Engenharia do Processo

Gesto da Produo I

Diagrama homem/mquina Um operador carrega a mquina em 2 minutos e descarrega em 1 minuto. Esto disponveis muitas mquinas deste tipo e o seu run-time automtico de 4 minutos. Cada operador representa um custo de 2000$ /h e a mquina representa um custo de 8500$/h. Construo do diagrama homem / mquina para um posto de trabalho constitudo por um homem e duas mquinas.
DIAGRAMA HOMEM / MAQUINA Trabalho : Desenho n.: Inicio: Grfico n.: Mtodo: Fim: Nome : Data Follha de

t (min)

HOMEM

MQUINA 1

MQUINA 2

carrega 1

carrega

Pelo diagrama:
carrega

carrega 2

Tciclo = 7 min Custo posto de trabalho por hora: 2000+2*8500=19 000$ Custo por ciclo: 19000/(60/7)= 2 216$

run-time

6
descarrega 1 descarrega run-time

8
carrega 1 carrega descarrega descarrega 2

10

12

carrega 2 run-time descarrega 1 descarrega

carrega

14 16

carrega 1 descarrega 2

carrega

run-time descarrega

Custo por pea: 2 216$/2 = 1108$ Custo desocupao/hora:

18
carrega 2 carrega run-time descarrega 1 descarrega

20

run-time

(1/7)*2000 = 286$

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Gesto da Produo I

Modelo sncrono: fabrico do mesmo tipo de componente, portanto tempos de execuo mquina e homem constantes Nmero de mquinas que podem ser associadas a um homem:

l+m N= l+w

l : tempo de servio do operador por mquina m: tempo de servio da mquina w: tempo de deslocao entre mquinas Tempo ciclo do operador = N (l + w) Tempo de ciclo das mquinas = l + m Se estes tempos forem iguais a eficincia de 100%. Se Tc do operador menor, ento o operador est desocupado. Se Tc das mquinas menor, ento as mquinas no esto ocupadas a 100%. Exemplo 1: Uma empresa possui vrias mquinas de corte por laser, que iro executar, no perodo que se pretende estudar, cerca de 1000 peas iguais cujo tempo de corte de 5 minutos. O operador gasta 2 minutos no carregamento da chapa para corte e 1 minuto a descarregar. Por cada carregamento da mquina executa-se uma pea. O tempo de deslocamento entre os vrios lasers de 0,5 min. O custo horrio dos lasers de 50 000$ e o do operador de 4 000$. Admitindo que apenas um operador vai realizar o trabalho, pretende-se determinar o nmero de lasers que devem ser usados pelo operador por forma a minimizar os custos de produo da encomenda. Resoluo: N de mquinas por operador: (3+5) / (3+0,5) = 2,28 mquinas/operador Ou seja: para 2 mquinas o Tc = 8 min (mquinas a estrangular produo) para 3 mquinas o Tc = 10,5 min (operador a estrang. produo)
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Situao 1:

2 mquinas por operador

Tempo de ciclo = condicionado pelas mquinas = l + m = 3 + 5 = 8 min Num ciclo produzem-se 2 peas. Cadncia = N peas ciclo/Tc = 0,25 peas/min = 15 peas/hora = 120 peas/dia
Custohora da _ mao _ de _ obra + Custohora das _ maquinas cadencia _ horaria

Custounidade =

Custounidade =

1 * 4.000$ + 2 * 50.000$ = 6.933$ 15

9 dias

Prazo de entrega, admitindo 1 turno de 8 horas por dia: 1000/120 = 8,3

Situao 2:

3 mquinas por operador

Tempo de ciclo = condicionado pelo operador = (l + W)N = (3 + 0,5)*3 = 10,5 min Num ciclo produzem-se 3 peas Cadncia = 3/Tc = 0,286 peas/min = 17 peas/hora = 136 peas/dia

Custounidade =

1 * 4.000$ + 3 * 50.000$ = 9.060$ 17

8 dias

Prazo de entrega, admitindo 1 turno de 8 horas por dia: 1000/136 = 7,35

Soluo: Se o prazo de 9 dias aceitvel, a situao 1 mais vantajosa.

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Exemplo 2: Considere-se que no exemplo anterior o prazo de entrega era de 5 dias, e que esto disposio alm de vrios lasers, vrios operadores. Pretende-se definir os postos de trabalho por forma a cumprir o prazo e minimizar os custos de produo. Resoluo: Cadncia necessria: 1000/5 = 200 peas/dia = 25 peas/hora = 0,417 peas/min T.ciclo necessrio: 2,4 min Situao 1: Com 1 posto de trabalho tem- se: laser laser Tempo de ciclo = 8 min; Num ciclo produzem-se 2 peas; Cad = 120 peas/dia 2 mquinas por operador

Com 2 postos de trabalho (2 operadores c/ 2 lasers cada um):

laser

laser

laser

laser

Tempo de ciclo = 8 min; Num ciclo produzem-se 4 peas; Cad = 240 peas/dia

Custounidade =

2 * 4.000$ + 4 * 50.000$ = 13.866$ 30

5 dias

Prazo de entrega, admitindo 1 turno de 8 horas por dia: 1000/240 = 4,2 Esta a melhor soluo, uma vez que a situao 2 mais cara.

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Modelo aleatrio: Utiliza-se quando no se sabe quando que uma maquina precisa de ser assistida, nem quanto tempo demora esse servio Os clculos so feitos com base nos valores mdios e nas leis da probabilidade Normalmente usa-se a expanso polinomial de (p+q) , em que: p: a probabilidade da mquina estar a trabalhar q: a probabilidade de estar a ser assistida pelo operador n: nmero de mquinas
n

Exemplo: Uma empresa que possui vrios lasers recebe encomendas de conjuntos de peas muito diversos. Atravs do mtodo das observaes instantneas determinou-se que cerca de 60% do tempo cada laser trabalha sem presena do operador e 40% do tempo necessria a assistncia (carregar e descarregar) do operador. Em mdia um operador com um laser consegue produzir 25 peas por hora. O custo horrio dos lasers de 50 000$ e o do operador de 4 000$. Admitindo que apenas um operador vai realizar o trabalho, pretende-se determinar o nmero de lasers que devem ser usados pelo operador por forma a minimizar os custos de produo. Resoluo: N de mquinas por operador: N=(0,4+0,6/0,4) = 2,5

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Situao 1:

2 mquinas por operador 1 = 0,36 + 0,48 + 0,16 H.Maq. perdidas por dia de trabalho 0 0 0,16 * 1 * 8 = 1,28 horas

( p + q )2 = p2 + 2pq + q2 N de mquinas em assistncia 0 (todas a trabalhar) 1 (1 a trabalhar) 2 (0 a trabalhar) Probabilidade 0,36 0,48 0,16

A percentagem de tempo mquina perdido de 1,28/(2*8) = 8% A cadncia neste caso = Cad. 1 homem/1maq * N maq * (1-%tempo perdido) = = 25 * 2 * (1-0,08) = 46 peas/hora = 368 peas/dia

Custounidade =

1 * 4.000$ + 2 * 50.000$ = 2.260$ 46

Situao 2: 3 mquinas por operador 1 = 0,216 + 0,432 + 0,288 + 0,064 H.Maq. perdidas por dia de trabalho 0 0 0,288 * 1 * 8 = 2,304 horas 0,064 * 2 * 8 = 1,024 horas total = 3,328 h

( p + q )3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3 N de mquinas em assistncia 0 (todas a trabalhar) 1 (2 a trabalhar) 2 (1 a trabalhar) 3 (0 a trabalhar) Probabilidade 0,216 0,432 0,288 0,064

A percentagem de tempo mquina perdido de 3,328/(3*8) = 13,9% A cadncia neste caso = 25 * 3 * (1-0,139) = 64 peas/hora = 512 peas/dia

Custounidade =

1 * 4.000$ + 3 * 50.000$ = 2.406$ 64

Soluo: A situao 1 mais econmica.

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Curvas de experincia medida que se ganha experincia na produo de um dado componente, o tempo de fabrico diminui:

T Q = T 1 Q n
TQ: tempo de execuo da Qsima pea T1: tempo de execuo da primeira pea n: parmetro entre 0 e 1, relativo ao tipo de curva de experincia Exemplo 1: Numa determinada produo o tempo de produo para a primeira pea de 5 min. Estima-se que este tempo se reduzir de 5%, cada vez que a produo duplique. Pretende-se calcular equao da curva de experincia Resoluo:
4,9 4,7 Tempo de execuo (min) 4,5 4,3 4,1 3,9 3,7 3,5 3,3 0 10 20 30 40 50 N de peas 60 70 80 90 100

T 2 = T 1 2 n n =

log( 1 0 ,05 ) = 0 ,074 log 2

T Q = 5 Q0 ,074

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Exemplo 2: A empresa ABC SA est a realizar uma encomenda de 40 avies. Cada avio requer a montagem de 2 componentes X. Para efeitos de oramentao a empresa recorreu a dados histricos de outras encomendas realizadas anteriormente e estimou, para a montagem dos referidos componentes, um tempo padro de 21 h e uma curva de experincia de 90% cujo efeito pode ser desprezado a partir do 30 componente. A produo decorreu conforme o seguinte: A primeira montagem dos componentes durou 40 h. Para os primeiros 12 conjuntos montados houve ganhos de produtividade de 10%. Estes ganhos passaram a 5% at ao 25 conjunto. A partir do 25 os ganhos de produtividade foram desprezveis. Pretende-se determinar 1. O tempo de montagem oramentado para os 1s componentes 2. O tempo total oramentado 3. O tempo total de produo 4. Os ganhos/perdas de produtividade em relao ao oramentado? Resoluo 1.
T 30 = T 1 30 n
21 = T 1 30 0 ,152

n=

log 0 ,9 = 0 ,152 log 2 21 = 35horas 30 0 ,152

T1 =

2.

30 T 1 Q n +1 n T 1 Q dQ +10 21= n + 1 0

30 0

35 30 0 ,152 +1 +10 21= + 210 = 948 ,2h 0 ,152 +1

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3. Tempo total = tempo da 1 12 + tempo da 12 25 + tempo 25 40 Tempo da 1 12:

n=

log 0 ,9 = 0 ,152 log 2

T Q = 40 Q 0 ,152
12 0

12 40 Q 0 ,152 +1 0 ,152 40 Q dQ = 0 ,152 + 1 0

Tempo da 12 25:

40 12 0 ,152 +1 = = 388 h 0 ,152 +1

n=

log 0 ,95 = 0 ,074 log 2 T 12 = T 1 Q 0 ,152 = 27 ,4h

T 12 = T* 12 0 ,074 1 27 ,4 = T* 12 0 ,074 1

T* = 32 ,9 h 1

T* = 32 ,9 Q 0 ,074 Q
25 12

25 32 ,9 Q 0 ,0 ,74 +1 0 ,074 32 ,9 Q dQ = 0 ,074 + 1 12

Tempo da 25 40:

32 ,9 ( 2510 ,074 1210 ,074 ) = = 345 ,3h 0 ,0 ,74 +1

T* = 32 ,9 25 0 ,074 = 25 ,9 h 25
Tempo total:

15*25,9 = 388,5 h

388 + 345,3 + 388,5 = 1121,8 horas 4. Perca de produtividade = (1121,8-948,2)/948,2 = 18,3%

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