Unidad: Iztapalapa /Divisin CBI /Carrera: Ing.

En Energa

Materia: Seminario de Proyectos

Titulo:

Aplicacin de la metodologa pinch para la integracin trmica en laindustria cementera.

Fecha: Diciembre de 1997. Alumnos:

JFlores Romero Angel Eduardo 93220376 Rafael 93221206 Maciel Pea Sandoval Castro Hctor Hugo 93222174

Asesores: Fis. Alejandro Vzquez Rodriguez Dr. Hernando Romero Paredes-Rubio

NDICE

.. Introducclon .................................................................................................... 1
1.- Anllsls blbhogrfico................................................................................ 1.l.. Evolucin de estudios .................................................................... 1.2. Corrientes de estudio .................................................................... 1.3.- Algoritmos planteados .................................................................. 1.4.- Conclusiones .................................................................................

. . . .

3
3

11 12 14

2.- Descrlpclon del mtodo ........................................................................... 15 2.1 . Identificacin de corrientes .......................................................... 15 2.2.- Determinacin del punto pinch .................................................... 15 2.3 .- Problemas de topologa ..................................................... ...........73 2.4.- Problemas de umbral ..................................................................... 76 2.5 .-Detalles del programa ................................................................... .77
3.- Elaboraclon del cemento ......................................................................... ~1
3

...

..

4.- Planteamiento del problema ................................................................... ~6

5.- Balance de materia y energa ................................................................. 5.1 . Balance de masa ........................................................................... 5.2.- Balance de energa ........................................................................ 5.3.- Punto pinch como ahorrador de energa .......................................
37 37

41 49

6.- La aplicacin del mtodo pinch en la elaboracin del cemento ...........50 6.1. Deteccin de las corrientes energticas tiles y su justificacin 3 0 6.2,- Planteamiento de la estnrcturs de las corrientes en el proceso ......50 6.3.- Primer balance de corrientes .......................................................... 53 6.4.- Posibles topologas y criterios de establecimiento ........................ 61 6.5 .- Resultados ...................................................................................... 83
7.- Anllsls de resultados............................................................................... 84 7.1.- Suposiciones y posibles fuentes de error ....................................... 85
8.- Conclusiones.............................................................................................. 86

..

9 - Anexo ..................................................................................... .

.....................

87

10.- Bibliografa ............................................................................. ....... ..........91

Internacin Trmica

INTRODUCCI~N
En la industria, el calor de desperdicio puede representar desde un bajo hasta un alto porcentaje del calor total suministrado al proceso, todo esto repercute en los consumos de combustible y por ende en los costos de produccin. Una motivacin para invertir en la integracin de procesos es la elevacin de los costos de los energticos, la reduccin de fuentes ordinarias de combustible y la reglamentacin contra la contaminacin. Las clases de beneficios potenciales que pueden resultar son:
0

0
0

0 0

Ahorro de combustible. Reduccin de los costos de mantenimiento del equipo existente. Costo de capital ms bajo del equipo de calefaccin-enfriamiento. Reduccin de la contaminacin. ingresos por la venta de calor o energa recuperada.

La integracin trmicade procesos se puededefinircomo el mejorusode la energa dentro de un proceso, ya que mediante arreglos de intercambiadores de calor sepuede prescindir de servicios externos, tanto de enfriamiento como de calentamiento. Dicha integracin est basada en la primera y segunda leyes de la termodinmica. En este trabajo se describe el origen y la evolucin de las diversas tcnicas de integracin de procesos as como sus ventajasy desventajas. Se vern tcnicascomo el mtodo TI, ED, programacin lineal y mixta entera, mtodo pinch, pseudo-pinch, por mencionar algunos.
Se har una descripcin detallada del mtodo pinch , ya que esta ser la tcnica empleada para el problema propuesto; dicho problema consiste en encontrar la topologa ptima que integre trmicamente el proceso de fabricacin del cemento.

Tomando en cuenta que, una vez que quede integrado el proceso, se tiene que contar con la disponibilidad de calor adecuada, esto con el fin de usarla posteriormente para generar electricidad o enun sistemade refrigeracin por absorcin.

Intwracio Trmica

Comoyasemencion, el mtodode integracin de procesos a revisar es el mtodo pinch; este mtodo fue introducido en 1980 por BodoLinnhoff,elcual comenzcomo slo unaayudaen la optimizacin de redesde intercambio de calor, pero viendo su tremendo potencial se convirti en una herramienta bsica para la integracin de procesos. Una de sus aplicaciones ms importantes, se ha encontrado en el anlisis de procesos existentes, donde se han reportado casos en los cuales se han logrado disminuir costos energticos hasta en un 30% (aplicaciones en Unin Carbide [6], IC1[3], mencionar algunos). por

El punto pinch ( o punto de pliegue ) es en esencia el punto menos factible en la red para transferir calor, ya cualquier que transferencia a travs este, de demandara un mayor nmero de servicios de calentamiento o enfriamiento.

Integracin Trmica

1. ANLISIS BIBLIOGRFICO
1.1 Evolucin de estudios

En sus inicios, la integracin de procesos tena como objetivo, reducir los costos de los procesos. En 1977, Nishida y Lapidus[l] proponen una aproximacin a la metodologa para minimizar los costos de redes de intercambiadores, calentadores y enfriadores, las cuales estn compuestas de cuatro a diez corrientes. Adems, el mtodo provee una gua para optimizar el intercambio entre corrientes fras y corrientes calientes as como la localizacin ptima de los servicios de calentamiento y de enfriamiento en la red. Es el primer estudio que realiza la divisin de corrientes y genera redes cclicas. Para la obtencin de los parmetros ptimos, este mtodo no necesita del empleo de una computadora; sin embargo, es posible la implementacinde un mtodo computacional. La idea principal es el de minimizar costos mediante la minimizacin del rea. Por ltimo, realizan una comparacin con los trabajos desarrollados anteriormente (desde 1965 hasta 1976). Ver tablal. 1. Un ao ms tarde, Linnhoff[2] propone un mtodo orientado termodinmicamente en la sntesis de redes de intercambio de calor. Con este mtodo, el problema se resuelve en dos etapas. La primera de ellas se le llama mtodo TI (Temperature Interval), que consiste en generar redes preliminares que proporcionen la mxima recuperacin de calor. En la segunda etapa llamada mtodo ED ( Evolutionary Development), se utilizan las redes preliminares como punto de partida para encontrar la red ms satisfactoria desde otros puntos de vista, tales corno costos, restricciones de seguridad, controlabilidad, etc. En este trabajo, as como los anteriores solamente se han resuelto problemas de no ms de 10 corrientes, por l que la optimalidad no se garantiza completamente. o En la primera etapa, elproblema de estudio es divididoensubproblemas,cada uno de los cualesse extiende sobre un intervalo limitadode temperaturas. Los problemas combinatorios se han reducido considerablemente ya que las redes se pueden ensamblar de unidades ms pequeas. En los casos en que la mxima recuperacin de energa requiera de una red muycompleja o costosa, esto se detectar durante la sntesis y se podr considerar la subdivisn de corrientes.

Inteeracia Trmica

El mtodo TI est basado en balances de entalpia como los mtodos anteriores de Hohmann(l971) y Nishida(l977). Tabla l. 1
Referencia Hwa, 1965 Kesler, 1969

T p de io
corriente lquido lquido lquido lqwdo lquido

Ubicacin ptima de senicios No

No

Permite Algoritmo diyisin de explcito comentes

Mximo ## Programa cmputo de

sin ejemplo

Tcnica

No
No

No
No

s
s

Masso,
1969 Let.1970 Kobayashi, 1971 Nishida,
1971

No
No
No

7 7 7

No

No
Aplicado

s s
Si

s
9 Si

lquido todas las fases lquido

No No

Dado

Menzies, Johnson. 1972 McGalliard, Westerberg, 1972 Pho, Lapidus, 1973 Sirrola, 1974 Ponton, Donaldson, 1974 Rathore, Powers, 1975 Shah, Westerberg, 1975 -__-Kelahan, Gaddy, 1976 Hohmann, Lockhart, 1976 Este trabajo
"

G I *I I
Se rable estructura

Lineal

Dividu y enlazar +

No

No

No No
Dado Aplicado

s
evolutiva

lquido lquido o
gas

No
No
No

No
No

10

Bsqueda de r b l Bsqueda de r b l Heurstica + Dividr y enlazar Bsqueda de rbol Heurstica y

evolutiva

13

s
Si

lquido

No 10
No

lquido lquido lquido

No

Dado Aplicado Aplicado

No

s 6
No 6
Si

si
s
8

No
No

Prog. " a

entera lquido lquido

I I

Dado Dado

s
No

Heurstica y algortmica

Si

Si

10

Integracin Trmica

Podra pensarse que la optimizacin del mtodoTI con respecto a la recuperacin de calor en vez de los costos, sea una desventaja. Sin embargo hay que tomar en cuenta que los costos estn fuertemente subordinados al costode la energa. En la segunda etapa, seeliminalanecesidaddeacumularunacantidadmuy grande de soluciones diferentes a un problema dado, antes de verificar si alguna de ellas satisface la combinacin deseable de caractersticas en aspectos tales como costos, operabilidad, seguridad, En etc. vez de eso, caractersticas las deseadas pueden ser introducidas en una secuencia de pasos, comenzando de cualquier estructura o red factible, lo cual es preferible pero no necesario.

Por ltimo, la flexibilidad en el diseo y los beneficios potenciales de la divisin de corrientes, hacen posible la reduccin del equipo de intercambiadores en nmero ylo tamao.
crticala a evolucin la de En 1979, Linnhoff, Mason y Wardle hacen una integracin de procesos, donde hacen notar en que todos los trabajos anteriormente realizados, se concentraban nicamente en llevar a cabo la tcnica lo de optimizacin de las redes trmicas como si esta fuera una receta; por que los autores de este artculo mencionan que hay una serie de hechos fsicos y fenmenos, esdecir,propiedadesintrnsecas,que se relacionanenlasredes como un todo y no slo como unidades de operacin aisladas. Demuestran que el diseo de mtodos puede ser fuertemente mejorado cuando estos fenmenos son tomados en cuenta. Los puntos a discusin para este mtodo son: (1) la importancia del A,, en las T redes, (2) la presencia de mltiplesservicios, (3) elnmero de unidades, (4) divisin de corrientes e intercambio mltiple, (5) el papel de las restricciones, y (6) modificacin de los datos. Esta metodologa ha demostrado ser exitosa para casos tericos o ideales y para casos reales, mientras que los anteriores mtodos solamente eran aplicables a problemas tericos. En el anlisis del A,, se comienza a hablar por primera vez T, del punto pinch y donde seala qi;e e grado de recuperacin de calor puede ser sensible o no al A,, T. La razn por la cual los mtodos anteriores fallaban frecuentemente en obtener el grado correcto de recuperacin de calor, se debe a que tenan la fuerte creencia de usar solamente un servicio; ahora se a demostrado que aumentando el nmero de servicios puede reducir los costos.

Integracin Trmica

Tambin se menciona que deben se tomar en cuenta restricciones las del problema para desarrollar la sntesisde la recuperacin de calor, y no hasta el final ya que se pierde tiempo en descartar redes que no son factibles debido a estas restricciones. Por ltimo, el diseador debe ser lo suficientemente flexible para poder realizar las modificaciones necesarias (reales) y as obtener mejores resultados. En 1981, Linnhoff[4], corrige trabajo, su donde se comienza a desarrollar la sntesis de redes de intercambio de calor mediante la optimizacin simultanea de energa y capital. establece Se el algoritmo que servir como base para el desarrollodel mtodo pinch,yadems se definenlasrestriccionesnecesarias para trabajar con el punto pinch. Los autores no recomiendan basarse nicamente de un programa de computadora para resolver el algoritmo del mtodo pinch, ya que cada problemadediseoesdiferente,debidoarestricciones de seguridad diferentes, objetivos de control , limitaciones de material, etc. Por l anterior, el ingeniero debe tomar decisiones de acuerdo al diseo, lo cual o no puede hacer una computadora. Los avances que se encontraron despus de lo que le permitealingeniero este trabajo son : eltiempodediseosereduce, concentrarse en las reas que ms lo necesiten; se logra un mejor control sobre el proceso debido a una mejor integracin trmica y; la inversin en cuanto ai ahorro de energa en redes es mnimo. Linnhoff[S] presenta formalmente al mtodo pinch en 1983. Es el primer mtodo en ser suficientemente sencillo identificar para el mejor diseo de una red de intercambio de calor manualmente, incluso para problemas grandes. La forma de atacar el problema, ha sido alterada radicalmente por dos descubrimientos importantes: los objetivoslas desarrolladas de redes y la temperatura pinch de la red.Estatemperatura (pinch) representa el cuello de ya botella para un diseo factible de la red de intercambio de calor. Linnhoff [2,3] haba descrito su localizacin, pero no se haba reconocido su gran importancia en el diseo. El establece la regla heurstica para obtener el mnimo nmero de unidades, lo que minimiza costos. En resumen, el mtodo pinch consiste en : Primero, optimizar uso el de la energa. Esta tarea lograda es mediante la comprensin del fenmeno pinch.Adems,Linnhoff demuestra comosepuede utilizar el mtodo pinch para identificar el mejor valor inicial para el ATmin. Segundo, el mtodo involucra una reduccjn controlada del nmero de unidades mediante el uso de la regla heurstica.

Estas dosetapas, juntas representanel nico mtodopublicadohasta la fecha que combina rapidez y facilidad en la obtencin de la red ptima de intercambio.

Inteeracio Trmica

Los mtodos anteriores eran rpidos, pero propensos a fallar. Otro punto a favor, es que el mtodo pinch identifica situaciones en las que la divisin de corrientes es inevitable para un mnimo nmero de utilidades, l cual representa un punto muy o importante. Hasta la fecha, muchos de los mtodos diseados han hecho uso de la divisin de corrientes, pero ninguno puede garantizar que pudiera existir alguna otra solucin sindivisindecorrientes. En otraspalabras,uno no poda estarsegurosilas o corrientes eran divididas debido a la complejidad del problema por lo inadecuado del mtodo. Hirokazu Nishitani[8], analiza el problema desde un punto de vista matemtico, en el cual,tomandoencuenta que lascondicionesoperacionalesde los procesos varan constantemente, ha hecho intentos por desarrollar procesos de diseo que puedan tolerarestasvariaciones.Elproblemaconsisteahora en encontrarun diseo para el cual pueda existir al menos una operacin factible para cualquier variacin. Cuando el problema de diseo se formula como uno de optimizacin, se convierte en uno de programacin no lineal un con nmero infinito de restricciones. En estemtodo, la incertidumbre o toleranciarequerida se identificacomoun diagrama en el espacio de los parmetros desconocidos. Se tienen que determinar las variables de diseoque garantizarn la factibilidad de operacin para cualquier variacin en el diagrama. Por ltimo, se aplica un mtodo iterativo para repetir el diseo ptimo y la prueba de factibilidadpara resolver el problema. En 1991, ONeil y Roach[9] proponen un nuevo mtodo para el diseo de redes de intercambio de calor llamado Mtodo Pseudo-Pinch, el cual ofrece simplificar las tcnicas para obtener la red ptima de intercambio de calor, as como producir un mayor ahorro de costos en comparacin con las tcnicas anteriores. Bsicamente, este nuevo mtodo simplifica uno anterior llamado DATM (Dual Approach Temperatures Method) el cual generaba una red muy complicada, que posteriormente se divida en un nmero de subredes un poco menor del doble de las corrientes del proceso.

El mtodo Pseudo-Pinch simplifica al DATM descomponindolo en dos subredes como en el mtodo Pinch, empleando dos temperaturas mnimas aproximadas:
Una para determinar el consumode energa de la red, y la segunda se utiliza los intercambiadores. La diferenciaen el como restriccin cuando disean se consumo de energa para las dos temperaturas aproximadas se distribuye entre las corrientes que cruzan el pinch; esto da la posibilidad de elegir las temperaturas en las fronteras del pseudo-pinch.

El mtodo pseudo-pinch reduce, y algunas veces evita la necesidad de eliminar un circuito de corrientes de intercambio, operacinque est lejos de ser sencilla.

Integracin Trmica

Todo lo anterior no significa que el mtodo Pseudo-Pinch produzca rpidamente el diseo de la redptima. Sin embargo,facilita la generacin de diseos cercanos al ptimo, que puede visualizarse mediante estimaciones preliminares de costos. El mtodo Pseudo-Pinch a obtenido ahorros de capital mayores en un10%de los dems mtodos utilizados. En un artculo publicado Al-Saggaf por y Mewes[l7], que consiste en una aplicacin del mtodo pinch, menciona que la regla bsica de este mtodo es que no debe haber flujo de calor a travs del punto pinch, el cual representa el punto de mnima diferencia de temperaturas entre dos curvas en una grfica de temperatura-entalpa. Adems, se revisa la literatura para la construccin de redes de intercambiadores, incluyendo procedimientos evolucionarios, optimizacin matemtica, clculos exergticos, investigacin de flexibilidad yla modificacin de plantas existentes. En este trabajo, se aplica el mtodo pinch al diseo asistido por computadora de una red de intercambiadores de calor. Se estudian los flujos de calor del reactor si es posible o no con la ayuda del mtodo pinch, con el propsito de determinar reducir los costos para la energa mediante: 1) Cambios en las condiciones dela reaccin o las dimensiones del reactor 2)La transferencia de calor entre el sistema de reaccin con otros procesos. Anteriormente se haban realizado investigaciones similares limitadas pero solamente reactor, que era al ya este lo ms importante en la planta, y era los intercambiadores eran diseados en diseado antes que nada, mientras que las ltimas etapas del desarrollo de la planta. Despus de dar una breve descripcin evolutiva del mtodo pinch, se realiza un anlisis de optimizacin de costos mediante ecuaciones matemticas en las que involucra los costos energa, por los costos inversin por y el tiempo de recuperacin. Los parmetros que se deben tomar en cuenta para modificar intercambiadores de calor ya existentes son siguientes: los

!as sedes de

1)En la red existente, deben identificarse los intercambiadores de calorquese encuentran en el punto pinch. 2)Los intercambiadores calor de localizados en el punto anterior deben ser eliminados de la red 3)La red se expande introduciendo nuevos intercambiadores evitando colocarlos en el punto pinch. En realidad este artculo no muestra ningn mtodo diferente, solamente aplica el mtodo pinch y hace una descripcin de lo que es la integracin de procesos.

Integracin Trmica

La aplicacin de la integracin de procesos al mtodo pinch disminuye los costos de la energa en las primeras fases del proceso.

Los anlisis de exerga que se realizan, concuerdan en que al realizar una buena integracin de procesos, contribuye a mejorarel rendimiento general del proceso.
Posteriormente, Kaibel[l I ] expone la idea de que la integracin trmica de procesos para reducircostosenergticos, puede sermejoradaaplicndose un anlisis exergtico. Realiza una descripcin de las diferentes tcnicas de intercambio de calor, dentro delascualesseencuentran:calentamiento por vapor,enfriamientoporaire o agua; intercambiadores; bombas de calor; transferencia directa de calor masa. y

El anlisis exergtico consiste en lo siguiente: conociendo las prdidas termodinmicas del proceso, se puede deducir informacin general relacionada a En otraspalabras,de lo que se trata es dereduciral la sntesisdelproceso. mnimo las prdidas exergticas.
Una consideracin exergtica, ayuda en la identificacin grandes de o masa, lo cualminimiza oportunidadespara la transferenciadirectadecalor prdidas de exergia debidas a diferencias de temperatura al transferir el calor en intercambiadores. En la Universidad de las Amricas, Osorio Lama y Ros Casas[l3], realizan una integracin de procesos mediante el apoyo de un paquete de programacin lineal comercial llamado Lindo. matemticos La metodologa de trabajo este consiste en aplicar los modelos desarrollados PapouliasGrossman por y a la sntesis de redes ptimas de recuperacin de calor. El modelo de programacin lineal predice el costo mnimo de las corrientes de servicio de la red y el de programacin mixta entera genera la red con el mnimo nmero de intercambiadores de calor. Este mktodo tiene l ventaja de involucrar problemas de programacin lineal a de tamao pequeo, que pueden ser resueltos con poco esfuerzo computacional y a su vez, presenta un acercamiento sistemtico para la prediccin del costo mnimo de las corrientes de servicios, que es el paso preliminar para la sntesis adecuada de redes de intercambio de calor.
El aporte principal obtenido de la utilizacin de estos modelos, est en la sencillez y sistematizacin de los problemas; permite la construccin de modelos de tamao aceptable, y proporciona tiempos adecuados de solucin.

Para 1993, Glavic y Novak[l4], hacen una revisin del mtodo pinch para obtener mejores resultados.

Algunos inconvenientes encontrados enelmtodo pinch son: las unidadesque estn colocadas inapropiadamente en contra de la temperatura pinch cancelan otras corrientes en la curva compuesta H vs T (GCC), mostrando una imagen falsa de las energas en cascada y; muchas unidades "baypass" la red de intercambio decalor por lo cual no participan en la GCC;estoes, la energa sedisminuye directamente de fuentes de energia a sumideros. Se pueden resolver estas dos limitaciones, eliminando todas las unidades colocadas inapropiadamente y colocndolas enfrente de la GCC como una curva adecuados. A esta presentacin se le llama curva adicional con los servicios compuesta extendida, EGCC (extended grand composite curve). Mientras que la GCC representa intercambio de calor indirecto, la curva que representa los servicios, produce intercambio directo entre fuentes de energa y sumideros. En este mtodo, no setomansolamentelas corrientes devapor o gasescomo parte de la red de intercambio, sino que adems se consideran, como fuentes de energa: reactores exotrmicos, hornos y compresores; como sumideros se tienen: calentadores, evaporadores, secadores de aire, reactores endotrmicos y mquinas de expansin. En resumen, los beneficios de este nuevo mtodo son:
0

Simplifica los procesos de servicios y los anlisis exergticos usando la tcnica

EGCC.
0

Produce nuevas ideas para la sntesis de mejores diseos.

La tcnica hace posible ver al proceso desde diferentes perspectivas, donde cada una de ellas permite un mejor conocimiento del sistema. Debido a que varios mtodos que han sido desarrollados para el diseo de redes de intercambio de calor, no son directamente aplicables a situaciones de retroajustes, en 1993 Carlsson, Franck y Berntsson[l5] publican un artculo, en el cual presentan un nuevo mtodo basado en la tecnologa pinch para ser usado en situaciones de retroajustes. Las aproximaciones a los retroajutes presentados enla literatura anterior, no toman en cuenta todos los parmetros relevantes a la ecuacin de costos para un juego de intercambio, sino que se enfocan principalmente en disminuir el rea total de intercambio. Sin embargo, con elpropsito de encontrar una solucin de costos ptima, otros parmetros deben tomarse en cuenta tales como: la distancia fsica entre corrientes; requerimientos de material; tipos de intercambiadoresde calor; equipo auxiliar(vlvu1as); coeficientes de transferencia de calor;
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0
0

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requerimientos de espacio; costos anuales de cada de presin (es decir, bombeo); costos anuales de mantenimiento; y ensuciamiento.

La idea es desarrollar un modelo basado computacionalmente para encontrar el ptimo en la red de acuerdo al siguiente criterio:

El modelo debe tomar en cuenta los parmetros definidos anteriormente Debe interactivo el ser con usuario para que las restricciones prcticas y peculiaridades de diseo que no son programables, puedan ser consideradas previamente en la seleccin del proceso. Permitir al usuario realizar un anlisis sensible, esto es, estudiar y cuantificar las fallas asociadas conuna solucin escogida causada por las necesidades de flexibilidad de operaciny restricciones.

I.2 Corrientes de estudio

De 1977 a la fecha, podemos identificar principalmente, cuatro formas de atacar el problema de integrar procesos para la recuperacin de energa: Laprimercorrienteque se detect y la ms obvia es la que comprende los factoreseconmicos,esdecir,seenfocaadisear una red de intercambio de calor que tuviera un readeintercambio mnima y por consecuenciamenores dimensiones y cantidad de equipo para reducirlos costos. Posteriormentecomenzaronarealizarseestudiosenfocadosbsicamentea la parte termodinmica del problema, es decir, en el anlisis de la red de intercambio se pretenda maximizar intercambio el de calor evitar para colocar servicios adicionales de calentamientoo enfriamiento. La tercera de problema de de forma el atacar de las diseo redes intercambiadores calor de fue el de emplear metodologas matemticas que expiican el problema como uno de programacin lineal o no lineal. Encontramos una aplicacin que usa el paquete de programacin lineal Lindo. La cuarta forma de abordar el problema y la que se ha venido perfeccionando con el tiempo es la de combinaranlisis el energtico y el anlisis econmico simultneamente, que se ha dado a partir dela implementacin del mtodo pinch.

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Interacio Trmica

1.3 Algoritmos planteados

Linnhoff. 1978[2]
1.Ordenar comentes calientes fras

.- 2. Acoplar la 1er comente caliente con la I er fra 1

la 2da caliente con la 2da fia, etc. hasta que las comentes restantes sean calientes o fras

de acuerdo a su capacidad calorfica

3. Acoplar la comente restante mayor con la corriente residual mayor de los juegos primarios, etc.

4. Las comentes residuales de los pasos anteriores deben acoplarse con servicios de calentamiento o enfriamiento.

Linnhoff 1983[S] Arriba del Pinch: valores de la corriente en el pinch

identificada

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Abajo del pinch: valores de la corriente en el pinch

topologa factible identificada

Donde: NH = nmero de comentes calientes NC = nmero de comentes fras CPH = Cp de las comentes calientes CPC = Cp de las corrientes frias

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Intemacia Trmica

1.4 Conclusiones: Pudimos observar que la evolucin de la integracin de procesos comenz por enfocarse al sector econmico; despus al irse perfeccionando los mtodos, surge el mtodo pinch el cual da prioridad a la parte termodinmica de los procesos sin dejar de considerar el aspecto econmico. En cuanto a las metodologias desde el punto de vista matemtico, parece ser que no han seguido una evolucin ya que no son muy flexibles en cuantoalasconsideraciones de diseoreales de los procesos trmicos. Las nuevas metodologias utilizan el mtodo pinch como base para implementar mejores diseos de integracin de procesos, ya que ahora realizan adems, un anlisis exergtico o amplan los lmites del mtodo considerando no solamente corrientes como parte de la red sino tambin equipos con potencial de emitir o absorber calor.

Por lo queconsideramos que elmtodopinchtienegrandesposibilidades de aplicacin en cualquier tipo industria donde se lleven acabo procesos trmicos, de como en el caso de una cementera.

Inteeracin Trmica

2. DESCRIPCIN DEL MTODO

2.1 Identificacin de comentes. En los procesos industriales generalmente utilizan se corrientesdiferentes a Es muy temperaturasy por consiguiente,tienendiversospotencialestrmicos. o como una importante hacer una diferencia entre l que se puede considerar corriente fra y una caliente. Si una corrientesalede un equipoatemperatura mayor a la que se requiere en la entrada de otro equipo, se puede decir que se posee una corriente caliente, mientras si del quesale primer equipo a una temperaturamenora la que serequiere en la entradadel otro, tenemos una O]. corriente fra [I En un proceso en el cual se tienen corrientes fras y corrientes calientes, se puede hacer una integracin trmica tal de forma si tiene que se que enfriar una corriente,esto se haga con una corriente fra. Y sise requierecalentaralguna corriente fra, esta se pueda calentar con una corriente caliente. En concreto, se igual trata deaprovecharalmximola energa suministrada al proceso y de manera reducir al mnimo las prdidas de energa [IO]. Si bien es cierto que, al tratar de implementar una buena integracin trmica de procesos, se requiere de una cantidad de mayor rea de intercambio, tambin es cierto que esto nos reducirlos servicios de enfriamiento y calentamiento. En algunas ocasiones podemos considerar a una corriente como servicio. Cuando una corriente del sale equipo con una temperatura mayor a la temperatura requerida por una segunda corriente ala entrada, o bien si sale muy por debajo de la temperatura de entrada de una corriente que requiere ser enfriada. Se pueden considerar dichas corrientes extremas como servicio de calentamiento en el primer caso y de enfriamiento en el segundo.

2.2 Determinacin del punto pinch. Ya hemoscomentadoqueelpuntodepliegueesaquelendondeesmenos factible llevar a cabo el intercambio energtico. E punto de pliegue se da cuando l la diferencia de temperaturas entre las corrientes fras y calientes del proceso, es igual al valor de un AT,,," puede haber sido establecido por el diseador del que proceso o bien si uno es el encargado del diseo, puede proponer el ATrn". Por lo regular esta decisin est sujeta al factor econmico [14]. Paralocalizar e puntodepliegueen l una reddeintercambiotrmico se puede [4]. seguir la metodologa propuesta por Bodo Linnhoff

Inteeracin Trmica

l . Identificar perfectamente todas y cada una de las corrientes que intervienen en el proceso, as como identificar sus temperaturas de entrada salida de cada una. y
2. Establecer wales delascorrientesdelprocesosoncorrientes calientes.

fras y cuales

3. Calcular los requerimientos de calentamiento y enfriamiento en cada una de las l general o se trabaja con datos linealizados de corrientes proceso. del Por o se considerar constante la capacidad temperatura-entalpia, por l que puede calorfica. Para corrientes trmicasse tiene la siguiente relacin:

Q = Cp(Ts-Te)
donde Q es el calor que se genera o consume. Cp es la capacidad calorfica del fluido. T es la temperatura de salidade la corriente. , Te es la temperatura de entrad de la corriente.
4. Contar con el ATmin que ser de gran importancia. Cuando se trata de redisear, el ATmi" ya est preestablecido. Si an no se tiene el diseo de la red, se deben proponer varios ATmin realizando una evaluacin econmica para cads ATmin propuesto, con el fin de seleccionar el ms apropiado econmicamente.

El ATmin ser el tamaodepasoquecorregirlascorrientesdelproceso.Las corrientes son corregidas dela siguiente manera:

a) A las corrientes calientesse les resta el ATmin tanto a la temperatura de entrada como a la de salida. b) A las corrientes fras no se les hace modificacin alguna. De este modo corrientes las corregidas podrn intercambiar calor siempre cuando la corriente caliente tengauna temperatura mayor quela corriente fra.
5. Realizar una tabla de corrientes corregidas.
6. Ordenar todaslastemperaturasdecada una delascorrientesdemayora AI ordenar las menor, tanto temperaturas de entrada como de salida. temperaturas, estamos creando subredes, es decir que entre temperatura y su una inmediata de menor valor, se est creando una subred que podemos numerar. Por lo que la primera subred se encuentra entre la temperatura T1 y T2, la segunda subred se encuentra entre la temperatura T2 y T3, .... , la (n-1 )-sima subred se encuentra entre T(n-1) y Tn. Si tenemos n temperaturas ya ordenadas, se habrn generado n-1 subredes.

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Inte-racin Trmica

7.Generar un diagrama redescual de el muestra corrientes proceso, las del de entrada y indicadas con flechasverticales,quecomienzanenlatemperatura terminanenlatemperaturadesalida(puntadelaflecha)sobrepuestosobreel diagrama de subredes. Debe cumplirse que las corrientes calientes quedan como flechas hacia abajoy las fras como flechas hacia arriba.
8. Realizar tabla corrientes una de compuestas. corriente Una compuesta esta constituida por todas las corrientes que cruzan por una misma subred.

No. : es el nmero de subred. T : es la temperatura inferior de cada subred. s Qr : es la suma de los calores de cada uno de los segmentos de corrientes fras que cruzan en la subred. Qc : es la suma de los calores de cada uno de los segmentos de comentes calientes que cruzan en la subred. Dficit : es la diferencia Qf - Qcde cada subred. Entrada : es la entrada de energa a cada subred; la entrada de cada subred ser la salida de la inmediata superior, excepto en la subred nmero 1 donde la entrada es cero, debido a que se supone que no existe suministro de calor porservicios externos. Salida : es la salida de energia a cada subred y se calcula restando la entrada menos el dficit. UM vez completada esta columna se debe localizar la salida ms negativa que se tiene en toda la columna. E : es el valor real de entrada que se obtiene sumando cada valor de la columna de entrada ms el valor absoluto de la salida ms negativa. S : es el valor real de salida que se obtiene sumando cada valor de la columna de salida, ms el valor absoluto de la salida ms negativa.

E y S ahora ya son positivas, lo cual indica el que flujo de calor se da la de a las subredes temperatura de menor. Estas subredes temperatura de mayor por elsistema y columnas indican lasmnimascantidadesdeenergarequerida por cadasubred. Los serviciosdecalentamientoexternodebensuministraruna cantidad de energa igual al valor de la E de la primera subred; y los servicios de enfriamiento externo deben extraer, del sistema, una cantidad d c energiaigua! ! valor de la S d e la tima subred.

Este punto es el punto de pliegue que ser tomado en cuenta para las decisiones que se tomen de aqu en adelante.

9. Localizardondeel

flujo decalor es cero, es decirdondela

S es igual a cero.

se realiz Hayquerecordar que enelpasocuatrodeladeterminacindelpinch, ya conocemos l temperatura del a una correccin temperaturas. de Ahora que punto pinch, se debe mencionar esta que temperatura es vlida slo para las corrientes frias a las cuales no se les hizo modificacin alguna.

1 7

Integracin Trmica

Mientras que la temperatura del punto de pliegue para las corrientes calientes es ATmin. A la representacin grfica las de la temperatura encontrada el ms corrientes con la ubicacin del pinch se le llama representacin de malla. Para dejar ms clara la forma en que se determina el pinch, podemos establecer un ejemplo,al que hemosdenominadocasoprueba EHR, quecuentacondos corrientes calientes y tres fras; proponemos que el ATmin sea de 15OC. En la tabla 2.1se observa el balance energtico que describe al sistema su conjunto. en
Tabla 2.1 Balanceenergtico

No. comente 1 caliente 2 caliente 3 fra 4 fria 5 fria

Te ("C)
200 190
30

Ts ("C)
40 180 20 175 37 190

Q( v K
640 640 276 480

c p (KWPC)
4 7 4 2 3
910

60

Lo que sigue es corregir las corrientes. A las corrientes calientes se resta 15OC mientras las fras quedan igual, segn se puede ver en la tabla 2.2 que muestra que hemos las corrientes corregidas del nuestro caso prueba, en donde el ATmin 5 propuesto es de 1 ' C.
Tabla 2.2 Comentes corregidas

No. comente 1caliente 2 caliente 3 fra 4 fria 5 fra

Te ("C)
185 175 20
30

Ts ( T )

25

Q (KW

45 180
190

640 9 10 640 276 175 480

Cp (KW/"C) 4
37 7 4 2
3

Siguiendo la metodologa del pinch, debemos ordenar las corrientes de mayor a menor sin que estas se repitan para formar el diagramadesubredes,quese muestra en la figura 2.1.

18

T
190 185 180

subred

175
45

37
30

25
20

Figura 2.1

En la siguiente figura se muestra el diagrama de subredes y corrientes, es decir se expresa grficamente a las corrientes que atraviezan cada subred.

T
185
180

c. calientes

c. Fras

subred

2
3

175
45 37
30

6
7
S

25

Figura 2.2 Diaganla de subredes con corrientes.

Con la ayuda de un programa de computadora (ver Anexo), hemos obtenido las tablas 2.2 y 2.3 que muestran las corrientes compuestas del caso de prueba.

19

Intepracia Trmica

Tabla 2.3 Comentes compuestas.

Como se puede observar, el punto de pliegue del caso prueba EHR se localiza en 175OC, es necesario suministrarle al sistema 25 K W (primer rengln de E') y se debe extraer del sistema179 K W (ltimo rengln deS'). Como ya hemos mencionado, esta es temperatura del punto de pliegue para las la corrientesfras.Mientrasquepara las corrientescalienteslatemperaturadel punto de pliegueser 175OC + ATrn", por l queelpuntodepliegueparalas o corrientes calientes es 190OC. En la figura 2.3 se muestra el diagrama de malla del caso prueba.

rl ;

200C

190C

190C

60C 190C

175C

175C 175C

190C

175C

1
30T

40C

punto de pliegue.

Figura 2.3 Diagrama de malla.

20

Diagrama de flujo de la metodologa Pinch

I
I

DIFERESCIAR LAS CORRIEhTES C.ALEATES Y LAS CORREATES FRIAS.

+
ESTABLECER E L AT-

I
I

CONSTRUIR LA TABL.4 DE CORRIEhTES CORREGIDAS

TEMF'ERAURAS DE ENTRADA Y SALIDA

LOCALIZAR LA TEMPERATLX.4 DE LA SUBRED E;IJ DONDE LA SALIDA DE ENERGIA ES IGUAL A CERO

E L P L W ODE PLIEGUE SE LOC.ALIZA EN ESA TEMPERATI-XA

Q
21

tuteeracin Trmica

Continua Diagrama de flujo

I
Construir el diagrama de malla

Calcular el nmero de unidades mnimas requeridas para las redes de intercambio

Proponer topologas para poderlas someter a los criterios de factibilidad de la metodologa

Dividir una comente fra (parte caliente)

+
umple con el segun criterio de factibilidad
O

Dividir una comente caliente (parte fra)

Cumple con el tercer criterio de

factibilidad

La topologa no es

22

Intewacin Trmica

2.3. Problemas de topologa.

Una vez encontrado el pinch, podemos proceder a la identificacin de las opciones dediseo,lascualespodemosmanipularsegn la factibilidad de la topologa pinch, posibilidades econmicas requerimientos sus y energticos. Nosotros fijaremos la atencin en la parte que corresponde a la factibilidad de topologa y requerimientos energticos.

Es necesario saber el nmero mnimo de unidades de intercambio de calor en la red.An cuando noprofundicemos en el aspectode los costos,esimportante mencionar que a mayor nmero de unidades de intercambio, los costos tambin sern mayores.
Con el teorema general de redes de Euler [4], como un caso especial, se puede calcular el nmero mnimo de unidades requeridas para redes de intercambio de calor, descrito por la siguiente ecuacin:

donde N es el nmero total de procesos contando a las corrientes, servicios de enfriamiento y calentamiento. El menos uno indica que hay una parte de la energa que no puede ser integrada al sistema, sta energa es perdida al medio ambiente. Explcitamente la frmula la podemos escribir como:

donde Nh es el nmero de corrientes calientes. N es el nmero de corrientes fras. , N es el nmero de servicios de calentamiento. , N es el nmero de servicios de enfriamiento. ,

El problema se puede dividir en dos regiones, tomando como punto de divisin al pinch, es decir, que se puede calcular el nmero mnimo de unidades para el lado caliente y para el lado fro por separado.
Umin(caliente)

Sabiendo el nmero mnimo deunidadesqueintervienen en el diseo,ahora debemossabercualessonlasopcionesconquedisponemosparacolocarlas unidades de intercambio. Para ello existen tres criterios de factibilidad[5].
Primer criterio de factibilidad Para el lado caliente, se debe cumplir que Nh <= N y , para el lado fro la desigualdad se invierte Nh >= N Esto para evitar que exista . , uso de servicios de enfriamiento arriba delpinch o de enfriamiento abajo del pinch.

23

Intezracin Trmica

Si las desigualdades en algn caso no se cumplen hay que recurrir a la divisin de: a) corrientes fras, si no se cumple la primera desigualdad o, b) corrientes calientes, si no se cumple la segunda desigualdad. En ste primer criterio de factibilidad nos encontramos con que slo basta hacer las divisiones necesarias para igualar el nmero de corrientes frias con el nmero de corrientes calientes para cumplir con lasdesigualdades.
Segundo criterio de factibilidad. ste criterio de factibilidad consiste en analizar los potenciales trmicos (cerca del punto de pliegue) de un intercambiador pinch. El segundo criterio pide que para intercambios de calor individuales, se cumpla que: cph <= c p para la regin caliente; y cph >= Cpc para la regin fra. Es decir, se debe comparar la capacidad calorfica de las corrientes o ramificaciones de corrientes que sern unidas por un intercambiador pinch. Si se tiene una situacin en donde stas desigualdades no se satisfacen, entonces, es necesario cambiar uno o ms de los Cp mediante la divisin de corrientes, pero Cuntas posibilidades tenemos de dividir corrientes para satisfacer el segundo criterio de factibilidad?

Tomando la parte caliente de un ejemplo, en el que tenemos dos calientes y dos fras, podemos analizarlo como Linnhoff propone:

corrientes

p g
cph<=cp,

I
4

4
3

\ 4 3

//
I .

2-3

figura 2.4 Topologas

En la figura 2.4a se observa la parte caliente con los Cp de las corrientes fras y calientes ordenados de mayor a menor, el primer criterio de factibilidad Nh<=Ncsi se satisface, pero, el segundo criterio Cph<=Cpc, ya no la cumplen ni la topologa 4a ni la 4b, por lo que nos vemos en la necesidad de dividir corrientes. Se debe tener presente que siempre se buscar realizar el nmero menor de divisin de corrientes.

Intemacio Trmica

En la topologa 4c dividimos en dos partes la corriente que tiene el Cp=7 (divisin de arriba hacia abajo), es decir, se toma la fraccin que iguale los Cp de la primera lnea del cuadro y se ajustan los Cp de abajo para que se cumpla la desigualdad. En la topologa 4d dividimos en dos partes la corriente que tiene el Cp=4 (divisin de abajo hacia arriba), es decir, se toma la fraccin que iguale los Cp de la ltima lnea del cuadro y se ajustan los Cp de arriba para que se cumpla la desigualdad. Las topologas 4c y 4d muestran otras posibles formas de dividir los corrientes sin que se violen las desigualdades y conservando la prioridad del mnimo nmero de divisin de corrientes.
As como estas dosltimas topologas, existe prcticamente una infinidad de combinaciones posibles para dividir corrientes y que cumplan conlos dos primeros criterios de factibilidad. Enelejemplo slo se tienen dos corrientes fras y dos calientes (arriba del punto de pliegue). Imaginemos la basta cantidad de posibilidades que en determinado momento podemos llegar a tener si el nmero de corrientes es mayor.

Las topologas 4c y 4d son los extremos de todo el intervalo de posibilidades que se tiene para dividir corrientes, Siguiendo la desigualdad que rige la parte fra del proceso, nos encontramos una con situacin similar, encontrando tambin un amplio nmero combinaciones de posibles que satisfagan los dos primeros criterios de factibilidad. Es realmente problemtico tener que someter a un tercer criterio de factibilidad a cada una de las topologias que han aprobado las dos primeras restricciones. Sin embargo, esto no ha causado rechazo hacia la metodologia pinch, por el contrario, se ha desarrollado y aplicado en procesos reales en los ltimos aos. Generalmente en las publicaciones de Linnhoff y algunos de sus discpulos, solo someten al tercer criterio de factibilidad a las topologas extremas. En el ejemplo, seran las topologas 4c y 4d convirtindose stas, en topologas factibles, de las cuales se debe encontrar la ptima.
Tercer criterio de factibilidad Este criterio

nos dice cua! de las tcpologas factibles

es la ptima desde el punto de vista energtico. La topologa ptima es aquella que cumpla qu: la diferencia compuesta de los Cp sea igual a la suma de la diferencia total de intercambio.

25

Intemacin Trmica

Para el lado caliente: diferencia de Cp compuesto Cp, - Cph = suma de dif. Total de intercambio = Csc Cpc Para el lado fro: diferencia de Cp compuesto = Cph - Cp, suma de dif. Total de intercambio= Em Cph - Csc Cp, Si ninguna topologa factible cumple que la diferencia de Cp compuesto es igual a la suma de la diferencia total de intercambio, se elige la que ms se acerca a la igualdadsiempreycuandoladiferenciatotaldeintercambioseamenorquela compuesta.
2.4. Problemas de umbral.

Cph

Frecuentemente en el diseo de redes, se encuentra que no siempre se presenta el punto pinch (figura 2.5a). Esto es debido a la inadecuada eleccin de ATmin. En estos casos es necesario incrementar el ATmin seleccionado, por lo menos, hasta que alcance un valor lmite llamado ATumbral (figura 2 . 5 ~ ) .

El problema de umbral se presenta cuando el punto pinch se encuentra en alguno ilustra un problema de de los extremos de la red de intercambio. La figura 2 . 5 ~ umbral donde ATumbral = 75C. s i disminuimos ATumbral (figura 2.5a), no se encuentra punto de pliegue.
Cuando tenemos el caso delproblema acercndose alumbral (figura 2.5a) se tendrndosunidades de intercambio: un intercambiadorpinchyunserviciode calentamiento. En el caso de tener un problema cuyo ATmin sea mayor que ATumbral (figura 2.5b), donde si se conoce e punto de pliegue, se requerirn de 3 unidades l de intercambio: dos del lado caliente y una del lado fro, teniendo en este lado un servicio de enfriamiento. Cuando se tiene el pinch sobre el ATumbral (figura 2.5c), se requiere de dos unidades de intercambio, y slo existe el lado caliente. En la slo se usan dos unidades de intercambio de calor porlo que se figura 2.5a y 2 . 5 ~ puede pensar que nos conviene el tenerpinch en los extremos. Mas esto y por l tanto, o regularmente no esciertopues el AT,, tendra quesergrande disminuye la cantidad de energa que se intercambia.

26

Inteeracio Trmica

150C

100C

pinch

15OT
7

60C

a) AT- =lOC

b) AT- =lOOC

150C
60C

pinch 100C

H
c) ATrnk=75T Figura 2.5.

2.5 Detalles del programa A nivel internacional existen empresas dedicadas a crear software especializado en la aplicacin de la tecnologa pinch. Como es de suponerse, para adquirir este, se requiere del presupuesto necesariopara su adquisicin. Nosotros como trabajo adicional a ste documento hemos elaborado un programa sencillo que obtiene el punto de pliegue y cuyo diagrama de flujo se muestra en la figura 2.6.

27

Intezracin Trmica

a
INICIO CORRIENTES CORRIGE LAS TEMPERATURAS CON EL

GENERA LAS SUBREDESY LA TABLA DE CORRIENTES COMPUESTAS

DESPLIEGA EN PANTALLA LA TEMPERATURA DEL PUNTO PINCH

Fig. 2.6 Diagrama de flujo del programa

28

Inteeracin Trmica

El programa elaborado para la obtencin punto pliegue del de (pinch), fue C y esta estructurado en seis mdulos. listado El se realizado lenguaje en presenta en el anexo A. El primer mdulo pide al usuario los datos que requiere el cdigo para iniciar el proceso de los datos. En este mdulo se debe indicar cuantas corrientes calientes y cuantas fras intervienen en el proceso, as como sus temperaturas de entrada, salida las y capacidades calorficas de cada una de ellas. Un dato que ms requiere el cdigo ser el ATmin que se ha propuesto para la localizacin del punto de pliegue.

El segundo mdulo esta destinado a corregir las temperaturas proporcionadas por el usuario,tantolasdeentradacomolasdesalida,tal y como l propone la o metodologapunto El del pinch. cdigo realiza la resta del ATmin las a temperaturasdecada una delascorrientescalientes.Lastemperaturasdelas corrientes fras, se conservantal y como fueron introducidas por elusuario,es decir, el cdigo genera la tabla de corrientes corregidas. Estos resultados no se visualizan en pantalla debido a que es un paso intermedio para llegar finalmente a l que el usuario desea. o
En el tercer modulo se ordenan todas las temperaturas ya corregidas, en orden descendente. Para poder ordenar las temperaturas, se usa lo que se ha dado en llamar el mtodode la burbuja. En estemdulo se obtiene la temperaturade cada subred.
El cuarto mdulo realiza los clculos necesarios para encontrar los calores de las corrientes fras y el calor de las corrientes calientes que cruzan por cada una de las subredes, realizando operaciones simples con la expresin: Q = Cp AT.

El quinto mdulo esta destinado a calcular el dficit de energa, es decir realiza la diferencia de los calores entre las corrientes fras y calientes de cada una de las subredes. El sexto mdulo se encarga de desplegar en la pantalla los resultados obtenidos en los mdulos anteriores. La ifikrrnaclirn que e[ cdigo a procesado y entregado al usuario, es la informacinde la tabladecorrientescompuestas. En laparte inferior de la pantalla se puede localizar una leyenda que nos indica la temperatura en la cual se encuentra el punto de pliegue del sistema de inters para el usuario. Es importante tener en cuentadimensiones las (unidades se que estn manejando) de los parmetros proporcionados al cdigo. necesario Es poner cuidado en no revolver unidades de diferentes sistemas ya que los resultados que el usuario obtenga, podran ser errneos o incongruentes.

29

Intwracin Trmica

Por ejemplo podemos manejar las capacidades calorficas en Kw/"C, manejando K las temperaturas en "C; o bien, en Kw/"K, manejando las temperaturas en O y los resultados de los calores, entrada, salida (de la tabla de corrientes compuestas) sern obtenidos en Kw. Por lo anterior es recomendable que antes de alimentar al cdigo con los parmetros requeridos, se realicen las conversiones de unidades necesarias (si es el caso) para tener un sistema homogneo en dimensiones.

30

Intwracin Trmica

3. ELABORACIN DEL CEMENTO"'

En forma general se puede resumir que del cemento son: las principales etapas en la elaboracin

1. obtencin de materias primas, 2. preparacin de materias primas, 3. produccin de clinker 4. molienda del clinker con yeso y en ocasiones con extensores puzolnicos para la obtencin del cemento. El proceso se describe a continuacin: Comienzacon la llegada de la materiaprima ( carbonato decalcio,xidode fierro, xido de silicio y xido de magnesio). La mayor parte de la roca (arcilla y material calcreo) se transporta en camiones desde la cantera hasta los trituradores giratorios o demandbulasdonde se tritura y luego se tamiza, despus se reduce a un tamaomspequeo enun triturador decono o molinos de martillos. Los dos principales procesos que se utilizan en la fabricacin de cemento son: los procesos hmedo y seco. En el proceso hmedo las materias son trituradas en la proporcin correcta hacindose una masa con agua, se mezcla completamente y se alimenta al horno en forma de pasta. Tiene una humedad entre 24-28 %, como resultado del proceso hmedo.Enel proceso seco las materias primas son trituradas y mezcladas, alimentndose al horno en estado seco. La alimentacin pulverizada tiene una humedadentre O - 7%. La molienda media se realiza en dos tipos demolinos:de bolas ydebarra. Ambos son tambores rotatorios horizontales con recubrimiento de aleaciones de acero en in intervalo de dimetro de entre 8 y 18 pies y cuya longitud vara de 10 a 73 pies, con motores de potencia que van de 300 a 8,700 hp. Los molinos de bolas se cargan al 45% de su volumen con bolas de acero de 5 plg dedimetro. Las malarias pl-mas se reducendetamao por impactoy frotamiento enla molienda mediaconmovimientosdecascadadebidoa la rotacin del molino, que va del orden de 15 a 18 rpm. En la molienda del proceso hmedo, el agua se agrega al molino para producir la pasta que contiene alrededor de 65 % de slidos.
(1) datos tomados de rndodologa para el diagnostico [ 7 ]

Integracin Trmica

Paraelprocesoenseco,lasmateriasprimassonsecadosnormalmente,en secadores rotatorios. Para este proceso en la molienda se utilizan molinos de bolas o debarras,elmaterial se secadurante la pulverizacin,utilizando el calor rechazado por los hornos. La calcinacineslaoperacinmsimportanteen debido a: la fabricacindelcemento

1. el consumo de combustible como principal gasto en el proceso, 2. la capacidad de la planta que se mide por el rendimiento del horno, 3. la consistencia y otras propiedades cemento del que dependen del clinker producido.
En esta industria se utilizan dos tipos de hornos. Hornos verticales en 5% de la produccin mundial ) y hornos rotatorios.
( se estima

Los hornos usados en Mxico rotatorios, es cilindro acero son ste un de

corrugado refractario que rota alrededor de un eje inclinado de 3/8 a 112 plg por 120-760 pies de pie. Pueden tener tamaos de unos 6-10 pies de dimetro y longitud. Su velocidad flucta de50 a 90 rph.

Los hornos rotatorios son empleados tanto en el proceso seco como hmedo. Despus de la mezcla, el polvo seco o la pasta entran en la parte superior del horno rotatorio y son llevados al interior de este, gracias a que se encuentra en una posicin inclinada, que por mecanismo de rotacin se descarga al final de este. En el proceso hmedo, la temperatura de los gases de salida es alrededor de 500 a 700' F y la humedad de la pasta se evapora en un intercambiador de

calor.
El siguiente paso se efecta en la zona de temperatura superior a 18OO0F, y con lcalis vaporizados lleva se a cabo la combustin de algunos materiales de orgnicos y la calcinacin del carbonato de calcio a xido calcio (GO). La formacin del clinker se lleva acabo en la zona de combustin, con temperaturas cercanas a los 27OO0F, la presencia de xido de fierro reduce temperatura requerida para formar el clinker.
0

la

Sistemasdeprecalentadoresdesuspensin.Estossistemassoniguales en longitud a los hornos rotatorios en donde el polvo alimentado fluye libremente, pero el calentamiento toma en inicial lugar una unidadcompuesta fija generalmente de 4 a 5 ciclones en serie. La alimentacin se lleva acabo en la parte superior y gradualmente se mueve a travs de los ciclones hasta el horno rotatorio.Losgasescalientesa la salidadelhornosemuevenendireccin opuestayconaltaturbulenciaproduciendo una accin de mezcladoentre la
32

Interacin Trmica

alimentaciny los gaseseficientementeempleados en elintercambiadorde calor, suficiente para causar el 40-50% de la calcinacin del crudo alimentado en elperiodoenel que entra al hornorotatorio. As el hornosereducea la longitud del horno seco de produccin equivalente.

Est calcinacin previa a la entrada del horno hace que la permanencia conlleva incrementola a un de alimentacin en I se reduzca, lo que ms productividad horno. del En los ltimos 20 aos se instalaron de precalentadores en todo el mundo.

de la
500

Los sistemasdeprecalentadores han mejorado la economa delcombustible, sin embargo, existe una desventaja, ciertas impurezas de los lcalis metlicos se vaporizan en el horno y se mezclan normalmente con los gases de salida y por lo tanto con el crudo molido. Como son precalentadas, se recirculan con los gases del horno, es decir,se establece un ciclo lcali que provoca que el clinker se enriquezca demasiado con grandes cantidades del lcali y cause problemas sobretodoelagrietamientoen la estructura concreto.' del Para evitar este en problema de elevacincontenido del de lcali, los precalentadores suspensin incorporan sistemas de regulacin. Se considera un contenido alto de M i s cuando los gasescontienen un 510% de ellos. Los sistemasde regulacin tienen por objeto eliminar los lcalis de los gases, no obstante, esto representa un consumo mayor de energa, ya que, al purificar un 10% de gas en el sistema de regulacin representa un consumo extra de calor del orden de 60 kcall kgde clinker.
0

Sistemas de precalcinacin o sistemas de calcinacin secundaria. La llegada de o suspensin, han permitido el equiposprecalentadores,yasea,deparrilla desarrollo precalcinacin de o la ionizacin combustible. del Los sistemas precalcinadores tienen una base comn: el grado de calcinacin crudo del molido a la entrada del horno rotatorio,el cual, se incrementa por la combustin, en el recipiente que demanda de 2 a 3 partes del combustible total empleado precalcinador, que es parte del precalentador de suspensin parrilla. o En un sistema precalentadores de normales, el 50% de calor transferido proporciona al c x d o molido una descarbonatacindel 20 al 30 % antesde entrar al homo. AI aumentar la precalcinacin, la descarbonatacin se incrementa de un 85 a un 90%, lo que da como resultado una alta capacidad del horno. Esto tambin afectalas a dimensiones horno, que del ya este aumento la de precalcinacin puede llegarprovocar a uso de hornos de volumen 50% menor. Otras ventajas en el sistema precalcinacin de son: mejora la vida del ladrillo de revestimiento del horno, reduce el aumento de los lcalis y los sulfatos, mejora el controlestabilidad horno, y del hace ms eficiente la regulacin de los lcalis y reduce las emisiones de polvos.

33

Integracin Trmica

Enfriadores para elclinker.Latemperatura del clinkeralsalirdelhornose la reduce con un enfriador. El enfriadortiene un doblepropsito:disminuir temperatura del clinker y recuperar el calor de ste, para ocuparlo nuevamente en el aire de combustin dentro del horno. Los gases de salida del homo pasan a travs de precipitadores electrostticoso colectores glassbag, para colectarlaspartculasdepolvo.Lacoleccin de polvos se regresa a la alimentacin del horno, cerca del quemador, a menos que el contenido de lcalis sea muy alto. Molienda clinker. del Finalmente el clinker se muele yeso, con puzolanos, cenizas finas, escorias, etc., segn el tipo de cemento que se produce,

El diagrama del proceso se muestra en la figura 3.1.

o c?

Integracin Trmica

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema a plantear es el de hacer una integracin de procesos en una planta cementera a fin de reducir el consumo de energticos.
Un ahorro de energa es muy atractivo por que en la industria del cemento, se hace un usoexcesivodeenerga que equivaledel 40-60 % de los costosde produccin. Una buena parte de este uso se debe a energa trmica del horno rotatorio, la cual es muy variable por que depende del tipo de proceso usado, la calidad y tipo de clinker producido, del tipo y estado del revestimiento refractario interior del horno, de su control, de la calidad y homogeneidad del combustible. Los valores en el consumo pueden variar entre unos 700 a 1800 kcal/kg de clinker. Hay que considerar tambin que el consumo de energa trmica por tonelada de cemento est en proporcin inversa a la cantidad declinker presente en la mezcla.

36

Inteeracin Trmica

5. BALANCE DE MATERIA Y ENERG~A

5.1.-Balance de masa

El primer paso es ver cuales flujos msicos se conocen y cuales no, y despus hacer balances macroscpicos de masa, esto con el fin de determinar los flujos msicos desconocidos (ver fig. 5.1).

FLUJOS MSICOS CONOCIDOS

m2 =9418.5 k g h

m? =524323.8

km.

m6 =150,000 kflr m10 =260,000 k g h

m 2 =4828.175 kghr 1
m16=m8=

242604 kg/hr.

m17=8,000 kgjhr. ml8=2,OO0 kg/hr. Los siguientes flujos slo se cambian a las unidades MKS para que al utilizarlas en las ecuaciones tengan consistencia. m l =(S050 l/hr)*(0.905 kg/m3)= 7285.25 k f l r .

m 1 =(150 m3/s)(3600s/hr)(0.4327 kg/rn3)=233658kg/hr. 1

m14 =(364,506.3 m3/hr)*(0.64 kg/m3)=233284.032k g h r . ml5=(37.7 m3/hr)*(995.024 kg/m3)=37512.4378 kghr.

Considerando que el 40 % del aire que entra (m4 se va a la corriente 3 y el resto ) a la 8' Entonces:
m3

=(mr-m8)*0.4=112687.92 kg/hr.

Y el flujo 8'

m8. =(mr-mg)*0.6=16903 1 .88 k g h r

37

Intmacin Trmica

El flujo 8
m8

~ ( 6 7 . 3 kg/s)*(3600~/1r= 242604 k@. 9 h)

En el clculo del flujo 9 se considera que ser igual al flujo 6, es decir se ignora el clinker que es arrastrado porlos ventiladores a la hora de enfriarlo.
m 9

= m= 150,000 km.

Los flujos desconocidos son:

m 5 =3
m7

=?

m3=? 1

Para determinar el flujo 5 se hace un balance, pero solo considerando el crudo ( o la harina), a continuacin se presenta el eFquema.

Precalciwdor Torre de Enfriamiento Sepandor 1

Partiendo del principio de conservacin de la masa Entradas = Salidas Entonces: Despejando a m5

m5= 260000 -8000-2000 = 250,000 kglhr

m5 = 250,000 kg/hr

Interacin Trmica

El flujo 7 se determinar a partir de un balance en el horno.

=f 24
m?

m 1

+
mj

m3

__+

Entradas = Salidas

m7 = ml + m2 +m3 +m5 -m6 m7 = 7285.25 + 9418.5 +I 12687.92 + 250000 - 150000= 229391.67kg/hr m7=229391.67 kg/hr Se determina m13 a partir de un balance en la Torre de Enfriamiento.

Por lo tanto m13 queda: Entrada = Salida

m13 = 233658 +37512.4378= 271 170.438 kglhr Paraque se pueda considerar que la masa conserva puede se se condicin de que: m13 = m14 poner la

Ya que se puede despreciar el flujo 78, por que es ms pequeo respecto a los otros dos. Como m13 = 271 1170.438 kg/hr y m 4 = 233284.032 kg/hr. E balance cierra, ya 1 l que se tiene una variacin del 13.9% . La tabla 5.1 resume el balance de masa.
39

co

. N

*-

t-t-

r T -

(VN

N N

m m

d
"

o Lo.

". ..

I-

w z

FIG. 5.1 DIAGRAMA DEL PROCESO

AIRE Y GASES DE COMBUSTIN COMBUSTIBLE CRUDO CLINKER AGUA

r
Precalcinado

/
4" "

Torre de Enfriamiento

1
HORNO

Enfriador

I
Separador 1

/B

Intwracin Trmica

5.2 Balance de energa

Cpc= 0.466 kcal/kgoc combustible) ( Cpa = 0.233 kcal/kgOc( aire y gases de combustin) Cpk = O. I 8 2 kcal/kgoc (Clinker) Cph = 0.21 kcal/kgoc harina) 8 ( HI = mlCpc ( 167-25)+ m1 (Poder calorfico del combustible.) (7285.25kca kg/hr)*(0.466 H,= I /kg)*(4.18)( 167-25)+(8050 It/hr)*(1 00kcal/lt)*4.18 O1 HI = 341,869,993 kj/hr.

H = (294.1 kj/kg)*(9418.5kg/hr) z
HZ= 2769980.85 kj/hr.

H3= m3Cp, ( 950-25)

H3= 101,609,571 kj/hr.

H3 = (1 12687.92 kg/hr)*(0.233 kcal/kg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 950-25)

H4= (294.1 kj/kg)*(524323.8kg/hr) H4= 154,203,630 kjlhr. H5 = m5Cph ( 850-25) H5 = (250,000 kg/hr)*(0.218 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 850-25) Hs = 187,943,250 kj/hr.
H6 = m&pk ( 1300-25) H6= (150,000 kg/hr)*(0.182 kcal/kg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 1300-25) Hs = 145,495,350 kj/hr.

H7= m7Cpa( 960-25) H = (229,391.67 kg/hr)*(0.233 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)* 7 ( 960-25) H = 209,076,285 kj/hr. 7

Ha = m8Cpa ( 220-25) (242604 kg/hr)*(0.233 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 220-25) H = 46,115,624 kjlhr. 8
H = 8

41

Lntewacin Trmica

H8- m8,Cpa( 650-25) = HsS (169031.88 kg/hr)*(0.233 kcal/kg OC)*(4.18 kj/kcal)* = ( 650-25) Hg.= 102,982,673 kjlhr. Hg= mgCpk ( 120-25) Hg= (1 50000 kg/hr)*(O. 182 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 120-25) H9 = 10,840,830 kj/hr. Hlo = mloCph ( 60-25) Hl0 = (260,000 kg/hr)*(0.218 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 60-25) H = 8,292,284 kj/hr. l o H11 = rnllCp, ( 360-25) ( 360-25) H11 = (233658 kg/hr)*(0.233 kcal/kg OC)*(4.18 kj/kcal)* H11= 76,302,889 kj/hr. H 2 = m12Cp, ( 167-25) 1 H2 1 (4828.1 75 kg/hr)*(0.466 OC)*(4.18 kcal/kg kj/kcal)* 25)+5335*1 00*4.18 O1 HI* = 226,568,498 kj/hr. H 3 = ml3Cp, ( 180-25) 1 Hi3 = (271,170.438 kg/hr)*(0.233 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 180-25) H13 = 40,972,226 kj/hr. H14= ml4Cp, ( 162-25) H14= (269,304.752 kg/hr)*(0.233 kcal/kg OC)*(4.18 kj/kcal)* ( 162-25) Hs = 35,697,908 kjlhr. l Hls = (253.1 kj/kg)*(37,512.4378kg/hr) Hls = 9,494,398 kj/hr.

167-

= ml7Cpk ( 120-25) ( H 7 = (8000 kg/hr)*(0.218 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)*120-25) 1 HIT= 34,291,105 kjlhr.
ti17

Integracin Trmica

Hi8 = ml8CPa ( 120-25) H18= (2000 kg/hr)*(0.218 kcallkg OC)*(4.18 kj/kcaI)* ( 120-25) HIS = 173,136 kjlhr.

A continuacin se calculan las prdidas en los equipos ms importantes mediante

un balance macroscpico
CALOR PERDIDO EN EL ENFRIADOR

De la ecuacin
(2) Entradas = Salidas + Prdidas.........._..

Prdidas en el enfriador= H ~ + H ~ - H ~ - H W + H ~ - H ~ Prdidas en elenfriador= 145,495,350+154,203,630-46,115,624-I 02,982,6731 01,609,571-1 0,840,830 Prdidas de calor en el enfriador= 38,150,282.2 kJ/hr
Perdidas de calor en el enfriador= 10,597.3 KW

43

Integracin Trmica

CALOR PERDIDO EN EL HORNO

De acuerdo a la figura y a la ecuacin (2), se tiene:

HORNO

Dela ecuacin (2) Prdidas = Entradas - salidas

+
Prdidas en el horno = Hs+HI+H~+H~-HcH~

= 187,943,250+2,769,980.85+341,869,993+101,609,571-145,495,350209,076,285 Prdidas en el horno = 279,621-,159.85 KJ/hr

Perdidas en el horno = 77,672.5 KW CALOR PERDIDO EN EL PRECALCLNADOR

Prdidas = Entradas - salidas

Integracin Trmica

Prdidas en el precalcinador = H I O + H ~ + H + H ~ T H ~ ~ - H ~
=8,292,284+102,982,673+209,076,285+226,568,498-76,302,889-187943,250

Prdidas en el precalcinador = 282,673,601 KJ/hr

Prdidas en el precalcinador= 78,520.4 KW.

CALOR PERDIDO EN LA TORRE DE ENFRIAMIENTO I " +

Prdidas = Entradas - salidas Prdidas en la torre de enfriamiento = H I I + H I ~ - H ~ ~ - H ~ ~

=76,302,889+9,494,39840,972,226-692,542.4

Prdidas en la torre de enfriamiento = 44,132,518 KJ/hr

Prdidas en la torre de enfriamiento= 12,259.03 KW CALOR PERDLDO EN E L SEPARADOR 1
HI4

-I

SEPARADOR 1
HI3

Integracin Trmica

Prdidas = Entradas - Salidas -H18 Prdidas en el separador 1 = H13- H14 = 40,972,226-35,697,908-173,136 Prdidas en el separador 1 = 5 1 01,182 KJ/hr
Prdida de calor en el separador 1 = 1,417 KW.

La tabla 5.2 resume el balance de energa. Comparacin de los flujos de calor perdidos por equipo: Paraver la disponibilidaddecalorautilizarse en laaplicacinde pinch, se tienen que tomar las siguientes consideraciones:
0

la tecnologa

hay que considerar que no todo este calor se puede recuperar. Las distancias entre equipos o el diseo propio de la planta. Una primera aproximacin ser delimitar el problema, esto es, enfocndonos al calor perdido que sea fcil de recuperar y esto se lleva a cabo en el horno y en el enfriador, como se ver a continuacin.

Tabla 5.2 Flujos energbticos

en el proceso
H1

KJ/ hrs.
ENFRIADOR HORNO PRECALCINADOR TORRE DE ENFRIAMIENTO SEPARADOR 1 SEPARADOR 2

H2

H4 ' 0: H8 ,,!i\i:,,' H3 H6 j H5 . , ' H7, ,;,]l!,iL;,',tj87 I 01,609,571 154,203,630 145,495,350 46,115,624 102,982,673 101,609,571 2,769,981 187,943,250 145,495,350 209,076,285 341,869,943 187,943,250 102,982,673
I
~

209,076,28

46,115,624

ECALCINADOR RRE D E ENFRIAMIENTO

Inteeracin Trmica

5.3 Punto pinch como ahorrador de energa Es importante no perder de vistalasventajas que se tienenalimplementar l a metodologa del punto de pliegue en una integracin trmica de procesos. Como hemos mencionado, la localizacin del punto pinch servir como una herramienta para lograr encontrar el modelo ms adecuado para tener un uso ms racional de la energa que intervieneen un proceso dado.

Es cierto que la metodologa punto del pinch proporciona gama nos una de posibilidadesparaeficientizarelusodelaenerga, y entreestasposibilidades aquella que es ptima energticamente hablando, sin embargo se debe considerar la factibilidad que se tiene para llevar a la prctica dicha posibilidad. Se puede someteralametodologadelpuntopinchaprcticamentecualquier proceso en donde intervengan corrientes que no se mezclan y los resultados que este arroje, sern de gran utilidad para predecir los posibles potenciales de ahorro de energa, en caso de que estos existan en el proceso en observacin o bien localizar las oportunidadesde recuperar calor de desperdicio.

49

Integracin Trmica

6. LA APLICACIN DEL MTODO PINCH EN LA ELABORACIN DEL CEMENTO

6.1 Deteccin de las comentesenergticas tiles y su justificacin.

Para poder determinar las corrientes tiles y llevar a cabo la integracin trmica del proceso de fabricacin de cemento, consideramos los siguientes criterios: a) La disponibilidad, es decir que las corrientes a utilizar no afecten el proceso de fabricacin del cemento. b) El potencial energtico contenido en las corrientes para obtener un mximo de calor para utilizarlo en cogeneracin, refrigeracin por absorcin, etc. Debe tomarse en cuenta que el potencial de calor sea lo suficientemente alto como para amortizar los costos de inversin. existente de la planta produccin, que de ya el mtodo Pinch c) El diseo involucralacolocacin de intercambiadoresquerequierendeespaciofsico para su instalacin. d) La distancia a la que se encuentran las corrientes, ya que distancias grandes implican mayores costos de tubera aislante. y e) Que el flujo de la corriente sea constantey de magnitud elevada.

6.2 Planteamiento de la estructura de las corrientes en el proceso.

Para la integracin trmica del proceso de fabricacin del cemento, identificamos 12 corrientes, 9 de cuales calientes las son y 3 son fras. A continuacin describimos cada una deellas y sus respectivas justificaciones:

Corrientes Calientes (pared del horno). Estacorrienterepresentalaprdida de calor convectivo y radiativo de las paredes del horno. Para poder ver este calor como una corriente, se pens en una pelcula de aire que envuelve al horno. En los clculos posteriores para la determinacin del calor disponible se tomarn los datos del aire para el calculo del flujo msico m y de la capacidad calorficaCp.
Primeramente se hizo el estudio considerando la corriente con una temperatura promedio a lo largo de todo el homo. Sin embargo, conocer al el perfil de temperaturas en lasparedesdelhorno en funcindelalongitud, se dividila corriente en tres diferentes. De esta manera se puede aprovechar mejor el calor rechazado. Este perfil se puede observar en la figura 6.1.

50

Interacin Trmica

Corriente Caliente (pared del enfriador). En la pared del enfriador se detectaron tres corrientes, debido a las tres secciones de enfriamiento. Estas corrientes se determinaron considerando las mismas suposiciones que se tomaron en el horno. Corriente Caliente. Esta corriente representa al aire caliente que sale del enfriador o y que simplemente se est desechando a la atmsfera, por l que representa una corriente potencial. Corriente Caliente. Esta corriente consiste en los gases de combustin a la salida del precalcinador. Se tom este punto del proceso ya que la torre de enfriamiento representa una prdida de calor innecesaria. Para optimizar el proceso, tendra que retirarse dicha torre, pero obviamente esto resultara muy complicado por cuestiones econmicas y de diseo. Si se hiciera la integracin tomando la corriente a la salida de la torre de enfriamiento, la cantidad de calor recuperada sera menor. Corriente Caliente. Consiste en aprovechar el calor que contiene el clinker a la salida del enfriador. Esta corriente puede crearse si se ampliara el enfriador para que el clinker salga a una menor temperatura. Corriente Fra (Combustible). Estas corrientes estn representadas por el combustible que se utiliza para la calcinacin de la materia prima. Una de estas se encuentra en los inyectores del horno y la otra en los inyectores del precalcinador. Estas corrientes deben de calentarse hastauna temperatura tal quepueda realizarse ptimamente la combustin. Corriente Fra. Esta ltima corriente representa al aire que sale del enfriador y se introduce al precalcinador para mejorar la combustin.

51

Fig 6.1 TEMPERATURAS DE LA CORAZA DEL HORNO

600
" " " "

500

400
___
6

-27/08/96
Y
-30/08/96
300
Y

-.

. .

Ill

2
I-

E"
Q,

4/09/96 -6/09/96 12/09/96 -13/09/96 -18/09/96

200

-19/09/96 -25/09/96 ~ ~ _ _
" "

10 O

(0-5) 1.5

int 1 int

int 2 int int 3 int (5- 2.5 (10- 3.5 10) 15)

int int 5 int int 6 int int 7 int int 8 int int 9 int 4.5 (20- 5.5 (25- 6.5 (30- 7.5 (35- 8.5 (40- 9.5 25) 30) 35) 40) 45)
Intervalos (m)

int

10.5 1 11.5 12 1 (45(50(5550) 55) 60)

10

int

int

int

int

6.3 Primer Balance deComentes

A continuacin se aplicar la metodologa pinch para realizar la integracin trmica del proceso. De aqu en adelantevamos a renumerar a las corrientes energticas tiles las cuales se muestran en la figura 6.2.
LOS datos de las corrientes involucradas en el anlisis pinch tabla 6.1.

se muestran en la

Clculo del calor emitido de las tres secciones en que se dividi el horno. Q T = m c p AT T donde: Q T = 279,621, I 59 kJ/hr (obtenido del balance de energa) AT = (330 - 15O)OC = 180 O C
=>

mT = Q T / Cp AT = [279,621,159 kJ/hr] / [(0.964896112 kJ/kgC)(l 80C)] = 1609966.984kglhr

53

I
T"
f

'D

W u)

T
o

O
t f

o o
cv b

O I

-0

E m
W

n .
u)

Integracin Trmica

Para determinar elcalor emitido encada seccin del horno, secomenzpor determinar los AT'S correspondientes, es decir:

AT( "C ) 330-150 = 180 300-150 = 150 200-150 = 50 380

% 47 .. 39.9 13.1 1O 0

Con estos resultados, se encontraron los flujos msicos para cada seccin del horno: m1 = 0 . 4 7 m ~ m2 = 0.399mT m3 = 0.131 m T por lo tanto: m1 = 756684.48 kg/hr m2 = 642,376.83 kg/hr m3 = 210,905.67 kg/hr

El calor por seccin se obtiene con la ecuacin Qi = mi CpAT para cada seccin i= 1,2,3.
Clculo del calor emitido de las tres secciones en que se dividiel enfriador
QT

= m c p AT T

donde:
Q T = 38,150,282.2 kJlhr (obtenido del balance de energa) AT = (300 - 25)OC = 275 "C

=>

m = Q T / Cp AT T = [38,150,282.2 kJ/hr] / [(0.964896112 kJ/kgC)(275 "C)] = 143,775.37 k g / k

Integracin Trmica

Para determinar el calor emitido en cada seccin del enfriador:

300-25 = 275 200-25 = 175 80-25 = 55

54.46 34.65 10.89

Con estos resultados, se encontraron los flujos msicos para cada seccin del horno: m1 = 0.5446m~ m2 = 0.3465m~ T m3 = 0.1089 m
por lo tanto:

m1 = 78,300.069 kg/hr m2 = 49,818 kglhr m3 = 15,657.138 kg/hr El calor por seccin se obtiene con la ecuacin Qi = mi Cp AT para cada seccin i = 1,2,3.

Tabla 6.2. Corrientes corregidas utilizando un AT = 1O.

7 (caliente) 8 (caliente) 9 (caliente) 1O (fra) 11 (fra) 12 (fra)

21o 350 110 25 25 650

15 15 15 167 167 800

12679.7 23956.6 3816.1 573.3 37 1.57 6865.8

65.024 71.512 40.169 3.948 2.616 45.771

Integracin Trmica

Fig. 6.3. Diagrama de subredes

800

650

5
1
2
3

350
320 290 2 10 190 167 140 110 70 25 15

5
6 7
8

9
10

11
12

Tabla 6.3. Corrientes compuestas

La tabla 6.3 de corrientes compuestas nos dice que el punto pinch se encuentra a "C y la temperatura de 350 para el lado fro 350 "C + AT para el lado caliente.

57

Interacin Trmica

Para analizar mejor estos resultados a continuacin elaboraremoscurva la compuesta (figura 6.4) con los datos de la tabla 6.4. Tabla 6.4 Entalpas

320
650

1 11804.6 1 1 13,950.0 1 13.950.0

350

1 3,950 1 1 13,950 1 3.950 1

21,454 O
O

650

350

320

m *
v)

290

2 210
E
O

190

70

25

15
O O O O O O O O O
O

Intesacin Trmica

La figura 6.4 comprueba la localizacin del punto pinch. El empalme de las curvas en la parte superior (lado caliente) se debe a que la temperatura de la primera subred no entra en los puntos de la grfica. El Diagrama de malla de la figura 6.5 nos muestra la ubicacin del punto pinch, as como el lado caliente y el lado fro, de una manera ms clara.

Fig. 6.5. Diagrama de malla

Lado caliente
Comente ##

1
2
3
4

Pinch
2
I

Lado fro
330
300
0 0

1 50 150
0

I I I I

300

25
b

I
I

5
6

I 360
I I I I I

200
80

25

g5 g5

I I I
I

I I I I I I I
I

220
I
I I

360

7 s

I I I I I I

i
I I

120

I I

10

11

I I I I I I I I I

I I

1
I
I

127

25

60

Integracin Trmica

6.4 Posibles topologasy criterios de establecimiento.

Ahora ya sabemos que el punto de pliegue del proceso en estudio, se encuentra en una temperatura de 350C para las corrientes fras y 360C para las corrientes calientes (ya con la correccin pertinente 350 + ATm") quedando en el diagrama de malla que se muestra en la figura 6.5. Conociendo el nmero de corrientes que intervienen en el proceso y el nmero de servicios, debemos encontrar el nmero mnimo de unidades de intercambio de la red. En el caso que estamos estudiando se tienen 9 corrientes calientes, 3 corrientes fras y 2 fuentes de calor , una en el horno y otra en el precalcinador.

Podemos observar que en la parte superior del punto pinch (lado caliente) solo se tiene una corriente que debemos calentar. Como se mencion con oportunidad, no es posible colocar un intercambiador que cruce por el punto pinch, por lo que no es posible usar ninguna de las corrientes que se encuentran en el lado inferior del pinch (lado fro) paracalentar la corriente nmero doce que es la nica quese encuentraen la parte superior. Si se llevaraacabo un intercambio entre las corrientes del lado fro con las del lado caliente, se estar violando el punto de pliegue teniendo intercambio un ineficiente. Tambin se puede observar que ninguna de las corrientes podra calentarlaque ya se encuentran una a temperatura inferior a la corriente doce. Para la parte superior del punto de pliegue, no tenemos ms opcin que meter una fuente quesuministreelcalorrequeridopor la corriente. Esto sepresentapara cualquiera de las topologas que se propongan. Para la parte inferior tenemos diversas opciones ceder de para calor las corrientes fras corrientes calientes (corrientes 1,2,3,4,5,6,7,8 y 9) hacia las (corrientes 10 y11 ). Todasestascombinaciones de posibilidadesnosdarel los tres mismonmero de topologas quepodemosdescartarsometindolasa criterios de factibilidad de la metodologa del punto pinch.

Los siguientes prrafos los dedicaremos a proponer las topologas que corresponden para los fines que estamos estudiando.

61

TOPOLOGiA PROPUESTA I
l a topologa nmero 1 (fig 6.6) consiste en calentarlasdoscorrientesfrasde combustible (corrientes 10 y 11) con la corriente caliente nmero 9 (corriente de clinker), y an nos sobra calor en esta ultima corriente. Para esta topologa se usaran: 2 intercambiadores de calor,uno entre las corrientes 9 y 10 y el otro entre las corrientes 9 y 11; un servicio de enfriamiento que termine de retirar el calor de la corriente 9; un servicio de enfriamiento por cada corriente caliente, desde la uno hasta la ocho; y finalmente un servicio de calentamiento que proporcione el calor necesario a la corriente de la parte superior del pinch.

Primer criferio de facfibilidad. Para esta topologa se puede verque en el lado caliente del pinchsetiene solo unacorriente fra, por lo tanto,cumpleconel criterio &<=Nc. En el lado fro del pinch tenemos nueve corrientes calientes y dos corrientes fras, por lo tanto, se cumple N+=&. que El primer criterio de factibilidad ha sido cumplido para ambos lados. Segundo criferio d e factibihdad. Del lado caliente se presenta slo una corriente caliente cuya capacidad calorfica es de 45.771 kwPC, por lo cual cumple con que cphc=cpc. En el lado caliente tenemos una capacidad calorfica de las corrientes calientes igual a 646.756 kw/OC y una capacidad calorfica de las corrientes fras de 6.564 kw/OC, por lo quecumple con quecph>=cpc. Secumpleelsegundo criterio de tactibilidad para los lados.
o aceptar esta topologa. Como en el lado caliente solo tenemos una corriente fra a ser calentada, no hay problema alguno y cumple con el tercer criterio, debido a que no hay diferencia de totalintercambio corrientes entre ni diferencia compuesta, no hay otra cosa por hacer que meter una fuente que caliente dicha corriente. Para el lado fro tiene una diferencia compuesta de: se cph = 646.756 kw/OC Cp, = 6.564 kw/OC Cpcomp 640.192 kw/OC = y una diferencia total de intercambio igual a: dif Cp = (40.169-2.616)+ (40.169-3.948) dif Cp = 73.774 kw/OC La topologa ptima es aquella que cumple que la diferencia de intercambio sea igual a la diferencia compuesta de Cp. Para esta topologa no se cumple con la igualdad, pero si cumple qu: dif CpCp cmp, entonces,estaprimeratopologaesfactibleperonopodemos si algunaotra andecirquesea la ptimadebidoaquetodavanosabemos topologa cumpliera con la igualdad o se acercar ms a dicha igualdad.
62

Tercer criferio d e facfibihdad. Estees el criterioqueservirparadescartar

Intaracin Trmica

TOPOLOGA PROPUESTA I 1

La segunda topologa (fig 6.7) es similar a la primera, solo que ahora el calor que se necesita para las dos corrientes fras de combustible que se localizan en la parte inferior del punto de pliegue, ser extrado de la corriente nmero cinco e igualmente se una de para tiene: fuente lado calorelcaliente; dos intercambiadores corrientes; entre y un servicio enfriamiento de para cada corriente caliente que hay en parte inferior al pinch. la Primer criterio de factibilidad. El primer criterio de factibilidad se sigue cumpliendo tal y como ocurri con la primera topologa, puesto que contamos con el mismo nmero de corrientes tanto calientes como fras de la parte inferior del pinch.y con la misma corrientefra del lado superior del pinch. Segundo criterio de factibilidad. El segundo de criterio factibilidad sigue cumplindose ya que las capacidades calorficas de las corrientes calientes siguen siendo mayor que las capacidades de las corrientes fras (en el lado caliente). De hecho el primero y segundo criterio de factibilidad siempre se van a cumplir para cualquier topologa que se proponga ya que el nmero de corrientesno vara y la capacidad calorfica cualquier de corriente caliente mayor ser que la la capacidad de cualquieradelasdoscorrientesfrasqueestnpresentesen parte inferiordelpuntode pliegue. Por lo tantodeaquenadelante slo se realizar el anlisis del tercer criterio para las propuestas subsecuentes. Tercer criterio de factibilidad. El tercer criterio consiste total de intercambio expresado por: en obtener la diferencia

Cp comp = ( 646.756-6.564 ) kw/"C Cp comp = 640.192 kw/OC

y al diferencia de capacidades calorficas es:

dif Cp = (I 3.353-2.616) + (1 3.353-3.948) dif Cp = 20.142 kw/OC Dado que la dif Cp c Cp, entonces la topologa es factible, pero no es la ptima debido a que se aleja de igualdad an ms que la primera topologa. la

TOPOLOGA PROPUESTA 111

En esta propuesta (fig. 6.8),el intercambio lo realizaremos de la corriente nmero uno, que tiene el mayor Cp de todas las corrientes, hacia las dos corrientes fras que estnen el lado fro de punto de pliegue.
63

Integracin Trmica

En esta propuesta tenemos que el Cp comp, tambin esta dado por:

C p comp = 640.192 kw/OC

y la diferencia de Cp es: dif Cp = (202.812-3.948)+ (202.812-2.616) dif Cp = 399.06 Esta topologa tambin es factible ya que dif Cp Cp comp, y es la que al momento parece ser la ms cercana a la igualdad que buscamos. TOPOLOGA PROPUESTA IV Solamente existe una corriente, la nmero seis, que posee menos calor del que se requiere paracalentara una de lasdos corrientes fras (en el lado inferiordel pinch). En el lado caliente del punto de pliegue, seguimos teniendo la corriente fra a ser calentada. Probaremos esta topologa agotando la corriente nmero seis y tomando un poco ms de calor de la primera corriente para suministrar lo que requiere la corriente nmero 1O para ser calentada. La corriente 11,tambin, ser calentada por la corriente nmero uno (fig6.9). En esta propuesta tenemos que el Cp comp, tambin esta dado por:
Cp comp = 640.192 kwlC
y la diferencia de Cp es:

dif Cp = (4.197-3.948)+ (202.81 2-3.948)(202.81 2-2.61 6) + dif Cp = 399.309 Esta topologa tambin es factible ya que dif CpCp comp, y ligeramente ms cercana a la igualdad que buscamos, comparada con la propuesta anterior. TOPOLOG~A v

El lado caliente sigue sin modi3cadk alguna j: en c lado fro colocaremos tres l intercambiadores de calor de tal forma que se agote la corriente nmero seis, pero ahora el intercambio lo realizaremos con la corriente nmero once (fig 6.10).
En esta propuesta tenemos que el Cp comp, tambin esta dado por:
Cp comp = 640.192 h l o C
y la diferencia de Cp es: dif Cp = (4.197-2.616) (202.812-3.948)+ (202.812-2.616) + dif Cp = 400.641 kw/OC

Intencin T6rmica

Esta topologa tambin es factibleya que dif Cp <: Cp comp, y es la ms c e r m m a la igualdad que buscamos entre dif CP y el Cp comp. la
TOPOLOGA PROPUESTA V I
En esta topologa se pretende calentar la corriente nmero once con la corriente nmero ocho; y calentar la corriente diez con la nmero siete, pero es evidente que en esta topologa se encuentra lejos de cumplir el tercer criterio de factibilidad ya que la diferencia entre el Cp compuesto y las Diferencias de Cp, se incrementa no es ptima, si es factible notablemente por lo que esta topologa aun cuando (figura 6.11). En esta propuesta tenemos que el comp, tambin esta dadopor: Cp
Cp comp = 640.192 k w / O C y la diferencia de Cp es: dif Cp = (71.512-2.616) + (65.024-3.948) dif Cp = 129.972 kw/OC

'

Esta topologa tambin es factibleya que dif Cp e Cp comp, pero se aleja mucho de la igualdad que buscamos entre la dif CP y el Cp comp. TOPOLOGA PROPUESTA VI1
Enestatopologaseintercambia el calordelacorrientenmerocinco(parte media del enfriador) con la corriente de combustible nmero diez; y la corriente nmeroochointercambia con lacorrientenmerooncedecombustible(figura 6.12). En esta propuesta tenemos que Cp comp, tambin esta dado por: el

Cp comp = 640.192 kw/OC

y la diferencia de Cp es: dif Cp = (71.512-2.616) + (13.353-3.948) dif Cp = 78.301 k w / O C Esta topologa tambin es factible ya que dif Cp < Cp comp, pero se encuentra ms lejano la igualdad que buscamos entre la dif y el Cp comp. CP

TOPOLOGA PROPUESTAVI11

En esta topologa se intenta intercambiarel calor con la corriente que sale del enfriador y calentar las dos corrientes de combustible con dicha corriente (figura 6.13).
En esta propuesta tenemos queel Cp comp, tambin esta dado por:
Cp comp = 640.192 kw/OC

y la diferencia de Cp es: dif Cp = (65.024-2.616) + (65.024-3.948) dif Cp = 123.984 kw/OC Esta topologa tambin es factible ya que dif Cp < Cp comp, pero se encuentra muy lejos de la igualdad que buscamos entre la difCP y el Cp comp.

TOPOLOGA PROPUESTA IX
En esta topologa se pretende intercambiar el calor de la corriente de los gases quesalede los exhaustoresparacalentarlascorrientes fras decombustible (figura 6.14). En esta propuesta tenemos que Cp comp, tambin esta dado el por:
Cp comp = 640.192 kwl0C

y la diferencia deCp es: dif Cp = (71.512-2.616) + (71.512-3.948) dif Cp = 136.46 kw/OC

Esta topologa tambin es factible ya que dif Cp < Cp comp, pero se encuentra ms lejano la igualdad que buscamos entre la dif y el Cp comp. CP

66

Fig. 6.6 Topologa I

Lado caliente
Comente #

1
2

Pinch
I I I I

Lado fro
33 1
300

150
150

200
3 O0

P O
25

200

25
b

10

167

25
25

11

17 4
I
I

67

Intewaci6n Trmica

Fig. 6.7 Topologa I1

Lado caliente
Comente #

1
2
3
4
5

Pinch
,
I

Lado fro
332

I I
I I I I I I I I I I

I I I I I

150

3O 0

150
@O

I I

200
3O 0
200
I

25

360 O
I

I I I I I I I I
I

I I I I

6
7
8
9

I I I

I
I I I

I I

L
I I I I I I I I

3 60

10
11

25

I7 d
350'

12

68

Inteeracin Trmica

Fig. 6.8 Topologa I11

Lado caliente
Comente # 1

Lado fro
Pinch

2
3
4

7
8

9
10

1 1 1 2

69

Intrtrrxibm TCrmica

Fig. 6.9 Topologa IV

Lado caliente
Comente #

1
2
3 4

Pinch
.

Lado fro
334
300

150 150

I I I

I
I I I I I I

I I I I I I I I
I I

I I
I

I 360
I I
I I

I I
I I
I I I
I I I I I I

6
7
S

I I I

80

9
9

220

I I

9
10

I I I I I

I I I

11 12

8 p 4 3

650

i
I

I I I

70

Intezracin Trmica

Fig. 6.10 Topologa V

Lado caliente
Comente #

Lado fro
Pinch
r
I I
I

a ,

I I I I I I I I I I I I I

360

I I I I I I I I

I I I I I

I I I I I I I I I I I

-+I&:
3O 0
W I

335

150

150

3O 0

/z\

200
I

I I
I

I I I
I I I I

I I I

?C

220
360

S
I I I I
I I I
I

I I I I

II I

120

2 3

10

I I I I

I I

11

350

71

Interacin Trmica

Fig. 6.1 1 Topologa VI

Lado caliente
Comente #

Lado fro
Pinch
__jc_7
I

336

1
2

150

I
I

I
I I I

300 200
3O 0

150

3
4
I I I I

I I

I I I I I I I

G O
25 25
b

I I

360 O

I I

I I I I

200
80

I
I I I

(c7 W

6
7 8

I
I I I I

I I I I
I

I I

c
I

I I I I I I I I I I I

25

220
3 60
7&

9
10

I I

I
I

120

I I I

23 25 25

f
350'

11

72

Integracin Trmica

Fig. 6.12 Topologa VI1

Lado caliente
Comente #

1
2

I I
I I I I I

Pinch
360 O

Lado fro
337

3O 0
200

m u
W

150

150
M0

I I I I
I

I I

3O 0

I I I

220

I I I I I I

10
11
I

350O

73

Intemacio Trmica

Fig. 6.13 Topologa VI11 Lado caliente

Comente #

Pinch
I
I I I I I I I

Lado fro
338 3O 0

2
3

I I

I I

I I I

I I I I I

(z)
W

150 150

U
W

200
3O 0

0
W

)50

4
5

25 25 * 25
W

360 O

I I

200
80

I
I

6
7

I I I

I I I

I I I
I
I

220

8
I

9
10 11

I 350"
1 2
I

h racin Thnica t

Fig. 6.14 Topologa IX

Lado caliente
Comente # 1

Lado fro
Pinch
150 150

2 3

PO
25 25 b

4 5

6
7 8

y y
I
I

7 4

\ II
I
I

120

2 3
25 25

I I

10

11
1 2
I I I I I

75

Cw,siderando todas las corrientes,latopologaptimaenergticamentees

nmero V.

la

Sin embargo, por cuestiones de diseo, es decir, considerando que las grandes distancias que hayentreequiposimplicanincremento en los costos,lamejor topologa es la nmero IV. Ahora,como el diseodelintercambiadordelhornoresultara mscomplicado teniendo una parte a servicios de enfriamiento y otra parte a intercambio pinch, se decidi descartar el calor del horno para intercambio pinch, y as mandar todo su calor a servicios de enfriamiento. Con las corrientes restante, buscamos la topologa ptima que la nmero IX. El fue diseo del sistema de enfriamiento se realiz para topologa nmero IX. la Esquemticamente, la topologa ptima puede representarse segn el diagrama de lafigura 6.15. AI finalexistenotrasdostopologasposiblesparaconsiderardebidoaldiseo; estas son las topologas VI y V 1 , las cuales son las dos mejores despus de 11 la nmero 1X. La decisin final entre estas tres debe realizarse con base en estudios de diseo y econmicos. Sin embargo, la metodologa pinch al basarse solamente en flujos de calor y cp's se pueden cometer errores al no considerar las temperaturas de las corrientes de intercambio, comose puede ver en la topologa I. Podran proponerse muchas topologas quediferencia las otras para la de capacidades calorficas se acerquen ms al valor de los Cp compuestos aumentando el nmero de intercambiadores; sin embargo, al aumentar el nmero de intercambiadores, tambin se puede predecir que el nmero de unidades de intercambio en la aumenta red, por lo que aumenta el espacio fsico a ser ocupado.

A cmtinuacin se realizar el anlisis para determinar el flujo de agua requerida en los servicios de enfriamiento y la ruta que debe de seguir el agua para hacer ms efectiva la recuperacin de calor (Para la nomenclatura ver la figura 6.16 y 6.17). El flujo de agua de los servicios de enfriamiento que se tendra que meter para extraer el calor de la corriente nmero sera: 9
Q = m&pAT Q = 3,816.1 kW CPagua = 1.881 kJ/Kg "C AT = 95 "C
76

Donde:

r i
Q

al

(o

a
b *O
5
c

. f
I

u w
w n

3
d, .U

O Z O I
lY

I-;
w c L

despejando m9 tenemos: m9 = [(3,816.1 kJ/seg)(3600 seg/hr)] / [(95 "C) (1.881 kJ/ kg"C)] = 76,879.37 kg / hr = 21.31 kg/seg Si esta masa de agua la usamos para extraer el calor de la corriente nmero 3, dicha agua entrar con una temperatura de 120 "C (suponiendo caso ideal), la temperatura con la que saldr una vez agotada corriente 3 ser: la Tr = [Q / m&p] + Ti = [ (2826.4 kJ/seg) / (21.31 kg/seg)(l.881 kJ/kg"C)] = 190.38 "C = TA

+ 120 "C

los flujosdemasaquesenecesitanpara Por lado, otro podemos encontrar las corrientes 7,5 y 4; y ya mezcladas, recuperar potencial calor el de de recuperar el calor de la corriente nmero2.
Para m4: Donde:

Q = m4CpAT Q = 5771.43 kW CPagua = 1.881 kJ/Kg "C AT = 125 "C

despejando m4 tenemos: m4= I(5771.43 kJ/seg)(3600 seg/hr)] / [(125 "C) (1.881 kJ/ kg"C)] = 88366.39 kg / hr = 24.54 kg/seg Para m5: Q = m5CpAT Donde: Q = 2336.70 kW CPagua = 1.881 kJ/Kg "C AT = 125 "C despejando m tenemos: 5 m5 = [(2336.78 kJ/seg)(3600 seg/hr)] / [(I25 "C) (1.881 kJ/ kg"C)] = 35778.44 kg / hr = 9.93 kg/seg Pata 1~17: Donde:

Q = m7CpAT Q = 12679.7 kW CPagua = I .881 kJ/Kg "C AT = 125 "C

despejando m7 tenemos: m7 = [(12679.7 kJ/seg)(3600 seglhr)] / [(I25 "C) (1.881 kJI kg"C)] = 194138 kg I hr = 53.927 kg/seg

78

Integracin Trmica

Estos tres flujos se mezclan para hacer una corriente cuyo flujo remover el calor de la corriente 2. Como todas ya se encuentran mezcladas y a 150 "C se pueden sumar las masas, y obtener la temperatura a la que saldrn estas una vez agotada la corriente 2.

Q = 25826.1 kW Ti = 150 "C Cp = 1.881 kJ/kg"C

TB = [25826.1 kW / (1.881kJ/kg"C) (53.927+24.546+9.93)kg/seg]+ 150 "C = 305.11 "C

Para ma: Donde: Q = m&pAT Q = 2301 1.73 kW CPagua = 1.881 kJ/Kg "C AT = 125 "C

despejando m8 tenemos: m8 = [(23011.73 kJ/seg)(3600 seg/hr)] / [(I25 "C) (1.881 kJ/ kgC)J = 352332.708 kg 1 hr = 97.87 kg/seg De igual manera se puede agotar la corriente nmero 8 y posteriormente remover el calor de la corriente 1. Q = 36506.16 kW Ti = 150C CPagua = 1.881 kJ/Kg "C TC= [36506.16 kWll.881 kJ/Kg "C)(97.87 kg/seg)]+l50 "C = 348.3 "C nota: como no se puede llegar a la temperatura de 348.3"C ya que la mxima es de 330C laTC= 330C Calculo del flujo msico total de agua para recuperacin de calor. Donde: mT=mA+mB+mc mA= mQ m ~ = m ~ + m ~ + m ~ mc = ma
m T

= 747,494.95 kg/hr

79

Internacin Trmica

Calculo de la temperatura de mezcla: Ttot = X A T + X B T + XcTC ~ ~ = O. 102(190.38)+0.425(330)+0.47(300) = 300.66 "C

Por lo tanto el calor recuperado es:

Qrec

= mTCp(Ttot - TO) = (747,494.95 kg/hr)(l.881kJ/kg0C)(300.66"C- 25C) = 107,663.45 kW

80

Inteoracio Trmica

Fig. 6.16 Servicios de enfriamiento Lado caliente

Comente #

1
I

Pinch

Lado fro
340

ri
I
I I I

300

4 360 O
I I

I I

I I I

I I I

3.00
3O0
I

25

I I I

I I

I I

I I

I I

I I I

200
80

A B

25

I
I

I
I I I I I I

I I I I

I I I

220

&

I I

I 1 I

I I I

10 11
350"

12
I I

Intercambio pinch

Intercambio de flujo de agua (servicio de enfriamiento)

81

"

i i

Integracin Trmica

6.5 Resultados
Aplicando la metodologa del punto pinch, encontramos que el punto de pliegue se utilizando unATm,= 10C encuentra a la temperatura de 350"C, Analizando la grfica de la curva compuesta observamos que tenemos demanda casi totalmente de servicios de enfriamiento lo cual es equivalente al potencial de calor disponible: Qdisp = 113,017.9 kW Despus de analizar las topologas propuestas desde el punto de vista energtico y de diseo llegamos a la conclusin de que la topologa que escogimos corno la ms adecuada es la nmero IV. Con esta topologa, el calor recuperado por servicios de enfriamiento fue de: los
Q,,

= 108,918 kW

Este calor recuperado idealmente equivale un 96% del calor disponible. a

los La temperatura final del agua de servicios de enfriamiento fue de:
Ttot

= 298.58 "C

83

Integracin Trmica

7. ANALISIS DE RESULTADOS
En lo que respecta al balance de masa, la variacin del 13.9 % de la masa 13 y 14. Se debe principalmente a la inestabilidad a la hora de conocer la masa 13, ya que en este clculo se involucra la masa 11 y de esta masa slo se tenia el flujo volumtrico, as que a la hora de multiplicarlo por la densidad, se necesit saber la presin a la que estaban los exhaustores, as que se consider una diferencia de presiones, y como este dato era muy confiable, alter el clculode este flujo no msico.

El anlisis pinch dio como resultado que al integrar el proceso de elaboracin del cemento, se requiere principalmente de servicios de enfriamiento; esto se puede verificar numricamente con los resultados de la tabla de corrientes compuestas, donde se requiere:
un suministro de energa de: 6,865.7 kW, y es necesario retirar 1 13,OI kW. : 7.9 Este resultado compruebaqueesteprocesotiene un granpotencialdecalor disponible, el cual puede ser utilizado para otros fines. Si se cambia el valor del AT,,," por valores ms altos de temperatura, implica que la temperatura pinch disminuye lo que ocasionara que alguna de las corrientes calientesquedendelladocalientedelpuntopinch,sinembargolaintegracin trmica no sera muy efectiva, ya que ninguna corriente caliente puede ceder calor a a l corriente 12 ya que esta se encuentra a una temperatura mayor a cualquiera de las corrientes calientes. Entonces, se requerira un servicio ms de enfriamiento, lo que viola el principio pinch y adems se incrementara los costos. En las topologas I y V se contemplan tres intercambiadores, pero a cambio se V agotaunacorriente, pero seocupaunintercambiadorms,demaneraque el nmero unidades de sigue siendo mismo el que en las primeras topologas analizadas. La topologa ptima energticamente hablando seria que intercambia calor de la la y de la corriente seis a la corriente once; de la corriente uno a la corriente once; corriente uno a la corriente 10 (topologa V). Es decir, tenemos que intercambiar calor de la ltima corriente la depared enfriador la del concorriente de combustible del precalcinador y la corriente de la parte media del horno hacia la misma corriente de combustible del precalcinador , y a su vez con la corriente de combustible del propio horno. Debido a la distribucin fsica en donde se localiza el enfriador y el precalcinador, consideramos es tanto que un complicado llevar acabo esta topologa en la los realidad, debido a las grandes distancias entre equipos.

Integracin Termica

Analizando la topologa I se puede observar que sigue muy de cerca a la V topologa ptima; de hecho si las comparamos, la topologa IV se encuentra descartada de ser la ptima debido a una diferencia de 1.33 kW/"C, por lo que tambin se puede analizar y ver si es ms conveniente llevarla a la prctica. La topologa IX sugiere que el intercambio de calor se lleve a cabo de la corriente ocho a las corrientes diez y once. Es decir, se intercambiaria calor entre la corriente de los exhaustores, para transferirla hacia la corriente de combustible que alimenta al horno y al precalcinador . Como se puede comprender, esta topologa no representara gran problema de distancia entre equipos ya que el exhaustor y el precalcinador estn uno seguido del otro y la distancia a la que se encuentran las corrientes que intercambian calor estn relativamente ms cerca que en el caso de la topologa cinco. Debido a las ventajas de distancia que hay entre la topologa V y la topologa IX, lem?s .deydido q e ra n stro caso e articulf r se $reve yeptar: la opo ogla I como Y &ma. F s rmportanterhgcer no ar qu a opo og a op rma a energticamente hablando sigue siendo la topologa VI pero utilizamos la topologa IX por ser ms aplicable a la realidad.

Debe notarse que se tom como corriente fra a la corriente nmero doce a pesar de su elevada temperatura, debido a que si seaumenta su temperatura puede mejorarse la combustin en el precalcinador. Sin embargo pudo omitirse ese servicio de calentamiento para disminuir la inversin sin alterar la integracin trmica. La magnitud del calor recuperado por los servicios de enfriamiento, que en este caso fue agua (pero que puede ser algn otro fluido), fue muy alto debido a que se manejaron suposiciones de idealidad. En la prctica esta magnitud disminuir en funcinde la eficienciade intercambio, del fluido utilizado y del diseo de los intercambiadores, principalmente. La temperatura del agua de los servicios de enfriamiento obviamente tambin se ver reducida en el caso real.
7.1 Suposiciones y Posibles fuentes de error

No se tiene la precisin con la que se realizaron las mediciones en planta. Suponer que el contenido de clinker en el aire caliente y en los gases de combustin es despreciable. Suponer a la pared del horno y del enfriador como una corriente de aire caliente. Omitir a la torre de enfriamiento porque representaba un desperdicio innecesario de calor. Suponer intercambio ideal en los equipos.

85

Integracin Trmica

8.CONCLUSIONES
La tecnologa pinch se ha implementado con gran xito en la industria papelera, hulera, refineras, qumicas y de fertilizantes principalmente.Mxico, En la tecnologa, an se encuentra en una etapa muy temprana desarrollo, de por ejemplo,existe una empresa recin creadadedicadaa eficientarelusode la energa y el agua en los procesos mediante sta tecnologa. Consideramos que el uso de la tecnologa pinch cuenta con un enorme potencial da sedams importancia al de desarrollo para los prximos aos ya que, cada uso eficiente de la energa. En general, la metodologa del punto de pliegue es una herramienta muy til para llevaracabo la integracin trmica de procesos. Las ventajas que esta tcnica ofrece son bastas, la secuencia de realizacin es fcilmente comprensible, nada complicada, pero como cualquier mtodo tiene sus limitaciones. En cuanto a la implementacin del mtodo pinch en procesos de elaboracin del y un cemento,podemosmencionarquenosproporcionbastanteinformacin buen esquema de la distribucin energticade la planta. La integracintrmicaenalgunosotrosrubrosmedianteelpunto de pliegue,a sido implementado con gran xito. Consideramos queel rediseo de una planta no siempre es recomendable; lo idneo sera implementar la metodologa del punto la ingenierade deplieguea los proyectos de diseo,esdecirparaapoyara nuevos proyectos.

A pesar de que en este proyecto trabajamos con algunas suposiciones ideales, podemosafirmarquedentrodelproceso de la elaboracindelcementoexiste potencial para aprovecharla energa paracubriralgunosotrosrequerimientos o para energticos como la produccin de fro para aire acondicionado cogeneracin.

El potencialexistente en este de tipo planta es de consideracin por lo que perfectamente se puede aplicar para generar a energa electrica que se requiere en parte o en la totalidad de la planta propia, incluso para su ventasise tienen excedentes.
Ancuando el rediseo de una planta,cualquieraquestasea, no estarea sencilla, se debedeintentarobtenerunamanera deadministrar los recursos energticos lo msptimamenteposible. La evaluacin econmica del proyecto debe arrojar la suficiente informacin como para tomar la decisin de final implementar en la prctica el proyecto. Desde el punto de vista energtico existen grandes posibilidadesde aprovechar al mximo la energa suministrada al proceso de elaboracin del cemento.

86

Integracin Trmica

9. ANEXO

DEL PUNTO CDIGO DEL PROGRAMA PARA LA O B T E N C I ~ N PINCH

87

Integracin Trmica
#include <stdio.h> h> #include <conio. #include <nth.h> #include <string.h> int n,m,l,i,j,k,p,S; double Te~30l,Ts~30l,Tea~30l,Tsa[30l,Taux[3OJ,sall[3Ol,salida[3O];double entra [ 301 ; double ~[30l,Qf[30],Qc[30],Cp[3O],def[3Ol,ent[3Ol,sal[3O],dt,aux,pinch; void
(

main ()

clrscr ( ) ; / * DATOS PIDE */ 9otoxY ( 1 0 , 8 ) ; printf ("Dame el numero de corrientes calientes: ; scanf ("%d", ; &n)
'I)

(i=O;

k=m+n; p=o ; clrscr ( ) ; gotoxy (17,5) ; printf ("Dame los datos de las corrientes, gotoxy (13,6) ; printf ("primero las calientes luego las frias") y ; Ts Q gotmy (5,8); printf ("Te gotoxy ( 4 , 9 ) ; printf ( " ( 0 ~ ) (0C) for (m)
' I ) ;

Cp") ; (KW/0C) ;
'1)

gotoxY (5,P+10) scanf ("%lf",&Te[i]); ; gotoxy (2o,p+10) scanf ("Blf", ; &Ts[i] ) ; gotoxy (35,p+10); scanf ("%lf", &Q[i]) ; gotoxy (5O,p+10) scanf ("Blf", ; &Cp[i] ) ;
p++;
I

for (i=O; i<n; i++) / * CORRIGE TEMPERATURAS * / I Tea[i] =Te[i] -dt; =Ts [ i] -dt; Tsa [ i] 1 for (i=n; i<k; i++)
(

j=O; for (i=O; i<2+k; i++)

(

Tea[i]=Te[i]; Tsa[i]=Ts[i]; 1

if (i<k) Taux[i]=Tea[i]; else

(

Taux[i]=Tsa[j];
j ++;

clrscr ( )

1
;

/*Despliega la tabla corrientes corregidas*/ de printf(" "Deseas verla tabla de corrientes corregidas? (si: teclea 1 /no: teclea 2 ) " ),: . . scanf ("ad", & S ) ; if ( S = = l )

88

Intemacin Trmica
{

gotoxy ( 5 , s ) ; printf ("TABLA DE gotoxy ( 5 , 8 ) ; printf ("Te gotoxy ( 4 , 9 ) ; printf ( " ( 0 ~ ) for (i=O; i<k; i++)
(

CORRIENTES CORREGIDU") ; Ts Q
(0C)

Cp");
(KW/0C) " ) ;

(m)

getch ( ) ; 1 clrscr ( ) ; for (j=O; j<2*k;

(

gotoxy (5, p+lO); printf ("%.llf",Tea[i]); ; ; gotoxy (20,p+10) printf ("%.llf",Tsa[i]) gotoxy (35,p+10); printf ("%.llf",Q[i]); ); gotoxy (50,p+lO); printf ("%.llf",cp[i] p++ ;

j++)

/ * ORDENA LAS TEMPERATURAS * /

for (i=j+l; i<2*k; i++)

(

if (Taux[j]==Taux[i]) I Taux[i]=Taux[j+l]; Taux [ j+l]=O; i++; 1 if (Taux[j]<Taux[i])

for ( j = O ;
(

aux=Taux [ j ] ; Taux[j]=Taux[i]; Taux [i] =aux; I

j<2*k; j++)

/ * CALCULA LOS CALORES * /

for (i=O; i<n; i++)

{

1 for (j=O; j<2*k; j++)

(

aux=0 ; aux=Taux [ j]-Taux [ j+l] ; if (Tea[i]>=Taux[j] & & Tsa[i]<=Taux[j+l]) Qc [ j+l]=Qc [ j+l] +aux*Cp; [i] 1

for (i=n; i<k; i++)

{

I ent [ I]=O; for ( i = l ; i<=2*k; i++)

(

aux=0; aux=Taux[j]-Taux[j+l]; if (Taux[j]<=Tsa[i] & & Taux[j+l]>=Tea[i]) Qf[j+l]=Qf [j+l]+aux*Cp[i]; 1

/*
;

CALCULA

DEFICIT * /

def[i]=Qf[i]-Qc[i]; sal [i] =ent [i] ent [i+l] [i]; =sal I for (i=l; i<2*k; i++)
(

-def

[i]

if

(sal

<[i] O)

89

Intmacin Trmica
sall [i]=sal [i] *-I;

I
aux=0; for ( j = O ;
(

j<Z*k; j++)

for (i=j+l; i<Z*k; i++)

(

if (sall[jl==sall[i]) sall [i]=sall i++; [i+l] ;

if (sal1[j <sal1 [i] 1 ) I aux=sall [ j] ; sall [ jI =sal1 [i]; sall [i]=aux; 1

}

/ * DEPLIEGA EN PANTALLA * /

for (i=l; i<=Z*k; i++) I if (Taux[i] !=O)

[

gotoxy (7,p+10) printf ("%d",p); ; gotoxy (ll,p+10); printf ("3.llf",Taux[ gotoxy (19,p+10); printf ("%.llf",Qf[i] g o t m y (25,p+10); printf ("J. llf",Qc[i] gotoxy (32,p+10); printf ("3.llf",def [i gotoxy (42,p+10); printf ("%.llf",ent[i g0tox.y (50, p+10) ; printf ("3.Ilf", sal [i entra[il=ent[i]+sall[O]; salida[i]=sal[i]+sal1[0]; if (salida[i]==O) pinch=Taux [i];

getche ( )
I

90

Integracin Trmica

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