Lista de exerccios 3a parcial (valor total = 60 %):

PARTE 1
a) Com base no desenho a seguir e nas informaes dadas anteriormente:

Faa o programa CNC do CONTORNO da pea anterior. - Material da pea = Bronze - Espessura da pea = 10 mm. - T1 = Fresa dimetro 16 mm para se fazer o contorno (ao rpido; fz = 0,03 mm/aresta; 3 arestas). - Considerar o processo como desbaste, usar valor mdio da tabela. - O zero-pea est na superfcie da pea - A fresa dever inicialmente seguir o sentido da seta no desenho.

b) Com base no desenho a seguir e nas informaes dadas anteriormente:

Faa o programa CNC do

CONTORNO da pea anterior. - Material da pea = FoFo Cinzento. - Espessura da pea = 10 mm. - T1 = Fresa dimetro 20 mm para se fazer o contorno (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 4 arestas). - Considerar o processo como acabamento, usar valor mdio da tabela. - O zero-pea est na superfcie da pea - A fresa dever inicialmente seguir o sentido da seta no desenho.

PARTE 2 funes de compensao de raio G41-G42

a) Com base no desenho a seguir e nas informaes dadas anteriormente:

Faa o programa CNC do CONTORNO dos REBAIXOS da pea anterior de acordo com as instrues dadas. - Material da pea = Lato - Espessura da pea = 30 mm. - T1 = Fresa dimetro 4 mm para se fazer o contorno (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 2 arestas). - Considerar o processo como acabamento, usar valor mdio da tabela. - O zero-pea est na superfcie da pea - A fresa dever inicialmente descer junto linha de centro de cada rebaixo at a profundidade final, para s ento encostar na parede. Utilizar obrigatoriamente funo de compensao de raio.

b) Com base no desenho a seguir e nas informaes dadas anteriormente:

Faa o programa CNC do CONTORNO EXTERNO da pea anterior de acordo com as instrues dadas. - Material da pea = Alumnio - Espessura da pea = 12 mm. - T1 = Fresa dimetro 12 mm para se fazer o contorno (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 3 arestas). - Considerar o processo como acabamento, usar valor mdio da tabela. - O zero-pea est no equivalente a Z=0. - A fresa dever fazer a usinagem iniciando pelo ponto A e em 2 passes de 6mm de profundidade cada um. Utilizar obrigatoriamente funo de compensao de raio.

PARTE 3 Subrotinas
a) Com base no desenho a seguir e nas informaes dadas anteriormente:

Faa o programa CNC do CONTORNO EXTERNO e da USINAGEM COMPLETA DOS BOLSES INTERNOS da pea anterior de acordo com as instrues dadas. - Material da pea = Ao 1020 - Espessura da pea = 12 mm. - T1 = Fresa dimetro 10 mm para se fazer o contorno externo (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 3 arestas acabamento). - T2 = Fresa dimetro 6 mm para se fazer a usinagem dos bolses internos (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 2 arestas - desbaste - ferramenta corta em Z com vel. de corte metade da anterior). - Usar valor mdio da tabela para as velocidades de corte das ferramentas. - O zero-pea est no equivalente a Z=0. - A fresa dever fazer a usinagem do contorno externo iniciando pelo ponto C em 3 passes de 4 mm de profundidade. Utilizar obrigatoriamente funo de compensao de raio e uma subrotina para isso. - Na usinagem dos bolses usar profundidade de corte de 5 mm e avaliar quando mais conveniente ativar e desativar a compensao durante a usinagem. Usar apenas UMA subrotina para os 2 bolses (variar a profundidade no programa principal)

b) Com base no desenho a seguir e nas informaes dadas anteriormente:

Faa o programa CNC do CONTORNO EXTERNO e da USINAGEM COMPLETA DOS BOLSES INTERNOS da pea anterior de acordo com as instrues dadas. - Material da pea = FoFo nodular. - Dimenses da matria-prima da pea = 140x120x30 mm. - T1 = Cabeote fresador dimetro 25 mm para se fazer o contorno de 110x90 mm em passes de 2mm de profundidade (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 4 arestas desbaste ferramenta no corta em Z). Usar subrotina e funo de compensao de raio. Na ltima passada usar velocidade de corte para acabamento e fz =0,15 mm/aresta. - T2 = Fresa dimetro 16 mm para se fazer a usinagem dos chanfros em passes de 4mm de profundidade (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 2 arestas desbaste). - T3 = Fresa dimetro 20 mm para se fazer a usinagem dos canais em forma de cruz em passes de 4mm de profundidade (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 2 arestas desbaste). - T4 = Broca dimetro 8 mm para se fazer a furao (ao rpido; fz = 0,02 mm/aresta; 2 arestas usar ciclo de furao simples formato FANUC (G81) profundidade final: 8mm abaixo da superfcie). - Usar valor mdio da tabela para as velocidades de corte das ferramentas.

A lista de exerccios dever ser entregue no dia da prova, juntamente com a prova de programao. No necessrio capa