Professional Documents
Culture Documents
AOS
AO
O QUE ?
PRINCIPAIS IMPUREZAS
Si, Mn, P, S, Al (formam geralmente incluses no-metlicas) Elementos fragilizantes?
+l
l+Fe3C
CFC
+
CCC
+Fe3C
MAGNTICO
+Fe3C
As fases , e so solues slidas com Carbono intersticial AOS
FERRO PURO
FERRO = FERRITA FERRO = AUSTENITA FERRO = FERRITA TF= 1534 C As fases , e FORMAM solues slidas com Carbono intersticial
CARBONO
FERRO = FERRITA
Estrutura=
Estrutura= ccc Temperatura existncia= at 912 C Fase Magntica at 768 C (temperatura de Curie) Solubilidade mx do Carbono= 0,02% a 727 C
Estrutura= cfc (tem + posies intersticiais) Temperatura existncia= 912 -1394C Fase NoMagntica Solubilidade mx do Carbono= 2,14% a 1148C
ccc
Temperatura
No-Magntica
Como
CEMENTITA (FE3C)
Forma-se quando o limite de solubilidade do carbono ultrapassado (6,7% de C) dura e frgil um composto intermetlico metaestvel, embora a velocidade de decomposio em ferro e C seja muito lenta A adio de Si acelera a decomposio da cementita para formar grafita
11
12
MATERIAIS METLICOS
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS
FERROSOS
Ferros fundidos Ligas Fe-C
NO FERROSOS
Ligas Al Ligas Ti Ligas Mg Ligas Be Bronzes
Aos
Sem liga Baixa liga HSLA Ligados Ferrticos Austenticos Martensticos Duplex PH
Ligas leves
Fe-Cr (-Ni)
(INOX)
Lates Cu-Ni
Outras Fe
Fe-Ni
(MARAGING)
Fe-C-Mn
(HADFIELD)
13
LIGAS FERRO-CARBONO
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS
0<%C<2 2<%C<4
AOS
Se no contiver Sem liga ou nenhum elemento de Ao-carbono liga em quantidade superior aos mnimos indicados
FERROS FUNDIDOS
Ao de alta liga
Teores mximos de alguns elementos nos aos sem liga: Al 0,10% Ni 0,30 Bi 0,10 Nb 0,06 B 0,0008 Pb 0,40 Cr 0,30 Se 0,10 Co 0,10 Si 0,50 Cu 0,05 Ti 0,05 Mn 1,65 W 0,01 14 Mo 0,08 V 0,10
15
Ao-Liga
baixa liga (mximo 3-3,5%) mdia liga alta liga (teor total mnimo de 10-12%)
16
18
Ferrita
Perlita
19
Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilstica, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-deflandres.
20
So aos de boa temperabilidade em gua Apresentam a melhor combinao de tenacidade e ductilidade e resistncia mecnica e dureza So os aos mais comuns, tendo inmeras aplicaes em construo : rodas e equipamentos
ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste tenacidade.
21
Ferrita
Perlita
22
23
Somente Perlita
24
25
26
DISSOLVIDOS NA MATRIZ
FORMANDO CARBONETOS
27
28
Resistncia corroso Estabilidade baixas e altas temperaturas Controlam o tamanho de gro Melhoram a conformabilidade Melhoram as propriedades eltricas e magnticas Diminuem o peso (relativo resistncia especfica)
incio
final
30
CURVAS TTT
Temperatura de austenitizao
Martensita
+Fe3C Perlita
-Como
a martensita no envolve difuso, a sua formao ocorre instantaneamente (independente do tempo, por isso na curva TTT a mesma corresponde a uma reta).
31
MANGANS (residual)
Agente dessulfurante e desoxidante Aumenta a dureza e a resistncia (%Mn>1%) Baixa a temperatura de transformao da martensita Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza, alta ductilidade e excelente resistncia ao desgaste (aplicaes em ferramentas resistentes ao desgaste)
32
ENXOFRE (residual)
Agente fragilizador Se combinado com Mn forma MnS que pode ser benfico (melhora a usinabilidade) Est presente em altos teores em aos para usinagem fcil
33
NQUEL
Aumenta a resistncia ao impacto (2-5% Ni) Aumenta consideravelmente a resistncia corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni) Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de expanso trmica prximo de zero.
Usado como sensores em aparelhos de preciso
34
CROMO
Aumenta a resistncia corroso e ao calor Aumenta a resistncia ao desgaste (devido formao de carbetos de cromo) Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a dureza normalmente adicionado com Ni (1:2)
35
MOLIBIDNIO
Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a resistncia, especialmente sob condies dinmica e a altas temperaturas Atua como refinador de gro Melhora a resistncia `a corroso Forma partculas resistentes abraso Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido
36
VANDIO
Forma carbetos que so estveis a altas temperaturas Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e melhora todas as propriedades de resistncia sem afetar a ductilidade
37
TUNGSTNIO
Mantm a dureza a altas temperaturas Forma partculas duras e resistentes ao desgaste altas temperaturas
38
SILCIO (residual)
Tem efeito similar ao Nquel Melhora as propriedades de resistncia com pouca perda de ductilidade Melhora a resistncia `a oxidao Com 2% de Si usado para a confeco de molas Aumenta o tamanho de gro (necessrio para aplicaes magnticas) Agente desoxidante
39
BORO
um agente endurecedor poderoso (0,0010,003%) Facilita a conformao frio Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni 100 vezes ao Cr 75-125 vezes ao Mo Aos microligados
40
ALUMNIO
Facilita a nitretao Agente desoxidante Controla o tamanho de gro pela formao de xidos ou nitretos
41
COBALTO
Melhora a dureza quente usado em aos magnticos
42
FSFORO (Residual)
Aumenta a resistncia dos aos baixo carbono Aumenta a resistncia corroso Facilita a usinagem Gera fragilidade frio (0,04-0,025% no mximo)
43
TITNIO
Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade de aos ao cromo Impede a formao da austenita em aos ao cromo
44
Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de aos com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes igualmente vastas. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.
45
+l
l+Fe3C
CFC
+
CCC
+Fe3C
+Fe3C
As fases , e so solues slidas com Carbono intersticial
50
l+Fe3C
EUTTICA
+l
l +Fe3C
EUTETIDE
+Fe3C
AO
FOFO
51
AOS PERLTICOS
Aos com no mximo 5% de elementos de liga As propriedades mecnicas podem ser melhoradas por tratamento trmico Aos de boa usinabilidade
52
A PERLITA
Constituda de duas fases (Ferrita e Cementita) na forma de lamelas A ferrita mole e cementita extremamente dura A dureza depende da espessura das lamelas
53
AOS MARTENSTICOS
Aos com mais de 5% de elementos de liga Apresentam alta dureza Aos de baixa usinabilidade
54
A FASE MARTENSITA
55
AOS AUSTENTICOS
Tem estrutura austentica a temperatura ambiente, devido aos elevados teores de elementos de liga (Ni, Mn, Co)
Exemplo: inoxidveis, no magnticos e resistentes ao calor
56
A FASE AUSTENITA
57
AOS FERRTICOS
Tem baixo teor de Carbono Tem elevados teores de elementos de liga (Cr, W, Si) No reagem tmpera Apresentam estrutura ferrtica no estado recozido
58
A FERRITA
59
AOS CARBDICOS
Apresentam alto teor de Carbono e elementos formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb, Zr) A estrutura consiste de carbonetos dispersos na matriz sorbtica, austentica ou martenstica, dependendo da composio qumica So usados para ferramentas de corte e para matrizes
60
CARBONETOS PRECIPITADOS
sorbita
esferoidita
61
Aos para fundio Aos para ferramentas Aos estruturais Aos para nitretao Aos resistentes ao calor Acos para fins eltricos Aos para fins magnticos
63
Aos baixo, mdio e alto carbono Aos-liga de baixo e alto teor de liga
Os produtos de ao obtidos por fundio so dos mais variados tipos, desde peas grandes como cilindros de laminadores como diversos componentes de mquinas
65
66
AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AS PROPRIEDADES
Boa ductilidade para ser conformado Boa soldabilidade Elevado valor de relao de resistncia trao para limite de escoamento Baixo custo Homogeneidade
67
AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AO TIPO
Aos ao carbono (laminados quente) Aos com baixo teor de elemento de liga e alta resistncia (estruturas de carros e nibus, pontes edifcios)
68
QUANTO AS PROPRIEDADES Excelente deformabilidade Boa soldabilidade Boa ductilidade Baixo custo Dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia corroso e de fcil revestimento Superfcie sem defeitos
69
QUANTO AO TIPO
aos ao
70
QUANTO AS PROPRIEDADES
Excelente resistncia trao (depende da aplicao) Boa ductilidade para ser conformado
71
QUANTO AO TIPO
resist.
72
QUANTO AS PROPRIEDADES
73
QUANTO AO TIPO
Ao carbono (0,5-1,2% de carbono) Para algumas aplicaes usa-se ao liga (SiMn, Cr-V) Exemplos: 6150 (Cr-V) e 9260 (Si-Mn)
74
Ganho de resistncia obtido por soluo slida dos el. Liga e no por trat. trmico
Nb, Ti, V, N formam precipitados inibindo o cresc. gro e melhoram a tenacidade Adio de 0,5%Cu max conferem melhor resist. corroso
75
76
Aos Microligados Relaminados (a frio com uso do nitrognio lquido como meio de lubrificao )
A laminao controlada confere aos aos microligados, propriedades mecnicas superiores em comparao aos aos com mesmo nvel de elementos de liga, alm de proporcionar boa tenacidade e soldabilidade. As caractersticas finais so obtidas diretamente do processo de laminao quente (constituindo-se um processo termomecnico), o que reduz custo. A melhora das prop. mecnicas se d pelos seguintes mecanismos de endurecimento: refino de gro, precipitao de segunda fase, transformao de fase, formao de textura soluo slida e encruamento.
Vantagem: Diminuio de espessura na aplicao final, devido alta resistncia
77
foram concebidos entre o final da dcada de 1980 e o incio da dcada de 1990 Aos com teor extra-baixo de carbono, endurecveis pela formao de microestrutura baintica, que forma uma subestrutura de discordncias, e pela soluo slida de elementos de liga. so utilizadas em aplicaes navais militares crticas, como reas de conveses altamente solicitadas do ponto de vista mecnico, superfcies que determinam o curso de belonaves, cascos submetidos presso e paredes de tanques em submarinos convencionais O boro uma adio indispensvel quando se deseja obter estrutura plenamente baintica em ligas com teor extra-baixo de carbono
78
Esses aos s so produzidos no Japo (maior potncia siderrgica mundial) Os aos para fins militares sofrem restries polticas severas, o que dificulta a importao desse material.
79
Papel do tratamento
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS
80
81
82
Elevada usinabilidade
Aos com alto teor de enxofre, fsforo e mangans Adio de metais moles como o Chumbo e Bismuto facilitam a usinagem (srie especial).
84
QUANTO AS PROPRIEDADES Elevada dureza a temperatura ambiente e a quente Boa tenacidade Boa Resistncia ao desgaste Boa Resistncia Mecnica Tamanho de gro pequeno Boa usinabilidade Temperabilidade
86
QUANTO AO TIPO
Aos com alto teor de Carbono (0,6-1,3%C) Aos com alto teor de liga de W, V e Cr ou Mo, Co e outros.
87
89
90
91
So identificados como ao H, no sistema de classificao. So divididos em trs sub-grupos: ao cromo (H10 H19) ao tungstnio (H21 H26) ao molibdnio (H42 H43).
92
93
So divididos em trs grupos: aos temperveis ao ar (grupo A) aos alto-carbono e alto-cromo (grupo D) aos temperveis em leo (grupo O)
94
AOS INOXIDVEIS
QUANTO AO TIPO So classificados segundo a microestrtura
Martensticos (Fe, Cr) endurecidos por TT Ferrticos (Fe, Cr) no endurecveis por TT Austenticos (Fe, Cr, Ni) no endurecveis por TT
so + importantes
95
AUSTENTICOS
17%Cr25 ; 6%Ni20 Estrutura austentica temp. ambiente No podem ser tratados termicamente Mais resistente corroso
MARTENSTICOS
12%Cr18;0,1%C1,2 Quando temperados atingem elevados nveis de dureza e resistncia
0,2%C 1,0%C
96
AOS INOXIDVEIS
Cromo Nquel
tende a estabilizar a ferrita tende a estabilizar a austenita melhora a resist. corroso a alta temp.
97
98
%Cr+ 11,5-27%
446
0,35 % C 23-27 % Cr
No so endurecceis por TT O encruamento aumenta bastante a resistncia Normalmente, possuem excelentes propriedades criognicas e excelentes resistncias mecnica e corroso em altas temperaturas. Constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes tipos quanto em utilizao 101
102
condio endurecida Resistentes corroso somente em meios de mdia agressividade So ferromagnticos Aos para cutelaria e instrumentos cirrgicos
103
104
So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio,nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%, respectivamente. A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica (aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos.
105
106
endurecidas por tratamento de envelhecimento. Podem ser austenticos, semi-austenticos ou martensticos, sendo que a classificao feita de acordo com a sua microestrutura na condio recozida. Para viabilizar a reao de envelhecimento, muitas vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e cobre.
108
Aos Bake-Hardening
Combinam resistncia mecnica e conformabilidade e so adequados para a indstria automobilstica para uso em painis expostos, como portas, tetos e caps. O material endurece por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitando reduo em espessura/peso, sem perda da resistncia
109
APLICAES
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS
FERRTICOS APLICAES Corroso atmosfrica Temperatura elevada Decorao 405 409 430 430F 446 MARTENSTICOS Componentes estruturais Instrumentos de corte Ferramentas 403 410 414 416 420 431 440A 440B 440C AUSTENTICOS Resistncia qumica Tanques Piping PH Componentes estruturais Molas
TIPOS
110
111
AOS MARAGING
Classe especial de aos de ultra alta resistncia 18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo, presena de Ti, 0,05%C max Resist. mecnica e tenacidade superiores aos temperados Resist. corroso idntica aos aos temperados Excelente soldabilidade e razovel ductilidade Tenso de cedncia entre 1000 e 2400MPa
Obtm a resistncia pela precipitao de compostos intermetlicos aps tratamento trmico Antes do tratamento pode ser facilmente trabalhado
112
Tratamentos Trmicos
Finalidade:
114
AO + TRATAMENTO TRMICO
O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE AO. PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO
115
Tratamentos Trmicos
Recozimento Normalizao Confere homogeneidade Esferoidizao ou Coalescimento
Tempera e Revenido
Aumenta a Resist. Mec. e dureza
116
Tratamentos Trmicos
Recozimento Total ou Pleno
Recozimento Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)
Tempera e Revenido
Normalizao
Resfriamento ao ar
117
TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
118
TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
OBJETIVO
Endurecimento superficial do ao visando aumentar a resistncia ao desgaste e abraso da superfcie 119
TIPOS DE ENDURECIMENTO
TEMPERA SUPERFICIAL TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
120
Fonte:www.cimm.com.br A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas profundidades de at 6,3 mm. O processo uma alternativa 121 de tratamento para peas muito grandes, que no caibam em fornos
TMPERA SUPERFICIAL
Uso da chama para tratamento de engrenagem
Na tmpera por induo, a pea colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqncia e da corrente, a taxa e a profundidade de aquecimento podem ser controladas. Devido a estas caractersticas, o processo indicado para tratamento trmico de superfcie. Os detalhes de tratamento so similares ao endurecimento por chama.
Fonte:www.cimm.com.br
122
123
O endurecimento por feixe de eltrons similar ao endurecimento por laser. A fonte de energia um feixe de eltrons de alta energia. O feixe manipulado com o uso de espiras eletromagnticas. O processo pode ser automatizado, mas deve ser conduzido sob condies de vcuo, visto que os feixes de eltrons dissipam-se facillmente no ar. Como no caso do laser, a superfcie pode ser endurecida com muita preciso, tanto na profundidade como na posio.
Fonte:www.cimm.com.br
124
125
NITRETAO
CIANETAO
CARBONITRETAO BORETAO
CEMENTAO
ADIO DE C ADIO DE N
ADIO DE CEN
ADIO DE CEN
ADIO DE B
Lquida
Gasosa
Slida
127