COMPORTAMIENTO DE LA FIBRA NEUTRA

Supongamos que se tiene la siguiente seccin de hormign armado, donde los

fierros de la armadura longitudinal superior ya estn definidos, como un mnimo por
ejemplo:

, considerando los siguientes materiales:

Hormign:
Acero:

H30
A63-42H

fc = 250 [kgf/cm2]
fsy = 4200 [kgf/cm2]

Queremos hacer un anlisis de cmo vara el comportamiento de esta seccin de

hormign en funcin de la cantidad de acero que le ponemos en la fibra inferior
(momento positivo): cmo vara la fibra neutra, la curvatura ltima, la deformacin del
acero, en el fondo todas variables relacionadas con la ductilidad de la seccin.
Como sabemos, a mayor cantidad de acero, mayor resistencia, pero a la vez
mayor es la fibra neutra en falla a flexin pura, ya que el hormign en compresin debe
igualar la fuerza que ejercida por el rea de acero, cada vez mayor, y esto reduce la
curvatura ltima. Probemos entonces la cantidad de acero necesaria para distintos
momentos ltimos de solicitacin.
Otros parmetros de diseo:

d = 55cm
r = 5cm
1 = 0,85

Dada la solicitacin o requerimiento de resistencia, debemos hacer un anlisis

seccional para determinar la resistencia, e igualar:

Del dibujo, y utilizando los conocimientos bsicos de resistencia de materiales,

obtenemos las expresiones para cada una de las fuerzas:

Y de la esttica bsica, y sabiendo que estamos analizando flexin pura (Nn = 0),
obtenemos las ecuaciones de fuerzas (como es flexin pura, el punto donde calculamos
los brazos para el momento no es relevante):

Y expresando esto en trminos de todos los parmetros de diseo:

Si analizamos la ecuacin anterior, todos los valores son dato, excepto c y A s (As
es dato y constante), por lo que para cada Mu, tendremos una solucin para este
sistema. Evaluando para distintos Mu podemos observar el comportamiento de los
parmetros de comportamiento de la seccin (c, s, , u, Mn).

1.- Mu = 5 [Tm]
Suponiendo:

0,002 < s < 0,002

s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 2,32283cm2
c = 3,060661cm
s = 0,00115903
s = 0,00427493
u = 0,0009801804 [1/cm]
Mn = 5,5555 [Tm]

Suponiendo:

0,002 < s < 0,002

s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 12,9062cm2
c = 8,18438cm
s = 0,00116724
s = 0,0171604
u = 0,0003665518 [1/cm]
Mn = 27,7777 [Tm]

5.- Mu = 30 [Tm]
2.- Mu = 10 [Tm]
Suponiendo:

0,002 < s < 0,002

s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 4,93473cm2
c = 4,42835cm
s = 0,000387266
s = 0,0342599
u = 0,0006774532 [1/cm]
Mn = 11,1111 [Tm]

Suponiendo:

0,002 < s < 0,002

s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 15,6655cm2
c = 9,84205cm
s = 0,00147593
s = 0,0137648
u = 0,0003048145 [1/cm]
Mn = 33,3333 [Tm]

6.- Mu = 35 [Tm]
3.- Mu = 20 [Tm]
Suponiendo:

0,002 < s < 0,002

s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 10,2102cm2
c = 6,71814cm
s = 0,000767238
s = 0,0215604
u = 0,0004465521 [1/cm]
Mn = 22,2222 [Tm]

4.- Mu = 25 [Tm]

Suponiendo:

0,002 < s < 0,002

s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 18,5066cm2
c = 11,6718cm
s = 0,00171485
s = 0,0111366
u = 0,0002570297 [1/cm]
Mn = 38,8888 [Tm]

7.- Mu = 40 [Tm]

Suponiendo:

0,002 < s < 0,002

s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 21,448cm2
c = 13,6601cm
s = 0,00190191
s = 0,00907897
u = 0,0002196177 [1/cm]
Mn = 44,4444 [Tm]

8.- Mu = 45 [Tm]
Suponiendo:

Suponiendo:

s > 0,002
0 < s < 0,002
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,65
As = 57,6882cm2
c = 35,0522cm
s = 0,00257207
s = 0,00170727
u = 0,0000855866 [1/cm]
Mn = 84,61538462 [Tm]

11.- Mu = 60 [Tm]
Suponiendo:

s > 0,002
s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 24,5297cm2
c = 15,8958cm
s = 0,00205636
s = 0,00738007
u = 0,000188729 [1/cm]
Mn = 50 [Tm]

9.- Mu = 50 [Tm]

, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,65
As = 115,912cm2
c = 41,3537cm
s = 0,00263728
s = 0,000989974
u = 0,0000725448 [1/cm]
Mn = 92,30769231 [Tm]

12.- Mu = 65 [Tm]

Suponiendo:

s > 0,002
s > 0,005
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,9
As = 27,803cm2
c = 18,4329cm
s = 0,00218624
s = 0,00595137
u = 0,0001627604 [1/cm]
Mn = 55,5555 [Tm]

s > 0,002
0 < s < 0,002

Suponiendo:

s > 0,002
0 < s < 0,002
, y resolviendo, obtenemos que:

= 0,65
As = 476,003cm2
c = 50,1694cm
s = 0,00270101
s = 0,000288858
u = 0,0000597974 [1/cm]
Mn = 100 [Tm]
10.- Mu = 55 [Tm]
Si observamos los resultados anteriores, vemos que justo entre 50[T/m] y 55[T/m]
se produce bruscamente el cambio entre el acero en zona de falla de traccin, y zona de

falla en compresin; la zona de transicin se da entonces para un momento ltimo entre

50[T/m] y 55[T/m].
Si analizamos esta zona de transicin suponiendo inicialmente el momento ltimo
en un paso menor (cada 1[T/m] por ejemplo), tendramos que suponer un factor , hacer
el anlisis de la seccin y obtener un nuevo factor , y recomenzar, hasta que converja
esta iteracin. Por esto, haremos el anlisis de forma distinta: supondremos una
deformacin del acero, obteniendo as el momento nominal, el y el momento ltimo.
Utilizando las mismas frmulas obtenidas inicialmente para el anlisis seccional,
pero ahora teniendo c como dato (dado el s), se obtiene As de la igualdad de fuerzas
axiales y luego se reemplaza en la ecuacin de suma de momentos obteniendo Mn, y
como es conocido (dado el s), se obtiene finalmente Mu. Es decir, con s dado:

, donde:

13.- s = 0,005
Analizando la seccin, se obtiene:

= 0,9
c = 20,625cm
s = 0,00227273
As = 30,6311cm2
Mn = 60,1169 [Tm]
Mu = 54,10521[Tm]

(falla en traccin)
(por geometra)
(por geometra)
(ecuacin fuerzas)
(ecuacin momentos)
(reduccin)

13.- s = 0,004
Analizando la seccin, se obtiene:

= 0,81666
c = 23,5714cm
s = 0,00236364
As = 34,4325cm2
Mn = 65,8991 [Tm]
Mu = 53,8176[Tm]

(zona de transicin)
(por geometra)
(por geometra)
(ecuacin fuerzas)
(ecuacin momentos)
(reduccin)

14.- s = 0,003
Analizando la seccin, se obtiene:
= 0,7333
c = 27,5cm
s = 0,00245455
As = 39,5011cm2
Mn = 72,9869 [Tm]
Mu = 53,45773[Tm]

(zona de transicin)
(por geometra)
(por geometra)
(ecuacin fuerzas)
(ecuacin momentos)
(reduccin)

15.- s = 0,002
Analizando la seccin, se obtiene:
= 0,65
c = 33cm
s = 0,002254545
As = 46,5971cm2
Mn = 81,7155 [Tm]
Mu = 53,115075[Tm]

(falla en compresin)
(por geometra)
(por geometra)
(ecuacin fuerzas)
(ecuacin momentos)
(reduccin)

Finalmente, reunimos los datos obtenidos en la siguiente tabla:

Mu
[Tm]
5
10
20
25
30
35
40
45
50
54,105
2
53,817
6
53,457
7
53,115
1
55
60
65

Mn
[Tm]
5,5555
6
11,111
1
22,222
2
27,777
8
33,333
3
38,888
9
44,444
4

c [cm]
3,6066
1
4,4283
5
6,7181
4
8,1843
8
9,8420
5
11,671
8
13,660
1
15,895
50
8
55,555 18,432
6
9
60,116
9
20,625
65,899 23,571
1
4
72,896
9
27,5
81,715
5
33
84,615 35,052
4
2
92,307 41,353
7
7
50,169
100
4

As
[cm2]
2,32283
4,93473
10,2102
12,9062
15,6655
18,5066
21,448
24,5297
27,803
30,6311
34,4325
39,5011
46,5971
57,6882
115,912
476,003

s'
0,001159
0,000387
0,000767
2
0,001167
4
0,001475
9
0,001714
9
0,001901
9
0,002056
4
0,002186
2
0,002272
7
0,002363
6
0,002454
6
0,002545
5
0,002572
1
0,002637
3

u
[1/cm]

0,9

0,000832

0,9

0,000677

0,9

0,000447

0,9

0,000367

0,9

0,000305

0,9

0,000257

0,009079 0,9
0,007380
1
0,9
0,005951
4
0,9

0,000220

s
0,042749
3
0,034259
9
0,021560
4
0,017160
4
0,013764
8
0,011136
6

0,005

0,9
0,8
0,004
2
0,7
0,003
3
0,6
0,002
5
0,001707 0,6
3
5
0,6
0,00099
5
0,000288 0,6
0,002701
9
5

, y graficando algunos de los resultados:

Acero Tra c ciona d o [u]

Def. Acero Traccin / Momento

0,045
0,04
0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
0

20

40

60

80

Momento Nominal [Tm]

100

120

0,000189
0,000163
0,000145
0,000127
0,000109
0,000091
0,000086
0,000073
0,000060

Area Acero [c2]m

Area Acero / Momento

500
400
300
200
100
0
0

20

40

60

Momento Nominal [Tm]

80

100

120

Fibra Neutra / Momento

Fib ra Neutra [c m]

60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

100

120

C urva tura Ultima [1/ c m]

Momento Nominal [Tm]

Curvatura Ultima / Momento

0,001000
0,000800
0,000600
0,000400
0,000200
0,000000
0

20

40

60

80

100

120

Momento Nominal [Tm]

En general, se puede decir que:

Al aumentar la cantidad de acero, aumenta el momento nominal lentamente

hasta la zona de transicin. Luego aumenta rpidamente, llegando hasta un
momento mximo de la seccin, que lgicamente est limitado por las
dimensiones de la seccin.

La relacin entre el momento nominal y la deformacin del acero es

prcticamente inversa, es decir, a mayor momento nominal, la deformacin del
acero para el rea requerida es menor, tendiendo a cero. A menor momento
nominal, la deformacin unitaria para el rea requerida es mayor.

La relacin entre el momento nominal y la curvatura ltima tambin es inversa. A

mayor momento nominal, mayor fibra neutra, menor curvatura ltima. A menor
momento nominal, menor fibra neutra, mayor curvatura ltima.

Se puede ver tambin que a mayor cantidad de acero, mayor fibra neutra, menor
curvatura, con pendiente cambiante justo en la zona de transicin.