Anlisis de las Operaciones

Anlisis de las Operaciones

El objeto fundamental del anlisis del trabajo u operaciones es el perfeccionamiento de los mtodos de trabajo. Otros objetivos del anlisis del trabajo son:
La instruccin en el trabajo. El diseo de tiles y herramientas. la documentacin del mtodo de trabajo.

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Anlisis de las Operaciones

Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada. La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad.

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Anlisis de las Operaciones

El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El paso siguiente a la presentacin de los hechos en forma de diagrama de operaciones o anlisis del proceso es la investigacin de los enfoques del anlisis de la operacin. Debe considerarse que el anlisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo.

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Anlisis de las Operaciones

La experiencia a demostrado que prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres y en la produccin en masa. Podemos concluir que el anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios del gobierno.

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Estudio de Mtodos
SELECCIONAR LA TAREA

REGISTRAR

HERRAMIENTAS P/DISTRIBUCION

HERRAMIENTAS P/LUGAR DE TRAB.

EXAMEN CRTICO

IDEAR Y DEFINIR NUEVO MTODO

IMPLANTAR Y MANTENER
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SELECCIONAR LA TAREA
POR RAZONES DE SEGURIDAD

POR RAZONES DE COSTOS

POR RAZONES OPERATIVAS

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REGISTRAR LA TAREA
HERRAMIENTAS:

Diagrama de Operaciones Diagrama de Anlisis Actividades Mltiples Diagrama de Recorrido Diagrama de Hilos Modelos - Maquetas Diagrama Desde - Hacia Diagrama de Actividades Afines Diagrama de Espacios Afines Diagrama Hombre-Mquina Diagrama Bi manual Anlisis por Filmaciones

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EXAMINAR CRITICAMENTE
PROPSITO LUGAR

QU
DNDE

SUCESIN
CUNDO

PERSONA QIN MEDIOS CMO

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ESPRITU INTERROGADOR
HAGA ESTAS PREGUNTAS ? Por qu Qu Cundo Quin Dnde Cmo BUSCAR ESTOS RESULTADOS Eliminar Combinar

Cambiar de secuencia Simplificar

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PREGUNTAS CLAVE Qu se hace?

IDEAS DETONANTES Con qu propsito? Sirve para lo que se supone que tiene que servir? Debera hacerse? Podra obtenerse un resultado igual de bueno sin hacerlo? Es absolutamente necesario?

POSIBILIDADES DE MEJORAS Eliminar

Por qu se hace?

Eliminar

Dnde se hace?

Por qu se hace all? Por qu debe hacerse all? Dnde podra hacerse? Podra hacerse mejor cambiando la persona o el equipo de lugar?

Combinar y/o cambiar la secuencia

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PREGUNTAS CLAVE Cundo se hace?

IDEAS DETONANTES Por qu se hace entonces? Se hace en una secuencia adecuada? Puede hacerse todo, o al menos una parte, en otro momento? Por qu lo hace esta persona? Es la persona adecuada para hacerlo? Resulta lgico drselo a alguien distinto?

POSIBILIDADES DE MEJORAS Combinar y/o cambiar la secuencia

Quin lo hace?

Combinar y/o cambiar la secuencia

Cmo lo hace?

Por qu debe hacerse de este modo? Puede hacerse mejor con otro equipo o una disposicin distinta? Hay otra manera de hacerlo?

Simplificar

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para IDEAR Y DEFINIR UN NUEVO MTODO

NO SLO ES NECESARIO PENSAR

TAMBIN HACE FALTA QUE SE PRENDA LA LAMPARITA

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MTODO QUE SE EVIDENCIA EN:

UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DEFINIDO POR LOS MS IDNEOS CON LA PARTICIPACIN DE TODOS DE FCIL LECTURA DIFUNDIDO EN LOS SECTORES AL ALCANCE DE TODOS CON COPIA CONTROLADA DE APLICACIN Oswaldo Rodrguez OBLIGATORIA M Sc Ing.
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para IMPLANTAR Y MANTENER el nuevo mtodo

HACE FALTA FIRMEZA

Y LUCHAR CONTRA LA COMODIDAD DE QUIEN NO QUIERE CAMBIAR

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Y TODO ESTO PARA QU?

PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

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PRODUCTIVIDAD

UNICA MANERA DE HACER VIABLE EN EL LARGO PLAZO A CUALQUIER EMPRESA YA SEA PRODUCTORA DE BIENES O PRESTATARIA DE SERVICIOS

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Enfoque del Anlisis de las Operaciones

Enfoque del Anlisis de la Operaciones

Una de las creencias ms comunes de las gentes de empresas es que sus problemas son nicos. Por lo que consideran que todo mtodo nuevo resultar poco prctico. La realidad nos ensea que, todo trabajo, administrativo, tcnico o de tipo general, es muy semejante. Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistencia al cambio, que es caracterstica de todo el mundo. Se deber procurar establecer un ambiente de participacin, comprensin y cordialidad.
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Enfoque del Anlisis de la Operaciones

Segn un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de mejoramiento continuo son:

Desconocimiento del programa por todos los empleados. No comprender por qu y cmo se hace. Adiestramiento insuficiente o inefectivo. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa. Falta de cooperacin entre reas funcionales. Falta de coordinacin entre reas funcionales por equipos. Resistencia al cambio por parte de la administracin a nivel medio. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

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La Mejora Continua

La Mejora Continua
Mejorar no es solamente un slogan publicitario, ni una intencin para el futuro; sino una necesidad actual de cualquier persona u organizacin que quiera mantenerse competitiva. Algunas premisas fundamentales para mejorar son:
Siempre hay una forma mejor de hacer las cosas. Todas las personas pueden hacer sugerencias para mejorar. Si se tienen datos reales se facilita la toma de decisiones. Si se est ante una crisis la mejora es drstica. Si no se est en crisis la mejora puede ser suave. Si se crea la cultura la mejora es continua.

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La Mejora Continua
Las mejoras se pueden llevar a cabo para corregir, para prevenir, para superar marcas alcanzadas o para innovar. Existen diferentes metodologas para la mejora y cada da surgen otras ms por lo que el lmite de ellas ser el de la propia humanidad.

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La Mejora Continua
La mejora continua es una cultura, una forma de vida o de conducta de las personas o de las organizaciones en donde ellas no se permiten estar sin mejorar. Una manera de implantar esta cultura, al igual que muchas otras, tenga que ver con el proceder de los altos directivos y de la forma en que estas conductas se hagan visibles a todos los integrantes de la organizacin. Es algo que tiene que instalarse en la corteza cerebral de las personas para que las rdenes que emita el cerebro se orienten a la mejora de sus actos.

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La Mejora Continua
Crear la cultura y enraizarla en una organizacin puede llevar mucho tiempo, pero entre ms temprano se inicie ms pronto se podrn ver los resultados. Para empezar, la mejora continua, se tendr que establecer como poltica y se tendrn que determinar las estrategias necesarias para implantar tal poltica. Esto quiere decir que deber ser una decisin de la alta direccin, con la responsabilidad y el compromiso de la provisin de todo tipo de recursos que sean necesarios.

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La Mejora Continua
En cualquier metodologa se pueden distinguir como etapas: Establecer el objetivo. Acopiar y analizar la informacin. Listar las acciones posibles. Analizar riesgos y pros y contras de cada accin y decidir qu accin poner en prctica. Poner en prctica la accin. Evaluar el resultado de la accin y decidir si aqu finaliza o se reinicia en alguna de las etapas anteriores.
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Metodologas para la Investigacin de Posibles Soluciones

Problemas de Mtodos de Trabajo

Investigacin No Estructurada: La Inspiracin

"El genio se compone de 1% de inspiracin y 99% de transpiracin

Edison

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Investigacin No Estructurada: La Inspiracin

Cuando se trata de resolver un problema, la mayora de las veces nuestro panorama es estrecho. Es decir, frecuentemente rechazamos posibles soluciones por slo suposiciones, que de considerarlas cuidadosamente resultan fcilmente solucionables. Lo que se considera conveniente es proponer muchas soluciones posibles. Posteriormente se realizar un proceso de reduccin para determinar las ms viables.

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Investigacin No Estructurada: La Inspiracin

De manera ilustrativa diremos que "La creatividad es como una orqudea que ser marchitada por la crtica", esto para resaltar la necesidad de evitar la crtica (No confundir con la evaluacin). Hay evidencia de que la participacin inhibe el pensamiento creador. Es recomendable reunir los esfuerzos individuales de las personas mantenindolas fsicamente separadas, en vez de congregarlas.

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Investigacin Estructurada: Listas de Verificacin

"Cuento con seis servidores honestos que me ensean todo lo que s. Sus nombres son: quin, qu, cundo, por qu, dnde y cmo."
Rudyard Kipling

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Investigacin Estructurada: Listas de Verificacin

Existen personas que piensan que, un enfoque sistemtico y no esperar que llegue la inspiracin, es una mejor tcnica de investigacin. Dentro de esta modalidad tenemos la llamada lista de verificacin SEARCH, cuyo significado es:

S = Simplificar las operaciones individuales E = Eliminar el trabajo y los materiales innecesarios A = Alterar la secuencia R = Requerimientos C = Combinar las operaciones, los elementos y el equipo H = Hallar la frecuencia

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Anlisis del Valor

La meta del anlisis del valor, que se aplica a los procedimientos (programa) lo mismo que a los productos (resultados), consiste en reducir el costo excesivo en el diseo. El concepto bsico es que muchos de los diseos existentes se pueden mejorar notablemente, ya que el diseo original arroj costos excesivos. Aunque no existe ninguna limitante para aplicar la tcnica de anlisis de valor desde la primera vez.
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Anlisis del Valor

1.

Seleccionar el producto o procedimiento por estudiar. En esto podemos contar con la distribucin de Pareto (pocos poderosos y muchos insignificantes) ayudan a enfocar el problema. Dentro de la gama de proyectos potencialmente rentables, hay que seleccionar productos que sean similares a otros. Son buenos como objeto de estudio, puesto que estos productos por su similitud pueden sugerir mtodos opcionales y tambin pueden constituir reas adicionales de aplicacin.
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Anlisis del Valor

2.

3.

Obtener informacin. La recopilacin de datos es una importante labor a realizar durante todo el proyecto. Definir y evaluar la funcin. Hay que hacer una distincin entre valor y funcin. Ejemplo: dos clips uno para papel y el otro para corbata; los valores son muy diferentes aunque la funcin es la misma. El valor funcional es el mismo, pero el valor personal (prestigio, estimacin) es diferente.
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Anlisis del Valor

Cuatro reglas para definir la funcin:

1.

2.

3.

4.

Expresar las funciones con un nombre y un verbo. Expresar las funciones de trabajo con verbos activos y nombres medibles. Expresar las funciones de venta con verbos pasivos y nombres no medibles. Dividir las funciones de cada componente en primarias y secundarias.
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Anlisis del Valor

4.

Crear soluciones. Esto se puede

5.

6.

llevar a cabo mediante investigacin no estructurada o investigacin estructurada. Evaluar soluciones. Es comn en la prctica que los pasos cuarto y quinto formen una iteracin, que se repetir hasta no haber considerado diversas soluciones. Recomendar una solucin. Hacer una correcta presentacin con toda la informacin relativa al proyecto.
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Mtodo para el Anlisis de las Operaciones

Mtodo para el Anlisis de las Operaciones

Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin: 1. Finalidad de la operacin 2. Diseo de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Proceso de manufactura 6. Preparacin y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin del equipo en la planta 10.Principios de la economa de movimientos.
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10 Enfoques Primarios de la Operacin

1. Finalidad de la operacin. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

2. Diseo de la pieza. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor:
A.
B.

C. D.

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave en vez de series de lmites estrechos.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin. Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafo tcnico; es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera. Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

Las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real. Los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones
(1) una falta de comprensin de los elementos de costo (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

4. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:
1. 2. 3. 4. 5. Buscar un material menos costoso Encontrar materiales ms fciles de procesar Emplear materiales en forma ms econmica Utilizar materiales de desecho Usar ms econmicamente los suministros y herramientas 6. Estandarizar los materiales 7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: 1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2. Mecanizacin de las operaciones manuales. 3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. 4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
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6. Preparacin y herramentas. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. La cantidad de piezas a producir 2. La posibilidad de repeticin del pedido 3. La mano de obra que se requiere 4. Las condiciones de entrega 5. El capital necesario.

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7. Condiciones de trabajo Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
1. 2. 3. 4. 5.
6. 7. 8. 9.

Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento Dotacin del equipo necesario de proteccin personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

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8. Manejo de materiales
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: Tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Sin ningn dao y en la cantidad correcta y Cuarto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:
a)
b) c) d)

Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

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d)

e)
f) g)

Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

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9. Distribucin del equipo en planta El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.

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10 Enfoques Primarios de la Operacin

10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento.
Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

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CURVA ABC
Definicin
En el anlisis de disposicin de planta, usualmente unos cuantos productos constituyentes la mayor parte del valor de la produccin al medirla por el consumo en dinero. Se pueden analizar esos pocos productos en forma detallada y visualizar su recorrido a travs de la planta. El diagrama ABC propuesto por Pareto permite clasificar los productos en funcin de los ingresos econmicos que otorga a la empresa.

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 La clase A contiene cerca del 20% de los productos y el 80% del ingreso en unidades monetarias. Generalmente representa la parte mas pequea y mas significativa. En el otro extremo, la clase C contiene el 50% de los productos y solo el 5% del ingreso en unidades monetarias. Estos artculos contribuyen muy poco el valor monetario del intervalo. En la clase intermediaria B se encuentran el 30% de los productos y el 15% del ingreso en unidades monetarias. La clasificacin de los inventarios en esta forma se llama, con frecuencia, anlisis ABC o regla del 80-20.

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 Procedimiento para su construccin

Para elaborar la curva se deben seguir los siguientes pasos: Hacer una lista con la totalidad de productos. Establecer la demanda o las ventas de cada producto. Establecer los precios de cada producto. Construir una tabla de importancia.

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 Graficar los puntos sobre un eje de coordenadas: X: Porcentaje acumulado de productos Y: Porcentaje acumulado de ventas Trazar la curva. Dividir la curva en zonas. Analizar el comportamiento de la curva.

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