A Utilizao do Rejeito Industrial Cermico - Chamote - como Fator de Qualidade na Fabricao de Elementos Cermicos: um Estudo Experimental (The Use

of Industrial Ceramic Waste - Brick Powder - to Improve Product Quality in Ceramic Elements Manufacture: an Experimental Study)
Francisco Ripoli Filho Laboratrio de Materiais de Construo Civil Campus UFSM - Camobi - 97105-900 - Santa Maria - RS Universidade Federal de Santa Maria

Resumo Este trabalho descreve pesquisa desenvolvida sobre a fabricao de elementos cermicos, atravs da utilizao de chamote adicionado argila. Chamote pode ser definido como um subproduto proveniente de rejeitos de material cermico. O experimento envolveu a utilizao de sete tipos de amostras obtidas em olaria prxima UFSM, as quais serviram para estudar as seguintes variveis: teor de umidade de moldagem, proporo das misturas, argila-base e temperatura de queima. As principais caractersticas fsicas e mecnicas observadas foram: retrao linear de queima, absoro de gua, porosidade, massa especfica aparente e suco inicial. A partir dessas observaes chegou-se s seguintes concluses: a) possibilidade de utilizar o chamote homogeneizado na fabricao de elementos cermicos, desde que em proporo ideal e queimado a temperatura adequada; b) as tenses de ruptura e absoro de gua obtidas esto de acordo com aquelas previstas pelas normas brasileiras; c) a adio de chamote argila contribui potencialmente para o controle da retrao. Por fim, verifica-se que a adio de chamote argila permite o aproveitamento desse tipo de resduo na fabricao de produtos de boa qualidade e contribui para reduzir a poluio ambiental.

Abstract This work describes a reseach carried out on the manufacture of ceramic elements through the addition of brick powder to clay. Brick powder can the defined as a waste resulted from processing of ceramic materials. That experiment was developed using seven different clay samples from pottery located in the surroundings of UFSM. This material was used to study the following variables: basic clay, proportion of each component of the mixture, moisture drift to the moulding and burning temperature. The main physical and mechanical characteristics observed were: drying linear retraction, rupture tension, fire damage, burning linear contraction, water absorption, porosity, apparent specific mass and starting suction. Results indicate that it is possible to add homogeneized brick powder to clay in order to manufacture ceramic elements in an ideal proportion and burnt at a suitable temperature.The rupture tension and water absorption results satisfy the requirements established by brazilian rules, as well as brick powder addition controlled the retraction of the elements. Also, it can be concluded that the addition of brick powder to clay allows for a useful final destination to ceramic waste obtaining good quality products and avoiding environment pollution.

INTRODUO chamada indstria de cermica vermelha, a indstria de blocos, tijolos, telhas, tubos, ladrilhos, elementos vazados e outros. As matrias-primas so constitudas por argilas plsticas (caulinito-ilticas) cujos componentes principais so os argilominerais (silicatos hidratados de alumnio), matria orgnica, xidos e hidrxidos de ferro e de alumnio. So retiradas, geralmente, de margens de rios, lagos ou de vrzeas [1]. No Brasil, a indstria oleira usa processos manuais ou mecnicos de moldagem que podem ser por prensagem ou

extruso. As temperaturas de queima oscilam entre 850 0C e 1000 C, dependendo do tipo de argila e do forno utilizado [2,3]. Na regio sul do pas, existem inmeras indstrias de transformao. Verifica-se, na rea de cermica, a fabricao de um grande volume de tijolos, blocos e telhas, e ao mesmo tempo percebe-se que h fabricao de produtos de pouca qualidade. H escassez de pesquisas que possam identificar os problemas que aparecem tanto no desenvolvimento do processo de fabricao do material cermico, quase sempre artesanal, quanto no uso do mesmo [4,5]. Na regio de Santa Maria (RS), as indstrias de materiais
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de cermica vermelha, constituem um setor importante sob o ponto de vista scio-econmico. A maioria das habitaes da regio construda com tijolos e telhas, material este suprido, em grande parte, por olarias de pequeno porte funcionando com estrutura semi-artesanal [6]. Entre os principais problemas de produo do material cermico, deve-se ressaltar: no so realizadas anlises qumicas ou fsicas das argilas utilizadas; no h controle na moldagem. A argila colocada prxima mquina de moldagem sem peneiramento para homogeneizao dos gros. A gua adicionada sem controle rgido de dosagem; quando so usados dois ou mais tipos diferentes de argilas, a mistura realizada empiricamente sem a determinao das quantias exatas de cada uma; a moldagem por extruso feita, geralmente, em manobras horizontais de modelos obsoletos; aps a moldagem, os tijolos crus so colocados para secar em galpes cobertos, na maioria abertos, sem paredes. Este fato determina a impossibilidade de controle sobre a secagem pois esta fica sujeita a variaes do clima, ventos, temperatura, umidade, etc.; na secagem pode-se verificar nitidamente a falta de controle e de planejamento do processo de fabricao; geralmente a queima realizada em fornos intermitentes de tijolos, circulares e abobadados, com pequenas aberturas laterais onde feito fogo. O esquente feito com lenha e para manter o fogo muitas olarias utilizam a casca de arroz. Como conseqncia dessas falhas e inadequao do sistema produtivo se verificam os seguintes problemas no setor: contribuio para o agravamento da degradao do meio ambiente; irregularidades na atividade extrativa da lenha e argila usadas para a produo cermica; uso inadequado da matria-prima; desperdcio de energia; m conformao do produto; a qualidade do produto, muitas vezes, no satisfaz os padres mnimos recomendveis; geralmente a qualidade fabricada no a mesma durante todo o ano, havendo uma maior produo no vero do que no

inverno, ocasionando deficincia no abastecimento; as normas brasileiras, sobre cermica vermelha, mesmo muito brandas, quando comparadas com outros pases, no so observadas, especialmente no que se refere s dimenses do produto [7a-7f, 8-10]. EXPERIMENTAL 2.1 Materiais utilizados Foram coletados para o programa experimental um tipo de argila BASE com a codificao de amostra O laminada e OB no laminada, quatro tipos de argila de ADIO codificadas de amostras 1, 2, 3 e 4 respectivamente, e REJEITOS de elementos cermicos modos (denominado Chamote) codificados de amostra 5. Foram estudadas dez misturas. Cinco misturas com a amostra-base A em propores, em volume de 1/2 (I), 3/5 (II), 2/3 (III), 3/4 (IV) e 4/5 (V), com amostras de adio renumeradas de 1, 2, 3, 4 e 5 , perfazendo um equivalente de vinte e cinco composies com esta amostra-base. Mais cinco misturas com a amostra base B pesquisada com as mesmas composies que a primeira, totalizando, no final, dez misturas com cinqenta tipos de composies. A tabela I apresenta as argilas-base (A, B) e as argilas de adio (1, 2, 3, 4, 5) nas situaes possveis de composio. 2.2 - Queima dos corpos de prova No procedimento de moldagem utilizou-se um molde com dimenses de (6,0x2,0x0,5) cm3, sob presso de moldagem de 20 MPa. Os corpos de prova secados a 1105 0C foram queimados a 0 705 C, 950 0C e 1050 0C. As queimas foram feitas em forno eltrico, com velocidade controlada de temperatura, tendo permanecido na temperatura mxima durante trs horas, completando todo um ciclo de dez horas de queima: o resfriamento se deu naturalmente a noite at a temperatura ambiente [11,12]. Aps o resfriamento, quando os corpos de prova j estavam na temperatura ambiente, foram pesados e medidos, sendo ento guardados no dessecador. Com os valores obtidos determinou-se a retrao de queima e a perda ao fogo [3].

Tabela I: Argilas e suas propores volumtricas nas misturas.

Amostras Propores I II III IV V

Argila-Base A ou B 1/2 3/5 2/3 3/4 4/5

Argilas de Adio 1 1/2 2/5 1/3 1/4 1/5 2 1/2 2/5 1/3 1/4 1/5 3 1/2 2/5 1/3 1/4 1/5 4 1/2 2/5 1/3 1/4 1/5 5 1/2 2/5 1/3 1/4 1/5

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2.3 - Determinao das caractersticas fsicas e mecnicas Para todas as etapas da pesquisa analisou-se as seguintes caractersticas fsicas e mecnicas: umidade de prensagem, contrao linear de secagem, perda ao fogo, contrao linear de queima, absoro de gua, massa especfica aparente, porosidade, suco inicial, tenso de ruptura e contrao linear total [7e-7f, 9, 10]. 2.4 - Teste de Tukey Serve para contrastar a diferena entre duas mdias, entre

tratamentos. Essa diferena dada por:

q. s 2 n

= diferena entre duas mdias q = amplitude studentizada s = desvio padro n = nmero de observaes

Tabela II: Valores mdios obtidos nos ensaios de contrao linear total (CLT). Base Temperatura (0C) Teor da argila base
(%) em volume

Valores mdios de constrao linear total (%) Mist. Mist. Mist. Mist. Mist. 1 2 3 4 5 4,5 6,0 5,9 6,5 6,0 2,2 6,1 4,3 4,8 4,5 1,5 3,2 3,1 3,7 4,5 3,8 2,2 2,7 3,3 2,2 3,8 3,7 4,8 5,7 3,2 7,4 7,4 6,8 7,2 6,3 9,4 6,92 7,0 3,8 9,8 4,5 3,4 4,6 5,5 5,1 3,6 2,3 3,3 4,7 4,6 2,0 2,9 2,6 2,5 3,0 3,6 4,9 4,3 4,5 5,0 8,1 8,0 7,5 7,4 6,9 3,7 3,9 7,3 6,2 6,3 5,8 3,4 7,8 5,0 3,6 1,3 3,0 5,0 4,2 3,4 2,8 3,4 3,7 3,1 4,0 4,6 5,3 5,3 5,1 5,7 7,4 7,3 7,3 7,0 7,7 7,3 9,5 9,8 9,8 10,4 7,1 4,6 9,3 7,0 4,4 3,2 4,3 5,2 3,6 4,3 2,7 2,5 3,4 4,5 3,6 5,5 4,7 5,9 7,1 5,8 6,6 6,3 7,1 8,0 6,8 3,0 2,0 5,1 4,3 6,4 1,0 1,6 5,8 6,5 4,8 3,0 0,3 1,0 4,9 3,0 0,2 0,5 2,3 1,3 2,1 1,1 1,4 2,6 2,4 3,6 2,6 3,1 4,8 3,9 3,7

750

950

1050

750

950

1050 .

50 60 67 75 80 50 60 67 75 80 50 60 67 75 80 50 60 67 75 80 50 60 67 75 80 50 60 67 75 80

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Tabela III: Valores mdios das variveis avaliadas, coeficientes de variao (C.V.), teste de comparao e nveis de significncia das amostras preparadas com argila base B e empregando-se temperatura de queima de 950 0C. Varivel TR (Pa) Amostra 1 4 3 2 5 5 4 3 1 2 5 4 3 1 2 2 4 3 1 5 4 3 2 1 5 5 4 3 1 2 Mdias 7,2234 7,1642 6,9200 6,1874 4,7126 7,2234 7,1642 6,9200 6,1874 4,7126 30,940 26,760 25,680 22,760 22,020 20,03 19,496 19,462 19,44 19,194 5,800 5,200 4,460 4,240 2,220 16,760 13,912 12,844 12,216 11,208 Teste Tukey A A A A B A B BC CD D A B B C C A A A A A A AB AB B C A B BC BC C 9,941 0,00003 2,318 0,00944 5,531 0,000001 C.V. (%) Nvel Signif. =5%

10,965

0,00007

AA (%)

7,774

0,000001

PP (%)

MEA (kN/m3)

CLT (%)

18,328

0,00001

SI (kN/m3)

Todo e qualquer constraste entre as duas mdias, que exceda o valor de porque ocorreu uma diferena significativa ao nvel de significncia . ANLISE DOS RESULTADOS 3.1 - Amostras e propores Inicialmente procurou-se cientificar quais das argilas-base, se A ou B, e das temperaturas de queima, se 750 0C, 950 0C ou 1050 0C, apresentaram melhores resultados em relao s caractersticas fsico-mecnicas ensaiadas. Verificou-se, por anlise de varincia que os resultados apresentam diferenas significativas e comparou-se as mdias (variveis avaliadas: tenso de ruptura, absoro, porosidade, massa especfica aparente, contrao linear total, suco inicial) atravs do teste de Tukey com x= 0,05. Constatou-se que no houve interao entre temperatura e o tipo de argila. Identificados e definidos os parmetros argila-base e tempe-

Tabela IV: Anlise de regresso linear para ajustes da mistura cinco - Equao ajustada y =a + bx.

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Figura 1: Evoluo da resistncia em funo do teor de argila base B na mistura com o chamote.

Figura 4: Evoluo de massa especfica aparente em funo do teor de argila base B na mistura com chamote.

Figura 2: Evoluo da absoro de gua em funo do teor de argila base B na mistura com chamote.

Figura 5: Evoluo da contrao linear em funo do teor de argila base B na mistura com chamote.

Figura 3: Evoluo da porosidade em funo do teor de argila base B na mistura com chamote.

Figura 6: Evoluo da suco inicial em funo do teor de argila base B na mistura com chamote.

ratura de queima, elaborou-se um estudo para anlise das fontes de variao: proporo de misturas e amostras de adio. Definiu-se as fontes de variao BASE B e TEMPERATURA 950 0C, concentrou-se o estudo na comparao entre as amostras e propores. Observou-se que existem diferenas significativas entre as

mdias dos resultados dos ensaios das amostras para a maioria das variveis em estudo. Os resultados relativos contrao linear total esto apresentados na tabela II, uma vez que esta caracterstica considerada a mais importante deste estudo. A tabela III apresenta uma anlise de varincia dos resultados mdios das caractersticas das misturas entre a base B com as

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Tabela V: Composies de misturas para diferentes tipos de produtos de cermica vermelha.

Elemento Composio Argila Base (% Volumtrica) Chamote (% Volumtrica)

Bloco de Vedao 60 40

Tijolo Macio 70 30

Bloco Estrutural 75 25

Telha

75 25

argilas de 1 a 5 , todos relacionados temperatura de queima de 950 0C. Verificou-se que todos os valores obtidos, para tenso de ruptura e absoro (P<0,05) esto dentro dos valores recomendados pela norma brasileira, e valores fixados nos procedimentos do IPT e CIENTEC [11,12]. Especificamente para a mistura de base B contendo chamote observou-se que os resultados de tenso de ruptura e absoro so satisfatrios face s normas. Embora o material tenha apresentado elevada porosidade, o resultado pode ter sido afetado pelo tamanho e forma dos corpos de prova. Coerentemente para um mesmo volume de material menos denso, a amostra com teor de chamote apresentou menores valores de massa especfica aparente. A mnima retrao registrada benfica pois diminui a possibilidade de ocorrncia de trincas e defeitos durante a secagem e queima. A suco inicial apresentou-se a um nvel adequado, prximo ao valor recomendado de 15 g/cm2.min. 3.2 - Mistura com chamote Inicialmente submeteu-se os resultados a uma anlise estatstica bsica. De posse dos resultados dos experimentos estudouse a possibilidade de ajustar para as caractersticas fsico-mecnicas a expresso: y=a + bx. Na tabela IV esto resumidos os resultados das anlises estatsticas estudadas. Nas regresses estudadas foram obtidos resultados razoveis de R2, sendo que o menor valor obtido foi 0,85 e o maior 0,98 indicando, assim,o ajuste adequado da regresso. As regresses obtidas esto representadas nas figuras 1 a 6 . Os intervalos de confiana foram verificados, porm no se encontram representados nos grficos. Nessas figuras observou-se alteraes de comportamento nas caractersticas das misturas, sendo que a adio de chamote mostrou-se favorvel para algumas propriedades e menores desempenhos para outras. Em relao tenso de ruptura e absoro de gua as figuras 1 e 2 mostram que a adio de chamote reduz o valor da primeira e aumenta a taxa de absoro. Esse comportamento reduz os parmetros de desempenho do material, mas permanecem a valores mnimos de normas e recomendaes. Verificou-se tambm que a porosidade aumentou (figura 3) com a adio de chamote mistura, podendo o resultado ter sido afetado pelo tamanho e forma do corpo de prova. Constatou-se atravs das figuras 4 e 6 que a massa especfica decresce e a suco inicial se eleva com a adio de chamote. Des-

sas tendncias decorrem as seguintes vantagens: a) reduo dos carregamentos devido ao peso prprio da alvenaria; b) melhoria da aderncia na relao argamassa-elemento em funo da elevao da taxa de suco a patamares mais adequados. Finalmente as misturas estudadas apresentaram uma tendncia de reduo na contrao linear com acrscimo da porcentagem de chamote na mistura (figura 5). Esse comportamento de extrema importncia na produo de elementos cermicos, uma vez que potencializa o controle da retrao, durante as etapas de secagem e queima. 3.3 Propostas de composio de misturas para produo de cermica vermelha A anlise e interpretao dos resultados dos ensaios, das diferentes misturas estudadas neste trabalho, possibilitam a apresentao de propostas de composio de misturas para produo de elementos de cermica vermelha. A tabela V mostra estas composies de misturas para diferentes tipos de produtos. A validade dessas composies tentativas restrita aos materiais estudados, nesta pesquisa, e para adoo em aplicaes prticas so recomendadas anlises complementares. CONCLUSES A anlise dos resultados dos ensaios levados a efeito, no trabalho, conduz s seguintes concluses: Durante a secagem dos corpos de prova, o uso do chamote apresentou a menor taxa de retrao. Essa constatao torna-se altamente importante na medida em que possibilitar a diminuio de ocorrncia de deformaes no produto acabado, uma vez que, na maioria das indstrias cermicas, a secagem se d, geralmente, de forma natural com deficincia de controle. Pode-se verificar que o tempo de secagem dos corpos de prova com o chamote foi menor e que aliado menor retrao se destaca como importante vantagem nas condies operacionais de produo. Na adio de chamote, a mistura se mostrou potencialmente interessante uma vez que a contrao linear mdia foi reduzida para valores entre 36% a 50% das contraes lineares totais mdias das demais misturas. Desse modo, a adio de chamote reduz possveis defeitos (trincas, fissuras, empenamentos, deformaes, etc.), no somente na etapa de secagem, como tambm na queima.

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 Nas temperaturas mnimas e mximas de queima, os nveis de significncia mostraram-se favorveis. Corpos de prova queimados em temperaturas mais baixa produzem menores valores de retrao e maiores valores de porosidade. A possibilidade de se fazer a queima com menores temperaturas e menores ciclos poder apresentar considervel economia de energia. Na composio de argila-base com adio de chamote, verificou-se que a mistura teve um significativo ganho de trabalhabilidade. Esta caracterstica muito importante, porque na prtica ter-se- grandes benefcios de moldagem na confeco de objetos cermicos. Com o aumento da porosidade verificou-se que a suco inicial tambm se elevou, porm a nveis aceitveis de valor recomendado. Constatou-se que os valores satisfatrios encontrados so verificados com ressalva, visto que a superfcie de contato do corpo de prova com a gua em porcentagem bem mais que a observada para um tijolo comum. Na caracterstica resistncia trao na flexo, observouse uma tendncia de reduo crescente com o teor de chamote, embora para as propores estudadas os valores tenham se mantido dentro das especificaes normativas. Os resultados de resistncia trao na flexo conferem com os observados em ensaios de laboratrio, executados quando de trabalhos de dosagens de misturas de argilas. H uma reduo da resistncia trao na flexo com o aumento do teor de chamote. A adio de chamote proporciona reduo da massa especfica do material cermico. Com isso o material confere ganho nas propriedades trmicas, alm de apresentar menor peso por metro quadrado de telhas, por metro linear de paredes, etc. Verificando-se as finalizaes citadas pode-se concluir que o uso do chamote misturado argila para fabricao de produtos cermicos vivel, em tcnica dosada e controlada, demostrando tambm ser uma alternativa econmica e eficiente para a diminuio de problemas de poluio. REFERNCIAS [1] P. S. Santos, Cincia e Tecnologia de Argilas, vol. 1 , Ed. Edgard Bluccher Ltda., So Paulo, S. P., 1989.

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