MEJORAMIENTO EN LOS TIEMPOS DE ENTREGA DE MOLDES PARA INYECCIN DE PLSTICOS EN GAYSA LTDA.

, A TRAVS DEL DESARROLLO DE UN MODELO DE SIMULACIN EN PROMODEL

ANGLICA MARA GUARN HERNNDEZ GIOVANNI PIEDRAHITA SUAZA

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL BOGOT D.C. 2010

MEJORAMIENTO EN LOS TIEMPOS DE ENTREGA DE MOLDES PARA INYECCIN DE PLSTICOS EN GAYSA LTDA., A TRAVS DEL DESARROLLO DE UN MODELO DE SIMULACIN EN PROMODEL

ANGLICA MARA GUARN HERNNDEZ GIOVANNI PIEDRAHITA SUAZA

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial

Director del Seminario SCAR HERRERA Ingeniero Industrial

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL BOGOT D.C. 2010
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DEDICATORIA

A Dios, quien con su inmenso amor ilumin siempre mi camino a travs de estos aos de formacin. A mis padres y mi familia, quienes siempre fueron mi apoyo y que estuvieron al tanto de mi desempeo. A mis amigos y compaeros, especialmente mi compaero en este trabajo, quienes siempre me respaldaron y que muchas veces me brindaron su colaboracin desinteresada. Anglica Mara Guarn Hernndez

A mis padres y hermanos que sin su apoyo no hubiera posible lograr alcanzar esta etapa de mi vida. De igual forma, a la familia Clavijo Betancourt, que siempre estuvieron para darme una mano. Un agradecimiento especial a mi amiga Anglica Mara Guarn, quien me ha apoyado y colaborado durante mi carrera. Giovanni Piedrahita Suaza

AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen, como primera medida, a los docentes que los formaron durante este ciclo, especialmente a scar Mayorga, Roberto Bermdez, Carlos Len, Fabio Ortega, Pedro Sarmiento y scar Herrera, director del seminario. Al seor Alfredo Garca y las directivas y personal de GAYSA LTDA., por su colaboracin y quienes permitieron el acceso a la empresa, para desarrollar de la mejor manera este trabajo. Asimismo, a los compaeros de estudio, en especial a Andrea Osorio y Carolina Echeverry.

TABLA DE CONTENIDO LISTADO DE GRFICOS ...................................................................................... 11 LISTADO DE TABLAS ........................................................................................... 14 INTRODUCCIN ................................................................................................... 16 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 18 DESCRIPCIN Y JUSTIFICACIN ......................................................... 19 PROBLEMA DE INVESTIGACIN ........................................................... 22 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN ........................................................ 22 OBJETIVOS ................................................................................................. 24 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 24 OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................... 24 METODOLOGA .......................................................................................... 25 DEFINICIN DEL SISTEMA .................................................................... 25 RECOLECCIN DE DATOS .................................................................... 25 DESARROLLO DEL MODELO EN EL SOFTWARE ................................ 25 VALIDACIN ............................................................................................ 25 EXPERIMENTACIN ............................................................................... 26 INTERPRETACIN .................................................................................. 26 EVALUACIN DE ESCENARIOS ............................................................ 26

3.9 ANLISIS DE INGENIERA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS MEJORAS.............................................................................................................. 26 4. 4.1 4.1.1 4.1.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.3.1 MARCO REFERENCIAL .............................................................................. 27 MARCO TERICO ................................................................................... 27 Anlisis de Procesos ............................................................................. 27 Principios generales del anlisis de procesos................................. 27 Herramientas para el anlisis y administracin de procesos ................ 29 Simulacin de Procesos........................................................................ 29 Ventajas y desventajas en el uso de la Simulacin ........................ 30

4.1.3.2 4.1.4 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 4.2.10 4.2.11 4.2.12 4.2.13 4.3 6.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.4.1 4.3.4.2 4.3.4.3 4.3.4.4 4.3.5 4.3.6 4.3.6.1 4.3.6.2 4.4 4.4.1 4.4.2

Usos de la Simulacin..................................................................... 31 Productividad ........................................................................................ 33 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................... 34 Anlisis de Entrada ............................................................................... 34 Anlisis de Salida .................................................................................. 34 Distribucin de Probabilidad ................................................................. 35 Indicador de Gestin ............................................................................. 35 Inyeccin de plstico ............................................................................. 35 Molde para inyeccin de plstico .......................................................... 36 Proceso ................................................................................................. 37 Promodel............................................................................................... 37 Pruebas de homogeneidad ................................................................... 37 Pruebas de independencia ................................................................... 37 Prueba de Bondad de ajuste ................................................................. 37 Prueba no paramtrica.......................................................................... 38 Simulacin ............................................................................................ 38 MARCO HISTRICO................................................................................ 38 Nombre de la Empresa ......................................................................... 38 Objeto Social ......................................................................................... 39 Breve resea histrica .......................................................................... 39 Mapa Estratgico .................................................................................. 40 Visin .............................................................................................. 40 Misin.............................................................................................. 40 Polticas Gerenciales ...................................................................... 40 Principios Corporativos ................................................................... 41 Estructura organizacional Organigrama de funciones........................ 41 Mercado Meta ....................................................................................... 42 Proveedores.................................................................................... 42 Clientes externos ............................................................................ 43 MARCO LEGAL ........................................................................................ 44 Legislacin Tributaria ............................................................................ 44 Legislacin Laboral ............................................................................... 44
7

4.4.3 5. 5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.4.1 5.7.4.2 5.7.5 6. 7. 7.1 7.2 7.3 8. 8.1

Legislacin Ambiental ........................................................................... 45 CARACTERIZACIN DEL SISTEMA .......................................................... 47 Anlisis logstico de la empresa ............................................................ 47 Canales de Comercializacin .......................................................... 47 Mercadeo ........................................................................................ 47 Manejo de Inventarios ..................................................................... 48 Diagnstico estratgico ......................................................................... 48 Matriz DOFA ................................................................................... 49 Diagrama Causa efecto ............................................................... 58 DESCRIPCIN DE LAS FASES DE FABRICACIN DEL MOLDE ......... 60 CARACTERIZACIN GENERAL DEL SISTEMA ..................................... 61 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ....................................... 63 DIAGRAMA DE OPERACIONES ............................................................. 64 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................ 65 IDENTIFICACIN DEL SISTEMA ............................................................ 65 Objetivo de la simulacin ...................................................................... 65 Alcance ................................................................................................. 66 Limitaciones .......................................................................................... 66 Definicin de variables .......................................................................... 66 Variables de Decisin ..................................................................... 66 Variables de Respuesta .................................................................. 67 Longitud de corrida ............................................................................... 67 RECOLECCIN DE DATOS........................................................................ 68 ANLISIS DE DATOS .................................................................................. 82 ANLISIS DE INDEPENDENCIA ............................................................. 83 ANLISIS DE HOMOGENEIDAD ............................................................. 86 ANLISIS DE BONDAD DE AJUSTE ....................................................... 90 DISEO DEL MODELO DE SIMULACIN .................................................. 96 ELEMENTOS BSICOS ........................................................................... 96

5.1. DIAGNSTICO DE LA EMPRESA ................................................................. 47

8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.3 8.3.1 8.3.2 9. 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.2 9.2.1 9.2.1 9.3

Locaciones (locations) .......................................................................... 96 Entidades (entities) ............................................................................... 97 Arribos (arrivals) .................................................................................... 98 Proceso (processing) ............................................................................ 99 ELEMENTOS DE SOPORTE ................................................................. 104 Recursos (resources) .......................................................................... 104 Rutas (path networks) ......................................................................... 104 Variables globales (global variables)................................................... 105 Atributos (attributes) ............................................................................ 105 Subrutinas (subroutines) ..................................................................... 106 Distribuciones (user distribution) ......................................................... 106 Ciclos de arribo (arrival cycles) ........................................................... 107 CORRIDA DE SIMULACIN .................................................................. 108 Estadsticas del comportamiento del sistema actual ........................... 111 Conclusin .......................................................................................... 117 EVALUACIN DE ESCENARIOS.............................................................. 118 PROPUESTAS ....................................................................................... 118 Alternativa 1: Adquisicin de placas mecanizadas ............................. 118 Alternativa 2: Adquisicin de los portamoldes fabricados ................... 118 Alternativa 3: Adquisicin de un centro de mecanizado...................... 119 Alternativa 4: Adquisicin de una electroerosionadora ....................... 120 ANLISIS DE LAS PROPUESTAS ........................................................ 121 Anlisis de los indicadores de Desempeo ......................................... 121 Anlisis de los estados de las locaciones y entidades: ....................... 132 PROPUESTA FINAL............................................................................... 138

10. ANLISIS DE INGENIERA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS MEJORAS............................................................................................................ 139 10.1 10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.2 ANLISIS DEL PROCESO MEJORADO................................................ 139 Diagrama de flujo del proceso ............................................................ 140 Diagrama de recorrido del proceso ..................................................... 141 Diagrama de operaciones ................................................................... 142 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD ......................................... 143

10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.3

Aumento de la productividad ............................................................... 143 Aumento de la produccin ................................................................... 143 Disminucin de costos ......................................................................... 144 ANLISIS FINANCIERO......................................................................... 145

CONCLUSIONES ................................................................................................ 148 RECOMENDACIONES ........................................................................................ 150 BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 152 ANEXOS .............................................................................................................. 157

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LISTADO DE GRFICOS Grfico 1 Diagrama PQ Ingresos operacionales en Gaysa Ltda. por proceso productivo Grfico 2 Proceso de la fabricacin de moldes para inyeccin de plstico en Gaysa Ltda. Grfico 3 Naturaleza crtica de las etapas del anlisis de procesos Grfico 4 Desarrollo de un Proyecto de Simulacin Grfico 5 Esquema General de la Mquina para inyeccin de plstico Grfico 6 Molde en acero para inyeccin de plstico Grfico 7 Logotipo de Gaysa Ltda. Grfico 8 Organigrama Gaysa Ltda. Grfico 9 Matriz para estrategias DOFA Grfico 10 Diagrama causa efecto Grfico 11 Anlisis de entrada de los datos Grfico 12 Clculo del coeficiente de correlacin Grfico 13 Grficos de dispersin Grfico 14 Test de mltiples rangos y grfico de cajas y bigotes de las variables Grfico 15 Anlisis de los grupos RMP y F1MP Grfico 16 Anlisis del grupo RMG, BMG Grfico 17 Anlisis del grupo TMP, TMG Grfico 18 Anlisis del grupo EMP, EMG 20

21

28 32 35 36 39 42 54 59 83 84 86 87

88 89 89 89

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Grfico 19 Anlisis del grupo F2MG, F2MP Grfico 20 Anlisis del grupo AMP, AMG Grfico 21 Grficos de barras para determinacin de rangos Grfico 22 Arribos Grfico 23 Ventanas de la funcin Processing Grfico 24 Ventana Routing Rule Grfico 25 Processing para las entidades del modelo Grfico 26 Recursos del modelo Grfico 27 Rutas del modelo Grfico 28 Variables Globales del modelo Grfico 29 Atributos del modelo Grfico 30 Subrutinas del modelo Grfico 31 Ciclos de arribo del modelo Grfico 32 Opciones de simulacin Grfico 33 Simulacin en proceso del modelo Grfico 34 Estados de las locaciones de capacidad simple Grfico 35 Estados de las entidades del modelo Grfico 36 Actividad de las entidades Grfico 37 Estados de las locaciones de capacidad mltiple Grfico 38 Estados de las variables Grfico 39 WIP y TC en Moldes Grandes Grfico 40 WIP y TC en Moldes Pequeos

90 90 94 99 100 101 102 105 105 106 107 107 109 109 111 112 113 114 116 117 123 123

12

Grfico 41 WIP y TC en Trabajos de Electroerosin Grfico 42 Throughput de las entidades Grfico 43 Simulacin valor de canon

124 124 147

13

LISTADO DE TABLAS Tabla 1 Distribucin e impacto de los ingresos operacionales en Gaysa Ltda. Tabla 2 Clasificacin de las herramientas para el anlisis de procesos Tabla 3 Razones para medicin de la productividad Tabla 4 Listado de Proveedores Gaysa Ltda. Tabla 5 Listado de Clientes Gaysa Ltda. Tabla 6 Matriz de impactos DOFA ponderada Tabla 7 Estrategias DOFA Tabla 8 Avances para diversos materiales con el uso de herramientas para alta velocidad Tabla 9 Valores de velocidad para el clculo del tiempo de fresado Tabla 10 Datos de los moldes fabricados en Gaysa Ltda. en el perodo 2004 2009 Tabla 11 Tiempos de mecanizados de los moldes Tabla 12 Tiempos de arribo de trabajos de erosin en el perodo 2005 2008 Tabla 13 Tiempos de arribo y duracin de los trabajos de electroerosin Tabla 14 Tiempos de arribo y duracin en la elaboracin de moldes Tabla 15 Resultados de coeficientes de correlacin inter e intravariables Tabla 16 Resultados del anlisis de Bondad de ajuste Tabla 17 Resultados comportamiento distribuciones empricas Tabla 18 Locaciones del modelo 73 19

29 34 42 43 53 55 69 71

75 77

81 82 85 91 96 97

14

Tabla 19 Entidades del modelo Tabla 20 Distribuciones del modelo Tabla 21 Comparacin del TH, WIP, TC de las alternativas Tabla 22 Comparacin cuantitativa de indicadores de desempeo Tabla 23 Estado de las locaciones de capacidad individual Tabla 24 Estado y actividad de las entidades Tabla 25 Comparacin del Throughput promedio de las entidades Tabla 26 Comparacin de las salidas del modelo Tabla 27 Comparacin de los tiempos en operacin Tabla 28 Comparacin de la disminucin de costos entre la situacin actual y la alternativa Tabla 29 Clculo del Valor Presente Neto

99 108 126 132 134 137 144 144 145 145

147

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INTRODUCCIN La pequea y mediana empresa industrial representan un factor decisivo para el crecimiento econmico de la nacin, as mismo, la industria metalmecnica se constituye en el sector de apoyo para el funcionamiento de los dems sectores industriales, ya que provee las herramientas, equipos y piezas utilizadas en el los diferentes niveles de la cadena productiva de las industrias. De igual manera, la aplicacin de los conceptos y herramientas adquiridos durante la formacin como ingenieros industriales en el sector productivo real son actividades necesarias para la formacin integral como profesionales, adems de realizar un aporte importante a las organizaciones empresariales. En este orden de ideas se elabor el presente trabajo de grado, teniendo como meta fundamental desarrollar un modelo de simulacin que permita mejorar el tiempo de entrega pactado con los clientes de los moldes para inyeccin de plstico. Tomando como base lo anterior, el presente trabajo se encuentra estructurado de la siguiente manera: En el segundo captulo se realiza el planteamiento del problema, describindolo y justificando el desarrollo de la propuesta, adems de definir el cuestionamiento del problema de investigacin y sus respectivas preguntas. En el tercer apartado de plantean el objetivo general y los objetivos especficos que se persiguen. La secuencia de la metodologa a utilizar para desarrollar el modelo es presentada en el captulo 3. El marco referencial es desplegado en el captulo 4, donde se presenta el marco terico, que contextualiza la teora que apoya el desarrollo de la propuesta. En el marco conceptual se exponen las definiciones que estn interrelacionados con el objeto de la investigacin. Las generalidades de la empresa, historia, mapa estratgico y estructura organizacional se desarrollan en el marco histrico. Los aspectos legales ambientales son presentados en el marco legal. En el captulo 5 se realiza la caracterizacin del sistema, llevando a cabo un diagnstico logstico y estratgico, con el fin de conocer el entorno de la empresa y los aspectos internos y externos que impactan su produccin. Para esto, se utilizan dos herramientas como lo son el anlisis DOFA y la aplicacin del esquema causa efecto. De igual manera, se describe el proceso productivo a travs de los diagramas de recorrido, flujo y cursograma analtico, con el fin de detallar las diferentes operaciones que se llevan a cabo en el rea de mecanizados de la empresa.

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La recoleccin de datos para el modelo es descrita en el captulo 6, donde se presenta la informacin que se obtuvo en la empresa y la que fue calculada para el anlisis estadstico. En el sptimo captulo se realiza el anlisis de entrada de los datos, lo cul se lleva a cabo con diferentes pruebas estadsticas que proveen softwares como Excel, Stargraphics y Stat::Fit. El desarrollo del modelo en Promodel se describe en el captulo 8, donde se muestran los elementos que fueron usados del software para programar la simulacin, adems de las estadsticas y grficas obtenidas y su correspondiente anlisis. En el captulo 9 se realiza el anlisis de escenarios para implementacin de mejoras en la empresa, los cuales se obtuvieron a partir del diagnstico de la organizacin y del anlisis del modelo actual en Promodel. Estos escenarios se igualmente fueron simulados a sus caractersticas en Promodel para comparar su comportamiento y el de sus indicadores para la eleccin del mejor de ellos. El anlisis de ingeniera para la implementacin de las mejoras se lleva a cabo en el dcimo captulo, donde se describen las mejoras que se obtendran en los procesos con la implementacin del escenario elegido, adems de las mejoras en los indicadores evaluados. De igual manera, se realiza un anlisis financiero de la opcin y su disminucin de costos. En el siguiente captulo se proporcionan las conclusiones y recomendaciones del trabajo y finalmente, se enuncian las referencias bibliogrficas utilizadas para el desarrollo de este anteproyecto, en el apartado de Bibliografa

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1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Gaysa Ltda. es una empresa del sector metalmecnico que desde hace 40 aos se dedica a la inyeccin de productos plsticos, fabricacin de moldes para inyeccin de plstico y prestacin de servicios de mecanizado. A pesar del poco conocimiento que poseen las directivas de la empresa acerca de herramientas gerenciales, estratgicas, administrativas y la falta de cultura organizacional, siempre se ha buscado lograr y mantener la satisfaccin del cliente. Para lograr este objetivo los esfuerzos de la empresa se centran en entregar productos que cumplan los requerimientos del cliente, asesora oportuna y especializada y cumplimiento en tiempos de entrega. Desde finales del ao 2007 y principios del 2008 hasta la fecha el nmero de moldes que se entregan despus de la fecha de entrega pactada con los clientes cada vez va en aumento, a tal punto que la empresa fue demandada por daos y perjuicios, debido al incumplimiento en la entrega de uno de los moldes. Tambin se ha observado el aumento en las plizas de cumplimiento que se estn firmando cuando anteriormente era suficiente un acuerdo verbal, y las continuas conciliaciones para lograr una prorroga. Actualmente el 100% de los moldes que se estn produciendo no cumplirn las fechas de entrega pactadas con los clientes. Esta situacin es muy preocupante ya que las sanciones a las que se hace acreedor socavan la situacin econmica y repercuten de manera negativa en la imagen de la empresa. Es importante resaltar que en nuestro pas las MYPIMES son un elemento muy importante en la economa, actualmente se encuentran ante nuevas condiciones en las que la globalizacin, la reestructuracin de las actividades econmicas, la revolucin tecnolgica en los procesos productivos, entre otros, han provocado gradualmente un clima ms competitivo, por lo que muchas organizaciones se han visto en la necesidad de cambiar las formas tradicionales de organizacin de la produccin, para poder mantenerse. En este caso particular, Gaysa ha sido una de las empresas que, ante esta situacin no se ha preparado adecuadamente para asumir este nuevo escenario econmico y hacerse competitiva en el mercado, analizando y si fuera el caso, cambiando sus mtodos de produccin con el fin de mejorar su productividad, calidad y cumplimiento con el cliente, con la meta de posicionarse tanto en los mercados locales como los internacionales.

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1.1

DESCRIPCIN Y JUSTIFICACIN

Los ingresos operacionales que recibe Gaysa Ltda. provienen en su gran mayora la fabricacin de moldes para inyeccin de plstico y del servicio de inyeccin de plstico. Otros conceptos de ingreso son el servicio de electroerosionado, de rectificado, venta de chatarra y alquiler por horas de algunas mquinas. La distribucin de los ingresos percibidos por la empresa entre el 1 de marzo de 2009 y 15 de enero de 2010 se muestra en el grfico 1 y en la tabla 1 se especifica su porcentaje de impacto en el ingreso total. Tabla 1 Distribucin e impacto de los ingresos operacionales en Gaysa Ltda.
ACTIVIDAD Servicio de electroerosionado Servicio de inyeccin Servicio de rectificado Fabricacin de moldes de inyeccin Otros TOTAL FACTURADO INGRESOS* 6.500 35.000 600 40.470 1.000 $ 83.570 * en miles de pesos Fuente: Gaysa Ltda. PORCENTAJE 7,78% 41,88% 0,72% 48,43% 1,20% 100,00%

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Grfico 1 Diagrama PQ Ingresos operacionales en Gaysa Ltda. por proceso productivo

.

45.000 40.000 35.000 30.000

INGRESO

25.000
20.000

15.000 10.000 5.000 0

Serv.de electroerosionado

Serv. de inyeccin
Serv.de rectificado

PRODUCTO
Fuente: Gaysa Ltda.

Fabricacin de moldes

Otros

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Se observa que el proceso productivo que ms impacto tiene en los ingresos operacionales de la empresa es la fabricacin de moldes para inyeccin de plstico, por lo que el desarrollo del modelo de simulacin se centrar en este proceso. A continuacin se presenta la descripcin grfica del proceso a travs de un diagrama de cajas. Grfico 2 Proceso de la fabricacin de moldes para inyeccin de plstico en Gaysa Ltda.

Fuente: Autores

De acuerdo a lo anterior, la trascendencia de este trabajo dentro de nuestra formacin como ingenieros industriales, se centra en plantear un modelo con el empleo asociado de tcnicas administrativas y de produccin que han sido

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apropiadas a travs de nuestro ciclo de aprendizaje, el uso del software de simulacin y anlisis estadstico, para dar una alternativa plausible a Gaysa Ltda., con la meta de lograr minimizar, o mejor an, reducir a cero las entregas fuera de tiempo de sus pedidos en el proceso de fabricacin de moldes para inyeccin de plstico. Tambin se pretende que la aplicacin de esta alternativa sea una oportunidad de mejoramiento para que Gaysa Ltda. mejore sus ndices de productividad. Adems, dado que la produccin de plsticos y ms especficamente la obtencin de productos a travs del molde por inyeccin es un importante rengln dentro de la economa, la produccin de moldes para este proceso es primordial para su desarrollo. Asimismo, la metalmecnica es un sector en auge, con unas excelentes perspectivas de desarrollo en el mbito econmico nacional e internacional, por lo que es necesario que la empresa inicie con el conocimiento de la tcnica de simulacin de procesos, la cual ser un gran soporte en el anlisis de sus operaciones y la consecucin de sus metas productivas, en combinacin con otras tcnicas de carcter administrativo, logstico y manufacturero que podr ir implementando paulatinamente. Pero, por qu llevar a cabo este proyecto a travs de la simulacin o no de otras tcnicas? Una razn es que la simulacin es una tcnica en auge que, aunque compleja, permite obtener resultados muy cercanos a la realidad, incluso animados, y que se pueden lograr en poco tiempo, ya que permite plantear modelos que aunque estn programados para largos perodos de tiempo, pueden ser evaluados en lapsos ms cortos, por lo que es posible mostrar alternativas de solucin ms rpidamente a la empresa. De igual manera, hay tcnicas de optimizacin, como la programacin lineal que ofrecen el resultado ptimo, pero no brindan la opcin de otro tipo de alternativas que pueden ser menos costosas para la compaa. Asimismo, la simulacin permitir tener en cuenta ms variables para ser evaluadas que otro tipo de tcnicas. 1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Es posible solucionar los inconvenientes para la entrega a tiempo de los moldes para inyeccin de plstico que fabrica Gaysa Ltda. a travs de la formulacin de un modelo de simulacin? 1.3 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN

Cmo est estructurado el proceso de fabricacin de moldes en Gaysa Ltda.? Qu limitaciones y restricciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del modelo?

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Cules son los requerimientos de informacin de esta simulacin y qu tipo de fuentes la suministrarn? Qu variables y de qu tipo intervienen en el sistema de produccin de moldes de la empresa? El software elegido cumple con todas las especificaciones para llevar a cabo la simulacin? Qu tipo de variaciones en el sistema se realizarn en el sistema para llevar a cabo su experimentacin? Qu informacin se espera obtener del anlisis de los datos de salida? Qu variables se tendrn en cuenta para la evaluacin de escenarios? Cul es la probabilidad de implementacin del mejor escenario para la empresa?

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2. 2.1 OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS

Mejorar los tiempos de entrega de moldes de inyeccin de plsticos en Gaysa Ltda., a travs del desarrollo de un modelo de simulacin en Promodel. 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Definir el sistema, sus variables y restricciones de forma clara y precisa, a travs de un diagnstico preliminar y de los problemas observados directamente por los autores. Recolectar los datos que permitan estimar variables y parmetros de entrada, teniendo en cuenta los requerimientos de informacin del modelo. Analizar los datos recolectados a travs de herramientas estadsticas y el uso de software. Desarrollar el modelo en ProModel con el fin de observar su comportamiento. Validar el modelo contra el sistema real, a travs pruebas que aseguren la mayor probabilidad de conformidad del modelo. Experimentar realizando variaciones en el sistema y observar el efecto en el comportamiento de dicho sistema. Interpretar los resultados que arroja la simulacin y darlos a conocer a las directivas de la empresa, para tomar la decisin que ms se adapte a las necesidades del proceso. Evaluar diferentes propuestas para el mejoramiento de la produccin de moldes en Gaysa, analizando diferentes variables de costos, mtodos, maquinaria, mano de obra, materiales, medio ambiente y tiempos de entrega, en escenarios posibles para la empresa. Definir el escenario ms apropiado para la implementacin, teniendo en cuenta las necesidades de los procesos de negocios de la empresa.

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3. 3.1 DEFINICIN DEL SISTEMA

METODOLOGA

Se realizar un anlisis preliminar del sistema, con el fin de determinar la interaccin de este con otros sistemas, sus restricciones, las variables que interactan dentro de l y sus interrelaciones, las medidas de efectividad que se van a utilizar para definir y estudiarlo y los resultados que se esperan obtener del estudio. 3.2 RECOLECCIN DE DATOS

Es posible que la dificultad o facilidad de recoleccin de datos influya directamente sobre el modelo, por lo que se definir clara y exactamente los datos que el modelo requerir para producir los resultados deseados. Esta informacin se obtendr de registros, rdenes de trabajo, rdenes de compra, entrevistas directas con el personal que desarrolla el proceso y/o por experimentacin directa. De igual manera, se definir el nivel de detalle de los datos a recolectar, teniendo en cuenta los objetivos del proyecto, las medidas de efectividad definidas, la disponibilidad de los datos, la credibilidad de los mismos y las restricciones de tiempo y dinero. 3.3 ANLISIS DE LOS DATOS RECOLECTADOS

En esta etapa se determinarn los componentes del modelo y sus parmetros. A partir de los datos recolectados en la etapa anterior, se establecern las distribuciones de probabilidad y los parmetros a considerar, a travs del uso de Excel y de softwares de anlisis estadstico Statgraphics y Stat::Fit. 3.4 DESARROLLO DEL MODELO EN EL SOFTWARE

Se generarn las instrucciones para lograr que el modelo pueda ser ejecutado por el software, en este caso Promodel. 3.5 VALIDACIN

Es una de las etapas ms importantes dentro del desarrollo del modelo, ya que a travs de esta ser posible detallar deficiencias en la formulacin del modelo o de los datos que fueron alimentados. Para esta validacin se recurrir alguna(s) las siguientes opciones: Tcnicas estadsticas
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Opinin de expertos respecto al resultado de la simulacin Exactitud con que se predicen datos histricos Exactitud en la prediccin del futuro Comprobacin de falla del modelo de simulacin al utilizar datos que hacen fallar el sistema real Aceptacin y confianza en el modelo de la persona que har uso de los resultados que arroje el experimento de simulacin. 3.6 EXPERIMENTACIN

Esta se realizar despus que el modelo ha sido validado, para obtener informacin acerca del comportamiento del sistema a travs de la realizacin del anlisis de sensibilidad de los indicadores requeridos. 3.7 INTERPRETACIN sern analizados respecto al

Los resultados que arroja la simulacin comportamiento del sistema actual. 3.8 EVALUACIN DE ESCENARIOS

En esta etapa se evaluar, teniendo en cuenta el objetivo de la simulacin, propuestas para el mejoramiento de la produccin de moldes en Gaysa, analizando diferentes variables de mtodos, maquinaria, mano de obra, materiales, medio ambiente y tiempos de entrega. 3.9 ANLISIS DE INGENIERA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS MEJORAS. Es esta etapa se definir, describir y preparar el mejor escenario para la implementacin, teniendo en cuenta las necesidades de los procesos de negocios de la empresa. De igual manera se darn recomendaciones para la implementacin, testeo, y planificacin completa de la instalacin.1

COSS BU, Ral, Simulacin, un enfoque prctico. Editorial Limusa S.A. Grupo Noriega Editores. Mxico D.F. 2005. p. 13

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4. 4.1 MARCO TERICO

MARCO REFERENCIAL

4.1.1 Anlisis de Procesos2: Se refiere a la aplicacin de mtodos cientficos, al reconocimiento y definicin de problemas, as como al desarrollo de procedimiento para su solucin. El anlisis de procesos comprende un examen global del proceso, de otros procesos posibles, as como de sus aspectos econmicos.3 As, el anlisis de procesos permite alcanzar una visin sistmica de las organizaciones como el transcurrir continuo de un conjunto articulado de procesos, subprocesos y actividades, uno de los cuales toma el carcter de dominante o principal y los otros de subordinados o de apoyo. Este anlisis de procesos difiere, por tanto, radicalmente del simple ordenamiento de actividades propuesto en los manuales de organizacin y mtodos. 4.1.1.1 Principios generales del anlisis de procesos4: Para planificar, organizar, evaluar y controlar procesos, es preciso conocer los factores fundamentales que influyen en su funcionamiento. Una forma de conseguirlo consiste en construir una rplica real, a pequea escala del proceso y efectuar cambios en las variables de entrada mientras se observa el funcionamiento. Una tcnica de este tipo lleva mucho tiempo y resulta costosa, adems puede que puede imposible de llevar a cabo en la prctica. Con frecuencia resulta mucho ms conveniente emplear representaciones conceptuales del proceso o una construccin del modelo. Para un proceso y un problema determinados se tratar de establecer una serie de relaciones matemticas, junto con las condiciones lmite. Debido a la complejidad de los procesos reales y las limitaciones matemticas, el modelo slo representa con exactitud unas pocas propiedades del proceso. Con base en este primer modelo, se intenta encontrar sus deficiencias y construir otro modelo que las corrija y que siga siendo sencillo para su tratamiento matemtico. Luego se ensaya diferentes modelos antes de encontrar aquel que representa los atributos particulares del proceso.

GONELLA STELLA, Carlos. Un nico portal del estado, basado en gestin de procesos y software libre. {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: www.informaticahabana.com/evento_virtual/files/GOB002.doc 3 MAUTNER HIMMELBLAU, David y Bischoff, Kenneth. Anlisis y Simulacin de Procesos. Editorial Revert S.A. Espaa 2004. p. 2 4 bid., p. 7-8

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Grfico 3 Naturaleza crtica de las etapas del anlisis de procesos

Fuente: MAUTNER HIMMELBLAU, David y Bischoff, Kenneth. Anlisis y Simulacin de Procesos. Espaa 2004. Editorial Revert S.A.

Es evidente que la representacin conceptual de un proceso real no puede abarcar todos sus detalles, por lo que se buscar desarrollar modelos de procesos que pueden ser fcilmente manipulados, que sirvan para un elevado nmero de variables e interrelaciones y que den seguridad de representar el proceso real con un razonable grado de confianza. La estrategia general de anlisis de procesos complejos tiene las siguientes etapas: 1. Formulacin del problema y establecimiento de objetivos y criterios; delimitacin de las necesidades de operacin 2. Inspeccin preliminar y clasificacin del proceso 3. Determinacin preliminar de las relaciones entre los subsistemas 4. Anlisis de las variables y relaciones para obtener un conjunto tan sencillo y consistente como sea posible. 5. Establecimiento de un modelo matemtico (en los casos que sea aplicable) de las relaciones en funcin de las variables y parmetros. 6. Evaluacin de la forma en la que el modelo representa al proceso real. 7. Aplicacin del modelo, interpretacin y comprensin de los resultados. Una premisa fundamental que interviene en el anlisis de procesos es que el proceso global se puede descomponer en subsistemas diferentes y que existen relaciones entre los subsistemas, que cuando se integran en un todo, pueden simular el proceso. La razn de dividir el proceso en partes para ser analizado es que no es posible conocerlo y describirlo con propiedad como un todo. Mediante

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una adecuada manipulacin y ajuste de los subsistemas se intenta obtener una representacin razonablemente correcta del proceso total. Este tratamiento resultar vlido para desarrollar un proceso de simulacin. 4.1.2 Herramientas para el anlisis y administracin de procesos5: La aplicacin de tcnicas adecuadas supone una ayuda muy importante para hacer eficientes los recursos disponibles. Para tal fin, se han desarrollado un amplio conjunto de herramientas que permiten analizar, detectar las causas de los problemas en los procesos y escoger medidas correctivas para su mejoramiento. Segn Kaouru Ishikawa, con el uso de un grupo de sencillas herramientas se pueden resolver el 80% de los problemas de una organizacin. Tabla 2 Clasificacin de las herramientas para el anlisis de procesos
CLASIFICACIN HERRAMIENTA Hoja de datos Diagrama de Pareto Diagrama causa - efecto Histograma Grfico de control Diagrama de dispersin Estratificacin Diagrama de flujo Tormenta (o lluvia) de ideas Cinco porqus Diagrama de Gantt Diagrama de afinidad Diagrama de relacin Diagrama en rbol Diagrama matricial Grfico del Programa del Proceso de Decisin Diagrama Matricial

Herramientas Clsicas para la mejora continua

Herramientas para la gestin o gerenciales

Fuente: RED ANDALUZA DE INNOVACIN Y TECNOLOGA. Modelo Europeo de Gestin. {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://cohdesse.org/Doc/modelo_europeo.pdf

4.1.3 Simulacin de Procesos: La simulacin es una de las reas de mayor crecimiento que se ha ido constituyendo como una de las herramientas fundamentales en la toma de decisiones apoyadas por computador. Existen tres aspectos principales que han contribuido a su crecimiento: Incremento en la velocidad del computador y la reduccin de los costos en los sistemas de hardware.
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ESTADOS UNIDOS MEXICANOS. Herramientas para el anlisis y mejora de los proceso. {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://portal.funcionpublica.gob.mx:8080/wb3/work/sites/SFP/resources/LocalContent/1581/8/herramientas.pdf

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Adicin de salidas grficas y de animacin, que permiti llevarla a las salas de sesiones en donde los resultados se presentan por medio de instrumentos de animacin en forma natural en un computador, en vez de presentarlos como informes en papel. Desarrollo de herramientas de simulacin fciles de usar, las cuales proporcionan resultados estadsticos completos. En algunos casos las relaciones que componen un modelo son lo suficientemente sencillas como para utilizar mtodos matemticos con el fin de obtener informacin exacta sobre aspectos de inters, lo cual se conoce como soluciones analticas. Sin embargo, la mayora de los sistemas reales son demasiado complejos, para ser evaluados analticamente, por lo tanto estos modelos deben ser estudiados por medio de la simulacin.6 4.1.3.1 Ventajas y desventajas en el uso de la Simulacin: Aunque esta tcnica generalmente se ve como un mtodo de ltimo recurso, recientes avances en su metodologa y la gran disponibilidad de software que actualmente existe en el mercado, han hecho que se convierta en una de las herramientas ms ampliamente usadas en el anlisis de sistemas. Adems de las razones antes mencionadas, Thomas H. Naylor ha sugerido que un estudio de simulacin es muy recomendable porque presenta las siguientes ventajas: Se puede estudiar el efecto de cambios internos y externos del sistema, al hacer modificaciones en su modelo y observando efectos en su comportamiento. Una observacin detallada del sistema que se est simulando puede conducir a un mejor entendimiento del sistema y por consiguiente a sugerir estrategias que mejoren la operacin y eficiencia del sistema. Puede ayudar a entender la operacin del sistema, a detectar las variables ms importantes que interactan en el sistema y las interrelaciones entre estas. Puede ser utilizada para experimentar con nuevas situaciones, sobre las cuales tiene poca o ninguna informacin. A travs de esta experimentacin es posible anticipar mejor a posibles resultados no previstos. Puede ser usada para entrenamiento de personal. En algunas ocasiones se puede tener una buena representacin de un sistema y entonces a travs de l es posible entrenar y dar experiencia a cierto tipo de personal. Cuando nuevos elementos son introducidos en un sistema, puede ser usada para anticipar cuellos de botella o algn otro problema que puede surgir en el comportamiento del sistema.7 Los sistemas que son sujetos de investigacin de su comportamiento no necesitan existir actualmente para ser sujetos de experimentacin basados en la simulacin. Solo necesitan existir en la mente del diseador.
6

MMESIS. Qu es Simulacin? {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.mimesissoluciones.com/faq.html 7 COSS BU. Op. Cit. p. 11-14

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El tiempo puede ser comprimido en los modelos de simulacin. Un largo nmero de alternativas de solucin pueden ser simuladas y los resultados pueden estar disponibles de forma breve y ser suficientes para influir en la eleccin de un diseo para un sistema. De igual manera, las desventajas ms importantes que presenta esta tcnica son: Se pueden presentar fallas al producir resultados exactos, porque se supone que un sistema sta compuesto de uno o ms elementos que estn sujetos a un comportamiento al azar. Es una tcnica de optimizacin y no generar soluciones, solo evala las que han sido propuestas. No puede ser conducida o llevado a cabo en poco tiempo. Se requiere un perodo largo para reunir informacin, construir, verificar y validar modelos, disear experimentos y evaluar e interpretar los resultados. El establecimiento y mantenimiento de capacidad de simulacin envuelve tener mejor personal, software, hardware, entrenamiento, etc., lo que puede hacer de esta herramienta un mtodo costoso Hay muchas facetas para un estudio de simulacin, ya que se debe tener conocimiento de una gran variedad de reas. Este hecho es algunas veces ignorado, por lo que cada estudio puede ser mal desarrollado, estar incompleto, o podra caer en otro tipo de caminos.8 4.1.3.2 Usos de la Simulacin9

Sistema de colas: son sistemas complicados de analizar, por lo que la simulacin disminuye esta dificultad. Ejemplos de estos son aquellos donde es posible la llegada al sistema en grupo, la salida de la cola del sistema, el rehusar entrar al sistema cuando la cola es excesivamente grande, etc. Sistemas de inventarios. Se puede analizar ms fcilmente donde todos sus parmetros (tiempo de entrega, demanda, costo de mantener inventario, etc.), son estocsticos. Proyectos de inversin. Existen en la prctica una gran cantidad de proyectos donde la incertidumbre con respecto a los flujos de efectivo que el proyecto genera a las tasas de inters, a las tasas e inflacin, etc., hacen difcil y a veces imposible manejar analticamente este tipo de problemas. Sistemas econmicos. Se puede utilizar simulacin para evaluar el efecto de cierto tipo de decisiones (devaluacin de la moneda, el impuesto al valor agregado, etc.), en las dems variables macroeconmicas como: PIB, balanza comercial, inflacin, oferta monetaria, circulante, etc.
8

LA COMUNIDAD PETROLERA. Conociendo un poco sobre modelos de simulacin. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.cema.edu.ar/~rst/Simulacion_de_Sistemas/Teoria/Unidad_1._Modelos_y_Simulacion.pdf 9 COSS BU. Op. Cit. p 17-18

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Estados financieros: El uso de simulacin permite analizar cul de las estrategias de crecimiento son las que llevaran a la organizacin al logro de sus objetivos y metas de corto, mediano y largo plazo. Grfico 4 Desarrollo de un Proyecto de Simulacin
Formulacin del problema

Recoleccin y anlisis de datos de entrada y definicin del modelo

El modelo conceptual es vlido?

no

si
Construccin del modelo y verificacin

Hacer corridas piloto

El modelo conceptual es vlido?

no

si
Desarrollar el diseo de experimentos

Hacer corridas de produccin

Analizar los datos de salida

Documentar, presentar y usar los resultados

MMESIS. Pasos de un proyecto de simulacin. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.mimesis-soluciones.com/faq.html

Hacer corridas de produccin

Optimizacin

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4.1.4 Productividad10: Existen diferentes definiciones en torno a este concepto ya que se ha transformado con el tiempo, sin embargo, en trminos generales, la productividad es un indicador que refleja que tan bien se estn usando los recursos en la produccin de bienes y servicios. Una definicin comn de la productividad es la que la refiere como una relacin entre recursos utilizados y productos obtenidos y denota la eficiencia con la cual los recursos, humanos, capital, conocimientos, energa, etc., son usados para producir. Actualmente se sabe que existe un gran nmero de factores que afectan el comportamiento de la productividad: inversiones, razn capital/trabajo, investigacin y desarrollo cientfico-tecnolgico, uso de la capacidad instalada, las leyes y normas gubernamentales, caractersticas de la maquinaria y equipo, costos de los energticos, calidad de los recursos humanos, sindicatos, etc. En trminos generales existen dos formas de medicin de la productividad: por un lado estn las mediciones parciales que relacionan la produccin con un insumo (trabajo o capital); y por el otro, estn las multifactoriales que relacionan la produccin con un ndice ponderado de los diferentes insumos utilizados. La productividad del trabajo es una relacin entre la produccin y el personal ocupado, y refleja que tan bien se est utilizando el personal ocupado en el proceso productivo. Adems, permite estudiar los cambios en la utilizacin del trabajo, en la movilidad ocupacional, proyectar los requerimientos futuros de mano de obra, determinar la poltica de formacin de recursos humanos, examinar los efectos del cambio tecnolgico en el empleo y el desempleo, evaluar el comportamiento de los costos laborales, comparar entre pases los avances de productividad. La productividad total de los factores, en cambio, es una medida simultnea de la eficiencia en la utilizacin conjunta de los recursos. Tanto en el anlisis de la productividad multifactorial como de la productividad del trabajo, es necesario tener presente que tanto el factor capital como el factor trabajo no son factores homogneos. En el caso de ste ltimo, los recursos humanos tienen diferentes caractersticas que se reflejan en diferentes calidades. La relevancia de la calidad del trabajo radica en que es uno de los factores que explica el comportamiento de la productividad.

10

MARTNEZ DE ITA, Mara Eugenia. EL CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD EN EL ANLISIS ECONMICO. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://redem.buap.mx/pdf/eugenia/eugenia1.pdf

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Tabla 3 Razones para medicin de la productividad

Productividad Parcial* Cantidad produccin elaborada Cantidad de recursos usados Productividad Total* Cantidad de produccin elaborada Cantidad de todos los recursos usados *cuanto ms alta sea la razn, mayor ser la productividad Fuente: HORNGREN, Charles; Datar, Srikant y Foster, George. Contabilidad de costos, un enfoque gerencial. Mxico 2007. Pearson Education., p. 480.

Dado que cualquier recurso significativo es sujeto a ser medido, puede valer como indicador del rendimiento dentro de la productividad. Los recursos se pueden definir con 6M+T, siendo M las iniciales de los distintos tipos de recursos que pueden utilizarse: Man: Personas Money: Dinero Machines: Mquinas Materials: Materiales Methods: Mtodos Management: Direccin Time: Tiempo

Los indicadores ms sujetos a clculo son la Productividad Total, el costo unitario por producto, los resultados obtenidos en una unidad de tiempo y el nmero de personas por resultado. Hay dos aspectos que deben considerarse en la medicin de la productividad: Los recursos ms importantes son el dinero, las personas y el tiempo. Todos los recursos pueden cuantificarse en dinero11 4.2 MARCO CONCEPTUAL

4.2.1 Anlisis de Entrada12: Etapa de la simulacin en la que determinan los componentes del modelo y los parmetros del mismo. En esta se establece cules componentes son deterministas y cules aleatorios; adems, en este ltimo caso, deben especificarse las distribuciones de probabilidad y los parmetros a considerar, lo que se logra considerando los datos provenientes del sistema real, modelo de pronstico e inclusive informacin subjetiva. 4.2.2 Anlisis de Salida14: Consiste en analizar la informacin obtenida de la experimentacin con el modelo, para establecer conclusiones estadsticamente
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SALGUEIRO, Amado. Indicadores de Gestin y Cuadro de mando. Ediciones de Daz de Santos. Espaa 2001. p., 65 12 ROMERO, Omar; Muoz, David y Romero Sergio. Introduccin a la ingeniera: Un enfoque industrial. Thompson Editores S.A. Mxico 2006. p. 280.

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vlidas sobre el sistema en estudio. En esta etapa, debe tenerse en cuenta aplicar la tcnicas estadsticas apropiadas. 4.2.3 Distribucin de Probabilidad13: Indica toda la gama de valores que pueden representarse como resultado de un experimento. Describe la probabilidad que un evento se realice en el futuro por lo que se constituye en una herramienta fundamental para la prospectiva, puesto que se puede disear un escenario de acontecimientos futuros considerando las tendencias actuales de diversos fenmenos. Las distribuciones de probabilidad pueden ser continuas o discretas. 4.2.4 Indicador de Gestin14: Es la representacin cuantitativa que sirve para medir el cambio de una variable comparada con otra. Se usa para valorar el resultado medido y para medir el logro de objetivos de polticas, programas y proyectos. Un buen indicador debe ser claro, relevante con el objeto de medicin y debe proporcionarse peridicamente. 4.2.5 Inyeccin de plstico15: El proceso de inyeccin de plstico o moldeo por inyeccin se usa para la produccin de grandes cantidades de piezas complicadas de un modo preciso. Requiere de la fundicin del plstico en la mquina inyectora y la utilizacin del tornillo de la misma para inyectar el plstico en un molde, donde es enfriado. Grfico 5 Esquema General de la Mquina para inyeccin de plstico

Fuente: RODRGUEZ, Julin; Castro, Lucas y Del Real, Juan Carlos. Procesos Industriales para materiales no metlicos. Editorial Visin Net, segunda edicin. Espaa 2006.
13

UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID. Probabilidad y distribuciones de probabilidad. {En

{Consultado marzo 2010}. Disponible en:

lnea}.
14

http://www.ucm.es/info/socivmyt/paginas/profesorado/benitacompostela/apuntes_estadistica1/Estadistica_Tema%206_probydist_08.pdf

DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACIN. Gua para elaboracin de indicadores. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DIFP_Bpin/Guia_para_elaboracion_de_indicadores.pdf 15 RODRGUEZ, Julin; Castro, Lucas y Del Real, Juan Carlos. Procesos Industriales para materiales no metlicos. Editorial Vision Net, segunda edicin. Espaa 2006, p. 10-11

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La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, rapidez de fabricacin, diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas. 4.2.6 Molde para inyeccin de plstico16: Es la parte ms importante en el proceso de inyeccin. El termoplstico inyectado por la boquilla de la inyectora se aloja en la cavidad interna del molde donde solidifica, por tanto el molde es el encargado de dar forma y calidad a las piezas en el proceso de inyeccin. El diseo debe estar acorde con el de la pieza. Grfico 6 Molde en acero para inyeccin de plstico

Fuente: Gaysa Ltda.

Los moldes de inyeccin generalmente estn formados por dos mitades: Parte fija o de inyeccin: Est sujeta al plato fijo de la maquina inyectora y es donde apoya el cilindro de inyeccin de la misma. Esto se hace por el lado contrario a la zona donde est definida la cavidad de la pieza, por donde se introduce en el molde el plstico fundido. Parte mvil o de expulsin: Es la parte que est sujeta al plato mvil de la mquina y se mueve solidariamente con ste. Tambin es donde est normalmente ubicado el sistema de expulsin de la pieza cuando est fra.

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YUSTOS, Hctor Lorenzo. Aplicacin de nuevas tecnologas en la Realizacin de herramientas para moldes de Inyeccin de termoplsticos. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://oa.upm.es/1877/1/HECTOR_LORENZO_YUSTOS.pdf

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4.2.7 Proceso17: secuencia de actividades que transforman de una manera coordinada unos insumos en un producto con valor agregado para un cliente; un proceso bien diseado, con informacin acerca de lo que ocurre y controles de calidad incorporados a lo largo del mismo, producir calidad en los resultados. 4.2.8 Promodel18: es un programa de simulacin de procesos industriales que permite simular cualquier tipo de proceso de manufactura, adems de procesos logsticos y de manejos de materiales. Contiene excelentes simulaciones de talleres, gras viajeras y bandas de transporte, entre otras. En ProModel, todo se ajusta al paradigma de locaciones, Entidades, procesamiento y Llegadas. Es posible crear un modelo computarizado de todo proceso de manufactura y una vez realizado el modelado, se puede simular sobre l situaciones como Justo a Tiempo, Teora de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar, Logstica, etc. Este software corre bajo el sistema operativo Windows y sus requerimientos mnimos son un procesador 486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en disco duro. 4.2.9 Pruebas de homogeneidad19: Estas pruebas no paramtricas permiten comprobar si dos o ms muestras obtenidas de dos o ms poblaciones distintas estn caracterizadas por un mismo valor de un parmetro que las define, por ejemplo si tienen la misma distribucin. Las hiptesis propuestas seran: H0: Las muestras provienen de la misma poblacin Hi: Las muestras no provienen de la misma poblacin, sino de poblaciones diferentes. 4.2.10 Pruebas de independencia20: Estas pruebas no paramtricas buscan demostrar que los nmeros generados son estadsticamente independientes entre s, esto es, que no dependen uno de otro. Para esto se proponen las hiptesis: H0: Independiente Hi: Dependiente 4.2.11 Prueba de Bondad de ajuste21: esta prueba se aplica en diseos de investigacin en los que se estudia a un nico grupo. La prueba compara la distribucin de frecuencias observada (Fa) de una variable usualmente cualitativa, pero que tambin puede ser cuantitativa, con la distribucin de frecuencias de la misma variable medida en un grupo de referencia.

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UNIVERSIDAD EAFIT. La autoevaluacin en la Universidad Eafit. Fundamentos y Modelos. {En {Consultado marzo 2010}. Disponible http://www.eafit.edu.co/autoevaluacion/documentos/autoevaluacion_2003/analisis_procesos.pdf 18 REVISTA VIRTUAL PRO. ProModel: simulador de procesos industriales. {En lnea}. {Consultado 2010}. Disponible en: http://www.revistavirtualpro.com/index/index.php?page=noticia&noticia=99 19 SENTS, J. Bioestadstica. Editorial Masson S.A. Tercera Edicin. Espaa 2003. Pg 163 20 GARCA, Azarang. Simulacin y anlisis de modelos estocsticos. {En lnea}. {Consultado marzo Disponible en: http://www.unamerida.com/archivospdf/337%20Lectura6.3.1.pdf 21 REYNAGA OBREGN, Jess. Prueba de bondad de ajuste. {En lnea}. {Consultado marzo Disponible en: http://www.facmed.unam.mx/deptos/salud/censenanza/spii/unidad2/bondad.pdf

lnea}. en: marzo

2010}. 2010}.

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El procedimiento de la prueba implica el clculo de una distribucin esperada (Fe) en el grupo estudiado, usando como punto de partida a la distribucin de la variable en el grupo de referencia. El propsito de la prueba es averiguar si existen diferencias estadsticamente significativas entre la distribucin observada (Fa) y la distribucin esperada (Fe). En la prueba se plantean las siguientes hiptesis estadsticas: H0: Fa = Fe Hi: Fa #: Fe 4.2.12 Prueba no paramtrica22: es aquella cuyo modelo no especifica condiciones sobre los parmetros de la poblacin de la que se extrajo la muestra o sobre el tipo de distribucin que siguen las variables en estudio. Algunos autores suelen llamarles tambin mtodos no paramtricos o de distribucin libre. Esto significa que el modelo no conlleva el uso de hiptesis que prefijen valor alguno acerca de los parmetros poblacionales 4.2.13 Simulacin23: La simulacin ha sido definida por varios autores, Una de las ms aceptadas y difundidas es la propuesta por Thomas H. Taylor quien la define como una tcnica numrica para conducir experimentos en una computadora digital. Estos experimentos comprenden cierto tipo de relaciones matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos perodos de tiempo. La definicin anterior es muy amplia y puede incluir desde una maqueta hasta un sofisticado software. En sentido ms estricto, H. Maisel y G. Gnugnoli definen la simulacin como una tcnica numrica para realizar experimentos en una computadora digital. Estos experimentos involucran ciertos tipos de modelos matemticos y lgicos que describen el comportamiento de sistemas de negocios, econmicos, sociales, biolgicos, fsicos o qumicos a travs de largos periodos de tiempo. Otros estudiosos del tema, como Robert E. Shannon la definen como el proceso de disear y desarrollar un modelo de un sistema o proceso real y conducir experimentos con el propsito de entender el comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias para la operacin del sistema. 4.3 MARCO HISTRICO

6.3.1 Nombre de la Empresa: GAYSA LTDA., es una sociedad de responsabilidad Limitada que deriva su nombre de Garca y Salgar. Se clasifica como microempresa.

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UNIVERSIDAD VIRTUAL DE SALUD CUBANA. Pruebas no paramtricas de independencia y homogeneidad. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.uvs.sld.cu/Members/marin/pruebas-de-independencia-y-homogeneidad-estadigrafo-ji-cuadrado.pdf 23 COSS BU. Op. Cit., p 11-12

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4.3.2 Objeto Social24: La compaa tiene por objeto social: La fabricacin de herramientas para la produccin de partes metlicas y de plstico La venta y distribucin de las herramientas del literal A anterior. En desarrollo y cumplimiento de tal objeto, puede hacer en su propio nombre o por cuenta de terceros o en participacin con ellos, toda clase de operaciones comerciales sobre bienes muebles o inmuebles y constituir cualquier clase de gravamen, celebrar contratos con personas naturales o jurdicas, efectuar operaciones de prstamo, descuento, cuentas corrientes, dar o recibir garantas, girar, endosar, adquirir y negociar ttulos valores. Grfico 7 Logotipo de Gaysa Ltda.

Fuente: Gaysa Ltda.

4.3.3 Breve resea histrica: GAYSA LTDA., es una pequea empresa que actualmente cuenta con siete personas en el rea de produccin y otras tres en el rea administrativa. Creada por el inmigrante espaol Bonifacio Garca Alonso en el ao de 1970, siendo la primera empresa en la ciudad de Bogot de ofrecer el servicio de electroerosionado. Inici con un taladro de rbol, que an se sigue usando, y un torno; su principal proceso productivo era la elaboracin de moldes y troqueles, teniendo como clientes a grandes empresa como Siemens, Volvo y Yale. Luego fue adquiriendo ms maquinaria hasta contar en la actualidad con un torno, dos fresadoras, una rectificadora tangencial, tres electroerosionadoras y dos mquinas inyectoras de plstico. La empresa estuvo situada en varios sectores, hasta hace 17 aos, cuando se adquiri la bodega en la cual funciona actualmente. Hoy por hoy, la empresa est dirigida por los seores Alfredo y Amparo Garca Salgar, hijos del fundador.

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Certificado de Existencia y Representacin Legal de la empresa GAYSA LTDA. Nmero S0004025

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4.3.4 Mapa Estratgico: GAYSA LTDA., no ha planteado su Mapa estratgico, por lo que los siguientes puntos han sido redactados por los autores de acuerdo a su razn social, procesos y personal como una sugerencia. 4.3.4.1 Visin: GAYSA LTDA., tiene como Visin convertirse en una empresa verstil, acogida y reconocida en el sector de la industria metalmecnica y del plstico, incursionando en la comercializacin de productos respaldados con una marca reconocida y canalizando los esfuerzos de nuestro grupo humano para estar a la vanguardia en todos los aspectos de actualizacin e innovacin tecnolgica, brindando a nuestros clientes los ms altos estndares de calidad, asistencia oportuna, un servicio amable y eficiente. 4.3.4.2 Misin: Somos una empresa fabricante de moldes para inyeccin de plstico, partes metlicas y pionera en el mecanizado por electroerosionado y la inyeccin de plstico, con una trayectoria de 40 aos que ofrece con compromiso y responsabilidad a nuestros clientes productos de calidad, utilizando para ello tecnologa, personal idneo bajo principios de tica y cumplimiento, mantenindose slida y autosuficiente. 4.3.4.3 Polticas Gerenciales

Poltica de Calidad: Nuestros clientes son la razn de ser de GAYSA LTDA., contando con nuestro respeto y compromiso en la identificacin de sus expectativas y en la satisfaccin de sus necesidades relacionadas con el objeto social, porque nuestra responsabilidad se enfoca a brindar productos manufacturados bajo estndares de calidad definidos, en la bsqueda de rentabilidad, autosuficiencia financiera, desarrollo sostenible y mejoramiento de la calidad de vida. Nuestro recurso humano comparte los valores institucionales y tiene las competencias y la actitud de servicio, necesarias para lograr los objetivos organizacionales, incluyendo el trabajo para lograr el cumplimiento de los requisitos y el mejoramiento contino. Objetivos de la empresa RENTABILIDAD. Obtener mediante el desarrollo de nuestro objeto social, un rendimiento que permita conocer aspectos de costos, utilidades, recursos y beneficios de cada proceso que se lleva a cabo dentro de la empresa. CONOCIMIENTO DEL MERCADO: Investigar el mercado objetivo estableciendo mtodos que van a permitir estudiar y penetrar al mercado, conociendo la competencia, e innovando con nuevos productos que satisfagan la necesidad de los clientes, permitindonos obtener continuidad y reconocimiento. SERVICIO AL CLIENTE. Examinar las exigencias del mercado y las necesidades de los clientes potenciales que permitirn presentarles productos y servicios de calidad, en todos y cada uno de los procesos de produccin, comercializacin y post venta.

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PARTICIPACIN EN EL MERCADO. Investigar las opciones de desarrollo de GAYSA LTDA., en el mercado actual e ingresar en nuevos mercados nacionales e internacionales para apropiarse de una mayor participacin por medio de la incursin de nuestros productos. DESARROLLO HUMANO. Incorporar, preparar y dirigir el talento humano de la empresa, buscando fomentar el compromiso, el sentido de pertenencia, la eficacia y la formacin que permitirn optimizar todos los procesos de la compaa. PRESERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE. Comprometer a GAYSA LTDA., en todos sus procesos con la preservacin del medio ambiente y el desarrollo sostenible, aspectos con los que estamos implicados directamente en nuestra produccin. 4.3.4.4 Principios Corporativos: Estos son los valores relevantes identificados por la empresa para el logro de su misin, visin, polticas y objetivos. LIDERAZGO: Asumimos el liderazgo y actuamos influyendo positivamente en los colaboradores de trabajo para el logro de los objetivos comunes de la empresa. ACTITUD DE SERVICIO: Trabajamos para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes de GAYSA LTDA. ADAPTACIN AL CAMBIO: Asumimos y desarrollamos con optimismo los cambios para beneficio personal y de la empresa. COMPROMISO: Creemos en lo hacemos y actuamos en coherencia con los intereses institucionales. LEALTAD: Respetamos nuestros valores, objetivos y trabajamos por el desarrollo institucional. PRODUCTIVIDAD: A partir del establecimiento de estndares de calidad y conociendo las necesidades especficas del cliente. 4.3.5 Estructura organizacional Organigrama de funciones: Gaysa Ltda., tiene una planta de personal reducida, tanto en la parte administrativa como operativa, y las funciones estn centralizadas en dos jefaturas. De igual manera, no existen departamentos definidos ni una cabeza visible en la gerencia, y las funciones de gerencia, administracin, recursos humanos, compras, etc., son compartidas por las dos jefaturas.

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Grfico 8 Organigrama Gaysa Ltda.

GERENTE

JEFE DE PRODUCCIN

SECRETARIA

JEFE DE INYECCIN

ELECTROEROSIONADOR

OPERARIOS INYECTORAS

FRESADOR

TORNERO

PANTOGRAFISTA

Fuente: Autores

4.3.6 Mercado Meta: El mercado de Gaysa Ltda., es un mercado industrial, integrado por empresas o personas que poseen mquinas inyectoras, por lo que para llevar a cabo sus procesos es necesaria la compra de moldes. De igual manera, se ofrecen productos inyectados, proceso que tambin se lleva a cabo en la empresa, y se proporciona a un mercado que los comercializa o los usa como parte de otros bienes que producen. 4.3.6.1 Proveedores: Las materias primas, materiales e insumos utilizados para la fabricacin de estos moldes en GAYSA LTDA., son adquiridos en el mercado nacional, y se relacionan a continuacin junto con el respectivo proveedor. Tabla 4 Listado de Proveedores Gaysa Ltda.
PROVEEDOR Compaa General de Aceros Ferretera Amrica Dimetales Acefer Hemeva Ferretera JRC Metrotor (Metropolitana de Tornillos) Tornillos y Partes Metaval Ferretera Mndez Exporamrica INSUMO Aceros Aceros Aceros, Cobre Electroltico Aceros, Cobre Electroltico Herramientas y Accesorios Herramientas y Accesorios Tornillera y Accesorios Tornillera Aceros Herramientas y Accesorios Mantenimiento electrnico

Fuente: Gaysa Ltda.

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4.3.6.2 Clientes externos: Como se haba anotado anteriormente, los clientes de Gaysa Ltda., son propietarios de maquinaria para la inyeccin de plstico, generalmente personas naturales o pequeas y medianas empresas, que fabrican productos para diversos sectores, lo cual se puede observar de acuerdo a la relacin que se presenta a continuacin: Tabla 5 Listado de Clientes Gaysa Ltda.
Sgc Cauchos Alcor Filtros Ab & G Entis Laboratorios Inarplast Comercializadora Leosan Interfil Imbra Vin Dem Orlando Matallana Juan Gregorio Lorza Surtipesas Y Accesorios Inmoplasty Andina e Herramientas Baldosas El Triunfo Cia. Partes Y Accesorios Cocome Coha Colvinsa Comercial Leosan Corplsticos Dmi Ltda. Dowen Ecsi Entis Laboratorios Famec Fernando Romero Fremin Fremin Ltda. Gordillo Hermanos Guayacol Heost Herrajes Dudi Ihn Ind. Fuller Indetro CLIENTES Partes para automotores Filtros para motos y automviles Productos Ortopdicos Productos plsticos Herrajes elctricos Filtros para automotores y Servicio de Electroerosin Repuestos para motocicletas Accesorios plsticos y Servicio de Electroerosin Autopartes Escapularios Pesas para automviles Indumelbra Jab Contratista Magic Plast Marfil Mecanoindustrial Mecanopartes Mecanoprecisin Metlicas Klp Mt Multifundi Servicio de Electroerosin Nardiplast Ortopdica Mundial Petrocarburantes Plastivalle Plus Pack Procesos Microfundicin Rioplast Sadelec Silplas Tametal Terminales Automotrices Troqueles Rc Troyal Vahuel

Fuente: Gaysa Ltda.

43

4.4

MARCO LEGAL

4.4.1 Legislacin Tributaria25: Obligacin Tributaria Sustancial (Pago de impuestos): Se encuentra definida por el artculo 1 del Estatuto Tributario: la obligacin tributaria sustancial se origina al realizarse el presupuesto o los presupuestos previstos en la ley como generadores del impuesto y ella tiene por objeto el pago del tributo Obligacin Tributaria Formal: Todas aquellas prestaciones diferentes de la obligacin del pago del impuesto. Artculos 571 y s.s. del Estatuto Tributario. Son deberes y obligaciones formales: Inscribirse en el Registro nico Tributario RUT Presentar declaraciones tributarias Certificar Informar y atender requerimientos Informar la direccin y la actividad econmica Facturar Conservar los documentos Informar el Nit. Inscribirse como responsable del impuesto a las ventas Llevar contabilidad Practicar la retencin en la fuente, etc. Reportar informacin en medios magnticos Autoliquidar sanciones e intereses 4.4.2 Legislacin Laboral26: El actual sistema de seguridad social creado por la ley 100 de 1993 con fundamento en el artculo 48 de la Constitucin Nacional, lo componen las normas que tienen que ver con las prestaciones pensionales, de salud y riesgos profesionales de los trabajadores. Los aportes a salud son del 12.5%: 4% aporta el trabajador y 8.5% aporta la empresa. Los aportes a pensin son del 16%: 4% del trabajador y 12% de la empresa. El monto de las cotizaciones a cargo de los empleadores, no podr ser inferior al 0.348, ni superior al 8.7%, de la base de cotizacin de los trabajadores del respectivo empleador y deber hacerse dentro de los diez primeros das de cada mes.

25

CMARA DE COMERCIO DE PALMIRA. Aspectos generales de las obligaciones tributarias a cargo de su empresa. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://fundacionprogresamos.org.co/CONOZCAMOS%20LOS%20DEBERES%20Y%20OBLIGACIONES%20D E%20NUESTRAS%20EMPRESAS.ppt 26 GERENCIE.COM. Aportes parafiscales. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.gerencie.com/aportes-parafiscales.html

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Los aportes al Sistema de Riesgos Profesionales flucta entre 0,348% y 8,7% segn el tipo de riesgo al que est expuesto el trabajador, de acuerdo al artculo 27 decreto ley 1295 de 1994.27 De igual forma, debe hacer un aporte equivalente al 9% de su Nmina por concepto de los llamados aportes parafiscales, los cuales se distribuirn de la siguiente forma: 4% para el subsidio familiar (Cajas de Compensacin Familiar), 3% para el Instituto Colombiano de Bienestar Familiar (ICBF) y 2% para el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA). 4.4.3 Legislacin Ambiental: Mediante la resolucin 2006 del 2003, el Departamento Administrativo de Medio Ambiente DAMA, adopta la Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia, que contempla dentro de sus estrategias la promocin, autorregulacin y autogestin, a partir de la puesta en marcha de convenios de concertacin de una Produccin Ms Limpia, de carcter sectorial y regional, que deben ser entendidos como instrumentos facilitadores de la gestin ambiental entre las autoridades ambientales y los respectivos sectores productivos. Con estos convenios se busca un uso racional de materias primas y recursos naturales en las actividades productivas, mediante acciones preventivas y de control. Adems pretenden mejorar la competitividad y productividad de los empresarios. Acorde a la Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia y como respuesta a la solucin de la problemtica ambiental de los sectores productivos, el DAMA inicia los procesos de concertacin a travs de los convenios de Produccin Ms Limpia, con el sector empresarial de la microempresa, la pequea y mediana industria MYPIMES-, a travs de la Ventanilla de Asistencia Tcnica Ambiental ACERCAR. Se concert con la Cmara de Comercio de Bogot, operadora de la fase VI y se decidi emprender este proceso con las cadenas productivas Metalmecnica, Textiles, Servicios de alimentacin y distribucin, Servicios de Salud e Industria Qumica 28 Otras normas ambientales pertinentes a la industria metalmecnica son: Proteccin y control de la calidad del aire: Decreto 02 de 1982 (parcialmente vigente), Decreto 948 de 1995, Impacto por nivel de intensidad sonora: Resolucin DAMA 0832 de 2000.

27

ACTUALICESE.COM. Los Operadores responden. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.actualicese.com/actualidad/informacion-mas-consultada/planilla-integrada-de-liquidacion-deaportes/los-operadores-responden/ 28 DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO DE MEDIO AMBIENTE DAMA. Convenios de Concertacin para una Produccin Ms Limpia {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.dama.gov.co/dama/libreria/php/frame_detalle.php?h_id=550&patron=03.140101

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Agua: Decreto 1594 de 1984, Resolucin 2314 de 1986 y Resolucin J.D. EAAB 055 de 1987 DAMA Residuos Slidos: Decreto 2014 de 1993, Resolucin No. 0230+ de 1986, Ley 430 de 1998 Tasas retributivas: Decreto 901 de 1997, Resolucin 1074 de 1997, Resolucin 318 de 2000. Otras leyes de referencia: Ley 491 de 1999: Seguro Ecolgico delitos ambientales Ley 99 de 1993, Decreto 1753 de 1194, Decreto Ley 2150 de 1995, Resoluciones Minambiente de 1996 y 1997: Licencias Ambientales.29

29

ALCALDA MAYOR DE BOGOT, VENTANILLA DE ASISTENCIA TCNICA AMBIENTAL ACERCAR. Oportunidades de Produccin ms limpia en el sector de Metalmecnica. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.acercar.org.co/industria/biblioteca/documentos/manuales/metalmecanica.pdf

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5. CARACTERIZACIN DEL SISTEMA 5.1. DIAGNSTICO DE LA EMPRESA En una empresa los objetivos y en general el mapa estratgico misin, visin, valores, polticas, etc., definen su fin y sus metas. En el caso de Gaysa Ltda., es importante aclarar que ninguna de estas herramientas se ha planteado, por lo que previamente se debe definir cul es su mapa estratgico, para posteriormente tomar las decisiones que permitirn enmarcar la planificacin estratgica y por lo tanto las herramientas tcticas y estratgicas para la planeacin. Esto involucra recopilar informacin acerca de la distribucin, manejo y almacenamiento del producto, conocimiento de los requisitos y necesidades de clientes y proveedores y flujos de informacin. Existen claras deficiencias en otras herramientas de la planeacin, dado que, como se haba anotado anteriormente, la empresa no cuenta con los conceptos empresariales ms bsicos, adems de no llevar a cabo los anlisis de variables como las operaciones de compras, transporte, manejo de inventarios y de transformacin de las materias primas, bajo ningn indicador que permita controlar costos, tiempos y oportunidad. 5.1.1 Anlisis logstico de la empresa: Aunque el objetivo de este trabajo es el mejoramiento de un problema particular en la produccin, es necesario realizar un anlisis de algunos elementos logsticos del proceso, para tener una idea ms global del mercado en el que se mueve la empresa. 5.1.1.1 Canales de Comercializacin: Por regla general, el canal de distribucin que toman las manufacturas metalmecnicas en Colombia es de ciclo corto y Gaysa Ltda., no es la excepcin. En este caso el propio consumidor final (propietario de maquinaria para inyeccin de plstico) es quien se pone en contacto con el fabricante del molde y de esta manera se realiza la negociacin, razn por la cual se identifica un canal de distribucin directo. A partir de all, el consumidor industrial fabrica productos plsticos para comercializarlos directamente o los suministra a otra industria, que los utiliza como insumos. 5.1.1.2 Mercadeo: La debida investigacin de mercado, la penetracin y desarrollo del mercado, la adecuada segmentacin, objetivos claros y alcanzables, tcticas ejecutables, programas y presupuestos que conlleven a la adecuado seguimiento al desempeo y las acciones correctivas en tiempo y orden son la clave del xito. En el caso de Gaysa Ltda., se tiene un gran limitante debido a que no se han formulado la misin y la visin empresarial.
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De igual manera, debido a que el canal de comercializacin directo que toma el producto de la empresa, muchas veces no se hace necesario que se formulen planes de mercadeo, ya que Gaysa Ltda., trabaja con un sistema de produccin bajo pedido, en el cual fabrica un molde para el cliente, quien suministra todas las especificaciones concretas para su necesidad particular, por lo que se fabrica un molde de acuerdo a estas necesidades. Estos moldes para inyeccin de plsticos, al no tratarse de bienes de consumo masivo, su promocin queda reducida a crculos industriales reducidos y especializados En relacin a la promocin, dentro de la cadena metalmecnica colombiana de da una ausencia de revistas especificas del sector, as como de campaas publicitarias en prensa o televisin. Un recurso de promocin de usan algunas empresas pertenecientes a la cadena es la participacin en ferias industriales. Estas se convierten en excelentes vitrinas para mostrar y para observar las novedades, poder captar potenciales clientes y realizar contactos. Sin embargo, es costoso estar presente en estas ferias, sobre todo en las que tienen lugar en el extranjero. Para los directivos de Gaysa Ltda., no ha sido posible participar como empresa expositora, debido a los altos costos. En ocasin de la Feria Internacional de Bogot, el Jefe de Produccin asiste a esta como espectador, para obtener contactos y de esta manera posibles clientes, adems de conocer nuevas tecnologas que puedan ser aplicadas a su proceso productivo. En cuanto al servicio al cliente, no existe una infraestructura fsica ni de personal asignada a este campo. Generalmente, se presta servicio post venta si el cliente tiene algn reclamo o problema con el molde que le ha sido entregado, pero si esto no sucede no se ha implementado un mecanismo para medir su satisfaccin o conocer sus opiniones acerca del producto. 5.1.1.3 Manejo de Inventarios: Un manejo adecuado de los inventarios, un aspecto tambin de logstica contribuye de manera definitiva a la rotacin de los productos y as acelera la tasa de retorno del dinero. En Gaysa Ltda., no se cuenta con un control estricto de inventarios, en parte por la poca cantidad del mismo que se maneja. Se realiza un registro e inspeccin de la materia prima y los insumos que se adquieren, de acuerdo a las especificaciones del cliente, y los sobrantes pueden ser o no utilizados en prximos moldes encargados. De igual manera, tampoco se realiza un registro escrito de inventario de productos en proceso, y el producto terminado se controla mediante el proceso de facturacin. 5.1.2 Diagnstico estratgico: Este diagnstico se us para determinar la incidencia de ciertos factores, tanto internos como externos, para las actividades de Gaysa Ltda., y permite realizar un anlisis de vulnerabilidad de la empresa.
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5.1.2.1 Matriz DOFA: El DOFA es un marco conceptual para un anlisis sistemtico que facilita el apareamiento entre las amenazas y oportunidades externas con las debilidades y fortalezas internas de la organizacin. La Matriz DOFA surgi justamente en respuesta a la necesidad de sistematizar esas decisiones; D significa "debilidades, O oportunidades", F "fortalezas" y A "amenazas". Las cuatro estrategias alternativas de la Matriz DOFA se basan en el anlisis de condiciones externas (amenazas y oportunidades) y de las condiciones internas (debilidades y fortalezas). La evaluacin puede hacerse peridicamente considerando oportunidades de mejora, realizando un seguimiento en el tiempo de los progresos y resultados obtenidos. Como primera medida se realiz una auditora de la situacin externa e interna en varios aspectos clave de la empresa. Auditora Externa 1. Factor econmico En nuestro pas la comercializacin de los objetos plsticos inyectados, y en general de todo este tipo de manufacturas, ha presentado un constante crecimiento, por lo que las industrias que los procesan necesitan maquinaria y herramientas para llevar a cabo estos procesos. Los precios del acero estn por dados por el mercado mundial, por lo que su valor es variable. 2. Factor legal La compaa cuenta funcionamiento. 3. Factor Social Los productos plsticos obtenidos a partir de la inyeccin son utilizados en gran parte de la industria y el hogar, desplazando cada da ms a otro tipo de productos y son adquiridos por un sinnmero de clientes a un bajo costo. 4. Factor Tecnolgico La maquinaria que actualmente posee Gaysa Ltda., no cumple con sus necesidades actuales de produccin, debido a que hace bastante tiempo no se adquiere nueva tecnologa para modernizar su planta y hacerse ms productiva. con licencias y los requisitos mnimos para su

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5. Factor competitivo La empresa tiene el reconocimiento de ms de 35 aos de trayectoria en la fabricacin de moldes para la inyeccin de plstico. El hecho de no poseer maquinaria ms actualizada y acorde con los cambios del mercado la han estancado. El incumplimiento en la entrega de los moldes en el plazo acordado ha debilitado su imagen frente a varios clientes. La organizacin ofrece amplias condiciones de garanta sobre el producto, en caso de desperfectos o de mantenimiento del molde. 6. Factor geogrfico La planta se encuentra ubicada en una importante zona industrial de Bogot, donde se localiza una gran cantidad de importantes empresas nacionales, dando mayor reconocimiento a la organizacin y facilidad de acceso proveedores y a clientes potenciales. Inteligencia Comercial 1. Amenazas de entrada La importacin de moldes chinos a menor precio que los fabricados por la empresa han disminuido un poco sus clientes y por lo tanto sus ingresos. 2. Intensidad de la rivalidad Debido a la cantidad de rdenes de trabajo, los tiempos de entrega establecidos sobrepasan al de otras empresas que se dedican a elaborar un trabajo a la vez. 3. Poder de negociacin de los clientes compradores El 95% de los clientes de Gaysa Ltda., son pequeas empresas y personas naturales que se les dificulta el pago oportuno de las obligaciones con la empresa. Los crditos otorgados a los clientes no generan ningn tipo de inters. Los precios que da Gaysa Ltda., son similares a los de la competencia. 4. Poder de negociacin de los proveedores En ocasiones se generan intereses por el incumplimiento en los pagos de obligaciones con los proveedores.
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No se aprovechan los descuentos que los proveedores ofrecen por pronto pago, tanto por el tiempo como por el tiempo como por la forma en que se hacen. Existen alianzas de crdito con los proveedores del acero, que dan financiacin a la compaa para la adquisicin de materias primas e insumos 5. Innovacin La falta de actualizacin de tecnologa, sobretodo en su maquinaria y de personal que realice I+D ha estancado el perfeccionamiento de la empresa, para ofrecer nuevos productos de la lnea metalmecnica y de plsticos. Auditora Interna 1. Directiva No se ha planteado una cultura organizacional en ninguno de sus elementos, asimismo hasta ahora no ha sido de su inters de la gerencia el desarrollo y establecimiento de la misma. Es notoria la falta de una planeacin estratgica por parte de la gerencia, que evale los indicadores de gestin y el cumplimiento de metas. Tampoco se realiza una planeacin tctica y operativa, lo que dificulta muchas de las operaciones administrativas y de produccin de la empresa. No existe un reglamento interno de trabajo, salud ocupacional, gestin ambiental, seguridad industrial y manual de funciones que aseguren el bienestar y motivacin del personal de la planta, y la idoneidad y capacidad del personal que se contrata. 2. Financiera No todos los servicios que presta la empresa son facturados, lo que puede llegar a generar complicaciones con organismos como la DIAN No hay liquidez. Generalmente se utilizan cheques con un plazo a 30 das para pagar los proveedores. No se cumple con el cronograma de pago de salarios a los empleados. En varias ocasiones se ha incurrido en elusin en cuanto a la carga prestacional de los empleados, lo que puede generar demandas laborales y multas por parte del Ministerio de la Proteccin Social.

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3. Tecnolgica No se emplea el diseo asistido por computador CAD para la elaboracin de los planos, recurriendo a bosquejos, mano alzada y muestras para hacer las piezas, incurriendo generalmente a errores. Falta de actualizacin y adquisicin de maquinara para la planta de produccin, para asegurar productividad e innovacin. 4. Recurso humano La mayora del personal es enteramente emprico y solamente una persona posee nivel tcnico. Dentro de la organizacin no se dan niveles de ascenso. No hay inters y motivacin de los empleados por parte de las directivas, dado que no existe una persona encargada de Talento Humano y Bienestar Social. 5. Cultura Organizacional No existe el planteamiento de objetivos, polticas, filosofa organizacional. No se ha definido la estructura organizacional, manuales de funciones y no se han asignado responsabilidades reales a los empleados. Como segunda medida, se dio una ponderacin a cada aspecto encontrado, con el fin de darle un mayor o menor peso para su evaluacin posterior dentro de las estrategias.

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Tabla 6 Matriz de impactos DOFA ponderada

Fuente: Autores

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Elaboracin de estrategias Las estrategias desarrolladas se realizan de la combinacin de las cuatro condiciones, y se conocen como estrategias FO, FA, DO y DA. Las estrategias FO utilizan las fortalezas internas de una empresa para aprovechar las oportunidades externas. Las estrategias DO tienen como objetivo mejorar las debilidades internas al aprovechar las oportunidades externas. Las estrategias FA usan las fortalezas de una empresa para evitar o reducir el impacto de las amenazas externas. Las estrategias DA son tcitas defensivas que tienen como propsito reducir las debilidades internas y evitar las amenazas externas.30 La construccin de la matriz de estrategias DOFA se llev a cabo siguiendo los siguientes pasos utilizando el siguiente esquema: Grfico 9 Matriz para estrategias DOFA

Fuente: DAVID, Fred. CONCEPTOS DE ADMINISTRACIN ESTRATGICA. Novena Edicin, Pearson Education de Mxico S.A. de C.V. Mxico 2003. P 203.

De igual manera, para desarrollar estas estrategias se tuvo en cuenta el peso en la matriz de impactos DOFA ponderada que se dio a cada aspecto encontrado en las auditoras y se presentan a continuacin las que se obtuvieron para Gaysa Ltda.

30

DAVID, Fred. CONCEPTOS DE ADMINISTRACIN ESTRATGICA. Novena Edicin, Pearson Education de Mxico S.A. de C.V. Mxico 2003. P 203.

54

Tabla 7 Estrategias DOFA

55

56

Fuente: Autores

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Las estrategias DOFA se centraron en la minimizacin de los aspectos que fueron valorados como de alto impacto, tanto internos como externos, buscando que estas estrategias se acondicionen a la situacin real de la empresa. Se puede concluir que uno de los principales problemas es el incumplimiento en la entrega de los trabajos, de acuerdo con la fecha pactada con los clientes, que impacta en un alto grado a la empresa, ya que compromete su credibilidad, el pago que los clientes hagan de estos trabajos y por lo tanto su rentabilidad y permanencia en el mercado. Las posibles causas se deben al tipo de maquinaria que se utiliza en la empresa, la cual no se ha actualizado acorde con los cambios que ha sufrido el mercado, entre otros aspecto tecnolgicos que no se han implementado, el personal emprico con que cuenta la compaa y la falta de objetivos claros, como parte de la planeacin estratgica, que no se ha desarrollado en Gaysa. 5.1.2.2 Diagrama Causa efecto: Para conocer factores ms especficos que se presentan con el incumplimiento de los plazos pactados, se desarroll un diagrama causa efecto o esquema de espina de pescado, el cual permitir ver de una forma ms clara las causas que contribuyen para que este ocurra. Este problema fue definido como la cabeza. Se evaluaron los aspectos de materiales, mtodos, mano de obra y maquinaria como las espinas principales y a partir de all surgen las causas secundarias y terciarias.

58

Grfico 10 Diagrama causa - efecto

Fuente: Autores

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Se puede observar que son varios los factores que se pueden solucionar a travs de la implementacin de herramientas administrativas, tales como el desarrollo de una cultura organizacional que comprometa ms al personal, como mano de obra directa que afecta la produccin, planes de aprovisionamiento de materia prima y planeacin en los niveles tctico y operativa. Adems, es claro que un aspecto que incide bastante es la maquinaria que se usa en la produccin, ya que su obsolescencia est afectando la operacin, y por lo tanto su productividad y cumplimiento con el cliente, por lo que ser necesario tener en cuenta este aspecto para la evaluacin de escenarios de mejoramiento. 5.2 DESCRIPCIN DE LAS FASES DE FABRICACIN DEL MOLDE

El proceso de fabricacin de un molde tradicional pasa por las siguientes fases: Planificar la fabricacin del molde: Se disea o se recibe el diseo del molde y sus elementos (geometras, ajustes y materiales). Suministrar y preparar recursos de fabricacin para el molde: Se obtienen y preparan los recursos necesarios (humanos, instalaciones, equipos, materiales, herramientas, etc.) para llevar a cabo la fabricacin del molde. Mecanizar el molde: Comprende el mecanizado de las cavidades (fundamentalmente por arranque de viruta y electroerosin), el pulido, la identificacin y el mecanizado de elementos normalizados (placas base, guas, extractores, boquillas, circuitos refrigeracin, etc.). Para ello se hace uso de la informacin del plano del molde y las especificaciones del cliente, que contiene la informacin para programar los procesos a realizar para mecanizar los electrodos, la cavidad y el utillaje del molde. Montar y ajustar el molde: En esta actividad se ensamblan todos los componentes del molde.31 Prueba del molde: este se lleva a cabo en alguna de las mquinas de inyeccin de plstico, para revisar que la pieza cumpla con las especificaciones dadas por el cliente, adems para asegurar que no se presenten fallas en las calidad del producto como rebaba, falta de llenado, etc., para realizarle al molde las respectivas reparaciones. Entrega del molde al cliente Se debe aclarar que la elaboracin del molde se lleva a cabo completamente por una sola persona, ya que al llegar la solicitud, el jefe de produccin la asigna a un operario, quien se encargar de todo el proceso de fabricacin (mecanizado, armado, prueba y en dado caso, correccin de errores), hasta la entrega al cliente.

31

YUSTOS, Hctor Lorenzo. http://oa.upm.es/1877/1/HECTOR_LORENZO_YUSTOS.pdf

op.

cit.

disponible

en:

60

5.3

CARACTERIZACIN GENERAL DEL SISTEMA

INICIO

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

Se recibe de la solicitud de fabricacin del molde con especificaciones puntuales de acuerdo a las JEFE DE necesidades del cliente. Esta solicitud PRODUCCIN se realiza entregando un plano o una muestra fsica Se verifica en la planta la cantidad y caractersticas de la m.p. e insumos JEFE DE que hay en existencia, que cumplan PRODUCCIN con las especificaciones para el molde solicitado Las materias primas y los insumos que JEFE DE se encuentran en la planta cumplen PRODUCCIN con las especificaciones y cantidades?
NO

Se adquieren con los proveedores los insumos y materias primas en cantidades y especificaciones necesarias para la elaboracin del molde

JEFE DE PRODUCCIN SI

JEFE DE Se recepcionan y verifican las compras PRODUCCIN realizadas OPERARIOS DE PLANTA NO Las materias primas y los insumos adquiridos cumplen con las especificaciones y cantidades solicitadas? JEFE DE PRODUCCIN SI

Se coordina el personal necesario para JEFE DE llevar a cabo los diferentes procesos PRODUCCIN que se deben dar a la materia prima

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ACTIVIDAD Se desarrollan los procesos electroerosionado por penetracin y mecanizado por desprendimiento de viruta a los aceros que componen el molde Se realiza la prueba del molde terminado en la maquina de inyeccin de plstico

RESPONSABLE

OPERARIOS DE PLANTA

OPERARIOS DE PLANTA

El molde cumple con las especificaciones solicitadas?

JEFE DE PRODUCCIN NO

Se realizan los procedimientos necesarios para corregir defectps del molde

OPERARIOS DE PLANTA

SI

Se hace entrega del molde al cliente, JEFE DE quien lo recoge en la planta PRODUCCIN

FIN

Fuente: Autores

62

5.4

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

Fuente: Autores

63

5.5

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Fuente: Autores

64

5.6

DIAGRAMA DE FLUJO
ENTRADAS Recepcin materia prima TIEMPO (h) OP1

REDONDOS EN ACERO 4140 4143

ACERO PLATA AISI O1

PLACAS HOT ROLD HR

PLACAS EN ACERO 1045, 4140 P20

PLACAS HOT ROLD HR

PLACAS EN ACERO 1045, 4140 P20

Fresado 1

OP2

10,6

PLACAS DIMENSIONADAS

Rectificado

OP3

8,78

PLACAS DIMENSIONADAS CON ACABADO DE RECTIFICADO

Fresado 2

OP4

187,0

REDONDOS EN ACERO 4140 4143

COBRE GRAFITO

PLACAS EN ACERO 1045, 4140 P20

Torneado

OP5

18,3

ELECTRODOS

CAVIDADES Y MACHOS

Electroerosin

OP6

28,6

PIEZA CONFORMADA

Mecanizado en banco

OP7 10,5

EXPULSORES

COLUMNAS Y CASQUILLOS

TORNILLOS

PORTAMOLDE Y PIEZAS CONFORMADOS CON ROSCADO, PULIDO Y CIRCUITO DE REFRIGERACIN

Armado del molde

OP8

MOLDE ARMADO

Prueba del molde

OP9

MOLDE CONFORME

Entrega al cliente

OP10

Fuente: Autores

5.7

IDENTIFICACIN DEL SISTEMA

5.7.1 Objetivo de la simulacin: Analizar el comportamiento del sistema de produccin de moldes para inyeccin de plsticos en Gaysa Ltda. a travs de su simulacin, con el fin de evaluar diferentes alternativas para su mejoramiento en los tiempos de entrega y presentar la ms viable a la directiva de la empresa, como opcin para ser implementada.
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5.7.2 Alcance: El desarrollo de este trabajo se realizar para el rea de produccin de moldes para inyeccin de plstico de Gaysa Ltda. con sus operaciones de electroerosionado, torneado, rectificado, fresado y procesos manuales, evaluando de igual manera, el proceso de servicio de electroerosin, que afecta directamente a la produccin de moldes. 5.7.3 Limitaciones: La limitacin ms importante que se dio para el desarrollo de este trabajo tiempo fue el tiempo restringido que se tuvo para la toma de datos en la empresa y por lo tanto hacer un estudio de campo ms completo, ya que para asegurar un mayor grado de exactitud en los datos para la construccin del modelo hubiera sido necesario un lapso mayor y de esta manera poder evaluar la produccin de ms moldes. Otra limitacin se dio porque el grado de confiabilidad de la informacin no fue el deseado, debido a que muchos datos debieron tomarse de fuentes como facturas, rdenes de servicio y hojas de control, las cuales presentaban vacos en su diligenciamiento, o se observaba que muchos trabajos haban sido realizados sin ser facturados, las fechas en las que estaban archivadas no eran consecutivas o simplemente estaban mezclados varios tipos de documentos. De igual manera, se debi tomar informacin de tablas pre-establecidas para los tiempos de maquinado, por lo que no se puede asegurar que los tiempos que fueron evaluados sean forzosamente iguales a los que fueron necesarios para el maquinado real. 5.7.4 Definicin de variables: Las variables del modelo son aquellas caractersticas del sistema que se midieron y que tomaron diferentes valores. Estas se definieron a partir del anlisis de los procesos descritos en los diagramas y teniendo en cuenta el objetivo de la simulacin. 5.7.4.1 Variables de Decisin: Estas variables son las incgnitas que se esperan resolver son el desarrollo del modelo: DURACIN E(h) o DE: Tiempo de duracin del servicio de electroerosin en horas ARRIBOS E(h) o AE: Tiempo de arribo al servicio de electroerosin en horas ARRIBOS MP(h) o AMP: Tiempo de arribo de molde pequeo en horas F1MP: Tiempo del primer fresado para molde pequeo RMP: Tiempo de rectificado para molde pequeo TMP: Tiempo de torneado para molde pequeo F2MP: Tiempo de segundo fresado para molde pequeo EMP: Tiempo de electroerosin para molde pequeo BMP: Tiempo en banco de mecanizado para molde pequeo ARRIBOS MG(h) o AMG: Tiempo de arribo de molde grande en horas

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F1MG: Tiempo del primer fresado para molde grande RMG: Tiempo de rectificado para molde grande TMG: Tiempo de torneado para molde grande F2MG: Tiempo de segundo fresado para molde grande EMG: Tiempo de electroerosin para molde grande BMG: Tiempo en banco de mecanizado para molde grande Cabe la aclaracin en este apartado que una abreviatura que se utilizar a partir de este momento es TE: Trabajo de electroerosin. 5.7.4.2 Variables de Respuesta: Estas variables son aquellas que se esperan mejorar mediante el modelo y se dan como resultado del comportamiento de las variables de decisin: Tiempos de espera en la produccin Tiempos muertos en la produccin Tiempo total de fabricacin del molde 5.7.5 Longitud de corrida: la longitud de corrida para este modelo ha sido definida de acuerdo con las condiciones propias de la empresa y de las particularidades de su sistema productivo (demanda, horas de trabajo, etc.), teniendo en cuenta adems que la elaboracin de un molde es un proceso largo por lo que, acorde con la informacin recolectada, se estn obteniendo aproximadamente 12 moldes anualmente. Por lo tanto, y teniendo en cuenta tambin la opinin del experto en el sistema, la duracin del desarrollo del modelo de simulacin ha sido establecida para 3000 horas, las cuales se han calculado a partir de los das laborables de un ao, menos las vacaciones y das no laborables, adems teniendo en cuenta que la jornada laboral establecida para Gaysa es de 9 horas diarias, 5 das a la semana.

67

6. RECOLECCIN DE DATOS Los datos que fueron usados para la construccin del modelo fueron recolectados directamente tomando tiempos del proceso. Los moldes fueron clasificados en dos grupos de acuerdo a sus medidas y al concepto del experto en el sistema: grandes y pequeos. Los moldes grandes son aquellos que tienen ms de 250 mm. de longitud y los pequeos son aquellos que estn por debajo de esta medida. Los datos se tomaron para un total de 74 moldes: 40 grandes y 34 pequeos. Los tiempos de los arribos de los servicios de electroerosin fueron tomados de rdenes de trabajo y de las facturas de aquellos que cumplieron con este requisito. Los datos sobre arribos de moldes fueron tomados de acuerdo a rdenes de trabajos y los contratos que fueron pactados con los clientes. Los tiempos de duracin de los trabajos del servicio de erosin fueron tomados de las facturas, donde se especifica el nmero de horas que se prest el servicio al cliente. Los tiempos de montaje en cada una de las mquinas y de tiempo de mecanizado en banco fueron tomados mediante observacin directa (ver anexo 2). Los datos sobre tiempos de duracin de mecanizados de moldes fueron tomados las hojas de control, y de los que no se dispona se usaron tablas de velocidades de corte para torno y fresadora, las cuales se presentan a continuacin: Tabla 8 Avances para diversos materiales con el uso de herramientas para alta velocidad
Material Acero de mquina Acero de herramientas Hierro fundido Bronce Aluminio Desbastado Pulgadas Milmetros 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.015 - 0.025 0.40 - 0.65 0.015 - 0.030 0.40 - 0.75 Acabado Pulgadas Milmetros 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25 0.005 - 0.010 0.13 - 0.25

Fuente: INGENIERA DE SISTEMAS EDUCATIVOS. Velocidades y avance para corte. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Practicas/Torno-Desarrollo/Capi8.htm

A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente:

68

32

Para el fresado, es necesario calcular el nmero de revoluciones a las que deben operar.

La velocidad (v) se obtiene de acuerdo con los valores presentados en la tabla 9: a= 5 mm equivale a desbastado a = 0.5 mm equivale a afinado b = ancho de la fresa en mm vc = Velocidad de corte en m/min S'= Velocidad de avance en mm/min

32

INGENIERA DE SISTEMAS EDUCATIVOS. Velocidades y avance para corte. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Practicas/TornoDesarrollo/Capi8.htm

69

Tabla 9 Valores de velocidad para el clculo del tiempo de fresado

Material de trabajo Acabado Profundidad Acero sin alear hasta 65 kg/mm2 Acero aleado hasta 75 kg/mm2 Acero aleado hasta 100 kg/mm2 Fundicin gris vc S' vc S' vc S' vc S' vc S' vc S' Fresa cilndrica b=100 mm desbaste a=5 17 100 14 80 10 50 12 120 35 70 200 200 afinado a=0.5 22 60 18 50 14 36 18 60 35 50 250 100 Fresa frontal b=70 mm desbaste a=5 17 100 14 90 10 55 12 140 36 190 200 250 afinado a=0.5 22 70 18 55 14 42 18 70 55 150 250 110 Fresa de disco b= 20 mm desbaste a=5 18 100 14 80 12 50 14 120 36 150 200 200 afinado a=0.5 22 40 18 30 14 25 18 40 55 75 250 100 Fresa de vstago b=25 mm desbaste a=5 17 50 15 40 13 20 15 60 35 80 160 90 afinado a=0.5 22 120 19 100 17 65 19 120 55 120 180 120 Platos de cuchillas b=180 mm desbaste a=5 20 20 16 65 14 36 16 100 50 200 250 250 afinado a=0.5 30 50 23 40 18 30 24 90 60 120 300 90 Sierras b= 2.5 mm desbaste a=10 45 50 35 40 25 30 35 50 350 200 320 180

Latn

Materiales ligeros

Fuente: INGENIERA DE SISTEMAS EDUCATIVOS. Velocidades y avance para corte. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Practicas/Torno-Desarrollo/Capi8.htm

70

Para los tiempos de taladrado se tuvieron en cuenta los siguientes parmetros, cuando f hay cuatro parmetros clave: Velocidad de corte Vc: Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca. Velocidad de rotacin de la broca N: normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca. Avance F: definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo Tiempo de taladrado T: Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca. Estos parmetros estn relacionados por las frmulas:

33

33

WIKIPEDIA ENCICLOPEDIA LIBRE. Broca. {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Broca

71

Tabla 10 Datos de los moldes fabricados en Gaysa Ltda. en el perodo 2004 2009

72

Fuente: Gaysa Ltda.

73

Tabla 11 Tiempos de mecanizados de los moldes

74

Fuente: Gaysa Ltda.

75

Tabla 12 Tiempos de arribo de trabajos de erosin en el perodo 2005 - 2008

76

77

78

Fuente: Gaysa Ltda.

Los datos que no fueron tenidos en cuenta (en rojo) para el anlisis de datos, al ser tan grandes los espacios entre la recepcin de un trabajo y otro, y de acuerdo a la experiencia del experto en el sistema, lo ms probable es que no todos los trabajos fueron facturados, por lo que no hay registros de los arribos.

79

Tabla 13 Tiempos de arribo y duracin de los trabajos de electroerosin

Fuente: Gaysa Ltda.

80

Tabla 14 Tiempos de arribo y duracin en la elaboracin de moldes

Fuente: Gaysa Ltda.

81

7.

ANLISIS DE DATOS

El procedimiento para realizar el anlisis de los datos recolectados se muestra a continuacin: Grfico 11 Anlisis de entrada de los datos
RECOLECCIN DE DATOS

PRUEBA DE INDEPENDENCIA INTRA E INTERVARIABLE

LAS VARIABLES SON INDEPENDIENTES? SI NO

PRUEBA DE HOMOGENEIDAD

ANLISIS DE REGRESIN

HAY GRUPOS HOMOGNEOS? SI NO

PRUEBA DE BONDAD DE AJUSTE AL GRUPO

PRUEBA DE BONDAD DE AJUSTE A LA VARIABLE

SE IDENTIFICA LA DISTRIBUCIN?

NO CALCULAR DISTRIBUCIN EMPRICA

SI

INGRESO AL MODELO DE SIMULACIN

Fuente: Autores

82

7.1

ANLISIS DE INDEPENDENCIA

Esta prueba fue aplicada a cada grupo de datos recolectados, tanto de forma intravariable como intervariable, con el fin de determinar si determinar si hay relacin de dependencia entre la variables evaluadas. Para realizar este anlisis se hizo uso de Excel, a travs de los clculos de los coeficientes de correlacin y grficos de dispersin entre cada grupo de variables. El grupo de datos de la variable se ingres a Excel en dos columnas seguidas, como se muestra en el grfico 9. Los espacios en amarillo, donde finaliza el primer grupo de datos y donde inicia el segundo, se deben eliminar para que no se presenten errores con el clculo del coeficiente de correlacin. Igualmente, para el anlisis intervariables la longitud de los datos estar dada por el ms corto. La frmula usada en Excel para su clculo se calcula ingresando cada una de las matrices a evaluar. Grfico 12 Clculo del coeficiente de correlacin

Fuente: Excel

Los resultados obtenidos para cada anlisis intra e intervariable se presentan en el anexo 01 y el resumen de los mismos en la siguiente tabla:

83

Tabla 15 Resultados de coeficientes de correlacin inter e intravariables

Fuente: Autores

84

El coeficiente de correlacin se evalu con los siguientes rangos: Entre -0.38 y 0.38: Nula correlacin, las variables son independientes. Entre -0.78 y -0.38, 0.38 y 0.78: Mediana correlacin, no se puede concluir absolutamente que las variables son independientes, por lo que se evaluarn los grficos de dispersin y el coeficiente R2, que indica la relacin lineal entre las variables, este ltimo para comprobar la independencia del dato que ms se aleja del rango. Si el R2 es cercano a 1 o igual a 1 se concluye que las variables no son independientes. Entre -1 y -0.78, 0.78 y 1: Alta correlacin, las variables son dependientes. Dado que hay resultados que no se encuentran dentro del rango de mediana correlacin (resaltados en azul) se pasa a evaluar el grfico de dispersin, y se evaluar el coeficiente R2, para la que ms se acerca a la alta correlacin. Grfico 13 Grficos de dispersin

Arribos MP (h)-F2MP
500 400 300 200 100 0 0 500 1000 1500 2000 2500 35 30 25 20 15 10

TMP-F1MG

5
0 0 20 40 60 80

F1MG-RMG
20 15 10 5 R = 0,5851 35 30 25 20 15 10 5 0 30 40 0 100

F2MG-BMG

0
0 10 20

200

300

400

Fuente: Resultados Excel

85

Como se observa en las grficas, aquellos valores que se encuentran entre el rango de mediana correlacin no presentan un comportamiento lineal y el grupo F1MG y RMG al que se evalu R2 no se acerca a 1, se concluye que estos grupos son independientes. 7.2 ANLISIS DE HOMOGENEIDAD

Este anlisis se realiz con el software Statgraphics Plus 2.1, en el cual se ingresaron todas las variables independientes, para evaluar el grado de homogeneidad entre ellas. A travs del test de mltiples rangos, el cual evala las medias de los datos de las variables y va identificando grupos que son homogneos. De igual manera, el grfico de cajas y bigotes, de forma ms visual permite evaluar el comportamiento de la concentracin del 50% de los datos. A continuacin se presentan los resultados de estas pruebas para todo el grupo de datos: Grfico 14 Test de mltiples rangos y grfico de cajas y bigotes de las variables

Fuente: Resultados de Statgraphics

86

Las x del test de Mltiples rangos muestran la posible configuracin de los grupos homogneos, los cuales se irn evaluando de nuevos con las dos pruebas anteriores, adems del test de Kruskall Wallis que permitir concluir si efectivamente el grupo es homogneo, es decir, que provienen de la misma poblacin. Los grupos que fueron definidos son: RMP, F1MP TMP, TMG F2MP, F2MG BMP EMP, EMG AMP, AMG RMG-BMG DE F1MG AE Los grupos con una sola variables pasan directamente a ser analizados en la prueba de Bondad de Ajuste. A continuacin se presentan los anlisis realizados a cada grupo. El test de Kruskal-Wallis evala la hiptesis nula de que las medianas de cada dos columnas es la misma. Los datos de todas las columnas son combinados y clasificados primero de menor a mayor. El rango promedio es entonces calculado por los datos de cada columna. Cuando el P valor (P-value) es mayor o igual a 0.05, no hay una diferencia estadsticamente significativas entre las medianas y el 95% de nivel de confianza. Grfico 15 Anlisis de los grupos RMP y F1MP

Fuente: Resultados de Statgraphics y Excel

87

Grfico 16 Anlisis del grupo RMG, BMG

Fuente: Resultados de Statgraphics

Grfico 17 Anlisis del grupo TMP, TMG

Fuente: Resultados de Statgraphics

Grfico 18 Anlisis del grupo EMP, EMG

88

Fuente: Resultados de Statgraphics

Grfico 19 Anlisis del grupo F2MG, F2MP

Fuente: Resultados de Statgraphics

Grfico 20 Anlisis del grupo AMP, AMG

Fuente: Resultados de Statgraphics

89

7.3

ANLISIS DE BONDAD DE AJUSTE

Este anlisis de realiz a travs del software de anlisis estadstico Stat:Fit, que provee Promodel. Con esta prueba se midi el grado de ajuste que existe entre la distribucin obtenida y la distribucin terica que se supone debe seguir la muestra. Los datos de los grupos de variables homogneas son ingresados al formulario Input. Los resultados se presentan a continuacin: Tabla 16 Resultados del anlisis de Bondad de ajuste
RMP, F1MP BMP

No acepta ninguna distribucin F1MG

No acepta ninguna distribucin RMG-BMG

No acepta ninguna distribucin TMP, TMG

No acepta ninguna distribucin

DE

No acepta ninguna distribucin

No acepta ninguna distribucin

90

EMP, EMG

Acepta la distribucin Pearson 6

AE

AMP-AMG

No acepta ninguna distribucin

No acepta ninguna distribucin

91

F2MP, F2MG

Acepta la distribucin Weibull

Fuente: Resultados de Stat::Fit

Aquellos grupos que no se ajustaron a una distribucin documentada en el programa, se clasifican como distribuciones empricas, por lo que para obtener el comportamiento de esta distribucin y poder ingresarlas a software de simulacin, debe realizarse un procedimiento para conocer la probabilidad de ocurrencia de sus valores. Los grupos a los que se realizar este procedimiento son los siguientes: GRUPO 1 AMP-AMG GRUPO 4 TMP_TMG GRUPO 5 RMP_F1MG GRUPO 6 F1MG GRUPO 7 AE GRUPO 8 DE GRUPO 9 RMG_BMG GRUPO 10 BMP

El procedimiento para identificar el comportamiento de estos grupos se realiz en Excel, donde fueron ingresados los datos, se ordenaron de mayor a menor y se graficaron en forma de barras para poder identificar fcilmente rangos de valores similares. Luego hall la frecuencia por rango, se promediaron y se calcul su probabilidad. Los resultados obtenidos se presentan a continuacin:

92

Grfico 21 Grficos de barras para determinacin de rangos

GRUPO 1 AMP-AMG GRUPO 4 TMP_TMG

GRUPO 5 RMP_F1MG

GRUPO 6 F1MG

GRUPO 7 AE

GRUPO 8 DE

93

GRUPO 9 RMG_BMG

GRUPO 10 BMP

Fuente: Autores

94

Tabla 17 Resultados comportamiento distribuciones empricas

Fuente: Autores

95

8.

DISEO DEL MODELO DE SIMULACIN

8.1 ELEMENTOS BSICOS: estos se desarrollan con las opciones que se encuentran en la ventana Build del software Promodel. Como primera medida, y antes de hacer uso de estos elementos, es necesario haber creado el layout en la opcin Background, que es el espacio donde se ubicarn estos elementos. 8.1.1 Locaciones (locations): Son aquellos elementos fijos que se han definido para el modelo, y por donde pasarn las entidades para llevar a cabo las diferentes operaciones. Las locaciones definidas para el modelo desarrollado son las mquinas y espacios utilizados para los mecanizados, los sitios de espera: Tabla 18 Locaciones del modelo

Materia prima Colas de espera para maquinados

Electroerosionadora 1

Electroerosionadora 2

Electroerosionadora 3

Torno

Banco mecanizados

Rectificadora

96

Producto terminado

Fresadora Lagun

Fresadora CN

Fuente: Gaysa Ltda.

En la ventana de las locaciones se tienen los siguientes datos: Icon: grfico que se seleccion para identificar la locacin. En este modelo se realiz con las fotografas de las mquinas reales. Name: nombre la locacin. Cap: capacidad, nmero de entidades que puede procesar al mismo tiempo la locacin. Units: unidades, cantidad de locaciones que tienen caractersticas idnticas. En este caso, ninguna locacin es idntica a otra, por lo que se relaciona una unidad de cada una. DTs: Death Time, define los tiempos muertos que puede tener una locacin. En este caso no se definieron tiempos muertos. 8.1.2 Entidades (entities): son los elementos que el modelo procesar en las diferentes locaciones y pueden ser transformadas durante la simulacin. Las entidades definidas para el modelo son los productos que se fabrican y el servicio que afecta su procesamiento:

97

Tabla 19 Entidades del modelo

Molde Grande

Molde pequeo

Trabajos de erosin

Fuente: Gaysa Ltda.

Estas entidades se controlarn con el tipo de estadstica (state) series de tiempo (Time Series) que permite calcular y grficar la informacin del modelo con respecto al tiempo de la simulacin. 8.1.3 Arribos (arrivals): Se definen como las frecuencias en las que ingresan las entidades al sistema. Los arribos que fueron determinados para el modelo desarrollado se dieron a travs del anlisis de los tiempos de arribo e identificando su distribucin estadstica. Los datos que requiere esta funcin son: Entity: Entidad que llega al sistema (las ya definidas). Location: Locacin a donde llega la entidad. Qty each: Cantidad de entidades que llegan a la vez. First Time: Tiempo de la primera llegada. Ocurrentes: Nmero de veces que llega la entidad. En este espacio es posible determinar la duracin de un modelo, cuando es necesario evaluarlo por cantidad de unidades procesadas. Pero, en este caso se ha determinado que es infinito (inf) ya que la duracin de la simulacin ya fue definida por tiempo de ciclo. Frecuency: Intervalo de tiempo entre una llegada y otra. Grfico 22 Arribos

Fuente: Promodel

98

8.1.4 Proceso (processing): A travs de esta funcin se describieron las operaciones que se llevan a cabo con cada una de las entidades a travs de las diferentes locaciones, indicando un inicio y un destino de acuerdo a la ruta de proceso, teniendo en cuenta la informacin recolectada para definir los tiempos de operacin en cada locacin, tiempos de espera y prioridad que deben seguir las entidades durante el proceso. Esta funcin cuenta con dos ventanas, donde se relaciona el proceso lgico de cada una de las entidades. En la ventana Process se selecciona la entidad, locacin a la ingresa y la operacin que lleva a cabo. Es aqu cuando se deben tener en cuenta los resultados obtenidos en el anlisis de Bondad de ajuste, ya que las distribuciones obtenidas debern ingresarse en la operacin para que el modelo se ajuste al comportamiento real de las variables. Para esto, en la opcin Operation se despliega la ventana Logic Builder que contiene las opciones de operacin que pueden ser dadas a la entidad. Grfico 23 Ventanas de la funcin Processing

Fuente: Promodel

En la ventana Routing se define la locacin a la que pasa la entidad, es decir, la salida el proceso que se defini, de acuerdo con el desarrollo lgico de produccin, determinando adems las reglas respecto al ingreso a la locacin de acuerdo a su disponibilidad. Es decir, la ms disponible, la primera disponible, sin
99

orden establecido, etc., todo esto definido acorde con el comportamiento del proceso real. Grfico 24 Ventana Routing Rule

Fuente: Promodel

En la opcin Move Logic se indica la ruta (path network) que llevar la entidad de una locacin a otra, a travs de las opciones que ofrece. El proceso definido para la entidad molde pequeo es igual que el de la entidad molde grande, ya que su fabricacin lleva los mismos pasos. A continuacin de presentan los procesos definidos para cada entidad:

100

Grfico 25 Processing para las entidades del modelo

101

102

Fuente: Promodel

103

8.2

ELEMENTOS DE SOPORTE

8.2.1 Recursos (resources): En este modelo, los recursos son operarios que transportan las entidades y realizan las operaciones. Los recursos definidos son dinmicos ya que estos se mueven durante la simulacin a travs de los path networks. Grfico 26 Recursos del modelo

Fuente: Promodel

8.2.2 Rutas (path networks): Son las rutas especficas de caminos, que se encuentran conectadas por nodos (inicio y fin) a las diferentes locaciones por las que se desplazan los recursos o las entidades. Para el modelo fueron definidas dos rutas: la de trabajos de erosin y la de seccin de mecanizados; la primera describe la ruta del servicio de electroerosin y la ltima el desplazamiento de la fabricacin de moldes. Grfico 27 Rutas del modelo

Fuente: Promodel

104

8.2.3 Variables globales (global variables): estas se utilizaron dentro del modelo para calcular informacin de indicadores, costos y contadores. Estas variables globales pueden usarse en cualquier parte del modelo de simulacin. A continuacin se presentan las que fueron definidas para el modelo: Grfico 28 Variables Globales del modelo

Fuente: Promodel

El tipo, en este caso, se refiere a si la variable se expresa con un valor entero (enteger) o real. Los indicadores que se midieron a travs de estas variables globales son Throughput (Th), Tiempo de ciclo (TC) y Trabajo en proceso (WIP) y se analizarn en el punto 9.3 del presente trabajo. Adems, arroja el total de entidades que pasan por el sistema durante la simulacin. Los contadores de estos indicadores van arrojando datos a medida que el modelo se est simulando. 8.2.4 Atributos (attributes): Es un tipo de variable del modelo que guarda nicamente la informacin para una entidad que vaya ingresando al sistema, o de una locacin en particular. Para este modelo se definieron tres atributos, que

105

actuarn como contadores de las entidades procesadas. Los elementos que contiene esta ventana son: ID: Nombre del contador Type: Tipo, en este caso es entero, ya que las entidades no se procesan en fracciones Classification: Clasificacin, para este modelo los atributos se asignaron a las entidades. Grfico 29 Atributos del modelo

Fuente: Promodel

8.2.5 Subrutinas (subroutines): Son requeridas normalmente para eventos del modelo, y pueden ser activadas durante la simulacin para cambiar los parmetros del sistema.34 Las subrutinas fueron definidas para el clculo de los indicadores. ID: Nombre de la subrutina. Type: Puede ser Real, Integer, None, or Interactive. Dado que las subrutinas son interactivas su tipo es None (ninguno) Parameters (parmetros): Son los argumentos que pasan a la subrutina asignada. En este caso no fue necesario definir parmetros Logic: Son las condiciones que ejecuta la subrutina. Grfico 30 Subrutinas del modelo

Fuente: Promodel

8.2.6 Distribuciones (user distribution): En esta ventana se ingresan los datos de las distribuciones empricas que fueron identificadas luego del anlisis de Bondad de Ajuste, y que sern necesarias para determinar el comportamiento del modelo. ID: Nombre de la distribucin
34

BATEMAN, Robert. Developments In Business Simulation & Experiential Exercises, Volume 22, 1995. A demonstration of Promodel {En lnea}. {Consultado marzo 2010}. Disponible en: http://sbaweb.wayne.edu/~absel/bkl/vol22/22bh.pdf

106

Type: discreta o continua, dependiendo del tipo de distribucin, en este caso es discreta Cumulative: Si o No dependiendo de la distribucin de los datos. Para estas no se realiz acumulada Table: Aqu se ingresaron los datos que se presentan en la tabla 20. Tabla 20 Distribuciones del modelo

Fuente: Promodel Autores

8.2.7 Ciclos de arribo (arrival cycles): Un ciclo de arribo es un patrn de arribos individuales que ocurren durante un periodo. Estos se usaron con el fin de tener

107

en cuenta los tiempos de arribo de las diferentes entidades al modelo, tal como sucede con el modelo real. Grfico 31 Ciclos de arribo del modelo

Fuente: Promodel Autores

Los datos que deben ingresarse en esta opcin son los mismos que se ingresan en las Distribuciones y las tablas son las definidas como distribuciones empricas. 8.3 CORRIDA DE SIMULACIN

Esta se realiza en la opcin Run del Men Simulation. Antes de llevar a cabo la corrida de simulacin, se debe configurar el modelo a travs de Options: Grfico 32 Opciones de simulacin

Fuente: Promodel Autores

Output Path: Lugar donde se guarda el modelo. Run Length: Fecha calendario en la que se desea que corra el modelo Warmup Hours: Tiempo en horas de precalentamiento. No aplica para este modelo Run Time: Tiempo de ciclo del modelo.
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Clock Precision: Unidad de tiempo en la que correr el modelo Output Reporting: Forma en la que se desea el reporte de la simulacin del modelo Number of Replications: Cantidad de veces que se repetir la simulacin, para que el modelo alcance su estabilizacin. Como el nmero inicial de replicas es pequeo; (1) con el cual se realiza la primera corrida de simulacin, adems de que, segn el criterio del analista del sistema puede utiliza r otro valor pero no sobrepasa el valor de treinta, se utiliza el estadstico del intervalo de confianza de la T de student, el cual es igual a:

El se puede considerar como un trmino de error expresado como una fraccin de de la siguiente manera:

Donde H = una fraccin aceptable de . Si se despeja n se obtiene: n = (ts/H)2 Ahora con estimaciones reales de cercanas a la poblacin y tomando valores tendientes a la misma probabilidad se obtiene de forma terica y de acuerdo a lo enunciado como valor promedio de replicas, una media de 0.5 con una desviacin estndar de 0.05, con lo cual se realiza un nuevo calculo de estas replicas con un nivel de error del 5% de la siguiente manera35: (2.776*0.05/(0.05*0.5) = 5.552 = 6 rplicas Donde 2.776 es el estadstico de la T student con n-1 grados de libertad; para este caso de 5-1 = 4, con el 0.05 probabilidad de error como ya se haba especificado.

35

SUREZ P, Alonso JC. Sobre el supuesto de mxima indeterminacin, el tamao muestral y otras consideraciones sobre muestreo. Gac Sanit. 1999. P. 243

109

Grfico 33 Simulacin en proceso del modelo

Fuente: Promodel Autores

110

8.3.1 Estadsticas del comportamiento del sistema actual: A continuacin se muestra los resultados del sistema actual luego de ejecutarse 6 rplicas del modelo, mostrando el estado de lociones de capacidad simple y mltiple, estado de las entidades y variables del sistema. Es de anotar que estos valores son un promedio de dichas replicas, exceptuando los valores de las variables que son tomados de una corrida, ya que Promodel no suministra estos valores cuando el modelo tiene rplicas. Grfico 34 Estados de las locaciones de capacidad simple

Operacin

Prep. de la mquina

Tiempo muerto

Espera

Bloqueado

Tiempos de parada

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

111

Como se puede observar en la grfica 34 se muestra los porcentajes de utilizacin promedio de las locaciones de capacidad simple, se observa algunas locaciones con alto porcentaje de utilizacin como el caso de las electroerosionadoras y la fresadora Lagun donde se supera el 90% de utilizacin, la fresadora CN con 63%; locaciones como el torno, la rectificadora y el banco de mecanizados con porcentajes de utilizacin inferiores al 15%. Tambin se observa que los porcentajes de espera y bloqueado son menores al 1% en todas las locaciones. Es importante resaltar que las electroerosionadoras con ms del 90% de utilizacin hacen que en ocasiones colapse el sistema debido a que se presentan paradas no programadas, generalmente causadas por daos electromecnicos, generando retrasos en las rdenes de trabajo. Tambin se observa que la fresadora lagun presenta un promedio de utilizacin de 93.15%, ya que en esta mquina se realizan varias operaciones que son las de dimensionar las placas para los moldes, fabricacin de electrodos y elaboracin de portamolde y cavidades, adicionalmente tambin se procesan piezas industriales de diferente ndole que para ser fabricadas ordenan la suspensin de la fabricacin de los moldes, aumentando as el porcentaje de utilizacin de esta mquina Grfico 35 Estados de las entidades del modelo

112

En movimiento

En espera

En Operacin

Bloqueada

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

Con respecto al estado de las entidades se puede observar que estas se encuentran en operacin la mayor parte del tiempo, presentndose un porcentaje significativo de bloqueos, 28.6% en moldes grandes, 25.34% en moldes pequeos y 10.17% en trabajos de erosin en promedio. Se puede concluir que estos bloqueos representan cuellos de botella, que se puede deber a restricciones de capacidad la cual es el resultado de tener un equipo varios con una capacidad que no satisface la demanda requerida, restriccin administrativa que es el resultado de estrategias y polticas definidas por la empresa y restriccin de comportamiento que son actitudes y comportamientos desfavorables del personal como la actitud de ocuparse todo el tiempo y la tendencia a trabajar lo fcil.36 Grfico 36 Actividad de las entidades

36

CASAS, Nstor. Teora de las restricciones o cuellos de botella. {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.revista-mm.com/rev49/administracion.pdf

113

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

Las salidas no se dan en unidades enteras, como se mencion anteriormente, ya que el programa realiza un promedio de las unidades que salieron de cada una de las rplicas. Se puede observar en la grfica de barras la cantidad de los productos que salen del sistema, adicionalmente en el grfico 36 se muestra la cantidad de productos que quedaron dentro del sistema, el promedio de horas en el sistema, en movimiento, en operacin, en espera y bloqueados. Es importante observar el alto nmero de horas de bloqueo de los moldes grandes y pequeos, 167.02 h y 144.21 h respectivamente, convirtindolos en das laborales corresponderan a 18.5 das y 16.02 das.

114

Grfico 37 Estados de las locaciones de capacidad mltiple

Vaca

Parcialmente ocupada

Llena

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

115

En esta grfica se puede apreciar el porcentaje promedio de ocupacin de las locaciones de capacidad mltiple, colas como la de trabajos de erosin con un promedio de ocupacin del 80.17% y la cola de fresado 1 con 70.77% son las locaciones de capacidad mltiple con mayor porcentaje de ocupacin, es decir, es all donde permanecen acumulado la mayor parte de las entidades. Se puede apreciar locaciones con bajos ndices de ocupacin como las colas de erosin, torno y erosin moldes. Es importante aclarar que en la realidad existen dos colas para todas las operaciones, pero para una mejor simulacin se crearon colas para cada una de ellas. Grfico 38 Estados de las variables

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

116

En este grfico se observa las variables que se definieron en el sistema con sus respectivos valores, se debe recordar que estos valores son los resultantes de una corrida de simulacin. Aqu se puede ver que los indicadores de desempeo son importantes para determinar cual o cuales alternativas mejoran el sistema, como se analiza ms adelante. 8.3.2 Conclusin: A travs de los resultados de la simulacin y observando las grficas obtenidas, es posible detectar que hay mquinas que tienen un alto porcentaje de utilizacin, como en el caso de la fresadora Lagun. Dado que esta mquina se utiliza obligatoriamente en una de las operaciones de mecanizado, pero tambin debe estar disponible luego para otra operacin, se observa que es all uno de los sitios donde se presentan cuellos de botella. Asimismo, hay algunas ocasiones en las que la planta recibe algunos trabajos de mecanizado (diferentes a la electroerosin) que tambin pueden afectar los tiempos de uso de las mquinas, y por lo tanto tambin lo harn con el tiempo de fabricacin de los moldes. Otro de los cuellos de botella se aprecia en las electroerosionadoras, esto debido a que deben estar disponibles tanto para el mecanizado de los moldes, como para prestar el servicio para los trabajos que han sido encargados. Por esto, se percibe que las locaciones en las que se llevan a cabo operaciones que dentro del proceso productivo van luego de estos cuellos de botella, hay subutilizacin de los mismos, con altos porcentajes de tiempos muertos. Esto tambin se evidencia en el grfico de los estados de las locaciones de capacidad mltiple, que claramente muestra que hay varios trabajos de erosin que se encuentran en cola de espera para entrar a alguna de las electroerosionadoras. Debido a que los trabajos de electroerosin son un ingreso adicional con que cuenta la compaa, lo cual es evidente en el grfico de salidas de entidades, adems de los otros trabajos de mecanizado que fueron mencionados, y por polticas financieras es claro que las directivas no piensan dejarlos de recibir, por lo que ser necesario evaluar una alternativa especfica para este problema.

117

9.

EVALUACIN DE ESCENARIOS

Como ya se haba mencionado anteriormente, en la actualidad los clientes que tiene Gaysa Ltda., se encuentran en mercados cada vez ms globalizados y con una fuerte competencia, ya sea con productos nacionales o internacionales, es esta la principal razn por lo cual necesitan proveedores que garanticen flexibilidad, precio, calidad y fiabilidad. Es en estos dos aspectos que Gaysa Ltda. actualmente no se encuentra bien posicionada, ya que los productos generalmente no cumple con los requerimientos del cliente, generando reprocesos y sobrecostos de fabricacin los cuales deben ser asumidos por la empresa, tampoco se estn cumpliendo con los tiempos de entrega, factor importante para ser tomado como proveedor; volvindose esto una constante en nuestros productos. El incumplimiento en el cual incurre la empresa est permitiendo que los clientes conozcan a la competencia, generando una prdida de participacin en el mercado y una fuerte cada en los ingresos. Tambin es obvio que Gaysa Ltda. no se esta preparando para afrontar la dinmica con la que se mueve el sector metalmecnico, no muestra inters por actualizarse tecnolgicamente. 9.1 PROPUESTAS

9.1.1 Alternativa 1: Adquisicin de placas mecanizadas: El principal proveedor de aceros de Gaysa Ltda., en este caso, la Compaa General de Aceros CGA, est en la capacidad de suministrar las placas de acero mecanizadas y rectificadas de acuerdo a los requerimientos que tenga la empresa, de este modo se eliminara del proceso la fresadora 1 y el rectificado, pasando directamente a la fresadora 2. 9.1.2 Alternativa 2: Adquisicin de los portamoldes fabricados: La Compaa General de Aceros CGA, cuenta con un amplio stock de bases portamoldes estndar y est en posibilidad de fabricar bases especiales de acuerdo a los requisitos de cada cliente; ofreciendo una amplia gama de accesorios, donde puede encontrar ms de 300000 combinaciones algunas de las cuales se encuentran en stock para entrega inmediata.37 Esta propuesta se hace con el fin de reducir tiempos de proceso, costos de fabricacin, liberar la mano de obra, mejorar la calidad de nuestros productos, ya que la CGA cuenta con 50 aos en la comercializacin e industrializacin de aceros especiales de la ms alta calidad y tecnologa CAD-CAM de punta. La implementacin de esta propuesta reducira notablemente los tiempos de entrega,
37

COMPAA GENERAL DE ACEROS. Portamoldes. {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.cga.com.co/index.php?option=com_content&task=view&id=86&Itemid=272

118

pero su mayor desventaja es la reduccin en las utilidades por molde fabricado, esta reduccin deber ser comparada con la relacin costo-beneficio de disminuir notablemente los tiempos de entrega. 9.1.3 Alternativa 3: Adquisicin de un centro de mecanizado: Como tercera alternativa se propone la adquisicin de un centro de mecanizado. Es importante resaltar que los centros de mecanizado requieren una inversin considerable de capital. Por lo tanto, para que sea rentable la inversin, debe existir la suficiente y continua demanda de productos a realizarse en estos centros de mecanizado. Sin embargo, por su inherente versatilidad, los centros de mecanizado pueden ser usados para producir una amplia gama de productos, lo que permitira a Gaysa Ltda. ampliar su mercado y capacidad de produccin. Aunque se tiene en cuenta esta opcin desde otro contexto, no es una alternativa sino que se ha convertido una necesidad imperante, porque la actualizacin tecnolgica es fundamental en el sector industrial para mantenerse competitivo La seleccin de un particular tipo y tamao de centro de mecanizado depende de varios factores, algunos de los cuales son: Tipo de productos, su tamao, y su complejidad geomtrica Tipo de operacin de mecanizado a realizar y tipo y numero de herramientas requeridas Tolerancias dimensionales requeridas Velocidad de produccin requerida Piezas muy costosas (debido a que los centros de mecanizado raramente producen rechazos)38 VENTAJAS: Mayor precisin y mejor calidad de productos. Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias mquinas a la vez. Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto. Fcil control de calidad. Reduccin en costos de inventario, traslado y de fabricacin en los modelos y abrazaderas. Es posible satisfacer pedidos urgentes. No se requieren operadores con experiencia. Se reduce la fatiga del operador. Mayor seguridad en las labores. Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
38

EL PRISMA. Control Numrico Computarizado en Mecanizado {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodematerialescnc/default9.asp

119

Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la competencia en el mercado. Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la determinacin de objetivos o polticas de la empresa. Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto. DESVENTAJAS Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento. Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin. Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.39 Para evaluar la capacidad de este tipo de maquinaria, se realiz una visita a una empresa aliada que se dedica al mismo tipo de negocio y que cuenta con un centro de mecanizado con las caractersticas necesarias para el tipo de trabajo que se lleva a cabo en Gaysa. De acuerdo con la observacin directa, toma de tiempos e informacin del jefe de produccin, se lleg a la conclusin que reduce en promedio un 70% el tiempo del proceso de fresado. Hay que tener en cuenta que para alcanzar este porcentaje, es necesario que la empresa cuente con las herramientas necesarias para la operacin de esta maquinaria, y que incluyen un programa CAD/CAM y su integracin al proceso, elementos de sujecin, accesorios para la maquinaria, entre otros. Para este caso, se evaluar un escenario donde la empresa tendr a su disposicin todos estos elementos. 9.1.4 Alternativa 4: Adquisicin de una electroerosionadora: Esta alternativa se tiene en cuenta debido a que los trabajos de electroerosin que llegan a la empresa son un ingreso importante y afectan positivamente su liquidez, pero, y de acuerdo a los datos recolectados, estos cada vez arriban con menor frecuencia, ya que tambin se estn presentando demoras en su entrega al cliente. De igual forma, y como se haba anota anteriormente, estos trabajos afectan directamente al proceso de fabricacin de los moldes, por lo que se debera contar con un recurso adicional para asegurar que se cumplan dentro del tiempo estos procesos. La implementacin de la alternativa 1 y 2 se llevaran a cabo de forma inmediata, en tanto que la implementacin de las alternativas 3 y 4 serian en el corto plazo.
39

RUIZ, Lino. El control numrico computarizado en el desarrollo Industrial {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/sistemasinteligentes/FFlexible/EL_CONTROL_NUMERICO_ COMPUTARIZADO_EN_EL_DESARROLLO_INDUSTRIAL.pdf

120

9.2

ANLISIS DE LAS PROPUESTAS

9.2.1 Anlisis de los indicadores de Desempeo La teora de las restricciones (Theory of Contrains TOC) propone tres indicadores fundamentales para evaluar el impacto de cualquier accin en relacin con la meta de la empresa. Estos tres indicadores son: Throughput (TH): La velocidad a la que el sistema genera dinero a travs de las ventas. Y es igual segn a Goldratt al precio de venta menos la materia prima.40Para este modelo se ha calculado con la siguiente frmula:

Inventario (I): Todo el dinero invertido en el sistema para generar Throughput. Gastos de operacin (GO): Todo el dinero que el sistema tiene que gastar para generar Throughput. Estos tres parmetros se relacionan con los clsicos indicadores financieros, de la siguiente manera: Beneficio Neto (BN) = T-GO Rendimiento de la Inversin (RDI) = (T-GO)/ I De los tres indicadores, TOC otorga la mayor importancia al Throughput, a diferencia de la gestin clsica basada en los costos, que coloca en primer lugar a los Gastos de Operacin. Work in Process (WIP): Trabajo en proceso, lo que no es materia prima y producto terminado. Tiempo de ciclo (TC): Es el tiempo que transcurre desde que se descarga la materia prima hasta que se enva el producto acabado. Obviamente, este medible es directamente proporcional al servicio al cliente, en el que tambin influye el nivel de inventario. Si se logra reducir este medible se consigue disminuir los inventarios, lo que a su vez se convierte en menos manipulacin y almacenamiento de material.41 Como ya se indic anteriormente, los indicadores que se evaluaron en el modelo son TH, WIP y TC. Los resultados obtenidos de estos indicadores para cada una de las entidades en la situacin actual se presentan a continuacin:
40

GOLDRATT, Eliyahu. La meta, un proceso de mejora continua. Mxico 2003. Ediciones Castillo S.A. Doceava edicin.. p 74 41 AYALA RAMREZ, Alexander. TOC y manufactura sincrnica por qu no unirlos? {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tocjohn.htm

121

Grfico 39 WIP y TC en Moldes Grandes

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

Grfico 40 WIP y TC en Moldes Pequeos

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

122

Grfico 41 WIP y TC en Trabajos de Electroerosin

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

Como se observa en los anteriores grficos, los tiempos de ciclo de los productos son cada vez ms grandes, por lo que se hace evidente que efectivamente los perodos de fabricacin son ms largos y por lo tanto cada vez se suceden ms demoras en las entregas del producto terminado al cliente. Asimismo, se observa un comportamiento cclico en los comportamientos del WIP de las entidades moldes, ya que los tiempos de fabricacin, de acuerdo con la informacin del experto del sistema, son en promedio de 35 das y siguen en aumento, lo que se refleja claramente en este indicador. Con esto se puede concluir que un factor que afecta los plazos de entrega, es que el producto permanece en proceso durante un tiempo prolongado en el sistema, mucho ms del que se tienen presupuestado para su produccin. Grfico 42 Throughput de las entidades

123

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

El comportamiento que se observa del Throughput de las entidades se da porque los tiempos de operacin en cada una de las locaciones son largos en comparacin con otro tipo de procesos productivos, ya que de acuerdo a los tiempos de produccin que fueron tomados, y como se haba mencionado anteriormente, al ao se estn fabricando un promedio de 10 moldes. En cuanto los trabajo de electroerosin, un throughput alto indica que los trabajos se estn demorando en salir del sistema, por lo que de la misma forma, estarn afectando la salida de los moldes.

124

Tabla 21 Comparacin del TH, WIP, TC de las alternativas

WIP MG Alternativa 1

WIP MG Alternativa 2

WIP MG Alternativa 3

WIP MG Alternativa 4

125

TC MG Alternativa 1

TC MG Alternativa 2

TC MG Alternativa 3

TC MG Alternativa 4

126

TH MG Alternativa 1

TH MG Alternativa 2

TH MG Alternativa 3

TH MG Alternativa 4

127

WIP MP Alternativa 1

WIP MP Alternativa 2

WIP MP Alternativa 3

WIP MP Alternativa 4

128

TC MP Alternativa 1

TC MP Alternativa 2

TC MP Alternativa 3

TC MP Alternativa 4

129

TH MP Alternativa 1

TH MP Alternativa 2

TH MP Alternativa 3

TH MP Alternativa 4

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

130

Tabla 22 Comparacin cuantitativa de indicadores de desempeo

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

131

Cuando se observa el comportamiento grfico de los indicadores de desempeo, no se puede apreciar de forma clara cual alternativa los mejora, debido al comportamiento del sistema. Se puede decir que una buena alternativa es aquella grfica que logre que el TH se mantenga en la parte superior y en la parte inferior se mantengan el WIP y el TC. Esto se puede ver de forma ms clara en la tabla 22, donde se observa cuantitativamente la influencia que ha tenido cada alternativa en los indicadores de desempeo. Adems, al analizar la tabla anterior se puede apreciar cmo se mejoran los indicadores con cada una de las alternativas propuestas; se evidencia como la alternativa 3 presenta los mejores resultados en conjunto, ya que no se puede tener en cuenta un solo indicador. Es as como el TH MP aumenta en un 15% y en un 22% el TH MG aproximadamente, tambin existe una reduccin de del WIP MG y TC MG de 3% y 12%, 12% y 24.5% de reduccin en WIP MP y TC MP respectivamente. 9.2.1 Anlisis de los estados de las locaciones y entidades: Esta evaluacin se realiz para verificar el comportamiento de los estados de las locaciones y entidades con cada una de las alternativas planteadas, para as de esta manera seleccionar la mejor alternativa.

132

Tabla 23 Estado de las locaciones de capacidad individual

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

133

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Situacin actual

134

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Situacin actual

Alternativa 1

Alternativa 3

Alternativa 4

135

En la tabla 23 se puede observar el comportamiento de las locaciones de capacidad individual de todas las alternativas y de la situacin actual. Se observa que con la implementacin de cualquier alternativa el torno mantiene niveles bajos de operacin con un nivel mximo de operacin cercano al 16%, respecto a la rectificadora la situacin actual de operacin promedio es del 7.61%, con la implementacin de las alternativas 1, 2, y 3 su operacin se reducira a cero, mientras que con la alternativa 4 se mantiene similar a la situacin actual. Otra de las locaciones que permanece sin variacin significativa es el banco de mecanizados, con un promedio de utilizacin que no supera el 9%; en el caso de las electroerosionadoras sus porcentajes de operacin promedio se mantienen iguales con las tres primeras alternativas siendo con la alternativa 4 donde se presenta una reduccin de alrededor de 10 puntos porcentuales. En cuanto a la fresadora Lagun se presenta un alto porcentaje de utilizacin superior al 90% tanto en la situacin actual como en la alternativa 4, con la alternativa 1 y 2 los porcentajes disminuyen al 83.02% y 62.46% respectivamente, en tanto que con la alternativa 3 se eliminan las operaciones que se realizan en esta mquina. El mismo comportamiento se presenta con la fresadora CN, reduccin de tiempos de operacin con las alternativas 1 y 2, con la alternativa 3 se presenta un cambio tecnolgico, pasa de ser una mquina CN a un centro de mecanizado CNC, donde se realizarn todos los procesos de fresado de los moldes teniendo en cuenta que el suministro de materiales ya no ser en negro sino que se pedir materiales ya dimensionados, con esta alternativa se puede apreciar un porcentaje de utilizacin promedio de 67.29%. Tabla 24 Estado y actividad de las entidades
Situacin actual

Alternativa 1

136

Alternativa 2

Alternativa 3

Alternativa 4

Fuente: Resultados de la simulacin del modelo en Promodel

En el estado y actividad de las entidades se puede observar el tiempo promedio dentro del sistema de los moldes grandes y pequeos en la situacin actual es de 583.6 y 568.3 horas, valores similares se presentan con la alternativa 4, en tanto que con las alternativas 1, 2 y 3 se presentan disminuciones considerables,

137

30.2%, 61% y 64.6% respectivamente para moldes pequeos, en tanto que para moldes grandes son 36%, 61.3% y 60.5% para las mismas alternativas. Tambin se ve una reduccin en los tiempos de bloqueos; para los moldes pequeos estos tiempos se reducen de 144.21 horas en promedio a 82.68, 29.35, y 48 horas para las alternativas 1, 2 y 3 respectivamente, en igual orden para los moldes grandes pasa de 167.02 horas en promedio a 68.12, 37.18 y 61.43 horas; como se observa, se presentan reducciones considerables en las horas de bloqueo. Otro tem importante a tener en cuenta es el tiempo promedio de operacin, todas las alternativas presentan una disminucin en este tiempo, para moldes pequeos en cada una de las alternativas la reduccin respecto a la situacin actual es 25.95%, 54.77%, 63.74% y 2.94%. De igual forma para moldes grandes los porcentajes de reduccin son 26.7%, 54.73%, 59.51% y 4.51%. Para las salidas de entidades se puede ver un aumento de 3 moldes pequeos y un molde grande en las alternativas 2 y 3, en alternativa 1, el aumento es de un molde pequeo y un molde grande, en tanto que en la alternativa 4 solo presenta aumento en un molde pequeo. 9.3 PROPUESTA FINAL

Al realizar el anlisis y comparacin de los resultados de locaciones de capacidad mltiple, individual, indicadores de desempeo(TH, WIP, y TC) , estado y actividad de entidades arrojados por Promodel para la situacin actual y para las diferentes alternativas, se sugiere la alternativa nmero tres, es importante aclarar que no se pretende evaluar la viabilidad de ninguna de las alternativas, solo es dejar planteada la mejor de ellas, la cual no necesariamente significa que es la que sea finalmente adoptada por la empresa. La alternativa 3 ofrece un incremento del TH, una leve reduccin del WIP y una reduccin del TC bastante significativa para los MG y MP, de igual forma disminuye los tiempos y costos de proceso de las mquinas; adicionalmente permite la mejora tecnolgica (que debera ser analizada en su relacin costobeneficio) que dara valor agregado a los productos de la empresa. Otro de los aspectos que pesaron al momento de escoger la alternativa es el gran porcentaje de reduccin en los tiempos de operacin y dentro del sistema de las entidades, lo que se traducira directamente en la reduccin de los tiempos de entrega, tal como se haba indicado en el anlisis del WIP en el modelo actual.

138

10.

ANLISIS DE INGENIERA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS MEJORAS

En caso que la empresa decida llevar a cabo la implementacin de la renovacin tecnolgica, deber tener en cuenta aspectos importantes como los cambios que tendr el proceso, la viabilidad financiera, que incluye los costos en los que se incurrir con la implementacin en cuanto a adquisicin de la maquinaria y sus accesorios, costos de mantenimiento, mano de obra, infraestructura fsica, etc. En cuanto a la distribucin de la planta y el espacio fsico como tal para la implementacin de esta alternativa, el nuevo equipo se ubicara en el sitio que actualmente ocupa la fresadora CN, ya que lo que se busca precisamente es la actualizacin tecnolgica de la maquinaria, por lo que la empresa decidir que uso darle a las mquinas. Otras variables de la implementacin se analizan a continuacin. 10.1 ANLISIS DEL PROCESO MEJORADO Al elegir esta alternativa, se reducen las operaciones porque ya no se llevarn a cabo el proceso de fresado 1 y el proceso de electroerosin, esto debido a que las placas se adquirirn con estos mecanizados. Se busca que a las placas ya se le haya realizado estas operaciones, porque el centro de mecanizado es un recurso costoso para realizarlas en la empresa, adems que no necesitan de la gran precisin que brinda esta maquinaria y pueden ser llevadas a cabo en equipos menos costosos. Por lo anterior, si estas operaciones se hicieran en el centro de mecanizado, estara utilizndose una maquinaria costosa en realizar operaciones que mellarn visiblemente su vida til.

139

10.1.2 Diagrama de flujo del proceso

ENTRADAS Recepcin materia prima TIEMPO (h) OP1

REDONDOS EN ACERO 4140 4143

COBRE GRAFITO

ACERO PLATA AISI O1

PLACAS DIMENSIONADAS CON ACABADO DE RECTIFICADO

PLACAS DIMENSIONADAS CON ACABADO DE RECTIFICADO

Fresado 2

OP2

56,1

REDONDOS EN ACERO 4140 4143

COBRE GRAFITO

PLACAS EN ACERO 1045, 4140 P20

Torneado

OP3

18,3

ELECTRODOS

CAVIDADES Y MACHOS

Electroerosin

OP4

28,6

PIEZA CONFORMADA

Mecanizado en banco

OP5 10,5

EXPULSORES

COLUMNAS Y CASQUILLOS

TORNILLOS

PORTAMOLDE Y PIEZA CONFORMADOS CON ROSCADO, PULIDO Y CIRCUITO DE REFRIGERACIN

Armado del molde

OP6

MOLDE ARMADO

Prueba del molde

OP7

MOLDE CONFORME

Entrega al cliente

OP8

Fuente: Autores

140

10.1.3 Diagrama de recorrido del proceso

141

10.1.4 Diagrama de operaciones

Fuente: Autores

142

10.2 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD El Throughput es un indicador tpico de productividad, por lo que su comportamiento dentro de los escenarios evaluadosindicar si se presentan variaciones importantes en la productividad de la empresa. 10.2.1 Aumento de la productividad Tabla 25 Comparacin del Throughput promedio de las entidades
TH MP ACTUAL ALTERNATIVA Aumento 35,8 41,21 15,1% TH MG 29,61 36,13 22,0%

Fuente: Resultados de la simulacin en Promodel

Como se observa en la tabla 25, los resultados de throughput indican que efectivamente se presenta un aumento en la productividad de estos procesos, por lo que se concluye que la alternativa permitir un mejor desempeo del sistema productivo. 10.2.2 Aumento de la produccin Tabla 26 Comparacin de las salidas del modelo
Situacin Actual MP MG 9,33 11,67 Alternativa 11,67 13,17 Aumento 25% 13%

Fuente: Resultados de la simulacin en Promodel

A partir de los resultados anteriores, es evidente que la alternativa tambin permitir un aumento significativo en las salidas de producto terminado tanto de moldes grandes como de pequeos, que es uno de los objetivos del cambio tecnolgico en la empresa. En la siguiente tabla se presenta la comparacin entre los tiempos de operacin en cada uno de los productos:

143

Tabla 27 Comparacin de los tiempos en operacin

Situacin Actual MP MG 423,61 416,2 Alternativa 153,58 168,45 Disminucin 64% 60%

Fuente: Resultados de la simulacin en Promodel

La disminucin de los tiempos en operacin de los productos permitir que una liberacin ms rpida de los trabajos de mecanizado, poder recibir una mayor cantidad de pedidos y lo ms importante, asegurar la entrega del producto al cliente en el tiempo estipulado. 10.2.3 Disminucin de costos Tabla 28 Comparacin de la disminucin de costos entre la situacin actual y la alternativa
Locacin Torno Fresadora Lagun Fresadora CN Centro de mecanizado CNC Rectificadora Banco mecanizados Electroerosionadora 1 Electroerosionadora 2 Electroerosionadora 3 TOTAL Costo h/mquina 20000 35000 40000 65000 10000 15000 10000 10000 10000 Situacin actual % Utilizacin 13,73% 93,16% 67,30% 0% 7,63% 7,49% 95,10% 93,18% 88,77% 27.711.000 41.629.500 1.470.000 2.046.000 3.369.000 $ 174.409.500,00 Costo 51.762.000 7.182.000 39.240.000 Alternativa 3 % Utilizacin 14,65% 0% 0% 67,33% 0% 8,54% 94,48% 93,58% 91,29% 41.157.000 1.656.000 1.926.000 2.613.000 $ 162.268.500,00 63.706.500 Costo 51.210.000

Fuente: Autores - empresas

Los costos de operacin de las mquinas fueron proporcionados por las directivas de la empresa de acuerdo a sus polticas financieras. Para determinar los costos de operacin de la situacin actual, se tom del informe de resultados arrojado por Promodel el porcentaje de utilizacin de cada mquina durante el tiempo de simulacin y se multiplico por los costos de hora/mquina suministrado por la empresa; de igual manera se realiza par la

144

alternativa 3 teniendo en cuenta el costo de operacin de la nueva mquina el cual se tomo como referencia de una empresa aliada de Gaysa Ltda. De esta manera se puede observar una reduccin en los costos de operacin entre la situacin actual y la alternativa 3 de un 7%, esto se debe principalmente al cambio de tecnologa al que sera sometida la empresa. 10.3 ANLISIS FINANCIERO Para la adquisicin de activos se ha optado la financiacin por el Leasing financiero, el cual es principal medio de financiacin que las empresas y personas utilizan para la adquisicin de activos fijos productivos. El Leasing es un contrato en virtud del cual, una entidad financiera entrega a una persona natural o jurdica, la tenencia de un activo productivo para su uso y goce durante un plazo establecido, a cambio de un canon de arrendamiento peridico. Al final del contrato, el cliente tiene derecho a adquirir el activo por un porcentaje del valor de compra pactado desde el principio, denominado Opcin de adquisicin.42 Recibiendo todos los beneficios del Leasing y las mejores condiciones de financiacin que se ofrecen en el mercado. Al haber optado por el leasing, en lugar de la compra de la maquinaria, segn la normatividad para algunas empresas no se incrementa el patrimonio y el canon se contabiliza como gasto, se financia hasta el 100% del valor del activo incluido el IVA, disminuye los gastos administrativos por el rubro de depreciacin, y da la opcin de comprarla o adquirir un nuevo leasing para actualizar la maquinaria.43 En este captulo se muestra un posible escenario financiero, donde se emplear el valor presente neto (VPN) como mtodo de evaluacin financiera, ya que es ms usado a la hora de evaluar proyectos a largo plazo. A continuacin se presenta un flujo de caja para la adquisicin de un centro de mecanizado, se ha utilizado el simulador de la entidad financiera Bancolombia. El precio establecido es de $120.000.000. Este precio es un valor promedio en el mercado, el cual variar de acuerdo al proveedor, y especialmente al tipo de mquina. El tiempo estimado de duracin del contrato es de 60 meses. La opcin de adquisicin para este caso es del 20% del valor del activo, el cual puede ser modificado. La tasa de inters es de 1,5% M.V, que depender de la entidad financiera y la tasa de oportunidad se calcula en un 30%, que es el valor que espera ganar la gerencia por cada uno de los trabajos que recibe.

42

LEASING BANCOLOMBIA. Todo sobre leasing. {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.leasingbancolombia.com/leasing/acercaLeasing/todoLeasing/todoLeasing.asp 43 LEASING BANCOLOMBIA. El leasing vs. el crdito. {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.leasingbancolombia.com/leasing/acercaLeasing/todoLeasing/leasingVsCredito.asp

145

Grfico 43 Simulacin valor de canon

Fuente: LEASING BANCOLOMBIA. Simulador financiero {En lnea}. {Consultado marzo de 2010}. Disponible en: http://www.leasingbancolombia.com/leasing/app/simulador/paginas/simCanon.aspx

Al introducir estos datos al simulador arroja una cuota mensual de $2.797.769 por concepto de canon. Para el flujo de caja se tiene un ingreso por el valor de la mquina $120.000.000, con 60 pagos mensuales de $2.797.769, los costos de instalacin y puesta en marcha de la nueva mquina corren por cuenta del proveedor. Tabla 29 Clculo del Valor Presente Neto
PERIODO 0 1 2 3 4 VALOR $ 120.000.000.00 $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) PERIODO 21 22 23 24 25 VALOR $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) PERIODO 41 42 43 44 45 VALOR $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00)

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PERIODO 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

VALOR $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00)

PERIODO 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

VALOR $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00)

PERIODO 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

VALOR $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00) $ (2.797.769.00)

VPN

$ 110.674.104.69

Fuente: Autores Lo que se pretende con el VPN es conocer el valor de los flujos de efectivo pronosticados a pesos de hoy, es decir, permite determinar si una inversin cumple con el objetivo bsico financiero: maximizar la inversin. Como se puede observar, si se trae al periodo 0 todos los pagos efectuados por concepto de canon, se tendr un valor de $110.674.104,69, es decir, que a lo largo de los 60 meses se pagar un valor de $110.674.104,69, por una mquina de $120.000.000 al da de hoy, lo que representa una ganancia de $9.325.895,31. Con esto se puede decir que es una buena alternativa para la adquisicin del centro de mecanizado. Ya es decisin de la empresa hacer los estudios pertinentes de factibilidad y viabilidad para la implementacin de cualquier alternativa que ayude a mejorar la competitividad.

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CONCLUSIONES La trascendencia del presente trabajo se halla en la aplicacin de los conocimientos adquiridos en Simulacin y Modelaje, combinados con conceptos adquiridos durante toda la formacin profesional, ya que para el correcto desarrollo del modelo y sus alternativas y su anlisis final, es necesario contar con nociones de ingeniera de mtodos, contabilidad de costos, plan y control de la produccin investigacin de operaciones, entre muchos otras. La importancia de la aplicacin de la tcnica de la simulacin reside en que esta se convierte en un escenario de decisin muy significativo al momento de establecer la viabilidad de las alternativas, de una forma asequible y muy cercana al sistema real, lo que permite que la toma de decisiones se base en informacin con un alto porcentaje de confiabilidad. El modelo de simulacin que es presentado en ese trabajo registra una excelente aproximacin al sistema real, ya que al verificar los resultados obtenidos en la corrida del modelo actual, estos no discrepan considerablemente de los reales, de acuerdo con la opinin del experto en el sistema. Durante el desarrollo de este trabajo se evidencio la ausencia de cultura organizacional de la empresa, se define como cultura organizacional el conjunto de normas, hbitos y valores que practican los individuos de una organizacin. El diseo e implementacin de esta ayuda a lograr los objetivos y metas que se proponga la empresa ya que logra que los miembros de la institucin se identifiquen con ella. La escogencia de las alternativas evaluadas en este trabajo se dio a travs de la evaluacin de los resultados obtenidos de la simulacin, pero tambin teniendo en cuenta las particularidades de la empresa, tales como su planta fsica, recurso humano, procesos productivos, polticas gerenciales, financieras, de compras, etc., ya que hubiera sido ms sencillo presentar propuestas ms ambiciosas en cuanto a la adquisicin de maquinaria y herramientas, cambios en la planta fsica, redistribucin de planta, entre otras, pero era necesario adaptar estas particularidades de la empresa para que las alternativas fueran ms viables para una probable implementacin. Es claro que el proceso de innovacin y diseo de productos en Gaysa Ltda., debe implantarse en un corto plazo, combinando las mejoras respectivas en los procesos y productos, mediante la capacitacin y formacin de equipos creativos de trabajo, la modernizacin y mantenimiento de los equipos de produccin,

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mquinas y herramientas, todo esto encaminado hacia la satisfaccin y fidelizacin de los clientes, y al objetivo de contactar nuevos. Cuando se trata del cumplimiento de los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, especificaciones tcnicas y tiempos de entrega, este preferir pagar por un producto ms costoso pero que cumpla con las garantas y satisfaga sus necesidades. Por todo esto, es imperante que Gaysa Ltda. implemente alternativas que le permitan cumplir estos principios que aunque las directivas crean que sea costoso inicialmente, los resultados se podrn ver con el tiempo. La alternativa presentada y evaluada en el presente trabajo le permitira no solamente alcanzar una mayor productividad, sino adems iniciar un plan de actualizacin tecnolgica de sus recursos. Todo esto debe enfocarse a que el mercado de los productos plsticos en uno de los ms exigentes en cuanto a innovacin, por lo que, peridicamente, debern apropiarse nuevas tecnologas para la fabricacin de un insumo tan importante para este sector, como lo son los moldes para inyeccin. La implementacin de la alternativa escogida, permitira que a travs de la adquisicin de la nueva maquinaria, la empresa ingrese a los procesos de diseo CAD/CAM, ya que el xito en la obtencin de un molde que cumpla con los requerimientos tcnicos y de calidad se basa en un gran porcentaje en el diseo. Adems, contar con un diseo adecuado desde el inicio y que los procesos sigan ajustados a las especificaciones del mismo, permitir que al momento de realizar pruebas de los moldes, los errores sean mnimos o nulos y por lo tanto, los reprocesos tambin se disminuyan.

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RECOMENDACIONES Se deben solucionar restricciones de comportamiento, administrativas, logsticas que presenta el sistema, porque en este trabajo solo se menciona restricciones de capacidad, siguiendo la regla ms importante, cuando se trata de solucionar cuellos de botella, solucione solo un cuello de botella; una vez solucionado se debe seguir con el prximo. Adicionalmente se deben implementar herramientas administrativas como diagrama de Pareto, diagrama causaefecto de Ishikawa, hojas de verificacin, diagrama de rbol entre otras, permite asegurar el cumplimiento eficaz de las metas propuestas en los planes estratgicos de la empresa. Existen muchas alternativas de financiacin y apoyo a las MYPYMES, como BANCOLDEX, la Financiera de Desarrollo Territorial S.A. (FINDETER), la Asociacin Colombiana de Medianas y Pequeas Industrias (ACOPI), el Fondo Nacional de Garantas (FNG) entre muchas ms. Gaysa Ltda. debe aprovechar estas alternativas para hacer renovacin tecnolgica, invertir en infraestructura, capital de trabajo o cualquier otro aspecto que necesite. Es importante resaltar que los crditos con estas entidades tienen muchos beneficios y son de fcil acceso.

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ANEXOS Anexo 1 Anexo 2 Tablas de datos para clculo de coeficientes de correlacin Disco Compacto con modelos de simulacin

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