Diagramas termodinmicos

El sistema de compresin mecnica por vapor es utilizado en casi la totalidad de instalaciones frigorficas, para ello se emplean principalmente los siguientes diagramas:
Diagrama de Andrews (P-V) Diagrama Entrpico (T-S) Diagrama Entalpico o de Mollier (P-h p LogP-h) Diagrama Entalpia-Entropia (h-S)

Diagrama de Andrews

Este diagrama de presin-volumen especifico se utiliza para estudio del compresor No es practico emplearlo en anlisis de ciclos frigorficos por variar constantemente el volumen especifico del fluido Adems, da los resultados en unidades mecnicas Las lneas paralelas al eje de ordenadas se denomina isocoras Las lneas paralelas al eje de abscisas se denominan isobaras. La curva ACrB es la curva de saturacin La curva de saturacin divide en dos zonas:
Una exterior donde el fluido es homogeneo (vapor o liquido) Una interior donde el fluido es heterogeneo(liquidos y vapor)

La rama ACr se denomina curva de condensacion.(liquido saturado) La rama CrB es la curva de vapor saturado Por el punto Cr (punto critico) pasa la isoterma ( isoterma critica) que junto con la curva de saturacin divide al plano en 4 zonas:

(I) liquido mas o menos sub-enfriado. (II) fluido heterogneo. (III) estado de vapor sobrecalentado puede ser

condensado por enfriamiento a presin constante, por aumento de la presin a temperatura constante o bien ambos procedimientos. (IV) por encima de la isoterma el fluido se encuentra en estado gaseoso (vapor seco) y no puede ser condensado a cualquier presin que se le someta.
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Diagrama Entrpico

Las lneas paralelas al eje de abscisas son isotermas Las lneas paralelas al eje de ordenadas son las isotrpicas Las lneas isobaras son quebradas horizontales en la zona de vapores hmedos, ascendentes en la zona de vapores recalentados, mas horizontales en zona de vapores sobrecalentados. Las lneas isoentlpicas: muy vertical en zona de vapores hmedos, se quiebran en lnea de vapores saturados, mas horizontales en zona de vapores recalentados.

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Diagrama Entlpico

Las lneas horizontales son isbaras y las verticales son isoentlpicas En este diagrama todas las transformaciones producidas en el ciclo frigorfico real son dadas en unidades trmicas directamente. En este diagrama las lneas representadas son:

Isotermas: ascienden casi verticales en la zona de

liquido subenfriado, horizontales dentro de curva de saturacin, y descendentes en zona de vapor recalentado Isotrpicas: de pendiente positiva, no tienen inflexin al atravesar la zona de vapores saturados. Isocoras: se quiebran al atravesar la curva de saturacin.
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Diagrama Entalpia-Entropa

Las lineas horizontales son las isoentalpicas y las verticales las isoentropicas Este diagrama incluye la curva de saturacion que en el tramo de condensacion es la envolvente de las isotermas e isobaras, coincidentes en la zona de vapor humedo; las isobaras no se refractan al atravesar la curva de vapor saturado aumentando su pendiente, mientras que las isotermas se refractan tendiendo a hacerse horizontales

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Se denomina maquina frigorfica a aquella que es capaz de transportar calor de un foco fra a un foco caliente mediante un aporte exterior de trabajo. Balance trmico: Q1=Q2 +A Siendo: A=1/427Kcal/kg.m Q1= calor cedido al foco caliente Q2=calor absorbido del foco frio

Instalacin frigorfica terica

1.

2. 3.

Sigue el ciclo inverso de Carnot y esta constituido por los siguientes elementos: Evaporador: Se produce un cambio de estado de liquido a vapor por expansin isotrmica. Compresor: Se eleva la presin del vapor adiabticamente. Condensador: Se comprime el vapor isotrmicamente, cediendo calor al foco caliente y condensndose.

4. Cilindro expansor: En el tiene lugar la expansin adiabtica del liquido condensado, hasta reducir su presin.(falta figura 2.5])

Estudiando las transformaciones realizadas en el esquema terico mediante los diagramas P-V y T-S se recorrern ciclos cerrados, inversos al de Carnot.(grafico 2.6 y 2.7)

Se ha de cumplir: Q1- Q2 =A.(1 - 2) Se aporta un trabajo exterior al sistema, que es la diferencia realizado por el compresor y el efectuado por el cilindro expansor: = compresor - expnsor
Balance energtico de un elemento cualquiera de l circuito frigorfico: h + 1/2 2 +IQI+ I A I= hs+ 1/2 2

Velocidades iguales

h +IQI+ I A I= hs En los intercambiadores de calor, evaporador y condensador, no hay aporte ni cesin de trabajo:

IQI = hs he
Las trasformaciones tericas en cilindros compresor y expansor, adiabticamente reversibles, se realizan sin intercambio de calor: A = hs - he SI en vez de cilindro expansor, se emplea una vlvula de laminacin, donde nos hay intercambio de calor y trabajo: he =hs

MAQUINA REAL TERICA

LA JUSTIFICACION DE POR QUE LA MAQUINA REAL SE SEPARA DEL CICLO DE CARNOT SE HA DE BASAR EN CONSIDERACIONES TEORICAS ,VARIACIONES DE EFECTO FRIGORIFICO PRODUCIDO Y TRABAJO ACEPTADO,VENTAJAS MECANICAS.

CONDENSADOR

El fluido evoluciona desde la presin y temperatura de descarga de compresin (2) hasta la temperatura de condensacin(3),procediendo entonces a ceder su calor latente hasta que todo pase a liquido(4).en ese momento todo el fluido se encuentra como liquido y a la temperatura de condensacin. S se quiere obtener la mxima produccin frigorfica ,habra que enfriar el liquido hasta su temperatura de vaporizacin(5)siguiendo una isobara.

El subenfriamiento hasta la temperatura de vaporizacin no se realiza, s no solo hasta una temperatura intermedia entre la de condensacin y

la de vaporizacin.

Mientras que en el ciclo de Carnot realizara una expansin adiabtica reversible (4-4),en el cilindro expansor ,el ciclo real realiza una transformacin isoentlpica (4-5)en la vlvula de laminacin .con esto ,la produccin frigorfica del ciclo queda disminuida y aumentado el trabajo en el ciclo real frente al de Carnot.

La eficiencia del ciclo real ,rendimiento econmico, se establece por la relacin del rendimiento del ciclo real al rendimiento de un ciclo de Carnot que trabaje en sus mismas condiciones.

El valor puede ser inferior a la unidad ,pero nunca menor de 0,7.

DESVIACION RESPECTO AL CICLO DE CARNOT: TRABAJO DEL COMPRESOR EN REGIMEN SECO,COMPRIMIENDO VAPPORES EN ESTADO SATTURADO.

El ciclo de Carnot realizara una adiabtica reversible en la zona de vapores hmedos(1-2) mientras que el ciclo real realiza una adiabtica reversible en la zona de vapores secos(1-2).

Adems se pueden hacer una serie de consideraciones mecnicas que justifican la compresin en rgimen seco, como son : El compresor trabaja mejor en zonas de vapor seco. Al trabajar en rgimen hmedo y disminuir la presin, tras la compresiones la carrera descendente del embolo, se vaporizan las gotas del liquido haciendo intil parte de la carrera de aspiracin. No es intil ,mover un liquido que al no cambiar de estado no realiza su funcin de absorber calor en el evaporador.

Efecto de la temperatura de vaporizacin y condensacin sobre la eficacia del ciclo

El rendimiento del ciclo de refrigeracin compresin - vapor vara considerablemente tanto con la temperatura de evaporizacin como con la de condensacin. As para una mayor temperatura de evaporacin, teniendo fija la temperatura de condensacin, aumenta el rendimiento. Por otra parte si fijamos la temperatura de evaporacin y aumentamos la temperatura de condensacin disminuye el rendimiento.

Este rendimiento lo vemos evidenciado en el efecto refrigerante. a) Efecto de la temperatura de Vaporizacin:

Cmo evidenciamos el aumento de rendimiento?

Si observamos la grafica, podemos observar que existe un mayor efecto refrigerante en el ciclo con mayor temperatura de vaporizacin (5-1). La cantidad de fluido refrigerante que circula es menor a una mayor temperatura de vaporizacin. La diferencia de presiones entre en evaporador y condensador es menor (1-2 es menor que 1-2), por lo tanto el trabajo de compresin tambin ser menor. El volumen movido por el compresor disminuye a medida que la temperatura de vaporizacin aumenta. Adems debido al menor peso del refrigerante y al menor calor de compresin aportado, el calor eliminado en el condensador es menor.

a) Efecto de la temperatura de Condensacin:

La temperatura del liquido en la vlvula(4) es mayor lo que reduce su efecto refrigerante (h1-h4<h1-h4). El peso de refrigerante que circule es mayor y por lo tanto se incrementa el volumen de vapor a comprimir. El trabajo del compresor para llegar a la presin correspondiente al aumentar la temperatura de condensacin es mayor.

En el ciclo de refrigeracin se supone que el vapor de aspiracin llega al compresor como vapor saturado a la presin y temperatura de evaporacin. Pero en la practica pocas veces sucede esto por que el vapor de recalentado al compresor.

Si la presin permanece constante durante el recalentamiento. Entonces en estas condiciones el trabajo de compresin por Kg de refrigerante para el ciclo de recalentamiento es ligeramente mayor que el se necesita para el ciclo de vapor saturado seco. La cantidad de calor por Kg de refrigerante eliminado es mayor cuando hay recalentamiento del vapor.(calor sensible) La potencia requerida para el ciclo de recalentamiento es mayor y la adems, es menor el rendimiento obtenido.

1) 2) 3) 4)

Cuando el vapor pasa directamente al compresor sin recalentar, puede arrastrar vapor hmedo que pueden causar efecto negativos en la capacidad del compresor. El recalentamiento en el tramo de aspiracin puede ocurrir en los siguientes puntos: Al final de l evaporador En la tubera de aspiracin instalada dentro del local refrigerado. En la tubera de aspiracin situada fuera del espacio refrigerado En un cambiador de calor, tramo de aspiracion-tuberia de liquido

Cuando el recalentamiento por la tubera de aspiracin localizada por fuera del espacio refrigerado, el calor tomado por el vapor es absorbido del ambiente y no se produce enfriamiento til. El recalentamiento excesivo del vapor de aspiracion en el evaporador reducir la capacidad del evaporador innesesariamente,haciendolo aperar a una menor temperatura. EL grado de recalentamiento del vapor de aspiracion,dentro del espacio refrigerado,esta limitado por la temperatura del espacio.

2.2. Maquina de doble salto directo con inyeccion total de refrigerante en enfriador intermedio o con enfriador intermedio tipo abierto.

El liquido que proviene del condensador se expande directamente en el enfriador intermedio donde recude su temperatura hasta la de saturacin desacuerdo a la presin que existe dentro. El gas que proviene del compresor de baja presin es enfriado hacindolo burbujear atreves del liquido del enfriador intermedio pasando luego al compresor de alta presion.

Diagramas entalpico y entropico correspondientes al ciclo de refrigeracin para este sistema.

Cuando el liquido refrigerante es subenfriado antes de que llegue a la vlvula de expansin, se incrementa el efecto refrigerante por unidad de masa de fluido refrigerante.

En algunos casos se usa un intercambiador especial para subenfriar el liquido.

La ganancia en la capacidad frigorfica del sistema y en la eficiencia energtica resultante del subenfriamiento del liquido, es con frecuencia mas suficiente para compensar el costo adicional del subenfriador, sobre todo para aplicaciones de muy baja temperatura.

Se debe tener en cuenta, que en cualquiera de los dos casos de localizacin del subenfriador, el tamao de la bomba del condensador debe aumentarse cuando se agrega un subenfriador.

Otro mtodo para subenfriar el liquido consiste en instalar un cambiador de calor entre el liquido y el vapor frio del tramo de aspiracin que se dirige al compresor. De esta forma el liquido es subenfriado y el vapor es sobrecalentado.

Prdidas de Presin

Producido principalmente por friccin, cuando el refrigerante circula por las tuberas, evaporador, condensador, vlvulas. En el evaporador:
Sale a una presin menor por lo tanto a una temperatura de

saturacin menor. Aumento de volumen especifico Su valor normal es de 0.14-0.21 Kg/cm2. Para que la variacin de la temperatura de saturacin no sea mayor a 1 C

En el compresor:
El caudal volumtrico movido aumenta y la potencia

requerida tambin es mayor. Una cada de presin en el lado de descarga origina un aumento de trabajo y potencia del compresor.

Entre recipiente de liquido y vlvula de expansin:

Debe ser inferior a 0.35 Kg/cm2

Produccin Frigorfica a bajas temperatura

MAQUINA CON DOS ESCALONAMIENTOS la produccin de El sistema ms generalizado actualmente para

fro, es el llamado de compresin mecnica, al que denominamos convencional y que consistente en un circuito cerrado en el que se somete un fluido, gas frigorgeno, a sucesivas situaciones de cambios de estado, mediante compresin y expansin, transmitiendo y absorbiendo el calor producido con el ambiente y el medio a refrigerar. Es el llamado ciclo frigorfico de compresin.

Los equipos o mtodos utilizados para conseguir la doble o mltiple compresin puede clasificarse dentro de dos tipos bsicos : a)Doble salto directo: emplea dos compresores conectados en serie para comprimir un solo fluido frigorgeno en dos etapas sucesivas. b)Doble salto en cascada: emplea dos circuitos de refrigeracin independientes con distintos fluidos refrigerante; tienen en comn un intercambiador de calor que es el condensador de un circuito y el evaporador del otro.

Razones que obligan al empleo de la doble comprensin:

Las razones econmicas derivadas de la capacidad y eficiencia razones de tipo mecnico que obligan al empleo de la doble compresin.

SISTEMAS DE COMPRESION MULTIPLE

Llamados tambin sistemas de doble etapa; en el que se hace necesario el enfriamiento del vapor refrigerante entre las diferentes etapas de compresin.

Se hace necesario el enfriamiento del vapor refrigerante entre las diferentes etapas de compresin. Mtodos que se usan comnmente para enfriar el vapor comprimido y conseguir el enfriamiento del lquido:
(1) el sistema de enfriador intermedio tipo

abierto, con inyeccin directa total en el enfriador intermedio, (2) el sistema de intercambiador tipo cerrado, con inyeccin parcial de refrigerante en el enfriador intermedio.

Maquina de doble salto directo con inyeccion parcial de refrigerante en enfriador intermedio,o con enfriador intermedio tipos cerrado
Este sistema obtiene el enfriamiento intermedio de los vapores del compresor de baja presin y el subenfriamiento del fluido condensado por medio de la vaporizacin parcial del condensado a alta presin.

Mquina de doble salto directo con inyeccin total de refrigerante en enfriador intermedio o con enfriador intermedio tipo abierto
Estos sistemas reciben tambin el nombre de instalaciones por inyeccin total entre fases.

Dimensionamiento del enfriador intermedio

Consideraciones:
El vapor no ha e sobrepasar la velocidad de 0.5-1 m/s en el

interior de este El vapor esta 2 segundos en el enfriador intermedio. La altura de este equipo es como mnimo 4 veces su dimetro

Calculo del volumen aproximado:

V=A*v v=2.4*(di/2)

Se cumple que:

V= caudal vol del compresor de alta presin(m3/h) v=velocidad de vapor (m/s) A=Superficie del enfriador intermedio di=dimetro interior

= . ()

Ejemplo:

Hallar el dimetro interno y la altura de un enfriador intermedio para un volumen de vapor aspirado por el compresor de alta de 1600 m2/h
= .

V=1600 m2/h

= .

=
La altura ser 4 veces el dimetro
4* = =

Como es superior a 2,5 m, se toma como altura del enfriador 2,5 m, realizndose la toma de vapor (aspiracin) para la compresin de alta, a una altura de 2,4.di sobre el nivel de lquido. Es decir, se realizar la toma a 1,87 m sobre el nivel de lquido.

Instalacin en cascada
Emplea dos o varias instalaciones simples. Utilizan distintos fluidos refrigerantes con puntos de ebullicin progresivamente bajos. No existe contacto fsico a travs de las tuberas. Estn unidas trmicamente por un cambiador de calor (compuesto por el evaporador de una instalacin simple y el condensador de la otra)

Al condensar el fluido frigorfico de una instalacin, evapora a baja temperatura el correspondiente a la instalacin vecina, el cual a su vez es condensado a una temperatura mas elevada.

La transposicin bien al diagrama entrpico o al entlpico ser el de un sistema de refrigeracin simple, debiendo utilizarse diferentes diagramas para cada circuito en funcin del fluido refrigerante que recorra cada uno.

CARACTERISTICAS
No presentan estas instalaciones problemas de retorno de aceite de lubricacin al compresor, mayores de los existentes en una instalacin simple. Como principal inconveniente presentan el solapamiento de temperaturas de los fluidos refrigerantes en el condensador, lo que tiende a reducir la eficacia trmica de la instalacin. Otro inconveniente es el peligro de las grandes presiones que habr en los condensadores, o incluso en el evaporador de baja en la eventualidad de un paro en el funcionamiento de la instalacin. Este tipo de instalacin se emplea para obtener temperaturas no propias de los productos perecederos, sino ms bien de utilizacin industrial.

Sistema de Temperatura Mltiple:

Dos o ms evaporadores operando a temperaturas distintas y localizados en diferentes espacios o alojamientos (o algunas veces en el mismo espacio o alojamiento) estn conectados al mismo compresor y condensador. Ventajas que se tienen con este tipo de sistema: el ahorro de espacio Una reduccin del coste inicial del equipo. Un inconveniente obvio del sistema de temperatura mltiple es que, en caso de fallo del compresor, todos los espacios alimentados por el mismo quedarn sin refrigeracin, causando, por tanto, la prdida del producto

En la figura 3.7 aparece un ejemplo de este sistema con dos evaporadores y un nico compresor.

Figura 3.7 Instalacin frigorfica de temperatura mltiple.

 En este tipo de instalaciones, se dispone una vlvula reguladora de presin de evaporacin, en la lnea de succin de cada uno de los evaporadores que trabajan a mayor temperatura, para mantener la presin y, por tanto, la temperatura de saturacin del refrigerante, en estas unidades. Una vlvula de control, se encuentra situada en la tubera de aspiracin del evaporador de temperatura ms baja, para evitar que la presin ms alta de los evaporadores de mayor temperatura impere en el evaporador de menor temperatura cuando aqullos requieran refrigeracin.