Solidificacion y Defectos

ESTRUCTURA DE LA MATERIA -- SOLIDIFICACIN E IMPERFECCIONES
MSc. Ing. Luis Fernando Vargas Tamayo Ingeniera Industrial Facultad de Ingeniera
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas
1
CIENCIA DE MATERIALES
MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo
2 de 60
SOLIDIFICACION DE METALES
3 de 60
4 de 60
Primer Paso
Se generan ncleos o agrupacin de tomos a partir
de
pequeos
movimientos,
reduccin de la energa cintica de las molculas. Dependiendo
del origen de estos ncleos se

tienen dos tipos de nucleacin.
5 de 60
1. Nucleacin homognea: tiene lugar cuando el metal proporciona por si mismo los tomos para formar ncleos.
2. Nucleacin heterognea: Se produce en un liquido sobre la superficie del recipiente que lo contiene, estas paredes contiene impurezas no solubles.
6 de 60
Segundo Paso
Pueden suceder dos cosas: 1. Si el metal recibe suficiente calor an, los ncleos se disolvern sucesivamente, se generan y se disuelven presente. mientras exista
suficiente energa en el liquido
7 de 60
Segundo Paso
Pueden suceder dos cosas: 2. Si la temperatura sern baj lo y
suficiente, los ncleos formados perdurarn, estables comenzarn a crecer para formar
cristales o granos.
8 de 60
Tercer Paso
Las molculas que forman el liquido toman destino hacia algn
grano en formacin, el liquido se

reduce paulatinamente y los granos crecen hasta encontrarse en un
limite, a esto le llamamos frontera

de grano.
9 de 60
Caractersticas del proceso

-Los tomos dentro de cada cristal o grano tienen una disposicin regular, sin embargo cada grano tiene una orientacin diferente.
-Estos cambios de orientacin originan las fronteras de grano, cuando terminan de crecer y se encuentran.
-Un metal que solidifica en estas condiciones se le llama policristalino. -Los cristales se llaman granos y los limites, fronteras granulares.
CIENCIA DE MATERIALES MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo
10 de 60

-El numero de ncleos disponibles determina las propiedades del material, si hay muchos ncleos el grano es fino, pequeo y de tamao homogneo, si por el contrario hay pocos, el material tendr granos muy grandes, pues se permitir el crecimiento de estos antes de encontrarse unos con otros. - Entre el grano mas fino sea, las propiedades en general sern mejores y mas homogneas, por esto lo deseado es generar muchos ncleos.
11 de 60

-En mltiples ocasiones cuando se desea un grano fino, se utilizan refinadores de grano, que son impurezas no solubles, se le adicionan al liquido y estos elementos generarn puntos de nucleacin pues bajan drsticamente la energa cintica de su entorno.
12 de 60
Dependiendo de la tecnologa utilizada, la solidificacin puede darse en: -Colada continua: proceso en el que se trabaja continuamente, el metal liquido se solidifica en una maquina de colada permanente y se obtiene material por metros o por toneladas.
-Colada discreta: en este proceso se permite la solidificacin en un molde estacionario, se realiza un colado y se espera el tiempo necesario para la obtener un lingote.
13 de 60
COLADA DISCRETA
Tecnologa antigua, de bajos niveles de produccin, los materiales no son los mas homogneos, las propiedades obtenidas se pueden mejorar, el material frecuentemente es costoso frente a otros procesos.
14 de 60
COLADA DISCRETA
15 de 60
COLADA DISCRETA
Los granos formados generalmente siguen esta estructura:
Granos equiaxiales: se generan en la superficie del material que esta en contacto con el recipiente, crisol o molde, esto se debe al rpido enfriamiento, tienen una forma mas o menos esfrica. Granos columnares: son delgados, largos y perpendiculares a las paredes del recipiente, esto se debe a la baja velocidad de enfriamiento.
16 de 60
COLADA CONTINUA
17 de 60
Solidificacin de metales
Los metales se utilizan en la industria casi en su totalidad en forma policristalina, esto por que se presentan mejores propiedades mecnicas y mas ductilidad para el trabajo de deformacin.
En algunos casos particulares se pueden tener materiales monocristalinos, es frecuente encontrarlos en la industria microelectrnica, especficamente en los materiales semiconductores es vital no tener fronteras de grano pues esto estropeara la conductividad del elemento.
18 de 60
Aleaciones
19 de 60
En la industria en general no se utilizan los metales puros, estos tienen un alto costo y sus propiedades no son las mejores.
Cobre Conduccin elctrica 99.99% mxima pureza Aluminio Decoracin arquitectnica 99.9%
La mayora de metales usados en la industria se combinan con otros metales y no metales para obtener mejores propiedades.
20 de 60
Aleacin mezcla de un metal y un no metal o de varios metales. El tipo mas sencillo es la llamada solucin slida. Esto es un slido que consta de dos o mas elementos dispersos atmicamente en una estructura de fase nica.
2 elementos
Cu Zn Latn
Cu Sn Bronce
Mltiples componentes Inconel 12 elementos aleados
21 de 60
Son de dos tipos, la sustitucional y la intersticial
22 de 60
Solucin slida sustitucional
Conformada por 2 elementos, uno de los cuales sustituye al otro en algunas posiciones atmicas. Solvente matriz Soluto el que sustituye La estructura cristalina del elemento progenitor (solvente) permanece inalterada, pero las posiciones cristalinas se pueden distorsionar.
23 de 60
Reglas de solubilidad de Humme-Rothery

Para que los dos elementos se disuelvan completamente entre si, normalmente satisfacen una o ms de las siguientes condiciones formuladas por Hume-Rothery y conocidas como reglas de solubilidad de slidos de Hume-Rothery:
1. Las estructuras cristalinas de cada elemento deben ser iguales. 2. El tamao de cada uno de los dos elementos no deben diferir en ms del 15 por 100.
3. Los elementos no deben formar compuestos entre si. No debe haber diferencias apreciables en las electronegatividades de los dos elementos.
4. Los elementos deben tener la misma valencia.
24 de 60

ELEMEN TO Ra ESTR. ELECTRONE VALENCIA GATIVIDAD
Cobre Cinc Plomo
0,128 0,133 0,175
FCC HCP FCC
1,8 1,7 1,6
+1 +2 +4
Nquel
0,125
FCC
1,8
+2
25 de 60

Dif Dif Ra Grado de SISTEMA Electrone % solubilidad gatividad Mxima solubilidad observada
Cu Zn
+3,9
0,1 0,2 0
Alta Muy baja Muy alta
38,3 0,1 100
Cu Pb +36,9 Cu - Ni -2,3
26 de 60
Solucin slida intersticial
Los tomos de soluto encajan en los espacios que hay entre los tomos del solvente o elemento progenitor, estos huecos, se llaman intersticios, se forman debido a grandes diferencias entre radios atmicos.
Tpicamente
incluyen
los
elementos pequeos:
H, N, C, O, etc.
27 de 60
Solucin slida intersticial
Fe
Fe
C
Fe
Fe
Acero:
Hierro r = 0,129 nm
Carbono r = 0,075 nm
Ej. Hallar el radio del mayor hueco intersticial en la red FCC del hierro gamma.
28 de 60
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
29 de 60
No existen los cristales perfectos, en cualquier material sin importar como haya solidificado estarn presentes algunos defectos, estos se clasifican por su geometra
1 defectos de dimensin cero puntuales 2 defectos de dimensin uno lineales 3 defectos de dimensin dos planares
30 de 60
Autointersticiales Cristales no inicos Vacantes

Sustitucional Por impurezas
DEFECTOS PUNTUALES
Cristales inicos
Intersticial Defecto de Frenkel Defecto de Schottky
de tornillo
DEFECTOS DE LINEA de borde
mixtas
Borde de grano Frontera gemela
Mapa de los defectos cristalinos, clasificados por la dimensin
DEFECTOS PLANARES
31 de 60
Vacancia
Se causa cuando un tomo esta ausente de su posicin normal. Generalmente se producen durante la solidificacin, debido al reordenamiento atmico existente en el cristal.
Vacancia, tomo faltante
Cristales no inicos
32 de 60
Por impurezas
Ocurre cuando en un cristal, un tomo de un elemento extrao ocupa un lugar intersticial entre tomos ubicados en sitios normales, se produce generalmente de manera intencional para lograr alear materiales. Intersticial: tomo de elemento extrao
Puede ser sustitucional o intersticial
Cristales no inicos
33 de 60
Intersticial o autointersticial
Ocurre cuando en un cristal, un tomo propio ocupa un lugar intersticial entre tomos ubicados en sitios normales, se produce generalmente por irradiacin del material. Autointersticial: tomo del mismo elemento
Cristales no inicos
34 de 60

DEFECTOS PUNTUALES
Cristales inicos
de tornillo
mixtas
DEFECTOS PLANARES
35 de 60
DEFECTOS EN CRISTALES INICOS

Los defectos puntuales en los cristales
inicos son mas complejos
que en los
cristales neutros, adems de los atrs mencionados, que se relacionan con la forma y geometra de la red cristalina, en este caso se debe mantener la neutralidad
elctrica de los mismos.

36 de 60
Defecto Schottky
Se presenta cuando iones de carga opuesta se pierden en un cristal inico, es decir se mantiene la neutralidad general pues la perdida incluye partcula negativa y partcula positiva, localmente se produce un desbalance elctrico Schottky: se pierden partculas por parejas, una positiva y una negativa.
Cristales inicos
37 de 60
Defecto Frenkel
Ocurre cuando un catin se mueve hacia una posicin intersticial en un cristal inico, por lo mismo se crea una vacante de catin, as como en el anterior se produce localmente un desbalance elctrico. Frenkel: movimiento de partculas.
Cristales inicos
38
39 de 60

DEFECTOS PUNTUALES
Cristales inicos
de tornillo
mixtas
DEFECTOS PLANARES
40 de 60
IMPERFECCIONES CRISTALINAS DEFECTOS DE LNEA -- DISLOCACIONES

Son defectos que dan lugar a una
distorsin de la red centrada alrededor de

una lnea.
Se crean durante la solidificacin el slido cristalino o por deformacin plstica o
permanente del cristal

41 de 60
Dislocacin de borde
Se genera en un cristal por la insercin de un semiplano adicional de tomos. La T invertida indica una dislocacin positiva, lo contrario, es decir una T indicara una dislocacin negativa. Esta dislocacin genera una zona de tensin y otra de compresin.
42 de 60
Dislocacin de borde
43 de 60
Dislocacin de tornillo
Se forma por la aplicacin de esfuerzos
cortantes.
Estos esfuerzos introducen una zona de

distorsin de la red cristalina en forma de rampa espiral.
44 de 60
45 de 60
46 de 60
Dislocacin mixta
En un mismo cristal se pueden presentar varias dislocaciones simultneamente, se pueden reunir de borde y de tornillo.
47 de 60
Dislocacin mixta
48 de 60
DEFORMACIN MECANICA
La deformacin plstica es difcil sin dislocaciones, la figura muestra el efecto de la dislocacin en la deformacin del metal.
49 de 60
DEFORMACIN MECANICA
Si las distancias entre tomos fueran grandes, seria mas dificil el movimiento del semi-plano de tomos o dislocacin, es decir se facilita en planos de alta densidad.
Cuales serian los planos mas densos en las celdas FCC y BCC?
BCC
FCC
50 de 60

DEFECTOS PUNTUALES
Cristales inicos
de tornillo
mixtas
DEFECTOS PLANARES
51 de 60
IMPERFECCIONES CRISTALINAS DEFECTOS DE DOS DIMENSIONES

Existen muchas clases de defectos del
cristal orientados en el plano, se tratarn

los siguientes: - Frontera de grano - Frontera gemela
52 de 60
Frontera de grano
Los bordes de grano son imperfecciones en la superficie de los materiales policristalinos, aunque dentro de los granos se tiene una estructura homogneamente orientada, entre grano y grano se encuentra una superficie en la que dicha orientacin se rompe.
El encuentro entre grano y grano marca un cambio de orientacin, esto es una discontinuidad de la red y por lo mismo un defecto
53 de 60
Frontera de grano
54 de 60
Frontera gemela
Se sucede cuando una estructura se encuentra separada de otra por una frontera que la hace un espejo de la misma. Su origen esta demarcado por la deformacin en fro.
55 de 60
Frontera gemela
56 de 60

DEFECTOS PUNTUALES
Cristales inicos
de tornillo
mixtas
DEFECTOS PLANARES
57 de 60
Ejercicio
a. Impureza intersticial b. Dislocacin de
borde
c. Autointersticial d. Vacancia
e. Impureza
sustitucional
58 de 60
TAMAO DE GRANO
El tamao del grano es un factor importante en las propiedades de los metales, especialmente en la resistencia mecnica. Una forma de medirlo es el mtodo ASTM, determina el tamao de grano con un conteo en una foto micrografa especifica, asigna un valor que aunque no es una medida, si es un indicador de tamao.
Donde: N: numero de granos por pulgada cuadrada contados en un foto micrografa en la que se utiliz un aumento de 100X.
N = 2n-1
n: ndice de tamao de grano segn la ASTM, puede tomar valores de 1 a 10

59 de 60
TAMAO DE GRANO
60 de 60
TAMAO DE GRANO
Fotomicrografa a
8
19
4 3 2
10 13 11
100X, el rea
mostrada es de 1/4
de pulgada cuadrada
7 5 9
15 14 6
N 2n 1 log N n 1 log 2 log 76 log 2 n 7 n 1
12
16 18

Solidificacion y Defectos

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Solidificacion y Defectos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESTRUCTURA DE LA MATERIA -- SOLIDIFICACIN E IMPERFECCIONES

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

reduccin de la energa cintica de las molculas. Dependiendo

del origen de estos ncleos se

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

suficiente energa en el liquido

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

grano en formacin, el liquido se

limite, a esto le llamamos frontera

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Caractersticas del proceso

Caractersticas del proceso

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Caractersticas del proceso

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Reglas de solubilidad de Humme-Rothery

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Reglas de solubilidad de Humme-Rothery

Cobre Cinc Plomo

0,128 0,133 0,175

FCC HCP FCC

1,8 1,7 1,6

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Reglas de solubilidad de Humme-Rothery

Alta Muy baja Muy alta

38,3 0,1 100

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

MSc. Ing. Lus Fernando Vargas Tamayo

Autointersticiales Cristales no inicos Vacantes

Intersticial Defecto de Frenkel Defecto de Schottky