Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural, A.C.

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ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL TABIQUE ROJO RECOCIDO,
UTILIZADO EN LA CONSTRUCCIÓN DEL MUNICIPIO DE QUERÉTARO

1 1 1
Arroyo, M. , Cabrera , O Y Muñoz, M .

RESUMEN

El objetivo de este trabajo es determinar las propiedades físicas y mecánicas del tabique rojo recocido, que se
utiliza en el proceso de construcción de estructuras de mampostería en la ciudad de Santiago de Querétaro, así
como obtener una base cualitativa y cuantitativa que permita realizar un análisis comparativo con las Normas
Técnicas Complementarias para Mampostería del Reglamento de Construcción del Distrito Federal (NTC-
RC-DF). Finalmente, se dan algunas recomendaciones que permitirán mejorar la calidad del tabique, así como
las propiedades del mismo para la toma de decisiones en el diseño y construcción de estructuras de
mampostería en la región. Este estudio sienta las bases para una futura adecuación de Normas Técnicas
Complementarias de Mampostería del Reglamento de Construcción para el Municipio de Querétaro.

INTRODUCCIÓN

A nivel histórico se sabe que la expansión del tabique o ladrillo es reciente, comparado con otras
civilizaciones. Si bien el tabique recocido es conocido en México desde los inicios de la época colonial, su
utilización era muy limitada; observándolo únicamente en ciertos templos o casas señoriales.

En el censo de 1929 el tabique representaba apenas el 3% de los materiales de la vivienda, y estaba presente
de manera más marcada en el Distrito Federal (30%), Sinaloa (24%), Baja California Sur (15%), en estas
últimas entidades el tabique era importado, pues venía como lastre en los barcos.

Sin embargo, se tiene reportado que para estas fechas existían ya tabiqueras de tipo moderno en varias partes
del país, como en el Estado de México, Coahuila, Nuevo León, Puebla y Jalisco; las cuales surtían las
necesidades en material para la vivienda residencial de las principales ciudades. Lo que no existía entonces
eran los cientos de miles de pequeñas tabiqueras rústicas que hay actualmente en los alrededores de casi todas
las ciudades del país. Desconocemos con precisión el proceso de expansión de esa industria, mas creemos que
a partir de los años sesenta este crecimiento debe haber sido espectacular.

El tabique o ladrillo es el material más utilizado en muros en el país; junto con el bloque, corresponde al 70%
de las viviendas censadas en 1990. Actualmente la industria del tabique en México sigue estando dominada
por pequeños productores de tabique rústico o artesanal; pues las grandes empresas modernas han enfocado
sus esfuerzos a la producción de ladrillo extruido o tabiques multiperforados, así como de productos
cerámicos más elaborados y de mayor costo, como pisos, azulejos y muebles sanitarios.

Los productos de estas pequeñas tabiqueras son muy variables en dimensiones y calidad, según su grado de
desarrollo tecnológico, desde el tabicón y tabiques rústicos, hasta tabiques con acabado de tipo industrial. Sin
embargo, se ha notado un proceso sostenido de mejoramiento tecnológico, ocasionado por la llegada de
nuevas tecnologías y la presión contra las factorías rústicas de las autoridades de Protección y Mejoramiento
del Medio Ambiente, dado que las tabiqueras son sumamente contaminantes.

En el Municipio de Querétaro se cuenta sólo con un Reglamento que norma la construcción, que al no contar
con Normas Técnicas Complementarias (NTC) para el diseño de estructuras de mampostería, se remite en
especial a las NTC que proporciona el Reglamento de Construcción para el Distrito Federal (RC-DF).

1
Facultad de Ingeniería, UAQ, Centro Universitario, Cerro de las Campanas, C.P. 76010, Santiago de
Querétaro, Qro. México, Tel.: (442) 16.35.99, Ext 230, Fax.: Ext 218, Email: marroyoc@sunserver.uaq.mx

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Las NTC para el diseño de estructuras de mampostería del RC-DF se sustentan en modelos analíticos y
experimentales que toman en cuenta las condiciones locales del lugar. En el caso particular de las propiedades
de los materiales, se obtienen con base en análisis de resultados de pruebas experimentales hechas con
materiales propios de la región; por lo tanto, tienen su principal aplicación en la zona donde se realiza tal
estudio. Es decir, es necesario tomar en cuenta las particularidades de los materiales de nuestra región para
poder ser aplicables dichas normas en el Municipio de Querétaro. Por lo anterior, surge la necesidad de
realizar estudios que validen la aplicación de dichas normas.

En el presente trabajo se dan a conocer los resultados obtenidos de una serie de ensayes de laboratorio,
aplicados a muestras de materiales de los diversos productores que abastecen la zona en estudio. Estos
resultados sirven de base para facilitar la aplicabilidad de las NTC a las que se remite en el Reglamento de
Construcción del Municipio de Querétaro, para el diseño de estructuras de mampostería, específicamente
aquellas hechas a base de tabique rojo recocido.

METODOLOGÍA

El procedimiento aplicado en este trabajo se puede describir en tres etapas: ubicación de las principales
fuentes de abastecimiento de tabique rojo recocido, identificación del proceso de fabricación y determinación
de las características físicas y propiedades mecánicas del material.

ZONAS PRODUCTORAS DE TABIQUE ROJO PARA LA CONSTRUCCIÓN.

El punto de partida es determinar el lugar de procedencia del tabique que nos ocupa, de esta manera
tendremos datos específicos para la continuación de nuestro estudio; la manera como se logra obtener esta
información, se describe a continuación.

El recorrido por los predios en construcción de la Cd. de Santiago de Querétaro, permitió entablar
comunicación directa con los usuarios de este material, logrando con ello ubicar los lugares de donde
adquirieron el tabique, dándonos cuenta que los lugares más socorridos son las casas de materiales y los
seudo-tianguis en algunos lugares de la ciudad, donde se reúnen comercializadores de tabique, que no
necesariamente son productores ni originarios de las zonas de producción, sino mercaderes o intermediarios
que cuentan con equipo de transporte y su oficio es la distribución de material, por lo que muy pocos
constructores acuden directamente con los productores.

Continuando con la búsqueda de los lugares donde se produce el tabique, se acude a los dueños de las casas
de materiales y a los intermediarios, los cuales hicieron mención de diferentes lugares de producción, tales
como: La Solana, Jofre y Jofrito en Querétaro, Qro., San Nicolás en Tequisquiapan, Qro. y El Capulín, San
José Iturbide, Gto.

Las principales poblaciones productoras de tabique rojo recocido que se tratan en este trabajo son: San
Nicolás que se encuentra al este de la ciudad de Querétaro en el Municipio de Tequisquiapan, la Solana que se
ubica al norte de la ciudad de Santiago de Querétaro, aproximadamente a 20 km, sobre la carretera federal No
57, las comunidades de Jofre y Jofrito, también al norte de la ciudad aproximadamente a 35 km, y la
comunidad de El Capulín en el municipio de San José Iturbide, Gto.

La zonificación de las fuentes productoras se hizo en función a su proximidad geográfica a la ciudad de

Santiago de Querétaro: zona 1 La Solana, zona 2 Jofre, Jofrito y El Capulín, y zona 3 San Nicolás.

Zona 1. La Solana es una comunidad rural que se localiza al norte de la Ciudad de Querétaro, se caracteriza
por un paisaje semidesértico a las orillas de un cerro, dividida en dos partes, la primera donde habitan sus
moradores, ésta es la más alejada del cerro y la segunda a orilla de la formación orográfica, donde se
encuentran los hornos para producir el tabique (ver Foto 1), puesto que aquí es donde se encuentran los
depósitos de arcilla que utilizan para el proceso de producción del tabique rojo recocido. Los materiales que
se utilizan en esta zona son: material arcilloso, aserrín, material limoso y agua.

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El material arcilloso es identificado de manera visual, por lo regular es arcilla de color negro, y se selecciona
de manera empírica. El aserrín sirve para que la pieza no se rompa fácilmente ni se fisure, es decir, le da
consistencia, si la cantidad de aserrín es muy grande el tabique queda más ligero y al momento de someterlo
al fuego éste se deforma demasiado. De lo contrario, el resultado es una pieza con poca consistencia, es
común que para la misma finalidad se utilice estiércol en lugar de aserrín, o ambos. El material limoso
proviene de depósitos aluviales, se utiliza para darle trabajabilidad a la mezcla. Cabe resaltar que no existe
ningún estudio que permita identificar la mejor combinación para la producción del tabique rojo recocido en
este lugar.

Zona 2. Jofre, Jofrito y El Capulín. Las características de esta zona del Jofre y Jofrito son dos comunidades
muy cercanas entre sí, también enclavadas al norte de la ciudad de Querétaro, con características rurales, la
mayoría de sus habitantes se dedican tanto a la agricultura como a la producción de tabique rojo recocido,
ambas poblaciones aunque no son aledañas a El Capulín, tienen un proceso de producción muy similar,
incluso los materiales que utilizan son los mismos, y su producto es prácticamente igual, aún conservan unos
cuantos hornos que funcionan a base de leña y quema de llantas como combustibles, pero son un bajo
porcentaje del total, la gran mayoría utiliza combustoleo o aceite quemado y vapor de agua para calentar el
horno (Foto 2).

FOTO 1. Ubicación de hornos a pie de cerro y FOTO 2. Horno en El Capulín, a un costado de

depósito natural de la arcilla que utilizan para la carretera.
elaborar tabique.

El Capulín se encuentra al norte de la Ciudad de Querétaro en el Municipio de San José Iturbide, Gto., es una
comunidad más urbanizada que Jofre y Jofrito, donde la población se dedica principalmente al comercio en
general, los materiales que se utilizan en esta zona para la producción del tabique son: material arcilloso,
estiércol y material limoso.

El material arcilloso es identificado de manera visual, por lo regular es arcilla de color negro, y se selecciona
de manera empírica. El estiércol sirve para que la pieza no se rompa fácilmente ni se fisure, es decir, le da
consistencia, si la cantidad de estiércol es muy grande el tabique queda más ligero y al momento de someterlo
al fuego éste se deforma demasiado, de lo contrario, el resultado es una pieza con poca consistencia. El limo
se combina con la arcilla para que la mezcla no sea tan plástica (chiclosa) y sea más manejable, la proporción
se da de manera empírica. Al igual que la zona anterior no se han hecho estudios formales que sustenten la
producción del tabique rojo recocido.

Zona 3. San Nicolás es una comunidad del municipio de Tequisquiapan, al este de la ciudad de Querétaro.
Esta zona es prácticamente un sembradío de hornos dentro de propiedades particulares, una mezcolanza de
viviendas y hornos para producir tabique rojo (Fotos 3 y 4); la mayoría de sus habitantes se dedican a la

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elaboración de tabique, y otras variedades de barro recocido como la teja, cuñas, etc. Los materiales que se
utilizan en esta zona son: material arcilloso, aserrín, estiércol y arena de mina (arena blanca).

En San Nicolás utilizan tanto el aserrín como el estiércol, de forma indiscriminada sin un estudio racional que
permita identificar la mejor mezcla. La arena de mina se encuentra en la comunidad de Bordo Blanco, a 5
kilómetros aproximadamente del lugar, se utiliza para darle trabajabilidad a la mezcla además de ser agregado
volumétrico. El agua que se utiliza se extrae del Río San Juan, por su cercanía, sin embargo dicha agua es
producto de desechos de las localidades cercanas. En este caso tampoco se han hecho estudios del tipo y
calidad del agua utilizada.

FOTO 3 Ubicación de horno y vivienda. FOTO 4 Patio común de varios productores.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Después de observar los procesos de producción en cada zona, se puede concluir que el procedimiento de
elaboración es muy similar en todas las zonas de estudio, lo que difiere de una a otra es la utilización o no de
estiércol, aserrín o arena blanca de mina; puesto que se remiten a materiales de fácil adquisición en el lugar.
En una forma sintetizada el proceso de fabricación es como se enuncia a continuación (ver Fotos de 5 a 13).

Se prepara un área especial para la colocación de los materiales a utilizar (arcilla, limo, estiércol, aserrín,
arena blanca de mina) y otra libre para colocar las piezas que se van elaborando. Se coloca la arcilla, encima
de esta los demás materiales y posteriormente se le agrega agua suficiente para que de esta manera
permanezca aproximadamente 24 horas, la finalidad es humedecer los materiales para poder mezclarlos de
manera más fácil y rápida. Se mezclan los materiales con ayuda de un azadón hasta que se obtenga una
mezcla uniforme (la experiencia de los trabajadores les hace ver en que momento la mezcla esta lista, al igual
se enteran si las cantidades de los materiales fueron las correctas o no.

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FOTO 5. Mezcla homogénea lista FOTO 6. Llenado de molde, FOTO 7. Lavado de molde cada tres
para el moldeo de piezas. moldeado manual de las piezas, usos.
enrase y moldeo terminado.

FOTO 9. Piezas en secado o

FOTO 8. Piezas en secado inicial. fraguado final. Acomode de las FOTO 10. Acomodo de piezas dentro
piezas para secado uniforme. del horno.

FOTO 12. Fuego lanzado al interior FOTO 13. Tabique para venta.
FOTO 11. Piezas en cocción del horno.

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La mezcla se coloca en moldes de madera tipo reticular de 6, 9 y 12 oquedades que dan la forma y
dimensiones al tabique; después de cada tres aplicaciones, el molde se lava para evitar que en sus partes se
adhiera la mezcla, la mezcla se transporta en una pieza elaborada con malla de gallinero y sus bordes de
madera en forma de un bastidor, ésta se coloca en el molde de manera manual, utilizando los puños para
amasar y generar un cuerpo libre de espacios vacíos en su interior, posteriormente se enrasa con una regla de
plástico y se retira el molde.

Dependiendo del clima imperante durante la elaboración de las piezas, se calcula el tiempo necesario para que
sequen y puedan ser almacenadas para posteriormente depositarlas en el horno. Cuando existe un día cálido
hay que dejar “oreando” las piezas por lo menos durante 24 horas, para su fraguado.

Se levantan las piezas y se colocan de tal manera que sus caras estén expuestas al contacto del aire, esto se
logra mediante la colocación de una pieza sobre su parte más delgada, a lo largo de la más grande se espacian
aproximadamente 5 centímetros una de otra, y en forma de tresbolillo se colocan las demás sobre éstas, la
finalidad es evitar agrietamientos de las piezas por deformaciones volumétricas, debido a que pierden
humedad durante el proceso y de forma natural sufren este tipo de deformaciones. En esta posición duran
aproximadamente una semana, secado lento.

Se colocan las piezas en el horno de tal manera que se permita el paso del fuego hacia todas las partes del
mismo, similar al acomodo para secado lento. Una vez que se hayan colocado las piezas en el horno se
procede a hacer el “enjarre”, es decir colocar piezas de tabique ya cocido para cubrir perfectamente el horno y
al final se le adiciona una capa de estiércol o cáscaras y basura de coco.

Una vez encendido el fuego, éste debe de permanecer constante durante aproximadamente 12 horas. Se utiliza
un dispositivo simple, a manera de lanzallamas, usando para ello dos tambos de 200 lts de capacidad, uno con
agua y otro con algún combustible, colocados a orillas de la parte frontal del horno, tirado de manera que
dejan fluir a través de una manguera el líquido que contienen (el combustible que utilizan es el aceite
quemado, chapopote, o combustóleo, este es aventado hasta el interior del horno por medio de presión de
vapor de agua. Se retira parte del “enjarre” para facilitar el enfriado de las piezas de tabique. Se dejan
enfriando las piezas durante 3 días mínimo para poder retirar el tabique del horno. El tabique está listo para
poder transportarse a la obra o a las tiendas de materiales.

Los tiempos en la producción son relativamente lentos, un proceso completo para un horno de 15,000
tabiques y 10 empleados (capacidad y número de empleados promedio) como se aprecia en la tabla 1, dura 22
días en promedio. Utilizando un promedio de 8 tambos de combustible y 8 de agua para la cocción y las
siguientes cantidades de material: 75 carretilladas de arena de mina o limo, 15 carretilladas de estiércol o
aserrín, 180 carretilladas de material arcilloso y Agua suficiente.

TABLA 1. Tiempos por actividad en el proceso de elaboración del tabique.

DURACIÓN (DIAS)
ACTIVIDAD
Preparación del terreno 1/4
Acarreo de material. 2
Humectación del material 1½
Elaboración de la mezcla. 1
Labrado de piezas. 1½
Secado inicial. 1
Secado final. 7
Colocación en horno. 2
Cocción. 1½
Enfriamiento de las piezas. 3
Extracción de las piezas del horno. 1
TOTAL 22

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Hornos. Los hornos son similares en las tres zonas, básicamente es una estructura de mampostería de 4
paredes en forma de prisma rectangular con una oquedad en la parte frontal inferior por donde entra o se
inyecta el fuego, las paredes son de adobe y tabique, no cuenta con un techo y sus paredes laterales se
eliminan cada vez que se retira el tabique ya cocido (fotos 14 a 16).

FOTO 14. Perspectiva de un horno

típico. FOTO 15. Suministro de FOTO 16. Lanzallamas de
combustible. Combustible líquido y madera
(leña).

Las capacidades varían de acuerdo al productor, así encontramos que en la Solana hay aproximadamente 200
hornos de 18 a 24 mil piezas, en San Nicolás aproximadamente 400 hornos de 9 a 20 mil piezas y en el
Capulín y Jofres existen aproximadamente 350 hornos de entre 10 y 20 mil piezas.

DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PROPIEDADES

MECÁNICAS DEL TABIQUE ROJO RECOCIDO

No existe norma mexicana oficial o recomendación que regule los criterios de fabricación, calidad y
resistencia de los tabiques o ladrillos de adobe estabilizado, existen escasas pruebas sobre las características
de resistencia a la compresión o de resistencia al corte de especímenes o muros elaborados con éstas piezas,
sin embargo si existe una normatividad que establece las especificaciones que deben cumplir los tabiques para
su uso estructural, y entre ellas están las que se enuncian en la tabla 2.

Los especimenes se sometieron a las pruebas que norma la ASTM-C67-91 (ver tabla 3), tanto de manera
individual como el procedimiento consecutivo entre ellas.

TABLA 2. Normatividad.

NORMA DESCRIPCIÓN
Industria de la construcción. Ladrillos y bloques cerámicos de barro, arcilla o
NMX-C-006-1796
similares.
Anteproyecto de Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones que
NOM-000-SCFI-1994
deben cumplir los bloques, tabiques, ladrillos y tabicones para uso estructural.
Standard Specifications for Building Brick (Solid Masonry Units Made From
ASTM C62-91b
Clay or Shale).
ASTM C67-91 Standard Test Methods of Sampling an Testing Brick and Structural Clay Tile.

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TABLA 3. Procedimiento ideal de prueba (ASTM-C67-91).

Módulo de ruptura (se obtienen dos mitades de ladrillo)

Secado de las mitades de ladrillos en el horno, Ws , γ
Prueba de absorción inicial
Secado en horno
Inversión de las piezas en agua fría por 24 hrs (Absorción)
Inmersión de las piezas en agua hirviendo por 5 hrs, CS = C/B
Secado en horno
Prueba de resistencia a la compresión

Obtención de las características geométricas del tabique. Para determinar las características geométricas
de las muestras de tabique, se tomaron medidas del largo, ancho y peralte, de cada pieza (Foto 17). De estas
medidas se obtienen su promedio. En la tabla 4 se muestran los resultados por lote de las mediciones: valores
promedios y desviaciones estandar por lote. Con los valores mostrados en la tabla 4 se obtuvieron los
intervalos de confianza y las pruebas de hipótesis.

Pruebas de laboratorio. El muestreo de los especímenes se realiza de manera aleatoria en las zonas de
estudio, cumpliendo con el mínimo de tres muestras de 10 piezas, de lotes diferentes de la producción, como
se señala en la NTC para el diseño y construcción de estructuras de mampostería del RC-DF, en su apartado
2.1.2.

Las pruebas realizadas se sujetaron a la NORMA MEXICANA NMX (NMX-C-404-1997-ONNCCE), que se

refiere a la “Industria de la Construcción - Bloques, Tabiques o ladrillos y Tabicones para uso Estructural -
Especificaciones y Métodos de Prueba”, tomadas del manual de pruebas del laboratorio de Resistencia de
Materiales, de la Facultad de Ingeniería de la UAQ, Serrano (1997). En este laboratorio se realizaron todas las
pruebas experimentales. Estas pruebas que a continuación se describen se ilustran en la secuencia de fotos de
17 a 28.

TABLA 4. Resumen de resultados.

RC DIMENSIONES (cm)
Absor- IRA –abs in- Coeficiente
LOTE
kg / cm 2 Peralte ción % (gr/min) de sat (CS) MR kg / cm 2
Largo (cm) Ancho (cm)
(cm)

1, n = 30
Media 40.5599 26.1676 12.8728 5.4988 22.5050 8.1778 0.7505 25.0623
Desv. est. 16.8453 0.5008 0.3288 0.2550 3.3895 2.2495 0.3587 9.0534
2, n = 36
media 24.1657 27.2012 13.5021 5.3219 20.4484 20.5025 0.8252 21.8135
Desv. est. 11.5259 0.2575 0.6400 0.1743 2.2193 6.5003 0.0555 8.9882
3, n = 35
media 20.4037 26.7776 13.4896 5.5352 23.4475 15.2256 0.9685 35.3567
Desv. est. 8.5013 0.3250 0.2054 0.2374 4.4315 2.7053 0.0238 15.9112

Determinación del módulo de ruptura. El módulo de ruptura es una prueba que mide la resistencia a la
tensión de los tabiques, y para determinarlo se sigue el procedimiento de la norma ASTM-C67-91, NOM-000-
SCFI-1994.

Primero se marca el punto medio a lo largo, por las dos caras anchas. En la cara inferior se marca 9 cm a cada
lado, partiendo del centro hacia los extremos de cada uno de los tabiques. Ayudados por tres perfiles
angulares colocados en los punto marcados del tabique y debidamente centrados en la máquina universal, se

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aplica carga hasta la ruptura (carga máxima, ver fotos 25 y 26). La expresión que permite calcular el módulo
de ruptura es:

3 PL
MR = . (1)
2bd 2
donde MR es el Modulo de ruptura (en kg/cm2), P la Carga máxima (kg), L la distancia entre los puntos de
apoyo (18 cm), b el Ancho (cm) y d el Peralte (cm). Los valores medios del módulo de ruptura para cada uno
de los lotes se muestran en la tabla 4.

Resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión simple depende del tipo de arcilla utilizada,
del proceso de manufactura y del grado de cocción. Para determinar la resistencia nominal a la
compresión de tabiques, se sigue las especificaciones de las normas ASTM C67-91, NOM-000-SCFI-
1994.

Primero se toman las mitades resultantes de la prueba anterior (modulo de ruptura). Se determina nuevamente
su área midiendo sólo su longitud en tres caras y se calcula el promedio. Se cabecea con arena fina en la placa
inferior de la máquina universal y sobre élla el tabique, el cual debe quedar debidamente centrado. Se pone
otra capa de arena fina en la cara superior del tabique; esto se hace para llenar los poros y así llevar a cabo una
carga uniforme a todo lo largo y ancho del tabique. Una vez centrada y cabeceada la pieza, con arena fina en
la máquina de prueba, se aplica la carga uniforme, registrando dicha carga cuando ocurra la 1ra grieta (ver
Fotos 27 y 28). La expresión para este cálculo es:

P
RC = (2)
A
donde RC es la resistencia a la primera grieta (kg/cm2), P la carga a la primera grieta (kg) y A la Sección ó
área (cm2). Los valores medios de la resistencia a la primera grieta para cada uno de los lotes se muestran en
la tabla 4.

Absorción inicial. Es una prueba que mide las características de succión y capilaridad de la pieza. Según las
normas ASTM C67-91, NOM-000-SCFI-1994 consiste en sumergir 1/8” de profundidad a un ladrillo
completamente seco por espacio de un minuto. Después del minuto, se retira la pieza, se limpia con un trapo
húmedo el exceso de agua y se pesa en la báscula (ver Fotos de 18 a 20). La absorción inicial (IRA) se calcula
como:

2
gr ..
IRA = (W1 min − Ws ) 30in ≤ 30 (3)
An min

Los valores medios de la absorición inicial para cada uno de los lotes se muestran en la tabla 4.

Prueba de absorción. La absorción está limitada en un intervalo del 13 al 21% para tabiques recocidos según
la norma: NOM-000-SCFI-1994, Tena (1997). El procedimiento a seguir es el que se indica en las normas
ASTM C67-91, NOM-000-SCFI-1994. Primero se toman las mitades restantes, se colocan en un recipiente
con agua y se saturaran por inmersión durante 24 hrs. y al término de este tiempo se secan superficialmente
con papel o tela absorbente y se determina el peso saturado y superficialmente seco (Psss1).

Después se seca hasta peso constante. Se satura por ebullición durante 5 Hr. Se coloca en un recipiente con
agua, se pone sobre la parrilla para lograr la ebullición en un mínimo de una hora y en un máximo de 2 horas.
Se continúa la ebullición durante un lapso de 5 horas. Terminado el tiempo de ebullición se deja que los

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fragmentos se enfríen, en un lapso de 14 a 24 horas, al cabo de los cuales siguiendo el mismo método anterior
se determina el peso saturado y superficialmente seco (Psss2). Para el cálculo de la absorción y coeficiente de
saturación se utilizan las expresiones siguientes:

Psss 2 − Ps
Absorción = X 100 (4)
Ps

Psss 2 − Ps
CS = (5)
Psss1 − Ps

donde CS es el coeficiente de saturación, Psss1 el peso saturado y superficialmente seco por ebullición, Psss2
el peso saturado y superficialmente seco por inmersión y Ps el Peso seco.

Los valores medios del coeficiente de saturación y la absorción para cada uno de los lotes se muestran en la
tabla 4.

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FOTO 18. Inmersión de tabique a 1 minuto.

FOTO 17. Medición de las dimensiones de la
pieza.

FOTO 20. Pesado de la pieza a 0.1 gramo de

FOTO 19. Retiro de pieza para pesado.
aproximación.

FOTO 21. Acomodo de material para inmersión a FOTO 22. Piezas en inmersión y retiro de piezas
24 hrs y para

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suministro de agua. secado.

FOTO 24. Piezas en ebullición.

FOTO 23. Secado superficial.

FOTO 25. Preparación de la pieza para prueba de

MR. FOTO 26 Pieza ensayada a MR.

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FOTO 27. Cabeceo de pieza con arena fina. FOTO 28. Pieza ensayada a Compresión Simple.
ANÁLISIS DE RESULTADOS

Partiendo de los resultados obtenidos de las pruebas experimentales se realiza un análisis de control
estadístico de calidad, de confiabilidad y pruebas de hipótesis. En la tabla 4 se muestra un concentrado de los
valores medios, varianzas, desviaciones estandar y coeficientes de variación de las variables en estudio. Con
estos valores se obtienen los intervalos de confianza y las pruebas de hipótesis.

Intervalos de confianza. Utilizando técnicas de estadística sobre intervalos de confianza, se determinan la

ubicación de la media poblacional de cada prueba, para cada zona, suponiendo que las distribuciones son del
tipo normal y utilizando un intervalo de confianza al 90%. Además se comparan, utilizando pruebas de
hipótesis, los resultados por prueba entre las distintas zonas, a fin de poder determinar la justificación de la
indiscriminada utilización de tabique rojo recocido en una sola obra, proveniente el material de distintas zonas
de producción. Por último, mediante pruebas de hipótesis se determinan si los tabiques que se analizaron y
por ende los que se producen en las tres zonas estudiadas, cumplen o no con los requisitos que establece la
Norma NMX-404-1997-ONNCCE (ver tabla 5) para que sean utilizados como elementos de mampostería
estructural.

Pruebas de hipótesis. Se realizaron pruebas de hipótesis entre lotes y sus valores estadísticos, para
determinar si pueden ser compatibles o no en determinado proceso, además para determinar si cumplen o no
con las especificaciones para ser utilizados como elementos de estructuras de mampostería. En la tabla 6 se
muestran los resultados de un prueba de hipótesis de igualdad entre dos medias de dos poblaciones diferentes.
Finalmente, se presentan en la tabla 7 los resultados de las pruebas comparativas con los valores nominales
especificados, para determinar la pertinencia de la utilización de los tabiques rojos como elementos
estructurales de mampostería.

TABLA 5. Especificaciones según la norma NMX-404-1997-ONNCCE, para el tabique rojo recocido.

Resistencia a la compresión simple mínima: 30 kg/cm2 (1ª grieta)

Largo 28 cm
Ancho 14 cm
peralte 7 cm
absorción de agua máxima (24 hrs) : 13 – 21 %
IRA máximo : 30 Grm / min
coeficiente de saturación máximo: 0.8
modulo de ruptura mínimo : 15 kg/cm2

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TABLA 6. Resultado de pruebas de hipótesis sobre igualdad de medias entre dos distribuciones
normales.

DIMENSIONES (cm)
Absorción IRA -abs Coeficien-te MR
PRUEBA RC (Kg/cm2) Peralte
Largo (cm) Ancho (cm) % in- (gr/min) de sat (CS) (kg/cm2)
(cm)
ENTRE LOTE 1 Y LOTE 2
H0: µ1 = µ2, H1: µ1 <> µ2
Sp2= 169.6263 0.1725 0.0725 0.0603 15.8869 6.2791 0.0595 174.3578
Sp= 13.0241 0.4153 0.2693 0.2457 3.9858 2.5058 0.2440 13.2045
(1/n1)+(1/n2)= 0.0619 0.0619 0.0619 0.0619 0.0619 0.0619 0.0619 0.0619
to= 6.2201 -5.9042 -9.2047 -0.5965 -0.9504 -11.3043 -3.5905 -3.1334
t0.05,63 = 1.6704 1.6704 1.6704 1.6704 1.6704 1.6704 1.6704 1.6704
no se no se
resultado rechazada rechazada rechazada rechaza rechaza rechazada rechazada rechazada
ENTRE LOTE 1 Y LOTE 3
H0: µ1 = µ3, H1: µ1 <> µ3
Sp2= 201.2314 0.1499 0.2730 0.0461 7.8992 25.4007 0.0600 81.320
Sp= 14.1856 0.3872 0.5225 0.2147 2.8106 5.0399 0.2449 9.0178
(1/n1)+(1/n3)= 0.0611 0.0611 0.0611 0.0611 0.0611 0.0611 0.0611 0.0611
to= 4.6750 -10.7997 -4.8725 3.3339 2.9601 -9.8923 -1.2333 1.4573
t0.05,64 = 1.6701 1.6701 1.6701 1.6701 1.6701 1.6701 1.6701 1.6701
no se no se
Resultado rechazada rechazada rechazada rechazada rechazada rechazada rechaza rechaza
ENTRE LOTE 2 Y LOTE 3
H0: µ2 = µ3, H1: µ2 <> µ3
Sp2= 102.9984 0.0857 0.2286 0.0432 12.1753 25.0396 0.0018 165.727
Sp= 10.1488 0.2927 0.4781 0.2078 3.4893 5.0040 0.0429 12.8735
(1/n2)+(1/n3)= 0.0563 0.0563 0.0563 0.0563 0.0563 0.0563 0.0563 0.0563
to= -0.0880 -0.3435 -0.0062 0.2438 0.2040 -0.2503 0.7929 0.2497
t0.05,69 = 1.6690 1.6690 1.6690 1.6690 1.6690 1.6690 1.6690 1.6690
no se no se no se no se no se no se no se
resultado no se rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza

TABLA 7. Resultados de pruebas de hipotesis entre lotes 1, 2, 3 y valores normativos.

DIMENSIONES (cm) IRA –abs

RC Absorción Coeficiente MR
PRUEBA in-
(Kg/cm ) Largo (cm) Ancho (cm) Peralte
2
% de sat (CS) (kg/cm2)
(cm) (gr/min)
ENTRE LOTE 1 Y NORMAS
H0: µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0
H1: µ1 > µ0 µ1 < µ0 µ1 > µ0 µ1 > µ0 µ1 < µ0 µ1 < µ0 µ1 < µ0 µ1 > µ0
Zo= 3.4335 -20.0412 -18.7774 -32.2399 4.0480 -53.1340 -0.7557 6.0876
Zα = 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816
no se no se no se se no se
resultado se rechaza se rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza se rechaza

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ENTRE LOTE 2 Y NORMAS
H0: µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0
H1: µ1 > µ0 µ1 < µ0 µ1 > µ0 µ1 > µ0 µ1 < µ0 µ1 < µ0 µ1 < µ0 µ1 > µ0
Zo= -3.0372 -18.6144 -4.6674 -57.7753 1.2122 -8.7665 2.7239 4.5483
Zα = 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816
no se no se no se no se se no se
resultado rechaza se rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza se rechaza
ENTRE LOTE 3 Y NORMAS
H0: µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0 µ1 = µ0
H1: µ1 > µ0 µ1 < µ0 µ1 > µ0 µ1 > µ0 µ1 < µ0 µ1 < µ0 µ1 < µ0 µ1 > µ0
Zo= -6.6781 -22.2484 -14.6971 -36.5079 4.6024 -32.3093 41.8064 7.5690
Zα = 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816 1.2816
no se no se no se no se se no se
resultado rechaza se rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza rechaza se rechaza

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los resultados obtenidos en este trabajo son un primer paso del amplio campo que requiere ser estudiado y
analizado, como pueden ser entre otros el proceso de fabricación, control de calidad y normatividad del
tabique rojo recocido. Esperando que este esfuerzo sea la base para futuros trabajos que puedan complementar
este conocimiento sobre algo tan sencillo en su apariencia pero tan complejo en su estructura y
comportamiento, como son las estructuras de mampostería que es utilizada en forma indiscriminada en la
ciudad de Santiago de Querétaro y zona conurbada.

Cabe resaltar que es escasa la bibliografía relacionada con la mampostería estructural, tampoco estudios
realizados a los materiales de la región de Querétaro, lo que hace que este trabajo sea una primera aportación
en este sentido.

La producción del tabique rojo recocido se sigue dando de manera artesanal como años atrás, salvo el hecho
de utilizar otros combustibles menos contaminantes. La selección y cantidad de los materiales que se utilizan
en la elaboración del tabique se hace de manera tradicional, empírica e intuitiva, ya que no hay estudios que
respalden la fabricación ni las características físico-químicas de la arcilla empleada, ni proporciones de los
materiales, ni calidad del agua, lo que da por resultado un producto heterogéneo, incluso aquellos producidos
por la misma persona.

No existe control de calidad en la producción en ninguna zona estudiada. Las dimensiones del tabique
fabricado (6-13-27) son las variables que presentan un coeficiente de variación más bajo, con valores
similares en las tres zonas, sin embargo no cumplen con las dimensiones mínimas (7-14-28), especificadas
por las normas (NMX-404-1997-ONNCCE).

En cuanto a la absorción de agua, en la zona 3, se obtienen los valores más altos, esto debido probablemente a
la utilización de la arena blanca de mina en la elaboración del tabique. En la zona 2, el coeficiente de
absorción inicial (IRA), es mayor que en el resto de las zonas. Se debe tener especial cuidado en su
utilización, dado que al contacto con el mortero le absorbe humedad y le reduce su capacidad de adherencia.

El color del tabique de la zona 3 y su mal olor es debido, muy probablemente, a la utilización de aguas
residuales.

Las propiedades mecánicas del tabique varían según su ubicación dentro del horno durante el proceso de
cocción, aumentando estas en aquellas piezas que se ubican más cerca de la fuente de calor, esto es fácil de
identificar dado que las piezas más cercanas a la fuente de calor se cristalizan tomando un color negrusco.

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La zona 1 es la única que cumple con las especificaciones de resistencia a la compresión simple, con valores
promedio de 40 Kg/cm2, mayor que los 30 Kg/cm2 especificados en NMX-404-1997-ONNCCE. Las tres
zonas cumplen sin ningún problema con las especificaciones para el módulo de ruptura, probablemente
debido al uso común de aserrín y/o estiércol, con valor mínimo promedio de 21 Kg/cm2, mayor que lo
especificado de 15 Kg/cm2.

El tabique que cumple con el mayor número de especificaciones, para ser utilizado en estructuras de
mampostería de la Ciudad de Santiago de Querétaro, es el proveniente de la zona 1 (módulo de ruptura,
resistencia a la compresión, absorción y coeficiente de saturación).

Para obtener productos de mejor calidad, que cumplan con la normatividad, se recomienda realizar estudios
sobre las características y propiedades físico químicas de los materiales que se utilizan en la fabricación del
tabique de las tres zonas de producción estudiadas, a fin de determinar los tipos de material y el
proporcionamiento adecuado de los mismos. Estandarizar el proceso de fabricación para que las
características de la producción sean semejantes, independientemente de la zona de origen. Mejorar el diseño
de los hornos y sistema de suministro de combustibles para la cocción del tabique. Prohibir el uso de
“chapopote” como combustible, por su alto grado de contaminación.

Realizar un estudio socioeconómico en las tres zonas que garantice una mejor organización de los
productores, para mejorar sus condiciones de vida y hacer más eficiente la rentabilidad y proceso de
producción.

Las condiciones en las que se realizó este estudio fueron modestas, por lo que se recomienda seguir
trabajando sobre el tema, promoviendo en el sector público y privado las ventajas de este tipo de
investigaciones, dada la importancia e impacto que tiene este material en la construcción masiva de vivienda.

Dado el porcentaje, del orden del 70%, que representa la construcción de estructuras de mampostería respecto
a otros tipos de estructuraciones y materiales, se recomienda que en el programa de Ingeniería Civil, se ponga
mayor énfasis al tema y dedicar más tiempo tanto al estudio del comportamiento como al análisis y diseño de
estructuras de mampostería.

Para la correcta utilización de estos materiales se debe utilizar una sola fuente de abastecimiento en cada una
de las construcciones, dado que las pruebas de hipótesis de semejanza aplicadas a las muestras de las tres
zonas dieron resultados negativos, por lo tanto no se recomienda una mezcla de materiales provenientes de
fuentes diferentes en un mismo proceso constructivo.

Para el diseño de estructuras a base de mampostería en la Cd. de Santiago de Querétaro y zona conurbada, se
recomienda utilizar los siguientes valores base de resistencia a compresión simple según la zona de
procedencia del material, para una mejor aplicación de las NTC-RC-DF.

Zona f p* (kg / cm 2 )
La Solana 20 (19.91)
Jofre, Jofrito y El Capulín 11 (11.02)
San Nicolás 10 (09.99)

AGRADECIMIENTOS

Este artículo muestra los resultados más importantes de la tesis de licenciatura que sustentaron los coautores
Cabrera y Muñoz (2002), bajo la dirección de Arroyo. Se agradece particularmente a la Facultad de Ingeniería
de la UAQ, por las facilidades que otorgó para el desarrollo de este trabajo.

REFERENCIAS

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Serrano G. (1997), “Manual de Prácticas de Laboratorio de Resistencia de Materiales”, Facultad de

Ingeniería, UAQ.

Tena, A. (1997), “Materiales y elementos constituyentes de las mamposterías”, Diplomado en análisis y

diseño de estructuras, Centro de Educación Continua, Facultad de Ingeniería UAQ.

Cabrera, O. y Muñoz, M. (2002), “Estudio de las propiedades físicas y mecánicas del tabique rojo recocido,
utilizado en la construcción en el Mpo. de Querétaro”, Tesis de Licenciatura de Ingeniero Civil, FI-UAQ,
Querétaro..

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