Mantenimiento Basado en Confiabilidad

Estrategias Avanzadas de Mantenimiento

The Journey To

[ Reliability-Based Maintenance ] Excellence

Definicin de Mantenimiento
Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe Cuando algo va mal, dicen que no existe Cuando es para gastar, se dice que no es necesario Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir

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La Filosofa del Mantenimiento Basado en Confiabilidad

Estrategias Avanzadas de Mantenimiento para Incrementar la Productividad y las Utilidades del Negocio

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La Filosofa del Mantenimiento Basado en Confiabilidad

Una filosofa de Mantenimiento con los siguientes atributos:

Elevar el nivel de competencia del personal de mantenimiento Extender la vida til de la planta con tecnologas predictivas y proactivas Utilizar una mezcla adecuada de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo para maximizar la capacidad y disponibilidad de la planta optimizando la utilizacin de recursos Medir la funcin del mantenimiento con indicadores de desempeo de unidad de negocio

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El Objetivo de esta Presentacin

Exponer al Departamento de Mantenimiento las oportunidades que existen dentro de mantenimiento y mejorar el valor percibido que el mantenimiento otorga a la operacin de las plantas Considerar que cada funcin en el ambiente de la manufactura ha recibido inversiones significativas para su optimizacin Manufactura Ingeniera Admin. - JIT/Problemas de calidad - Certificaciones ISO/QS - Computadoras/Software

Excepto Mantenimiento

Por Qu ?

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Razonemos

Por tradicin el Mantenimiento se ha considerado "reactivo" y ms all de la optimizacin Falta de bsqueda de oportunidades y ausencia de indicadores que evalen el desempeo del mantenimiento

Debemos entender que: Solamente con reducciones en la necesidad de mantenimiento se lograrn beneficios en el largo plazo

Ignorar la necesidad del mantenimiento originar costos mayores y recurrentes con el tiempo y un riesgo enorme a la integridad fsica de las personas

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Soluciones

Definir nuevos objetivos e indicadores de desempeo para las funciones del mantenimiento Reestructurar las funciones del mantenimiento para poder alcanzar estos objetivos Incrementar el nivel de influencia financiero del mantenimiento dentro de la empresa

Invertir en tecnologas como catalizadores del cambio

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Las prcticas de plantas Benchmark difieren de las normas industriales

Las plantas Benchmark: Requieren poco trabajo de emergencia y tienen bajos ndices de tiempo extra Se comprometen a la eliminacin de fallas en los equipos y a la eliminacin del tiempo de paro no planeado Se comprometen a minimizar el mantenimiento por medio de medidas PROACTIVAS Conocen el estado de sus indicadores de mantenimiento y se comprometen a obtener mejoras Han comprobado que el Mantenimiento Basado en Confiabilidad no cuesta dinero - ahorra dinero.

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Beneficios Probados con el Uso de Estrategias Avanzadas de Mantenimiento

Rango Retorno en la Inversin Reduccin en Costos Mtto. Ganancias en Productividad Reduccin en Paros Reduccin en Tiempos de Paro 4-30X 7-60% 2-40% 50-98% 33-45% Prom. 11X 27% 21% 74% 40%

Fuente : CGL Research, 1993 - 1994

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EL CONCEPTO DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD

El balance ptimo entre mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo
BASADO EN LA MEJORA (PROACTIVO)

BASADO EN OCURRENCIA DE FALLAS (CORRECTIVO)

COMO MANTENER?

BASADO EN LAS CONDICIONES DEL EQUIPO (PREDICTIVO)

IC EF EN

IO

10

BASADO EN EL HISTORIAL DE EQUIPOS (PREVENTIVO)

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El Concepto MBC
La decisin de cmo mantener el equipo de la planta se fundamenta en la Priorizacin de los Equipos en base a la Confiabilidad:

Definir los Sistemas ms importantes de la Planta Definir los equipos ms importantes en cada sistema Definir los impactos en el funcionamiento y produccin del sistema al ocurrir fallas en los equipos, incluyendo la seguridad del personal Priorizar los equipos en base a la operabilidad de la planta y la seguridad del personal Aplicar una mezcla apropiada de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo

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PATRN CLSICO DE FALLA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PROBABILIDAD DE FALLA

VIDA UTIL

ZONA DE DESGASTE

EDAD OPERATIVA

LOS HISTORIALES DEFINEN LA EDAD OPERATIVA EL MANTENIMIENTO SE EFECTA EN PERIODOS FIJOS LA MAQUINARIA MODERNA NO SIGUE ESTE PATRN

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CAUSAS DE FALLAS PREMATURAS Y DURANTE EL ARRANQUE

PROBABILIDAD DE FALLA

EXCESIVO MTTO. POR RUTINA POBRE CALIDAD DE FABRICACIN INSTALACIN INCORRECTA APLICACIN INAPROPIADA POBRE DISEO

EDAD OPERATIVA

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EL PATRN DE FALLA PUEDE SER MODIFICADO CON EL MBC

MORTALIDAD INFANTIL
PROBABILIDAD DE FALLA

FALLAS AL AZAR

ZONA DE DESGASTE

FALLAS DE ARRANQUE

FALLAS AL AZAR / OPERACIN

DESGASTE

ESTNDARES DE ACEPTACIN

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CORRECCIONES DE PRECISIN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EDAD OPERATIVA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CAUSA RAZ

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DISPERSIN EN VIDA DE BALEROS

350 300
10 Revs

250 200 150 100

Ciclos de operacin

L1050
0
FALLAS AL AZAR

Nmero de Balero

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Uso de Tecnologas Predictivas

Equipos Tpicos
PREDICTIVO PROACTIVO

MBC
Reductor con Motor de C.D. Abanico acoplado a Motor AC Bomba acoplada a Motor AC

Deteccin
Tribologa Vibracin Vibracin

Diagnstico
Vibracin

Confirmacin
Vibracin Tribologa

Anlisis de Causas
Tribologa

Correctivo
Reemplazar los engranes

Vibracin

Termografa

Vibracin Estudio de Proceso

Balancear abanico

Vibracin

Vibracin

Vibracin Termografa

Revisin del historial del equipo

Alinear conjunto

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El Concepto MBC

Ntese que el mayor nfasis se concentra en las inversiones efectuadas en predictivo y proactivo debido a que estas tecnologas son fundamentales para la disminucin en los costos de mantenimiento.

% O. de Trabajo generadas
60

$ Costo de Estrategias
25 20 15 10 5 0
22 17 13

% O. de Trabajo

50 30 20 10 0 correctivo predictivo preventivo proactivo Benchmark Planta Normal

$/HP/Ao

40

Correctivo Preventivo

Predictivo

Fuente : Sondeo de CSI, 1992

Fuente: Hudacheck & Dodd Survey, ASME (ajustado a inflacin, base = 1984)

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El Concepto MBC

La filosofa del Mantenimiento Basado en Confiabilidad ayuda a las empresas a lograr los objetivos de produccin Estrategias importantes del MBC:
Definicin de una planeacin preventiva y designacin de grupos de Confiabilidad Planeacin del estado actual, lmites Benchmark y mejora contnua Introduccin de tecnologas predictivas y proactivas, incluyendo la designacin de la mezcla apropiada de stas con el correctivo y el preventivo Trabajo en equipo para la compra e instalacin de los sistemas que mejorarn la operacin de la planta

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Trabajo en Equipo- Integracin de Mantenimiento, Produccin e Ingeniera

El MBC facilita la comunicacin entre Mantenimiento y Produccin:

Se anticipan fallas Se programa el Mtto. para optimizar Produccin Se maximiza la capacidad y la produccin

El MBC facilita la comunicacin entre Mantenimiento e Ingeniera

Se identifican problemas recurrentes Se fijan estndares para certificacin Se fijan estndares para alineacin y balanceo Se generan conocimientos operativos Se enfocan hacia "corregir para siempre"

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Tecnologas: Catalizadores del Cambio

As como las computadoras han revolucionado las oficinas, las tecnologas predictivas y proactivas son el motor de la revolucin en mantenimiento Beneficios y alcances de Tecnologas Avanzadas de Mantenimiento: Minimizar las actividades de mantenimiento preventivo Maximizar la capacidad de la planta Las reparaciones de emergencia virtualmente eliminadas Mejora la calidad de la produccin Mejora la seguridad del personal Los ahorros de energa pueden ser substanciales Se incrementa la capacidad de la planta

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Tecnologas: Catalizadores del Cambio

Tecnologas Predictivas

Anlisis de Vibracin- Utilizar patrones de vibracin para determinar la salud mecnica de la maquinaria. Termografa Infrarroja- El calor, o la falta de l, pueden ser una indicacin de falla en componentes elctricos o de proceso. Anlisis de Aceite- Se utiliza para identificar deterioro o contaminacin del lubricante, siendo ambos las causas de daos prematuros en rodamientos, engranes o cilindros. Anlisis de Corriente en Motores- Utiliza datos de voltaje y corriente en motores para predecir deterioro en aislamiento y embobinado, excentricidad, barras rotas y patas cojas. Ultrasonido- Utilizado para identificar fugas de gas, trampas de vapor con fallas, fugas de vapor y otras anomalias. Boroscopia- Inspeccin por medio de fibra ptica a turbinas.

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Tecnologas: Catalizadores del Cambio

Tecnologas Proactivas

Instrumentos para Balanceo y Alineacin de PrecisinEnfocados a reducir las fuerzas que daan rodamientos de equipos y causantes de baja calidad en el maquinado de superficies. Analizadores de Vibracin Multicanal- Cuentan con funciones especiales para determinar la respuesta de un sistema mecnico para identificar frecuencias de resonancia para mejorar la rigidez. Ferrografa Analtica- Permite la localizacin de la causa raz de fallas en componentes relacionados al lubricante, permitiendo as cambios en diseo y aplicacin para erradicar problemas. Procedimientos Internos- Especificaciones de compra y procedimientos de instalacin y arranque, as como la toma de datos para asegurar la Confiabilidad y mantenibilidad de equipos.

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Tecnologas: Catalizadores del Cambio

Tecnologas de Automatizacin de Tareas Sistemas Computarizados de Administracin de Mantenimiento (SCAM) para la administracin de rdenes de trabajo, historiales de reparaciones, refacciones, control de horas hombre y otras funciones de mantenimiento. Colectores de Datos Electrnicos- Manejo digital de datos de proceso simplificando el papeleo y permitiendo el almacenaje de datos para su observacin futura. Sistemas de Cdigos de Barras- Proveen el manejo automatizado del inventario de la refacciones. Sistemas Expertos- Suministran diagnsticos automatizados por computadora para preventivo y predictivo utilizando bases de datos de la maquinaria.

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Indicadores de Desempeo

El uso de indicadores de desempeo ha sido pobremente utilizado. Los indicadores de desempeo usados mas comnmente son: Tiempo de operacin- Bien, pero no es suficiente si no se combina con costo y calidad. Tiempo Extra- No es un indicador de desempeo, ms bien es un indicador de una falta de correcto desempeo. Costos Totales- El conteo de costos para mantenimiento no provee informacin significativa para mejorar un rea especfica.

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Indicadores de Desempeo

El mantenimiento, medido de esta forma, se interpreta como "cero ganancia". An si administramos bajo presupuesto en costos totales o tiempo extra, debemos preguntarnos "qu fue sacrificado?" Calidad? Disponibilidad? Capacidad?

Y, si no fue medido, cmo sabemos si ganamos o perdimos en nuestro funcionamiento?

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Estrategia de Implementacin

Soporte de la Administracin Cultura de Planta diferente - enfatizar en "no fallas y extensin de vida de maquinaria Dos grupos de trabajo - mantenimiento preventivo e Ingeniera de Confiabilidad Definicin de nuevos indicadores de desempeo con el soporte de finanzas y contabilidad Compromiso con la capacitacin Auditar situacin actual (consultor externo) Plan de Mejora Contnua (2 - 3 aos) Plan de capacitacin Medicin de resultados del funcionamiento

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Implementacin en Planta

Se requieren dos grupos para el MBC Planeacin del Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Ordenes de Trabajo Integracin de Equipo con Produccin Anlisis de Costos Historial de Equipos Planeacin del Trabajo
Anlisis de Prioridades de Equipos Mtto. Predictivo autodirigido (todas las tecnologas) Reduccin de Mantenimiento Preventivo Anlisis de Causas Raz de Fallas Alineacin y Balanceo de Precisin Especificaciones a Proveedores Certificacin de Reparaciones

Mejora en la Confiabilidad

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Auditar Operacin Actual

"Es importante saber dnde estamos para saber a dnde queremos llegar" Evaluacin conducida por consultor externo Aspectos Administrativos
Soporte administrativo, cultura de planta e integracin administracin con personal Programa de organizacin y comunicacin Indicadores de Desempeo Capacitacin, desarrollo y certificacin

Aspectos Tcnicos
Prcticas de Mantenimiento Preventivo Necesidades de Mantenimiento Predictivo Planes para Mantenimiento Proactivo

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Plan de Mejora Contnua

Comparativo con Procesos Benchmark Recursos Requeridos Personal de Staff Instrumentacin y Tecnologa Capacitacin Acciones Prioritarias Por Trimestre Indicadores De Desempeo Resultados Esperados

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Medicin de Resultados

Los programas ya maduros utilizan indicadores como medidas de desempeo Disponibilidad y Capacidad de Planta Tendencia de costos totales de mantenimiento Produccin total Costo de mantenimiento por unidad producida Tiempo extra como porcentaje de tiempo normal Porcentaje de rdenes de trabajo correctivas Porcentaje (tiempo) de equipo fuera de servicio Consumo de energa (electricidad, vapor) Valor del inventario en refacciones Inventario de producto terminado

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Resumen

La Implementacin del Mantenimiento Basado en Confiabilidad genera tremendas mejoras en la Productividad de las plantas manufactureras Facilita la optimizacin de los recursos de mantenimiento (estrategias preventivas, predictivas y proactivas) Facilita la integracin de un slido equipo de trabajo entre produccin y mantenimiento Crea un ambiente de mejora contnua
Se conoce la operacin actual Se implementan indicadores de funcionamiento Se provee capacitacin contnua Se mejora la comunicacin y trabajo en equipo

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Resumen

Genera tremendos beneficios financieros Mejora la productividad (incremento en capacidad) Reduccin en costos de mantenimiento (tiempo extra y rdenes de trabajo emergentes) Mejora la calidad del producto (menores rechazos) Reduccin en inventarios (refacciones y producto terminado) Incremento en la vida del equipo Reduccin en consumo de energa Mejora en seguridad y proteccin al ambiente Mejora el ambiente de trabajo Disminucin en primas de seguros

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La Implementacin Efectiva del Mantenimiento Basado En Confiabilidad da como resultado:

ESTATUS BENCHMARK
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