U N I V E R S I T E T I I P R I S H T I N S

FAKULTETI I INXHINIERIS MEKANIKE

PRISHTIN

PUNIM MASTER

Projektimi i sistemit prodhues pr
prodhimin e grupit t pjesve gypore
Mentori
Dr. Sc. Shaban SHABANI prof.
Kandidati
Bach.Blerim KRASNIQI
Falnderoj
Familjen time pr ndihmn dhe prkrahjen e
tyre gjat tr kohs s studimeve. Njkohsisht
falnderoj edhe profesort
Prof. Dr. Shaban Shabani (mentor),
Prof. Dr. Bajrush Bytyqi (kryetar) dhe
Prof. Dr. Nexhat Qehaja (antar)
- ku me ndihmn dhe sugjerimet e tyre bn q
ky punim i masterit t jet sa m profesional.
HYRJE
N hyrje fabrika sht paraqitur si sistem, ku jan treguar
bazat e projektimit t sistemeve prodhuese.
Me qllim t njohjes s fabriks si sistem, n pika t
shkurtra sht prshkruar teoria e sistemit, klasifikimi i tyre,
hierarkia, struktura, modelimi dhe paraqitja e elementeve t
sistemit prodhues.
Jan definuar qllimet t cilat duhet t plotsohen gjat
projektimit t sistemit prodhues si: karakteristikat, parimet
themelore dhe llojet e detyrave gjat projektimit t sistemit
prodhues.
SISTEMET PRODHUSE

Prodhimtaria sht veprimtari me qllim t
prfitimit t vlerave t nevojshme dhe
prvetsimit t resurseve natyrore pr nevoja
t njeriut.
N sistemin prodhues zhvillohet procesi i
puns, d.m.th. procesi i transformimit t
madhsive hyrse n madhsi dalse.
KUPTIMET THEMELORE N SISTEMET
PRODHUESE
Procesi i puns sht nj seri e ndryshimeve t
pandrprera t gjendjes n copn punuese gjat kohs. N
seciln faz zhvillohet operacioni i caktuar (n secilin
sistem teknologjik), secili operacion zgjat pr nj koh t
caktuar. Procesi i puns zhvillohet sipas procedurs
punuese t definuar.
Figura 2.1. Modeli themelor i transformimit e resurseve n prodhimtari.
Duke marr parasysh q secili sistem ka njsit e veta
hyrse: materialin, informacionet dhe energjin, n
secilin sistem prodhues ekzistojn tri lloje t lloje t
rrjedhave:
1. Rrjedha e materialit e cila e prbn rrjedhn themelore
n secilin sistem prodhues.
2. Rrjedha e informacioneve n t ciln kryhet dhnia
dhe prpunimi i t dhnave
3. Rrjedha e energjis paraqet trsin (bashksin) e
rrjeteve, pajisjeve, stabilimenteve t cilt sigurojn
punn e sistemit teknologjik dhe kushtet e puns.
Figura 2.2. Struktura e siprfaqeve n vendin
e puns
A
th
siprfaqja themelore t
ciln e merr sistemi prpunues
dhe e cila prfaqson
siprfaqen e caktuar me
projeksionin e pozitave
kufitare t makinave n
rrafshin horizontal.
A
m
siprfaqja e mirmbajtjes,
paraqet siprfaqen e nevojshme
pr mirmbajtje, lubrifikim,
mnjanim e ashkls, etj.,
A
sh
siprfaqja e shrbimit,
sht e parapar pr lvizje gjat
kryerjes s punve t mjedisit,
prpunimit dhe kontrollit t
copave n rrjedhn e procesit
punues.
A
rr
siprfaqja e rrezikut,
sht zona e krcnuar nga
rniet e copave punuese nga
pajisja pr shtrngim, ashkls,
vegls, temperaturave t
rritura, rrezatimit dhe pluhurit,
A
pr
siprfaqja pr
pranim/shtyrje t copave
punuese jan t parapara pr
rregullimin e pranimit/ drgimit
t copave para dhe pas
prpunimit.
A
st
siprfaqja pr strehimin e
veglave, shrben pr vendosjen
e vitrinave pr instrumente.
MNYRA E KALIMIMEVE N FORMSIMIN
E RRJEDHS S MATERIALIT

raporti i strukturs sasis n programin e
prodhimit,
shkalla e kompleksitetit teknologjik t cops punuese,
pjesmarrsit n procesin e puns dhe kushtet e
realizimit t operacioneve punuese dhe
kapaciteti i efektshm i elementeve t sistemit
Formimi i rrjedhs s materialit n sistemet
prodhuese sht i kushtzuar nga:
Copat punuese, n rastin m t prgjithshm, rrjedhin
nprmjet procesit me ose pa rrjedha kthyese, me ngarkesat
e seksioneve t ndryshme pr kah struktura dhe sasia. Si
rezultat t ksaj fitojm modelin themelor t rrjedhs s
materialit n sistem
- prpunimi
- kontrolli
- pritja
- transporti
- deponimi
Figura 2.3. Modeli themelor i lvizjes s materialit
n sistemin prodhues
FORMAT E RRJEDHJES S MATERIALIT
Format themelore t rrjedhjeve jan t
kushtzuara me shkalln e ndrlikueshmris
dhe me kufizimet e llojeve t ndryshme si n
vijim:

rrafshi horizontal dhe vertikal,
format e kombinuara t rrjedhjeve
rrjedhjet n funksion t kufizimeve hapsinore
RRAFSHI HORIZONTAL
Gjat projektimit dhe ekzekutimit t sistemeve
prodhuese fitohen zakonisht format n vijim.
Forma drejtvizore
Forma drejtvizore e rrjedhjeve e cila sht e dhn n figur,
shfrytzohet pr rastin e programit t prodhimtaris n shkall m
t ult t ndrlikueshmris teknologjike dhe me struktur t
ngusht t pjesve n program.
Pr kushtet e njjta aplikohet
forma parale e e rrjedhjes
drejtvizore
Fig. 3.1. a,b. Format e rrjedhjes s materialit
Forma rrethore
Forma rrethore e rrjedhjes shfrytzohet n rastin q vendet e
hyrjes dhe t daljes t jen n lokacion t njjt e cila sht e
prshtatshme nga pikpamja e drejtimit me materialin hyrs
dhe me daljen e produkteve t gatshme, shkarkimit dhe
ngarkimit si dhe kontrollit t rrjedhjeve n hyrje dhe dalje .
Forma e dhn e rrjedhjes sht paraqitur n figurn e 3.1c..

Fig. 3.1. c. Format e rrjedhjes s materialit
Forma e rrjedhjes L
Forma e rrjedhjes L shfrytzohet pr rastin kur kufizimet
nuk lejojn zbatimin e plot t forms drejtvizore t
rrjedhjes. Forma L e rrjedhjes sht paraqitur n figurn
3.1d.

Fig. 3.1. d. Format e rrjedhjes s materialit
Forma e rrjedhjes U
Kjo form e rrjedhjes zakonisht shfrytzohet m s shpeshti
sepse posedon shkall t lart t fleksibilitetit, sht e
prshtatshme pr programe prodhuese me shkall t ndryshme
t seris dhe ka t gjitha prparsit e forms rrethore n
pikpamje hyrje dhe dalje. Shfrytzohet n sistemet me shkall
t lart t ekuilibrimit t kohs s zgjatjes s operacioneve
Fig. 3.1. e, f. Format e rrjedhjes s materialit
Forma e rrjedhjes S
Forma e rrjedhjes S shfrytzohet pr programe me shkall
m t lart t komplikueshmris teknologjike t detaleve q
punohen si te rrjedhjet e ndrprera ashtu edhe te rrjedhjet e
pandrprera. Forma e rrjedhjes S sht paraqitur n figurn
3.1g.
Fig. 3.1. g, h. Format e rrjedhjes s materialit
RRAFSHI VERTIKAL
Vendosja e rrjedhjeve t sistemeve prodhuese n rrafshin vertikal
sht e kushtzuar me krkesn e procesit teknologjik dhe me
kufizimet n pikpamje t hapsirs dhe zbatohet si n prdhesen
e objektit ashtu edhe n katet e tjera t objektit. Pr proceset t
cilat lejojn procesin e till t puns, rritet dukshm shkalla e
shfrytzimit t vllimit t objektit.
Figura 3.2. Format e rrjedhjes s sistemit prodhues n rrafshin vertikal
FORMAT E KOMBINUARA T
RRJEDHJES

Kto forma t rrjedhjes zbatohen zakonisht n praktik duke
marr parasysh shprndarjen e programeve prodhuese dhe
nevojs m t lart t integrimit t gjitha rrjedhjeve n sistem.
Forma e till e kombinuar e rrjedhjes sht e paraqitur n figur
Figura 3.3. Forma e kombinuar e rrjedhjeve n sistemin prodhues
HODOGRAMI I PRPUNIMIT
Definicioni dhe paraqitja e hodogramit
Me hodogramin e prodhimit nnkuptojm paraqitjen grafike
ose numerike t rrjedhs (hap) s materialit (pjess) npr
sistemin prodhues prgjat procesit prodhues.
Pr prpunimin dhe paraqitjen e hodogramit duhet me pas n
dispozicion:
radhitjen hapsinore t pajisjeve prodhuese n prmasa t
caktuara dhe shenjn e pozicionit t secilit kapacitet individual
(pajisjeve resurseve prodhuese) n hapsir.
renditjen e prodhimit t secils pjes ve e ve.
Paraqitja grafike e hodogramit
Paraqitja e hodogramit me matric numerike matrica transportuese i i
ORIENTIMI I LVIZJES
Lvizja n nj kaheje
Kryesisht lajmrohen dy raste:

Lvizja n nj kaheje nj rend

Paraqitja grafike e hodoramit t prpunimit
Lvizja n nj kaheje n dy rende

Paraqitja matricore matrica i - r
Paraqitja grafike e hodoramit t prpunimit
Lvizja n dy kaheje
Lvizja n dy kaheje i pjess n sistemin prodhues realizohet n
dy drejtime, edhe at:
para
mbrapa
Lvizja para realizohet kur radhitja e operacioneve r sht n nj
drejtim me radhitjen e pajisjeve prodhuese i q m par, d.m.th.
operacioni i ardhshm r + i do t kryhet n kapacitetin prodhues
pozicioni n hapsir do t jet s paku pr i + 1 ose m shum
prpara.
Lvizja prapa kthim realizohet kur radhitja e operacioneve r
nuk sht n drejtim t njjt me radhitjen e pajisje prodhuese i
q m par, d.m.th. operacioni i ardhshm do t kryhet n
kapacitetin prodhues pozicioni i t cilit n hapsir do t jet s
paku i i ose m pak prpara.
Lvizja n dy kalime lvizje kalimtare
Kemi t bjm me hodogramin e prpunimit te i cili lvizja e
detalit sht para mbrapa n hapsir, por nuk kthehet n t
njjtin kapacitet prodhues.
Paraqitja grafike e hodogramit n dy rende





Paraqitja n form t matrics:
MATRICA i r MATRICA i - i

Lvizja n dy kalime kthyese
Ka t bj me hodogramin e prpunimit n t cilin copa
punuese lviz prpara mbrapa n hapsir, por n ecjen
kthyese kthehet n t njjtin kapacitet prodhues
Paraqitja grafike e hodogramit n nj rend





Paraqitja n form t matrics:
MATRICA i-r MATRICA i-i

METODA E GRUPIMIT TEKNOLOGJIK T
PRODUKTEVE (PJESVE PRPUNUSE)

Qllimi i grupimit t produkteve
Qllimi i grupimit sht formimi i grupit t detaleve
prpunimi i t cilve kishte mund t bhet n sistemin
prodhues t njjt (prbashkt).

Prshkrimi dhe definicioni n letr i klass
Pr seciln klas (1 deri 6) dhe nnklasn (0 deri 9) duhet
t punohet sakt dhe qart definicioni n baz t t cilit do
t bhet klasifikimi i pjesve. P.sh.

N klasn 1: madhsia e pjess mund t jet:


Nnklasa Prshkrimi
1
2
3
d/l deri 0.5
d/l prej 0.5 deri 1.5
d/l prej 1.5 deri 3
etj...
N klasn 2: forma themelore e gjeometris:
Nnklasa Prshkrimi
1
2
3
4
5
Cilindrik i rrafsht
Cilindrik me shkall n nj drejtim
Cilindrik me shkall n dy drejtime
Prizmatik i rrafsht
Prizmatik me shkall
etj...
CIKLIT TEKOLOGJIK T PRPUNIMIT
Cikli i prpunimit paraqet vetm nj pjes t ciklit t prodhimit
dhe prfshin kohn e tr pr kryerjen e t gjitha operacioneve
si dhe kohn e tr e ndrprerjeve teknike dhe organizative t
kushtzuar nga drprerjet gjat gjat kohs s puns.
Me t nnkuptojm ciklin e prpunimit dhe ciklin e montimit
nse produkti final prbhet prej shum komponentve kohs s
pun.
Modelet e veanta t cikleve t puns m s teprmi n mes veti
dallohen sipas mnyrs s lvizjes s pjess punuese npr
sistem gjat kryerjes s prodhimit si shihet n figur.

Mnyra e vazhdueshme e prodhimit (graduale) fazat e veanta t
procesit t prodhimit rrjedhin gradual, ku faza tjetr fillon pas
prfundimit t fazs paraprake. Ky rast sht karakteristik pr
prodhimin e serive t vogla dhe t mesme prmes organizmit grupor t
kapaciteteve. Ather cikli teknologjik do t jet:


Mnyra e prodhimit e vazhdueshme (graduale)

n t t
i t
=

ku: t
i
shuma e kohve individuale t operacioneve gjat
prpunimit t pjesve n veanti,
n sasia e pjesve punuese n seri

Mnyra paralele e prodhimit lajmrohet te serit e larta kur
intervali i prpunimit zvoglohet n at mnyr q faza pasuese
fillon para se t mbaroj faza paraprake n tr serin e prodhimit.
Cikli teknologjik (kryesisht koha punuese, aktivitetet prodhuese)
llogariten sipas shprehjes:



max
) 1 ( t n t t
i t
+ =

ku: t
max
operacioni me koh m t gjat.

Mnyra paralel e prodhimit
Mnyra e kombinuar e prodhimit prdoret n raste kur ndonj faz e
prodhimit zgjat m shum prej t tjerave, ku fillimi i prodhimit n at
faz seria ndahet n njsi t vogla. Prandaj n operacionet q zgjatin m
pak se sa operacioni paraprak do t formohen pjes rezerv q
mundsojn pun t vazhdueshme, dhe i mnjanojn ndaljet pr shkak t
kohve jo t balancuara. Llogaritja e ciklit teknologjik sht:


ku: t
M
shuma e kohve t operacioneve me koh teknologjike m t gjat nga fqinjt
t
m
shuma e kohve t operacioneve me koh teknologjike m t shkurtr nga fqinjt

) ( ) 1 (
m M i t
t t n t t + =

Mnyra e kombinuar e prodhimit

PROJEKTIMI I SISTEMIT PRODHUES I
GRUPIT T PJESVE GYPORE
PROGRAMI I PRODHIMIT
T dhnat themelore t prodhimeve
Programin prodhues t sistemit t shqyrtuar e prbjn shtat produkte
grupi i pjesve gypore (unaz) edhe at:
Produkti 1: Detali 02.60.003 D1
Produkti 2: Detali 03.60.0042 D2
Produkti 3: Detali 03.16.0019 D3
Produkti 4: Detali 03.16.0044 D4
Produkti 5: Detali 03.16.0021 D5
Produkti 6: Detali 03.16.0031 D6
Produkti 7: Detali 03.16.0041 D7
Karakteristikat themelore t programit prodhues (shenja, emrtimi,
sasia, masa, vlera e secilit prodhim) jan dhn n vazhdim n formn
e kartels PROGRAMI I PRODHIMIT.

Produkti 1: Detali 02.60.003 D1
Produkti 2: Detali 03.60.0042 D2
Produkti 3: Detali 03.16.0019 D3
Produkti 4: Detali 03.16.0044 D4
Produkti 5: Detali 03.16.0021 D5
Produkti 6: Detali 03.16.0031 D6
Produkti 7: Detali 03.16.0041 D7
ANALIZA E PROGRAMIT T PRODHIMIT
ANALIZA E KARAKTERISTIKAVE T
PROGRAMIT T PRODHIMIT
Varsia themelore STRUKTUR/SASI sht formuar n
baz t dhnave pr sasin e prodhimit n figurn 6.1.

Figura 6.1. Raporti STRUKTUR/SASI pr prodhime t dhna.
Ketu shihet qart q n pikpamje t sasis pr t ciln duhet t
punohen i takojn fushs II dhe nj pjes t vogl t fushs III t rastit
t prgjithshm.
Prandaj gjat prpunimit t procesit dhe formimit t strukturs s
sistemit duhet t shfrytzohen strukturat teknologjike dhe hapsinore
t karakterit universal dhe produktiv.

Fig. 6.2. Pozita e programit t shqyrtuar t prodhimit n
rastin e prgjithshm n varsi STRUKTUR/SASI
ANALIZA ABC E SASIS
Nnkupton analizn e pjesmarrsve n prqindje t sasis s do prodhimi
nga programi i prodhimit n sasin e prgjithshme e cila llogaritet sipas
shprehjes: P
qi
prqindja e pjesmarrjes n sasi t do detali
q
i
sasia e do detali
q sasia e prgjithshme

sasia e prgjithshme: 59 000 cop/vit = 100%

sasia D1: 4 000 cop/vit = 6.779%
sasia D2: 5 500 cop/vit = 9.322%
sasia D3: 7 000 cop/vit = 11.864%
sasia D4: 8 000 cop/vit = 13.559%
sasia D5: 10 500 cop/vit = 17.796%
sasia D6: 11 500 cop/vit = 19.491%
sasia D7: 12 500 cop/vit = 21.186%

Fig. 6.4. Analiza ABCe sasis
ANALIZA ABC E MASS
Nnkupton analizn e pjesmarrjes n prqindje t mass s do prodhimi
nga programi i prodhimit n masn e prgjithshme e cila llogaritet sipas
shprehjes: P
mi
prqindja e pjesmarrjes n mas
m
i
masa n do detal
m
p
masa e prgjithshme

masa e prgjithshme: 166 425 kg/vit = 100%

masa D1: 7000 kg /vit = 4.206%
masa D2: 10175 kg /vit = 6.113%
masa D3: 13300 kg /vit = 7.991%
masa D4: 16800 kg /vit = 10.094%
masa D5: 24150 kg /vit = 14.511%
masa D6: 28750 kg /vit = 17.275%
masa D7: 66250 kg /vit = 39.807%

Fig. 6.4. Analiza ABC e mass
ANALIZA ABC E VLERS
Nnkupton analizn e pjesmarrjes n prqindje t vlers s do prodhimi
nga programi i prodhimit n vlern e prgjithshme e cila llogaritet sipas
shprehjes:


masa e prgjithshme: 2 041 500 euro/vit = 100%

vlera D1: 88 000 euro /vit = 4.305 %
vlera D2: 137 500 euro /vit = 6.735 %
vlera D3: 196 000 euro /vit = 9.600 %
vlera D4: 232 000 euro /vit =15.821 %
vlera D5: 325 500 euro /vit =15.944 %
vlera D6: 402 500 euro /vit =19.715 %
vlera D7: 660 000 euro /vit = 32.329 %

Fig. 6.4. Analiza ABC e vlers
Zgjedhja e prfaqsuesit
Pr prodhim prfaqsues sht marr prodhimi D7

Prodhimi prfaqsues i plotson kushtet:
teknologjikisht sht prodhimi m i komplikuar n programin
e prgjithshm t prodhimit,
n analizn sasiore, t mass dhe t vlers sht n fushn A,
n analizn e karakteristikave tregon pjesmarrje t
konsiderueshme n sasin e prgjithshme dhe masn e
programit t prodhimit.

ZGJEDHJA E PRFAQSUESIT T GRUPIT T
PJESVE DHE REDUKTIMI I SASIS
Reduktimi i programit t prodhimit
Reduktimi i programit t prodhimit n prodhimin
prfaqsues sht realizuar me aplikimin e koeficientit t
reduktimit t mass r
mj
dhe koeficientit i cili merr
parasysh ngjashmrin gjeometrike dhe teknologjike t
prodhimeve me prfaqsuesin e prodhimit r
sj
.

Prodhimi q
j
[cop/vit]
m
j

[kg/cop]
s
j
r
mj
rt
ii
R
p
=r
mi
rt
ii
q
jred
= q
j
r
p

D1 4 000 1.75 0.6 0.33 0.6 0.198 792
D2 5 500 1.85 0.7 0.35 0.7 0.245 1 347.5
D3 7 000 1.9 0.9 0.36 0.9 0.324 2 268
D4 8 000 21 0.8 0.39 0.8 0.312 2 496
D5 10 500 2.3 0.6 0.43 0.6 0.258 2 709
D6 11 500 2.5 0.9 0.47 0.9 0.423 4 864.5
D7 12 500 5.3 1 1 1 1 12 500
Sasia e reduktuar: .
= = 26977
jred red
q q
27000 ~
red
q
PUNIMI I PROCESIT TEKNOLOGJIK I
PRFAQSUESIT
1. Sharritje (prerje) trthore 11. Tornim i ashpr ballor
2. Tornim i ashpr ballor 12. Tornim i ashpr gjatsor
3. Tornim i pastr ballor 13. Tornim i ashpr i brendshm
4. Tornim i ashpr gjatsor 14. Shpim i 2 vrimave
5. Tornim i ashpr gjatsor 15. Filetim i 2 vrimave
6. Tornim i pastr gjatsor 16. Shpim i vrims
7. Tornim pr rrzimin e tehut 17. Filetim i vrims
8. Tornim pr hapjen e vrims 18. Frezim i kanalit
9. Tornim pr zgjerimin e vrims 19. Ratifikim i siprfaqes
10. Tornim pr rrzimin e tehut 20. Kontrollim i tr detalit



PRCAKTIMI I MADHSIVE
THEMELORE T SISTEMIT PRODHUES
Duke pasur parasysh shqyrtimet paraprake t lidhura me prcaktimin
e madhsis optimale t seris dhe variantit t rrjedhs sht
zgjedhur perioda e planit perioda e lshimit t seris n proces, n
kohzgjatje prej nj viti, ka kushtzon karakteristikat e rrjedhjes:


Harxhimet proporcionale e prpunimit t nj cop:
T
pq
= 0.85V = 0.8555 = 46.75 (euro/cop)

Madhsia optimale e seris sipas shprehjes:

) / ( 370 . 5 21 . 5369
17 . 0 75 . 46
242.85 4 27000 2
2
= nopt seri cop
K T
T q
pq
red
~ =

|
) / ( 85 . 4242
350
27000 55
350
= T seri euro
q V
red
=

Vlera e grupit t serive gjat nj viti sht:

Madhsia e grupit t seris si dhe numri i serive n periudhn
kohore prej nj viti e prcakton ritmin e rrjedhjes:


Intensiteti mesatar i rrjedhjes :


Madhsia e grupit sht prcaktuar n baz t kushtit t
manipulimit me material n vendet e puns dhe transportit
ndrmjet tyre.

) / ( 5
5370
27000
vit seri i = =
(min/seri) 36000
5
180000
= = =
i
K
r
k
pune) /dit 107.14(cop
252
27000
= q1 = =
k
red
m
q
(

= = =
seri
grupi
p
n
Z
opt
opt
119
45
5370
O p e r a c i o n e t
Sasia
Q
opi

[nj/vit]
Madhsia e
seris
n
[nj/seri]
Nr. i seris
i
n

[seri/vit]
Elementet e normave t
kohs
Madhsia e
normave t
kohs
t
ni

[koh.nj./ser
]
Fondi i
kohs pr
operacion
T
i

[koh.nj./ser
]
T
ppi

[koh.nj./cop
]
t
ii

[koh.nj./co
p]
Shenja Emrtimi
Vendi i
puns
1 2 3 4 5 6=4/5 7 8 9=7+5x8 10=6x9
010
020
030
040
050
060
070
080
090
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
PRERJE
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
TORNIM
SHPIM
SHPIM
SHPIM
SHPIM
FREZIM
RETIFIKIM
KONTRROLL
1001
1002
1002
1002
1002
1002
1002
1002
1002
1002
1002
1002
1002
1003
1003
1003
1003
1004
1005
1006
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5370
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
2
1.3
3
3
0.3
1.3
5
5
3
2
0.5
4
7
2
4
2
5
3
3
3.71
1.22
2.14
11.02
6.66
2.22
0.339
3.9
0.84
0.339
1.21
0.319
11.4
2.38
3.22
1.19
1.61
1.38
1.3
3.71
19941.2
13115
11494.5
59210.4
35784.1
12144
1820.8
20962.5
4515
1821.4
6500.12
1713.1895
61263.6
12797.2
11501.8
4253
5754.1
4933.5
6984.9
19933.8
99706
65575
57472.5
296052
268920.5
60720
9104.5
104812.5
22575
9107
32500.6
8565.9
306318
63986.3
57509.2
21265.3
28770.7
24667.5
34924.5
99669.1
KARTELA E KOHVE
PR OPERACION
FIM Prishtin
V e n d i i p u n s T
i

[min/vit] Shenja Emrtimi
1001
1002
1003
1004
1005
1006
Sharr motorike HB 320 BS
Torno universale KNUTH 180 V
Makin shpuese vertikale 40
Makin frezuese KNUTH WF 4.1
Makin ratifikuese KNUTH RSM 750
Tavolina pr kontrolle
100170
1123200
226800
37260
35100
100170
KARTELAT E NGARKESAVE
T PRERJES N SISTEM
Sistemi prodhues pr prodhimin
e grupit t pjesve gypore
0.3.14.0041
FIM Prishtin
V e n d i i p u n s
T
i

[min/vit]
K
e

[min/vit]
Numri i pjesmarrsve
Shenja Emrtimi M
1
p
M
1
u

iu

1001
1002
1003
1004
1005
1006
Sharr motorike HB 320 BS
Torno universale KNUTH 180 V
Makin shpuese vertikale 40
Makin frezuese KNUTH WF 4.1
Makin ratifikuese KNUTH RSM 750
Tavolina pr kontrolle
100170
1123200
226800
37260
35100
100170
180 000
180 000
180 000
180 000
180 000
180 000
0.55
6.24
1.26
0.207
0.195
0.556
1
7
2
1
1
1
0.55
0.89
0.63
0.207
0.195
0.556
LLOGARITJA E NUMRIT T
NJESIVE T SISTEMIT
TEKNOLOGJIK
Sistemi prodhues pr prodhimin
e grupit t pjesve gypore
FIM Prishtin
V e n d i i p u n s T
i

[min/vit]
K
e

[min/vit]
Numri i pjesmarrsve
Shenja Emrtimi R
1
p
R
1
u

iu

1001
1002
1003
1004
1005
1006
Sharr motorike HB 320 BS
Torno universale KNUTH 180 V
Makin shpuese vertikale 40
Makin frezuese KNUTH WF 4.1
Makin ratifikuese KNUTH RSM
750
Tavolina pr kontrolle
100170
1123200
226800
37260
35100
100170
90 000
90 000
90 000
90 000
90 000
90 000
1.11
12.48
2.52
0.41
0.39
1.11
2
13
3
1
1
2
0.55
0.96
0.84
0.41
0.39
0.55
LLOGARITJA E NUMRIT T
PJESMARRSVE N
PROCESE
Sistemi prodhues pr prodhimin
e grupit t pjesve gypore
FIM Prishtin
KARTELA E
SIPRFAQEVE
Sistemi prodhues pr prodhimin
e grupit t pjesve gypore
FIM Prishtin
V e n d i i p u n s
Nr. i
njes.
S i p r f a q j a [m
2
]
Shenja Emrtimi
Themel
ore
k
f

Vendit t
puns
Gjithsej
1001
1002
1003
1004
1005
1006
Sharr motorike HB 320 BS
Torno universale KNUTH 180 V
Makin shpuese vertikale 40
Makin frezuese KNUTH WF 4.1
Makin ratifikuese KNUTH RSM 750
Tavolina pr kontrolle
1
14
5
1
1
1
2.52
1.53
2.49
1.98
1.014
0.8
4.5
5
4.5
5
5
6
11.34
7.65
11.2
9.9
5.07
4.8
11.34
107.1
56.025
9.9
5.07
4.8
PRCAKTIMI I KOHZGJATJES S
CIKLIT T PUNS
Me qllim t prcaktimit t kohs s zgjatjes s ciklit operacional,
teknologjik dhe prodhues sht formuar diagrami i lvizjes s
grupeve t detaleve gjat rrjedhjes n kuadr t nj serie, pr kushtet
e procesit teknologjik t prodhimit prfaqsues.
numri i grupeve n seri:

madhsia e grupit:

koha e nevojshme pr punimin e nj grupi n operacionin e i
t:


t
gi
= 2029.3
; 119
seri
grupe
Z =
. 45
grup
cop
g
opt
=
(

=
grup
min
M
t
x g t
ii
ii
opt gi
Fig. 9.1. Diagrami i rrjedhs s lvizjes t grupit t detaleve punuese n
seri brenda vitit.
Duke marr parasysh madhsit e fituara sht formuar diagrami i rrjedhs
s lvizjes t grupit t detaleve punuese npr operacione pr nj serie,
figura 9.1.
DIAGRAMI PR T GJITHA SERIT
Ritmi i seris brenda kohs njvjeqare llogaritet me an t ksaj
shprehje:

d.m.th.
Dhe n baz t ksaj formohet diagrami i lvizjes i t gjitha serive t
rrjedhjes n periudh prej nj viti, figura 9.2.

Fig. 9.2. Diagrami i lvizjes s rrjedhs i t gjitha serive
Figura 10.1. Diagrami i puns s sistemit prodhues
EKUILIBRIMI I PROCESIT T PUNS
Figura 10.2. Diagrami i radhitjes s puns n sistemin prodhues
FORMIMI I STRUKTURAVE
HAPSINORE T SISTEMIT PRODHUES
Pr rastin konkret sht forma drejtvizore e rrjedhjes si m e
prshtatshme, pasi q shfrytzohet n rastet e programit t
prodhimit t shkalls m t ult t kompleksitetit teknologjik dhe
strukturs s ngusht t detaleve n program.
Zgjedhja e modelit t ndarjes s vendeve t puns

Figura 11.1 Ndarja themelore e vendeve t puns n sistem
Diagrami i rrjedhjes s materialit
Procesi teknologjik i prodhimit prfaqsues prbhet nga
numri i madh i operacioneve punuese, me shum sisteme
prodhuese n nj vend t puns. N prpurthje me kt, sht
formuar diagrami i rrjedhjes s materialit dhe sht treguar n
figur.
Figura 11.2. Diagrami i rrjedhjes s materialit
Figura 12.4. Paraqitja e fabriks me tr infrastrukturn n 2D
Figura 12.4. Paraqitja e fabriks me tr infrastrukturn n 3D