TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO

UNA MIRADA MS AMPLIA

2das Jornadas Tcnicas sobre Acondicionamiento del Gas Natural

El Calafate, 30 de septiembre al 3 de octubre de 2008

Autores
Ing. Marco Bergel

Ing. Ignacio Tierno

Introduccin
Tecnologas de endulzamiento
Situacin en la regin: CO2 principal contaminante Amplia variedad de procesos disponibles

Introduccin
Clasificacin de tecnologas de endulzamiento
Mecanismo de remocin de CO2 Tipo de proceso Tecnologa Nombre comercial
MEA, DEA, MDEA, DIPA, DGA, Solventes formulados Benfield, Catacarb, Giammarco-Vetrocoke, etc. Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor Solvent, IFPexol, etc. Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702 & 703, Flexsorb PS, etc. Z5A (Zeochem), LNG-3 (UOP), etc. Separex, Cynara, Z-top, Medal, etc.

Aminas Regenerativo continuo Absorcin qumica No regenerativo, continuo (arreglo usual: lead/lag) Absorcin fsica Regenerativo continuo Carbonato de potasio

Hidrxido de sodio

Solventes fsicos

Absorcin fsico-qumica

Regenerativo continuo Regenerativo continuo (secuencia de adsorcin/desorcin) Continuo

Solventes fsico-qumicos

Adsorcin fsica

Tamices moleculares

Permeacin

Membranas

Seleccin de tecnologas
Enfoque tradicional
100

Seleccin: % de gas cido en gas de entrada

90

Contenido de Gas cido, CO2+H2S Vol%

80

70

60

50

40

30

20

10

0 LECHOS SLIDOS Y SECUESTRANTES AM INAS PRIM ARIAS Y SECUNDARIAS AM INAS TERCIARIAS CARBONATO DE POTASIO SOLVENTES FSICOS M EM BRANAS

Seleccin de tecnologas
Enfoque tradicional
Seleccin:
% de gas cido en gas de entrada % de gas cido en gas tratado Presin parcial de gas cido en gas de entrada/tratado Permite descartar ciertos procesos. Seleccin definitiva?
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Seleccin de tecnologas
Enfoque propuesto
Incorporar criterios adicionales:
Integracin con unidades ubicadas aguas arriba / aguas abajo

Mtodo de disposicin del gas cido

Ubicacin, costo de la energa, escala Otras restricciones del proyecto

Realizar una comparacin econmica entre alternativas pre-seleccionadas segn los criterios mencionados.
La seleccin ptima puede ser diferente a la que surge 6 de un primer anlisis.

Seleccin de tecnologas
Unidades ubicadas aguas arriba Compresin
Endulzamiento: generalmente 1er etapa de procesamiento Tecnologas: se benefician a mayores presiones de trabajo
Endulzamiento

Endulzamiento

Excepcin: unidades de aminas (P > 40 bar, CO2 > 10%, bajo H2S)

Dnde comprimir ?
7

Seleccin de tecnologas
Unidades ubicadas aguas abajo Especificaciones
% de CO2 a alcanzar: Deshidratacin / ajuste de punto de roco de HC: especificacin gas de venta Recuperacin de lquidos (turboexpansin): especificacin gas de venta / contenido de CO2 en la corriente de C2 / solidificacin CO2

Generacin: admite % de CO2 mucho mayores

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Seleccin de tecnologas
Unidades ubicadas aguas abajo
?

GAS CIDO

GAS DE ENTRADA

Endulzamiento

Deshidratacin

Ajuste de punto roco de HC

GAS TRATADO

Proceso Aminas Carbonato de potasio Solventes fsicos Solventes mixtos Calentamiento Refrigeracin (mecnica, Membranas; Pre-tratamiento: JT) Adsorcin (TSA) Adsorcin fsica No regenerable (batch)

Gas tratado Saturado en agua Saturado en agua Deshidratado Cercano a saturacin Deshidratado Deshidratado Seco Seco Saturado en agua

Gas cido residual Saturado en agua Saturado en agua (vara segn regeneracin) Saturado en agua Sub-saturado Sub-saturado Seco (vara en la regeneracin) (en solucin acuosa)

Sino: incluir costo adicional de deshidratacin al comparar alternativas en igualdad de condiciones

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Seleccin de tecnologas
Unidades ubicadas aguas abajo
?

GAS CIDO

GAS DE ENTRADA

Endulzamiento

Deshidratacin

Ajuste de punto roco de HC

GAS TRATADO

Posibilidad de integrar procesos: Solventes fsicos

Membranas con pre-tratamiento por adsorcin (TSA)

Membranas con pre-tratamiento por refrigeracin 10 mecnica o JT

Seleccin de tecnologas
Disposicin de gas cido
Venteo Legislacin ambiental local (especialmente H2S) Quema

PCI > 150 BTU/SCF, si no agregar gas combustible

Utilizacin como gas combustible Tpicamente: gas permeado de 1er etapa membranas (verificar PCI requerido) Re-inyeccin ~ cero emisiones de CO2; gran incremento en costo
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Seleccin de tecnologas
Disposicin de gas cido Inyeccin
180 2,00

Membranas: Ms caudal y menos densidad por prdida de HC mayor potencia (an obteniendo permeado a mayor presin)
Densidad / Potencia de Inyeccin

Presin de inyeccin (bar)

170

1,75

160

1,50

150

1,25

140

1,00

130

0,75

Gas cido de aminas

120 0 5 10 15 20

Membranas 2 etapas
25 30

Membranas 1 etapa
0,50 35 40 45

Presin de Inyeccin Densidad (relativo a HC = 0%)

% de HC en gas cido Potencia de Inyeccin (relativo a HC = 0%)

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Seleccin de tecnologas
Costo de la energa
Comparacin:
160 140

COSTO TOTAL (VAN) [ MM U$D ]

120 100 80 60 40 20 0 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5

Gas a alta presin, 15% CO2, 5 MMSCMD Costos operativos en 15 aos, valorizando prdidas de HC = gas de venta
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PRECIO DEL GAS [ U$D / MMBTU ]

VAN UNIDAD DE AMINAS VAN UNIDAD DE MEMBRANAS DE 2 ETAPAS VAN UNIDAD DE MEMBRANAS VAN SISTEMA HBRIDO

Seleccin de tecnologas
Costo de la energa Gas cido como gas combustible
160 140

COSTO TOTAL (VAN) [ MM U$D ]

120 100 80 60 40 20 0 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5

Polticas ambientales no siempre lo permiten Se debe contar con importante consumidor de gas combustible

PRECIO DEL GAS [ U$D / MMBTU ]

VAN UNIDAD DE AMINAS VAN UNIDAD DE MEMBRANAS - PERMEADO COMO GC VAN SISTEMA HBRIDO - PERMEADO COMO CG VAN UNIDAD DE MEMBRANAS VAN UNIDAD DE MEMBRANAS DE 2 ETAPAS VAN SISTEMA HBRIDO

Comparacin: cambia sensiblemente re-utilizando 100% 14 del gas cido como combustible

Seleccin de tecnologas
Economa de escala
60

CAPEX ~ A x Q
50

CAPEX [MMUSD]

40

30

CAPEX ~ A x Q0.6

20

10

0 0,25

0,75

1,25

1,75

2,25

Aminas

CAUDAL [MMSCMD] Membranas

15

Seleccin de tecnologas
Otros factores
Otros contaminantes (H2S, etc.) Ubicacin de las instalaciones; necesidad de supervisin Poltica ambiental, legislacin vigente Preferencias de la empresa de produccin

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Flexibilidad para Ampliaciones

Ampliaciones para mayor remocin de CO2 Cambios en remocin de CO2: mayor concentracin (pronsticos), gas dulce disponible para blending Aplicacin al caso venezolano: reduccin escalonada en la especificacin de CO2
Contaminante Unidades Venezuela Actual: 8.5 CO2 % mol 2009: 6.5 2011: 4 2013: 2

Qu tecnologas permitirn cumplir estos objetivos? Flexibilidad ante cambios en remocin

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Flexibilidad para Ampliaciones

Aminas El tamao de la unidad depende de la cantidad absoluta de CO2 removido Poca flexibilidad para ampliaciones Membranas Naturaleza modular fcil agregar rea

Para un determinado caudal, el tamao de la unidad depende de la reduccin porcentual de CO2 de forma aproximadamente lineal Buena flexibilidad para expansiones pero incremento en las prdidas de HC
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Flexibilidad para Ampliaciones

Sistemas hbridos Membranas seguido de Aminas Permiten aprovechar las ventajas intrnsecas de cada proceso Confiabilidad operativa de Aminas y facilidad para alcanzar bajas espec de CO2 Flexibilidad frente a expansiones de las Membranas y ventajas para remocin bulk

Reutilizacin del permeado de membranas como gas combustible (ej. para regeneracin de aminas)
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Flexibilidad para Ampliaciones

Sistemas hbridos, una opcin Escalonamiento de inversiones en 2 etapas: 1era etapa aminas, 2da etapa membranas Aspecto clave:
Aminas

Concentracin ptima

Cumplir ??% CO2 2% CO2 especificaciones Membranas Aminas antes de agregar membranas Alternativa: realizar 1ero la instalacin de las membranas. Menor CAPEX durante la 1era 20 etapa puede aventajar las prdidas de HC

Caso de Estudio
Bases del estudio Seleccionar la tecnologa de endulzamiento para: Caudal de gas > 3 MMSCMD 15% de CO2 de entrada 2% de CO2 de salida Pentrada = 40 barg Pentrega = 80 barg
Compresin requerida

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Caso de Estudio
Consideraciones adicionales

Capex y Opex a 15 aos

Costo de gas natural = 2 U$D / MMBTU Prdidas de hidrocarburo valorizadas como gas de venta Reinyeccin de gas cido

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Caso de Estudio
Alternativas preseleccionadas Endulzamiento en AP o BP? 8 alternativas preseleccionadas
Condiciones Proceso Aminas Membranas 1 etapa Membranas 2 etapas Hbrido (membr. 1 et. + aminas)
Alta presin Aminas AP Baja presin Aminas BP

Membranas 1 et. AP Membranas 1 et. BP Membranas 2 et. AP Membranas 2 et. BP Hbrido AP Hbrido BP
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Caso de Estudio
Comparacin de alternativas
Valor Actual Neto - Casos de Tratamiento
190% 180% 170% 160% 150% 140% 130% 120% 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Caso Base: Aminas AP

Aminas AP

Membranas Membranas 1 et. 2 et. AP AP

Hbrido AP

Aminas BP

Membranas Membranas 1 et. 2 et. BP BP

Hbrido BP

CAPEX

OPEX

Prdida HC

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Caso de Estudio
Comparacin de alternativas - Composicin CAPEX
Composicin de CAPEX - Casos de Tratamiento
120

Caso Base: Aminas AP

100

80

60

40

20

0
A minas AP M embranas 1et. AP M embranas 2 et. AP Hbrido AP A minas BP M embranas 1et. BP M embranas 2 et. BP Hbrido BP

Compresin BP a AP Compresin de reciclo

Unidad de aminas Compresin gas cido

Membranas Deshidratacin (TEG)

Pre-tratamiento membranas

25

Caso de Estudio
Comparacin de alternativas
Prdidas de hidrocarburos
% del poder calorfico del gas de entrada
25

20

15

10

0 Aminas AP Membranas Membranas 1 et. 2 et. AP AP Hbrido AP Aminas BP Membranas Membranas 1 et. 2 et. BP BP Hbrido BP

26

Caso de Estudio
Comparacin de alternativas
Permeado como gas combustible (GC)
25

% poder calorfico del gas de entrada

20

15

10

0
M embranas 1et. AP P ermeado co mo GC Hbrido AP P ermeado co mo GC M embranas 1et. BP P ermeado co mo GC Hbrido BP P ermeado co mo GC

Permeado producido

Permeado consumido

Permeado en exceso

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Caso de Estudio
Utilizacin del permeado como gas combustible El permeado exceda la demanda de gas combustible No se consider ninguna utilizacin del permeado como gas combustible: generaba un incremento notable de emisiones de CO2 El siguiente grfico considera: Re-utilizacin total del permeado como gas combustible (para membranas)
IGUALDAD DE CONDICIONES

No se re-inyecta el gas cido (para aminas)

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Caso de Estudio
Re-utilizacin total del permeado
Valor Actual Neto - Casos de Tratamiento
120% 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Membranas 1 et. AP Permeado como GC Aminas BP Membranas 1 et. BP Permeado como GC

CAPEX

OPEX

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Conclusiones
Las conclusiones y las lecciones aprendidas Preseleccionar alternativas posibles Considerar la interaccin con otras unidades de tratamiento Seleccionar primero la tecnologa, luego optimizarla Agilizar el proceso de seleccin Consultor con experiencia en endulzamiento para agilizar el proceso
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Gracias! Preguntas?
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