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Usiminas Mecnica (1993-..) Eng de Fabricao: 1993-2001 Analista de Sistemas - SAP: 2001-... Analista de SGI e Auditor dos 4 SG SGQ; SGMA; SGSSO; SGSI
paulo.simas@usiminasmecnica.com.br 3829-3766 9172-5148
Escopo
1- SAP GERAL - Introduo ao Sistema SAP 2- Mdulo de MM Administrao de Materiais
Janeiro 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14
1- Introduo
Conhecer a Empresa SAP
Manager
Introduo
O que SAP?
R/1
Introduo
O que SAP?
Introduo
O que SAP?
ECC 6.0
A SAP uma provedora de Sistemas de Informao Empresariais com sucesso comprovado e que suportam uma grande variedade de organizaes.
Introduo
Introduo
http://www.sap.com
Introduo
O que R/3?
Introduo
Porque ele tem se destacado? altamente integrado. Abastece de maneira imediata, em tempo real, alteraes sobre informaes crticas que afetam todas as funes organizacionais. multi-linguagem e multi-moeda. O SAP R/3 construdo para trabalhar com empresas que operam de maneira global.
Introduo
Introduo
INTEGRAO
Introduo
CO
Controladoria
PS
WF Workflow
PM Manuteno Plan.
Projetos
PP
QM Qualidade
HR
Planej. Produo
Recursos Humanos
PM Manuteno
BW Base de Dados
Descrio
Sales and Distribution - Vendas e Distribuio Suporta todas as atividades e tarefas de vendas, distribuio e faturamento. Materials Management Administrao de Materiais Suporta o planejamento, suprimento, e movimentao de todos os materiais na companhia. Production Planning Planejamento da Produo Suporta o planejamento e controle das atividades de produo da empresa. Project System - Sistema para Projetos Suporta o planejamento, controle e monitoramento de projetos complexos de longa durao com objetivos definidos. Quality Management - Gerenciamento da Qualidade Suporta as atividades de planejamento, inspeo e controle de qualidade na produo e obteno de materiais. Plant Maintenance - Manuteno industrial Suporta o planejamento, controle e execuo das atividades de manuteno industrial.
SD MM PP PS QM PM
Descrio
Human Resources - Recursos Humanos Planejamento e gesto de recursos humanos com a efetiva participao dos vrios nveis de gerncia. Financial Accounting - Contabilidade Financeira Registra e lana todas as transaes de negcio, de acordo com o plano de contas atendendo aos requerimentos legais e fiscais. Controlling - Contabilidade de Custos Representa o fluxo de custos e receitas da companhia.
HR FI CO
Asset Management - Ativo Fixo Administra a contabilizao e movimentao dos bens imobilizados.
AM
Workflow Controle de Fluxo de Trabalho Automatiza processos conforme regras e procedimentos pr-determinados.
WF LES KM
Logistics Execution System O principal componente do SCM Supply Chain Management que permite ao administrdor gerenciar as informaes e processos que envolvem todos os estgios da cadeia de suprimentos. Knowledge Management Tem o objetivo de controlar, facilitar o acesso e manter um gerenciamento integrado sobre as informaes em seus diversos meios.
2 Solution Manager
Conhecer o Solution Manager
Conhecer o objetivo do SM
Usando o Sistema SM
Entrando no Sistema
Antes de entrar no sistema necessrio iniciar o SAPGUI. Aps iniciar o SAPGui (Logon), dar duplo-click no Ambiente/Mandante desejado.
Usando o Sistema SM
Entrando no Sistema
Usando o Sistema SM
l
Solution Manager
Ambiente de cadastramento do projeto de Implantao, aonde devem ser realizados todos os controles de andamento do projeto.
Neste sistema esto armazenadas as informaes dos Cenrios, das atividades de cada cenrio e suas respectivas transaes, e das pessoas envolvidas no projeto e suas responsabilidades.
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
Usando o Sistema SM
3 Conceitos do MRPII
Conhecer os conceitos do MRPII
Conceito de MRP
Itens pais, itens filhos e estrutura de produto
Lapiseira Pentel P205
Corpo e guia da ponteira Corpo Externo Presilha de Bolso Tampa
Grafite Borracha e Capa da Borracha Garra Mola Miolo Interno Miolo 205
Conceito de MRP
Itens pais, itens filhos e estrutura de produto
Lapiseira P207
Presilha de bolso
Miolo 207
Corpo da ponteira
Guia da ponteira
Tampa
2,0 g
Plstico ABS
Corante azul
4 pc
Tira 0.1 mm
Borracha
2,0 cm
Capa da borracha
2,0 g
Grafite 0.7 mm
3 pc
Fio de borracha
Tira 0.1 mm
Mola
7,0 g
Corpo do miolo
Suporte da garra
0,05 g
Capa da garra
Garras
Plstico ABS
Corante preto
Conceito de MRP
Estrutura do produto Cadastro do Material no Sistema MRP Amarrao dos itens Pais com Filhos Lista Tcnica Lista de Materiais BOM Roteiros de Fabricao Sequncias de Operaes/Atividades
Conceito de MRP
Conceito de MRP
Exerccios 1) Represente a estrutura abaixo de forma indentada:
Conceito de MRP
Exerccios 2) Represente a estrutura abaixo de forma grfica:
Conceito de MRP
LT = 1 Fio de borracha Borracha (2cm) LT = 1 LT = 1 Miolo interno LT = 3 Capa da Tira .1 mm (2g) borracha LT = 1 LT = 1
Miolo LT = 1
Grafite (4) LT = 2
12 OC OC
corante 0,05 kg
13
capa da garra 1000 ABS 7 kg
14 OP
corpo 1000
15 OC mola
1000
16 OP
miolo int. 1000
17 OC fio
20 m
18 OP
borracha 1000 capa 1000
19 OP miolo
1000
20 OP
lapiseira 1000
21 Pedido
lapiseira 1000
OC
OC
OC
garra 3000
suporte 1000
OC
corante 0,01 kg
OC
OP
OP
OC
ABS 10 kg
OC
tira 2 kg
OC
presilha 1000
Conceito de MRP
Exerccios 3) Determine a quantidade (apenas dos itens comprados) necessria para se fabricar 500 cadeiras, que possui a seguinte estrutura:
Conceito de MRP Quando? Em que momento produzir ou comprar? NECESSRIO CONHECER O LEAD TIME DE CADA COMPONENTE
Conceito de MRP
Voc sabia que para efeito de programao de produo
muito comum o uso do calendrio de semanas? Cada ano tem 52 semanas, e a semana 1 de cada ano
Conceito de MRP
Calculo MRP
pedidos de clientes planejamento de vendas futuras listas de materiais estoques disponveis lead time
Conceito de MRP
1
100
4
230
5
400
7
380
8
600
Lote=1 Lote 1
(mnimo)
100 380 280 380 380 200 50 50 400 250 380 200 0 400 250 600 200 0 200 200 0 0 380 380 600 600
= LT 3 3 ES 200
Estoque projetado
Recebimento ordens plan liberao ordens planej Liberaoordens planej
Conceito de MRP
Conceito de MRP
Necessidades brutas so as necessidades de disponibilizao do item em cada perodo futuro, que so sadas esperadas de material de estoque. Recebimentos programados so os materiais que chegam operao, ficando disponibilizados no estoque. Estoque disponvel projetado so as quantidades do item que sobram no estoque (aps o clculo de quanto existia no estoque, mais as entradas esperadas e menos as sadas esperadas).
Conceito de MRP
Liberao de ordens planejadas mostra o perodo onde as ordens devem ser lanadas e em que quantidade.
Conceito de MRP
Conceitos no MRP
Para que o MRP funcione de maneira adequada e, principalmente, compreensvel, algumas informaes devem ser pr-definidas Lotes mnimos: algumas operaes necessitam de um volume mnimo de produtos para a abertura de ordens de produo, devido a custos operacionais, entre outras razes. Acima da quantidade prevista no lote mnimo, no existe, em princpio, restries. Lotes mximos: outras operaes apresentam restries em termos de volume de processamento ou de estoque para aguardar processamento (silos de moinhos de trigo, por exemplo), que no permitem que quantidades superiores de processamento ou de estocagem sejam solicitadas.
Conceito de MRP
Conceitos no MRP
Perodos fixos: definem-se perodos de tempo fixos ao longo do planejamento futuro e, em seguida, no incio de cada um desses perodos, planeja o recebimento dos itens necessrios para a produo. As ordens de produo podem ser liberadas em perodos pr-definidos. Estoque de segurana: todo processo tem incertezas, e a possibilidade de atraso na entrega de itens essenciais bastante provvel. Essas inseguranas obrigam aos gestores de manter um estoque de reserva para contingncias, que se denomina estoque de segurana.
Conceito de MRP
Conceito de MRP
A definio dos lead times
1) Componentes dos lead times de produo: l tempo de emisso fsica da ordem l tempo de transmisso da ordem l tempo de formao do kit de componentes do almoxarifado l tempos de transporte de materiais l tempos de fila, aguardando o processamento l tempos de preparao dos equipamentos l tempos de processamento l tempos gastos com possveis inspees
Conceito de MRP
MRP
Anlises Custos; Capacidade; Materiais
Ordem Planejada Requisio de Compras Pedido de Compras Entrada de Mercadorias no Estoque Ordem Produo Liberar Ordem Confirmao (Apropriao) Encerramento Liquidao
Conceito de MRP
Emisso do pedido
Inspeo
Ordem
Necessidade
LT estimado
LT real
Recebimento
Recebimento
Conceito de MRP
FIM
Conceito de MRP
EXERCCIO Clculo de necessidades de materiais
1) Dada a estrutura do produto a seguir, complete as tabelas com os registros do MRP para os componentes A, B e C.
Conceito de MRP
EXERCCIO
Componente A Tamanho do lote = 20; Lead time = 1; Estoque de segurana = 0
Conceito de MRP
EXERCCIO
Componente B Tamanho do lote = 40; Lead time = 2; Estoque de segurana = 0
Conceito de MRP
EXERCCIO
Componente C Tamanho do lote = indefinido; Lead time = 1; Estoque de segurana = 10
Conceito de MRP
EXERCCIO SOLUO
1) Percebemos que para a produo do item A, so necessrios 1 C e 2 B. Para a produo de 1 B necessrio 1 C.
Conceito de MRP
2) Colocando o grfico por tempo percebemos melhor os momentos de necessidades dos itens.
C 4
Conceito de MRP
Componente A Tamanho do lote = 20; Lead time = 1; Estoque de segurana = 0
1
Necessidade Bruta Recebimento programado Estoque Projetado
2
15
3
18
4
8
5
12
6
22
21
16
15
20
20 20
20
20
20
Conceito de MRP
Para os componentes B e C sero necessrias algumas observaes:
-
resolvida.
-
Conceito de MRP
Componente B Tamanho do lote = 40; Lead time = 2; Estoque de segurana = 0 Para o item B, devemos lembrar que ele precisa de estar pronto 1 semana antes do A e em quantidade dobrada. Tambm, que o lead time de 2 semanas e o lote de 40.
-2
Necessidade Bruta Recebimento programado Estoque Projetado
-1
0
10
1
30 32
2
36
3
16
4
24
5
44
20
22
26
10
26
22
40
40 40 40
40
40
Conceito de MRP
Componente C Tamanho do lote = indefinido; Lead time = 1; Estoque de segurana = 10 Para o item C, necessrio lembrar que necessrio 1 C para cada B e mais 1 C para cada A. Tambm que existe defasagem de 1 semana para A e de 2 semanas para B. -2
Necessidade Bruta
-1 30
0 36 +5
1 16 + 15
2 24 + 18
3 44 +8
4 12
5 22
10
Recebimento programado Estoque Projetado Recebimento de Ordens projetadas Liberao de Ordens planejadas
50
19
10 33
10 52 12
10 12 22
10 22
33
52