BA271PES Cerabars 0504

Instrucciones de funcionamiento
Cerabar S PMC71, PMP71/72/75

Transmisor de presin
BA271P/23/es/05.04 52022793 vlido a partir de la versin de software 02.00 versin de hardware 02.00
Cuadro de documentacin disponible
Cuadro de documentacin disponible

Equipo Cerabar S 4...20 mA HART Documentacin Informacin tcnica TI383P Contenido Datos tcnicos Observaciones Esta documentacin se encuentra en el CD del ToF Tool. Este CD se suministra con los equipos que se han pedido con la opcin "mdulo HistoROM". Esta documentacin se suministra con el equipo.
Instrucciones de funcionamiento BA271P
Identificacin Instalacin Conexionado Configuracin Puesta en marcha, descripcin de los mens de configuracin rpida Mantenimiento Reparacin de fallos y piezas de recambio Apndice Ilustracin del men Ejemplos de configuracin para medidas de presin, nivel y caudal Descripcin de parmetros Localizacin y reparacin de fallos Apndice: Ilustracin del men
Instrucciones de funcionamiento BA274P
Vase: www.endress.com Download
Manual abreviado de instrucciones de funcionamiento KA218P
Conexionado Esta documentacin se suministra con Configuracin sin indicador local el equipo. Vase la tapa del Descripcin de los mens de compartimento de terminales. configuracin rpida Configuracin HistoROM/M-DAT Funcionamiento seguro con el Cerabar S Comportamiento durante el funcionamiento y en caso de fallo Puesta en marcha y pruebas iterativas Ajustes Magnitudes caractersticas de seguridad tcnica Sumario de gestin Esta documentacin se suministra con los equipos de versin "E" segn el punto 100 "Opciones adicionales 1" o el punto 110 "Opciones adicionales 2". Vase tambin en la informacin tcnica TI383P el captulo "Informacin para el pedido".
Manual de seguridad funcional SD190P
Note! Todos estos documentos pueden encontrarse tambin en Internet. Vase: www.endress.com Download.
ndice de contenidos
ndice de contenidos
1
1.1 1.2 1.3 1.4
Instrucciones de seguridad. . . . . . . . . . 4
Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento . . . . Seguridad operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Notas sobre convenios y smbolos de seguridad . . . . 4 4 4 5
8
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9
Localizacin y reparacin de fallos . . . 44

Mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Respuesta de las salidas a errores . . . . . . . . . . . . . . Aceptacin de mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparacin de equipos con certificacin Ex . . . . . . . Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Devolucin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desguace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Historial del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 51 52 53 53 54 62 63 63
2
2.1 2.2 2.3 2.4
Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Identificacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marca CE, declaracin de conformidad . . . . . . . . . . Marcas registradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 7 7
9 10
10.1 10.2 10.3
Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Men operativo del indicador local, del ToF Tool y del terminal porttil HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Matriz operativa HART de Commuwin II . . . . . . . . 70 Patentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3
3.1 3.2 3.3 3.4
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Recepcin del equipo y almacenamiento . . . . . . . . . 8 Condiciones de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Instrucciones para la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Verificacin tras la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4
4.1 4.2 4.3 4.4
Conexionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Conexin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexin de la unidad de medida . . . . . . . . . . . . . Compensacin de potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificacin tras el conexionado . . . . . . . . . . . . . . . 14 16 19 19
ndice alfabtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10
Configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Indicador local (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elementos operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin en campo sin indicador local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin en campo con el indicador local conectado . . . . . . . . . . . . . . HistoROM/M-DAT (opcional) . . . . . . . . . . . . . . El programa operativo ToF Tool . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin mediante el terminal porttil HART . El programa operativo Commuwin II . . . . . . . . . . . Bloqueo/desbloqueo de la configuracin. . . . . . . . . Ajustes de fbrica (recuperacin/reset) . . . . . . . . . 20 21 25 27 29 32 33 33 34 35
6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . 37
Verificacin funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seleccin del lenguaje y del modo de medida . . . . . Ajuste de posicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medida de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medida de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 37 38 39 41
7
7.1
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Limpieza exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Instrucciones de seguridad
1
1. 1
Uso previsto
El Cerabar S es un transmisor de presin que sirve para medir presiones y niveles. El fabricante no acepta la responsabilidad de ningn dao debido al uso incorrecto del equipo o a un uso distinto al previsto para el mismo.
1. 2
Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento
El equipo ha sido diseado para que su funcionamiento sea seguro segn las normas tcnicas y de seguridad actuales y las disposiciones de la CE. Sin embargo, si se utiliza incorrectamente o para alguna aplicacin distinta a la prevista, pueden producirse situaciones de peligro relacionadas con la aplicacin, p.ej., derrames de producto debido a una instalacin o calibracin incorrectas. Es por tanto indispensable que el instrumento se instale, conecte, maneje y entretenga segn las instrucciones indicadas en este manual: el personal asignado a estas tareas debe estar debidamente cualificado y autorizado para ello. Debe haber ledo y entendido el contenido de este manual y deber seguir todas las instrucciones indicadas. Se autorizan nicamente aquellas modificaciones y reparaciones que se aprueban expresamente en el presente manual. Preste la debida atencin a los datos tcnicos indicados en la placa de identificacin.
1. 3
1.3.1
Seguridad operativa
Zonas peligrosas
Si el equipo ha de instalarse en una zona con peligro de explosin, entonces debern observarse las especificaciones indicadas en el certificado correspondiente, as como todas las disposiciones locales y nacionales establecidas al respecto. El equipo viene acompaado de una documentacin Ex que forma parte integrante de la presente documentacin. Es indispensable que se cumplan todas las normas de instalacin, los valores de conexin, y las instrucciones de seguridad indicados en dicho documento. Asegrese de que todo el personal est debidamente cualificado e instruido.
1. 4
Notas sobre convenios y smbolos de seguridad
A fin de resaltar en el manual los procedimientos importantes para la seguridad as como otros procedimientos operativos alternativos, se han utilizado los convenios siguientes, ubicando los smbolos correspondientes en el margen del texto.
Smbolo Significado
# " ! 0 . % & ) * +
Peligro! Con peligro se destacan actividades o procedimientos que, si no se realizan correctamente, implican daos personales, situaciones que arriesgan la seguridad, o causan la destruccin del equipo. Atencin! Con atencin se destacan actividades o procedimientos que, si no se realizan correctamente, pueden causar daos personales o implicar un mal funcionamiento del equipo. Nota! Con nota se destacan actividades o procedimientos que, si no se realizan correctamente, pueden influir indirectamente sobre el funcionamiento del equipo o causar una respuesta inesperada del equipo.
Equipo certificado como apto para ser utilizado en zonas con peligro de explosin Si el equipo presente este smbolo estampado en su placa de identificacin, entonces podr instalarse en una zona con peligro de explosin o en una sin peligro de explosin, segn lo indicado en el certificado. Zona con peligro de explosin Smbolo utilizado en dibujos y planos para indicar las zonas con peligro de explosin. Los equipos que se utilizan en zonas peligrosas deben estar dotados con el tipo de proteccin apropiado. Zona segura (sin peligro de explosin) Smbolo utilizado en dibujos y planos para indicar, en caso necesario, las zonas sin peligro de explosin. Los equipos que se utilizan en zonas peligrosas deben estar dotados con el tipo de proteccin apropiado. Las lneas que se utilizan en zonas peligrosas deben satisfacer las caractersticas de seguridad requeridas.
Tensin continua Un borne de conexin al que se puede aplicar una corriente o tensin continuas o que suministra una corriente o tensin continuas. Tensin alterna Un borne de conexin al que se puede aplicar una tensin o corriente alternas (sinusoidal) o que proporciona una tensin o corriente alternas. Borne de conexin a tierra Un borne de conexin a tierra que por lo que respecta al operario ya est conectado a tierra por medio de un sistema de puesta a tierra. Borne de puesta a tierra de proteccin Un borne que ha de conectarse a tierra antes de realizar cualquier otra conexin con el equipo. Conexin equipotencial (a tierra) Una conexin que se realiza con el sistema de puesta a tierra de la planta y que puede consistir, p.ej., en una conexin tipo estrella neutra o en una lnea equipotencial segn las normas nacionales o de la empresa.
Identificacin
2
2. 1
2.1.1
Identificacin
Identificacin del equipo
Placa de identificacin
Made in Germany 79689 Maulburg
ENDRESS+HAUSER CERABAR-S
Order Code: 5 Ser.-No.: 6 MWP p 8 10 Span
1 7 2 9 11 12
4 3
Mat. U=
13
P01-PMx7xxxx-18-xx-xx-xx-000
Fig. 1: 1
Placa de identificacin del Cerabar S Cdigo de pedido Para ms informacin acerca del significado de los distintos dgitos y letras, vanse las especificaciones relativas a la confirmacin del pedido. Smbolo GL del certificado GL de la marina (opcional) Nmero de identificacin del organismo notificado segn la directiva de equipos de medida de presin (opcional) Nmero de ID de organismo notificado segn ATEX (opcional) Nmero de serie MWP (Presin mxima de trabajo) Smbolo: Nota: tenga en cuenta los datos indicados en la "Informacin tcnica" Campo nominal de medida Materiales que entran en contacto con el lquido Span mnimo/mximo Versin de la electrnica (seal de salida) Tensin de alimentacin Grado de proteccin
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Los equipos aptos para ser utilizados en zonas peligrosas estn dotados de una placa de identificacin adicional.
1 2 3 4 5
Dat.:
P01-xMD7xxxx-18-xx-xx-xx-002
Fig. 2: 1 2 3 4 5 6
Placa de identificacin adicional de los equipos preparados para zonas peligrosas Nmero del certificado de verificacin de tipo CE Tipo de proteccin, p.ej., II 1/2 G EEx ia IIC T4/T6 Datos elctricos Nmero del documento de instruciones de seguridad, p.ej., XA 235-P ndice del documento de instrucciones de seguridad, p.ej., A Datos relativos a la fabricacin del equipo (mes y ao)
Identificacin
Note! La presin mxima de trabajo (MWP) est indica en la placa de identificacin. El valor especificado se refiere a una temperatura de referencia de 20C (68F) o 100F en el caso de bridas ANSI. Presin de prueba PT/(lmite de sobrepresin OPL) = MWP (placa de identificacin) x 1,5. Los valores de presin permitidos a temperaturas superiores pueden encontrarse en las normas siguientes: EN 1092-1: 2001 Tab. 18 1 ASME B 16.5a 1998 Tab. 2-2.2 F316 ASME B 16.5a 1998 Tab. 2.3.8 N10276 JIS B2210/B2238
1) En lo que se refiere a la estabilidad respecto a la temperatura, el material 1.4435 es idntico al material 1.4404 que se encuentra en el grupo 13EO de EN 1092-1 Tab. 18. Estos dos materiales pueden presentar la misma composicin qumica.
2. 2
Volumen de suministro
El volumen de suministro comprende: el transmisor de presin Cerabar S en el caso de equipos provistos del "mdulo HistoROM" opcional: CD-ROM con el programa operativo ToF Tool y documentacin accesorios opcionales Documentacin suministrada: instrucciones de funcionamiento BA271P (el presente documento) manual abreviado de instrucciones de funcionamiento KA218P informe de la verificacin final opcional: documento de la calibracin realizada en fbrica en el caso de equipos preparados para zonas peligrosas: documentacin adicional como instrucciones de seguridad (XA...), dibujos de instalacin o control (ZD...) Documentacin adicional disponible para los equipos provistos del "mdulo HistoROM" opcional: informacin tcnica TI383P
2. 3
Marca CE mark, declaracin de conformidad
Todos los equipos han sido diseados para satisfacer los requisitos tcnicos de seguridad que se exigen actualmente. Adems, han sido verificados y han salido de fbrica en las condiciones en las que su manejo es completamente seguro. Los equipos cumplen las normas y disposiciones pertinentes segn DIN EN 61010 "Requisitos de seguridad que deben satisfacer los equipos elctricos de medida, control y de laboratorio". El sistema de medida descrito en las presentes instrucciones de funcionamiento satisface por tanto todos los requisitos legales establecidos en las directivas de la CE. Para confirmar que el equipo ha aprobado las pruebas de verificacin correspondientes, Endress+Hauser lo ha dotado con la marca CE.
2. 4
Marcas registradas
KALREZ, VITON, TEFLON Marcas registradas de E.I. Du Pont de Nemours & Co., Wilmington, USA TRI-CLAMP Marca registrada de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA HART Marca registrada de HART Communication Foundation, Austin, USA. 7
Instalacin
3
3. 1
3.1.1
Instalacin
Recepcin del equipo y almacenamiento
Recepcin del equipo
Compuebe si el embalaje y el contenido presentan algn dao visible. Verifique el envo, asegrese de que no falta nada y de que el volumen suministrado corresponde a lo especificado en su pedido.
3.1.2
Almacenamiento
El equipo debe guardarse en un lugar seco y limpio, en el que debe encontrarse protegido contra golpes (EN 837-2). Rango de temperatura de almacenamiento: 40...+100C (40...+212F) Indicador local: 40...+85C (40...+185F)
3. 2
3.2.1
Condiciones de instalacin
Dimensiones
Para las dimensiones, consulte, por favor, en la informacin tcnica TI383P sobre el Cerabar S la seccin "Construccin mecnica". Vase tambin el "Cuadro de documentacin disponible" de la pgina 2.
3. 3
Instrucciones para la instalacin
Note! El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del Cerabar S, es decir, el valor medido que se visualiza no es igual a cero cuando el depsito est vaco. Este corrimiento del punto cero puede corregirse. Vase pgina 38, seccin 6.3 "Ajuste de posicin". En el caso del PMP75, consulte, por favor, la seccin 3.3.2 "Instrucciones para la instalacin de equipos dotados con sellos separadores PMP75", pgina 11. Para asegurar la legibilidad ptima del indicador local, el cabezal admite un giro de hasta 380. Vase pgina 13, seccin 3.3.5 "Giro del cabezal". Endress+Hauser ofrece una escuadra de fijacin para montar el equipo en una tubera o pared. Vase pgina 13, seccin 3.3.4 "Montaje mural y en tuberas".
3.3.1
Instrucciones para la instalacin de equipos sin sellos separadores PMP71, PMP72, PMC71
Note! El Cerabar S que no comprende ningn sello separador se monta segn las normas establecidas para manmetros (DIN EN 839-2). Recomendamos el uso de dispositivos de corte y sifones. La orientacin depende de la aplicacin de medida. No limpie ni toque los sellos separadores con objetos puntiagudos o duros.
Instalacin
Medidas de presin en gases
Fig. 3: 1 2
Montaje para medidas de presin en gases Cerabar S Dispositivo de corte
Monte el Cerabar S de forma que el dispositivo de corte quede por encima del punto de derivacin a fin de que la condensacin pueda pasar a proceso. Medidas de presin en vapores
Fig. 4: 1 2 3 4
Montaje para medidas de presin en vapores Cerabar S Dispositivo de corte Sifn en U Sifn circular
Monte el Cerabar S de forma que el sifn quede por debajo del punto de derivacin. El sifn disminuye la temperatura alcanzndose casi la temperatura ambiente. LLene el sifn con lquido antes de poner el equipo en marcha.
Instalacin
Medidas de presin en lquidos
Fig. 5: 1 2
Montaje para medidas de presin en lquidos Cerabar S Dispositivo de corte
Monte el Cerabar S de forma que el dispositivo de corte quede por debajo del punto de derivacin o se encuentre en el mismo nivel que el punto de derivacin. Medidas de nivel
P01-PMP75xxx-11-xx-xx-xx-000
Fig. 6:
Montaje para medidas de nivel
Monte el Cerabar S de forma que quede por debajo del punto de medida inferior. No monte el equipo en las siguientes posiciones: En la tubera de llenado, en la salida del depsito o en algn punto del depsito en el que puedan actuar impulsos de presin procedentes del agitador. La calibracin y la verificacin funcional podrn realizarse ms fcilmente si monta el equipo detrs de un dispositivo de corte. Adaptador PVDF
Note! En el caso de instrumentos dotados de un adaptador PVDF, el par torsor mximo permitido es de 7 Nm. La conexin roscada puede aflojarse a temperaturas y presiones elevadas. Esto significa que habr que verificar regularmente el estado de la conexin roscada y apretarla en caso necesario utilizando el par torsor indicado anteriormente. Recomendamos que utilice cinta de tefln para sellar la rosca de 1/2 NPT.
10
Instalacin
3.3.2
Instrucciones para la instalacin de equipos dotados con sellos separadores PMP75
Note! El Cerabar S provisto de sello separador se monta enroscndolo o bien fijndolo mediante bridas o abrazaderas en funcin del tipo de sello separador. El sensor de presin junto con el sello separador forman un sistema cerrado y calibrado que se llena con fluido a travs de un orificio ubicado en la parte superior. Este ofificio est sellado y no debe abrirse. No limpie ni toque los sellos separadores con objetos puntiagudos o duros. No quite la proteccin de membrana hasta justo antes de la instalacin. Si el montaje se realiza con una escuadra de fijacin, asegrese de que los tubos capilares se encuentren bien anclados y no puedan curvarse hacia abajo (radio de curvatura 100 mm). Tenga, por favor, en cuenta que la presin hidrosttica de las columnas de lquido en los tubos capilares puede originar un corrimiento del punto cero. Este corrimiento del punto cero puede corregirse. Vase tambin pgina 38, seccin 6.3 "Ajuste de posicin". Tenga, por favor, en cuenta los lmites de aplicacin del aceite de llenado del sello separador que se indican en la informacin tcnica TI383P sobre el Cerabar S, seccin "Instrucciones para la planificacin de sistemas dotados con sellos separadores". Vase tambin el "Cuadro de documentacin disponible" de la pgina 2. Para obtener resultados de medida precisos y evitar un mal funcionamiento del equipo, monte los tubos capilares de la forma siguiente: sin vibraciones (para evitar fluctuaciones adicionales en la presin) lejos de lneas de refrigeracin o caldeo con aislamiento en caso de condiciones ambientales muy fras o calientes con un radio de curvatura de 100 mm. Aplicaciones de vaco Endress+Hauser recomienda que, en las aplicaciones de vaco, se monte el transmisor de presin de forma que quede por debajo del sello separador. Se impide as que el sello separador se encuentre sometido a una carga de vaco causada por la presencia de aceite de llenado en los tubos capilares. Cuando el transmisor de presin se monta por encima del sello separador, no debe superarse la diferencia mxima de alturas H1 indicada en el dibujo siguiente. Esta diferencia mxima de alturas depende de la densidad del aceite de llenado y de la presin mnima que tolera el sello separador (depsito vaco), vase la parte derecha de dicho dibujo.
Diferencia en altura H1 [m]
FIELD TERMINALS
14.0
12.0 10.0
8.0
Aceite a alta temperatura Aceite vegetal
H1
6.0 Aceite silicona 4.0 Aceite inerte 2.0

0.0
10
100
200
300
400
500
600
700
800
900 1000
Presin en el diafragma [mbarabs]
Fig. 7:
Instalacin por encima del sello separador
Fig. 8:
Representacin diagramtica de la altura mxima de instalacin por encima del sello separador en funcin de la presin existente junto al sello separador en el caso de aplicaciones de vaco
11
Instalacin
Montaje con separador trmico
100
Endress+Hauser recomienda el uso de separadores trmicos siempre que las temperaturas del fluido puedan ser durante un tiempo prolongado tan elevadas que la electrnica alcanzara temperaturas superiores a la temperatura permitida de +85C (+185F). La altura de instalacin adicional debida al separador trmico implica un corrimiento del punto de cero de aprox. 10 mbar a consecuencia de la presin hidrosttica producida por la columna del separador trmico. Este corrimiento del punto cero puede corregirse. Vase tambin pgina 38, seccin 6.3 "Ajuste de posicin".
3.3.3
Separador para el montaje con brida
P01-FMD7xxxx-11-xx-xx-xx-002
Fig. 9: 1 2
Montaje de las versiones con brida o sello separador Diafragma Separador
Warning! El separador no debe ejercer ninguna presin sobre el diafragma debido a que sta podra influir sobre los resultados de medida.
12
Instalacin
3.3.4
Montaje mural y en tuberas (opcional)
Endress+Hauser ofrece una escuadra de fijacin para montar el equipo en una tubera o pared.
162
~185
max. 63
104
104
81 70
108
135
max. 63
FIELD TERMINALS
FIELD TERMINALS
FIELD TERMINALS
Fig. 10:
Montaje mural o en tuberas utilizando una escuadra de fijacin
Cuando vaya a montar el transmisor tenga, por favor, en cuenta lo siguiente: La entrada de cables debe apuntar siempre hacia abajo a fin de escurrir la humedad que se deposite sobre el cable, impidiendo as su entrada en el cabezal.
3.3.5
Giro del cabezal
El cabezal admite un giro de hasta 380 una vez se ha aflojado el tornillo Allen.
FIELD TERMINALS FIELD TERMINALS
max. 380
Fig. 11:
Alineamiento del cabezal
Afloje el tornillo fijador de posicin con una llave Allen de 2 mm. Gire el cabezal (mx. 380). Vuelva a apretar el tornillo fijador de posicin.
3. 4
Verificacin tras la instalacin
Una vez instalado el equipo, proceda a realizar las siguientes verificaciones: Estn todos los tornillos bien apretados? Las tapas del cabezal estn todas bien enroscadas?
13
Conexionado
4
4. 1
Conexionado
Conexin del equipo
Note! Si el equipo de medida va a utilizarse en una zona peligrosa, instlelo conforme a las normas y disposiciones nacionales establecidas al respecto as como a las instrucciones de seguridad (XAs) o los dibujos de instalacin o control (ZDs) del equipo. El equipo est dotado de circuitos de proteccin contra inversin de polaridad, perturbaciones de alta frecuencia y picos de sobretensin. La tensin de alimentacin debe corresponder a la indicada en la placa de identificacin. ( Vase tambin pgina 6, seccin 2.1.1 "Placa de identificacin".) Corte la tensin de alimentacin antes de conectar el equipo. Extraiga la cubierta del compartimento de terminales. Pase el cable a travs del prensaestopas. Utilice preferentemente un cable apantallado a dos hilos torcidos. Conecte el equipo conforme al diagrama siguiente. Enrosque la cubierta. Conecte la tensin de alimentacin.
420 mA
Test
10.5 V DC 11.5 V DC
Test
4... 20mA
Test
4... 20mA
Test
P01-xMx7xxxx-04-xx-xx-xx-001
Fig. 12: 1 2 3 4 5 6 7
Conexin elctrica de 4...20 mA HART Tenga tambin en cuenta la seccin 4.2.1 "Tensin de alimentacin", pgina 16.
Cabezal Puente de conexin para seales de prueba de 4...20 mA. Vase tambin pgina 16, seccin 4.2.1, apartado "Toma de una seal de prueba de 4...20 mA". Borne interno de puesta a tierra Borne externo de puesta a tierra Seal de prueba de 4...20 mA entre el borne positivo y el borne de prueba Tensin mnima de alimentacin = 10,5 V CC, puente de conexin insertado como en el dibujo. Tensin mnima de alimentacin = 11,5 V CC, puente de conexin insertado en la posicin de "Prueba".
14
Conexionado
4.1.1
Conexin de equipos con enchufe Harting Han7D

Cerabar S
+
7 6
Han7D
+
8 1 5 4 3
+
Fig. 13: Izquierda: conexin elctrica de los equipos dotados con enchufe Harting Han7D Derecha: vista del enchufe del equipo
4.1.2
Conexin de equipos con enchufe M12

Cerabar S
+
BK
M12
+
Fig. 14:
Izquierda: conexin elctrica de los equipos dotados con enchufe M12 Derecha: vista del enchufe del equipo
4.1.3
Conexin de equipos con enchufe de 7/8"

Cerabar S
7/8"
+
Fig. 15:
Izquierda: conexin elctrica de los equipos dotados con enchufe de 7/8" Derecha: vista del enchufe del equipo
15
Conexionado
4. 2
4.2.1
Conexin de la unidad de medida

Tensin de alimentacin
Note! Los datos relativos a la proteccin contra explosiones se han recopilado en un documento separado que puede adquirirse a solicitud. La documentacin Ex se suministra normalmente con todos los equipos preparados para zonas con peligro de explosin. Siempre que vaya a utilizar el equipo de medida en una zona peligrosa, deber instalarlo conforme a las normas y disposiciones nacionales establecidas al respecto as como a las instrucciones de seguridad (XAs) o los dibujos de instalacin o control (ZDs) del equipo.
Versin de la electrnica Puente de conexin para seales de prueba de 4...20 mA en posicin "Estndar" 10,5...45 V CC Puente de conexin para seales de prueba de 4...20 mA en posicin "Prueba" 11,5...45 V CC
4...20 mA HART, para zonas no peligrosas
Toma de seales de prueba de 4...20 mA Utilizando el borne positivo y el de prueba, puede medir una seal de prueba de 4...20 mA sin que el equipo interrumpa sus mediciones. La tensin mnima de alimentacin puede reducirse cambiando simplemente la posicin del puente de conexin. El equipo puede funcionar por tanto con fuentes de tensin menor. Para mantener el error de medicin por debajo del 0,1%, el medidor de corriente deber indicar una resistencia interna de < 0,7 . El puente de conexin debe encontrarse en la posicin indicada en la tabla siguiente.
Posicin del puente de conexin para seales de prueba
Test
Descripcin Toma de seales de prueba de 4...20 mA mediante el borne positivo y el de prueba: no es posible. Tensin mnima de alimentacin: 10,5 V CC
Test
Toma de seales de prueba de 4...20 mA mediante el borne positivo y el de prueba: es posible. (Se puede medir por tanto ininterrumpidamente una corriente de salida por medio del diodo.) Estado de suministro Tensin mnima de alimentacin: 11,5 V CC
4.2.2
Especificaciones de cables
Endress+Hauser recomienda el uso de cables blindados a dos hilos torcidos. Terminales para secciones de cable de 0,5...2,5 mm2 Dimetro externo del cable: 5...10 mm
16
Conexionado
4.2.3
Carga
Test
RLmax [] 1500 1282 847 413
RLmax
U 10.5 V 23 mA
Test
RLmax [] 1456 1239 804 369
RLmax
U 11.5 V 23 mA

20 30 40 45 U [V]

20 30 U 12 V 23 mA 40 45 U [V]
10.5
11.5
RLmax [] 1478 1260 826 391
RLmax
U 11 V 23 mA
RLmax [] 1434 1217 782
RLmax
347 40 45 U [V]
40 45 U [V]
11
20
30
12
20
30
Fig. 16: 1 2 3 4 5 RLmax U
Diagrama de carga; tenga en cuenta la posicin del puente de conexin y la proteccin contra explosiones. ( Vase tambin pgina 16, apartado "Toma de seales de prueba de 4...20 mA".)
Puente de conexin para seales de prueba de 4...20 mA insertado en la posicin "Estndar" Puente de conexin para seales de prueba de 4...20 mA insertado en la posicin "Prueba" Tensin de alimentacin de 10,5 (11,5)...30 V CC en el caso de EEx ia, 1 D, 1/2 GD, FM IS y CSA IS Tensin de alimentacin de 10,5 (11,5)...45 V CC en el caso de equipos para zonas no peligrosas, 1/3 D, EEx d, EEx nA, FM XP, FM DIP, FM NI, CSA XP y CSA Ex-polvo Tensin de alimentacin de 11 (12)...45 V CC en el caso de PMC71, EEx d[ia], FM XP, CSA XP Resistencia mxima de carga Tensin de alimentacin
Note! Para la configuracin mediante un terminal porttil o un PC dotado con un programa operativo, es necesario que el bucle presente una resistencia mnima para comunicaciones de 250 .
4.2.4
Apantallamiento/compensacin de potencial
Puede conseguir un apantallamiento ptimo contra las perturbaciones siempre que conecte el blindaje por los dos lados (en la caja y en el equipo). Si es posible que haya corrientes de compensacin en la planta, realice el apantallamiento de tierra nicamente por un lado, preferentemente por el lado del transmisor. Si va a utilizar el equipo en una zona peligrosa, observe entonces todas las disposiciones establecidas al respecto. Todos los sistemas Ex se suministran normalmente con una documentacin Ex en la que se indican los datos tcnicos e instrucciones adicionales. Aplicaciones Ex: establezca la compensacin de potencial tanto dentro como fuera de la zona peligrosa. Conecte todos los equipos con el compensador local de potencial.
17
Conexionado
4.2.5
Conexin del terminal porttil HART
Con un terminal porttil HART puede configurar y verificar el funcionamiento del transmisor as como disponer de funciones adicionales a travs de la lnea de 4...20 mA.
Test
min. 250
420 mA
4... 20mA
Test
dsdmdm df das. asdas fa asas la.
DELTABAR: * * * * * * * * ONLINE 1 QUICK SETUP 2 OPERATING MENU 3 PV 4 SV
EX EX
352 mbar 0 C
352 mbar 0 C
352 mbar 0 C
HELP
SAVE
HELP
SAVE
HELP
SAVE
9
Bksp #%&
Page Up
6
Delete
9
Bksp #%&
Page Up
6
Delete
9
Bksp #%&
Page Up
6
Delete
Page On
Page On
Page On
ABC
DEF
ABC
DEF
ABC
DEF
1
Copy GHI
2
Paste JKL
3
Hot Key MNO
1
Copy GHI
2
Paste JKL
3
Hot Key MNO
1
Copy GHI
2
Paste JKL
3
Hot Key MNO
4
PQRS
5
Insert TUV
6
+ Hot Key W XY Z
4
PQRS
5
Insert TUV
6
+ Hot Key W XY Z
4
PQRS
5
Insert TUV
6
+ Hot Key W XY Z
7
,()
8
_<>
9
+*/
7
,()
8
_<>
9
+*/
7
,()
8
_<>
9
+*/
375
FIELD COMMUNICATOR
375
FIELD COMMUNICATOR
375
FIELD COMMUNICATOR
Fig. 17:
Conexin de un terminal porttil HART, p.ej., el Field Communicator DXR 375
1 2 3
Resistencia necesaria para la comunicacin 250 Terminal porttil HART Terminal porttil HART, se conecta directamente con el equipo incluso en zonas Ex i.
Warning! Si la proteccin es del tipo Ex d, entonces no debe conectar el terminal porttil en la zona peligrosa. No cambie nunca la pila del terminal porttil en una zona peligrosa. En el caso de equipos con certificacin FM o CSA, realice la conexin elctrica conforme a los dibujos de instalacin o control (ZD...) suministrados.
18
Conexionado
4.2.6
Conexin del Commubox FXA 191 para la configuracin mediante TOF Tool o Commuwin II
El Commubox FXA 191 conecta los transmisores inteligentes dotados de protocolo HART con la interfaz en serie (RS 232) de un ordenador. Permite por tanto configurar los transmisores a distancia mediante los programas operativos ToF Tool o Commuwin II de Endress+Hauser. El Commubox puede utilizarse tambin en circuitos intrnsecamente seguros.

min. 250
Test
420 mA
4... 20mA
Test
EX
Fig. 18: 1 2 3
EX
Conexin mediante Commubox FXA 191 con un PC dotado del programa operativo ToF Tool o Commuwin II
Ordenador dotado con el programa operativo ToF Tool o Commuwin II Commubox FXA 191 Resistencia necesaria para la comunicacin 250
4. 3
Compensacin de potencial
No hay que realizar ninguna compensacin de potencial.
4. 4
Verificacin tras el conexionado
Realice las siguientes verificaciones una vez haya acabado con la instalacin elctrica del equipo: La tensin de alimentacin corresponde a las especificaciones indicadas en la placa de identificacin? El equipo est conectado segn las indicaciones de la seccin 4.1? Estn todos los tornillos bien apretados? Las tapas del cabezal estn todas bien enroscadas? A la que conecte el equipo con la tensin de alimentacin, se encender durante unos pocos segundos el LED verde de la electrnica o el indicador local que se encuentre conectado.
19
Configuracin
Configuracin
El punto 20 "Electrnica, comunicacin, indicacin, funcionamiento" del cdigo de pedido le proporciona informacin sobre las opciones operativas que estn a su disposicin.
Versiones especificadas en el cdigo de pedido A A C Configuracin
4...20 mA, HART, visualizador, elementos operativos mediante indicador local y 3 teclas en una cara externa del externos equipo 4...20 mA, HART, visualizador 4...20 mA HART mediante indicador local y tres teclas ubicadas en el interior del equipo sin indicador local, mediante tres teclas ubicadas en el interior del equipo
5. 1
Indicador local (opcional)
El visualizador de cristal lquido de 4 lneas sirve para visualizar informacin a la vez que permite configurar el equipo. En particular, visualiza valores medidos, textos de dilogo, mensajes de error y mensajes de aviso. Funciones: indicacin de 8 dgitos de valores medidos, incluyendo signo y punto decimal; grfico de barras para visualizar valores en seguimiento gua sencilla y completa por medio de mens gracias a la distribucin de los parmetros en distintos niveles y grupos identificacin de los distintos parmetros con un nmero de identificacin de tres dgitos a fin de facilitar la navegacin posibilidad de configurar el indicador segn las necesidades y deseos particulares mediante, p.ej., la seleccin de lenguaje, indicacin alternante, indicacin de otros valores medidos como, p.ej., la temperatura del sensor, el ajuste del contraste conjunto completo de funciones de diagnstico (mensajes de fallo y advertencia, indicadores de retencin de picos, etc.) puesta en marcha rpida y fiable mediante mens de configuracin rpida
Indicador de valores medidos Funcin Encabezado Lnea principal Lnea informacin Smbolo Bargrafo Modos de edicin Unidad Valor Nmero de identificacin
Opciones de seleccin
Valor editable
Valor medido actual

20
Configuracin
En la tabla siguiente se ilustran los distintos smbolos que pueden aparecer en el indicador local. El indicador puede visualizar simultneamente hasta cuatro smbolos distintos.
Smbolo Significado Smbolo de alarma Smbolo intermitente: advertencia, el equipo sigue midiendo. Smbolo encendido constantemente: error, el equipo deja de medir. Nota: El smbolo de alarma puede aparecer sobrepuesto al de tendencia. Smbolo de bloqueo La configuracin del equipo est bloqueada. Para desbloquear el equipo, vase la seccin 5.9. Smbolo de comunicacin Se transfieren datos por medio de comunicacin Nota: El smbolo de alarma puede aparecer sobrepuesto al de comunicacin. Smbolo de raz cuadrada El modo de medida activo es el de "Caudal" La raz cuadrada de la seal de caudal se utiliza para la salida analgica. Smbolo de tendencia (creciente) El valor de medida est aumentando.
Smbolo de tendencia (decreciente) El valor de medida est disminuyendo.
Smbolo de tendencia (constante) El valor de medida no ha variado durante los ltimos minutos.
5. 2
5.2.1
Elementos operativos
Posicin de los elementos operativos
Las teclas funcionales se encuentran o bien en el exterior del equipo, debajo de una tapa protectora, o bien en el interior del equipo, en el mdulo de la electrnica.
on
] Amortiguacin [

on Sensor off Visualizador
off
HistoROM
PC
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-074
Fig. 19: 1
Teclas funcionales externas
Fig. 20: 1 2 3 4 5 6
Teclas funcionales internas
Teclas funcionales ubicadas en una cara externa del equipo bajo una tapa protectora
Teclas funcionales Ranura para el indicador opcional Ranura para el mdulo HistoROM/M-DAT opcional LED verde para indicar la aceptacin de un valor Microinterruptor para bloquear/desbloquear parmetros relacionados con los valores medidos Microinterruptor para activar/desactivar la amortiguacin
21
Configuracin
5.2.2
Funcin de los elementos operativos sin indicador local

Signifigado Note! El equipo ha sido configurado para que el modo de medida estndar sea el de presin. No obstante, puede cambiar el modo de medida mediante el parmetro MODO DE MEDIDA. Vase pgina 37, seccin 6.2 "Seleccin del lenguaje y del modo de medida". Pulse la tecla durante por lo menos 3 segundos para aceptar el valor de la presin existente. MODO DE MEDIDA "Presin": Se asigna la presin existente al valor de corriente inferior (AJUSTE VRI presin1). Note! MODO DE MEDIDA "Nivel": Los ajustes de fbrica de los parmetros MODO NIVEL, MODO CALIBRACIN, V. MEDIDA LIN., CALIB. VACO y CALIB. LLENO son los siguientes: MODO NIVEL = Lineal MODO CALIBRACIN = hmedo V. MEDIDA LIN. = % CALIB. VACO = 0 % CALIB. LLENO = 100 %. Estos parmetros slo pueden modificarse mediante el indicador local o por configuracin remota utilizando, p.ej., el ToF Tool. MODO DE MEDIDA "Nivel", MODO DE CALIBRACIN "hmedo": MODO NIVEL "Lineal": El equipo guarda la presin existente como valor inferior de presin (PRESIN VACO1) y la asigna al valor inferior de nivel (CALIB. VACO1). Los valores de nivel y corriente inferiores no sufren ninguna modificacin (AJUSTE VRI - nivel1). Estos valores slo pueden modificarse mediante el indicador local o por configuracin remota utilizando, p.ej., el ToF Tool. Vanse tambin en la pgina 42 la seccin 6.5.2 "Men de configuracin rpida para el modo de medida de nivel" y en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin de los parmetros MODO NIVEL, MODO CALIBRACIN, CALIB. VACO, PRESIN VACO y AJUSTE VRI Nivel. MODO NIVEL "Presin linealizada" o "Altura linealizada": Esta tecla no tiene ninguna funcin. MODO DE MEDIDA "Nivel", MODO CALIBRACIN "seco": Esta tecla no tiene ninguna funcin.
Tecla(s) funcional(es)
22
Configuracin
Signifigado Note! El equipo ha sido configurado para que el modo de medida estndar sea el de presin. No obstante, puede cambiar el modo de medida mediante el parmetro MODO DE MEDIDA. Vase pgina 37, seccin 6.2 "Seleccin del lenguaje y del modo de medida". Pulse la tecla durante por lo menos 3 segundos para aceptar el valor de la presin existente. MODO DE MEDIDA "Presin": Se asigna la presin existente al valor de corriente superior (AJUSTE VRS presin1). Note! MODO DE MEDIDA "Nivel": Los ajustes de fbrica de los parmetros MODO NIVEL, MODO CALIBRACIN, V. MEDIDA LIN., CALIB. VACO y CALIB. LLENO son los siguientes: MODO NIVEL = Lineal MODO CALIBRACIN = hmedo V. MEDIDA LIN. = % CALIB. VACO = 0 % CALIB. LLENO = 100 %. Estos parmetros slo pueden modificarse mediante el indicador local o por configuracin remota utilizando, p.ej., el ToF Tool. MODO DE MEDIDA "Nivel", MODO CALIBRACIN "hmedo": MODO NIVEL "Lineal": El equipo guarda la presin existente como valor superior de presin (PRESIN LLENO1) y la asigna al valor superior de nivel (CALIB. LLENO1). Los valores de nivel y corriente superiores no sufren ninguna modificacin (AJUSTE VRS - nivel1). Estos valores slo pueden modificarse mediante el indicador local o por configuracin remota utilizando, p.ej., el ToF Tool. Vanse tambin en la pgina 42 la seccin 6.5.2 "Men de configuracin rpida para el modo de medida de nivel" y en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin de los parmetros MODO NIVEL, MODO CALIBRACIN, CALIB. LLENO, PRESIN LLENO y AJUSTE VRS Nivel. MODO NIVEL "Presin linealizada" o "Altura linealizada": Esta tecla no tiene ninguna funcin. MODO DE MEDIDA "Nivel", MODO CALIBRACIN "seco": Esta tecla no tiene ninguna funcin.
F OySyF OyF SyF
1 2
on
Ajuste de posicin (Pulse esta tecla durante por lo menos 3s.) Recuperacin del ajuste de fbrica de todos los parmetros. Este reset mediante teclas funcionales corresponde al cdigo de reset 7864 del software. (Pulse estas teclas durante por lo menos 6s.) Se copian los datos de configuracin pasndolos del mdulo HistoROM/M-DAT opcional al equipo. Se copian los datos de configuracin pasndolos del equipo al mdulo HistoROM/M-DAT opcional. Microinterruptor 1: para bloquear/desbloquear parmetros relacionados con los valores medidos Ajuste de fbrica: off (desbloqueado) Microinterruptor 2: activacin/desactivacin de la amortiguacin, Ajuste de fbrica: on (amortiguacin activada)
off
1)
Nombre de parmetro utilizado para el indicador local o para la configuracin remota utilizando, p.ej., el ToF Tool.
23
Configuracin
5.2.3
Funcin de los elementos operativos con el indicador local conectado

Signifigado Desplazamiento hacia arriba en la lista de seleccin Edicin de valores numricos y caracteres en una funcin Desplazamiento hacia abajo en la lista de seleccin Edicin de valores numricos y caracteres en una funcin Confirmar la entrada Pasar al tem siguiente Ajuste del contraste del indicador local: menos brillo
O S F O yF SyF
Ajuste del contraste del indicador local: ms brillo
O yS
Funciones de ESC: Salir del modo de edicin sin guardar el valor modificado. Usted se encuentra en un grupo funcional de un men. Al pulsar estas teclas por primera vez, retroceder en un parmetro en el grupo funcional. Cada vez que vuelva a pulsar simultneamente estas teclas, subir en un nivel del men. Usted se encuentra en un nivel de seleccin de un men. Cada vez que pulse simultneamente estas teclas, subir en un nivel en dicho men. Nota: Puede encontrar una explicacin de los trminos grupo funcional, nivel y nivel de seleccin en seccin 5.4.1, pgina 27.
1 2
on
off
Microinterruptor 1: para bloquear/desbloquear parmetros relacionados con los valores medidos Ajuste de fbrica: off (desbloqueado) Microinterruptor 2: activacin/desactivacin de la amortiguacin, Ajuste de fbrica: on (amortiguacin activada)
24
Configuracin
5. 3
Configuracin en campo sin indicador local
Note! Puede encontrar informacin sobre la configuracin del equipo con un mdulo HistoROM/MDAT en la pgina 29, seccin 5.5 "Mdulo HistoROM/M-DAT".
5.3.1
Modo de medida de presin
Si no hay ningn indicador local conectado, entonces puede acceder a las siguientes funciones utilizando las tres teclas que se encuentran o bien en una cara externa del equipo o bien en el interior del equipo, en el mdulo de la electrnica: Ajuste de posicin (ajuste del punto cero) Ajuste del valor de rango inferior y del valor de rango superior Reinicio del equipo, vase tambin pgina 22, seccin 5.2.2 "Funcin de los elementos operativos", Tabla.
Note! La configuracin debe encontrarse desbloqueada. Vase pgina 34, seccin 5.9 "Bloqueo/ desbloqueo de la configuracin". El equipo ha sido configurado para que el modo de medida estndar sea el de presin. No obstante, puede cambiar el modo de medida mediante el parmetro MODO DE MEDIDA. Vase pgina 37, seccin 6.2 "Seleccin del lenguaje y del modo de medida". La presin debe encontrarse dentro de los lmites de presin nominal del sensor. Vase la informacin indicada en la placa de identificacin.
Realizacin del ajuste de posicin. Hay presin junto al equipo. Pulse la tecla "E" durante 3 s. Se ha encendido brevemente el LED de la electrnica? Si El equipo ha aceptado la presin existente para el ajuste de posicin. No El equipo no ha aceptado la presin existente para el ajuste de posicin. Tenga en cuenta los lmites de entrada. Ajuste del valor de rango inferior. La presin deseada para el valor de rango inferior existe junto al equipo. Pulse la tecla "" durante 3 s. Se ha encendido brevemente el LED de la electrnica? Si El equipo ha aceptado la presin existente para el valor de rango inferior. No El equipo no ha aceptado la presin existente para el valor de rango inferior. Tenga en cuenta los lmites de entrada. Ajuste del valor de rango superior. La presin deseada para el valor de rango superior existe junto al equipo. Pulse la tecla "+" durante 3 s. Se ha encendido brevemente el LED de la electrnica? Si El equipo ha aceptado la presin existente para el valor de rango superior. No El equipo no ha aceptado la presin existente para el valor de rango superior. Tenga en cuenta los lmites de entrada.
25
Configuracin
5.3.2
Modo de medida de nivel
Note! Si no hay ningn indicador local conectado, entonces puede acceder a las siguientes funciones utilizando las tres teclas que se encuentran bien en una cara externa del equipo o bien en el interior del equipo, en el mdulo de la electrnica: Ajuste de posicin (ajuste del punto cero) Ajuste de los valores inferior y superior de presin y asignacin de los mismos a los valores inferior y superior de nivel, respectivamente Reinicio del equipo, vase tambin pgina 22, seccin 5.2.2 "Funcin de los elementos operativos", Tabla. La configuracin debe encontrarse desbloqueada. Vase pgina 34, seccin 5.9 "Bloqueo/ desbloqueo de la configuracin". El equipo ha sido configurado para que el modo de medida estndar sea el de presin. No obstante, puede cambiar el modo de medida mediante el parmetro MODO DE MEDIDA. Vase pgina 37, seccin 6.2 "Seleccin del lenguaje y del modo de medida". Las teclas S y O no tienen ninguna funcin si se ha seleccionado el MODO NIVEL "Presin linealizada" o "Altura linealizada" o el MODO CALIBRACIN "seco". Los ajustes de fbrica de los parmetros MODO NIVEL, MODO CALIBRACIN, V. MEDIDA LIN., CALIB. VACO y CALIB. LLENO son los siguientes: MODO NIVEL = Lineal MODO CALIBRACIN = hmedo V. MEDIDA LIN. = % CALIB. VACO = 0 % CALIB. LLENO = 100 %. Estos parmetros slo pueden modificarse mediante el indicador local o por configuracin remota utilizando, p.ej., el ToF Tool. La presin debe encontrarse dentro de los lmites de presin nominal del sensor. Vase la informacin indicada en la placa de identificacin. Vase tambin en la pgina 42 la seccin 6.5.2 "Men de configuracin rpida para el modo de medida de nivel" y en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin de los parmetros MODO NIVEL, MODO CALIBRACIN, CALIB. VACO, CALIB. LLENO, PRESIN VACO, PRESIN LLENO, AJUSTE VRI Nivel y AJUSTE VRS Nivel.
Realizacin del ajuste de posicin. Hay presin junto al equipo. Ajuste del valor inferior de presin. La presin que se desea asignar al valor inferior de presin (PRESIN VACO1) es la que se encuentra junto al equipo. Pulse la tecla "" durante 3 s. Se ha encendido brevemente el LED de la electrnica? S El equipo ha guardado la presin existente como valor inferior de presin (PRESIN VACO1) y la ha asignado al valor inferior de nivel (CALIB. VACO.1). No El equipo no ha guardado la presin existente como valor inferior de presin . Tenga en cuenta los lmites de entrada. Ajuste del valor superior de presin. La presin que se desea asignar al valor superior de presin (PRESIN LLENO1) es la que se encuentra junto al equipo. Pulse la tecla "+" durante 3 s. Se ha encendido brevemente el LED de la electrnica? S El equipo ha guardado la presin existente como valor superior de presin (PRESIN LLENO1) y la ha asignado al valor superior de nivel (CALIB. LLENO1). No El equipo no ha guardado la presin existente como valor superior de presin . Tenga en cuenta los lmites de entrada.
Pulse la tecla "E" durante 3 s. Se ha encendido brevemente el LED de la electrnica? S El equipo ha aceptado la presin existente para el ajuste de posicin. No El equipo no ha aceptado la presin existente para el ajuste de posicin. Tenga en cuenta los lmites de entrada.
1)
Nombre de parmetro utilizado para el indicador local o para la configuracin remota utilizando, p.ej., el ToF Tool.
26
Configuracin
5. 4
Configuracin en campo con el indicador local conectado
Si hay un indicador local conectado con el equipo, entonces las tres teclas funcionales sirven para la navegacin por el men operativo, vase pgina 24, seccin 5.2.3 "Funcin de los elementos operativos".
5.4.1
Estructura general del men operativo
El men operativo comprende cuatro niveles. Los tres niveles superiores sirven para navegar mientras que el nivel inferior se utiliza para introducir valores numricos, seleccionar opciones y guardar los ajustes realizados. Puede encontrar una representacin grfica del men completo en la seccin 10.1 "Men operativo del indicador local, del ToF Tool y del terminal porttil HART". La estructura del MEN OPERATIVO depende del modo de medida seleccionado, es decir, si el modo de medida seleccionado es, p.ej., el de "Presin", entonces se visualizan nicamente las funciones que son necesarias para dicho modo.
Measured value
SELECCIN DE GRUPO
LENGUAJE
MODO DE MEDIDA
CONFIGURACIN RPIDA
MEN OPERATIVO
AJUSTES VISUALIZADOR
AJUSTE POSICIN
CONFIGURACIN BSICA
CONFIGURACIN AMPLIADA
AJUSTE POSICIN CERO
VALOR ENTRADA POS.
MARGEN CALIB.
Fig. 21: 1 2 3 4
Estructura del men operativo
Nivel de seleccin Nivel de seleccin Grupos funcionales Parmetros
Note! Los parmetros LENGUAJE y MODO DE MEDIDA se visualizan en el caso del indicador local en el primer nivel de seleccin. En cambio, en el caso del ToF Tool o del terminal porttil HART, el parmetro LENGUAJE se visualiza en el grupo INDICACIN y el parmetro MODO DE MEDIDA en los mens de CONFIGURACIN RPIDA o en el grupo funcional CONFIGURACIN BSICA. Vase tambin la seccin 10.1 "Men operativo del indicador local, del ToF Tool y del terminal porttil HART".
27
Configuracin
5.4.2
Seleccin de una opcin
Ejemplo: seleccin de "English" como lenguaje deseado para el men.

Indicador local Operaciones El alemn es por el momento el lenguaje seleccionado. El signo delante del texto del men seala la opcin que se encuentra activa.
Seleccione English con "+" o "".
1. Confirme la eleccin con "E". El signo delante del texto del men seala la opcin que se encuentra activa. (English es ahora el lenguaje seleccionado para el men.) 2. Pase al tem siguiente utilizando "E".
5.4.3
Edicin de un valor
Ejemplo: ajuste de la funcin CONSTANTE TIEMPO cambiando el valor de 2,0 s por el de 30,0 s. Vase tambin 24, seccin 5.2.3 "Funcin de los elementos operativos".
Indicador local Operaciones El indicador local visualiza el parmetro a modificar. Puede modificar el valor resaltado en negro. La unidad "s" es una magnitud fija que no puede modificarse.
1. Pulse "+" o "" para entrar en el modo de edicin. 2. El primer dgito aparece resaltado en negro.
1. Utilice "+" para cambiar "2" por "3". 2. Confirme el "3" con "E". El cursor pasa a la siguiente posicin (resaltada en negro).
El punto decimal aparece resaltado en negro, es decir, puede editarlo.
1. Siga pulsando "+" o "" hasta que aparezca un "0". 2. Confirme el "0" con "E". El cursor salta a la siguiente posicin. aparece ahora resaltado en negro. Vase el grfico siguiente.
28
Configuracin
Indicador local
Operaciones Utilice "E" para guardar el nuevo valor y salga del modo de edicin. Vase el grfico siguiente.
El nuevo valor de la constante de tiempo es ahora igual a 30,0 s. Pase al parmetro siguiente utilizando "E". Puede volver al modo de edicin utilizando "+" o "".
5.4.4
Aceptacin de la presin existente junto al equipo como valor deseado
Ejemplo: Configuracin del valor de rango superior asignacin de 20 mA a la presin de 400 mbar.
Indicador local Operaciones La lnea inferior del indicador local indica la presin existente que, en el ejemplo considerado, es de 400 mbar.
Utilice "+" o "" para pasar a la opcin "Confirmar". La seleccin activada aparece resaltada en negro.
Utilice "E" para asignar el valor de presin (400 mbar) al parmetro OBTENER VRS. El equipo confirma la calibracin y vuelve a visualizar el parmetro, que en este caso es OBTENER VRS (vase el grfico siguiente).
Pase al siguiente parmetro utilizando "E".
5. 5
HistoROM/M-DAT (opcional)
El HistoROM/M-DAT es un mdulo de memoria que se conecta con la electrnica y que puede realizar las siguientes funciones: copiar datos de configuracin de un transmisor y pasarlos a otro registrar cclicamente los valores medidos de presin y de temperatura del sensor registrar distintos sucesos, tales como alarmas emitidas, modificaciones de configuracin realizadas, recuento de veces que se han sobrepasado los lmites del campo de medida de presin y los del rango de temperatura o los lmites fijados por el usuario para la presin y la temperatura, etc.
29
Configuracin
# !
Warning! Desconecte nicamente el HistoROM/M-DAT de la electrnica o conctelo nicamente a la electrnica cuando el equipo no est conectado a la fuente de alimentacin. Note! El mdulo HistoROM/M-DAT puede cambiarse en cualquier momento (nm. de pedido: 52020797). Los datos del HistoROM y los del equipo se someten a un anlisis inmediatamente despus de conectar de nuevo el equipo con la fuente de alimentacin tras haber conectado un HistoROM/ M-DAT con la electrnica. Durante este anlisis pueden aparecer los mensajes "W702, Datos HistoROM inconsistentes" o "W706, Configuracin en HistoROM y en equipo distintas". Para saber lo que debe hacer entonces, consulte la seccin 8.1 "Mensajes", pgina 44.
5.5.1
Copia de datos de configuracin
on
Amortiguacin[]
off
on Sensor off
Visualizador
HistoROM
PC
Fig. 22: 1 2
Electrnica con un mdulo opcional de memoria HistoROM/M-DAT
HistoROM/M-DAT opcional Para copiar datos de configuracin guardados en el mdulo HistoROM/M-DAT y pasarlos a un equipo, la configuracin deber encontrarse desbloqueada, para lo que el microinterruptor 1 deber estar en la posicin "off", siendo el parmetro NM. PIN INSER = 100). Para copiar datos de configuracin guardados en el equipo y pasarlos a un mdulo HistoROM/M-DAT module, la configuracin puede estar en cambio tanto bloqueada como desbloqueada. Vase pgina 34, seccin 5.9 "Bloqueo/desbloqueo de la configuracin".
Configuracin en campo sin indicador local Copiar datos de configuracin guardados en un equipo y pasarlos a un mdulo HistoROM/M-DAT: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Desconecte el equipo de la tensin de alimentacin. Conecte el mdulo HistoROM/M-DAT con la electrnica. Vuelva a conectar el equipo con la tensin de alimentacin. Pulse las teclas F y S (durante por lo menos 3 segundos) hasta que se encienda el LED de la electrnica. Espere unos 20 segundos. Se estn descargando los datos de configuracin del equipo al mdulo HistoROM/M-DAT. Desconecte de nuevo el equipo de la tensin de alimentacin. Extraiga el mdulo de memoria. Vuelva a conectar el equipo con la tensin de alimentacin.
30
Configuracin
Copiar datos de configuracin guardados en un mdulo HistoROM/M-DAT y pasarlos a un equipo:
Note! La configuracin debe encontrarse desbloqueada. Vase pgina 34, seccin 5.9 "Bloqueo/ desbloqueo de la configuracin". 1. 2. 3. 4. 5. 6. Desconecte el equipo de la tensin de alimentacin. Conecte el mdulo HistoROM/M-DAT con la electrnica. El mdulo HistoROM/M-DAT contiene datos de configuracin de otro equipo Vuelva a conectar el equipo con la tensin de alimentacin. Pulse las teclas F y S (durante por lo menos 3 segundos) hasta que se encienda el LED de la electrnica. Espere unos 20 segundos. Se estn descargando los datos de configuracin del mdulo HistoROM/M-DAT al equipo Antes de desconectar el mdulo HistoROM/M-DAT de la electrnica, desconecte el equipo de la fuente de alimentacin.
Configuracin en campo mediante el indicador local (opcional) o configuracin remota Copiar datos de configuracin guardados en un equipo y pasarlos a un mdulo HistoROM/M-DAT: 1. 2. 3. 4. Desconecte el equipo de la tensin de alimentacin. Conecte el mdulo HistoROM/M-DAT con la electrnica. Vuelva a conectar el equipo con la tensin de alimentacin. Seleccione mediante el parmetro CONTROL HistoROM la opcin "Equipo HistoROM" para establecer el sentido en el que debe realizarse la transferencia de datos. (Ruta de acceso en el men: SELECCIN GRUPO MEN OPERATIVO OPERACIN) Espere unos 20 segundos. Se estn descargando los datos de configuracin del equipo al mdulo HistoROM/M-DAT Desconecte de nuevo el equipo de la tensin de alimentacin. Extraiga el mdulo de memoria. Vuelva a conectar el equipo con la tensin de alimentacin.
5. 6. 7. 8.
Copiar datos de configuracin guardados en un mdulo HistoROM/M-DAT y pasarlos a un equipo:
Note! La configuracin debe encontrarse desbloqueada. Vase tambin pgina 34, seccin 5.9 "Bloqueo/desbloqueo de la configuracin". 1. 2. 3. 4. Desconecte el equipo de la tensin de alimentacin. Conecte el mdulo HistoROM/M-DAT con la electrnica. El mdulo HistoROM/M-DAT contiene datos de configuracin de otro equipo Vuelva a conectar el equipo con la tensin de alimentacin. Seleccione mediante el parmetro CONTROL HistoROM la opcin "Equipo HistoROM" para establecer el sentido en el que debe realizarse la transferencia de datos. (Ruta de acceso en el men: SELECCIN GRUPO MEN OPERATIVO OPERACIN) Espere unos 20 segundos. Se estn descargando los datos de configuracin del equipo al mdulo HistoROM/M-DAT. Se reinicia seguidamente el equipo. Antes de desconectar el mdulo HistoROM/M-DAT de la electrnica, desconecte el equipo de la fuente de alimentacin. 31
5. 6.
Configuracin
5. 6
El programa operativo ToF Tool
El ToF Tool es un programa operativo grfico y guiado mediante men que ha sido diseado especficamente para los equipos de medida de Endress+Hauser. Sirve de asistente en la puesta en marcha a la vez que permite el almacenamiento de datos, el anlisis de seales y la documentacin de los equipos. Soporta los siguientes sistemas operativos: WinNT4.0, Win2000 y Windows XP. El ToF Tool permite configurar todos los parmetros. En particular, el ToF Tool soporta las siguientes funciones: configuracin en lnea de transmisores carga y almacenamiento en memoria de datos del equipo (carga/descarga) anlisis de datos guardados en el HistoROM/M-DAT documentacin del punto de referencia clculo de magnitudes caractersticas del depsito que son necesarias para el modo de medida de nivel
P01-PMx7xxxxx-19-xx-xx-en-000
Fig. 23:
Programa operativo ToF Tool, la configuracin se realiza mediante un men
Opciones de conexin: HART mediante Commubox FXA 191 y la interfaz en serie RS 232 C de un ordenador Interfaz de servicio con adaptador FXA 193
Note! Vase tambin pgina 19, seccin 4.2.6 "Conexin del Commubox FXA 191 para la configuracin mediante TOF Tool o Commuwin II". Puede encontrar ms informacin acerca del programa operativo ToF Tool en el CD-ROM suministrado con el equipo o tambin en Internet (http://www.endress.com; para descargar busque : ToF Tool) Este CD-ROM se suministra con todos los equipos que se han pedido con la opcin "mdulo HistoROM".
32
Configuracin
5. 7
Configuracin mediante un terminal porttil HART
El terminal porttil HART permite configurar mediante men todos los parmetros del equipo utilizando para ello el cable de 4...20 mA.
DELTABAR: * * * * * * * * ONLINE
DELTABAR: * * * * * * * * ONLINE 1 2 3 4 QUICK SETUP OPERATING MENU PV SV
1 2 3 4
QUICK SETUP OPERATING MENU PV SV
Delete
352 mbar 0 C
352 mbar 0 C
HELP
SAVE
9
Bksp #%&
Page Up
6
Delete
HELP
SAVE
DELTABAR: * * * * * * * * OPERATING MENU 1 2 3 4 5 SETTINGS DISPLAY OUTPUT TRANSMITTER INFO PROCESS INFO
Delete
Page On
Bksp
DEF
ABC
1
Copy GHI
2
Paste JKL
3
Hot Key MNO
H
SAVE HOME
4
PQRS
5
Insert TUV
6
+ Hot Key W XY Z
DELTABAR: * * * * * * * * SETTINGS 1 2 3 4 5 POSITION ADJUSTMENT BASIC SETUP EXTENDED SETUP LINEARISATION TOTALIZER SETUP
7
,()
8
_<>
9
+*/
Page Up Page On
Bksp
375
FIELD COMMUNICATOR
SAVE HOME
Fig. 24: 1 2 3
Terminal porttil HART, en este caso el Field Communicator DXR 375 y mens de gua
Indicador de cristal lquido con texto de men Teclas para la seleccin de mens Teclas para la introduccin de parmetros
Note! Vase tambin pgina 18, seccin 4.2.5 "Conexin del terminal porttil HART". Para ms informacin, consulte, por favor, las instrucciones de funcionamiento del terminal porttil. Estas instrucciones de funcionamiento se suministran con el terminal porttil.
5. 8
El programa operativo Commuwin II
El Commuwin II es un programa operativo con soporte grfico para equipos de medida inteligentes dotados de los protocolos de comunicacin HART y PROFIBUS PA. Soporta los siguientes sistemas operativos: Win3.1/3.11, Win95, Win98, WinNT4.0 y Win2000. Mediante el Commuwin II se visualizan los parmetros ms importantes ( vase tambin la seccin 10.2 "Matriz operativa HART de Commuwin II). El Commuwin II soporta las siguientes funciones: configuracin en lnea de equipos de medida por medio de una matriz operativa carga y almacenamiento en memoria de datos del equipo (carga/descarga) visualizacin de valores medidos y puntos de consigna presentacin y registro de valores medidos mediante un registrador ultrarrpido.
Note! Para ms informacin, consulte, por favor, las instrucciones de funcionamiento BA 124F "Commuwin II FXS 113". Puede obtener una descripcin actualizada del equipo (DD) tanto solicitndola a la oficina local de ventas de Endress+Hauser como tambin a travs de Internet (http://www.endress.com).
33
Configuracin
5. 9
Bloqueo/desbloqueo de la configuracin
Una vez introducidos todos los parmetros, puede bloquear la configuracin a fin de proteger los ajustes realizados contra cualquier acceso indeseado o no autorizado. El bloqueo/desbloqueo de la configuracin puede efectuarse de distintas formas: mediante un microinterruptor que se encuentra en el mdulo de la electrnica del equipo. mediante el indicador local (opcional) por comunicacin, utilizando, p.ej., el ToF Tool, el Commuwin II o el terminal porttil HART. El smbolo en el indicador local indica que la configuracin est bloqueada. Pero todava pueden modificarse los parmetros relacionados con la presentacin en el indicador, como, p.ej., LENGUAJE y CONTRASTE INDICACIN.
Note! Si la configuracin ha sido bloqueada mediante el microinterruptor, entonces podr desbloquearla nicamente utilizando otra vez el microinterruptor. Si la configuracin ha sido bloqueada mediante el indicador local o por comunicacin a distancia utilizando, p.ej., el ToF Tool, entonces slo podr desbloquearla utilizando de nuevo el indicador local o por comunicacin a distancia. Cuando la configuracin se encuentra bloqueada, cualquier cambio que se realice con el microinterruptor de "activacin/desactivacin de la amortiguacin" no tendr ningn efecto. Dicho cambio no se har efectivo hasta que no se haya desbloqueado la configuracin". La tabla siguiente proporciona una vista de conjunto de las funciones de bloqueo:
Bloquear mediante/ por Ver/leer parmetros Modificar/escribir mediante/por1 Indicador local Microinterruptor Indicador local Comunicacin a distancia 1) Si Si Si No No No Comunicacin a distancia No No No Desbloquear mediante/por Microinterruptor Si No No Indicador local No Si Si Comunicacin a distancia No Si Si
nicamente los parmetros relacionados con la visualizacin en el indicador, como, p.ej., LENGUAJE y CONTRASTE INDICACIN, pueden todava modificarse.
5.9.1
Bloqueo/desbloqueo de la configuracin mediante microinterruptor

Amortiguacin [ Amortiguacin [
on off
1
on
1
Amortiguacin []
on Sensor off
Visualizador
PC
Fig. 25: 1 2 3
Microinterruptor del mdulo de la electrnica en posicin de "Bloqueo hardware"
Extraiga en caso necesario el indicador local (opcional) Microinterruptor en posicin "on": la configuracin esta bloqueada. Microinterruptor en posicin "off": la configuracin est desbloqueada (se puede configurar)
34
HistoROM
off
Configuracin
5.9.2
Bloqueo/desbloqueo de la configuracin mediante indicador local o por comunicacin a distancia

Descripcin
Operacin de bloqueo
1. Seleccione el parmetro INSERTAR NM. PIN, Ruta de acceso en el men: MEN OPERATIVO OPERACIN INSERTAR NM. PIN 2. Para bloquear la configuracin, introduzca para este parmetro un nmero comprendido entre 0...9999, como 100.
Operacin de desbloqueo
1. Seleccione el parmetro INSERTAR NM. PIN. 2. Para desbloquear la configuracin, introduzca para este parmetro el nmero "100".
5. 10
Ajustes de fbrica (recuperacin/reset)
Mediante la introduccin de determinados cdigos pueden recuperarse o bien los ajustes de fbrica de todos los parmetros o bien slo de algunos de ellos. ( Puede encontrar un listado de los ajustes de fbrica en el manual de instrucciones de funcionamiento BA 274P titulado "Cerabar S/Deltabar S, Descripcin de las funciones del equipo". Vase tambin el "Cuadro de documentacin disponible" de la pgina 2. El equipo reconoce varios cdigos de reset o de recuperacin de ajustes. La tabla siguiente indica los parmetros cuyos ajustes de fbrica se recuperan con un cdigo determinado. Para poner los ajustes de fbrica es necesario que la configuracin se encuentre desbloqueada ( vase pgina 34, seccin 5.9).
Note! Un reset no afecta a la configuracin especial que haya podido realizarse en fbrica segn especificaciones del usuario (la configuracin especial permanece inalterada). Si no obstante desea que tras un reset se recuperen todos los ajustes usuales de fbrica, pngase, por favor, en contacto con el servicio tcnico de Endress+Hauser.
Cdigo de reset 1846 Descripcin y efecto Reset del indicador Con este cdigo de reset se recuperan los ajustes de fbrica de todos los parmetros relacionados con la indicacin (grupo INDICACIN). Se interrumpe cualquier simulacin que pueda estar funcionando. Se reinicia el equipo. Reset de activacin (arranque en caliente) Con este cdigo de reset se recuperan los ajustes de fbrica de todos los parmetros guardados en la memoria RAM. Se vuelven a leer los datos de la EEPROM (se reinicializa de nuevo el procesador). Se interrumpe cualquier simulacin que pueda estar funcionando. Se reinicia el equipo. Reset del modo de medida de nivel Segn los ajustes de los parmetros MODO NIVEL, V. MEDIDA LIN, V. MEDIDA LINz o V. MEDIDA COMB., se recuperan los ajustes de fbrica de los parmetros requeridos para esta tarea de medicin. Se interrumpe cualquier simulacin que pueda estar funcionando. Se reinicia el equipo. Ejemplo: MODO NIVEL = lineal y V. MEDIDA LIN. = Altura UNIDAD ALTUDA = m MODO CALIBRACIN = hmedo CALIB. VACO = 0 CALIB. LLENO = Valor final sensor convertido en unidades de H2O, p.ej., 40,79 mH2O en el caso de un sensor de 400 mbar
62
2710
35
Configuracin
Cdigo de reset 333
Descripcin y efecto Reset de usuario Afecta a los parmetros siguientes: Grupo funcional AJUSTE POSICIN Grupo funcional CONFIG. BSICA, exceptuando las unidades definidas por el usuario Grupo funcional CONFIG. AMPLIADA Grupo SALIDA Grupo funcional DATOS HART: DIRECCIN BUS y NM. PREMBULO Se interrumpe cualquier simulacin que pueda estar funcionando. Se reinicia el equipo. Reset total Afecta a los parmetros siguientes: Grupo funcional AJUSTE POSICIN Grupo funcional CONFIG. BSICA Grupo funcional CONFIG. AMPLIADA Grupo funcional LINEALIZACIN (se borra la tabla de linealizacin existente) Grupo SALIDA Grupo funcional INDICADOR RETENTOR PICOS Grupo funcional DATOS HART Todos los mensajes configurables (de tipo "Error") se convierten en "Advertencias". Vanse tambin pgina 44, seccin 8.1 "Mensajes" y pgina 51, seccin 8.2 "Respuesta de las salidas a errores". Grupo funcional LIMITES USUARIO Se interrumpe la simulacin que pueda estar funcionando. Se reinicia el equipo. Reset del HistoROM Se borran todos los datos de la memoria de valores medidos y de la memoria de sucesos. El mdulo HistoROM debe encontrarse conectado con la electrnica mientras se efecta este reset.
7864
8888
36
Puesta en marcha
Puesta en marcha
Note! El equipo ha sido configurado para que el modo de medida estndar sea el de presin. El campo de medida y la unidad fsica con la que se transmite el valor medido son los indicados en la placa de identificacin.
6. 1
Verificacin funcional
Realice, antes de poner el equipo en marcha, una verificacin posconexionado y una verificacin posinstalacin utilizando las listas de verificacin correspondientes. Para la lista de verificacin de "posinstalacin" vase la seccin 3.4 "Para la lista de verificacin de "posconexionado" vase la seccin 4.4
6. 2
6.2.1
Seleccin del lenguaje y del modo de medida

Configuracin en campo
Los parmetros LENGUAJE y MODO DE MEDIDA se encuentran en el nivel superior del men. Vase tambin pgina , seccin 5.4.1 "Estructura general del men operativo". Puede escoger uno de los siguientes lenguajes disponibles: Deutsch English Franais Italiano Espaol Nederlands Puede escoger entre los siguientes modos de medida disponibles: Presin Nivel Caudal
6.2.2
ToF Tool o terminal porttil HART
En el ToF Tool y el terminal porttil HART, el parmetro MODO DE MEDIDA aparece en los mens de CONFIGURACIN RPIDA y en el grupo funcional CONFIGURACIN BSICA (MEN OPERATIVO AJUSTES CONFIGURACIN BSICA). Puede escoger entre los siguientes modos de medida disponibles: Presin Nivel Caudal La parmetro LENGUAJE se encuentra en el caso del ToF Tool y del terminal porttil HART en el grupo INDICACIN (MEN OPERATIVO INDICACIN). Utilice el parmetro LENGUAJE para seleccionar el lenguaje en el que desee que aparezcan escritos los textos del men del indicador local. Seleccione el lenguaje del men del ToF Tool mediante el men "Opciones" "Ajustes" lengeta "Lenguaje" campo "Lenguaje del ToF Tool". Puede escoger uno de los siguientes lenguajes disponibles: Deutsch English Franais Italiano Espaol Nederlands 37
Puesta en marcha
6. 3
Ajuste de posicin
El valor medido puede presentar un corrimiento debido a la orientacin del equipo, es decir, el parmetro VALOR MEDIDO no indica cero cuando el depsito se encuentra vaco. Dispone de tres opciones posibles a la hora de efectuar el ajuste de posicin. (Ruta de acceso en el men: (SELECCIN GRUPO ) MEN OPERATIVO AJUSTES AJUSTE DE POSICIN)
Nombre del parmetro AJUSTE POS. CERO (685) Entrada Descripcin Ajuste de posicin no hace falta conocer la diferencia de presiones existente entre el cero (punto de referencia) y la presin medida. (Hay una presin de referencia junto al equipo.) Ejemplo: VALOR MEDIDO = 2,2 mbar Corrija el VALOR MEDIDO mediante el parmetro AJUSTE POS. CERO y la opcin "Confirmar". Usted asigna as el valor 0,0 a la presin existente. VALOR MEDIDO (tras el ajuste de pos. cero) = 0,0 mbar Se corrige tambin el valor de la corriente. El parmetro MARGEN CALIB. indica la diferencia de presin resultante (margen) que se ha utilizado en la correccin del VALOR MEDIDO. Ajuste de fbrica: 0 VALOR ENTRADA POS. (563) Entrada Ajuste de posicin no hace falta conocer la diferencia de presiones existente entre el cero (punto de referencia) y la presin medida. (Hay una presin de referencia junto al equipo.) Ejemplo: VALOR MEDIDO = 0,5 mbar Especifique para el parmetro VALOR ENTRADA POS. el punto de referencia que desee que se tenga en cuenta para el VALOR MEDIDO, p.ej., 2 mbar. (MEASURED VALUEnew = POS. INPUT VALUE) VALOR MEDIDO (despes de haber introducido el VALOR ENTRADA POS.) = 2,0 mbar El parmetro MARGEN CALIB. indica la diferencia de presin resultante (margen) que se ha utilizado en la correccin del VALOR MEDIDO. MARGEN CALIB. = VALOR MEDIDOanterior VALOR ENTRADA POS., en este ejemplo: MARGEN CALIB. = 0,5 mbar 2,0 mbar = 1,5 mbar) Se corrige tambin el valor de la corriente. Ajuste de fbrica: 0 MARGEN CALIB. (319) Entrada Ajuste de posicin la diferencia de presiones existente entre el cero (punto de referencia) y la presin medida es un dato conocido. (No hay ninguna presin de referencia junto al equipo.) Ejemplo: VALOR MEDIDO = 2,2 mbar Introduzca mediante el parmetro MARGEN CALIB. el valor en el que ha de corregirse el VALOR MEDIDO. Para que el VALOR MEDIDO corregido tome el valor de 0,0 mbar, debe introducir aqu el valor de 2,2. (VALOR MEDIDOnuevo = VALOR MEDIDOanterior MARGEN CALIB.) VALOR MEDIDO (despes de haber introducido el MARGEN CALIB.) = 0,0 mbar Se corrige tambin el valor de la corriente. Ajuste de fbrica: 0
38
Puesta en marcha
6. 4
6.4.1
Medida de presin
Informacin sobre la medida de presin
Note! Para cada modo de medida, el de presin y el de nivel, hay un men de configuracin rpida que le servir de gua en el acceso a las correspondientes funciones bsicas ms importantes. El parmetro MODO DE MEDIDA le permite escoger el men de configuracin rpida que desee visualizar. Vase tambin pgina 37, seccin 6.2 "Seleccin del lenguaje y del modo de medida". Puede encontrar una descripcin detallada de los distintos parmetros en el manual de intrucciones de funcionamiento BA 274P titulado "Cerabar S/Deltabar S, Descripcin de las funciones del equipo" Tabla 6, AJUSTE POSICIN Tabla 7, CONFIGURACIN BSICA Table 13, CONFIGURACIN AMPLIADA Vase tambin el "Cuadro de documentacin disponible" de la pgina 2. Para la medida de presiones, seleccione la opcin "Presin" mediante el parmetro MODO DE MEDIDA. El men operativo presentar la estructura apropiada para este modo. Vase tambin la seccin 10.1.
6.4.2
Men de configuracin rpida para el modo de medida de presin
Valor medido
1)
SELECCIN GRUPO
1)
LENGUAJE MODO DE MEDIDA
1)
CONFIG. RPIDA MEN OPERATIVO
2)
MODO DE MEDIDA
Presin Sensores de presin manomtrica

AJUSTE POS. CERO
Nivel Sensores de presin absoluta
VALOR ENTRADA POS.
AJUSTE VRI
1) Visualizacin slo a travs del visualizador en campo 2) Visualizacin slo a travs de ToF Tool y terminal porttil HART
AJUSTE VRS
CONSTANTE TIEMPO
Fig. 26:
Men de configuracin rpida para el modo de medida de presin
Configuracin en campo Indicacin del valor medido Indicador local: Utilice F para pasar de la indicacin del valor medido a SELECCIN GRUPO. SELECCIN GRUPO Seleccione el MODO DE MEDIDA. Modo de medida Seleccione la opcin "Presin". SELECCIN GRUPO Seleccione el men de CONFIG. RPIDA.
ToF Tool y terminal porttil HART Indicacin del valor medido Seleccione el men de CONFIG. RPIDA. Modo de medida Seleccione la opcin "Presin".
39
Puesta en marcha
Configuracin en campo AJUSTE POS. CERO (sensores de presin relativa) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Puede corregir el VALOR MEDIDO mediante la opcin "Confirmar" del parmetro AJUSTE POS. CERO, es decir, asignando el valor 0,0 a la presin existente. AJUSTE POS. CERO (sensores de presin absoluta) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Especifique para el parmetro VALOR ENTRADA POS. el punto de referencia que desee que se tenga en cuenta para el VALOR MEDIDO. AJUSTE VRI Defina el campo de medida (introduzca el valor de 4 mA). Especifique el valor de presin a asignar al valor de corriente inferior (valor 4 mA). No es necesario que exista una presin de referencia junto al equipo. OBTENER VRI Defina el campo de medida (introduzca el valor de 4 mA). La presin a asignar al valor de corriente inferior (valor 4 mA) existe junto al equipo. Utilice la opcin "Confirmar" para asignar la presin existente al valor de corriente superior. TIEMPO AMORTIGUACIN Introduzca un valor para la amortiguacin (constante de tiempo ). La amortiguacin afecta a la velocidad con la que reaccionarn todos los elementos subsiguientes, como el indicador local, el valor medido y la salida analgica, ante un cambio en la presin.
ToF Tool y terminal porttil HART AJUSTE POS. CERO (sensores de presin relativa) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Puede corregir el VALOR MEDIDO mediante la opcin "Confirmar" del parmetro AJUSTE POS. CERO, es decir, asignando el valor 0,0 a la presin existente. AJUSTE POS. CERO (sensores de presin absoluta) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Especifique para el parmetro VALOR ENTRADA POS. el punto de referencia que desee que se tenga en cuenta para el VALOR MEDIDO. AJUSTE VRI Defina el campo de medida (introduzca el valor de 4 mA). Especifique el valor de presin a asignar al valor de corriente inferior (valor 4 mA). No es necesario que exista una presin de referencia junto al equipo. OBTENER VRI Defina el campo de medida (introduzca el valor de 4 mA). La presin a asignar al valor de corriente inferior (valor 4 mA) existe junto al equipo. Utilice la opcin "Confirmar" para asignar la presin existente al valor de corriente superior. TIEMPO AMORTIGUACIN Introduzca un valor para la amortiguacin (constante de tiempo ). La amortiguacin afecta a la velocidad con la que reaccionarn todos los elementos subsiguientes, como el indicador local, el valor medido y la salida analgica, ante un cambio en la presin.
Note! Para la configuracin en campo, vanse tambin pgina 24, seccin 5.2.3 "Funcin de los elementos operativos" y pgina 27, seccin 5.4 "Configuracin en campo".
40
Puesta en marcha
6. 5
6.5.1
Medida de nivel
Informacin sobre la medida de nivel
Hay tres tipos de medidas de nivel disponibles, a saber: la "Lineal", la de "Presin linealizada" y la de "Altura linealizada". Lineal: seleccione este tipo de medida de nivel en el caso de que la variable de proceso sea directamente proporcional a la presin medida. Como variable de proceso puede escoger Altura, Volumen, Masa o %. Presin linearizada: seleccione este tipo de medida de nivel en el caso de que la variable de proceso no sea directamente proporcional a la presin medida, como, p.ej., en el caso de depsitos con boca de salida cnica. Como variable de proceso puede escoger Volumen, Masa o %. Altura linearizada: Seleccione este tipo de medida de nivel en el caso de que requiera dos variables medidas o la forma del depsito se describa mediante pares de valores, como los formados por altura y nivel. El equipo admite las siguientes combinaciones: "Altura + Volumen", "Altura + Masa", "Altura + %", "Altura % + Volumen, "Altura % + Masa" o "Altura % + %". Tendr que realizar dos calibraciones para poder utilizar este tipo de medida de nivel. Una primera calibracin para la variable de proceso Altura o Altura %, que es similar a la calibracin que se realiza para el tipo de medida de nivel "Lineal", y, a continuacin, una calibracin para la variable de proceso Volumen, Masa o %, que es similar a la calibracin que se realiza para el tipo de medida de nivel "Presin linealizada". Para los tipos de medida de nivel "Lineal" y "Altura linealizada" dispone adems de los modos de calibracin en "hmedo" y "seco". Hmedo: la calibracin en hmedo se efecta mientras se llena y vaca el depsito. En este modo de calibracin hay que introducir dos pares de valores de presin-nivel. En el caso de dos niveles diferentes, se introduce el valor del nivel y el equipo asigna a dicho valor de nivel la presin medida en el momento que se alcanza dicho nivel. Seco: la calibracin en seco es de tipo terico y puede realizarse incluso cuando el equipo no est instalado o cuando el depsito se encuentra vaco. Segn cual sea la variable de proceso seleccionada, el equipo le pedir la especificacin de algunas magnitudes necesarias para los clculos. Por ejemplo, tendr que introducir la densidad del fluido para la variable de proceso "Nivel". Debe introducir una tabla de linealizacin para los tipos de medida de nivel "Presin linealizada" y "Altura linealizada". Dispone para ello de los modos de entrada "Manual" y "Semiautomtico". Manual: este modo de entrada de datos no requiere llenar ni vaciar el depsito. Se introducen manualmente los valores correspondientes a los puntos a incluir en la tabla de linealizacin. Semiautomtico: en este modo de entrada de datos, el depsito se llena o vaca por etapas. El equipo registra automticamente la presin hidrosttica existente. Usted debe introducir el valor del volumen, de la masa o el valor % asociados.
41
Puesta en marcha
Note! Para cada modo de medida, el de presin y el de nivel, hay un men de configuracin rpida que le servir de gua en el acceso a las correspondientes funciones bsicas ms importantes. El parmetro MODO DE MEDIDA le permite escoger el men de configuracin rpida que desee visualizar. Vase tambin pgina 37, seccin 6.2 "Seleccin del lenguaje y del modo de medida". Puede encontrar una descripcin detallada de los distintos parmetros en el manual de intrucciones de funcionamiento BA P titulado "Cerabar S/Deltabar S, Descripcin de las funciones del equipo" Tabla 6, AJUSTE POSICIN Tablas 8 a 11, CONFIGURACIN BSICA Tabla 14, CONFIGURACIN AMPLIADA Tabla 16, LINEALIZACIN Configuracin en campo Tabla 17, LINEALIZACIN ToF Tool y terminal porttil HART. Vase tambin el "Cuadro de documentacin disponible" de la pgina 2. Para activar la medida de nivel, debe seleccionar la opcin "Nivel" mediante el parmetro MODO DE MEDIDA. El men operativo presentar la estructura apropiada para este modo. Vase tambin la seccin 10.1. Los ajustes de fbrica de los parmetros MODO NIVEL, MODO CALIBRACIN, V. MEDIDA LIN., CALIB. VACO y CALIB. LLENO son los siguientes: MODO NIVEL = Lineal MODO CALIBRACIN = hmedo V. MEDIDA LIN. = % CALIB. VACO = 0 % CALIB. LLENO = 100 %.
6.5.2
Men de configuracin rpida para el modo de medida de nivel
Note! Algunos parmetros del modo de medida "Nivel" se visualizan nicamente si otros parmetros han sido configurados pertinentemente. Por ejemplo, el parmetro PRESIN VACO se visualiza nicamente si se han seleccionado la opcin "Lineal" para el parmetro MODO NIVEL y la opcin "hmedo" para el parmetro MODO CALIBRACIN (vase la figura presentada a continuacin). El parmetro MODO NIVEL se encuentra en el grupo funcional CONFIGURACIN BSICA (ruta de acceso en el men: (SELECCIN GRUPO ) MEN OPERATIVO AJUSTES AJUSTES BSICOS).
Valor medido
1)
SELECCIN GRUPO
1)
1)
2)
MODO DE MEDIDA
Presin Sensores de presin manomtrica

AJUSTE POS. CERO
Nivel Sensores de presin absoluta

VALOR ENTRADA POS.
1) Visualizacin slo a travs del visualizador en campo 2) Visualizacin a travs de ToF Tool y terminal porttil HART 3) MODO NIVEL = "Presin linealizada o "Altura linealizada" y/o MODO CALIBRACIN= "seco 4) MODO NIVEL = "Lineal" y MODO CALIBRACIN= "hmedo
3)
4)
CALIB. VACO
CALIB. LLENO
CONSTANTE TIEMPO
Fig. 27:
Men de configuracin rpida para el modo de medida de nivel
42
Puesta en marcha
Configuracin en campo Indicacin del valor medido Indicador local: Utilice F para pasar de la indicacin del valor medido a SELECCIN GRUPO. SELECCIN GRUPO Seleccione el MODO DE MEDIDA. Modo de medida Seleccione la opcin "Nivel". SELECCIN GRUPO Seleccione el men de CONFIG. RPIDA. AJUSTE POS. CERO (sensores de presin relativa) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Puede corregir el VALOR MEDIDO mediante la opcin "Confirmar" del parmetro AJUSTE POS. CERO, es decir, asignando el valor 0,0 a la presin existente. VALOR ENTRADA POS. (sensores de presin absoluta) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Especifique para el parmetro VALOR ENTRADA POS. el punto de referencia que desee que se tenga en cuenta para el VALOR MEDIDO. CALIB. VACO (Modo nivel "lineal", Modo calibracin "hmedo") Introduzca el nivel correspondiente al punto de calibracin inferior. Introduzca para este parmetro el valor de nivel que ha de asignarse a la presin que existe junto al equipo. CALIB. LLENO (Modo nivel "lineal", Modo calibracin "hmedo") Introduzca el nivel correspondiente al punto de calibracin superior. Introduzca para este parmetro el valor de nivel que ha de asignarse a la presin que existe junto al equipo. TIEMPO AMORTIGUACIN Introduzca un valor para la amortiguacin (constante de tiempo ). La amortiguacin afecta a la velocidad con la que reaccionarn todos los elementos subsiguientes, como el indicador local, el valor medido y la salida analgica, ante un cambio en la presin.
ToF Tool y terminal porttil HART Indicacin del valor medido Seleccione el men de CONFIG. RPIDA. Modo de medida Seleccione la opcin "Nivel".
AJUSTE POS. CERO (sensores de presin relativa) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Puede corregir el VALOR MEDIDO mediante la opcin "Confirmar" del parmetro AJUSTE POS. CERO, es decir, asignando el valor 0,0 a la presin existente. VALOR ENTRADA POS. (sensores de presin absoluta) El valor medido puede sufrir un corrimiento debido a la orientacin del equipo. Especifique para el parmetro VALOR ENTRADA POS. el punto de referencia que desee que se tenga en cuenta para el VALOR MEDIDO. CALIB. VACO (Modo nivel "lineal", Modo calibracin "hmedo") Introduzca el nivel correspondiente al punto de calibracin inferior. Introduzca para este parmetro el valor de nivel que ha de asignarse a la presin que existe junto al equipo. CALIB. LLENO (Modo nivel "lineal", Modo calibracin "hmedo") Introduzca el nivel correspondiente al punto de calibracin superior. Introduzca para este parmetro el valor de nivel que ha de asignarse a la presin que existe junto al equipo. TIEMPO AMORTIGUACIN Introduzca un valor para la amortiguacin (constante de tiempo ). La amortiguacin afecta a la velocidad con la que reaccionarn todos los elementos subsiguientes, como el indicador local, el valor medido y la salida analgica, ante un cambio en la presin.
Note! Para la configuracin en campo, vanse tambin pgina 24, seccin 5.2.3 "Funcin de los elementos operativos" y pgina 27, seccin 5.4 "Configuracin en campo".
43
Mantenimiento
Mantenimiento
El Cerabar S no requiere ningn mantenimiento.
7. 1
Limpieza exterior
Cuando vaya a limpiar el equipo tenga, por favor, en cuenta lo siguiente: Utilice productos de limpieza que no ataquen la superficie del equipo ni los separadores. Evite el uso de objetos que puedan daar mecnicamente la membrana, como, p.ej., objetos puntiagudos.
8
8. 1
Localizacin y reparacin de fallos

Mensajes
En la tabla siguiente se enumeran todos los mensajes que puede emitir el equipo. El equipo distingue tres tipos de errores, a saber, el de "Alarma", "Advertencia" y "Error". En fbrica se han definido todos los mensajes de tipo "Error" como "Advertencias". Vase la columna "Tipo error/NA 64" y la seccin 8.2 "Respuesta de las salidas a errores". En la columna "tipo error/NA 64" se han clasificado adems los mensajes conforme a las recomendaciones NAMUR NA 64: Fallo de aislacin: indicado con una "A" Necesidad de mantenimiento: indicada con una "C" (requiere comprobacin) Verificacin funcional: indicada con una "S" (en servicio) Visualizacin de mensajes de error en el indicador local: El indicador de valores medidos visualiza nicamente el mensaje de mxima prioridad. Vase la columna "Prioridad". El parmetro ESTADO ALARMA presenta en orden de prioridad descendente todos los mensajes emitidos. Puede desplazarse por todos los mensajes mediante las teclas S o O. Visualizacin de mensajes mediante el ToF Tool, el terminal porttil HART y el Commuwin II: El parmetro ESTADO ALARMA presenta el mensaje de prioridad mxima. Vase la columna "Prioridad".
Note! Para ms informacin o ayuda, no dude en ponerse en contacto con el servicio tcnico de Endress+Hauser. Vanse tambin las secciones 8.4, 8.5 y 8.6.
44
Cdigo 101 (A101)
Tipo error/ Mensaje/descripcin NA 64 Alarma A A>Error electrnico EEPROM sensor
Causa Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Este mensaje se visualiza normalmente slo durante unos pocos segundos. Sensor defect.
Remedio Espere un par de minutos. Reinicie el equipo. Haga un reset (Cdigo 62). Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones. Cambie el sensor. Cambie la electrnica principal.
Prioridad 17
102 (W102)
Advertencia C
C>Error suma verificacin en EEPROM: segmento retentor picos
Electrnica principal defect. Equipo puede medir correctamente mientras no se requiera la funcin indicador retentor picos.
53
106 (W106) 110 (A110)
Advertencia C Alarma A
C>Descargando datos - espere por Descargando datos. favor A>Error suma verificacin en EEPROM: segmento configuracin Tensin de alimentacin desconectada durante la escritura.
Espere a que finalice la descarga de datos. Reestablezca la tensin de alimentacin. Haga un reset (cdigo 7864) en caso necesario. Vuelva efectuar una calibracin. Intercepte los efectos electromagnticos o elimine las fuentes de perturbacin. Cambie la electrnica principal. Cambie la electrnica principal. Disminuya la presin hasta que desaparezca el mensaje. Cambie el sensor. Utilice otro archivo.
52 6
Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Electrnica principal defect. 113 (A113) 115 (E115) Alarma A Error C A>Fallo ROM en electrnica transmisor C>Sobrepresin sensor Electrnica principal defect. Hay sobrepresin. Sensor defect. 116 (W116) Advertencia C C>Error al descargar datos, repita la descarga Archivo defect.
1 29
36
Verifique la conexin por cable PC Los datos no se transmiten transmisor. correctamente al procesador durante la descarga de datos debido, p.ej., a Intercepte los efectos electromagnticos o elimine las cables desconectados, picos fuentes de perturbacin. transitorios (rizado) en la tensin de Haga un reset (cdigo 7864) y alimentacin o efectos efecte de nuevo una calibracin. electromagnticos. Repita la descarga de datos. Presin demasiado baja. Sensor defect. Aumente la presin hasta que desaparezca el mensaje. Cambie el sensor. Cambie la electrnica principal. Verifique la conexin por cable y reprela en caso necesario. Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones. Cambie la electrnica principal. Cambie el sensor. Cambie la electrnica principal. Cambie la electrnica principal. Cambie la electrnica principal. 10 9 7 5 13 30
120 (E120)
Error C
C>Presin baja sensor
121 (A121) 122 (A122)
Alarma A Alarma A
A>Error suma verificacin en segmento fbrica de EEPROM A>Sensor desconectado
Electrnica principal defect. Interrupcin en la conexin por cable entre sensor electrnica principal. Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Electrnica principal defect. Sensor defect.
130 (A130) 131 (A131) 132 (A132)
Alarma A Alarma A Alarma A
A>EEPROM defect. A>Error suma verificacin en EEPROM: segmento mn/mx A>Error suma verificacin en EEPROM totalizador
Electrnica principal defect. Electrnica principal defect. Electrnica principal defect.
45
Cdigo 133 (A133)
Tipo error/ Mensaje/descripcin NA 64 Alarma A A>Error suma verificacin en EEPROM historia
Causa Se ha producido un error durante la escritura. Electrnica principal defect.
Remedio Haga un reset (cdigo 7864) y efecte de nuevo una calibracin. Cambie la electrnica.
Prioridad 8
602 (W602)
Advertencia C Advertencia C Advertencia S Error C
C>Curva de linealizacin no montona C>Tabla de linealizacin no vlida. Por lo menos dos puntos S>Simulacin activada C>Salida analgica fuera rango
La tabla de linealizacin no presenta Aada puntos a la tabla de un crecimiento montono. linealizacin o realice una nueva linealizacin. La tabla de linealizacin debe comprender por lo menos 2 puntos. Se ha activado la simulacin, es decir, el equipo no est midiendo. La corriente est fuera del rango permitido de 3,8...20,5 mA. La presin existente est fuera del rango de medida definido (pero dentro del rango del sensor). Aada puntos a la tabla de linealizacin. Realice una nueva linealizacin en caso necesario. Desactive la simulacin. Verifique la presin existente, reconfigure el campo de medida en caso necesario ( Vanse tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P los captulos 4 a 6 o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.) Haga un reset (cdigo 7864) y efecte de nuevo una calibracin. Haga un reset (cdigo 7864) y efecte de nuevo una calibracin.
57
604 (W604)
58
613 (W613) 620 (E620)
60 49
700 (W700)
Advertencia C
C>No se ha guardado la ltima configuracin
Se ha producido un error al escribir o leer datos de configuracin o la fuente de alimentacin no estaba conectada. Electrnica principal defect.
54
Cambie la electrnica principal. Vuelva a efectuar una calibracin. 51
701 (W701)
Advertencia C
C>Config. cadena medida excede La calibracin realizada implicara rango sensor sobrepasar el lmite inferior o superior del rango nominal de funcionamiento del sensor. C>Datos HistoROM inconsistentes. No se escribieron correctamente los datos en el HistoROM, p.ej., debido a una desconexin del HistoROM durante el proceso de escritura. el HistoROM no contiene datos.
702 (W702)
Advertencia C
Repita la carga de datos. Haga un reset (cdigo 7864) y efecte de nuevo una calibracin. Copie datos apropiados para pasarlos al HistoROM. ( Vase tambin pgina 30, seccin 5.5.1 "Copia de datos de configuracin".) Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal. Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal. Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal.
55
703 (A703)
Alarma A
A>Error de medicin
Fallo de la electrnica principal. Electrnica principal defect.
22
704 (A704)
Alarma A
A>Error de medicin
12
705 (A705)
Alarma A
A>Error de medicin
21
46
Cdigo 706 (W706)
Tipo error/ Mensaje/descripcin NA 64 Advertencia C C>Configuracinen HistoROM y en equipo distintas
Causa
Remedio
Prioridad 59
Copie datos guardados en el equipo La configuracin (parmetros) y pselos al HistoROM. ( Vase guardada en el HistoROM es distinta tambin pgina 30, seccin 5.5.1 de la guardada en el equipo. "Copia de datos de configuracin".) Copie datos guardados en el HistoROM y pselos al equipo. ( Vase tambin pgina 30, seccin 5.5.1 "Copia de datos de configuracin".) El mensaje no desaparece si la versin del software del HistoROM y la del equipo son diferentes. El mensaje desaparecer tras copiar los datos guardados en el equipo y pasarlos al HistoROM. Hay por lo menos un VALOR X en la Vuelva efectuar una calibracin. ( Vase tambin el captulo 5 de las tabla de linealizacin que es menor instrucciones de funcionamiento que el valor de PRES. HIDR. MN. o BA274P o la pgina 2 de las NIVEL MN. o que es superior al presentes instrucciones de valor de PRES. HIDR. MX. o funcionamiento.) NIVEL MX. Los valores de calibracin (p.ej., valores rango inferior y superior) estn demasiado juntos. Ajuste la calibracin adaptndola al sensor. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro SPAN MNIMO o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.) Ajuste la calibracin adaptndola al sensor. Sustituya el sensor por uno apropiado.
707 (A707)
Alarma A
A>VAL. X de tabla lin. fuera lmites edicin.
38
710 (W710)
Advertencia C
A>Span definido demasiado pequeo. No est permitido.
51
Se ha sustituido el sensor y la configuracin especfica del usuario no es ahora la apropiada para el sensor.
La descarga de datos efectuada no es Verifique la configuracin y repita la vlida. descarga de datos. 711 (A711) Alarma A A>VRI o VRS fuera lmites edicin El valor de rango inferior y/o el de rango superior caen por debajo o encima de los lmites del rango del sensor. Se ha sustituido el sensor y la configuracin especfica del usuario no es ahora la apropiada para el sensor. Reconfigure el valor de rango superior y/o el de rango inferior para adaptarlos al sensor. Tenga en cuenta el factor de posicin. Reconfigure el valor de rango superior y/o el de rango inferior para adaptarlos al sensor. Tenga en cuenta el factor de posicin. Sustituya el sensor por uno apropiado. 37
La descarga de datos efectuada no es Verifique la configuracin y repita la vlida. descarga de datos. 713 (A713) 715 (E715) Alarma A Error C A>PUNTO 100% fuera lmites edicin Se ha sustituido el sensor. Vuelva a efectuar una calibracin. Disminuya la temperatura de proceso/temperatura ambiente. 39 32
C>Temperatura sensor demasiado La temperatura medida en el sensor alta es mayor que la temperatura nominal superior del sensor. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro Tmx SENSOR o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.)
La descarga de datos efectuada no es Verifique la configuracin y repita la vlida. descarga de datos. 716 (A716) Alarma A A>Rotura diafragma sensor Sensor defect. Cambie el sensor. 24
47
Cdigo 717 (E717)
Tipo error/ Mensaje/descripcin NA 64 Error C C>Temperatura transmisor demasiado alta
Causa La temperatura medida en la electrnica es mayor que la temperatura nominal superior de la electrnica (+88 C).
Remedio
Prioridad
Disminuya la temperatura ambiente. 34
La descarga de datos efectuada no es Verifique la configuracin y repita la vlida. descarga de datos. 718 (E718) Error C C>Temperatura transmisor demasiado baja La temperatura medida en la electrnica es menor que la temperatura nominal inferior de la electrnica (43 C). Aumente la temperatura ambiente. Asle el equipo en caso necesario. 35
La descarga de datos efectuada no es Verifique la configuracin y repita la vlida. descarga de datos. 719 (A719) Alarma A A>VAL. Y de tabla lin. fuera lmites edicin Hay por lo menos un VALOR Y en la Vuelva a efectuar una calibracin. ( Vase tambin el captulo 5 de tabla de linealizacin que es inferior las instrucciones de funcionamiento a CONTENIDO MN DEPSITO o BA274P o la pgina 2 de las superior al CONTENIDO MX presentes instrucciones de DEPSITO. funcionamiento.) Aumente la temperatura de proceso/temperatura ambiente. 40
720 (E720)
Error C
C>Temperatura sensor demasiado La temperatura medida en el sensor baja es menor que la temperatura nominal inferior del sensor. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro Tmn SENSOR o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.)
33
La descarga de datos efectuada no es Verifique la configuracin y repita la vlida. descarga de datos. 721 (A721) 722 (A722) Alarma A Alarma A Alarma A Alarma A A>Nivel POSICIN CERO fuera lmites edicin A>CALIB. LLENO o CALIB. VACO fuera lmites edicin A>CAUDAL MX. fuera lmites edicin A>Error conexin sensor, perturbacin cclica Se han modificado NIVEL MN o NIVEL MX. Se han modificado NIVEL MN o NIVEL MX. Se ha modificado TIPO MED. CAUDAL. Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Haga un reset (cdigo 2710) y efecte de nuevo una calibracin. Haga un reset (cdigo 2710) y efecte de nuevo una calibracin. Vuelva a efectuar una calibracin. 41 42
723 (A723)
43
725 (A725)
Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones.
25
Sensor o electrnica principal defect. Cambie el sensor o la electrnica principal. 726 (E726) Error C C>Error temperatura sensor sobrepasado rango Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. (Vase seccin 9.) Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones. 31
La temperatura de proceso se Verifique la temperatura existente, encuentra fuera del rango permitido. disminyala o aumntela en caso necesario. Sensor defect. Si la temperatura de proceso est dentro del rango permitido, cambie el sensor.
48
Cdigo 727 (E727)
Tipo error/ Mensaje/descripcin NA 64 Error C C>Error presin sensor sobrepasado rango
Causa Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Presin fuera del rango permitido.
Remedio Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones. Verifique la presin existente, disminyala o aumntela en caso necesario. Si la presin se encuentra dentro del rango permitido, cambie el sensor. Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal. Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal.
Prioridad 28
Sensor defect. 728 (A728) Alarma A A>Error RAM Fallo de la electrnica principal. Electrnica principal defect. 729 (A729) Alarma A A>Error RAM Fallo de la electrnica principal. Electrnica principal defect. 730 (E730) Error C C>Sobrepasado lmites usuario VRI
La presin medida es inferior al valor Verifique el sistema/valor de presin 46 medido. especificado en el parmetro Cambie, en caso necesario, el valor VENTANA ALARMA Pmn. de VENTANA ALARMA Pmn. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro VENTANA ALARMA Pmn o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.) La presin medida ha sobrepasado el Verifique el sistema/valor de presin 45 medido. valor especificado para el parmetro Cambie, en caso necesario, el valor VENTANA ALARMA Pmx. de VENTANA ALARMA Pmx. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro VENTANA ALARMA Pmx o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.) La temperatura medida es inferior al Verifique el sistema/valor de temperatura medido. valor especificado en el parmetro Cambie, en caso necesario, el valor VENTANA ALARMA Tmn. de VENTANA ALARMA Tmn. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro VENTANA ALARMA Tmn o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.) La temperatura medida ha sobrepasado el valor especificado en el parmetro VENTANA ALARMA Tmx. Verifique el sistema/valor de temperatura medido. Cambie, en caso necesario, el valor de VENTANA ALARMA Tmx. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro VENTANA ALARMA Tmx o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.) Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal. Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal. 20 48
731 (E731)
Error C
C>Sobrepasado lmites usuario VRS
732 (E732)
Error C
C>Sobrepasado lmites usuario temp.VRI usuario
733 (E733)
Error C
C>Sobrepasado lmites usuario temp.VRS
47
736 (A736)
Alarma A
A>Error RAM
737 (A737)
Alarma A
A>Error de medicin
49
Cdigo 738 (A738)
Tipo error/ Mensaje/descripcin NA 64 Alarma A A>Error de medicin
Causa Fallo de la electrnica principal. Electrnica principal defect.
Remedio Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal. Desconecte brevemente el equipo de la fuente de alimentacin. Cambie la electrnica principal. Verifique la configuracin y efecte en caso necesario una nueva calibracin. Seleccione un equipo que presente un campo de medida apropiado. Verifique la configuracin y efecte en caso necesario una nueva calibracin. Seleccione un equipo que presente un campo de medida apropiado. Haga un reset (cdigo 2710) y efecte de nuevo una calibracin. Espere un par de minutos. Haga un reset (cdigo 7864) y efecte de nuevo una calibracin.
Prioridad 19
739 (A739)
Alarma A
A>Error de medicin
23
740 (E740)
Error C
C>Overflow en clculos, configuracin inapropiada
Modo medida nivel: la presin medida es inferior al valor de PRES. HIDR. MN. o superior al de PRES. HIDR. MX. Modo medida caudal: la presin medida es inferior al valor de CAUDAL PRES. MX.
27
741 (A741) 742 (A742)
Alarma A Alarma A
A> ALTURA DEPSITO fuera lmites edicin A>Error conexin sensor (carga)
Se han modificado NIVEL MN o NIVEL MX. Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Este mensaje se visualiza normalmente slo durante unos pocos segundos. Interrupcin conexin por cable entre sensor electrnica principal. Sensor defect.
44 18
Verifique la conexin por cable y reprela en caso necesario. Cambie el sensor. Espere un par de minutos. Reinicie el equipo. Haga un reset (Cdigo 62). Cambie la electrnica principal. Reinicie el equipo. Haga un reset (Cdigo 62). Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones. Cambie la electrnica principal. Sustituya el sensor por uno apropiado. 56 11 14
743 (E743)
Alarma A
A>Error electrnico PCB durante inicializacin
Este mensaje aparece normalmente slo durante un instante. Electrnica principal defect.
744 (A744)
Alarma A
A>Error electrnico PCB principal Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Electrnica principal defect.
745 (W745)
Advertencia C
C>Datos sensor desconocidos
Sensor inapropiado para el equipo (vase placa identificacin electrnica sensor). El equipo sigue midiendo. Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. ( Vase seccin 9.) Este mensaje se visualiza normalmente slo durante unos pocos segundos. Hay sobrepresin o una presin demasiado baja.
746 (W746)
Advertencia C
C>Error conexin sensor inicializando
Espere un par de minutos. Reinicie el equipo. Haga un reset (Cdigo 62). Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones. Reduzca o aumente la presin. Sustituya el sensor por uno apropiado. Intercepte los efectos electromagnticos o elimine la fuente de perturbaciones. Cambie la electrnica principal.
26
747 (A747)
Alarma A Alarma A
A>Software sensor incompatible con la electrnica A>Fallo de memoria en el procesador de seales
Sensor inapropiado para el equipo (vase placa identificacin electrnica sensor). Efectos electromagnticos mayores que los especificados en datos tcnicos. (Vase seccin 9.) Electrnica principal defect.
16
748 (A748)
15
50
8. 2
Respuesta de las salidas a errores
El equipo distingue entre errores de tipo alarma, advertencia y error. Vanse la tabla siguiente y la pgina 44, seccin 8.1 "Mensajes".
Salida Salida analgica A (Alarma) Toma el valor especificado mediante los parmetros MODO SALIDA FALLO1, SAL. ANALGICA ALT.1 y AJUSTE MX ALARMA1. Vase tambin la seccin siguiente "Configuracin de la salida analgica para una alarma". W (Advertencia) El equipo sigue midiendo. E (Error: Alarma/Advertencia) Con este tipo de error usted puede definir si el equipo ha de reaccionar como en una situacin de alarma o como en una de advertencia. Vase la columna de "Alarma" o "Advertencia" correspondiente. ( Vase tambin en las instrucciones de funcionamiento BA274P la descripcin del parmetro SELEC. TIPO ALARMA o la pgina 2 de las presentes instrucciones de funcionamiento.) Vase en esta tabla salida analgica. Indicacin alternante del valor medido y del mensaje Indicacin del valor medido: vase la columna correspondiente de "Alarma" o "Advertencia". Indicacin del mensaje: nmero de 3 dgitos como E731 y Descripcin En caso de una alarma, el parmetro ESTADO ALARMA 2 visualiza un nmero de 3 dgitos como 731 para "Sobrepasado lmites usuario VRS".
Grfico de barra (indicador local) Indicador local
Vase en esta tabla salida analgica. Indicacin alternante del valor medido y del mensaje Indicacin del valor medido: smbolo permanente. Indicacin del mensaje: nmero de 3 dgitos como A122 y Descripcin
Vase en esta tabla salida analgica. Indicacin alternante del valor medido y del mensaje Indicacin del valor medido: smbolo intermitente. Indicacin del mensaje: nmero de 3 dgitos como W613 y Descripcin En caso de una alarma, el parmetro ESTADO ALARMA2 visualiza un nmero de 3 dgitos como 613 para "Simulacin activa".
Configuracin remota (ToF Tool, terminal porttil HART o Commuwin II)
En caso de una alarma, el parmetro ESTADO ALARMA2 visualiza un nmero de 3 dgitos como 122 para "Sensor desconectado".
1) 2)
Ruta de acceso en el men: (SELECCIN GRUPO ) MEN OPERATIVO SALIDA Ruta de acceso en el men: (SELECCIN GRUPO ) MEN OPERATIVO MENSAJES
8.2.1
Configuracin de la salida analgica para una alarma
La salida analgica puede configurarse para una situacin de alarma utilizando los parmetros MODO SALIDA FALLO, SAL. ANALGICA ALT. y AJUSTE MX. ALARMA. La corriente y el grfico de barras toman, en caso de producirse una alarma, el valor introducido en el parmetro MODO SALIDA FALLO.
I max.
21...23 mA
min.
3.6 mA
t
P01-xxxxxxxx-05
Fig. 28:
Salida analgica en caso de alarma
Opciones: 1 Mx. alarma (110%): puede ajustarse entre 21...23 mA mediante el parmetro AJUSTE MX ALARMA 2 ltimo valor med.: se mantiene el ltimo valor medido 3 Mn. alarma (10%): 3,6 mA
Ajuste de fbrica: MODO SALIDA FALLO = mx., AJUSTE MX ALARMA = 22 mA
51
Utilice el parmetro SAL. ANALGICA ALT. para fijar el valor de la salida analgica correspondiente a los mensajes de error E 120 "Presin baja sensor" y E 115 "Sobrepresin sensor". Dispone de las siguientes opciones: Normal: la salida analgica toma el valor fijado en los parmetros MODO SALIDA FALLO y AJUSTE MX. ALARMA. NAMUR Al sobrepasarse el lmite inferior del sensor (E 120 "Presin baja sensor"): 3,6 mA Al sobrepasarse el lmite superior del sensor (E 115 "Sobrepresin sensor"): la salida analgica toma el valor fijado en el parmetro AJUSTE MX ALARMA. Ajuste de fbrica: SAL. ANALGICA ALT. = normal
8. 3
Aceptacin de mensajes
En funcin de los ajustes realizados para los parmetros TIEMPO INDIC. ALARMA y MODO VALID. ALARMA, se tendrn que poner los siguientes remedios para que desaparezca el mensaje:
Ajustes1 TIEMPO INDIC. ALARMA = 0 s MODO VALID. ALARMA = off (desactivado) TIEMPO INDIC. ALARMA > 0 s MODO VALID. ALARMA = off (desactivado) TIEMPO INDIC. ALARMA = 0 s MODO VALID. ALARMA = on (activado) TIEMPO INDIC. ALARMA > 0 s MODO VALID. ALARMA = on (activado) Remedios Corrija la causa del mensaje (vase tambin seccin 8.1).
Corrija la causa del mensaje (vase tambin seccin 8.1). Espere a que transcurra el tiempo de visualizacin de alarma. Corrija la causa del mensaje (vase tambin seccin 8.1). Acepte el mensaje mediante el parmetro VALID. ALARMA. Corrija la causa del mensaje (vase tambin seccin 8.1). Acepte el mensaje mediante el parmetro VALID. ALARMA. Espere a que transcurra el tiempo de visualizacin de alarma. Si aparece un mensaje y se acepta el mensaje cuando ya ha transcurrido el tiempo de visualizacin de la alarma, entonces se borrar dicho mensaje al aceptarlo.
1)
Ruta de acceso a los parmetros TIEMPO INDIC. ALARMA y MODO VALID. ALARMA: (SELECCIN GRUPO ) MEN OPERATIVO DIAGNSTICOS MENSAJES
Puede borrar mediante la tecla F el mensaje que visualiza el indicador local. Si el equipo emite varios mensajes, entonces el indicador local visualiza nicamente el que tiene la prioridad mxima (vase tambin seccin 8.1). Al borrar dicho mensaje con la tecla F, aparece en el indicador local el mensaje que sigue al anterior en prioridad. Podr por tanto borrar uno a uno los distintos mensajes utilizando sucesivamente la tecla F. El parmetro ESTADO ALARMA seguir visualizando todos los mensajes emitidos.
52
8. 4
Reparaciones
De acuerdo con el concepto de reparaciones de Endress+Hauser, se han dotado los equipos de medida con un diseo modular para que el propio usuario pueda tambin repararlos. En la seccin "Piezas de recambio" se presenta una lista con todas las piezas de recambio disponibles junto con los nmeros de pedido correspondientes. Puede pedir a Endress+Hauser cualquiera de estas piezas que requiera para reparar el Cerabar S. Las piezas de recambio incluyen, siempre que sean necesarias, unas instrucciones para la realizacin del recambio.
Note! En el caso de equipos con certificacin, consulte, por favor, el captulo "Reparacin de equipos con certificacin Ex". Para ms informacin sobre piezas de recambio o sobre la reparacin, pngase en contacto con el servicio tcnico de Endress+Hauser. ( Vase www.endress.com/worldwide)
8. 5
Reparacin de equipos con certificacin Ex
Warning! Cuando tenga que reparar un equipo con certificacin Ex, tenga, por favor, en cuenta lo siguiente: Slo personal especializado o de Endress+Hauser est autorizado para realizar la reparacin de equipos con certificacin. Deben observarse todas las normas y disposiciones nacionales relativas a zonas peligrosas, as como las instrucciones de seguridad (XA...) e indicaciones incluidas en los certificados. Utilice nicamente piezas de recambio originales de Endress+Hauser. Cuando vaya a pedir piezas de recambio, tome nota de la identificacin del equipo indicada en la placa de identificacin. Utilice nicamente piezas idnticas a las que va a recambiar. Los sensores o mdulos de insercin de la electrnica, que se estn utilizando con un instrumento estndar, no deben utilizarse como piezas de recambio para equipos certificados. Realice las reparaciones conforme a las instrucciones indicadas. Una vez realizada la reparacin, el equipo debe satisfacer los requisitos de las pruebas especificadas. nicamente Endress+Hauser puede convertir un equipo certificado en otra variante certificada. Todas las reparaciones y modificaciones deben documentarse apropiadamente.
53
8. 6
Piezas de recambio
En las pginas siguientes encontrar una lista de todas piezas de recambio junto con los nmeros de pedido correspondientes que usted necesitar para pedir a Endress+Hauser las piezas que requiera para la reparacin del Cerabar S. Indique siempre en el pedido de las piezas de recambio el nmero de serie inscrito en la placa de identificacin. Cada pieza de recambio presenta un nmero estampado sobre ella que la identifica. Las piezas de recambio incluyen, siempre que sean necesarias, unas instrucciones para la realizacin del recambio.
8.6.1
Piezas de recambio para el PMC71, PMP71, PMP72 y PMP75
Para conexiones a proceso y sensores, consulte las pginas siguientes.
21
20
31
13
15
10
25
21
35
12
30
40
P01-xMD7xxxxx-09-xx-xx-xx-000
54
21
20
10
52020430 52020488 52020489 52020431 52020490 52020491
Cabezal (con anillo de retencin y separador, sin tapa)

Cabezal de aluminio T14, M20x1,5, no apto para EEx d/XP Cabezal de aluminio T14, M20x1,5, HART, con 3 botones pulsadores externos, no apto para EEx d/XP Cabezal de aluminio T14, PROFIBUS PA/Foundation Fieldbus, con botones pulsadores externos, no apto para EEx d/XP Cabezal de aluminio T14, 1/2 NPT, no apto para EEx d/XP Cabezal de aluminio T14, 1/2 NPT, HART, con 3 botones pulsadores externos, no apto para EEx d/XP Cabezal de aluminio T14, 1/2 NPT, Foundation Fieldbus PROFIBUS PA, con botn pulsador externo, no apto para EEx d/XP
12
52020440
Juego para montar el cabezal/sensor

El juego de piezas para el montaje del cabezal/sensor consta de: 2 juntas tricas 45,69x2,62 de EPDM + anillo de retencin
13
52024110
Botones del cabezal, HART

El juego de botones consta de: botones pulsadores, tapa y tornillos (versin 2.0)
15
52020760 52020761 52020762 52020763
Entrada de cable/prensaestopas
Prensaestopas M20x1,5, junta Entrada de cable G 1/2, junta, adaptador Enchufe 2/7polos, Han7D, junta Enchufe 3 polos, M12, junta
20
52020432 52020433 52020494 52020492 52020493
Tapa
Tapa para el cabezal de aluminio T14, incl. junta, no apto para EEx d/XP Tapa para el cabezal de aluminio T14, incl. junta, apto para EEx d/XP Tapa para cabezal de aluminio T14 con ventanilla, incl. junta, sin Ex Tapa para cabezal de aluminio T14 con ventanilla, incl. junta, no apto para EEx d/XP Tapa para cabezal de aluminio T14 con ventanilla, incl. junta, apto para EEx d/XP
21
52020429
Separadores para la tapa

Juego de separadores de EPDM para la tapa del cabezal de aluminio T14 (5 piezas)
25
52020432 52020433
Tapa del compartimento de terminales

Tapa para cabezal de aluminio T14, incl. junta, no apto para EEx d/XP Tapa para cabezal de aluminio T14, incl. junta, apto para EEx d/XP
30
52024400 52024111
Electrnica
Electrnica para 4...20 mA, HART, Ex,versin 2.0, con botn pulsador Electrnica para 4...20 mA, HART, Ex,versin 2.0, botn pulsador en cabezal
31
52020797
Mdulo HistoROM
mdulo HistoROM, incl. CD-ROM con ToF Tool
35
52020434 52020436
Bloque de terminales
Terminal de 3 polos, filtro RFI 4...20 mA, HART Ex ia Terminal de 3 polos, filtro RFI 4...20 mA, HART Ex d
40
52024112
Mdulo de indicacin
Mdulo de indicacin VU 333 con soporte (versin 2.0)
55
8.6.2
Piezas de recambio para el PMC71
12
50
50
50
57
55 57 58
57
P01-PMC71xxx-09-xx-xx-xx-000
55
52020215 52020216 52020217 52020218 52020219 52020220 52020221 52020222
Adaptador a proceso PMC71

Rosca JIS B0202 PF 1/2 (externa), AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (interna), AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A, taladro 11,4 mm, AISI 316L Rosca JIS B0203 PT 1/2 (externa), AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT, AISI 316L Rosca DIN 13 M 20x1,5, taladro 11,4 mm, AISI 316L Rosca G 1/2 A EN 837, AISI 316L Adaptador a proceso PMC71 con certificado de ensayo de materiales para la partes que entran en contacto con el lquido, certificado de verificacin EN 10204 3.1B segn especificaciones 52005759 Rosca JIS B0202 PF 1/2 (externa), AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (interna), AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A, taladro 11,4 mm, AISI 316L Rosca JIS B0203 PT 1/2 (externa), AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT, AISI 316L Rosca DIN 13 M 20x1,5, taladro 11,4 mm, AISI 316L Rosca G 1/2 A EN 837, AISI 316L
52020223 52020224 52020225 52020226 52020227 52020228 52020229 52020230
57
52020768 52020769 52020770 52020771 52020772 52020773
Junta de proceso
Junta trica 26,7x1,78 de FKM 70 Viton, libre de aceites y grasas (5 piezas) Junta trica 26,7x1,78 de NBR 70 (5 piezas) Junta trica 26,7x1,78 de EPDM 70 (5 piezas) Junta trica 26,7x1,78 de FKM Viton 40C (5 piezas) Junta trica 26,7x1,78 de FFKM 70 Kalrez (1 pieza) Junta trica 26,7x1,78 de FFKM 75 Chemraz (1 pieza)
58
52020441
Escuadra de fijacin
Escuadra de montaje, adaptador y tornillos
56
Mdulo sensor del Cerabar S PMC71

Certificados
A 1 6 2 3 4 7 S q R U Para zonas no peligrosas ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6 ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6, proteccin contra desbordamientos WHG ATEX II 1/2 D ATEX II 1/3 GD EEx ia IIC T6 ATEX II 1/3 D ATEX II 3 G EEx nA II T6 FM IS, Clase I, II, III Seccin 1, Grupos A G; NI Clase I Seccin 2, Grupos A D; AEx ia FM DIP, Clase II, III Seccin 1, Grupos E G FM NI, Clase I, Seccin 2, Grupos A D CSA IS, Clase I, II, III Seccin 1, Grupos A G; Clase I Seccin 2, Grupos A D, Ex ia
Rango nominal del sensor

Sensores de presin relativa Lmites de medida: 100 % (1 bar)...+100 % del rango nominal del sensor Sensor de presin relativa de 100 mbar , pmx. = 4 bar (10 kPa/1 mH2O/40 inH2O/1,5 psi g) Sensor de presin relativa de 250 mbar , pmx. = 5 bar (25 kPa/2,5 mH2O/100 inH2O/3,75 psi g) Sensor de presin relativa de 400 mbar , pmx. = 6 bar (40 kPa/4 mH2O/160 inH2O/6 psi g) Sensor de presin relativa de 1 bar , pmx. = 10 bar (100 kPa/10 mH2O/400 inH2O/15 psi g) Sensor de presin relativa de 2 bar , pmx. = 18 bar (200 kPa/20 mH2O/800 inH2O/30 psi g) Sensor de presin relativa de 4 bar , pmx. = 25 bar (400 kPa/40 mH2O/1600 inH2O/60 psi g) Sensor de presin relativa de 10 bar , pmx. = 40 bar (1 MPa/100 mH2O/4000 inH2O/150 psi g) Sensor de presin relativa de 40 bar , pmx. = 60 bar (4 MPa/400 mH2O/1320 inH2O/600 psi g) Sensores de presin absoluta Sensor de presin absoluta de 100 mbar, pmx. = 3 bar (10 kPa/1 mH2O/40 inH2O/1,5 psi a) Sensor de presin absoluta de 250 mbar, pmx. = 4 bar (25 kPa/2,5 mH2O/100 inH2O/3,8 psi a) Sensor de presin absoluta de 400 mbar, pmx. = 6 bar (40 kPa/4 mH2O/160 inH2O/6 psi a) Sensor de presin absoluta de 1 bar , pmx. = 10 bar (100 kPa/10 mH2O/400 inH2O/15 psi a) Sensor de presin absoluta de 2 bar , pmx. = 18 bar (200 kPa/20 mH2O/800 inH2O/30 psi a) Sensor de presin absoluta de 4 bar , pmx. = 25 bar (400 kPa/40 mH2O/1600 inH2O/60 psi a) Sensor de presin absoluta de 10 bar , pmx. = 40 bar (1 MPa/100 mH2O/4000 inH2O/150 psi a) Sensor de presin absoluta de 40 bar , pmx. = 60 bar (4 MPa/400 mH2O/1320 inH2O/600 psi a)
1C 1E 1F 1H 1K 1M 1P 1s 2C 2E 2F 2H 2K 2M 2P 2S
Conexin a proceso, material

GA GB GC GD GE GF GG GH GJ GK RA RB RC RD RE RF RG RH RJ RK GL RL GP GQ Rosca, diafragma interno Rosca ISO 228 G 1/2 A EN 837, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A EN 837, aleacin C Rosca ISO 228 G 1/2 A EN 837, Monel Rosca ISO 228 G 1/2 A EN 837, PVDF (mx. 15bar/225 psi, 10...+60 C) Rosca ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (hembra), AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (hembra), aleacin C Rosca ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (hembra), Monel Rosca ISO 228 G 1/2 A orificio 11,4 mm, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A orificio 11,4 mm, aleacin C Rosca ISO 228 G 1/2 A orificio 11,4 mm, Monel Rosca ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT, aleacin C Rosca ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT, Monel Rosca ANSI 1/2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT, aleacin C Rosca ANSI 1/2 MNPT, Monel Rosca ANSI 1/2 MNPT orificio 3 mm, PVDF (mx. 15 bar/225 psi, 10...+60 C) Rosca ANSI 1/2 FNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 FNPT, aleacin C Rosca ANSI 1/2 FNPT, Monel Rosca JIS B0202 PF 1/2 (macho), AISI 316L Rosca JIS B0203 PT 1/2 (macho), AISI 316L Rosca DIN 13 M 20x1,5 orificio 11,4 mm, AISI 316L Rosca DIN 13 M 20x1,5 orificio 11,4 mm, aleacin C Continuacin de "Conexin a proceso, material" en la pgina siguiente
PMC71X
cdigo de pedido
57
Mdulo sensor del Cerabar S PMC71 (continuacin)

1G 1H 1J 1K 1L 1M 2D 2E 2F 2G 2H 2J 1R 1S CP CQ BR B3 C3 BS B4 AE AQ AF JR A3 AR AG JS A4 AS AH JT AT KF 0A 0B 0C Rosca, diafragma enrasado Rosca ISO 228 G 1 1/2 A, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1 1/2 A, aleacin C Rosca ISO 228 G 1 1/2 A, Monel Rosca ISO 228 G 2 A, AISI 316L Rosca ISO 228 G 2 A, aleacin C Rosca ISO 228 G 2 A, Monel Rosca ANSI 1 1/2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1 1/2 MNPT, aleacin C Rosca ANSI 1 1/2 MNPT, Monel Rosca ANSI 2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 2 MNPT, aleacin C Rosca ANSI 2 MNPT, Monel Rosca DIN 13 M 44x1,25, AISI 316L Rosca DIN 13 M 44x1,25, aleacin C Bridas EN/DIN, diafragma enrasado DN 32 PN 25/40 B1, AISI 316L DN 40 PN 25/40 B1, AISI 316L DN 50 PN 10/16 A, PVDF (mx. 10 bar/150 psi, 10...+60 C) DN 50 PN 25/40 A, AISI 316L DN 50 PN 63 B1, AISI 316L DN 80 PN 10/16 A, PVDF (mx. 10 bar/150 psi, 10...+60 C) DN 80 PN 25/40 A, AISI 316L Bridas ANSI, diafragma enrasado 1 1/2" 150 lbs RF, AISI 316/316L 1 1/2" 300 lbs RF, AISI 316/316L 2" 150 lbs RF, AISI 316/316L 2" 150 lbs RF, AISI 316L con recubrimiento de ECTFE 2" 150 lbs RF, PVDF (mx. 10 bar/150 psi, 10...+60 C) 2" 300 lbs RF, AISI 316/316L 3" 150 lbs RF, AISI 316/316L 3" 150 lbs RF, AISI 316L con recubrimiento de ECTFE 3" 150 lbs RF, PVDF (mx. 10 bar/150 psi, 10...+60 C) 3" 300 lbs RF, AISI 316/316L 4" 150 lbs RF, AISI 316/316L 4" 150 lbs RF, AISI 316L con recubrimiento de ECTFE 4" 300 lbs RF, AISI 316/316L Brida JIS, diafragma enrasado 10K 50A RF, AISI 316L sin conexin a proceso sin conexin a proceso para rosca, reborde roscado intercambiable sin conexin a proceso para rosca, montaje enrasado sin conexin a proceso para brida, montaje enrasado
Junta, material
A A D E F 1 Obturador celular de FKM Viton Obturador celular de EPDM Obturador celular de Kalrez Obturador celular de Chemraz Obturador celular de NBR Obturador celular de FKM Viton, desengrasado
Opciones adicionales 1
A A m V N S 2 3 4 Opciones adicionales 1 sin seleccionar Certificado de ensayo de materiales para las partes que entran en contacto con el lquido, certificado de verificacin segn EN 10204 3.1.B, especificaciones 52005759 Proteccin contra sobretensiones Montaje sobre vlvula de corte desde arriba Mdulo HistoROM Certificado de la marina GL (German Lloyd) Informe de pruebas segn EN 10204 2.2 Prueba rutinaria con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B Prueba sobrepresin con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B
PMC71X
cdigo de pedido
58
Mdulo sensor del Cerabar S PMC71 (continuacin)

A S U 2 3 4 5 Ociones adicionales 2 sin seleccionar Certificado de marina GL (German Lloyd) Escuadra para montaje mural y en tuberas, AISI 316L Informe pruebas segn EN10204 2.2 Prueba rutinaria con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B Prueba sobrepresin con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B Prueba fugas helio EN 1518 con certificado prueba, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B
PMC71X
cdigo pedido mdulo sensor con conexin a proceso
PMC71X
0A 0B 0C
cdigo pedido mdulo sensor sin conexin a proceso
59
8.6.3
Piezas de recambio para el PMP71
12
50
P01-PMP71xxx-09-xx-xx-xx-000
Mdulo sensor del Cerabar S PMP71

Certificados
A 1 6 2 4 5 7 S T q R U V W 3 C D E Para zonas no peligrosas ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6 ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6, proteccin contra desbordamientos WHG ATEX II 1/2 D ATEX II 1/3 D ATEX II 2 G EEx d IIC T6 ATEX II 3 G EEx nA II T6 FM IS, Clase I, II, III Seccin 1, Grupos A G; NI Clase I Seccin 2, Grupos A D; AEx ia FM XP, Clase I Seccin 1, Grupos A D; AEx d FM DIP, Clase II, III Seccin 1, Grupos E G FM NI, Clase I, Seccin 2, Grupos A D CSA IS, Clase I, II, III Seccin 1, Grupos A G; Clase I Seccin 2, Grupos A D, Ex ia CSA XP Clase I Seccin 1, Grupos B D; Ex d CSA Clase II, III Seccin 1, Grupos E G (Polvo-Ex) Certificado combinado: ATEX II 1/2 GD EEx ia IIC T6 Certificado combinado: FM IS y XP Clase I Seccin 1, Grupos A D Certificado combinado: CSA IS y XP Clase I Seccin 1, Grupos A D Certificado combinado: FM/CSA IS y XP Clase I Seccin 1, Grupos A D
40
Rango nominal del sensor

Sensores de presin relativa Lmites de medida: 100 % (1 bar)...+100 % del rango nominal del sensor Sensor de presin relativa de 100 mbar , pmx. = 4 bar (10 kPa/1 mH2O/40 inH2O/1,5 psi g) Sensor de presin relativa de 250 mbar , pmx. = 4 bar (25 kPa/2,5 mH2O/100 inH2O/3,8 psi g) Sensor de presin relativa de 400 mbar , pmx. = 6 bar (40 kPa/4 mH2O/160 inH2O/6 psi g) Sensor de presin relativa de 1 bar , pmx. = 10 bar (100 kPa/10 mH2O/400 inH2O/15 psi g) Sensor de presin relativa de 2 bar , pmx. = 20 bar (200 kPa/20 mH2O/800 inH2O/30 psi g) Sensor de presin relativa de 4 bar , pmx. = 28 bar (400 kPa/40 mH2O/1600 inH2O/60 psi g) Sensor de presin relativa de 10 bar , pmx. = 40 bar (1 MPa/100 mH2O/4000 inH2O/150 psi g) Sensor de presin relativa de 40 bar , pmx. = 160 bar (4 MPa/400 mH2O/1320 ftH2O/600 psi g) Sensor de presin relativa de 100 bar , pmx. = 400 bar (10 MPa/1000 mH2O/3300 ftH2O/1500 psi g) Sensor de presin relativa de 400 bar , pmx. = 600 bar (40 MPa/4000 mH2O/13200 ftH2O/6000 psi g) Sensor de presin relativa de 700 bar , pmx. = 1050 bar (70 MPa/700 mH2O/23100 ftH2O/10500 psi g) Continuacin de "Rango nominal del sensor" en la pgina siguiente
1C 1E 1F 1H 1K 1M 1P 1S 1U 1W 1X
PMP71X
cdigo de pedido
60
Mdulo sensor del Cerabar S PMP71 (continuacin)

Rango nominal del sensor (continuacin)
2C 2E 2F 2H 2K 2M 2P 2S 2U 2W 2X Sensores de presin absoluta Sensor de presin absoluta de 100 mbar, pmx. = 4 bar (10 kPa/1 mH2O/40 inH2O/1,5 psi a) Sensor de presin absoluta de 250 mbar, pmx. = 4 bar (25 kPa/2.5 mH2O/100 inH2O/3,8 psi a) Sensor de presin absoluta de 400 mbar, pmx. = 6 bar (40 kPa/4 mH2O/160 inH2O/6 psi a) Sensor de presin absoluta de 1 bar , pmx. = 10 bar (100 kPa/10 mH2O/400 inH2O/15 psi a) Sensor de presin absoluta de 2 bar , pmx. = 20 bar (200 kPa/20 mH2O/800 inH2O/30 psi a) Sensor de presin absoluta de 4 bar , pmx. = 28 bar (400 kPa/40 mH2O/1600 inH2O/60 psi a) Sensor de presin absoluta de 10 bar , pmx. = 40 bar (1 MPa/100 mH2O/4000 inH2O/150 psi a) Sensor de presin absoluta de 40 bar , pmx. = 160 bar (4 MPa/400 mH2O/1320 ftH2O/600 psi a) Sensor de presin absoluta de 100 bar , pmx. = 400 bar (10 MPa/100 mH2O/3300 ftH2O/1500 psi a) Sensor de presin absoluta de 400 bar , pmx. = 600 bar (40 MPa/4000 mH2O/13200 ftH2O/6000 psi a) Sensor de presin absoluta de 700 bar , pmx. = 1050 bar (70 MPa/700 mH2O/23100 inH2O/10500 psi a)
Diafragma, material
1 2 Diafragma de AISI 316L Diafragma de aleacin C276

GA GB GE GF GH GJ RA RB RD RE RH RJ GL RL GP GQ 1A 1B 1D 1E 1G 1H 1K 1L 2A 2B 2D 2E 2G 2H 1N 1P 1R 1S CN CP CQ B3 B4 Rosca, diafragma interno Rosca ISO 228 G 1/2 A EN 837, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A EN 837, aleacin C Rosca ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (hembra), AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (hembra), aleacin C Rosca ISO 228 G 1/2 A orificio 11,4 mm, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A orificio 11,4 mm, aleacin C Rosca ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT, aleacin C Rosca ANSI 1/2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 MNPT, aleacin C Rosca ANSI 1/2 FNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1/2 FNPT, aleacin C Rosca JIS B0202 PF 1/2 (macho), AISI 316L Rosca JIS B0203 PT 1/2 (macho), AISI 316L Rosca DIN 13 M 20x1,5 orificio 11,4 mm, AISI 316L Rosca DIN 13 M 20x1,5 orificio 11,4 mm, aleacin C Rosca, diafragma enrasado Rosca ISO 228 G 1/2 A, DIN 3852, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1/2 A, DIN 3852, aleacin C Rosca ISO 228 G 1 A, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1 A, aleacin C Rosca ISO 228 G 1 1/2 A, AISI 316L Rosca ISO 228 G 1 1/2 A, aleacin C Rosca ISO 228 G 2 A, AISI 316L Rosca ISO 228 G 2 A, aleacin C Rosca ANSI 1 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1 MNPT, aleacin C Rosca ANSI 1 1/2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 1 1/2 MNPT, aleacin C Rosca ANSI 2 MNPT, AISI 316L Rosca ANSI 2 MNPT, aleacin C Rosca DIN 16288 M 20x1,5, AISI 316L Rosca DIN 16288 M 20x1,5, aleacin C Rosca DIN 13 M 44x1,25, AISI 316L Rosca DIN 13 M 44x1,25, aleacin C Bridas EN/DIN, diafragma enrasado DN 25 PN 10-40 B1, AISI 316L DN 32 PN 25/40 B1, AISI 316L DN 40 PN 25/40 B1, AISI 316L DN 50 PN 25/40 A, AISI 316L DN 80 PN 25/40 A, AISI 316L Continuacin de "Conexin a proceso, material" en la pgina siguiente.
PMP71X
cdigo de pedido
61
Mdulo sensor del Cerabar S PMP71 (continuacin)

Conexin a proceso, material (continuacin)
AN AE AQ AF AG AS AH AT UR U1 Bridas ANSI, diafragma enrasado 1" 300 lbs RF, AISI 316/316L 1 1/2" 150 lbs RF, AISI 316/316L 1 1/2" 300 lbs RF, AISI 316/316L 2" 150 lbs RF, AISI 316/316L 3" 150 lbs RF, AISI 316/316L 3" 300 lbs RF, AISI 316/316L 4" 150 lbs RF, AISI 316/316L 4" 300 lbs RF, AISI 316/316L Otras Adaptador brida ovalada 1/4-18 NPT, montura: 7/16 -20 UNF, AISI 316L Preparada para montura sello separador, AISI 316L
Lquido de llenado
A F Aceite de llenado de silicona Aceite de llenado inerte
A A C D Opciones adicionales 1 sin seleccionar Certificado de ensayo de materiales para las partes que entran en contacto con el lquido, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B, especificaciones 52005759 Material NACE MR0175 Certificado de ensayo de materiales segn EN 10204 3.1.B y NACE MR0175 para las partes que entran en contacto con el lquido, certificado verificacin segn EN 10204, especificaciones 52010806 Certificado de marina GL (German Lloyd) Informe pruebas segn EN10204 2.2 Prueba rutinaria con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B Prueba sobrepresin con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B
S 2 3 4
A M N S U 2 3 4 5 Ociones adicionales 2 sin seleccionar Proteccin contra sobretensiones Mdulo HistoROM Certificado de la marina GL (German Lloyd) Escuadra para montaje mural y en tuberas, AISI 316L Informe pruebas segn EN10204 2.2 Prueba rutinaria con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B Prueba sobrepresin con certificado, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B Prueba fugas helio EN 1518 con certificado prueba, certificado verificacin segn EN 10204 3.1.B
PMP71X
cdigo de pedido
8. 7
Devolucin del equipo
Antes de enviar un equipo para su reparacin o comprobacin: debe haberse eliminado cualquier resto de lquido, prestando especialmente atencin a las ranuras junto a los separadores y otros huecos en los que pueda haberse introducido el lquido. Esto es especialmente importante en el caso de lquidos nocivos para la salud. Vase tambin la "Declaracin de contaminacin". Adjunte, por favor, lo siguiente al devolver el equipo: La "declaracin de contaminacin" firmada y debidamente rellenada. Slo entonces podr Endress+Hauser reparar o verificar el equipo devuelto. Una descripcin de las propiedades qumicas y fsicas del lquido. Una descripcin de la aplicacin. Una descripcin del fallo que se produjo. En caso necesario, instrucciones de manejo especiales, p.ej., una hoja de datos de seguridad conforme a EN 91/155/EEC.
62
8. 8
Desguace
A la hora de desechar el equipo, separe y recicle los distintos componentes del equipo segn el tipo de material.
8. 9
Versin de software/software vlido a partir de 01.00/01.10.2003
Historial del software

Modificaciones de la documentacin
Modificaciones del software
Software orginal. Compatible con: Paquete ToF Tool Field Tool, versin 1.04.00 o superior Commuwin II versin 2.08.-1, actualizacin G o superior HART Communicator DXR 375 (de OS 4.6) con rev. equipo: 10, DD Rev.: 1
02.00/05.2004
Documentacin modificada para incluir las modificaciones del Se ha reducido el nmero de parmetros en los mens de software. configuracin rpida. La seccin "Descripcin de parmetros" se encuentra ahora en las Configuracin en campo: los parmetros LENGUAJE y MODO instrucciones de funcionamiento BA274P. DE MEDIDA han pasado al nivel superior. Introduccin de un nuevo grupo de CONFIRM. SEGURIDAD para SIL. Vase tambin el manual de seguridad SD190P del Cerabar S. MODO DE MEDIDA "Nivel", MODO NIVEL "Lineal": se han sustituido los parmetros UNIDAD REA y SECCIN DEPSITO por los parmetros VOLUMEN DEPSITO y ALTURA DEPSITO. Se ha subdividido la funcin del parmetro VALOR SIMULADO en seis parmetros. Se han eliminado los grupos AJUSTE FINO SENSOR y AJUSTE FINO CORRIENTE. Se han eliminado el reset de cdigo 1209 correspondiente al ajuste del sensor y el reset de cdigo 2509 correspondiente a la calibracin del sensor. Se ha establecido la posibilidad de acceder a mens de configuracin rpida mediante el ToF Tool. Compatible con: Paquete ToF Tool Field Tool, versin 2.00.00 o superior Commuwin II, versin 2.08.-1, Actualizacin > G HART Communicator DXR 375 (de OS 4.6) con rev. equipo: 20, DD Rev.: 1
63
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Los datos tcnicos se encuentran en la informacin tcnica TI383P sobre el Cerabar S. Vase tambin el "Cuadro de documentacin disponible" presentado en la pgina 2.
10
10. 1
Apndice
Men operativo del indicador local, del ToF Tool y del terminal porttil HART
Note! Las pginas siguientes contienen una representacin grfica del men operativo completo. La estructura del men depende del modo de medida seleccionado. Es decir, algunos grupos funcionales se visualizan nicamente en un determinado modo de medida. Por ejemplo, el grupo funcional "LINEALIZACIN" slo aparece en el modo de medida de "Nivel". Adems, tambin hay algunos parmetros que se visualizan nicamente si se han configurado pertinentemente otros parmetros. Por ejemplo, el parmetro Unidad Usuario P se visualiza nicamente si se ha seleccionado la opcin "Unidad usuario" para el parmetro UNID. FS. PRES. Este tipo de parmetros se sealan con un "*". Para una descripcin de los parmetros, consulte, por favor, el captulo "Descripcin de las funciones del equipo" includo en las instrucciones de funcionamiento BA274P. En este captulo se exponen tambin las interrelaciones que existen entre distintos parmetros. Vase tambin el "Cuadro de documentacin disponible" de la pgina 2.
64
Apndice
Valor medido
1)
SELECCIN GRUPO
1)
1)
AJUSTES
AJUSTE POSICIN
CONFIG. BSICA
2)
MODO DE MEDIDA
UNIDAD FS. PRES.
UNIDAD USUA. P.
* *
2)
MODO DE MEDIDA
FACT. UNID. USUA. P.
Presin
3)
AJUSTE POS. CERO
Nivel
3)
AJUSTE POS. CERO AJUSTE POS. CERO
Presin
AJUSTE VRI
Nivel
MODO NIVEL
4)
VALOR ENTRADA POS.
4)
VALOR ENTRADA POS VALOR ENTRADA POS. AJUSTE VRS
AJUSTE VRI
CALIB. VACO
* *
Contina en la pgina siguiente
MARGEN CALIB.
OBTENER VRI
AJUSTE VRS
CALIB. LLENO
OBTENER VRS
CONSTANTE TIEMPO
CONSTANTE TIEMPO
CONSTANTE TIEMPO
1) Visualizacin slo a travs del visualizador en campo 2) Visualizacin slo a travs de ToF Tool y terminal porttil HART 3) Sensores de presin manomtrica 4) Sensores de presin absoluta
si otros parmetros estn correctamente. * Algunos parmetros slo se visualizanUSUARIO slo se visualiza configuradosUnidad Usuario Por ejemplo, el parmetro UNIDAD P. si la opcin ha sido seleccionada para el parmetro UNID. FS. Estos parmetros se indican con un "*".
65
Apndice
C
Altura
UNIDAD ALTURA
Volumen
UNIDAD VOLUMEN
Masa
UNIDAD MASA
Continuacin CONFIG. BSICA "Nivel", ver tambin pg. anterior Nivel
UNIDAD. USUA. A.
* *
UNIDAD USUA. V.
* *
UNIDAD USUA. M.
* *
D
FACT. UNID. USUA. A.
FACT. UNID. USUA. V.
FACT. UNID. USUA. M.
D
MODO NIVEL
Lineal
Presin linealizada
Altura linealizada
E
Volumen
UNIDAD VOLUMEN
V. MEDIDA LIN.
V. MEDIDA LIN.
V. MEDIDA COMB.
Masa
UNIDAD MASA
C D
MODO CALIBRACIN
E F
PRES. HIDR. MN.
G H E F
NIVEL MN. UNIDAD USUA. V.
* *
UNIDAD USUA. M.
* *
F
FACT. UNIDAD USUA. V.
FACT. UNIDAD USUA. M.
hmedo
CALIB VACO.
seco
UNID. DENSIDAD
PRES. HIDR. MX.
CONSTANTE TIEMPO
PRESIN VACO
AJUSTE DENSIDAD
NIVEL MX.
G
Altura+...
UNIDAD ALTURA
CALIB. LLENO
VOLUMEN DEPSITO
* *
MODO CALIBRACIN
%Altura+...
PRESIN LLENO
ALTURA DEPSITO*
hmedo
CALIB. LLENO
seco
UNIDAD DENSIDAD
DENSIDAD AJUSTADA
UNIDAD DEPSITO
UNID. USUA. A.
* *
H
UNID. USUARIO A.
* * *
PRESIN VACO
DENSIDAD AJUSTADA
CALIB. LLENO
UNIDAD ALTURA
* * * *
PUNTO 100%
PRESIN LLENO
UNID. USUA. A.
POSICIN CERO
DENSIDAD AJUSTADA
FACT. UNID. USUA. A
PUNTO 100% AJUSTE VRI POSICIN CERO AJUSTE VRS
CONSTANTE TIEMPO
CONSTANTE TIEMPO
parmetros estn correctamente * Algunos parmetros slo se visualizan si otros A. slo se visualizaconfigurados Unidad Usuario Por ejemplo, el parmetro FACT. UNID. USUA. si la opcin ha sido seleccionada para el parmetro UNIDAD ALTURA Estos parmetros se indican con un "*".
66
Apndice
CONFIG. AMPLIADA
LINEALIZACIN
LINEALIZACIN
Slo modo de medida de nivel Visualizacin slo a travs del visualizador en campo
Slo modo de medida de nivel Visualizacin slo a travs de ToF Tool o terminal porttil HART
Presin
UNID. FIS. TEMP.
Nivel
UNID. FIS. TEMP. CONTENIDO MN. DEPSITO CONTENIDO MN. DEPSITO
DENSIDAD AJUSTADA
CONTENIDO MX. DEPSITO
CONTENIDO MX. DEPSITO
DENSIDAD PROCESO
SELECCIN TABLA
SELECCIN TABLA
AJUSTE VRI
* *
Tabla edicin
MODO EDICIN LIN.
Tabla medida
TABLA MEDIDA
TABLA EDICIN
AJUSTE VRS
NM. LNEAS
TABLA EDICIN
VALOR X
VALOR Y DESCRIPCIN DEPSITO LIN. TAB. X ACTIVO
LIN. TAB. Y ACTIVO
DESCRIPCIN DEPSITO
ACTIVAR TAB.
se visualizan si * Algunos parmetros sloindicados con unotros parmetros estn configurados correctamente. Estos parmetros estn "*".
67
Apndice
CONFIRM.SEGURIDAD
VISUALIZADOR
SALIDA
INFO TRANSMISOR
DATOS HART
DATOS TRANSMISOR
CONEXIN PROCESO
DATOS SENSOR
BLOQUEO SEGURIDAD
DESCRIPTOR MEN
SALIDA CORRIENTE
DIRECCIN BUS
NM. SERIE DISPOSITIVO
CONEX. PROCESO Pmx.
NM. SERIE SENSOR
CONTRASEA SEGURIDAD
FORMATO DATO PRINCIP.
CARACT. CORRIENTE
ID EQUIPO
NM. SERIE ELCTR.
TIPO CONEX. PROCESO
PRES. SENS. LIN. BA
AJUSTES DGITOS
DATOS ALTERNANTES
SALIDA MODO FALLO
REVISIN EQUIPO
NM. TAG USUARIO
MAT. CON. PROC. +
PRES. SENS LIN. AL
2)
SALIDA CORRIENTE LENGUAJE SALIDA CORR. ALT. NM. PREMBULO NM. USUA. LARGO MAT. CON. PROC. SPAN MNIMO
VALID. MODO ALARMA
CONTRASTE VISUALIZADOR
AJUSTE MX. ALARMA
ID FABRICANTE
INFO. ADICIONAL
TIPO SEPARADOR
TIPO SENSOR MED.
2)
MARGEN CALIB. AJUSTES DGITOS AJUSTE CORREINTE MN. MENSAJE HART IDENT. EQUIPO MATERIAL PERNOS SENS. DAO Pmn.
3)
MODO DE MEDIDA SELECCIN MODO DATOS HART HARDWARE REV.
2)
MATERIAL TUERCAS SENS. DAO Pmx.
2)
AJUSTE VRI VALOR PRIMARIO ES VERSIN SOFTWARE
2)
MAT. VENT. VACIADO MAT. MEMBRANA
2)
AJUSTE VRS VALOR PRIMARIO REGISTRO CONFIG.
2)
POS. VENT. VACIADO LQUIDO LLENADO
2)
CONSTANTE TIEMPO VALOR SECUNDARIO ES TEMPERATURA PCB ROSCA
2)
SENSOR Tmn.
2)
CONFIG. CONTRASEA VALOR SECUNDARIO TEMP. MN. PERMITIDA
2)
ROSCA DE MONTAJE SENSOR Tmx.
2)
TERCER VALOR ES TEMP. MX. PERMITIDA
2)
SEPARADOR REMOTO + REV. SENSOR H/WARE
2)
TERCER VALOR POS. MICROINTERRUPTOR
2)
SEPARADOR REMOTO -
2)
CUARTO VALOR ES
2)
MAT. DIAFRAGMA POS.
2)
CUARTO VALOR
2)
MAT. DIAFRAGMA NEG.
2)
NM. SEPAR. REMOTO
2)
LQUIDO LLENADO
2) Visualizacin slo a travs de ToF Tool y terminal porttil HART 3) Slo modo medida nivel
68
Apndice
INFO. PROCESO
OPERACIN
DIGNSTICO
VALORES PROCESO
INDICADOR RETENTOR
SIMULACIN
MENSAJES
LMITES DE USUARIO
Presin
VALOR MEDIDO
Nivel
VALOR MEDIDO CONTADOR:P > Pmx. INTRO. CDIGO RESET SIMULACIN ESTADO ALARMA Pmn. VENTANA ALARMA
PRESIN AJUSTADA
PRESIN AJUSTADA
PRES. MX. MED.
HORAS OPERACIN
I J
LTIMO CDIGO DIAG.
Pmx. VENTANA ALARMA
PRESIN CORREGIDA
PRESIN CORREGIDA
CONTADOR :P < Pmn.
INSERTAR NM. PIN
VALID. MODO ALARMA
Tmn. VENTANA ALARMA
PRESIN SENSOR
PRESIN SENSOR
PRES. MN. MED.
HistoROM DISPONIBLE
VALID. ALARMA
Tmx. VENTANA ALARMA
TEMP. SENSOR
TEMP. SENSOR
CONTADOR:T > Tmx.
CONTROL HistoROM
RESET ALARMAS
TENDENCIA VAL. MED.
TENDENCIA VAL. MED.
TEMP. MX. MED.
NM. ERROR
Visualizacin slo a travs o terminal porttil HART
NIVEL ANTES LIN.
* *
CONTADOR:T< Tmn.
SELECC. TIPO ALARMA
CONTENIDO DEPSITO
TEMP. MN. MED.
RETARDO ALARMA
CONTADOR CB:T > Tmx.
TIEMP. INDIC. ALARMA
TEMP. MX. PCB
CONTADOR PCB: T< Tmn.
TEMP. MN. PCB
RESET PARMETROS
I
ninguno Presin
SIM. PRESIN
Nivel
SIM. NIVEL
Contenido depos.
SIM. CONT. DEPS.
Current
Alarm Warning
SIM. ERROR NO.
SIM. CURRENT
* Algunos parmetros slo se visualizan si otros parmetros estn configurados correctamente. Estos parmetros se indican con un "*".
69
Apndice
10. 2
Matriz operativa HART de Commuwin II
!
H0 V0 Config. bsica V1 Indic. retentor picos Valor medido Pres. mn. med. H1 Ajuste VRI
Note! Mediante el ToF Tool, el terminal porttil HART, y el indicador local pueden visualizarse todos los parmetros ( vase seccin 10.1). Con el programa operativo Commuwin II se visualizan nicamente los parmetros indicados a continuacin.
H2 Ajuste VRS
H3
H4
H5
H6 Ajuste pos. cero Temperatura PCB
H7 Constante tiempo Temp. mn. PCB
H8 Modo salida fallo Temp. mx. PCB
H9 Unid. fs. pres. Unid. fs. temp.
Obtener VRI Obtener VRS Margen Calib. Temp. sensor Temp. mn. med. Temp. mx. med.
Pres. mx. med.
Valor entrada pos.
Contador: V2 Info transmi- P < Pmn sor V3 Linealizacin V4 Nivel V5 Caudal V6 Info proceso V7 Salida V8 Funciones adicionales V9 Servicio VA Info usuario Modo de medida Unid. fs. nivel
Contador: P > Pmx Modo nivel
Estado bloqueo seguridad V. medida Unid. contenido depsito Contenido mn. depsito
Contador: T < Tmn Editor tabla
Contador: T > Tmx Modo edicin lin. Modo calibracin Ajuste sup. caud. res. Mat. conec. proc. + Ajuste inf. sensor Ajuste densidad
Reset retentor picos Tab. activa Calib. vaco
Disp. HistoROM Nm. lnea
Control HistoROM Val X
Seleccin tabla Val Y
Nivel mn./ pres. hidr. mn.
Nivel mx./ pres. hidr. mx.
Contenido mx. depsito Supresin caudal residual Tipo conec. proc. Asig. corriente Unidad densidad Retardo alarma Nm. serie electr.
Presin vaco
Calib. lleno
Presin lleno
Unid. caudal Tipo med. caudal
Presin mx. Caudal mx caudal
Reset Tot. caudal totalizador 1 neg. 1 Mat. conec. proc. Ajuste sup. sensor Posicin cero Tipo separador Sens. pres. LIMBA Punto 100%
Totalizador 1 Lquido llenado Sens. pres. LIMAL Pos. Microinterruptor Entrada cdigo reset Escala unid. caudal
Unid. totalizador 1 Tipo med. sensor Presin sensor Interruptor amortiguacin Entrada nm. PIN
Ventana Ventana Ventana Ventana alarma Pmn alarma Pmx alarma Tmn alarma Tmx Corriente salida Modo simulacin Estado alarma Nm. tag. usuario Ajuste mn corriente Valor simulado Cdigo lt. diag. Info adicional Ajuste mx. alarma Lineal/ raz.cua.
Formato Descriptor lnea princip. men Valid. alarma Nm. serie equipo Modo valid. alarma Nm. serie sensor
Tiempo Horas indic. alarma operacin Denom. equipo Versin software
Cont. revisin Unid. usua. caudal
70
Apndice
10. 3
Patentes
Este producto est protegido por lo menos una de las siguientes patentes. Las otras patentes estn pendientes de aceptacin. US 5,836,063 A1 i EP 0 797 084 B1 US 5,877,424 A1 i EP 0 780 674 B1 DE 203 05 869 U1 US 6,363,790 A1 i EP 0 995 979 B1 US 5,670,063 A1 i EP 0 516 579 B1 US 5,539,611 A1 US 5,050,034 A1 i EP 0 445 382 B1 US 5,005,421 A1 i EP 0 351 701 B1 EP 0 414 871 B1 EP 1 061 351 B1 US 5,334,344 A1 i EP 0 490 807 B1 US 6,703,943 A1
71
Apndice
72
ndice alfabtico
ndice alfabtico
A
Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Ajustes de fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Ajuste de posicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Apantallamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
P
Placa de identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Programa operativo ToF Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
R
Recepcin del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Reparacin de equipos con certificacin Ex . . . . . . . . . . . . 53 Recuperacin/reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
B
Bloqueo de la configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
C
Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Commubox FXA 191, conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Compensacin de potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 19 Conexin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
S
Sellos separadores, aplicaciones de vaco . . . . . . . . . . . . . . Sellos separadores, instrucciones para la instalacin . . . . . . Seal de prueba de 4...20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separador trmico, instrucciones de instalacin . . . . . . . . . 11 11 16 12
T D
Desbloqueo de la configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Teclas funcionales, local, funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 24 Teclas funcionales, local, modo de medida de nivel . . . . . . 26 Teclas funcionales, local, modo de medida de presin. . . . . 25 Teclas funcionales, posicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Tensin de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Terminal porttil HART, conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
E
Elementos operativos, funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 24 Elementos operativos, posicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Especificaciones de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
G
Giro del cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
V
Visualizador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
H
Historia del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 HistoROM/M-DAT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Z
Zonas peligrosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
I
Indicador local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Instrucciones para la instalacin de equipos dotados con sellos separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Instrucciones para la instalacin de equipos sin sellos separadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
L
Lenguaje, seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Localizacin y reparacin de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
M
Medidas de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Medida de nivel, men de configuracin rpida . . . . . . . . . 42 Medidas de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Medida de presin, men de configuracin rpida . . . . . . . 39 Mensajes de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Men operativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 64 Men de configuracin rpida nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Men de configuracin rpida presin . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Modo de medida, seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Montaje para medidas de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Montaje para medidas de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . 910 Montaje en tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Montaje mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
73
Declaracin de contaminacin
Apreciado cliente, Por disposicin legal y para la seguridad de nuestros empleados y equipo operativo, necesitamos que nos firmen esta "Declaracin de contaminacin" antes de poder tramitar su pedido. Rogamos adjunten siempre la declaracin totalmente cumplimentada al instrumento y a los documentos de envo correspondientes. En caso necesario, adjunte tambin las hojas de seguridad y/o instrucciones de funcionamiento especficas. Tipo de instrumento/ sensor: Fluido / concentracin: Limpiado con: Nmero serie: Temperatura: Conductividad: Presin: Viscosidad:
Smbolos de advertencia relativos al fluido usado (marque los smbolos apropiados)
SAFE
radioactivo
explosivo
custico
txico
perjudicial para la salud
biolgicamente peligroso
inflamable
seguro
Motivo del envo del equipo
Datos de la empresa: Empresa: Persona de contacto:
Departmento: Direccin: Telfono: Fax / e-mail: Su pedido nmero:
Mediante la presente, certifico que el equipo que devolvemos ha sido limpiado y descontaminado de acuerdo con la buena prctica industrial y cumple con todas las disposiciones legales. Este equipo no plantea riesgos sanitarios o de seguridad relacionados con la contaminacin.
(Lugar, fecha)
(Sello de la empresa y firma legalmente vlida)
Ms informacin sobre servicios y reparaciones: www.es.endress.com/servicios
www.endress.com/worldwide
BA271P/23/es/05.04 52022793 CCS/FM+SGML6.0
52022795

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Instrucciones de funcionamiento

Cerabar S PMC71, PMP71/72/75

Cuadro de documentacin disponible

Cuadro de documentacin disponible

Instrucciones de funcionamiento BA271P

Instrucciones de funcionamiento BA274P

Vase: www.endress.com Download

Manual abreviado de instrucciones de funcionamiento KA218P

Manual de seguridad funcional SD190P

Localizacin y reparacin de fallos . . . 44

Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento

Notas sobre convenios y smbolos de seguridad

Marca CE mark, declaracin de conformidad

Instrucciones para la instalacin

Medidas de presin en gases

Montaje para medidas de presin en gases Cerabar S Dispositivo de corte

Medidas de presin en lquidos

Montaje para medidas de presin en lquidos Cerabar S Dispositivo de corte

Montaje para medidas de nivel

Instrucciones para la instalacin de equipos dotados con sellos separadores PMP75

Diferencia en altura H1 [m]

Aceite a alta temperatura Aceite vegetal

6.0 Aceite silicona 4.0 Aceite inerte 2.0

Presin en el diafragma [mbarabs]

Instalacin por encima del sello separador

Montaje con separador trmico

Separador para el montaje con brida

Montaje de las versiones con brida o sello separador Diafragma Separador

Montaje mural y en tuberas (opcional)

Montaje mural o en tuberas utilizando una escuadra de fijacin

Giro del cabezal

FIELD TERMINALS FIELD TERMINALS

Alineamiento del cabezal

Verificacin tras la instalacin

Conexin de equipos con enchufe Harting Han7D

Conexin de equipos con enchufe M12

Conexin de equipos con enchufe de 7/8"

Conexin de la unidad de medida

4...20 mA HART, para zonas no peligrosas

RLmax [] 1500 1282 847 413

RLmax [] 1456 1239 804 369

RLmax [] 1478 1260 826 391

RLmax [] 1434 1217 782

Fig. 16: 1 2 3 4 5 RLmax U

Conexin del terminal porttil HART

dsdmdm df das. asdas fa asas la.

DELTABAR: * * * * * * * * ONLINE 1 QUICK SETUP 2 OPERATING MENU 3 PV 4 SV

dsdmdm df das. asdas fa asas la.

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DELTABAR: * * * * * * * * ONLINE 1 QUICK SETUP 2 OPERATING MENU 3 PV 4 SV

DELTABAR: * * * * * * * * ONLINE 1 QUICK SETUP 2 OPERATING MENU 3 PV 4 SV

Conexin de un terminal porttil HART, p.ej., el Field Communicator DXR 375

No hay que realizar ninguna compensacin de potencial.

Verificacin tras el conexionado

Indicador local (opcional)

Valor medido actual

Smbolo de tendencia (decreciente) El valor de medida est disminuyendo.

Teclas funcionales externas

Teclas funcionales internas

Funcin de los elementos operativos sin indicador local

F OySyF OyF SyF

Funcin de los elementos operativos con el indicador local conectado