UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA Y ELECTRONICA

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL RCM

Carlos Prez Jaramillo, Gerente General - Soporte y Ca. Ltda.

El mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC), Reliability-centred Maintenance (RCM), ha sido desarrollado para la industria de la aviacin civil hace ms de 30 aos. El proceso permite determinar cules son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo fsico. La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso RCM.
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Qu es el MCC?
Nace gracias a la industria aeronutica norteamericana Se apoya en dos elementos AMEF (Anlisis de los modos y efectos de fallas) Para determinar el nivel de criticidad de las fallas Anlisis Lgico: Para determinar la estrategia de mantenimiento a utilizar Su metodologa incluye el uso de los siete pasos. Combina el uso de MPv, MPd, Mpa. Determina polticas para mejorar las funciones de los activos y conocer las consecuencias de sus fallas.

Qu es el MCC?
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de

optimar la confiabilidad operacional de un sistema definidas, de los que funciona bajo condiciones de trabajo

estableciendo las actividades

ms efectivas de

mantenimiento en funcin de la criticidad

activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en

cuenta los posibles efectos que originarn los modos

de fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones .
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Segn la norma SAE JA 1011 las 7 preguntas bsicas del proceso RCM son: 1. Cuales son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando? 2. Cuales son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones? 3. Cuales son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla? 4. Cuales son los efectos de cada una de estas fallas? 5. Cual es la consecuencia de cada falla? 6. Que puede hacerse para predecir o prevenir la falla? 7. Que hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada?
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El proceso RCM debe asegurar que se respondan satisfactoriamente las siguiente 7 preguntas: 1. Cules son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del recurso en su actual contexto operativo?. Funciones El anlisis de RCM comienza con la redaccin de las funciones deseadas. Por ejemplo, la funcin de una bomba puede definirse como Bombear no menos de 500 litros/minuto de agua. 2. En qu formas no puede cumplir sus funciones? Fallas funcionales. Las fallas funcionales estados de falla identifican todos los estados indeseables del sistema. Por ejemplo, para una bomba dos estados de falla podran ser Incapaz de bombear agua, Bombea menos de 500 litros/minuto, No es capaz de contener el agua.
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3. Qu ocasiona cada falla funcional?. Modos de falla. Un modo de falla es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un estado de falla. Por ejemplo, impulsor desgastado es un modo de falla que hace que una bomba llegue al estado de falla identificado por la falla funcional bombea menos de lo requerido. 4. Qu sucede cuando ocurre cada falla?
Efectos de la falla.

El efecto de falla es una breve descripcin de qu pasa cuando la falla ocurre. Por ejemplo, el efecto de falla asociado con el modo de falla impulsor desgastado podra ser el siguiente: a medida que el impulsor se desgasta, baja el nivel del tanque, hasta que suena la alarma de bajo nivel en la sala de control. El tiempo necesario para detectar y reparar la falla (cambiar impulsor) suele ser de 6 horas. Dado que el tanque se vaca luego de 4 horas, el proceso aguas abajo debe detenerse durante dos horas. No es posible recuperar la produccin perdida, por lo que estas dos horas de parada representan una 7 prdida de ventas.

5. En qu forma es importante cada falla? Consecuencias de la falla. La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas: Poniendo en riesgo la seguridad de las personas. Afectando al medio ambiente. Incrementando los costos o reduciendo el beneficio econmico de la empresa. Ninguna de las anteriores.
Adems, existe una quinta categora de consecuencias, para aquellas fallas que no tienen ningn impacto cuando ocurren salvo que posteriormente ocurra alguna otra falla. Estas fallas corresponden a la categora de fallas ocultas, dado que requieren de otra falla para volverse evidentes. El orden en el que se evalan las consecuencias es el siguiente: seguridad, medio ambiente, operacionales, y no operacionales, previa separacin entre fallas evidentes y ocultas. 8

Cmo seleccionar el tipo de mantenimiento adecuado? En el RCM, la seleccin de polticas de mantenimiento esta gobernada por la categora de consecuencias a la que pertenece la falla. Para fallas con consecuencias ocultas, la tarea ptima es aquella que consigue la disponibilidad requerida del dispositivo de proteccin. Para fallas con consecuencias de seguridad o medio ambiente, la tarea ptima es aquella que consigue reducir la probabilidad de la falla hasta un nivel tolerable. Para fallas con consecuencias econmicas (operacionales y no operacionales), la tarea ptima es aquella que minimiza los costos totales para la 9 organizacin.

An hoy, mucha gente piensa en el mantenimiento preventivo como la principal opcin al mantenimiento correctivo. Sin embargo, el RCM muestra que en el promedio de las industrias el mantenimiento preventivo es la estrategia adecuada para menos del 5% de las fallas!. Qu hacer con el otro 95 % ? En promedio, al realizar un anlisis RCM se ve que las polticas de mantenimiento se distribuyen de la siguiente forma: 30% de las fallas manejadas por mantenimiento predictivo (a condicin), otro 30% por mantenimiento detectivo, alrededor de 5% mediante mantenimiento preventivo, 5% de rediseos, y aproximadamente 30% mantenimiento correctivo.
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Flujograma de implantacin del MCC

Fase Inicial
Conformacin del equipo natural de trabajo

Fase de implantacin del MCC

Seleccin del sistema y definicin del contexto operacional

Definicin de funciones

Determinar fallas funcionales

Identificar modos de fallas

Efectos y consecuencias de las fallas

Anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a responder las primeras 5 preguntas bsicas del MCC.

Aplicacin de la hoja de decisin

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Equipos Naturales de Trabajo en MCC

CONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y Operabilidad de Sistemas y Equipos
OPERADOR

Asesor Metodolgico FACILITADOR

Expertos en Reparacin y Mantenimiento de Sistemas y Equipos MANTENEDOR

Visin Global de Procesos INGENIERO PROCESOS ESPECIALISTAS

Visin Sistmica de la Actividad PROGRAMADOR

Expertos en reas Especificas

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ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR

- Teora bsica del MCC. - Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF). - Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimiento (rbol lgico de decisin) . - Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad). - Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo beneficio. - Normalizacin (ISO). - Herramientas computacionales.

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Qu es un modo de falla?
El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el que provoca la prdida de funcin total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada falla funcional puede tener ms de un modo de falla). Ejemplos: Suciedad, corrosin, erosin, abrasin Lubricacin inadecuada, ensamble Incorrecto Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos Clave El mantenimiento est orientado a cada modo de falla Enfocar en qu, no quien causa la fallas
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Efectos de las fallas

Qu debe contener una descripcin de efectos? Qu evidencias hay de que ocurri la falla?
De De

qu manera afecta la seguridad y al ambiente? qu manera afecta la produccin o las operaciones? Es necesario parar el proceso? Hay impacto en la calidad? cuanto? Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas? daos fsicos ocasiona la falla? debe hacerse para reparar la falla?
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Que Que

Categoras de consecuencias de los modos de fallas

No evidentes en condiciones normales de operacin
Fallas ocultas Seguridad ambiente
Evidentes en condiciones normales de operacin.

operacional

No operacional

Mayormente dispositivos de seguridad y control

Ambiente Legislacin ambiental Seguridad

Todo lo relacionado a produccin excepto costos de reparacin

Costo de reparacin para volver a la funcin

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MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

1. RCM favorece las tareas a condicin en detrimento del mantenimiento preventivo. Incorrecto. RCM es un proceso riguroso para seleccionar el mejor tipo de mantenimiento para el activo, la aplicacin correcta del mtodo permite llegar a conclusiones apropiadas sin favorecer algn tipo de mantenimiento. 2. RCM es un proyecto, es decir es una iniciativa con finalizacin y terminacin definida. Incorrecto. La aplicacin de RCM no es temporal, es un proceso que tiene un objetivo muy claro un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse, para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las 17 funciones deseadas en su contexto operacional actual

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

3. RCM soluciona todos los problemas de confiabilidad de una empresa.

Incorrecto. El objetivo de RCM es muy claro: Definir el mantenimiento ms apropiado para lograr que los activos cumplan las funciones requeridas por sus usuarios, sin embargo su rigurosa y adecuada instalacin es intil sino se conjuga y engrana con otras iniciativas, actividades, funciones, mtodos, herramientas y metodologas que de forma oportuna y correctamente aplicadas permiten conseguir los niveles de confiabilidad requeridos.
4.- RCM es una iniciativa de mantenimiento, por lo tanto su xito radica en la gente de mantenimiento. Incorrecto. El xito de RCM ha sido asociado a una iniciativa corporativa. La clave es el convencimiento, apoyo 18 y seguimiento de los directivos de la empresa.

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

5. El proceso RCM no requiere facilitadores Incorrecto. El proceso RCM requiere campeones del entusiasmo, personas perseverantes, con capacidad para vencer la resistencia al cambio y con el respaldo de la direccin.

6.-

RCM se llama mantenimiento centrado en la confiabilidad por que ayuda ha mejorar el TMEF (tiempo medio entre fallas).
Incorrecto. Confiabilidad es la probabilidad de que un equipo o
sistema opere sin falla por un determinado periodo de tiempo bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas. Concepto utilizado algunas veces de manera equivocada debido al uso particular que se da a la expresin falla, para muchos significa slo paradas, pero tambin es inseguro, costoso, ineficiente con alto nivel de rechazos y con aportes a una mala 19 imagen.

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

7. Los resultados de un proceso RCM toman tiempo en apreciarse.

Incorrecto. Los resultados de un proceso RCM estn relacionados con el nivel de insatisfaccin que tiene el activo, en algunos casos los activos no han sido operados, mantenidos y administrados de manera apropiada, por lo tanto en la etapa de realizacin del anlisis se logran hallazgos que sirven para mostrar las bondades del proceso sin tener que terminarlo. 8.- En RCM existe dificultad en la definicin de sistemas y funciones. Incorrecto. Ya que un operador conocedor de un activo y los que lo han mantenido no tienen ningn problema en definir lo que quieren que haga, de hecho lo entienden y sabe perfectamente que esperan de su funcionamiento.
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MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

9. Hay que aplicar RCM a todos los equipos de la compaa. Incorrecto. RCM es un proceso que puede ser aplicado a todos los equipos de la compaa, pero no necesariamente de manera simultnea, lo ms aconsejable es aplicarlo paso a paso selectivamente a equipos, sistemas o activos, para que los resultados motiven a la direccin a seguir invirtiendo. 10. Hay que aplicar un anlisis de criticidad antes de un anlisis de RCM. Incorrecto. El anlisis de RCM no requiere un anlisis de criticidad previo, recomendado por algunos para escoger los activos a analizar, la criticidad es la denominacin dada a la caracterstica que permite establecer una clasificacin o jerarqua dentro de un grupo de sistemas y activos, de acuerdo a un criterio, direcciona el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario.
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MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

11. RCM es considerada una de las llamadas mejores prcticas. Correcto. Las mejores prcticas se entienden como la aplicacin
consistente de determinada tcnica, metodologa, herramienta, mtodo, proceso, actividad o accin como el mtodo ms efectivo para entregar un determinado resultado, se trata de prcticas basadas en el aprendizaje y mejoramiento continuo.

12. RCM puede ser realizado slo por el rea de mantenimiento o ms an se puede contratar.

Incorrecto. El personal de mantenimiento no puede contestar a

todas las siete preguntas por si mismo. Muchas de las repuestas slo pueden proporcionarlas los operadores. Por esta razn, una revisin de los requerimientos del mantenimiento de cualquier equipo debera hacerse por equipos de trabajo que incluyan operadores y mantenedores. 22

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

13. RCM y TPM son incompletas.

Incorrecto. TPM y RCM son procesos complementarios y tienen orientaciones muy definidas y claras. El TPM ayuda a lograr el cambio organizacional y cultural para trabajar de manera permanente en la bsqueda del mejoramiento continuo y el cero defectos, involucrando a toda la empresa. El RCM ayuda a obtener los planes de mantenimiento responsables y defendibles, con el apoyo del operador, capacitaciones requeridas, mejoras de procedimientos y aplicacin de rediseos a activos que realmente sean rentables durante el ciclo de vida del mismo.
Los anlisis de RCM obtienen los siguientes resultados: - Inspecciones bien definidas. - Un AMFE riguroso.

- Tareas para la limpieza, inspeccin y control de datos de proceso.

- Rediseos. - Capacitaciones, entrenamientos y formacin.
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- Recomendaciones precisas para manejar fallas.

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

14. Una curva de probabilidad define si RCM es aplicable.

Incorrecto. Interpretar la famosa curva de la baera para un activo completo, de acuerdo a un factor de forma de una curva de probabilidad y definir que una metodologa solo le aplica a una parte de la curva o a un aparte de su vida operativa es un craso error, ya que esto presupone que los anlisis de RCM solo entregan fallas de cierto tipo y caracterstica. 15. Si se aplica RCM no se vuelve a tener fallas. Incorrecto. El objetivo de RCM es lograr activos ms confiables y esto se logra si fallan menos, si las fallas duran menos tiempo, si hay menos paradas programadas y duran menos tiempo, si los riesgos se disminuyen, si lucen mejor, si el producto no conforme se reduce y el costo de operacin 24 se disminuye.

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

16. Para aplicar RCM se debe partir del plan de mantenimiento actual.

Incorrecto. RCM es un anlisis base cero, es decir el anlisis es conducido como si no se llevara a cabo ningn mantenimiento, entre los cuales se incluyen las inspecciones operacionales. 17. RCM es solo para empresas con gran cantidad de activos y en donde la confiabilidad es muy importante.
Incorrecto. Todas las empresas, de todos los sectores y condiciones desean ser ms confiables. En todos los casos RCM permite de manera precisa y notable ayudar a superar las reas de mejoramiento.
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MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

18. En RCM existe una mala relacin costo beneficio.

Incorrecto. Si RCM es aplicado correctamente por personas bien capacitadas trabajando en proyectos claramente definidos y administrados adecuadamente, los anlisis son usualmente pagados por si mismos entre semanas y meses. 19. Se puede contratar a terceros que con plantillas ahorran tiempo en los anlisis.

Incorrecto. Los terceros estn mucho menos informados que el personal de mantenimiento acerca del contexto operacional del activo, de los patrones deseados de rendimiento, de los modos de falla, de los efectos de las fallas, de las consecuencias de las fallas y las capacidades de los usuarios y del personal de mantenimiento. Frecuentemente estos terceros no saben nada sobre estos 26 temas.

MITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE RCM

20. Los esquemas de reuniones semanales y grupos de trabajo son muy difciles de implementar.
Incorrecto. Las empresas s tienen tiempo para reunirse, es ms, a toda hora estn hacindolo por que viven inmersas haciendo anlisis de fallas, anlisis de problemas, acciones correctivas, planeando y programando para manejar fallas, aplicando sistemas por computador para atacar las fallas; as que modificar su rutina para analizar cmo resolver problemas es algo ligado a visin proactiva y moderna de la gerencia. 21. Todos los mtodos son iguales, al fin y al cabo se llaman RCM. Incorrecto. Desde que el modelo empez aplicarse, una gran variedad de procesos ha emergido y son llamados RCM por sus proponentes, pero a menudo tienen poco o ningn parecido al original proceso desarrollado por Nowlan y Heap.
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CONCLUSIN
La implementacin del RCM debe llevar a equipos ms seguros y confiables, reducciones de costos (directos e indirectos), mejora en la calidad del producto, y mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente. El RCM tambin esta asociado a beneficios humanos, como mejora en la relacin entre distintas reas de la empresa, fundamentalmente un mejor entendimiento entre mantenimiento y operaciones. Una de las mximas del TPM (Total Productive Maintenance) que dice que todas las fallas son malas y todas deben ser prevenidas, es equivocada: solo deben ser prevenidas aquellas que convenga prevenir, en base a un cuidadoso anlisis costo-beneficio.
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CONCLUSIN
Se ha constatado que el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) es una metodologa muy compleja y

poderosa utilizada en la determinacin de planes de mantenimiento. Compleja debido a que se necesita tener un profundo conocimiento del sistema o tem ha analizar; poderosa porque bien manejada y aplicada con las correctas herramientas, los resultados son muy satisfactorios, principalmente cuando una empresa quiere optimizar los recursos empleados para el mantenimiento. Su aplicacin debe estar destinada a los equipos ms crticos. El RCM muestra que muchos de los conceptos del mantenimiento que se consideraban correctos son realmente equivocados. Por ejemplo, la idea de que la mayora de las fallas se producen cuando el equipo envejece ha demostrado ser falsa para la gran mayora de los equipos industriales. 29

CONCLUSIN

El RCM utiliza el mtodo de los siete pasos: Seleccionar reas significativas. Determinar funciones clave y estndar de desempeo. Determinar fallas de funcin plausibles. Determinar modelos de falla y sus efectos. Seleccionar tcticas de mantenimiento factibles y efectivas. Programar e implantar las tcticas seleccionadas. Optimizar las tcticas y el programa.
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IMPLEMENTANDO UN PLAN INTEGRAL DE GESTIN DE ACTIVOS A LO LARGO DEL CICLO DE VIDA, BASADO EN BSi PAS 55:2008
Ing. Jos Bernardo Durn

La Gestin de Activos se define segn PAS 55:2008 como Conjunto de actividades y prcticas coordinadas y sistemticas por medio de las cuales una organizacin maneja de manera optima y sustentablemente sus activos y sistemas de activos, su desempeo, riesgo y gastos asociados a lo largo de sus ciclos de vida, con el fin de lograr su plan estratgico organizacional.
Dicho de una manera ms simple: La mejor manera de manejar los Activos para alcanzar un resultado deseado y sustentable". 31

Algunas premisas que surgen de esta definicin:

La definicin anterior es aplicable a todo sector industrial o de servicios dependiente de activos fsicos o de infraestructura. Gestin de Activos no es prescriptiva, es decir no recomienda ninguna prctica ni tecnologa en particular. Gestin de Activos no es un tema solo de mantenimiento, no es un tema de ingeniera y no es un tema de operacin de los activos, en realidad se trata de una disciplina que integra estos tres pilares bajo una misma visin. Gestin de Activos no trata de minimizar costos, o minimizar riesgos o maximizar el desempeo, se debe considerar de manera ptima el costo, riesgo y desempeo. Se debe considerar el ciclo de vida total partiendo desde la concepcin de los activos hasta su desincorporacin/renovacin, pasando por las diferentes etapas de ingeniera, operacin y mantenimiento. La gestin de activos debe entregar de manera sistemtica, integral y optimizada los mandatos desprendidos del plan 32 estratgico organizacional.

Costos en las etapas del ciclo de vida

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Un sistema de gestin de activos a lo largo del ciclo de vida total debe dejar bien atados todos los procesos que se han sealado en la figura, este debe marcar la cancha para definir de manera clara e inequvoca: Qu debe hacer? Cundo debe hacerse? Cmo debe hacerse? Quin debe hacerlo?

Los objetivos de la gestin integral de activos en una organizacin, es equivalente a un faro que gua la navegacin en el mar, pues obligan a la direccin a mantener siempre una actitud de alerta.
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En que nos beneficia tener dicho sistema de gestin?

Pudiramos hablar de los beneficios obvios a nivel operativo que se logran obtener al integrar todos los procesos que intervienen en la gestin de los activos, los cuales se pueden resumir en trminos de:
Mejor eficiencia operacional Mejor desempeo operacional Mayor confiabilidad operacional Menores costos de ciclo de vida Mayor motivacin del personal Mejor ante la Comunidad, Papel Social
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Los siete elementos de una buena gestin cubiertos por PAS 55 Estos elementos genricos son claves en cualquier sistema de gestin de mantenimiento y estn cubiertos por PAS 55: Holstico: el sistema debe ser multi-disciplinario y enfocarse en todos los puntos de vista y valores. Sistemtico: debe aplicarse de manera rigurosa en un sistema de gestin estructurado. Sistmico: los activos deben cuidarse desde un punto de vista global, observando todos los elementos que agregan o restan valor y no con visiones particulares. Basado en riesgo: la evaluacin de riesgos debe estar presente en todas las tomas de decisiones y 36 planes.

Los siete elementos de una buena gestin cubiertos por PAS 55

Optimo: mtodos claros para obtener el mejor beneficio para la organizacin ante objetivos en conflicto (ej. Almacn y mantenimiento). Sustentable: la gestin debe cubrir el ciclo de vida total de los activo desde el diseo a la desincorporacin, considerando la edad de los mismos, el deterioro con el tiempo, opciones de renovacin, mejoramiento, etc. Integrado: se deben integrar los intereses y obligaciones de todas las partes que juegan un papel en la gestin de los activos, esto cubre desde accionistas, trabajadores, clientes, reguladores, etc.
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LA ESTRUCTURA DE PAS 55
PAS 55 posee la estructura de cualquier norma ISO (basada en los crculos de mejora continua: planificar, hacer, verificar y actuar). Mtodo usado: El mtodo usado comprende los siguientes pasos: 1. Auditoria contra PAS 55. 2. Anlisis de brechas existentes y fortalezas existentes. 3. Desarrollo de modelo de gestin de mantenimiento. 4. Desarrollo de Plan Maestro. 5. Implementacin de Plan Maestro. 6. Certificacin (opcional).

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BRITISH STANDARD PAS 55:2008 ESPECIFICACIONES DISPONIBLES AL PUBLICO EN GESTION DE ACTIVOS FISICOS.

Qu es PAS 55?
PAS 55 es la Especificacin British Standard Disponible al Pblico para la gestin optimizada de activos fsicos, esta provee las definiciones claras y la especificacin de 28 requerimientos para establecer y auditar un sistema de gestin integrado y optimizado a lo largo del ciclo de vida para todo tipo de activo fsico. La actualizada y reconocida internacionalmente PAS 55 est demostrando ser la esencial, clara y objetiva definicin de todo lo requerido para demostrar competencia, establecer prioridades de mejora y capitalizar dichas mejoras, lograr conexiones claras entre los planes estratgicos organizacionales y el trabajo real diario y las realidades de los activos.
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Qu podemos lograr con PAS 55?

Alineacin de entendimiento: uno de los grandes problemas ha sido la inconsistencia de terminologa, qu es entendido como un activo?, qu es costo total de vida?, y, Cmo puede Ud. optimizar costos, desempeo y riesgos?. Benchmarking: las buenas prcticas de gestin de activos son muy independientes del tipo de activo. PAS 55 nos habilita objetivamente para comparar el desempeo a lo largo de sectores industriales, entre ambientes regulados o no regulados, pblicos o privados. Auditora independiente: cualquier organizacin tiende a hacerse demasiado familiar con el estatus quo, as que una mirada externa puede muchas veces revelar toda una serie de problemas y oportunidades, especialmente si ella sigue una estructura sistemtica, tal cual lo hace PAS 55, la cual considera todos los aspectos de la gestin de activos. 41

 Certificacin: un sello de aprobacin reconocido

internacionalmente puede ser muy valioso para mantener la confianza de los clientes, inversionistas y relaciones con los entes reguladores o incluso en la gestin/mitigacin de los riesgos. Una acreditacin PAS 55 ofrece la primera evidencia cros-funcional de competencia integrada en gestin de activos optimizada y a lo largo del ciclo de vida total. Seleccin de Contratistas: los mismos argumentos tambin van al otro extremo, cuando Ud. depende de otros para hacer el trabajo, las competencias de gestin de activos verificadas objetivamente son una parte importante en la seleccin de contratistas y autoridades delegadas.
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 Planificacin de mejoras empresariales: siempre hay muchas ideas y oportunidades de mejoramiento; PAS 55 y en particular, el mtodo del Plan Maestro de TWPL las convierte en un plan de implementacin priorizado, coordinado y objetivo, para que toda la organizacin comprenda y se comprometa con el mismo. Auto Evaluacin: incluso el primer uso de PAS 55 como una lista de verificacin de requerimientos puede producir brechas y oportunidades sorprendentes. No tanto, como una evaluacin independiente, pero de cualquier manera es un muy buen punto de partida.

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ALCANCE DEL PAS 55

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Elementos de planificacin e implementacin de un sistema de gestin de activos.

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El kit de Herramientas de la Gerencia de Activos

Sistemas de Tecnologas de Informacin, Trabajo y Recursos: Registro de Activos.- este puede ser desde una simple lista de cdigos de equipos a un complejo sistema de informacin tcnica en bases de datos que incluyen especificaciones tcnicas y hasta videos de cmo trabajan los equipos (qu, dnde y qu hacen). rdenes de Trabajo (planificacin y control).- un sistema de programacin consistente es vital para asegurar que el trabajo correcto es realizado en los activos correctos, el tiempo correcto, con los materiales correctos, etc. Evaluacin y Monitoreo de la Condicin.- hacer cosas slo cuando se requieren. Inspecciones, evaluacin de condiciones y sistemas de monitoreo se requieren para conducir las decisiones de mantenimiento renovaciones y modificaciones. Datos Histricos de Mantenimiento y Desempeo.- nos preguntamos por qu requerimos los datos y cmo los usaramos?. Una vez que el uso es claro, tendremos ms chance de levantar los datos correctos en primer lugar y mantener el entusiasmo para su 46 recoleccin continua.

Proyecto EUREKA EU 1488, MACRO

En el 2003 finaliz un proyecto Mult.-Millonario: EUREKA EU 1488, MACRO Maintenance Cost Risk Optimization Project En dicho proyecto, se desarrollaron los mtodos de buenas prcticas para la toma de decisiones probados dirigido a lograr la optima relacin del costo/riesgo/beneficio para realizar la evaluacin sistemtica de estrategias de mantenimiento, intervalos ptimos de inspeccin, renovaciones y modificaciones oportunas, agrupamiento de actividades para las paradas y tenencia adecuada de repuestos y materiales, as como para las decisiones de gerencia de activos.
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Este Proyecto dej herramientas para la optimizacin de las decisiones, que involucra:
1.- La Evaluacin de los Proyectos Menores 2.- Actividades Preventivas / Mantenimiento con Intervalos ptimos. 3.- Intervalos oportunos de Inspecciones de Equipos Estticos y Dinmicos. 4.- Anlisis de Costos de Ciclos de Vida 5.- Establecer la Tenencia Optima de Repuestos, Partes, Refacciones: 6.- Agrupamiento Optimo de Tareas para las Paradas de Planta.
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OPTIMIZANDO LOS ACTIVOS EN ETAPA DE VEJEZ

Un gran porcentaje de los activos en operacin ya estn en una etapa madura, muchos activos industriales superan los 20 y 30 aos en operacin, esto trae nuevos retos en su gestin, respuestas a preguntas como: Hasta cuando opero este activo? Cundo reemplazo este activo? Qu hacer para prolongar la vida de estos activos? Qu opciones de desincorporacin tenemos?

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EL PROYECTO SALVO, (Strategic Assets: Lifecycle Value Optimisation). El proyecto SALVO significa el estado del arte en tecnologas de gestin de activos para la optima toma de decisiones segn lo define PAS 55. Se trata de un proyecto a 3 aos para investigar y desarrollar aproximaciones innovadoras en la toma de decisiones relativas a la gestin de activos que estn envejeciendo. Este incluye la determinacin de gastos y temporizado para la inspeccin y el mantenimiento de activos envejeciendo, as como opciones de extensin de vida, modificaciones, reemplazos y opciones de desincorporacin en su intervalo de tiempo optimo. SALVO va a incorporar los elementos apropiados de las herramientas y mejores prcticas APT desarrolladas en el proyecto Europeo MACRO
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Alcance y Objetivos del proyecto SALVO

En lnea con las guas ofrecidas por PAS 55 para la gestin optimizada de activos fsicos, existen 3 niveles principales de granularidad requeridos para mejorar las decisiones de ciclo de vida:

A. Decisiones de intervenciones individuales (debo hacer este trabajo en este activo y cuando hacerlo? B. Combinacin optima de inspecciones, mantenimientos y modificaciones/renovaciones para unos activos especficos o grupo de activos para optimizar su valor total de ciclo de vida. C. Planes de inversiones totales para toda la poblacin/sistemas incluyendo Mantenimiento, recursos y un pronstico de desempeo con estudios Qu pasa si? (What if?).
SALVO mejorar nuestra capacidad para enfrentar las dos primeras en una manera cuantificada y basada en riesgo y habilitar mejores enlaces y contribuciones para la tercera (ej. Transparencia para justificar los recursos a emplear, donde y cuando). 51

CONCLUSIN
Podemos decir que PAS 55 demuestra ser una excelente ayuda para establecer, revisar y mejorar sistemas de gestin de mantenimiento, auditables y certificables con una amplia credibilidad internacional. PAS 55 dice Que debe Hacerse. Por medio de 28 requerimientos que deben cumplirse. Pero NO dice Como debe Hacerse. PAS 55 define BUENAS prcticas y NO Mejores prcticas. PAS 55 es independiente del sector industrial, del tipo de activos y de la estructura de propiedad. No importa el tipo de activos, su ubicacin o edad, lo que cuenta son los objetivos organizacionales y una buena alineacin de objetivos sustentables de inversin, uso y mantenimiento para lograr las metas.
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Escuela de Postgrado Maestra en Ingeniera Mecnica y Elctrica Mencin: Ingeniera de Mantenimiento

Gracias por su atencin!

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