruccin de proceso. Fabricar herramienta Carlos Semana 25

Pg. 28

EL MTODO 5-PORQUS Punto 4:

Para cada respuesta dar un por qu, asegurarse que el todos hechos Asi nos desplazamos hacia ladolos derecho sean tenidos en cuenta Y nos hacemos la misma pregunta:
Si este por qu es resuelto, podemos tener nuevamente el problema?
Problema
Fuga a nivel de la vlvula

Por qu ? Por qu ?
Dao en la unin de la vlvula Unin desgastad a por el producto

Por qu ?
Se supero ciclo de vida del producto

Por qu ?
No hay recomendacin para cambiar la unin

Por qu ?
Nadie tuvo este problema en cuenta

Qu

Accin Quin Cuando

Len Semana 15

Escribir recomendacio nes y darlas a los operarios

Si la respuesta a la pregunta es SI!: Hay otro por qu adicional

Unin mal sellada Unin difcil de ubicar No hay una herramienta gua para ubicar la unin Nadie recomend la herramienta en la instruccin de proceso Actualizar la instruccin de proceso. Fabricar herramienta Carlos Semana 25

Pg. 29

EL MTODO 5-PORQUS Punto 4:

Para cada respuesta dar un por qu, asegurarse que todos los hechos sean tenidos en cuenta

Problema
Fuga a nivel de la vlvula

Por qu ? Por qu ?
Dao en la unin de la vlvula Unin desgastad a por el producto

Por qu ?
Se supero ciclo de vida del producto

Por qu ?
No hay recomendacin para cambiar la unin

Por qu ?
Nadie tuvo este problema en cuenta

Qu

Accin Quin Cuando

Len Semana 15

Escribir recomendacio nes y darlas a los operarios

Unin mal sellada

Unin difcil de ubicar

No hay una herramienta gua para ubicar la unin

Nadie recomend la herramienta en la instruccin de proceso

Actualizar la instruccin de proceso. Fabricar herramienta

Carlos

Semana 25

La pregunta debe hacerse igual para cada por qu

Pg. 30

EL MTODO 5-PORQUS TENGA EN CUENTA EN LOS PUNTOS 2, 3 Y 4 :

Fueron explicados en forma secuencial, pero puede hacerse simultneamente en la prctica: Para cada por qu? indicado, yo verifico que el razonamiento sea muy lgico y que no haya alcanzado la otra causa.

Pg. 31

EL MTODO 5-PORQUS PUNTO 5:

Definir los planes de accin (Qu, Quin, Cundo) para evitar que el problema regrese.

Problema
Fuga a nivel de la vlvula

Por qu ? Por qu ?
Dao en la unin de la vlvula Unin desgastad a por el producto

Por qu ?
Se supero ciclo de vida del producto

Por qu ?
No hay recomendacin para cambiar la unin

Por qu ?
Nadie tuvo este problema en cuenta

Qu

Accin Quin Cuando

Len Semana 15

Escribir recomendacio nes y darlas a los operarios

Unin mal sellada

Unin difcil de ubicar

No hay una herramienta gua para ubicar la unin

Nadie recomend la herramienta en la instruccin de proceso

Actualizar la instruccin de proceso. Fabricar herramienta

Carlos

Semana 25

Continuar con la aplicacin de la metodologa...

Pg. 32

EL MTODO 5-PORQUS PUNTOS CLAVE: Aplicar las competencias necesarias para anlisis de problemas Definir correctamente el problema. Usar las 5W (preguntas) (qu, quin, cuando, cmo y por qu?) y realizar un plan de trabajo. Hacer frases cortas y precisas (sujeto, verbo y complemento) Trabaje sobre hechos, argumentos e hiptesis realistas

Pg. 33

EL MTODO 5-PORQUS ANIMACIN: Nombre un moderador para el anlisis en grupo. Diferenciar el problema del por qu? y los planes de accin. Por ejemplo usando diferentes colores Muestre el anlisis del por qu en planta.

Pg. 34

 QU SIGUE ?
MODULO DE CALIDAD EN SERIE Taller Lanzamiento Respuesta Rpida Herramientas Bsicas de Calidad Solucin de Problemas Estaciones de verificacin Control de Producto No Conforme Control de Calidad en Operaciones Control de Contaminacin Verificacin de Dispositivos a Prueba de Error Gestin de la cadena de suministros Lecciones aprendidas 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2
Pg. 35

3 2 2 2 3 3

GRACIAS POR SU ATENCIN

Pg. 36