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Lingotamento contnuo
Corte a quente
Forno de reaquecimento
HISTRICO
Origem A primeira vez que o homem viu o ferro foi sob a forma de
meteoritos. Da a palavra siderurgia, pois Sidus significa estrela, em Latim; Primeiras evidncias de uso: China e ndia (a 2000 anos antes de Cristo);
HISTRICO
Incio da Industrializao: Os Hititas, em,
aproximadamente, 1700 a.C., aqueciam uma mistura de minrio de ferro e carvo vegetal em um buraco no solo. Obtinham, assim, uma massa pastosa que era, em seguida, batida para desprender as impurezas e escrias.
HISTRICO
O que restava da massa de ferro era depois forjado na
Forja Catal
A forja catal foi desenvolvida no sculo VI da era crist (perodo
que correspondia Idade Mdia), na Europa. Obtinha-se um tipo grosseiro de ao pela reduo direta do minrio, sem a obteno intermediria de ferro gusa. A liga pastosa, ao solidificar, tornava-se frgil e quebradia.
Metalurgia Extrativa
TERMOQUMICA
Antes de comearmos o estudo propriamente dito sobre
Siderurgia e Usinas Siderrgicas, importante fornecer ao estudante algumas noes bsicas de termoqumica. Tais noes facilitaro o entendimento do que estar sendo explanado. Reagentes X Produtos Na reao dada A + B C + D, temos: A+B C+D REAGENTES PRODUTOS
G = H TS
onde:
H = Entalpia; S = Entropia; G = Energia Livre de Gibbs. O estudo de tal energia revela que: G = 0 Equilbrio G < 0 Reao possvel G > 0 Reao impossvel
MX M + X
Tal processo, entretanto, contra-indicado, uma vez que apresenta
MX + R RX + M
temperatura para todos os xidos, exceto no caso da formao de monxido de carbono (CO). Quanto mais alta a temperatura, mais fcil se torna a reduo de todos os xidos pelo CO.
Diagrama de Ellingham
A afinidade pelo oxignio diminui com o aumento da temperatura para todos os xidos, exceto no caso da formao de monxido de carbono (CO).
G0
G0
G0
Impossvel
Temperatura Crtica
G0
Possvel
Temperatura C
USINA SIDERRGICA
FBRICA DE AO
Processo de produo do ao
Matrias-prima da indstria siderrgica
MINRIOS DE FERRO:
a- Magnetita Fe3O4 72,4% Fe b- Hematita Fe2O3 69,5%Fe c- Siderita FeCO3 48,3% d- Pirita FeS2 sem interesse siderrgico
sinter
minrio beneficiado
pelotas
briquetes
Aspecto tpico dos materiais base de ferro alimentados no alto-forno: Sinter, pelotas, minrio beneficiado e briquetes.
Siderrgia
tonelada por pelo menos cinco anos, segundo a Vale, maior mineradora mundial do produto.
Minerais estratgicos
Minerais estratgicos
Minerais estratgicos
Processo de produo do ao
Cont. Matrias-prima da indstria siderrgica
CARVO : - Fornecedor do calor - Fornecedor do CO para a reduo do xido de Ferro - Fornecedor do C como principal elemento de liga. FUNDENTE: A funo do fundente combina-se com as impurezas do minrio e com as cinzas do carvo formando as chamadas ESCRIAS. O principal fundente o calcreo, CaCO3. Outros fundentes: Cal (CaO) e Fluorita (CaF2). Ar: Fornecedor do oxignio para a combusto da carvo.
Processo de produo do ao
Fornos para coqueificao
Carvo mineral
Coque metalrgico
Operao de Desfornamento da Coqueira (Arquivo COSIPA)
1300 C, durante 16 horas sem contato com o ar Produtos carboqumicos: alcatro amnia BTX bruto
Processo de produo do ao
Fluxo do processo com Alto-Forno (Usina Integrada)
Calcreo Snter
Sinterizao ( finos1300C)
Ar Coque Gusa Lquido Coqueria (1300C durante 16 horas Sem contato com o ar) (Conversor)
Alto-Forno
Sinterizao
Sinter
Alto-Forno
ALTO-FORNO
Processo de produo do ao
ALTO-FORNO
Galo 2011. A estrutura tem 25 metros de altura e foi confeccionada pelo artista plstico Svio Arajo, que utilizou cerca de 2,5 toneladas de material, principalmente ferro e fibra de coco.
Processo de produo do ao
Alto-Forno
Processo de produo do ao
Operao do Alto-Forno
Processo de produo do ao
Alto-Forno
Processo de produo do ao
Alto-Forno
Alto-Forno
O alto forno no produz ao, mas um produto intermedirio lquido chamado ferro-gusa. O ferro-gusa pode conter at 4,5%C, 1,7%Mn, 0,3%P, 0,04%S e 1,5%Si.
VENTANEIRAS
Alto-Forno
ESCRIA
Composio qumica:
SiO2 29 a 38% Al2O3 10 a 22% CaO + MgO 44 a 48% FeO + MnO 1 a 3% CaS 3 a 4%
ALTO-FORNO
MINRIO DE FERRO, COQUE,
CALCRIO e MINRIO DE MANGANS so carregados pela parte SUPERIOR do forno, alternadamente. A operao contnua, e o produto o FERRO GUSA (lquido), mais ESCRIA. FERRO GUSA: o principal produto do alto-forno, consiste em uma liga de ferro e carbono, com teores elevados de CARBONO (em torno de 4%) e de impurezas (Si, Mn, P e S).
ALTO-FORNO E INSTALAES
Balano de massa
CARRO-TORPEDO
em ao na ACIARIA.
ACIARIA
Aciaria LD (Linz-Donawitz)
Revestimento bsico: Dolomita ou magnesita BOP = Basic Oxigen Proccess ou Processo Bsico a Oxignio
Aciaria
Fluxo de um conversor LD
Conversor oxignio
Conversor LD (ou BOF), com sopro de oxignio por cima e Conversor Q-BOP com sopro de oxignio pelo fundo,
Gusa
Aciaria LD
Ao lquido produzido no conversor sendo transportado para o lingotamento ou para as instalaes de metalurgia de panela.
LINGOTAMENTO CONTNUO
O ferro gusa que entra no conversor sai ao e encaminhado para o
lingotamento, onde sero transformados em lingotes e sero laminados em blocos tarugos ou placas.
LINGOTAMENTO CONTNUO
Equipamento para lingotar o ao de forma contnua: 1 panela, 2 ao lquido, 3 ao saindo da panela, entrando e saindo do distribuidor, 4 distribuidor (panela intermediria, que atua como reservatrio na troca da panela), 5 rolete guia, 6 refriamento secundrio, executado com jatos de gua, 7 coquilha (molde de ao, resfriada com grande vazo de gua, onde se d o resfriamento primrio e acontece a solidificao de uma casca de ao do futuro tarugo), 8 rolos endireitadores, 9 painel de controle (em vermelho: tarugo de ao)
LAMINAO 1/2
Laminao a quente
Laminao a frio
Laminao
Fonte: http://www.ibs.org.br/siderurgia_usos_fluxo.asp
H, atualmente duas vias para produzir ferro metlico a partir do minrio de ferro: O Alto-Forno (reduo indireta) ferro gusa e os Processos de reduo direta ferro esponja
Fonte: Colpaert
Reduo direta
Reduo realizada no estado slido, sem utilizar o Alto-Forno.
xidos de Ferro Fe2O3 ou Fe3O4 Aquecimento entre 950 C e 1050 C na presena de uma substncia redutora (CO). Massa escura e porosa Ferro Esponja. Fabricante nacional: USIBA na Bahia
Reduo: Transformao do minrio em metal pela remoo do oxignio Reduo direta: Reduo do minrio sem fuso.
USINAS SEMI-INTEGRADAS
Matrias-primas: Sucata
USINA SIDERRGICA
Usina Integrada Usina siderrgica que produz ao
usando como matria-prima o minrio de ferro (que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao) . Usina Semi-Integrada Usina siderrgica que produz ao com fornos eltricos a arco, no reduz minrio de ferro como a usina integrada. A semi-integrada ou Mini-Mill usa principalmente a sucata como matria-prima
Calcreo Snter
Sinterizao ( finos1300C)
Ar Coque Gusa Lquido Coqueria (1300C durante 16 horas Sem contato com o ar) (Conversor)
Alto-Forno
Usina Simi-Integrada
Ptio de sucata
Tipos de sucata: (a) Sucata especial. (b) Sucata de ferro fundido. (c) Sucata tesourada. (d) Cavaco de ao. (e) Sucata mista, (f) Sucata pesada. (g) Pacote de latinhas
(g)
Matria Prima
SUCATA PICOTADA
Para poder carregar a sucata no forno eltrico a arco, a sucata deve
ter o seu tamanho reduzido: usa-se para isso desde o corte com maarico at um equipamento chamado shredder, que um grande picotador de ao.
Equipamento shredder
Triturador SHREDDER : Capacidade 120t/h 100% sucata mista triturar e limpar 80% sucata limpa 20% resduos
Mega Shredder
fenmeno interessante ocorre neste tipo de equipamento. Quando ocorre a passagem de materiais amagnticos e metlicos (alumnio, cobre, zinco, etc.) na esteira, o campo magntico gerado pelo tambor induz nestes materiais uma corrente eltrica capaz de gerar um campo magntico de mesma intensidade e sentido contrrio causa que o criou. Este efeito definido pela Lei de Lenz que diz que a fora eletromotriz induzida produz um campo magntico que tende a se opor ao campo magntico que a produziu.
ED01 para com materiais amagnticos. Como o tambor magnetizado pode ser tratado como a fonte indutora, os metais amagnticos so tratados como induzidos. Assim, ambos tero o mesmo tipo de plo durante a induo, o que permitir que os metais se repilam ao invs de se atrarem, o que ocorreria se possussem plos opostos.
Fig. Operao com fenmeno Eddy Current. Fonte: Mastermag Integrated Recycling System.
Forno eltrico
Diagrama esquemtico de um forno eltrico a arco, FEA, contendo ao lquido (em vermelho) obtido pela fuso da sucata: A transformador; B cabos condutores (1 para cada fase); C sistema hidrulico de posicionamento dos eletrodos (1 para cada eletrodo); D eletrodos (1 para cada fase); E arco, em amarelo (fonte de calor); F bica de vazamento (normalmente o forno bascula para vazar descarregar o ao lquido , porm hoje o vazamento pode ser por baixo, por um furo especial); H queimadores auxiliares de combustvel para aquecimento (nem sempre so usados); G porta de servio mostrando um tubo para a injeo de oxignio; o carregamento do FEA feito pela remoo do teto. Na metalurgia o cho de um forno denomina-se soleira e o teto abbada.
Tap: Nvel de voltagem selecionado para operao do transformador do forno a arco. Tap-to-Tap: Tempo decorrido de um vazamento ao seguinte.
REFINO OXIDANTE
Aciaria
FORNO-PANELA
Fonte: Colpaert
Fonte: Colpaert
Alumnio e Ferro-Mangans.
DL
compostos slidos em lugar gases, que durante a laminao ficam alinhados segundo a direo de laminao. O excesso de incluses prejudica a ductilidade dos aos na direo transversal e na direo da espessura ( decoeso lamelar).
vazios
Incluses
Incluses: Partculas de outras substncias inclusas no ao.
INCLUSES NO-METLICAS
Aos contm diversos elementos no-metlicos em
soluo. Em particular, oxignio, enxofre e nitrognio. Oxignio e enxofre tm baixa solubilidade no ferro slido e formam, com o ferro, compostos de baixo ponto de fuso. Assim, a estratgia para o controle do oxignio e do enxofre consiste, basicamente, em reduzir seus teores tanto quanto possvel no ao e reter a quantidade restante sob forma de partculas precipitadas, incluses no-metlicas, com ponto de fuso suficientemente elevado para no comprometer o ao.
Fonte: Colpaert
Hubertus Colpaert Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns
e podem formar carbonetos estveis ou se dissolver na cementita. Cromo, tungstnio, vandio, titnio, nibio e molibdnio so alguns importantes formadores de carbonetos. Embora o silcio forme um carboneto estvel (SiC), este carboneto no ocorre em aos e o silcio praticamente no se dissolve na cementita, podendo dificultar a sua formao.
Fonte: Colpaert
Hubertus Colpaert Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns
A checagem da composio feita por meio da coleta de amostra e anlise no espectrmetro de emisso tica para anlise qumica das amostras e de escrias. Com a composio qumica e a temperatura acertada, libera-se a panela para o lingotamento.
ANLISES QUMICAS
peas de ferro fundido-cinzento ligado, voltados para indstria mecnica, auto-peas, maquinrios e implementos agrcolas.
Convencional e contnuo
Estrutura bruta de fuso Dendrita (palavra grega dendron que significa rvore)
ncleo. (ii) Zonas contendo cristais de super-resfriamento, colunares e equiaxiais. (iii) Grandes cristais equiaxiais menor segregao devido baixa velocidade de resfriamento.
Corte a quente
Lingotamento contnuo
h mx. = 2R
= ngulo de contato = coef. de atrito Condio de arraste: = tg
Laminao
Gaiolas de laminao
Laminao de perfis
Laminao entrada 4m (lingote) Gerdau sada 1600m (vergalho) Sucata .................. ....R$ 70,00/t em 2012 R$300,00/t Custo do lingote ....... R$ 200,00/t Custo da laminao ..R$ 40,00/t Custo total R$ 300,00/t Venda R$ 400,00/t
Durante a laminao as incluses so alongadas e alinhadas segundo a direo de laminao criando mais anisotropia
121
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Bitola de pregos
Empresa x Sistema
Matria - Prima
Produto Final
Agropecuria
Construo Civil
Indstria
Automotivo
minrio de ferro) e 15 semi-integradas (a partir do processo de ferro gusa com a sucata), administradas por oito grupos empresariais. Capacidade instalada: 42,1 milhes de t/ano de ao bruto Produo Ao Bruto: 26,5 milhes de t Produtos siderrgicos: 25,7 milhes de t Consumo aparente: 18,6 milhes de t Nmero de colaboradores: 116.409 Saldo comercial: US$ 1,9 bilhes - 7,5% do saldo comercial do pas 15 Exportador mundial de ao (exportaes diretas) 5 Maior exportador lquido de ao (exp - imp): 6,5 milhes de t Exporta para mais de 100 pases Exportaes indiretas (ao contido em bens): 2,1 milhes de t Consumo per capita de ao no Brasil: 97 quilos de ao bruto/habitante Principais setores consumidores de ao: Construo Civil; Automotivo; Bens de capital, Mquinas e Equipamentos (incluindo Agrcolas); Utilidades Domsticas e Comerciais
A ETPC foi a primeira escola da Amrica Latina certificada conforme a ISO 9002, obtendo nova certificao na verso ISO 9001:2000 em outubro de 2003, pela ABS.
cursos
Ensino Mdio.
Educao Profissional Tcnica em: Eletromecnica, Informtica,
Metalmecnica, Telemtica,
Eletrnica, Segurana do Trabalho, Telecomunicaes e Meio Ambiente
principais aplicaes do mercado transformador de ao. So usados especialmente na indstria automobilstica, na construo civil e em autopeas, tubos, vasilhames, relaminao e implementos agrcolas
Aos de baixo-carbono acalmados com alumnio, com garantia de composio qumica e propriedades mecnicas, apresentando caractersticas adequadas s aplicaes para laminao.
Aos para Alta Conformabilidade: aos que combinam resistncia
mecnica e conformabilidade, utilizados em painis expostos, como portas, tetos e caps de automveis, e peas estruturais na indstria automobilstica, tais como travessas e suportes.
Aos Qualidade Estrutural Resistente Corroso
Largamente empregados na construo civil, tm garantia de composio qumica e propriedades mecnicas, apresentando boa tenacidade e soldabilidade, elevada resistncia corroso atmosfrica e alta resistncia mecnica. Pertencentes a esta classe de produto, os aos patinveis CSN-COR 420 e CSN-COR 500 tm resistncia corroso no mnimo quatro vezes superior aos aos estruturais convencionais
nica fabricante de chapas grossas do Pas, a Usiminas oferece ao mercado aos elaborados em duas linhas de produo: uma de laminao controlada e tratamento trmico e outra de laminao controlada e resfriamento acelerado. Ambas as combinaes geram aos de qualidade, com diferentes graus de resistncia mecnica.
A Usiminas oferece uma ampla gama de aos feitos a partir dessa linha de produo, gerados a partir do processo de reduo a frio e aplicados ao produto laminado a quente.
A Usiminas produz tiras a quente em bobinas ou chapas. As bobinas podem ser processadas no laminador de encruamento para obteno de uniformidade nas propriedades mecnicas do produto. Os principais segmentos de mercado nos quais h aplicao de tiras a quente so: automotivo, construo civil e mecnica, implementos rodovirios e agrcolas, mveis, recipientes e tubos
Dotados de excelente resistncia corroso atmosfrica, alm de tima condio de pintura, os aos eletrogalvanizados so laminados a frio revestidos com camada uniforme de zinco.
05/01/2012
Usiminas Mecnica ter nova fbrica de vages em Congonhas-MG Projeto permitir ganhos de produtividade e maior valor agregado
Vago do tipo GDU, um dos modelos atualmente fabricados pela Usiminas Mecnica.
Especialmente concebidos para conciliar e integrar processos, os aos da srie Sincron permitem que seus usurios ganhem tempo, produtividade e eficincia na aplicao final do material. As principais caractersticas dos aos Sincron so a alta resistncia mecnica e a elevada tenacidade. Produzidos com a exclusiva tecnologia CLC (Continuous on-Line Control) processo de produo de chapas grossas criado pela Nippon Steel, os aos Sincron podem ser aplicados, principalmente, na indstria de leo e gs e em segmentos que requerem desempenho superior na soldagem de estruturas metlicas.
CHAPAS GROSSAS
Chapas grossas (CG) e bobinas
Plates e Coils
Espessura mnima
AS MAIORES SIDERRGICAS NACIONAIS Companhia Siderrgica Nacional (CSN) - 4,048 Companhia Siderrgica de Tubaro (CST) - 4,78 Usinas Siderrgicas de Minas Gerais (Usiminas) 4,62 Guerdau,Belgo-Mineira, Cosipa e Acesita (CIA AOS ESPECIAIS ITABIRA) * Milhes de toneladas em 2001
OS MAIORES PRODUTORES: PRODUO EM 2001 (MILHES DE TONELADAS)
1 CHINA 2 JAPO 3 EUA 4 RUSSIA 5 ALEMANHA 6 CORREIA DO SUL 7 UCRNIA 8 NDIA 9 BRASIL 10 ITLIA
148,0 102,9 90,1 57,5 44,8 43,9 33,1 27,3 26,7 26,7
Usinas siderrgicas
Quase 12% do saldo comercial do Pas US$ 4,7 bilhes proporcionado pelas 25 usinas que compem o parque siderrgico brasileiro. O setor o 13 exportador mundial de ao e emprega mais de 120 mil pessoas. Fonte: IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia
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CARAJS Reserva: Dezoito bilhes de toneladas de minrio de ferro. Quantidade suficiente para abastecer o mundo nos prximos quinhentos anos. rea: 11.500 quilmetros quadrados de rea.
esto localizados os depsitos so de propriedade particular e a explorao j foi requerida pela empresa mineradora GME4. Nadaf comemora a descoberta das jazidas de ferros, que no estavam nos planos do governo de Mato Grosso, que h anos vem realizando pesquisas, em parceria com o Servio Geolgico do governo federal (CRPM) para prospeco de depsitos de fosfato, uma das principais matrias-primas utilizadas na fabricao de fertilizantes, que 100% importada de outros estados e do exterior. Nadaf compara as jazidas de ferro so "o pr-sal de Mato Grosso"
FIM DA APRESENTAO
Mini-usina X Integrada
Em 2004, 74% da produo de ao brasileira foi obtida
pela via de integrada a partir do minrio de ferro e 26% pela via semi-integrada atravs da reciclagem de 8 milhes de toneladas de sucata.
E O FUTURO??
16/04/2004
da Universidade Tecnolgica de Michigan (Estados Unidos), criaram uma nova tcnica para fabricao de ao a partir de um dos eletrodomsticos para utilizados no mundo todo: o forno de microondas.
magnetrons, a pea que a alma do forno. Os magnetrons foram ento ligados em srie, resultando num super forno, ao qual foi adicionado um forno a arco eltrico. Depois, tudo o que os pesquisadores tiveram que fazer foi adicionar xido de ferro e carvo no forno e aguardar o tempo correto para retirar o ao pronto.
poder ter um impacto significativo na indstria do ao, na medida em que a tcnica gera o ao em um nico equipamento: o forno de microondas reduz o xido de ferro para ferro puro e o forno a arco eltrico funde o ferro em ao.
energia. Da mesma forma que um forno de microondas utiliza menos eletricidade do que um forno convencional ao aquecer apenas a comida, a fabricao de ao em um forno de microondas tambm gasta menos energia do um forno siderrgico convencional ao aquecer unicamente o minrio de ferro e o carvo.
a 1.000 C em poucos minutos. J o forno a arco eltrico j est sendo utilizado nas plantas mais modernas de produo de ao, as "minimills", justamente por ser mais eficiente do que os fornos convencionais ainda utilizados nas siderrgicas maiores.
microondas mais simples, com pouco mais da metade dos passos utilizados no processo convencional. E ele utiliza carvo, eliminando a necessidade do caro coque.
ANEXOS
COMPLEMENTAO
Lingotamento contnuo
Laminador mandrilador
Tubos com dimetro interno entre 57 e 426 mm, com espessura entre 3 e 30 mm
Laminador de tubos com costura Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm e espessura de parede entre 2 e 5 mm
ALTOS-FORNOS
ALTOS-FORNOS Os Altos-fornos so equipamentos caractersticos das empresas siderrgicas integradas, em sua configurao clssica. So estruturas de aproximadamente 100 metros de altura e 13 metros de dimetro (dimenses aproximadas do Alto-forno nmero 3 da CSN), construdas com chapas de ao e revestidas internamente com materiais refratrios. O minrio de ferro mais comumente usado a hematita, cujo nome se deve sua colorao. A hematita constituda principalmente por um xido de ferro (Fe2O3) e contm ainda pequenas propores de outros minerais, como a slica (areia), xido de alumnio, etc. O monxido de carbono (CO) um gs obtido pela queima parcial do coque no interior do Alto-forno. Na presena da hematita e nas temperaturas elevadas do interior do equipamento, o CO se combina com o oxignio do Fe2O3, para formar o dixido de carbono ou gs carbnico (CO2) e liberar o ferro-gusa. CSN = Companhia Siderrgica Nacional
CONCEITOS BSICOS
METALURGIA: Abrange os conhecimentos Fsicos e
Qumicos a respeito da extrao, purificao e modificao dos metais. SIDERURGIA: a metalurgia do Ferro. Engloba os processos de obteno de produtos a base de ferro. AO: um material metlico constitudo essencialmente de Ferro e com Carbono. FERRO FUNDIDO: material metlico constitudo de Ferro, Carbono e Silcio com teores de carbono acima de 2,0%.
Tambores Magnticos
Tambores Magnticos TM01 E TM02 Tm como funo principal separar os materiais ferrosos dos materiais no ferrosos. Ao sair do TC01, toda sucata triturada passa pelo primeiro estgio de separao magntica (TM01). O tambor magntico composto internamente por um bobina esttica, a qual magnetizada por uma corrente mdia de 52A; externamente, um cilindro oco gira acionado por um motor. A sucata magnetizvel atrada pelo cilindro (cujo ncleo est magnetizado pela bobina) e a sucata no magnetizvel cai atravs de uma calha.
Tambores Magnticos
O segundo estgio de separao magntica (TM02) idntico ao anterior e tem a funo de
garantir uma melhor separao. Ambos tambores atuam em srie e possuem dimetro de 48 e 2 m de comprimento. Os materiais magnetizveis seguem para o TC02 e os no magnetizveis seguem para o TC07.
Eddy Current, tem a funo de separar os materiais no magnticos (no ferroso) em metlicos e no metlicos. Estes materiais no magnticos podem aparecer sob a forma de pedras, terras, plsticos, alumnio, cobre, estanho, zinco e etc. imperativo haver uma segregao de materiais metlicos e no metlicos, uma vez que ambos merecem tratamentos distintos enquanto rejeitos. O Sistema Eddy Current separar os materiais da seguinte forma: h neste sistema um tambor cujo interior composto por sapatas magnetizadas rotativas, capazes de gerar um elevado campo magntico alternado de at 40.000 Gauss.
translacional, o qual traz os materiais vindos do Sistema de Despoeiramento. Como este tambor gera um campo magntico alternado, os materiais magnetizveis ficam retidos na esteira, sendo soltos imediatamente aps cessar a atuao deste tambor. J os materiais no magnticos e no metlicos (terra, plstico, etc.), no aderem esteira e so liberados no instante de giro da esteira pelo tambor.
apresentada a seguir, o plo norte do m aproximado da espira e a fora eletromotriz produz uma corrente na espira. Assim, uma corrente eltrica produz Fig. Fluxo de definio da Lei de Lenz. um campo magntico e este campo deve ter as linhas de foras na direo indicada para se opor ao campo do m; pela regra da mo direita, a corrente deve ter o sentido indicado na figura. Essa lei pode ser demonstrada pelos princpios da Termodinmica: ao circular na espira, a corrente produz calor, uma forma de energia. Assim, uma quantidade equivalente de trabalho deve ser fornecida ao m. Se houvesse atrao em vez de repulso, haveria gerao espontnea de energia, um motor perptuo, o que impossvel.
flutuaro e sero encaminhados a um recipiente especfico. esta propriedade de induo que selecionar os metais citados dos demais materiais. Os outros co-produtos (terras, plsticos, etc.) sero encaminhados para o TC11 e recolhidos como rejeitos no metlicos. O co-produto selecionado pelo ED01 (metais amagnticos) ser encaminhado para uma pilha de rejeito especfica e recolhido como rejeito metlico.
Fig. Operao com fenmeno Eddy Current. Fonte: Mastermag Integrated Recycling System.
Cap. 120t/hora
NOVAS TECNOLOGIAS
Sopro combinado no convertedor (TBM) A tecnologia TBM utilizada pela KUTTNER aumenta a qualidade do ao e reduz custos. Durante o processo de injeo de oxignio pelo fundo do convertedor, atravs do mtodo Jetting-Gas, tambm so introduzidos argnio ou nitrognio. Esta tecnologia diminui a concentrao de carbono e fsforo, significativamente. O sistema TBM no afetado pelo processo de proteo de escria
Nibio
Atualmente, os aos microligados respondem por 75% do consumo de nibio. So materiais sofisticados, desenvolvidos a partir de princpios de metalurgia fsica que refletem o esforo conjunto da pesquisa e
desenvolvimento conduzidos na indstria e nos laboratrios de universidades. O conhecimento cientfico se revelou essencial para o elemento 41. Os avanos conseguidos at aqui ampliaram o raio de aplicao do nibio em aos, superligas, materiais intermetlicos e ligas de Nb, bem como em compostos, revestimentos, nanomateriais, dispositivos optoeletrnicos e catalisadores. Parte importante desses esforos est presente nos projetos agraciados com o Prmio Charles Hattchet, organizado pela CBMM. Programa de Desenvolvimento do Nibio Tecnologia do Nibio.
USINA SIMI-INTEGRADA
Laminao
Produtos Laminados