UNIVERSIDAD VERACRUZANA CAMPUS COATZACOALCOS FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS INGENIERIA PETROLERA

EXPERIENCIA EDUCATIVA:
Terminacin y mantenimiento de pozos

FACILITADOR:
Ing. Mara del Carmen Prez Soto

TRABAJO:
Reparaciones Mayores

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Cruz Paz Gustavo Ulises Hernndez Cruz Genaro Hernndez Hernndez Emmanuel de Jess Iturralde Padilla Rafael Santiago Fernndez Jess Juan COATZACOALCOS, VERACRUZ; A 09 DE JUNIO DE 2012

Contenido
Qu es una Reparacin Mayor? ................................................................................................. 3 Causas de baja productividad en un pozo.................................................................................... 3 Emulsiones .............................................................................................................................. 4 Cambios de mojabilidad .......................................................................................................... 4 Bloqueo por agua ..................................................................................................................... 4 Incrustaciones .......................................................................................................................... 4 Depsitos orgnicos ................................................................................................................. 5 Mezcla de depsitos orgnicos e inorgnicos.......................................................................... 5 Hinchamiento de arcillas ......................................................................................................... 5 Dao mecnico ........................................................................................................................ 6 Control de pozo ........................................................................................................................... 6 Datos requeridos antes del control........................................................................................... 6 Procedimiento de clculo......................................................................................................... 6 Control de agua y gas .............................................................................................................. 8 Canalizacin de fluidos atrs de la TR .................................................................................... 9 Conificacin de agua de fondo o de gas en la parte superior en yacimientos estratificados por segregacin gravitacional (agua, aceite y gas) .................................................................. 9 Control de arena..................................................................................................................... 12 Pescas y moliendas .................................................................................................................... 13 Pesca ...................................................................................................................................... 13 Molienda ................................................................................................................................ 17 Apertura de ventana con cortador de tubera o molinos de seccin .......................................... 21 Procedimiento operativo para apertura de ventanas con corta tubo ...................................... 21 Reentradas ................................................................................................................................. 23 Recomendaciones para apertura de ventana .......................................................................... 23 Tcnicas de apertura .............................................................................................................. 24 Fuentes bibliogrficas y direcciones de Internet ....................................................................... 28

REPARACIONES MAYORES
Qu es una Reparacin Mayor?
Es la intervencin al pozo que implique la modificacin sustancial y definitiva de las condiciones y/o caractersticas de la zona productora de inyeccin. Dichas operaciones se realizan con equipos de reparacin convencional o con equipos especiales (tubera flexible, unidades de registros). El valor econmico de un pozo se maximiza en la medida que en el se realicen menos intervenciones, es decir cuando se disminuyen los costos de operacin y se incrementa el potencial de produccin del pozo, por lo que el ingeniero de terminacin y reparacin de pozos debe estar familiarizado con las herramientas de terminacin, adems de las operaciones requeridas para el pozo en particular pensando siempre en evitar dao a la formacin y bajar costos.

Causas de baja productividad en un pozo

Todas las operaciones que se realizan en el pozo (perforacin, terminacin, reparacin, estimulacin y produccin) conllevan a una fuente potencial de dao. La identificacin y la magnitud del ste, son factores clave para aplicar la accin correctiva que restituya la productividad del pozo. La determinacin de la magnitud del dao puede calcularse a partir de pruebas de variacin de presin, mientras que la identificacin requiere otro tipo de informacin (antecedentes del pozo), ya que las caractersticas fsicas del dao son un parmetro esencial debido a que este determina la naturaleza del fluido de tratamiento. Este es el principal criterio adoptado para clasificar los tipos de dao, entre los que se encuentran: Emulsiones Cambios en mojabilidad Bloqueo por agua Incrustaciones Depsitos orgnicos Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos Hinchamiento de arcillas Dao por bacterias Pseudodao o dao mecnico

Emulsiones
Generalmente se forman por la invasin del fluido de perforacin, por el filtrado de fluidos durante la terminacin o por los fluidos de tratamiento. Los filtrados con alto pH de lodo o lechadas de cemento o inclusive los de bajo pH como la de los cidos pueden emulsionar algunos yacimientos de aceite, de igual manera los filtrados de lodos base aceite o fluidos de estimulacin pueden formar emulsiones con algunas salmueras. La combinacin de fluidos base agua y aceite en el yacimiento frecuentemente resulta en la formacin de emulsiones (Estimulacin). Para resolver estos problemas de dao, se utilizan solventes mutuos con o sin desemulsificantes.

Cambios de mojabilidad
La mojabilidad parcial o total de la formacin por aceite reduce significativamente la permeabilidad relativa al aceite, esto debido a la adsorcin de los materiales tenso activos del lodo de perforacin, terminacin o reparacin, por la formacin. Este tipo de dao es removido por la inyeccin de solventes mutuos seguido de un surfactante que restituya la mojabilidad al agua, con el objeto de remover la fase mojada por hidrocarburos.

Bloqueo por agua

Generalmente es causado por un incremento en la saturacin del agua en la vecindad del pozo, disminuyendo la permeabilidad relativa al aceite. El bloqueo por agua puede formarse por las operaciones de perforacin y terminacin, mediante la invasin del filtrado de lodos base agua, por la produccin del pozo misma a travs de la conificacin del agua de formacin o interdigitizacin. La presencia de arcillas en los poros de la formacin tales como la ilita, favorecen la generacin de bloqueos por agua. El rea de contacto de las arcillas incrementa la adsorcin del agua en la pared de los poros. Los bloqueos de agua se pueden eliminar mediante la reduccin de la tensin superficial entre el agua y el aceite, los cidos acuosos tales como los cidos a base de alcoholes son aplicables para pozos de gas donde se sospecha que existen problemas de bloqueo de agua.

Incrustaciones
Las incrustaciones son precipitaciones de depsitos minerales, los cuales pueden acumularse en la tubera de produccin, en los disparos y en la formacin. Las incrustaciones pueden presentarse durante la vida productiva del pozo como resultado de la combinacin de uno o varios de los siguientes factores principalmente: Cambios de presin y temperatura

Impurezas entre fluidos Aditivos utilizados en tratamientos Variacin en los ritmos de produccin Cambios en el pH Expansin del fluido Evaporacin del gas Mezcla de agua incompatible

A continuacin se muestra una tabla con incrustaciones en la tubera de produccin:

Depsitos orgnicos
Los depsitos orgnicos son precipitados de hidrocarburos pesados, normalmente asfaltenos y parafinas, y pueden ocurrir en la perforacin, en el tubing y en el interior de la formacin. Los mecanismos por lo cuales se origina son variados y complejos, pero el principal motivo es algn cambio en las variables termodinmicas a las que est sometido el fluido del reservorio durante el proceso de perforacin, produccin o in-situ en el interior del reservorio; y el mecanismo por el cual precipitan tiene que ver con la prdida de solubilidad en el resto de los hidrocarburos, y una vez que precipita, cristaliza. La causa ms comn que produce este efecto sucede durante la produccin, donde las inmediaciones del pozo pierden temperatura y presin.

Mezcla de depsitos orgnicos e inorgnicos

Son depsitos compuestos por la mezcla de componentes orgnicos e inorgnicos, que pueden incluir tambin sarros, fangos, slices y arcillas.

Hinchamiento de arcillas
Este dao incluye la invasin de arcillas provenientes del lodo de perforacin (normalmente bentonita o atapulgita) y/o por hinchamiento o migracin de las arcillas inherentes de la formacin.

Dao mecnico
El dao mecnico es la reduccin producida en la permeabilidad en la regin vecina al pozo como resultado de factores mecnicos. Un factor de dao positivo indica una reduccin en la permeabilidad, un factor de dao negativo indica un mejoramiento de la productividad.

Control de pozo
Antes de efectuar cualquier operacin dentro del pozo es requisito indispensable que el pozo no registre presin en superficie, es decir mantener el control del pozo para esto se bombea fluido contra formacin de una densidad tal que su columna hidrosttica genere una presin mayor a la presin del yacimiento, sin rebasar la de fractura o admisin.

Datos requeridos antes del control

a) Registro de presin de fondo, normalmente estos registros se obtienen con un registro con sonda de P - T. b) Anlisis cromatogrficos de los fluidos del pozo (gases, H2S, CO2, etc.) c) Estado mecnico del pozo, condiciones del aparejo de produccin, capacidades internas de presin de las conexiones superficiales de control. d) Capacidades de volmenes y presin del equipo de bombeo a emplear. e) Conocer el dato de presin de admisin de fluidos (fluido que no dae).

Procedimiento de clculo
1. Calcular la densidad de control, segn dato de los registros de presin de fondo.

c (10 * P / h) 0.03
Donde:

(1)

P = presin de fondo cerrado estabilizado a una cierta profundidad, kg/cm 2. H = profundidad donde se tomo la presin, metros. 2. Obtener de los valores reolgicos del fluido de control. Esto se obtiene con un viscosmetro. 3. Calcular de las cadas de presin de acuerdo a los valores reolgicos, densidad de control, estado mecnico del pozo y gasto a emplear durante el control, determinar las cadas de presin en el sistema de acuerdo al modelo

c = densidad de control, gr/cm3.

matemtico que se ajuste al comportamiento reolgico del fluido a emplear, este valor ser igual a la presin final de circulacin (Pfc). 4. Determinar el volumen de la T. P. y EA. Voltp = Ltp*0.5067xditp VolEA = LEA*0.5067*(diTR2-DexTP2) Voltp = Volumen en tp, (lts) Ltp = Longitud de tubera o profundidad del control en TP, metros. dite =Dimetro interior de la tubera ,pg. LEA = Longitud del espacio anular, metros. diTR = Dimetro interior de la TR, pg. DexTP = Dimetro exterior de TP, pg 5. Calcular el desplazamiento de la bomba.
Desplazamiento lts / emb D 2 x L x E x .0386

(2) (3)

(4)

D = dimetro de la camisa, pg. L = longitud del vstago, pg. E =eficiencia de la bomba, fraccin. 6. Nmero de emboladas para llenar la T.P. .# Emb.
Volumen de la tp (lts ) Litros x Embolada

(5)

7. Clculo de la Presin Inicial de Circulacin.(Pic).

PIC Pf sistema Pctp

(6)

PIC = Presin Inicial de Circulacin. P = Cadas de presin por friccin, calculadas. Pctp = Presin de cierre en TP. 8. Calculamos la disminucin de presin
DP PIC PFC

(7)

Donde: DP = Disminucin de presin en Kg/cm2. PIC = Presin inicial de circulacin, kg/cm2. PFC = Presin final de circulacin, kg/cm2. 9. Calculamos el rgimen de bombeo
Rb # de emboladas para llenar la tp Dis min ucin de Pr esin

(8) Rb = Emboladas por unidad de presin, emboladas/kg/cm2. Ejemplo: Presin Inicial de Circulacin = 95 Kg/cm. Cadas de Presin calculadas o Presin Final de Circulacin = 53 Kg/cm. Disminucin de Presin = 42 Kg/cm. Nm. de emboladas para llenar la TP. = 2,800. Nm. De emboladas para llenar el E.A. = 8,300. Nm. De emboladas para llenar el pozo = 11,100. Rgimen de bombeo:
Rb 2800 66 emboladas. 42

Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm de presin en la TP. Para representar la disminucin de presin cada 4 Kg/cm multiplicamos el nmero de emboladas necesarias para disminuir 1 Kg/cm por 4 y el valor ser de 266 emboladas para disminuir 4 Kg/cm la representacin tabular o grfica ser de la siguiente manera

Control de agua y gas

La presencia de agua en la produccin de hidrocarburos no es deseable ya que ocasiona graves problemas de corrosin en los aparejos de produccin, menos produccin de aceite, as como suturatamiento para separarla del aceite y disposicin final en pozos inyectores o presas, etc. Todo esto ocasiona un incremento en los costos de produccin; estos aumentan entre mayor es el % en la produccin llegando a ser hasta de 3 dlares por barril (en el mar); en pozos terrestres de 2 dlares por barril. Las causas de la presencia de agua puede ser debido a: Fugas en la TR.- Este problema puede ser por rotura o falta de hermeticidad en la TR en la zona de agua o gas segn el caso. Este problema puede ser detectado por registro de anomalas y puede ser corregido con cementacin o con un parche en la TR.

Canalizacin de fluidos atrs de la TR

Es causada por una cementacin defectuosa por medio de registros de adherencia (CBL) o registros de sonido ultrasnicos para medirlas propiedades mecnicas del cemento, o tambin de registros de produccin, y registros de temperatura, radioactivo y de ruidos son tambin tiles. El remedio para este problema es una cementacin forzada previa localizacin del canal desde su origen. El remedio para este problema es una cementacin forzada previa localizacin del canal desde su origen

80

Presin (Kg/cm2)

60

40

20

0 0 266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 9000 11100

Emboladas Acumulativas
Figura 1. Cedula de bombeo para el control del pozo.

Conificacin de agua de fondo o de gas en la parte superior en yacimientos estratificados por segregacin gravitacional (agua, aceite y gas)
Este problema se presenta cuando el contacto agua-aceite o gas aceite esta cerca de los disparos y existe una permeabilidad vertical alta. En el caso de gas el gas

migra hacia abajo al depresionarse el pozo y en el caso del aceite el agua migra hacia arriba. Hay veces que con registros es fcil confundirse con la canalizacin o, estratos de alta permeabilidad por ejemplo un registro de ruidos puede eliminar un problema. La prueba ms concluyente en este caso podra ser medir el pozo en diferentes gastos ya que este problema es muy sensitivo. Una solucin a este problema puede ser cerrar el pozo un tiempo para su estabilizacin y despus abrirlo posiblemente estrangulado. Otra solucin sera efectuar una CF y redisparar mas arriba si fuera posible. En el caso, de presentarse la irrupcin de agua, la decisin de producir el pozo depender del aspecto econmico presentndose las siguientes alternativas. Producir selectivamente los intervalos abiertos de estratos menos permeables para reducir la produccin y los costos de los sistemas artificiales. Incrementar la recuperacin de la zona y la ltima alternativa es terminar en todos los intervalos para reducir los costos de la reparacin aumentando los costos de sistemas artificiales si es el caso.

Figura 2. Aparicin prematura de gas en un yacimiento heterogneo.

Figura 3. Avance irregular de agua en un yacimiento heterogneo.

Alto % de agua Accin Cementacin forzada a baja presin con Interdigitacin de agua en yacimientos cemento de baja perdida de agua y cambio de intervalo estratificados
Problema

Intervalo invadido

Cementacin forzada a baja presin con cemento de baja perdida de agua y cambio de intervalo

Conificacin de agua en yac. De alta K Taponar por C:F: y disparar otro intervalo vertical en matriz o por fractura arriba del contacto agua-aceite Invasin masiva Produccin controlada de Bloqueadores de formacin agua y

Alto % de gas Problema Yac. Estratificados o defectuosa Conificacion de gas Solucin cementacin C.F: y disparar otro intervalo de menor RGA C.F: y disparar otro estructuralmente mas bajo intervalo

Control de arena
La produccin de arena normalmente est asociada con campos de la edad terciaria Existen dos tipos de arena; las que originalmente formaban parte de la estructura de la formacin y las que estn disueltas en los fluidos. Estas no son problemas ya que son producidas. Las referidas en primer trmino son las que ocasionan obstruccin en los cana les de flujo. Factores que afectan la produccin de arena: Debido a los estratos por la sobrecarga Fuerzas capilares y la cementacin de origen del material La viscosidad y/o gasto aumentan las fuerzas de arrastre Al aumentar la produccin de agua disuelve el material de cementacin propiciando una disminucin de la resistencia de la formacin o una reduccin en las fuerzas capilares debido al aumento de la saturacin de agua Debido al incremento de saturacin se reduce la permeabilidad relativa al aceite incrementando las cadas de presin en el yacimiento Las cadas de presin en el yacimiento incrementa las fuerzas de compactacin y puede reflejarse en la cementacin entre los granos

Mecanismos de control de arena. Reduccin de las fuerzas de arrastre es el mtodo ms barato y ms efectivo y se puede hacer durante la terminacin del pozo, consiste en aumentar el rea de flujo por: Aumento de la densidad de perforaciones Aumentar la longitud de disparos Fracturas empacadas Disparos limpios Restringir el gasto de produccin determinando el gasto crtico cuando se necesita producir al mximo gasto.

Mtodos mecnicos de control de arena. Cedazos con grava para retener la arena de la formacin Cedazos preempacados de fibra de vidrio Cedazos de mallas de acero inoxidable Cedazos sin grava

Otro mtodo es el de uso de resina plstica. Este es usado en zonas cortas donde por una u otra razn un empaque con grava no puede ser usado como son: En geometra reducida, Terminaciones dobles, Pozos costa afuera, Pozos donde no se

dispone de medios para sacar la tubera, pozos con presiones de formacin anormales. Tambin existen cedazos de mallas de acero inoxidable que son fabricados por compaas que usan el anlisis granulomtrico para efectuar el diseo. Actualmente el empleo de la colocacin del cedazo resulta eficiente y es menos costoso comparado con otros, debido al mejoramiento en esta tecnologa en los aspectos de equipo, servicios, herramientas y fluidos lo que la ha hecho ms confiable. El procedimiento para la colocacin de cedazos es generalmente de dos formas; en la primera: 1. Baje el ensamble de fondo con el cedazo en su parte inferior y la seccin de tubo hasta la cima del tapn de cemento con la herramienta soltadora. 2. Coloque un tapn recuperable sobre la cima del ensamble. 3. Coloque arena alrededor del espacio anular entre la TR y el cedazo hasta cubrir el ensamble. 4. Lave la cima del ensamble y recupere el tapn. 5. Coloque un empaque en la boca del ensamble contra la TR.

Pescas y moliendas
Una vez en produccin, un pozo petrolero puede presentar problemas que son aquellos que derivados de las condiciones del pozo o de la secuencia operativa, tienen muchas probabilidades de ocurrencia durante el desarrollo de la intervencin o pueden ser inesperados, por lo que deben considerarse en los programas operativos el tiempo requerido para corregirlos, as como las causas que los originan para su prevencin. Estos problemas comunes algunos veces son los llaman riesgos de operacin. Por otro lado existen riesgos internos que son imponderables y no pueden ser programados, que finalmente afectan los resultados de la intervencin. Entre los problemas que ms comnmente suelen presentarse destacan la pesca y la molienda.

Pesca
Es uno de los mayores problemas que afectan el desarrollo de la intervencin en un pozo, pueden ocurrir por varias causas, siendo las ms comunes las fallas de algn componente del equipo superficial, subsuperficial, accesorios de trabajo (llaves, cuas etc.), y en algunos casos debido a operaciones mal efectuadas y descuidos humanos. Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o procedimientos realizados dentro de un pozo con el objeto de remover o recuperar materiales,

herramientas o tuberas que impiden o afectan el desarrollo secuencial durante la intervencin del pozo. La mayora de las herramientas de pesca estn diseadas para introducirse con tubera, estas operan con rotacin y movimientos reciprocantes, o una combinacin de ambos. La manera en la cual se atrapa o suelta un pescado, las bocas de los mismos, as como las condiciones de atrapamiento de estos, indicaran la herramienta de pesca adecuada para su recuperacin, las cuales se clasifican dentro de los siguientes grupos: Pescantes de agarre exterior Se fabrican para ser operados con rotacin derecha o izquierda y en diferentes tipos de tamaos, pueden aplicarse a pescados sueltos o fijos. Dentro de este grupo estn las tarrajas, pescantes y cortatubos exteriores. Los pescantes de agarre externo como los Bowen, utilizan cuas de canasta o de espiral, la seleccin del tipo de cuas depende de las condiciones de la boca del pez, permite poder soltarse cuando sea necesario, un requisito indispensable para el empleo de pescantes con cuas de canasta es lavar la boca del pescado, adems que el dimetro de la boca sea homogneo. Varios tipos de guas de pescantes estn disponibles en la actualidad, incluyendo zapatas guas, molinos de control, los cuales son empleados para guiar la boca del pescado hacia el interior del pescante.
TOP SUB

CUAS DE CANASTA MOLINO DE CONTROL

CUAS DE ESPIRAL

GUIA DE PESCANTE

Figura 4. Pescante de agarre exterior Bowen.

Tarrajas Las tarrajas forman el segundo tipo de pescantes de agarre exterior, su uso se recomienda en pescados fijos y bocas irregulares, ya que para operarse se requiere

aplicar rotacin y peso, con lo que se hace una rosca al cuerpo del pescado para su afianzamiento y recuperacin. Una tarraja bsicamente es un cilindro que en su interior tiene una cuerda ahusada o cnica, algunas en su interior aceptan el paso de herramientas de cable o lnea acerada. Cuando el pescado es afianzado y no es posible su recuperacin se puede recuperar la sarta de pesca tensionando hasta barrer las cuerdas o en su defecto hasta accionar la herramienta de percusin.

Figura 5. Tarraja convencional

Pescantes de agarre interior Estn compuestos por machuelos y arpones bsicamente, son herramientas que penetran en el interior del pescado y que cuentan con un mecanismo o diseo de agarre interior. Los arpones, estn diseados para operar en tensin, tienen la particularidad de que al correrse en el interior del pescado las cuas estn en posicin retrada, al posicionarse dentro del pescado el mecanismo de J, es operado con rotacin izquierda de 2 a 3 vueltas por cada 1,000 m de profundidad, para expandir la cuas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuando el pescado no puede recuperares el arpn puede liberarse mediante la rotacin derecha para retraer las cuas. Machuelos Son herramientas que en su exterior tienen una rosca cnica de un rango de menor a mayor dimetro, con un orificio en el extremo inferior para la circulacin de fluidos, la construccin de las roscas puede ser a la derecha o izquierda, son empleados para

pescar en el interior de tuberas, su operacin es semejante a la de tarrajas, ya que requieren de rotacin y peso para afianzar el pescado.

Figura 6. Arpn de agarre interior y machuelo respectivamente.

Canastas Estas herramientas se utilizan para agarrar materiales sueltos en el interior del pozo, tales como; cuas de tubera, dados de llaves rotos, pedazos de cable, conos y baleros de barrenas. Canasta de circulacin inversa.- Su diseo aprovecha la circulacin inversa que produce el fluido de control cuando sale de la canasta en forma de jet, hacia el fondo del pozo para dirigirse hacia la parte interior de la canasta, arrastrando con ello los objetos por recuperar y quedando atrapados en el interior de la canasta, su operacin inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo, con la circulacin del fluido, posteriormente se aplica rotacin y se baja hasta el fondo del pozo, para en ese punto aumentar el gasto de circulacin, finalmente se suspende el bombeo y se lanza una canica metlica, cuando la canica llega a su asiento se aumenta el gasto y se proporciona rotacin y peso (se recomienda de 60 r.p.m. y 1 a 2 ton de peso), se calcula el tiempo de circulacin requerido, y se saca la canasta a la superficie. 1. Canasta chatarrera Trabaja cuando se reduce la velocidad del fluido, capturando el recorte. Captura los recortes que no pueden ser recuperados en superficie por circulacin. La reduccin en la velocidad anular provoca que los recortes caigan dentro de la canasta. Versiones para molienda y perforacin disponibles (18 y 36). Camisa removible para inspeccionar el cuerpo.

Figura 6. Canasta de circulacin inversa y chatarrera convencional.

Molienda
Si el objeto (pescado) dentro del pozo es imposible de recuperar se recurre a la molienda dentro del pozo. Esta no es ms que moler el pescado para poder continuar con las actividades normales del pozo. Existen situaciones en que se requiere moler tubera ya cementada para realizar ajustes o reparar fallas. Herramientas de molienda Zapatas lavadoras.- Forman parte del aparejo de lavado de tuberas, esta es revestida en su parte inferior con tungsteno para moler sobre la boca del cuerpo tubular a pescar o moler las cuas del empacador la forma y caractersticas de los cortadores y recubrimiento depende de la necesidad del lavado, del pescado por recuperar. As pues existen zapatas para lavar en agujero descubierto y en el interior de pozos ademados, por lo que cada una cubre una necesidad especifica.

Figura 7. Zapata lavadora y su revestimiento de tungsteno.

Molinos

El molino tiene aplicaciones diversas de molienda desde cemento hasta tuberas de perforacin, estn revestidos por carburo de tungsteno o metal muncher, se disponen con fondo plano, cncavo y convexo, y con cuello de pesca y estabilizadores. Ejemplos de estos molinos son mostrados en la Figura 8.

Figura 8. Tipos de aletas de corte para los diferentes molinos.

Recomendaciones para molienda: Recorte largo en forma de hilos - Normalmente quiere decir peso insuficiente, muy altas RPM. Recorte muy grueso y enrollado - Normalmente quiere decir que tiene demasiado peso, muy bajas RPM. Es necesario variar las condiciones de peso y RPM para optimizar el tamao de los recortes Vare el gasto para obtener una buena limpieza del agujero. Est atento a los incrementos de presin, lo cual indicar que los recortes se estn empacando en el anular.

Molino Piloto Metal Muncher Para moler bocas de liner, colgador y liner. La nariz piloto sirve de gua y reduce la vibracin. El diseo de las aletas y los cortadores estn diseados para generar recorte pequeo. Las aletas y la gua tienen material endurecido para no perder el calibre Menos problemas de limpieza. Mantiene el pozo en dimetro mayor.

Figura 9. Molino Piloto.

Molino Watermelon y Molino String Mill Utilizado para conformar TR o liners colapsados. Cnico arriba y abajo para permitir el rimado. Tambin utilizado durante operaciones de apertura de ventana con cuchara. Algunas veces es corrido con el escariador de TR para limpiar y calibrar el dimetro interior. Tambin pueden ser corridos dos molinos para sta aplicacin.

Figura 10. Molino Water Melon.

Molino Blade Mill y tipo Piraa Utilizados para moliendas agresivas como tuberas y empacadores, el material de ataque son pastillas de carburo de tungsteno mejorado, llamado metal mucher ,que es de patente de la compaa Baker.

Figura 11. Molinos de metal muncher para aplicaciones de molienda agresiva.

Recomendaciones de operacin Para evitar riesgos innecesarios y xito en la molienda se recomienda lo siguiente. El dimetro del molino debe ser la medida del drift de la TR. El dimetro de las aletas deber tener como tolerancia 1/8 menor al drift. Para molienda de tubera y empacadores usar molinos de pastillas de tungsteno por sus estadstica de mayor avance. Para moler y afinar una longitud corta de TP, utilice un molino semiconcavo de tungsteno. Considere la colocacin de motor de fondo para pozos con alta desviacin. Considere la colocacin de DCs adicionales para dar peso en pozos direccionales. Antes de moler verifique pesos, sarta flotada, sarta flotada-rotando y verifique cuando este con peso sobre el pez. Verifique la cantidad, peso, tipo de recorte, para confirmar la longitud molida con el material recuperado. Cambie condiciones de peso, RPM, gasto, si no coincide la longitud molida con el recorte recuperado. Corra baches de de limpieza en forma peridica. Coloque canastas de cuello reforzado sobre el molino como recuperadora de recortes. En pozos direccionales considere el arrastre hacia arriba y abajo, para corregir el peso sobre el molino.

Apertura de ventana con cortador de tubera o molinos de seccin

El principio bsico de operacin de estas herramientas es la presin hidrulica de circulacin y rotacin; poseen la ventaja de que al aplicar presin se pueden localizar los coples de la tubera de revestimiento, con lo cual es posible efectuar el ajuste de la profundidad por cortar. Para su operacin en campo, se aplica rotacin y se mantiene una presin de circulacin constante, previamente determinada. La presin de bombeo ejerce una fuerza que mantiene las cuas abiertas, hasta terminar el corte. Cuando esto sucede se observa una disminucin de presin y la molienda contina aplicando el peso requerido hasta moler la seccin de tubera deseada. La figura 26 presenta un diseo de sarta tpica para la apertura de ventana empleando cortadores de tubera.

Procedimiento operativo para apertura de ventanas con corta tubo

a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora de tubera en la bitcora de operacin del equipo. b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con el diseo tpico mostrado en la figura 26. Considerar el nmero de lastrabarrenas (drillcollars), suficientes para proveer del peso requerido para la molienda.

Figura 4. Diseo de sarta tpica para una apertura de ventana.

c) Probar hidrulica y mecnicamente en superficie, la apertura y cierre de las cuas del cortador de tubera. d) Bajar la herramienta con la tubera de perforacin necesaria hasta la profundidad programada. e) Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la operacin de la herramienta y localizar el cople de tubera de revestimiento a la profundidad de apertura de la ventana. f) Levantar la sarta de 3 a 4 m arriba del cople de la TR donde se desea abrir la ventana, marcar la tubera de perforacin como la profundidad de inicio de la ventana. g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo y esttica, adems de las r.p.m. h) Con la herramienta situada a la profundidad de inicio de ventana, aplicar rotacin a la sarta incrementando paulatinamente, hasta 100 a 120 r.p.m.

i) Iniciar el bombeo incrementando lentamente hasta alcanzar 400-500 gpm. j) Verificar el torque de la tubera, lo cual indicar que el corte est iniciando. Una vez que disminuya, ser la seal que el corte se ha realizado. k) Iniciar la molienda o desbaste de la TR con una carga de 1 a 2 ton de peso sobre los cortadores. Se debe evitar cargar mayor peso pues puede daar el desempeo de los cortadores. l) Anotar el avance metro a metro y tomar en cuenta el tiempo de atraso para la recuperacin del corte de acero. Si la recuperacin de recorte en superficie no corresponde al volumen de acero molido con respecto al avance, es recomendable suspender la molienda y circular el tiempo necesario para limpiar el pozo y continuar con la ventana. m) Verificar los parmetros de molienda (peso sobre cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de los ltimos tres metros molidos). n) Una vez que se haya cubierto la longitud requerida de ventana (normalmente de 20-30 m), circular el tiempo necesario para garantizar la limpieza de la ventana. o) Sacar la herramienta y revisar sus cortadores en superficie. Es posible que durante la operacin se requieran viajes de limpieza con tubera franca. Esto depender del comportamiento reolgico del lodo y del avance de la molienda. p) Colocar un tapn por circulacin de cemento como apoyo a la sarta navegable para desviar el pozo, de acuerdo con el procedimiento y clculos ya especificados. Este deber cubrir por lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la ventana. q) Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espera de fraguado armar la herramienta desviadora de acuerdo con la figura 27.

Figura 5. Sarta navegable tpica para la construccin de ngulo para perforar en direccin.

Reentradas
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento aun sin drenar se puede aprovechar la infraestructura existente, tales como el estado mecnico, localizacin etc., para abrir una ventana en el pozo y redireccionar este hacia las zonas sin, esta opcin obviamente resulta mas barata que la de perforar pozos intermedios. La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas, profundidad vertical desarrollada, etc.

Figura 6. Redireccionamiento del pozo a travs de una ventana.

Una vez que se tiene definido el punto de inicio de la desviacin el siguiente paso es decidir la forma de abrir la ventana, en la actualidad existen varias tcnicas para llevar a cabo esta operacin, las cuales dependen bsicamente de las condiciones de pozo.

Recomendaciones para apertura de ventana

Tomar registros de adherencia de cemento y desgaste de tubera Requerimientos de dimetro de agujero y tubera de explotacin. Verificar gradientes de formacin para diseo de asentamientos nuevos. Planear la densidad de las zonas considerando zonas de baja presin.

Orientar la cuchara para salir hacia el punto u objetivo.

Tcnicas de apertura
Cortador de tubera hidrulico Cuchara mecnica

Figura 7. Cortador de tubera interno

Figura 8. Cuchara empleada con sarta de molienda accionado para la apertura de ventanas hidrulicamente.

Cortador hidrulico El principio bsico de operacin de estas herramientas es con la presin hidrulica de circulacin y rotacin, poseen la ventaja al aplicar presin se pueden localizar los coples de la tubera de revestimiento, con lo cual se puede efectuar el ajuste de la profundidad a cortar. Para su operacin en campo se aplica rotacin y se mantiene una presin de circulacin constante, previamente determinada.

La presin de bombeo ejerce una fuerza que mantiene los cortadores o cuchillas abiertas, hasta terminar el corte, cuando esto sucede se observa una disminucin de presin, la molienda continua aplicando el peso requerido hasta moler la seccin de tubera deseada, la figura siguiente presenta un diseo de sarta tpica para la apertura de ventana empleando cortadores de tubera.

Figura 9. Diseo de una sarta tpica con cortador hidrulico

Cuchara desviadora La apertura de ventanas con herramientas desviadoras tipo cuchara difiere del empleado con cortadores de tubera. Sin embargo, las consideraciones mencionada anteriormente tambin son validas aqu, bsicamente, las diferencias radican en el procedimiento operativo aplicado para la apertura de la ventana, debido a que se requieren herramientas adicionales, como son un empacador para cuchara, la cuchara misma y los molinos necesarios para la apertura de la ventana (iniciador o started mill, molino ventana o window mill, molinos sandia o Watermelon). La figura siguiente, presenta los esquemas de dichas herramientas.

Empacador de apoyo

Cuchara desviadora

Molino inciador o Started Mill

Water Melon

Taper Mill

Window Mil

Figura 10. Herramientas utilizadas para la apertura de ventana.

Procedimiento Escariar el pozo cuando menos 50 m debajo de la profundidad de anclaje del empacador. El anclaje del empacador para la cuchara, este puede llevarse a cabo con unidades de registros geofsicos o con la tubera de trabajo, sin embargo se recomienda en lo posible hacerlo con la unidad de registros, debido a que la operacin se realiza mas rpido.

Figura 11. Anclaje del empacador base de cuchara

Tomar un registro giroscpico para ubicar el pozo de acuerdo a las coordenadas objetivo planteadas, adems de tomar la impresin de la gua del empacador para orientar la cuchara en superficie. Armar y orientar la cuchara en superficie, con el molino iniciador y la sarta de trabajo midiendo cada uno de sus componentes, anotar dichas medidas en la bitcora de operacin del equipo.

 Bajar la cuchara a la profundidad del empacador, a una velocidad de introduccin constante, evitando en lo posible los frenados bruscos de la tubera al sentarla en cuas, para hacer la conexin. Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia abajo y esttica, 50 m antes de llegar a la profundidad del empacador. Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara dentro del empacador.

Cargar peso a la misma (Normalmente se requiere de 8 a 10 ton), para romper el perno de sujecin del molino iniciador con la cuchara. La figura siguiente muestra una ejemplificacin del proceso de ruptura del tornillo de sujecin en el anclaje de la cuchara.

 Levantar el molino iniciador (se recomienda de 1 a 2 m arriba de la cuchara y marcar la profundidad en la tubera. Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos y rotacin de la herramienta de acuerdo a las condiciones determinadas previamente. Operar molino iniciador sobre la tubera de revestimiento y la cuchara mas menos 1 m, el objeto es marcar la tubera y hacer huella para operar el molino ventana. Sacar molino iniciador a superficie, armar y meter el molino ventana, junto con los molinos sandias, para abrir y conformar la ventana. Una vez realizada la ventana el siguiente paso es el cambio de sarta por una navegable similar para construir el ngulo requerido y direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La figura siguiente presenta una ejemplificacin de dicho proceso.

Figura 12. Perforacin hacia el objetivo despus de abrir la ventana

Fuentes bibliogrficas y direcciones de Internet

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