ILHA SOLTEIRA

XII Congresso Nacional de Estudantes de Engenharia Mecnica - 22 a 26 de agosto de 2005 - Ilha Solteira - SP Paper CRE05-PF10

ANLISE ESTRUTURAL DA APLICAO DO PROCESSO DE JATEAMENTO COM GRANALHAS DE AO (SHOT PEENING) EM ROTORES HIDROELTRICOS. Gustavo Henrique Ramos Serizawa1 e Juno Gallego2
UNESP, Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, Departamento de Engenharia Mecnica Av. Brasil Centro, 56 - Caixa Postal 31 - CEP 15385-000, Ilha Solteira - SP E-mail para correspondncia : 1 ghrserizawa@aluno.feis.unesp.br ; 2 gallego@dem.feis.unesp.br

O jateamento com granalhas sobre a superfcie de peas, tambm tecnicamente conhecido como shot peening, definido como um tratamento mecnico superficial e a frio de peas metlicas, obtido pelo impacto uniformemente distribudo com objetos de forma arredondada, como partculas esfricas metlicas, cermicas ou de vidro, aceleradas com velocidades controladas por intermdio de um jato de ar comprimido ou por rotao. A realizao deste processo est relacionada melhoria das caractersticas mecnicas na superfcie dos metais, conferindo aos materiais processados aumento na resistncia fadiga mecnica, resistncia corroso e controle de parmetros superficiais (rugosidade, porosidade, dureza e tenso residual) vinculados ao funcionamento de componentes mecnicos ou estruturais, particularmente turbinas hidrulicas instaladas em usinas hidroeltricas. Este trabalho tem objetivo analisar os parmetros do processamento durante a aplicao do tratamento superficial de peas por shot peening, verificando quais foram os efeitos mecnicos do processo sobre a microestrutura das peas metlicas. Para tanto foram preparadas amostras metalogrficas para anlise por microscopia tica, sendo o comportamento mecnico avaliado por medidas de dureza Vickers, e anlise de tenso superficial por difrao de raio X. O Shot Peening um processo de trabalho a frio onde a superfcie de uma pea, ou parte dela bombardeada com esferas endurecidas, as quais so classificadas pelo tamanho, composio qumica e dureza. Cada granalha golpeia o material sob tratamento como um minsculo martelo, provocando sobre a sua superfcie um pequeno sulco (dimples), como mostrado esquematicamente na Figura 1. A regio abaixo da superfcie apresenta um volume de material deformado plasticamente a frio, conforme mostrado na Figura 2, cujo aumento da resistncia mecnica se deve a formao de defeitos cristalinos (discordncias).

Figura 1 - Ponto de impacto.

Figura 2 - Zona comprimida por ao da granalha.

Considerando um fluxo contnuo de aplicao das granalhas ocorre ento uma sobreposio destas regies encruadas, desenvolvendo-se uma camada regular de metal com tenso residual compressiva. A metalurgia mecnica estabelece que a propagao das trincas necessita de tenses de natureza contrria (trao), de maneira que as falhas por fadiga mecnica ou por corroso tem o seu avano prejudicado. Deste modo as tenses de compresso, introduzidas na superfcie pelo shot peening, proporcionam aumentos considerveis na vida til das peas tratadas. Duas ps da turbina hidrulica (tipo Francis) montada na unidade geradora n17 da Usina Hidroeltrica de Ilha Solteira foram preparadas para o jateamento com granalhas de ao endurecido. Aps a aplicao do shot peening foi realizada a inspeo das superfcies tratadas com mtodo de tensometria por raios-X, cujos resultados so mostrados na Tabela 1. Usando as mesmas condies de processamento foi feito o jateamento das granalhas sobre uma superfcie retificada de uma pea de ao ABNT 1010, sendo que a superfcie retificada oposta serviu de referncia. Sobre cada uma foram realizadas 10 medidas de dureza Vickers, com carga padro de 196N. Amostras metalogrficas foram preparadas de modo convencional (lixamento e polimento mecnicos), sendo utilizado os reativos de nital e Marshall para a revelao da microestrutura da pea de ao-carbono. Observando-se os resultados mostrados na Tabela 1 verifica-se que o shot peening foi eficaz na gerao de tenses superficiais de natureza compressiva em todos os pontos analisados por raios-X. A dureza Vickers da pea de ao-carbono variou de 1160 34 MPa, na condio anterior ao tratamento, para 1729 258 MPa

aps o jateamento das granalhas sobre a superfcie da pea, mostrando efetivamente a ocorrncia do endurecimento pela deformao plstica a frio (encruamento). A Figura 3 apresenta exemplos com evidncias da ocorrncia desta deformao sobre gros de ferrita existentes em uma camada de material abaixo da superfcie tratada. Foram observadas em algumas regies, a presena de um detalhe microestrutural ainda sob investigao, onde pretende-se futuramente determinar quais os motivos e as conseqncias da presena deste constituinte, observado em corpos de prova.
Tabela 1 - Resultados de tensometria por raio-x em diversos pontos analisados sobre as ps da turbina.

Ponto 1 2 3 4 5 6

Direo longitudinal transversal longitudinal transversal longitudinal transversal

Tenso (MPa) Antes da aplicao Aps a aplicao +260 -320 +50 -370 +110 -470 +260 -520 -70 -310 -70 -380

(a)

(b)

(c)

Figura 3 Exemplos da microestrutura da pea de ao-carbono ABNT 1010. A superfcie no tratada por shot peening mostrada em (a), onde verifica-se a ausncia de deformao. Na micrografia (b) observa-se a estrutura preponderantemente ferrtica, com poucas regies de perlita, no meio da espessura da pea. Em (c) detalhada a superfcie da pea submetida ao jateamento de granalhas de ao, onde foi possvel constatar a existncia de deformao plstica em uma camada prxima a 50m da superfcie tratada. Aumento: 400X. Ataque: nital 2% + Marshall.

Agradecimentos Os autores deste trabalho agradecem ao apoio dado pela empresa Servtec Servios Tcnicos Terceirizados Ltda. Referncias Bibliogrficas Society of Automotive Engineers - SAE Manual on Shot Peening - SAE HS-84 - 4 ed. Society of Automotive Engineers, Warrendale, PA ,U.S.A, 2001. Waldura, H. Amlioration de la tnue la fadigue corrosion dorganes de turbines hydrauliques, Conferncia Internacional de Shot Peening ICSP-1, Grenoble, France, 1981. Champaigne, J., Controlled Shot Peening, 2o ed. ,The Shot Peener - Mishawaka, U.S.A., 1986. Almen J.O., Shot Peening - Kent Handbook, Eletronics Incorporated, february de 1947.