Instituto tecnolgico de Tapachula ING.

INDUSTRIAL TEMA: UNIDAD 2 DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO EQUIPO # 2 FECHA: 19 DE SEPTIEMBRE DEL 2012

DISEO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Todas las empresas pertenecen a una o varias cadenas de suministro y de su desempeo dentro de este contexto, depender cada vez mas su xito en un mundo altamente competitivo.

EL DISEO DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO

Sin embargo, no muchas empresas le dan un valor estratgico a la manera como se integran, y no reconocen la forma como sincronizan sus operaciones, entre unos y otros, para mantener satisfechos al consumidor final sin generar altos costos y sin trasladarlos a sus socios en la cadena.

DISEO DE CADENA DE SUMINISTRO

Las decisiones sobre el diseo de la red de la cadena de suministro son principalmente decisiones sobre los sistemas, las personas, los procesos y las instalaciones que apoyan y originan el rendimiento de la cadena de suministro. Normalmente las decisiones se toman una sola vez y, o bien son difciles de modificar, o bien hacer cambios implica un alto coste de penalizacin.

 Las decisiones de inventario suelen abordar cuestiones como qu cantidad de existencias hay que tener, dnde y cmo. Los inventarios se utilizan principalmente para agilizar el flujo de mercancas fsicas, as como para compensar la falta de correspondencia entre oferta y demanda. De ah que, por un lado, se utilicen para aprovechar las economas de escalas al transportar mercancas y, por otro lado, se utilicen para dar respuesta a las incertidumbres de la demanda.

 Distintos socios en la cadena de suministro responden a diferentes incentivos. As, las decisiones locales (limitndonos a un nico socio) que mejoran los resultados son relativamente fciles de tomar, aunque a veces las mejoras locales conllevan un rendimiento no ptimo en la cadena de suministro en su conjunto. La coordinacin es el estudio y la implementacin de polticas que pueden ocasionar unos resultados no ptimos en una o ms cadenas de la cadena de suministro, pero que mejora el resultado total de la cadena de suministro. Para ello se requiere reorganizar las decisiones sobre inventarios, la ubicacin de instalaciones y las polticas de transporte.

 La administracin de la cadena de suministros constituye un tema de actualidad en los negocios. La idea consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la administracin del flujo completo de la informacin, los materiales y servicios, partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fbricas y almacenes hasta llegar al consumidor final. El trmino cadena de suministros viene de una imagen relacionada con la forma en que las organizaciones se encuentran vinculadas desde la perspectiva de una compaa especfica.

La reingeniera es un mtodo mediante el cual se redisea fundamentalmente los procesos principales del negocio, de principio a fin

La reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

empleando toda la tecnologa y recursos organizacionales disponibles, orientados por las necesidades y especificaciones del cliente, para alcanzar mejoras espectaculares en medidas criticas y contemporneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

La reingeniera no solo es automatizar procesos existentes, sino presentar nuevos procesos que rompan con los actuales, logrando mejorar la forma de hacer las cosas.

es la encargada de la distribucin eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente. La logstica determina y coordina en forma ptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto

Por lo tanto la logstica busca gerenciar estratgicamente la adquisicin, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, as como todo el flujo de informacin asociado, a travs de los cuales la organizacin y su canal de distribucin se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en trminos de costos y efectividad.

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalizacin. Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional.

Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin, servicio.
Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la empresa. La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

En logstica, servicio al cliente implicar:

Grado de certeza: No es tan necesario llegar rpido con el transporte, como llegar con certeza, con el mnimo rango de variacin.

Grado de confiabilidad: Una cadena se conforma de diferentes eslabones. Eso es una cadena logstica. Si se agregan algunos que no estn relacionados, se segmentan las responsabilidades; el cliente final pierde la confianza, al parecer mayores errores de interpretacin y responsables difusamente identificables. El cliente debe poder manifestar cul es su criterio de confiabilidad, cmo entiende que deberan ser atendidos.

Grado de flexibilidad: Implica que el prestador pueda adaptarse eficientemente a los picos de demanda. Un operador logstico que considera excesivo la solicitud de eficiencia cuando se da un salto por estacionalidad, desconoce qu es valor para su cliente.

Aspectos cualitativos: Se trata aqu, no de la calidad del producto, sino del servicio, del cual debe buscarse su homogeneidad en toda la cadena logstica. En muchos casos, se cuida minuciosamente el proceso productivo, se disea con cuidado el packaging (empaquetado), se llega hasta decir cmo debe transportarse y almacenar en el depsito. Pero son pocas las empresas que cuidan de cmo llegarn hasta el cliente esos productos.

La distribucin fsica y la gerencia de materiales son procesos que se integran en la logstica, debido a su directa interrelacin, la primera provee a los clientes un nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de transporte y almacenamiento desde los sitios de produccin a los sitios de consumo, la segunda optimizar los costos de flujo de materiales desde los proveedores hasta la cadena de distribucin con el criterio JIT.

El JIT forma parte de las actividades logsticas. Es una filosofa de administracin que se esfuerza en eliminar desperdicio por producir la parte correcta en el lugar correcto en el tiempo correcto. El desperdicio resulta de alguna actividad que agrega costo sin agregar valor JIT (tambin conocido como apoyo de produccin).

EL MRP I O PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES

Es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: QU? CUNTO? CUNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.

En las situaciones de manufactura, la demanda de materias primas, componentes, su ensambles y otros materiales depende del plan de produccin, para el producto final. Por tanto, es posible determinar que cantidad de pares o componentes ser necesaria en cada periodo de tiempo futuro incluido en el horizonte de planeacin una vez que se conocen los requerimientos de produccin para el producto final a su vez aun determinados por los pronsticos de ventas. Los mtodos para planeacin de requerimientos de materiales explotan los inventarios y controlar el tamao de los lotes de produccin de las numerosas partes que intervienen en la fabricacin del producto final.

El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

a) La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. b) Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes La estructura del producto

EL SISTEMA MRP

El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin El estado del inventario La lista de materiales

 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN:

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El estado del inventario:

Que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.

La lista de materiales:
Que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.

PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

OBJETIVOS

Discutir el papel de la planificacin de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificacin de recursos Desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de recepcin de materiales Distinguir entre independiente demanda dependiente e

TCNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

Comparar precio, calidad y servicio Contratar bienes y servicios

Especificar la forma en que se recibirn los bienes

Programar las compras

Predecir precios, servicios y cambios de demanda

Establecer condiciones de venta

Evaluar el valor recibido

Medir la calidad del proveedor

Mezclar las compras da a da con compras adelantadas anticipando subida de precios.

A veces los proveedores pueden ofrecer menores precios para que se compren grandes cantidades, ya que se benefician con las economas de escala. Dan incentivos de descuento en precios por rango de cantidades de compra.

2.5 MEDICIN DEL DESEMPEO DE LA CADENA

Evaluar la competitividad y el desempeo de la cadena de suministro

Garantizar el crecimiento no slo de una empresa sino de la cadena entera y de cada uno

Desarrollo y crecimiento de las actividades comerciales

INTRODUCCION
El diagnstico de una cadena de suministro, debe realizarse por medio de un anlisis del desempeo de sta, utilizando tcnicas de evaluacin que incluya, no slo variables cuantitativas, sino tambin cualitativas, apoyadas en el uso de indicadores que permitan cuantificar la eficiencia y calidad de las actividades y procesos de las compaas que forman la cadena. Es importante destacar que no slo es necesario conocer las medidas de desempeo al interior de la misma sino compararlas principalmente con las cadenas competidoras.

NECESIDAD DE MEDIR LA CADENA DE SUMINISTRO

La cadena de suministro busca satisfacer las necesidades del consumidor al menor costo posible, surge la obligacin de conocer con mayor detalle la evolucin de su desempeo. Las mediciones son necesarias para probar y revelar la viabilidad de la estrategia, sin la cual una clara direccin para mejorar y alcanzar las metas podra ser insuficiente.

Los indicadores clave, deben reflejar fielmente el estado de la compaa y permitir una eficiente toma de decisiones. Estos indicadores deben promover el logro de los objetivos de la compaa a travs del aprovechamiento ptimo de los recursos. La identificacin de indicadores claves, puede ayudar a una organizacin en los siguientes aspectos: Detectar reas y procedimientos de mejoramiento Obtener informacin de los resultados esperados Identificacin de los factores crticos de xito Fomentar una poltica de mejora contina, subrayando y destacando, los objetivos por alcanzar, Permitir a las empresas de una cadena de suministro entender mejor cmo sus tareas individuales contribuyen a conseguir los objetivos estratgicos del sistema

PRINCIPIOS PARA DEFINIR INDICADORES CLAVES DE DESEMPEO

Lo que se mide es lo que se consigue Deben estar relacionados con la misin y visin de la empresa Deben ser significativos y dirigidos a la accin Deben ser coherentes y comparables Deben ser simples y enfocados

CLASIFICACIN DE LAS MEDIDAS DE DESEMPEO

INDICADORES FINANCIEROS Y NO FINANCIEROS. El tipo de mediciones que permiten evaluar el desempeo general de las empresas, tpicamente se clasifican en dos grupos: financieros y no financieros. El primero comprende los indicadores definidos a partir de relaciones econmico-financieras, mientras que el segundo, considera los indicadores que se refiere ms a aspectos de carcter operativo.

CLASIFICACIN DE INDICADORES CLAVE DE DESEMPEO

Nivel Estratgico Indicador de desempeo Tiempo total del flujo del dinero Tasa de retorno de la inversin Flexibilidad de atencin a necesidades particulares de clientes Tiempo del ciclo de entrega Tiempo total del ciclo Nivel de relacin estratgica clienteproveedor Tiempo de respuesta al cliente Grado de la cooperacin para mejorar la calidad Costo total de transporte Confiabilidad del pronstico de demanda Tiempo del ciclo de desarrollo del producto Costo de manufactura Utilizacin de capacidad Costo por informacin Costo por inventario Financiero No Financiero

Tctico

Operativo

Indicadores de aprovisionamiento produccin, distribucin

Estos indicadores estn organizados de acuerdo a las fases bsicas involucradas en la cadena de suministro: aprovisionamiento, produccin, distribucin, e incluye la parte inicial de la planeacin de las actividades y en la parte final de la evaluacin, el nivel de servicio, el cual, destaca la importancia del servicio al cliente para el anlisis de los indicadores. Dicha clasificacin permite usar los indicadores donde se pueda conocer y controlar el comportamiento de las variables afectadas, acompaada de una gua sobre los problemas persistentes en los eslabones correspondientes.

Indicadores de gestin, control y de detalle

Otros indicadores, suelen clasificarse de gestin, control y de detalle, los primeros son usados por los directivos de una compaa; los segundos, estn dirigidos a los responsables de cada rea operativa; y los terceros, contienen la informacin diaria de cada actividad que se desea medir.

Indicadores de desarrollo de productos

Indicadores de desarrollo de productos, incluye medidas financieras y no financieras. Por las primeras, destaca la participacin de los nuevos productos en los ingresos y en su inversin; por las segundas, los indicadores enfatizan la participacin de los productos en el nivel del inventario, principalmente.

Indicador Relacin de productos aadidos

Mtodo de Clculo

Nmero de productos aadidos x 100 / Nmero de productos existentes al inicio del periodo Relacin de productos suprimidos Nmero de productos suprimidos x 100 /Nmero de productos existentes al inicio del perodo Porcentaje de productos Nmero de productos estndares x 100 / Nmero total estandarizados de productos Tiempo en el mercado Nmero de das pasados desde la concepcin al lanzamiento del producto Ingresos de nuevos productos / Ingresos totales Porcentaje de los ingresos de nuevos productos

Indicadores de desempeo de la planificacin de la cadena de suministro

Los Indicadores de desempeo de la planificacin de la cadena de suministro, el cuadro 5.5 muestra tres de stos. En general, dichos indicadores estn orientados a la gestin de la demanda, y prcticamente, buscan describir el desempeo del nivel de las existencias con relacin a la demanda.
Indicador Errores de previsin de demanda Mtodo de Clculo Valor absoluto de la diferencia entre la previsin de demanda y la demanda real / Demanda real Costo de los productos vendidos (material, mano de Rotacin del inventario de obra) / Existencias (Stock) media de producto producto terminado terminado Tiempo de paradas de produccin no planificadas Roturas de existencias (stock) de materias primas no planificadas debido a roturas de existencias (stock) de materias primas

Indicadores de fabricacin
los Indicadores de fabricacin, los cuales pertenecen a una de las reas con mayor desarrollo en los sistemas de medicin, y por lo tanto, con el mayor nmero de indicadores de desempeo. En general, los indicadores econmico-financieros de esta rea, se refieren al desempeo en trminos del costo de produccin, mientras los indicadores no financieros, estn ms orientados al cumplimiento de los programas de produccin.
Indicador Costo unitario de fabricacin Cumplimiento de la planificacin Plazo medio de fabricacin Rotacin de inventario del trabajo en proceso Utilizacin de la capacidad de fabricacin Existencias promedio de producto en proceso por semana Devoluciones defectuosas Eficiencia de la lnea de produccin Mtodo de Clculo Costo de fabricacin / Nmero de unidades fabricadas Nmero de rdenes de produccin completadas segn el plan / Nmero total de rdenes de produccin Media de la diferencia entre la hora de finalizacin y de inicio de cada orden de produccin Costo de los productos vendidos / Costo de las existencia promedio de los productos en proceso Tiempo de utilizacin por mquina / Tiempo disponible por mquina Costo de las existencia en proceso / Nmero de semanas consideradas Nmero de devoluciones defectuosas / Nmero total de devoluciones Nmero de unidades producidas por lnea de produccin / (Horas disponibles de lnea de produccin x ndice de produccin por lnea) Costo total de mano de obra / Horas totales Tiempo disponible consumido x ndice de desempeo x Calidad Tiempo de parada no planificado / Tiempo de produccin planificado Nmero total de unidades producidas por orden de produccin Tiempo total de parada planificada / Horas disponibles de produccin

Costo medio de mano de obra por hora Eficacia de los equipos Relacin del tiempo de parada no planificada sobre el tiempo de produccin planificado Tamao de lote Tiempo de parada planificada

 indicadores del desempeo del transporte

Se refieren a determinar los parmetros de operacin del transporte por lo regular de manera objetiva de acuerdo al sistema de distribucin pactado.

Indicador Costo de transporte medio unitario

Mtodo de Clculo Costo total de transporte / Nmero de unidades producidas Costo de transporte sobre ventas Costo total de transporte x 100 / Ventas Volumen por modo (Mix de carga) Volumen por modo de transporte * 100 / Volumen total expedido Factor de carga Tonelaje real transportado / Tonelaje mximo terico transportado. Costo por km El tonelaje debe reflejar datos referentes tanto al cubicaje como al peso. Costo de transporte por kg movido y por Costo total de transporte / km totales recorridos. modo Utilizacin del transporte Costo total de transporte por modo x 100 / kg totales movidos por modo Costo medio por km y modo Km totales recorridos con carga / km recorridos totales. Este valor slo se utiliza en caso de disponer de flota propia Porcentaje de costo de transferencias Costo total de transporte por modo / km por modo (Costo de internas sobre el total transferencias entre plantas + Costo de transferencias entre centros de distribucin) x 100 / Costo total de transporte Entregas en tiempo Nmero de entregas en tiempo x 100 / Nmero total de entregas Envos urgentes Nmero de envos urgentes x 100 / Nmero total de envos Porcentaje de envos directos desde planta Nmero de envos por pedido Nmero de envos directos a clientes desde planta x 100 / Nmero total de envos Nmero total de envos / Nmero total de pedidos

.Indicadores de distribucin
Se relacionan los indicadores de distribucin, los cuales generalmente estn orientados hacia conceptos de operacin. Como se puede observar en dicha tabla, regularmente los indicadores buscan mejorar el uso de las instalaciones, es decir, optimizar las maniobras involucradas en la distribucin, las cuales se vean reflejadas, en la productividad empresarial y en consecuencia en los costos de gestin
Indicador Costo de distribucin medio unitario Plazo de envo en Centro de Distribucin Costo de almacn sobre ventas Productividad en volumen movido Nivel de servicio por pedido y centro Productividad referente a entradas en almacn Productividad referente a salidas de almacn Productividad referente a cajas completas seleccionadas (picking) Productividad referente a cajas formadas a travs de unidades sueltas seleccionadas (picking) Productividad de las devoluciones Mtodo de Clculo Costo total de la funcin de distribucin / Nmero total de envos Media de la diferencia de tiempo entre la fecha de recepcin de pedido en el Centro y la fecha de envo del pedido Costo del almacn x 100 / Ventas Volumen movido / Nmero de horas trabajadas Nmero de pedidos enviados correctamente x 100 / Nmero total de envos por centro Nmero de unidades recibidas por almacn / Costo de mano de obra del almacn Nmero de unidades expedidas por almacn / Costo de mano de obra del almacn Nmero total de cajas seleccionadas (picking) completas recogidas /Nmero de horas trabajadas Nmero total de cajas seleccionadas (picking) formadas a travs de unidades sueltas / Nmero de horas trabajadas Nmero total de unidades retornadas / Nmero total de horas trabajadas

Utilizacin de espacio en Centro de Distribucin

Unidades procesadas por metro cuadrado

Espacio utilizado / Espacio disponible en Centro de Distribucin

Nmero de unidades totales procesadas / Espacio total disponible

Indicadores de nivel de servicio al cliente.

Un indicador que hasta hace poco no haba sido evaluado, se refiere al nivel de servicio al cliente. En efecto, por su alto grado de subjetividad, el nivel de servicio que ofrecan las empresas no se consideraba cuantificable y confiable. Sin embargo, debido a las fuertes presiones derivadas de la competitividad empresarial exigieron el diseo detallado de indicadores de medicin sobre el nivel de servicio. Este parmetro se ha convertido en la actualidad, en uno de las mediciones ms significativas para las empresas, pues les permite conocer si estn en el camino correcto. Se puede observar que los tres indicadores de nivel de servicio que se presentan, buscan medir la cantidad de pedidos atendidos correctamente y el nivel de los costos de transaccin.

Indicadores globales de desempeo de la cadena de suministro.

Conjunto de indicadores globales de desempeo de la cadena de suministro. En dicho cuadro, se observa la combinacin de indicadores financieros y no financieros, aplicables a cada uno de los eslabones de la cadena (proveedores, fabricantes, mayoristas y detallistas). Como se puede apreciar, la mayora de los indicadores buscan determinar los beneficios econmicos, derivados del menor costo de los productos entregados.