Seleccin y caractersticas de materiales usados en los moldes

1. El criterio del nmero de piezas Prototipos: Hasta 5,000 piezas Pequeas series: Hasta 50,000 piezas Series medias: Hasta 300,000 piezas Grandes series: Ms de 300,000 piezas 2. El criterio del costo de los materiales (en algunos casos representan entre el 25 y el 30% del valor del molde) 1. Aceros 2. Metales no ferrosos (cobre, zinc, aluminio, bismuto-estao) 3. Materiales para poder recubrir el molde superficialmente

3. El criterio de las caractersticas de la pieza a producir Directamente relacionado con las caractersticas de la resina y el acabado de la pieza.

4. El criterio del posible tratamiento trmico 1. Templado (anti-abrasin, anti-desgaste). 2. Nitrurado (ms dureza, anti-desgaste, anti-corrosin; en capas; entre 0.25 y 0.5 mm) 3. Cementado (ms dureza, anti-desgaste, anti-corrosin, mayor calidad; capas entre 0.8 y 2.5 mm) 4. Cromado (anti-friccin y anti-substancias agresivas, buen acabado) 5. Niquelado (anti-corrosin, pero no protege del desgaste) 6. Lser (incrementa la vida en moldes con componentes caros)

5. El criterio de los componentes en el acero 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Aumento de Fuerza (C, Si, P, Cr, Ni, Mn, Co, Mo, V, W, Cu) Aumento en la resistencia a la fractura (Ni, nicamente) Disminucin en la resistencia al impacto (C, Si, S, P, Cr) Disminucin en la elongacin (C, Si, S, P, Cr, Ni, Mn, Mo, W) Aumento en la resistencia al desgaste (C, Cr, Mn, Mo, V, W, Ti) Aumento en la capacidad para ser endurecido (Si, Cr, Ni, Mn, Mo) Aumento en la dureza (C, Si, Cr, Ni, Co, Mo, V, W) Disminucin de Maquinabilidad (C, Si, P, Cr, Ni, Mn, V, W) Aumento de Maquinabilidad (slo con el S) Disminucin en capacidad de soldarse(C, Si, S, P, Cr, Ni, Mn, Co, Mo, V) Aumento en resistencia a corrosin (Si, P, Cr, Ni, Mn, Co, Mo, V, W, Cu) Disminucin en resistencia a la corrosin (slo con el S)

Ejemplos de aceros utilizados para moldes

INYECCIN ACEROS POSIBLES Parte del molde Placa para bridado del molde DIN (Alemania) 1730 AISI (EUA) W1 (SAE 1045)

Placa porta cavidades

Placas paralelas Placa botadora Contra placa botadora Cavidades Elementos mviles Varilla roscada botadora

2312
1730 1730 1730 2312, 2792, 2343 2312, 2343 2312

P20+S
W1 (SAE 1045) W1 (SAE 1045) W1 (SAE 1045) P20+S, ---, H11 P20+S, H11 P20+S

Pero qu es un acero?

Acero: Aleacin Hierro-Carbono

Clasificacin:
- Hierro: Si Carbono < 0.008% - Acero: Si 0.008% < Carbono < 1.76% - Fundicin: Si Carbono > 1.76%

ACEROS

Fases de equilibrio: - Ferrita (alfa): Fase suave, dctil y magntica - Austenita (gama): Menor suavidad y ductilidad

que la ferrita. Fase no magntica. - Cementita: Fase muy dura y frgil - Perlita: Ferrita + Cementita

TOMOS EN EL ACERO

Los aceros con alto contenido de carbono pueden tomar estas tres formas. Austenita: Carbono disuelto en hierro (a altas temperaturas)

Ferrita: Acero enfriado lentamente

Martensita: Forma del acero templado que es enfriado bruscamente

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

 Clasificacin de los Aceros

Los aceros se clasifican en funcin a sus caractersticas, las mas conocidas son por su composicin qumica, por sus propiedades por su uso. Clasificacin de Acero por su composicin qumica: Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono. Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene ms de 0.5% de carbono. Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono. Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin.

 Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:

- Aceros Extra suaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 % - Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % - Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % - Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 % - Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 % - Aceros extraduros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 0.7 %

 -Clasificacin del Acero por sus propiedades Aceros especiales Aceros Inoxidables
Aceros inoxidables ferriticos. Aceros Inoxidables austeniticos. Aceros inoxidables martensiticos Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes. Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

 Clasificacin del Acero en funcin de su uso:

Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicin del acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, nquel 2.60 % Acero para la construccin el acero que se emplea en la industria de la construccin, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero estructural para estructuras metlicas.

 Aceros
Las principales propiedades que se esperan de los acero se listan a continuacin:
Procesamiento econmico Tratamiento fcil Suficiente tenacidad y resistencia Buena capacidad para el pulido Estabilidad a la temperatura Buena transmisin trmica Baja estabilidad a la melladura Resistencia a la corrosin

 Tipos de aceros para moldes mas utilizados.

Acero pretemplado para moldes y porta moldes Acero de temple para moldes Acero para moldes resistente a la corrosin.

 Cuando debe utilizarse un acero pretemplado para moldes.

Este tipo de acero se utiliza principalmente para: Moldes grandes Moldes con poca exigencia en resistencia al desgaste Placas soporte de alta resistencia. Estos aceros son suministrados en la condicin de templado y revenido, normalmente a un nivel entre 270 350 Brinell. No es necesario realizar ningn tratamiento trmico antes de poner el molde en servicio. En la mayora de los casos, la dureza puede incrementarse mediante un temple a la llama o nitruracin

 Cuando debe utilizarse un acero para temple para moldes.

Este tipo de acero se utiliza normalmente para: Largas series de produccin Resistir la abrasin de algunos materiales de moldeado Contrarrestar las grandes presiones de cierre o inyeccin.

Se suministra en estado de recocido blando. Normalmente se realizan operaciones de desbaste, liberacin de tensiones, mecanizado de acabado, templado y revenido a la dureza requerida y finalmente se rectifica, frecuentemente son pulidos o fotograbados. Utilizando un acero de temple o insertos, por ejemplo a un nivel de 48- 60 Rockwell C, obtendremos una mejor resistencia al desgaste a la deformacin de indentacin y buena pulibilidad. Una buena resistencia al desgaste es especialmente importante cuando se utilizan materiales plsticos reforzados