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Campo de reparacin de soldadura

Los pasos clave y seleccin del equipo Por John Leisner 09 de junio 2009 De soldadura para reparar los componentes daados en el equipo roto consta de tres etapas, cada una de las cuales deben llevarse a cabo cuidadosamente para asegurarse de que la maquinaria funciona correctamente y la reparacin tiene una duracin de un plazo razonable de tiempo. Cules son estas etapas, y qu equipo se necesita para acabarla? Accionados por el motor grupos electrgenos de soldadura cuentan con entre 5.500 y 20.000 vatios de potencia del generador, dependiendo del modelo, para el funcionamiento de molinos (en la foto), ejercicios y otras herramientas necesarias para la reparacin de campo. Roto el equipo-si se trata de una excavadora en una cantera de grava o de una cinta transportadora en una planta de procesamiento-se come a sus beneficios. Casi se puede or el dinero que sopla en el silencio ensordecedor de una mquina ociosa. Reparacin de componentes de Broken Steel en el campo requiere el dominio en tres reas: Cortar y retirar el componente defectuoso Preparacin de la nueva articulacin / parte De soldadura y limpieza

Corte y extraccin de la Bolsa de Metales No se pudo

El primer paso en la reparacin de soldadura es eliminar el metal daado. Esto puede hacerse con corte oxicorte o plasma o arco de carbono ranurado. Oxicorte y plasma por lo general son mejores para cortar a travs de metal, mientras que el alza de arco de carbn es mejor para agujerear una grieta o defecto sin necesidad de cortar por completo la pieza. Antorchas oxicorte, una de las herramientas ms comunes para el corte, por lo general se pueden encontrar en la mayora de los camiones de servicio. Cortadoras de plasma, sin embargo, producir un pequeo corte (ancho de corte), una zona ms pequea afectada por el calor (HAZ), y por lo general son ms rpidas que las antorchas de oxicorte. Cortadoras de plasma tambin cortar a travs de todos los metales conductores de electricidad, mientras que el oxicorte no se puede cortar a travs de aluminio o acero inoxidable. Alza de arco de carbn es otro de corte / opcin de especulacin cuando se utilizan grupos electrgenos de soldadura de 300 a 500 amperios de salida y un alto ciclo de trabajo. Ranurado carbono arco utiliza un electrodo de carbono para fundir el rea defectuosa y explosin lejos de metal fundido con un concentrado, de alta presin de la corriente de aire. Para comenzar la reparacin, cortar la zona daada y eliminar todas las asperezas para asegurar

un buen ajuste en marcha de la pieza de repuesto. Es muy importante para moler plenamente todas las grietas, incluso ms all de lo que es visible, porque el ms mnimo vestigio de un defecto seguir grietas, incluso despus de una soldadura se coloca sobre l.

Preparacin de la junta de soldadura

La eleccin de la correcta sustitucin / material de relleno es crtica. Todos los componentes debe ser reemplazado con un material que cumple o excede la resistencia del material base. Cada aplicacin vara en propiedades mecnicas, tales como, ductilidad, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, y resistencia a la traccin. Un partido exacta del material garantiza una calidad de la soldadura y la longevidad y ayuda a prevenir fallas prematuras y el tiempo de inactividad no deseado. El tiempo de inactividad para la reparacin tambin proporciona una excelente oportunidad para reforzar los puntos problemticos. Una parte que se rompe en el mismo lugar ms de una vez que tenga que ser reforzado con acero adicional. Una vez que haya obtenido la aleacin de la derecha, cortar el acero a su tamao y bisel de los bordes en un ngulo de 30 grados para una mejor penetracin de la soldadura. Para ms pesadas secciones de material, se recomienda dejar una pequea tierra en la parte inferior de la articulacin. Esto puede hacerse, despus de biselar sus bordes, por molienda a lo largo de la superficie hasta la parte inferior es aproximadamente el espesor de una moneda. Soldadura limpieza conjunta es fundamental. Mientras que algunos procesos de soldadura son ms tolerantes que otros, nunca es prudente dejar cualquier tipo de contaminante por detrs. Todo el xido, aceites y pinturas deben ser de tierra o limpiarse antes de la soldadura, de no hacerlo, dar lugar a una soldadura fallado o debilitado. Una vez que la pieza est en su lugar, puede ser necesario precalentar el rea de soldadura. El precalentamiento se realiza para eliminar el hidrgeno y otros gases, reducir la dureza mxima, minimizar las tensiones de contraccin, y minimizar la distorsin, todo lo cual podra causar grietas cuando un arco de soldadura extremadamente caliente se aplica al acero fro. El precalentamiento tpicamente se requiere en todo el material espesores cuando el contenido de carbono del acero suave supera 0,40 por ciento. Consulte a su proveedor de materiales para el material especfico y los requerimientos del proceso. Para precalentar, use un soplete de oxicorte equipado con un "capullo" que se ensancha la punta de la llama. Temperaturas de precalentamiento variar en base al material a soldar. Un palo de temperatura (calor o lpices de colores) se puede utilizar para medir la temperatura a medida que cambia. Temperatura adhiere vienen en diversos valores de temperatura y, cuando se aplica al material que se calienta, cambia de color cuando la temperatura objetivo se alcanza. Una vez ms, consulte a su proveedor de materiales para el material especfico y los requerimientos del proceso.

Qu proceso de soldadura debe usar?

Los dos procesos ms comunes para la reparacin de campo de la soldadura estn protegidos de soldadura de arco metlico (SMAW), o un palo, y la soldadura por arco con ncleo fundente (FCAW), o tubulares. Electrodos revestidos son auto-protegido, al igual que muchos alambres tubulares diseados para esta aplicacin. Auto-blindados los procesos de reducir la cantidad de equipos necesarios-sin necesidad de transportar en un cilindro de gas, manguera y regulador. La adecuada proteccin del cordn de soldadura en aplicaciones al aire libre en la que el viento interfiere con los gases de proteccin es ms fcil de lograr usando el palo o el proceso de ncleo de fundente. Electrodos comunes utilizados en la soldadura con electrodo son 6010, 6011, 6013, 7018 y 7024,

con dimetros comunes que van desde 1/8 a 5/32 pulg Cada uno de estos electrodos ofrece capacidades de todas las posiciones de soldadura (excepto en 7024). Los dos primeros dgitos de un electrodo de varilla representan el "como soldado" resistencia a la traccin mnima: 6010 dispone de 60.000 PSI resistencia a la traccin, por ejemplo. Un hilo comn de ncleo de fundente de soldadura en las aplicaciones de reparacin es el auto blindado, de propsito general E71T-11 cable. Otra opcin es E71T-8JD H8. Estos cables son todas las posiciones, los alambres multipaso con buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas. FCAW puede sustituir y mejorar la productividad en soldadura con electrodo 7018 en ciertas aplicaciones. Ambos cables ofrecen tasas de deposicin que los electrodos de palo, y la escoria se quita fcilmente. Un beneficio adicional de ncleo de fundente sobre palo es que con el anterior, por lo general no hay necesidad de cambiar entre los tipos o tamaos de alambre por la misma reparacin. Esto le permite sentar cuenta tras cuenta mientras detenindose slo para eliminar la escoria.

Seleccin de equipos de soldadura

Figura 1 All-in-one mquinas que pueden conectarse tanto en 115 y la energa de 230 voltios proporciona la flexibilidad de reparacin de soldadura en el campo sin tener que vincular constantemente a un generador de soldadura en un camin de servicio. Seleccin de la mquina adecuada para la soldadura de palo se basa en gran medida del dimetro de los electrodos a ser utilizados. Un 1/8-pulg. suelda electrodos hasta 145 amperios, mientras que un 5/32-in. la barra funciona de manera ptima en alrededor de 180 amperios. Por lo tanto, un grupo electrgeno de soldadura con un ciclo de 100 por ciento de impuestos a 250 amperios de corriente de soldadura ofrece lo suficiente para satisfacer las necesidades de la mayora de soldadura con electrodo. Para ncleo de fundente de soldadura, un grupo electrgeno de soldadura con una tensin constante (CV) de salida proporciona un rendimiento superior en comparacin con la soldadura de alambre una corriente constante (CC) de la mquina. Una salida de CV tambin es necesario para corto circuito de soldadura de gas arco metlico (GMAW) para la fabricacin en general. Los requisitos de amperaje pueden variar segn el tipo y dimetro de cable que est usando, pero de 250 a 350 amperios es suficiente para la mayora de las aplicaciones. Tambin es necesario que coincida con su grupo electrgeno de soldadura con un alimentador de alambre con ncleo de fundente para la soldadura. Hay dos opciones para el trabajo de campo: porttiles de alimentadores de alambre maleta, ya sea con controles de voltaje a distancia o las capacidades de deteccin de voltaje. Una mquina de control remoto ofrece una tensin de alimentacin de hilo y de control de velocidad en el alimentador y sin contactor mecnico, lo que reduce su peso. Estas mquinas requieren un generador de soldadura con un receptculo de 14 pines y un cable adicional entre el alimentador y el soldador. Esto limita este alimentador en particular a menos de 100 pies de ustedes. Un alimentador de alambre de deteccin de voltaje, sin embargo, funciona con cualquier grupo electrgeno de soldadura y es fcil de conectar sin cables adicionales. Las nicas desventajas reales a un alimentador de deteccin de voltaje son la falta de control de tensin en el alimentador y un poco de peso extra de su contactor mecnico. En el extremo opuesto del espectro de tamao son porttiles, todo-en-uno mquinas ( Figura 1 ) para la reparacin de disco duro-a-alcanza lugares (en el interior de una planta, en lo alto de los andamios). Estas mquinas ofrecen capacidades de GMAW y tubular-de hasta 150 amperios y se

puede conectar a cualquier 115 - o la energa de 230 V. Esto proporciona una solucin porttil, mando a distancia soldadura en el campo de trabajos para los cuales puede ser difcil conseguir un camin cerca de la soldadura. Usted puede incluso realizar reparaciones en el acero inoxidable y aluminio mediante el uso de la bombona de gas autnomo y aadiendo una pistola de carrete con las mquinas todo-en-uno.

Factores a tener en cuenta para ranurado, generacin de energa y de suministro de aire

Figura 2 Las mquinas que componen los soldadores, generadores y compresores de aire en la misma unidad tome solamente la mitad del espacio de la cama de un compresor de aire independiente impulsada por el motor y el soldador, liberando espacio del 50 por ciento ms en su camin de equipo y suministros. Para llevar a cabo alzas de arco de carbn, lo que necesita para asegurarse de que su equipo est clasificado para el dimetro de carbono que desea ejecutar. Los contratistas han llegado a esperar la soldadura de doble y las capacidades de generacin de energa de los generadores de soldadura accionados por motor ( Figura 2 ). Estas mquinas de ahorrar espacio en los camiones de mantenimiento, eliminando la necesidad de un generador independiente y tener la energa para hacer funcionar amoladoras, taladros, sierras de chuleta, las luces, y compresores de aire. Algunas mquinas tienen dos generadores separados en la misma unidad-una para el arco de soldadura y una de las herramientas auxiliares. Manteniendo estos generadores separado permite a un trabajador al fuego hasta cualquier herramienta de apagado del generador de la mquina, mientras que otra persona es la soldadura sin afectar el rendimiento de la soldadura por arco. Para trabajo pesado reparaciones y ahorro de espacio en los camiones de mantenimiento, los gestores de flotas pueden considerar opciones que tambin incluyen autnomos compresores rotativos de tornillo de aire para ejecutar herramientas de aire y cortadores de plasma. Otro factor a considerar al seleccionar una unidad de motor de combustible. La mayora de los grupos electrgenos de soldadura estn disponibles en la gasolina y el diesel. Los motores de gas ofrecen un producto de menor costo, menor peso y menor tamao. Los motores diesel utilizan el combustible 20 a 35 por ciento menos, tienen una vida ms larga del motor, y son necesarios en ciertos sitios. Elegir el que ms se adapte a las mejores opciones de combustible a sus necesidades y entorno de trabajo. Este artculo se limita a los araazos de la superficie de las variables y opciones de reparacin de equipos disponibles. En caso de duda, no dude en ponerse en contacto con su experto local de suministro de equipos de soldadura para las extremidades y la aplicacin. Tomarse el tiempo para arreglar las cosas bien la primera vez que va a evitar que se rompa una vez ms-y que le ahorrar dinero.