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INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL Gestin de la Produccin I

UNIDAD VI MANEJO DE LOS ALMACENES

Alumnas:
Ma. Lilia Garca Vargas 09480443 Mayra Alejandra Prez Garca Silvia Alejandra Melndez Castillo

No. Control

09480 09480

Profesor:
Ing. Javier Oviedo Morn

Manejo de los Almacenes

Gestin de la Produccin I

Guadalupe, N.L 29 De Mayo de 2012

INTRODUCCIN

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Las empresas almacenan productos terminados, bienes intermedios,

componentes que luego utilizarn en el proceso de produccin y materias primas. La principal razn por la que las empresas utilizan los almacenes es para mantener un retn de productos terminados con el fin de poder atender la demanda de sus clientes, ya que como norma general la cadencia o el ritmo entre las compras de los productos por parte de los clientes no coincide exactamente con el ritmo de fabricacin en la empresa. Esto se produce especialmente en las operaciones de pequea dimensin. Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera. La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la

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flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programacin de la produccin.

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1. CONCEPTO DE ALMACN

Para poder hablar de un almacn, en primer lugar deberamos definir su concepto: Un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo: el acondicionamiento de productos determinados, realizar recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc. El trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan gneros de cualquier clase. Por tanto, un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no debemos de confundir los trminos. La gestin del stock no ser la misma que la gestin del almacn. La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de almacenamiento (algunas veces tambin de preparacin y produccin) con los mnimos recursos propios del almacn (como son el espacio, la maquinaria y el personal). De esta forma, para la gestin del almacn, la gestin del stock se convertir en proveedora de servicios logsticos de almacenaje y preparacin. Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: -El almacn no solo servir para almacenar sino tambin para preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de produccin. -Finalmente el almacn es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente.

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En general, no es el almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el producto d el servicio esperado mientras hace que las mercancas circulen lo ms rpidamente posible. Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en cualquier almacn sigue un producto.

2. FUNCIONES DEL ALMACN

La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de varios factores, tales como el tamao y plan de organizacin de la compaa, el grado de centralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes: - Recepcin de materiales: Esta operacin se realiza, en la zona reservada expresamente para ello (zona de descarga). Se exigir siempre albarn acompaando a los materiales, el cual deber contrastarse contra el pedido para averiguar si coinciden las especificaciones de lo solicitado con lo servido.

Entrada de materiales y almacenamiento: Las unidades que pasaron satisfactoriamente los controles de calidad son identificadas, introducidas sus referencias en el ordenador (para actualizar las existencias) y trasladadas a su lugar de depsito. Conservacin de los materiales: Todas las existencias almacenadas deben mantener ntegramente, a pesar del paso del tiempo, su capacidad de satisfacer las necesidades para las que fueron adquiridas.

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Es responsabilidad del personal de Almacn crear y mantener las condiciones necesarias para ello, evitando deterioros en su manipulacin o conservacin, as como prdidas de cualquier clase. Por ello, no es recomendable el trnsito por el Almacn de personal ajeno al mismo. Salida de materiales: sta siempre debe producirse mediante peticin de persona autorizada, normalmente el responsable de la seccin productiva que ha de consumirlos. El requerimiento se har por escrito, en documento o vale de salida, que servir despus de justificante para la introduccin en el ordenador de la correspondiente baja de existencias y la imputacin del coste al departamento solicitante. - Mantener las lneas de produccin ampliamente abastecidas de materias

primas, materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para un flujo continuo de trabajo.

2.1 CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los que clasificar son: Segn su relacin con el flujo de produccin Segn su ubicacin Segn el material a almacenar Segn su grado de mecanizacin Segn su localizacin Segn su funcin logstica

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1) Segn su relacin con el flujo de produccin Se pueden clasificar los almacenes segn su relacin con el flujo de produccin en los siguientes grupos: Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin.

Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto. Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformacin. Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocstica. Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente. 2) Segn su ubicacin Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin. Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales

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pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin contra los agentes atmosfricos.

3) Segn el material a almacenar Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico. Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte. Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser transportables por caeras. Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad. 4) Segn su grado de mecanizacin Almacn convencional. Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil retrctil. Esto influir en las dimensiones del almacn, cuya altura oscilar entre 6 y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas. Almacn mecanizado. Es el almacn en el que la manipulacin de productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite

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almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones.

5) Segn su localizacin Se clasifican en almacenes centrales y regionales. Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones. Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.

La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario con costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales. En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin.

6) Segn su funcin logstica Segn la funcin logstica del almacn se pueden clasificar los almacenes del siguiente modo: Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de componentes. El centro de

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consolidacin produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los niveles de stock en el cliente. Una empresa optar por aprovisionarse a travs de un centro de consolidacin pues le permitir reducir la congestin en la recepcin de pedidos. Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares.

Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos. La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la prctica, empresas con mltiples proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin) desagrupen las funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin. Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de reserva y picking. Es interesante considerarla cuando la unidad de carga de salida es menor que la unidad de carga de entrada. Centro de trnsito: Conocidos en ingls como cross-dock, son almacenes que no almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total. Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante.

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Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de produccin.

3. LOCALIZACIN DE ALMACENES La localizacin de los almacenes se decide analizando los costos de los diversos emplazamientos alternativos. Y teniendo como restriccin fundamental el tiempo mximo de respuesta a los pedidos de los clientes. Los almacenes tienen como objetivo principal, brindar a los materiales una proteccin adecuada. El principal recurso de los almacenes es el espacio, por lo que se busca cubrir el objetivo principal del almacn aprovechando al mximo el espacio disponible, para lograr este es indispensable una cuidadosa planeacin. El diseo de almacenes es algo muy importante a desarrollar antes de realizar el mismo ya que dependiendo de cmo vaya a ser tu empresa, material, o herramientas a ordenar tendremos que disear un almacn u otro. Para un buen diseo tendremos que tener en cuenta tres caractersticas bsicas: -Localizacin -Dimensiones -Diseo de las instalaciones

3.1 LOCALIZACIN Principalmente la localizacin de un almacn es una de las caractersticas ms importantes en el comienzo a la hora de disear un almacn ya que su estudio influir en muchos aspectos en el futuro del almacn (costes, distribucin)

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La ubicacin ideal de una planta, fbrica o almacn ser aquella en donde se logren costos de produccin y distribucin mnimos y donde los precios y volmenes de venta conduzcan a la ampliacin de beneficios. El estudio de la ubicacin de un almacn ser tanto ms largo y complicado cuanto mayor sea la empresa y, por tanto, su sistema de distribucin. En todo caso este estudio se realizar en funcin de tres factores: la produccin, los costes y la demanda. En el estudio hay que tener en cuenta la valoracin econmica y comercial para un anlisis lo ms real posible.

Las diferentes variables que debemos analizar son: Tipo de transporte que se utilizar con ms frecuencia (camin, tren, barco, avin). La decisin sobre transporte implica determinar en primer lugar la clase de vehculos, que va a venir determinada por la distancia a recorrer y por los accidentes geogrficos entre los puntos de origen y de destino, as como la agilidad requerida para el servicio. De esta manera para distancias cortas se suelen utilizar las furgonetas, para las distancias medias los camiones o trenes y para las largas los barcos y aviones. Coste del transporte, en funcin del peso, volumen y coste de transferencia de los productos. Productos o Servicios: Se analiza si los productos son fcilmente transportables o no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien. La distancia de los proveedores al almacn, pues ello repercutir en el coste del transporte. Cercana al mercado: La distancia desde el almacn a las zonas de reparto, es decir, al establecimiento de los clientes de la empresa. Es importante

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tener la capacidad de llegar primero y en mejores condiciones al mercado que se ataca. Estructura fsica: La accesibilidad, la existencia de buenas carreteras que permitan llegar fcilmente al almacn, el estado de las comunicaciones, su flujo de circulacin de vehculos, la existencia de servicios adecuados, etc. Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta con mano de obra cualificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes aumentando los costes. La facilidad o dificultad para obtener suministro elctrico, gas, agua, etc. Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales. Aspectos legales: La posibilidad de construir sin impedimentos por parte de las autoridades o vecinos, es decir, que se puedan obtener con facilidad los permisos de construccin (Tributacin, facilidad administrativa, costes de legalizacin, etc.). Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad fsica, evitar posibles robos, etc. Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es importante que la localizacin de la empresa no perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costes adicionales. Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta es la necesidad de informacin empresarial. El coste de la parcela y la posible revalorizacin del terreno.

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La superficie de la parcela, que debe contar con superficie o terreno suficiente por si en un futuro es necesario ampliar el edificio o destinar una zona para aparcamiento. La forma de la parcela, ya que si es irregular nos podemos ver obligados a reducir la zona de almacn por tener que desestimar varios metros cuadrados. Otros aspectos a seguir: a) En relacin con el producto: -Tipo de producto Dependiendo del tipo y tamao del producto se realizar un tipo de almacn u otro (Ejemplo: Los almacenes de Ikea debern de ser grandes y cmodos ya que el producto que venden suelen ser de gran tamao y gran cantidad.) -Cantidad total de producto que se debe almacenarEn relacin al stock del producto.

b) En relacin con la demanda: -Cantidad y localizacin de los consumidores. -Nmero y tamao de los pedidos. -Curva de la demanda. -Importancia relativa de la proximidad -Importancia relativa de la velocidad de entrega de los pedidos.

c) En relacin con la competencia: -Localizacin de los almacenes de la competencia.

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-Eficacia o servicio de las instalaciones de la competencia.

3.2 DIMENSIONES El almacenamiento de los materiales depende mucho de sus dimensiones y el tipo de material para ellos se lleva a cabo varias tcnicas de almacenamiento. Ello conlleva unas inversiones y a veces la instalacin de tecnologa que llevara a cabo la buen almacenaje del mismo. Por eso deberemos de seguir los siguientes factores: Espacio disponible para el almacenamiento. Tipos de materiales que sern almacenados. Nmero de artculos guardados. Velocidad de atencin necesaria. Tipo de embalaje. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales dependiendo de sus dimensiones son:
Carga unitaria: Se refiere al tratamiento del material u objeto de una forma

nica atendiendo a sus grandes dimensiones y el fcil tratamiento del mismo a la hora de su utilizacin, para ello se lleva a cabo el embalaje del mismo y el almacenaje en dispositivos denominados pallets. Sus dimensiones bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional.
Cajas o cajones: Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de

pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros.

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Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de

diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento ms simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y

estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero.
Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para

aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas.
Contenedores flexibles: Es una de las tcnicas ms recientes de

almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras. As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que

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cada gnero de material ocupe un legar especfico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega.

3.3 DISEO DE LAS INSTALACIONES A la hora de realizar el diseo de las instalaciones de un almacn debe de tener en cuenta lo siguiente: Una primera fase del diseo de las instalaciones, lo que llamaremos el continente Una segunda fase de diseo en cuanto a la disposicin de los elementos o materiales del almacn, el lay-out del almacn. Es decir el contenido. El lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de lay-out y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el lay-out de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos. El lay-out debe de disearse de tal manera que se minimicen, al mximo, el nmero de movimientos dentro del almacn, tanto de los operarios como de los materiales. De esta forma seremos ms eficientes y evitaremos posibles accidentes. Hay que tener en cuenta que si se minimizan estos desplazamientos tambin se reduciran los costes logsticos asociados a estas actividades. Se debe de tener en cuenta el espesor de la solera, que se calcula dependiendo de las actividades que se realizan y las cargas que producen los materiales y

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estanteras; la nivelacin del terreno, de esta forma las estanteras soportarn adecuadamente la carga y los elementos de manutencin trabajarn adecuadamente; las juntas de dilatacin, la capa de acabado y el tipo de suelo, dependiendo de la actividad que se vaya a desarrollar. Otros factores a tener en cuenta son los cerramientos (se suelen utilizan paneles traslucidos tipo sndwich para potenciar la iluminacin natural), las normativas contra incendios, y la iluminacin necesaria dependiendo de la actividad. El diseo de las instalaciones debe incluir: Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta. Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin. Instalaciones incendios Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de las maquinas, la higiene y la seguridad. principales: instalacin elctrica, ventilacin, contra

4. SELECCIN DE MOBILIARIO, MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACN

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, una simple estantera o diablo hasta sistemas totalmente automatizados, que involucran grandes inversiones y avanzadas tecnologas de informacin. La eleccin sistema ptimo

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de almacenamiento de materiales (artculos o mercancas), componentes, subensambles y productos terminados debern tomar en consideracin factores como el espacio disponible de la bodega, tipos de materiales, nmero de artculos guardados, velocidad de atencin y tipo de embalaje.

Si el espacio de un almacn es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse una mejor colocacin de los medios de almacenamiento (estantes y tarimas); un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente; una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el sistema de almacenamiento diversificado; un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entrepisos, tapancos o estanteras de varios niveles, y reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras compacta, movible o en bloque. Para guarda artculos individuales y/o pequeos, se disponen de varios mobiliarios. Casi todos los almacenes y bodegas utilizan uno o ms de ellos, cuando la instalacin es ordenada. A continuacin se describen los ms comunes: a) Sistemas de cajas metlicas. Se emplea para almacenar artculos pequeos y facilitar su control. El sistema no requiere estantera. Las cajas son apiladas unas sobre otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja (vase la figura 5.3.1).

Figura 5.3.1 Sistemas de cajas metlicas.

b) Armarios. En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o de madera para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes. Los armarios de acero simplemente son lminas metlicas que se han fijado a postes verticales.
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Por lo general, los postes permiten la flexibilidad en el ajuste de la altura de los entrepaos, y de los espacios verticales (vase la figura 5.3.2).

Figura 5.3.2 Armario de herramientas fabricado de acero.

c) Apilamientos o pilas. Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas o recipientes que permite aprovechar al mximo el espacio. Las cargas unitarias en tarimas o cajas, sacos o costales son apilados una sobre otras, obedeciendo una distribucin equitativa de cargas que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forman un gran y nico estante (vase la figura 5.3.3).

Figura 5.3.3 Gra de apilamiento.

d) Almacenamiento con transportador. Los anaqueles para transportador pueden ser un eficaz accesorio de almacenamiento. Son una serie de transportadores de rodillos o de ruedas de deslizamiento, colocados uno sobre otro en pilas adyacentes, con inclinacin desde la entrada hasta la salida. Los artculos se deben guardar en cajas o bandejas (vase figura 5.3.4).

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Figura 5.3.4 Estantera con transportador.

e) Anaqueles o estantes. Los artculos que ms se usan para almacenar son los estantes. El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento y la recuperacin de cargas en la bodega. Suelen hacerse con armazones de acero con postes verticales y barras horizontales que soportan cargas, con resistencia adicional obtenida con barrotes diagonales o en X. En el mercado se consiguen distinto tipos de estantes, y la decisin de cul usar depende del tipo de material que se debe almacenar. Sin embargo, los ms comunes son: para tarimas, de entrepaos mviles, para llegar y pasar con vehculo, con voladizo, con gras de apilamiento y estantes porttiles (vase en la figura 5.3.5)

Figuras 5.3.5 Dibujo de un bloque compacto de estante.

Ahora volvemos a enfocar el tema de ahorro en el almacn con equipo que logra de diferentes maneras. El manejo de materiales ha tenido que evolucionar de lo manual a lo mecanizado, de lo mecanizado a lo automatizado. La figura 5.3.6 y 5.3.7 muestran dicha evolucin. El equipo que se ofrece hoy en da en el mercado de esta rama es sumamente variado. Aqu solamente damos algunos ejemplos del que se conoce, con mayor aceptacin en las empresas modernas: primero de los medios manuales, despus de los mecnicos para pasillos angostos y por ltimo de los computarizados.
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Figuras 5.3.6 y 5.3.7 Manejo manual, mecanizado y automatizado

Mtodo de tarimas. Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la ayuda de un aparato mecnico. Sus principales ventajas son: la reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de traslado, almacenamiento y despacho, que permite ahorrar tiempo y mano de obra; la posibilidad de utilizar ms racionalmente la altura de almacenamiento, o sea un mayor aprovechamiento cbico del espacio del almacn; asegura una mejor conservacin de las mercancas frgiles; facilita el conteo en los inventarios, ya que cada tarima contiene el mismo nmero de cajas, sacos, o paquetes; el esfuerzo fsico del hombre es reemplazado por un esfuerzo mecnico, y la mecanizacin reduce los riesgos de accidentes (vase la figura 5.3.8).

Figura 5.3.8 Apilamiento sobre tarimas.

Tarimas/cesta apilable. La tarima tiene postes diseados de manera que empotren las partes de arriba de una con las de abajo de otra. Este mtodo de tarima ahorra espacio en el almacn y facilita la planificacin de su espacio (vase figura 5.3.9). Estas tarimas se apilan unas sobre otras hasta la altura disponible, y forman hileras compactas o bloques de hileras, sin pasillos entre ellas. Se requiere
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que cada hilera y pila contengan un mismo artculo. Este mtodo es conveniente para almacenar artculos pequeos o a granel, o materiales o productos que corresponden a un solo lote medido. Su principal ventaja es el ahorro del espacio que ocupara una serie de voluminosos estantes.

Figura 5.3.9 Modelos de tarima/cesta apilable.

Un montacargas lleva la tarima a produccin o algn destino programado. Es esencial que se aplique el principio de primera entrada primera salida al programar la carga y descarga de las pilas. Entre otros sistemas de manejo de materiales podemos encontrar la carretilla manual, la elctrica, el montacargas convencional y elctrico y bandas transportadoras.

El sistema ms avanzado de manejo de mercancas en el almacn es el elevador electrnico; que consiste en una estructura compacta de estantera y de varios pasillos angostos dotados de elevadores para colocar y retirar mercanca, aprovechando el mximo espacio de un almacn. El mstil del elevador, que alcanza hasta 18 metros de alto, queda suspendido de un riel gua, en su parte superior, lo que mantiene a plomo y desliza a lo largo del pasillo. A su vez, est montado sobre un riel en el piso que controla su estabilidad (vase la figura 5.3.10).

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Figura 5.3.10 Elevador del sistema computarizado de almacenamiento.

El movimiento del aparato, de carga y descarga, a 13 niveles de la estantera de los dos lados del pasillo, se efecta, a control remoto, en una oficina de control y por una computadora. Cada elevador recibe instrucciones programadas para colocar y retirar la mercanca. La computadora tiene actualizada la existencia en cada pasillo y de cada producto, as como su memoria de lugares ocupados y desocupados. Este sistema permite un mayor aprovechamiento de espacio, la rapidez y eficiencia en las maniobras.

Un sistema electrnico de cdigo de barras es aplicado en las empresas, combinado con terminales de radio frecuencia, para dirigir las actividades de los almacenistas e identificar y monitorear los materiales y productos, desde la entrada hasta su salida del almacn. El sistema activa el pedido, lo recibido, lo inventariado, lo surtido, empacado y embarcado. Este sistema est configura como equipo: cdigo de barras, lectores, terminales de radiofrecuencia, aplicaciones de software, computadora de aplicaciones y computadora de negocios.

Un cdigo es una serie de barras y espacios de varios anchos. Los datos se pueden codificar asignando un nmero nico a cada artculo, con caracteres reconocibles por el sistema alfa numrico. As, se forma un patrn de barras

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negras y espacios en blanco. En los almacenes y centros de distribucin, pueden usar varias simbologas, tales como, Cdigo Universal de productos (UPC), simbologa europea (EAN), y otros que cada compaa desarrolla de acuerdo a sus necesidades.

El scanner o lector de barras puede leer las barras reconociendo ptimamente la diferencia entre barras y espacios y los anchos de las mismas. El lector ilumina con rayo lser las etiquetas codificadas con barras. Puede ser de tipo estacionario, como se usa en las cajas de los supermercados, o bien ser manuales y dirigir la luz a las barras que debe capta. Estos equipos pueden tener contacto fsico con la etiqueta impresa, o bien tomar las lecturas a distancia. Para tomar inventario; por ejemplo, basta recorrer el lector por la mercanca etiquetada con barras, desde una distancia mxima de 180 centmetros; otro ejemplo, en donde se utiliza el lector manual y no de contacto, es el operador del montacargas, l puede, sin bajarse del vehculo, recorrer con el lector la mercanca que entra o que sale del almacn y lo que acomoda o saca en los anaqueles de estantera o en los apilamientos de cajas o tambores en el piso.

Las terminales de radiofrecuencia se emplean para ordenar varias funciones dentro del almacn: indicar al almacenista dnde colocar o retirar los artculos; recibir datos de la computadora; transmitir datos a la computadora de aplicacin; verificar la precisin de los datos recolectados, y proveer informacin nueva o actualizada al usuario.

La terminal porttil de datos es un pequeo aparato computadora que puede llevarse a cualquier parte, dentro de un saco o en un portafolio. Cuando un agente de ventas termina su ronda en varios negocios, se comunica por telfono con su compaa y conecta el aparato a la bocina, el mensaje guardado con la memoria

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del aparato pasa instantneamente a la computadora; sta emite la orden de pedido al almacn y registra la salida en su base de datos correspondiente. De la misma manera el almacenista toma inventario de su mercanca y conecta el aparato directamente a la computadora (vase figuras 5.3.11).

Figuras 5.3.11 equipo porttil de codificacin y captura. Las ventajas que proporciona el sistema de cdigo de barras son: puede ser de 33 % a 250 % ms rpido que entrada de teclado; El porcentaje de error es muy bajo, de uno a 10000 utilizando el teclado, y si la precisin del cdigo es correcta, usted puede tener la absoluta confianza en el lector lser.

5. Sistemas de informacin para la administracin de almacenes La funcin de un sistema de administracin de almacenes (WMS) es apoyar los procesos de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la solucin ptima a la configuracin del almacn y agilizar el proceso de la gestin de inventarios. En la actualidad el rol que juegan los WMS, ha evolucionado, debido a que se puede desde administrar las rdenes de pedido, los recursos, las ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el sistema financiero. Sin embargo, el propsito principal de un WMS es controlar los movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus transacciones asociadas (Min, 2007).

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Manejo de los Almacenes Segn Min (2007) como mnimo un WMS debe:

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Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacn. Operar en tiempo real el control de los inventarios. Automatizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de mercaderas. Sus ventajas seran minimizar las prdidas de inventario, le reducir los costos operativos, incrementar la capacidad del almacn y la exactitud del inventario, un control de operacin en tiempo real, e incrementara el nivel del servicio al cliente. Adems el WMS impactar positivamente fuera de la organizacin, en la distribucin y el control de las ventas. Debe sealarse que los sistemas WMS pueden ser independientes o hacer parte de un sistema de planificacin de recursos empresariales (ERP) y puede incluir una tecnologa compleja como la identificacin por radiofrecuencia (RFID) y reconocimiento de voz. Sin embargo, el principio bsico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar informacin para permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el almacn. Para empezar, la aplicacin de un WMS es a veces complejo (Faber, 2002). La implementacin requiere la recoleccin de los recursos del almacn como recoger datos sobre las cantidades fsicas, materiales, inventarios, as como es necesario definir las estrategias para el funcionamiento del almacn. Objetivo general Proveer a la organizacin del registro y control adecuado de su inventario de materia prima y producto terminado. Descripcin

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Registro, control y seguimiento del inventario fsico de una empresa o institucin, con mdulos de compras, venta, ajustes de precios y rotaciones del mismo. Adems de una serie de reportes y consultas para facilitar la labor del usuario. Actividades 1. 2. 3. Codificacin de Artculos. Forma del cdigo Levantamiento de Existencias. Registro de la Informacin recopilada en los puntos anteriores.

5.1Sistemas Informticos de Administracin de Inventarios La planeacin de requerimientos de materiales (MRP), Material Requirements Planning, es un sistema computarizado de informacin, designado especficamente a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento. El sistema MRP permite que las empresas reduzcan sus niveles de inventarios, utilicen mejor su mano de obra y sus instalaciones, y mejoren su servicio al cliente. Las ventajas del MRP son:

a) Calcula demanda dependiente de componentes de los programas de produccin de sus elementos padres, con lo cual proporciona un pronstico ms acertado de los requisitos de componentes. b) Los sistemas MRP proporcionan a los administradores de operaciones informacin til para planificar las capacidades y estimar los requisitos financieros. c) Cada que se produce un cambio en los programas de produccin de los elementos padre, los sistemas MRP actualizan automticamente la demanda dependiente componentes. y los programas para reabastecimiento del inventario de

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La figura 5.4.1 especifica los datos de entrada del proceso de explosin, a travs del cual los requisitos de varios productos finales se convierten en un plan de requerimiento de materiales en el cual se especifican los programas de reabastecimiento para todos los subconjuntos, componentes y materias primas que se necesitan en la elaboracin de los productos finales (vase figura 5.4.2).

Figura 5.4.1 Datos de entrada para MRP.

Figura 5.4.2 Resultados generados por MRP.

Actualmente hay muchos paquetes MRP disponibles, cada uno de los cules contiene diferentes mdulos: planificacin de la capacidad, control del almacn, planificacin de recursos humanos, intercambio electrnico de datos, mantenimiento de planta y equipo, programacin de la planta productiva, procesamiento de pedidos, nmina de pagos y administracin de herramientas. El MRP sincroniza los sistemas de informacin interna de las organizaciones, por lo que estn evolucionando en una nueva modalidad, la planificacin de recursos
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de la empresa (ERP), enterprise resource planning, o SAP R/3, systems, applications and products in data processing, para proveer e intercambiar informacin en forma directa con otras empresas y con los clientes.

El SAP R/3 es el software ERP que consta entre otros mdulos: contabilidad financiera, recursos humanos, manufactura y logstica, marketing y administracin de proveedores, y ventas y distribucin. Este software ha sido diseado para operar una configuracin cliente/servidor en tres estratos. Como muestra la figura 5.4.3 el ncleo del sistema lo constituye una red de alta velocidad de servidores de base de datos.

Figura 5.4.3 Triple configuracin cliente/servidor

La figura 5.4.4 muestra los principales mdulos de aplicacin. Los mdulos pueden ser usados para apoyar procesos que abarcan distintas reas funcionales de la empresa. Por ejemplo, cuando la empresa recibe un pedido de un cliente va Internet, los departamentos de contabilidad, programacin de la produccin, administracin de almacenes y adquisiciones de inmediato se enteran del pedido y del efecto que ste tiene en sus respectivas reas.

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Figura 5.4.4 Mdulos de aplicaciones del R/3.

El sistema informtico de planeacin de requerimientos de materiales y la evolucin de las empresas hacia el software SAP R/3 se analizarn con mayor detalle en la asignatura de administracin de operaciones II.

Conclusin

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Bibliografa

http://www.mitecnologico.com/Main/SistemasInformaticosdeAdministracionDeInv entarios http://logistweb.wordpress.com/2010/07/01/sistemas-de-informacin-para-laadministracin-de-almacenes-i/ http://www.mitecnologico.com/Main/LocalizacionDistribucionDeAlmacenes http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf

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