Planta De Endulzamiento De Gas Natural

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACUMULADOR H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMB. AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Informacin Basica

Gas para ser purificado entra por la parte inferior de la contactora. El gas sube por la contactora y sale por la parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de amina. La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El intercambiador es adonde la amina rica aumenta en temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora se enfra. La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre y pasa a la torre regeneradora entrando alredor del plato numero cinco.

Informacin Basica

En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presin, la amina rica pasa por un tanque flash para eliminar hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora. Amina pobre de la regeneradora despues de pasar por la intercambiadora de amina rica/pobre se enfra a la temperatura deseado por el uso de aeroenfradores y se pasa a la parte superior de la contactora para completar el proceso.

Planta de Endulzamiento de Gas Natural

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Separador de Gas/Liquidos Filtro Coalesador

Elimina liquidos y solidos que pueden afectar la operacin de la planta.

Hidrocarburos Liquido (espumamiento) Aguas Saladas (espumamiento y corrosin) Sulfito de Hierro (espumamiento) Quimicos para tratar a Posos de Gas (espumamiento y corrosin) Aceites de compresores (espumamiento) Ammonia (corrosin)

Prevencin es mejor que tratar a las sntomas!

Flujo de Gas/Lquidos a Alta Presin

Intercambiador de Gas Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE

GAS ENTRANTE

GAS SALIENDO

AMINA

DESPERDICIO SEPARADOR DE GAS AMARGO

DESPERDICIO FILTRO/SEPARADOR

AMINA

SEPARADOR DE GAS DULCE

CONTACTORA

Planta de Endulzamiento de Gas Natural

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

TANQUE DE COMPENSACION FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

Contactora

Torre adonde los gases cidos (H2S y/o CO2) son removidos del gas natural por la amina. Las torres pueden utilizar platos o empaque.

Contactora

Torres Utilizando Platos

Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases Pueden ser de Valvulas, Capas o Platos de Sieve Las caidas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos Pueden tener una o multiples puntos de adicin de amina

Flujo Tipico en la Contactora

FLUJO DE AMINA

PLATO DE VALVULAS CAIDA DE AMINA

FLUJO DE GAS

10

Planta de Endulzamiento de Gas Natural

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

11

Tanque de Flasheo

Es utilizado para flashear hidrocarburos que estan disueltos en la solucin de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como combustible o se manda a quemar. Normalmente opera a 5.3 kg/cm2 (75 psig) o menos cuando la presin de la contactora es ariba de 35.2 kg/cm2 (500 psig) Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar el altas perdidas de
amina)

Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de amina rica/pobre Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amine)

12

Tanque de Flasheo con Contactora de Amina

GAS DE FLASHEO LCV AMINA POBRE TORRE CON EMPAQUE

CONTROLA EL NIVEL DE AMINA EN EL CONTACTOR

AMINA RICA

SKIMMER CONN. HIDROCARBUROS AMINA LC

AMINA RICA LCV

13

Planta de Endulzamiento de Gas Natural

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

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Intercambiador de Calor Amina Rica/Pobre

Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la Regeneradora y aumenta la temperature de la amina rica entrando a la Regeneradora. Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de tubo/platos tambien son utilizados. Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa. El diseo debe minimizar el flasheo de gases cidos (tomas la bajade presin lo mas cerca posible a la regeneradora). Los requerimientos de la reherbidora sera 50% mas alto si no se disea asi.

15

Intercambiador de Calor Amina Rica/Pobre

Un problema comn es la corrosin/erosin Es causado por la liberacin de gases cidos a la salida de la amina rica. El potencial de corrosin se aumenta cuando la carga de los gases cidos se aumenta por una reducin en el flujo de amina o en la concentracin de amina. Es importante mantener suficiente flujo de amina y presin para mantener un fase en el flujo.

16

Intercambiador de Calor Amina Rica/Pobre

80%

% CO2 flasheado a 16 kg/cm2 (22.7 psia)

70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 190 200 210 220 230 240 250 Temperatura de Salida, F
`

30 % peso amina

50 % peso amina

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Intercambiador de Amina Rica/Pobre

Monitoreo:
Deposicin se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas alredor del intercambiador. Deposicin en un intercabiador de placas se puede detectar por el incremento en la diferencial de presin. Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre entrando y saliendo del intercambiador.

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Intercambiador de Placas
JUNTA DE GOMA

LEAN

RICH

LEAN

AMINA POBRE

AMINA RICA

RICH

AMINA POBRE

AMINA RICA

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Planta de Endulzamiento de Gas Natural

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

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Regeneradora/Reherbidora
CONDENSADOR DE GASES ACIDOS
GASES cidos 49 C 0.5 kg/cm2

GASES ACIDOS Y VAPOR DE AGUA

99 C 0.7 kg/cm2

49 CF .06 kg/cm2

TANQUE DE REFLUJO
AGUA DE REFLUJO AGUA DE ADICION

PLATOS DE LAVADO
96 C AMINA RICA DEL INTERCAMBIADOR

PLATOS

REGENERADORA
VAPOR DE AGUA

FUENTE DE CALOR

127 C 0.8kg/cm2

REHERBIDORA
AMINA

AMINE POBRE

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Regeneradora/Reherbidora

Regenera la solucin de amina por la adicin de calor para:

aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regenerador. Calor sensible (1/3 ). Calor es necesario para cambiar la reaccin y remover el H2S y/o CO2 de la solucin. Calor de reaccin (1/3 ). Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte superior de la regeneradora. Calor de vaporizacin (1/3 ).

90-95% de los gases cidos son removidos de la solucin en la regeneradora. El residual es removido en la reherbidora.

22

Regeneradora/Reherbidora

El punto de herbir de la solucin depende solamente de la composicion de la amina, la concentracion de amina y la presin que se mantiene en la regeneradora/reherbidora. Un incremento de presin a una temperatura constante resulta en temperaturas mas altas pero produce menos vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.

23

Regeneradora/Reherbidora

Para optimizar el uso de energeticos mientras manteniendo las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado por la temperatura en la parte superior de la regeneradora La temperatura de la reherbidora no esta efectada por el volumen de vapor generado.

24

Regeneradora/Reherbidora

Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de liquido. Esto es para prevenir corrosin y la degradacin del solvente. Para prevenir degradacin termica de la amina traten de mantener la temperatura del aceite caliente a menos de 162 oC (325 F). La temperatura maxima de la amina en la regeneradora debe ser menos de 127 oC (260 F) para prevenir la degradacion termica de la amina.

25

Reflujo

La funcin del condensador de gases cidos es para condensar y enfrar el agua de vapor a liquido. Los gases cidos y la agua se separan el en tanque de reflujo. El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como reflujo. La razon del reflujo es para minimizar la concentracin de amina el la parte superior de la regeneradora.

26

Reflujo

Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo El Radio de Reflujo se define: mol agua / mol gases cidos saliendo de la regeneradora antes del condensador. El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como 0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.2 a 1.8

El balance del agua se puede mantener por la purga de parte del agua de reflujo o por la adicin de agua a la linea de reflujo regresando a la regeneradora.

27

Radio de Reflujo

Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo

Por la temperatura y presin de la parte superior de la regeneradora. Flujo de agua de reflujo a la regeneradora - agua de adicin + agua perdida con los gases cidos. Demanda del calor de la reherbidora - el calor sensible de la amina - el clor de reaccion de la amina

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Radio de Reflujo
3

2.5 Pressures taken at stripper overhead

RADIO DE REFLUJO

6 psig
1.5 8 psig 10 psig 1 12 psig 14 psig

16 psig
0.5
Barometric Pressure = 14.696 psi

180

190

200

210

220

230

240

TEMPERATURA DEL PARTE SUPERIOR DE LA REGENERADORA o F

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Planta de Endulzamiento de Gas Natural

GAS DULCE GAS DULCE SEPARADOR AMINA POBRE CONDENSADOR H2S CO2 H2O REFLUJO REGENERADORA ACCUMULADOR H2S CO2

ENFRIADOR SOLVENTE CONTACTORA

INTERCAMBIADOR AMINA/AMINA

FILTRO DE CARBON
AMINA RICA

SURGE TANK FILTRO MECHANCO

GAS

GAS AMARGO

Tanque de Flash

GAS AMARGO

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

REHERBIDORA

CONTAMINANTES

AMINA RICA

AMINA POBRE

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Filtros

Filtros Mecanicos
remover partculas de la solucin

Filtro de crbon
remover contaminantes quimicos como jabones, moleculas grandes de hidrocarburos, y productos de degradacin.

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Sistema de Filtracion
A ALMACENAMIENTO/ CONTACTORA AMINA RICA ENFRIADORES DE AMINA POBRE AMINA POBRE INTERCAMBIADOR

FILTRO DE CARBON

5 FILTRO MECANICO
10 FILTRO MECANICO

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Filtros Mecanicos

Son usados para remover partculas (tierra, productos de corrosin, sulfato de hierro, etc.) que puede causar espumacin, corrosin, y gas dulce fuera de especificacin Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos Son disponibles en rangos de 1-100 micrones (absoluta o nominal). Los elementos son cambiados basado en la diferencial de presin. Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo. Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan para amina pobre). Se pueden usar antes y/o despues del filtro de crbon.
33

Fitracin Mecanica

Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo menos 10% del flujo de amina (100% si hay altos niveles de partculas) Filtros Mecanicos se deben disear para operar a presines diferenciales de hasta 1.4 - 1.8 kg/cm2.

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Filtro de crbon
SALIDA DE GASES

ENTRADA DE AMINA

CARBON ACTIVADO PDI

#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA SALIDA DE AMINA

#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

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Filtro de Crbon

Tiene que ser crbon activado Normalmente trata una parte del flujo de amina pobre. Es usado para remover hidrocarburos, productos de degradacion de aminas, algunos sales termo estables y hierro Tambien sirve como un filtro mecanico. Puede reducir la corrosividad de la solucin de amina Es recomendado para cualquier uso de amina.

36

Filtracion de Crbon Activado

Si el filtro de crbon no esta limpiando la solucin, el crbon esta usado y se debe reponer. El crbon se recomienda que se cambie cada 6 meses. Regeneracin de crbon activado es difcil y se hace muy raras veces. Como determinar si el crbon activado esta usado:
Un examen de color usando una solucin de amina (muestra del crbon en uso y de crbon nuevo) El comienzo o incremento de espumamiento Un incremento en el diferencial de presin. (a veces un retrolavado reduce la diferencial de presin.
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Otro Equipo

Enfrador de Amina Pobre Tanque de Surge Tanque de Almacenamiento

38

Enfrador de Amina Pobre

AMINA POBRE BOMBA BOOSTER TEMPERATURE CONTROLLED LOUVERS VAPOR DE LA REGENERADORA

TC

TC
ACUMULADOR DE REFLUJO

AMINA POBRE BOMBA DE AMINA

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Enfrador de Amina Pobre

Enfra la amina pobre del intercambiador a la temperatura apropiada para uso en el contactor. Las condicines ambientales determina que temperaturas se pueden lograr con la amina pobre.

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Tanque Surge

Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las bombas durante problemas con la sistema. Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.

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Tanque de Almacenamiento

Operacin
Almacenamiento de amina de adicin La concentracion de Amina normalmente es de 99.9 % Peso Normalmente tieno una purga de nitrogeno o gas natural para prevenir el contacto con oxigeno.

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Operacin Ideal
La operacin ideal de una planta de endulzamiento ocurre cuando cuatro sucesos ocurren:
La carga de gases cidos en el flujo de salida es ligeramente menor del limite permitido. (El gas dulce esta dentro de especificaciones) Las perdidas de amina son aceptables. La corrosin esta dentro de los limites tolerables. La demanda de calor del reherbidor esta a un mnimo.

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Estructura Molecular

Methyldiethanolamina (MDEA)
Amine de Tercera Peso Molecular = 119

HO - CH2 - CH2 - N - CH2 - CH2 - OH

CH3
GAS/SPEC SS Producido especialmente para tratamiento de gas natural Servicio Tecnico viene con el producto El producto se usa alredor de 50% de concentracion Cargas tipicas de CO2 en amina pobre d 0.005 - 0.01 mol CO2/mol amina

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Ventajas del uso de Solventes basados en MDEA

Incremento en Capacidad Una reduccin en el flujo de amina Ahorros en Energeticos Reduccin en niveles de corrosin Selectividad de CO2

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Problemas Tipicos

No alcanzar las especificacines. Espumamiento Perdida de Amina Corrosin Degradacin y contaminacin del equipo Exceso uso de energeticos.

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No alcanza las especificaciones de H2S

Mala regeneracin del solvente. Sobre carga de la solucin desplazando H2S con CO2 Solvente contaminado Solvente degradado Intercambio entre la amina rica y amina pobre en el intercambiador. Suministro del solvente muy bajo. Perdida de platos en la contactora. Torre contactora operando bajo minima capacidad.

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No alcanza las especificaciones de CO2

Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:

El rango de circulacin del solvente esta muy bajo o muy alto. Espumacin en la contactora o la regeneradora Cambio de las cargas de gases de entrada requiriendo optimizacin del sistema. Solvente o gas de entrada muy frio (< 23 C) Flujo maximo de gas excedido Mala regeneracin del solvente Perdida de platos o valvulas en la contactora

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No alcanza la especificaciones de CO2

Si el CO2 contenido en el gas es Bajo, revisar:
El rango del Solvente en circulacin es muy alto. Espumacin en la contactora La solucin de Amina pobre y/o el gas de entrada esta muy caliente causando que la temperatura viaje hacia arriba en la contactora (arriba de 85 o C). Un cambio en la calidad del gas de entrada requiriendo que el proceso sea ajustado.

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Espumacin

La espumacin puede ser detectada antes de que se inicie:

Caida de presin en una de las torres. Un incremento repentino en la remocin de gas cido seguido de una rapida caida de remocin (incrementando la remocin de CO2 y disminuyendo la remocin de H2S) Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.

En las etapas finales la espumacin, puede causar:

Perdida de Amina por arrastre de la contactora, regeneradora o tanque de flasheo. Gas dulce fuera de especificacin. Mala regeneracin del solvente. La espumacin finalmente disminuye la efectividad de la amina.

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Causas de Espumacin
Hidrocarburos + cidos organicos -->Jabones de amina Fluidos para tratamiento de pozos e inibidores de corrosin. Aceites y solventes para soldar. Solidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partculas de crbon, partculas de oxido de hierro) Productos de degradacin de Amina y sales termo-estables Agua de adicin (Contaminada)

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Diagrama de Espumacin
TRAY ABOVE

POSSIBLE SPLASH BAFFLE

A d = DOWNCOMER AREA

A d = DOWNCOMER AREA

CLEAR FLUID

h ow
FROTH

A a = ACTIVE OR BUBBLING AREA

ht
ACTIVE LENGTH

A B

C D

ht

DOWNCOMER APRON TRAY BELOW

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Anti-espumante
Manteniendo

la sistema limpia es la mejor prevencion! Antiespumante puede ayudar

Tipos de Antiespumantes

Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solucin y lo remueve los filtros

Sobre adicin de antiespumante puede causar espumamiento Puntos de adicin

Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora) Despues del Filtro de Crbon

Si

espumamiento occure el la regeneradora ---> Purgan el Reflujo

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Prevencin de la Espumacin

Limpieza apropiada de equipo antes de arranque. Filtracin adecuada por medio de filtros de crbon o mecanicos. Filtracin de gas de entrada Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la temperatura del gas entrante para minimizar la condenzacin de hidrocarburos.

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Perdida de Amina

Esta puede ocurrir por:

Vaporizacin Solubilidad Arrastre Degradacin Mecanica (operativa: Valvulas abiertas)

Las perdidad por vaporizacin son normalmente muy bajas y referente a las demas causas >90% del total de las perdidas. Las perdidas son normalmente medidas en lb/MMSCF (Menos de 81 kg/MM M3)

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Perdida de Amina

Si la perdida de solvente es excesiva:

Fugas y derrames Cambios frecuentes de filtros o crbon Perdidas de la absorbedora por arrastre, emulsin, espumacin, o velocidad de gas excesiva. Perdidas de la regeneradora por espumacin, o velocidad de gas excesiva o poca eficiencia de los platos de lavado. Extractores mal diseados, daados o faltantes. Sobre uso de regeneradora.

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Perdida de Amina
Platos operados sobre el limite de inundamiento. Degradacin del solvente.

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Sales termo-estables

Niveles recomendados de STE para mantener la corrosin de acero al crbon <10 mpy:
Oxolato Bicina Cloruro Sulfato Formato Acetato Tocianuro Tosulfato 250 ppmw 250 ppm 250 ppmw 500 ppmw 500 ppmw 1,000 ppmw 10,000 ppmw 10,000 ppmw

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Sales Termo Estables

Los cidos contaminantes que entran al sistema por el gas de entrada, el agua de adicin, puede reaccionar con la amina para formar STE. Ademas de deactivar la amina y aumentar la demanda de energeticos estos compuestos pueden incrementar la corrosin de la planta.

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Pruebas Analiticas
Analises

locales Analises Externos Aparencia Concentracion de Amina Cargas de Gases cidos Sales Termo Estables

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Analises Local

Cargas de gases cidos (H2S y CO2) por titracion % Peso de Amina por alcalinidad Espumamiento

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