Apostila Secagem Madeira

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Curso de Secagem da Madeira - Prof. Dr. Ricardo J. Klitzke - DETF/UFPR MDULO - 01

1 INTRODUO
Os processos relacionados com o crescimento e desenvolvimento de uma rvore dependem do movimento da gua desde da raiz at as folhas, onde se produz os alimentos para si e seu transporte at as zonas de crescimento. A gua o meio de transporte e sua presena em grandes quantidades dentro da rvore uma condio, essencial para sua vida. O contedo de umidade dentro das rvores vivas pode variar entre 35 a 200% aproximadamente, dependendo da espcie madeireira, variando sua proporo em relao com a massa especfica da espcie e as condies climticas da regio onde se desenvolve. A retirada desta gua ir ocorrer logo aps a derrubada e processamento da rvore atravs da secagem, a qual pode ser natural (ar livre) ou artificial (em cmara). A secagem da madeira fundamental no processo produtivo, sendo responsvel por grande parte do valor agregado ao produto final, mas tambm uma das aes que mais contribui nos custos no processo de transformao. Por esta razo a busca de maior eficincia no processo de secagem deve ser procurada. A secagem adequada da madeira ir colaborar para reduo dos custos de produo e na qualidade do produto final. Os padres de qualidade exigidos pelo mercado consumidor tendem a ser cada vez maiores, exigindo madeira seca em estufa, beneficiada e bem bitolada, com teor de umidade constante e embalada. O entendimento da secagem fundamental para o desenvolvimento da indstria de produtos de madeira, sendo impossvel a obteno de produtos com qualidade de nvel internacional se a madeira no seca adequadamente tornando-se uma condio determinante para o xito ou fracasso desta operao comercial. A principal razo para secar ou condicionar a madeira, para assegurar que a madeira esteja dimensionalmente to estvel quanto possvel, antes do uso em um
Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke
item estrutural ou manufaturado. Quando recm cortada, a madeira comea a secar, contraindo-se particularmente transversalmente gr, at entrar em equilbrio com ambiente de trabalho. Na secagem, ocorre uma pr-reduo em suas dimenses. O objetivo para assegurar que no ocorra nenhum movimento da madeira em encaixes, mveis, ligaes, etc. Dentro do produto projetado a acomodao dever ser pequena ou desprezvel (MILLS, 1991). A secagem hoje reconhecida como um fator vital no valor agregado de produtos de madeira processada, dando grande importncia atualmente ao aumento da qualidade e reduo dos custos de secagem. A diminuio disponvel de florestas nativas, assim como, aumento da disponibilidade de florestas plantadas muito mais caras, realando a necessidade de melhorar o processamento da madeira e reduo dos defeitos de secagem.
A MADEIRA
A madeira um material orgnico, heterogneo, poroso, higroscpico e anisotrpico. orgnico porque sua composio qumica elementar formada basicamente por carbono (C), heterogneo devido sua grande variao existente tanto em tipos como em componentes bsico e na distribuio destes componentes. A disposio e o arranjo diferenciado destes elementos deixam espaos vazios, tornando portanto, a madeira porosa, com poros visveis a nvel macroscpico. Na sua estrutura intima (ultra-estrutura) a madeira pode reter gua, fisicamente aderidas s paredes e no interior delas, sendo portanto um material higroscpico. A madeira ainda um material anisotrpico, ou seja, se comporta diferentemente nos diferentes eixos de orientao. A anisotropia extremamente importante tanto no processamento como no uso. deste modo, a madeira seca mais facilmente da direo do comprimento, pois a permeabilidade longitudinal muito mais alta que a transversal (radial e tangencial), e contrai mais transversalmente do que no comprimento. A madeira, por ser resultante do crescimento orgnico de dezenas de milhares de espcies arbreas lenhosas, uma matria-prima que se caracteriza
fundamentalmente por ser anisotrpica e heterognea. Estes atributos intrnsecos natureza da madeira, constituem o ponto central a ser analisado quando de sua utilizao. As propriedades fsico-mecnicas de uma madeira, bem como inmeros outros aspectos tecnolgicos, decorrem de fatores estruturais, sejam macro, micro ou sub-microscpicos da parede celular. A composio qumica, varivel e peculiar a cada madeira, tambm constitui um fator de suma importncia neste contexto. Os avanos tecnolgicos esto voltados em torno do ferro, concreto e plsticos e o desconhecimento que tem os engenheiros e arquitetos sobre as propriedades e tcnicas de processamento da madeira, so fatores que tem contribudo para que este material perca competitividade frente a outros para seu uso na construo e na fabricao diversa. A madeira possui uma srie propriedades que convertem em matria-prima de excelente qualidade para a fabricao de certos produtos, destacando-se as seguintes: a relao entre a massa especfica e a resistncia mecnica altamente favorvel; apresenta uma baixa massa especfica em relao ao seu volume; fcil de trabalhar e de ligar-se por meio de unies simples; a madeira quando est seca, um excelente isolante trmico, eltrico e acstico.
2.1
IMPORTNCIA DA SECAGEM DA MADEIRA
A madeira serrada em geral contm considerveis quantidades de umidade (gua). A sada irregular da umidade causar defeitos (rachaduras, empenamentos, etc.) e se for mantida acima de certos valores a madeira est sujeita a ataque por fungos manchadores e apodrecedores. Por estas e outras razes proposto a secagem da madeira.
4 2.2 POR QUE A MADEIRA DEVE SER SECA?
O processo de secagem da madeira dever ser conduzido de forma gradual, uniforme e a um teor de umidade que ser definido em funo do seu uso final. Portanto, a secagem da madeira apresenta importantes vantagens: ! ! ! ! A contrao da madeira em uso reduzida e as rachaduras e empenamentos so evitados. A madeira quando seca fica protegida contra o ataque de fungos manchadores e apodrecedores. O peso da madeira reduzido e portanto os custos de transporte so baixos. Secando a madeira resulta em acrscimo significativo da resistncia mecnica, desde que os defeitos de secagem no se desenvolvam, especialmente rachaduras, alm de elevar a significativamente a capacidade de fixao de pregos. ! Para obter uma pintura satisfatria ou acabamento superficial e (normalmente) tratamento com produtos preservativos requerem uma secagem ao ar ou em cmaras. ! O uso de secagem em cmaras mata fungos e insetos que podem estar instalados na madeira.
FATORES QUE AFETAM A SECAGEM DA MADEIRA
3.1
INERENTES A MADEIRA
3.1.1
ASPECTOS ANATMICOS
A madeira apresenta basicamente trs tipos de clulas: traqueais, parenquimticas e prosentimticas com uma variao de forma e funo. A parede celular apresenta uma formao complexa como pode-se observar na Figura 01.
FIGURA 01 FORMAO DA PAREDE CELULAR DA MADEIRA
3.1.1.1 Clulas Traqueais
O sistema traqueal responsvel na rvore viva pela conduo da gua e est representada pelos traqueides e pelos vasos. Os traqueides podem considerar-se uma forma primitiva de clula lenhosa, e formam um volume de at 95% nas conferas. So sempre clulas fechadas, tubulares ou libriformes, seus extremos so mais ou menos pontiagudos e as vezes
em forma de bisel. Nas folhosas chegam a 1,5mm, j nas conferas podem ter vrios milmetros. Os traqueides das madeiras de primavera so de parede fina, sendo mais fcil a comunicao clula/clula no intercmbio de lquidos. Podem possuir em suas paredes at 300 grandes pontoaes areoladas. Os traqueides de outono, cuja funo principal dar solidez rvore, so de parede grossa apresentando poucas pontoaes (10-50) em posio oblqua e em forma de pequenas fissuras. Observando os traqueides, se destacam em suas paredes umas zonas circulares ou elpticas de paredes delgadas, que so as pontoaes, geralmente estas so areoladas, formando uma fina membrana, com uma bveda perfurada no centro. O engrossamento da membrana no centro forma o torus, este ao aplicar-se sobre a abertura da pontoao se fecha hermeticamente como se fosse uma vlvula. Se os traqueides esto situados ao lado dos raios ou das clulas parenquimticas lenhosas, o intercmbio de substncias entre estes elementos se facilita por meios de grandes pontoaes simples ou por semi-aureoladas, que facilitam o intercmbio entre os elementos. As diferenas entre os tipos de pontoaes que se formam no desenvolvimento das clulas so caractersticas anatmicas que tem grande importncia na identificao das madeiras. Em folhosas as clulas lelhosas primrias, parecidas aos traqueides, se transformam em diferentes tipos de clulas com formas intermedirias, adaptadas a diversas funes (conduo, sustentao e armazenamento). Os vasos so elementos em forma de tubos com paredes relativamente grossas ou bem finas, o comprimento dos vasos podem ser de vrios centmetros at alguns metros (3 - 5) e em alguns casos podem atingir a altura do tronco. Dependendo somente do nmero de elementos que formam o vaso. So observados nas partes terminais de cada elemento as placas de perfurao que podem ser simples (abertas), e escalariformes ou reticuladas. Com a justa posio destes elementos formam-se os tubos condutores, aos quais se pode aplicar as leis de capilaridade, quando no apresentam filas no seu interior.
7 3.1.1.2 Clulas Parenquimaticas
Caracterstica principal: serve para a acumulao de reserva, com grande abundncia de pontoaes simples. So geralmente alongadas de paredes finas, se formam por divises sucessivas do cmbio. Nas conferas s tem lugar geralmente no final do perodo vegetativo. As clulas parenquimaticas em folhosas esto distribudas por todo o anel anual e em sua periferia. So agrupados para formar os tecidos podendo variar entre a estratificao em bandas tangenciais (parnquima reto traqueal) e sua reunio ao redor dos vasos (parnquima paratraqueal), existindo entre ambos modificaes numerosas formas intermedirias assim como, tambm grandes diferenas na forma de cada clula. Suas substncias de reserva so: amido, graxa, resina, polissacardeos, cidos tnicos, etc.
3.1.1.3 Clulas Prosenquimaticas
Em todas as espcies lenhosas aparecem conjuntamente as clulas traqueais e as de parnquima. Existe um terceiro grupo de clulas, as que formam os tecidos de esclernquima, que exclusivo nas folhosas. As fibras de esclernquima ou de Liber (fibras duras, clulas de sustentao) que formam a parte principal do corpo lenhoso da rvore. Tem forma alongada e so delgadas, pontiagudas, tabicadas e dentadas nas extremidades. Sua proporo no volume total influi diretamente nas caractersticas de resistncia e inchamento. As paredes interiores das fibras do lber, de espessura grossa so providas de escassas e diminutas pontoaes que em geral tem uma forma fusiformes alongada. Como h de se admitir que as fibras do lber se desenvolveram a partir dos traqueides e possuem um evidente parentesco com os traqueides fibrosos tendo sido diferenciado somente dois grupos de clulas: as clulas parenquimticas e as prosenquimticas. Que se compreende melhor fisiolgica e terminologicamente, em especial ao observar sees microscpicas maiores que permitam observar a disposio e a ligao das distintas classes de clulas que formam a madeira.
8 3.1.2 ESTRUTURA DAS CONFERAS
As conferas tem as vezes a estrutura mais regular e mais simples. Na seo transversal seus traqueides, tetra, penta ou hexagonais apresentam-se em filas radiais desde o cmbio at a medula. Entre eles esto situadas as bandas dos raios lenhosos compostos principalmente por clulas parnquimticas que, vistas em seo longitudinal parecem como retngulos largos e estreitos. Os raios tem tambm traqueides, e alguns em seu interior, espaos ocos ou canais intercelulares que em conferas contm resina. Em seo transversal se distinguem bem os limites de crescimento dos anis anuais como lenhos, bem marcados, de separao entre os ltimos traqueides da madeira de outono de um ano e as primeiras clulas da madeira de primavera do seguinte. Os traqueides de outono tem paredes grossas, enquanto que os traqueides de primavera so de paredes finas e esto dispostos mais de forma simtrica. A transio de um para outro tipo de clula bastante brusca, as pontoaes so tambm diferentes nestas duas classes de madeira. Na de primavera as pontoaes se observam somente nas paredes radiais dos traqueides, as de outono em todas as paredes. Esta disposio pode comprovar-se muito bem na seo radial, na qual os traqueides aparecem com tubos cortados longitudinalmente e sobre suas vem as pontoaes em projeo. Os raios, como bandas parenquimatosas cuja forma e altura se observa na seo radial. correndo no sentido transversal aos traqueides, mas no apresentam seus extremos afilados. Na seo tangencial o aspecto muito diferente, pois os traqueides tem seus extremos afilados, mostra que as pontoaes so cortadas longitudinalmente e aparecem exatamente igual que na seo transversal. Os raios lenhosos mostram sua seo transversal fusiforme (com canais resinferos) com clulas terminais
extraordinariamente afilados e frequentes canais resinferos que ocorrem radialmente na parte central do raio. Na Figura 02 pode-se observar a formao celular de uma confera (pinos, araucria, etc.).
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FIGURA 02 - ESTRUTURA ANATMICA DE UMA CONFERA
3.1.3
ESTRUTURA DAS FOLHOSAS
A estrutura muito mais complexa, por isso seu aspecto microscpico complicado e irregular. Os vasos, que a simples vista parecem poros, do um aspecto caracterstico na seo transversal e sua distribuio se ajusta as leis determinadas. Nas madeiras tropicais a disposio dos vasos bastante uniforme, mas nas madeiras com anis de crescimento anuais os vasos mais largos se encontram em madeira de primavera e mais estreitos nas de outono. A tendncia dos vasos
pequenos outra caracterstica utilizada na identificao de espcies. A proporo de vaso pode variar de 2 a 65% na madeira, assim como sua distribuio influem em suas propriedades de resistncia. Madeiras de poros agrupados em anis existem zonas regulares de mnima resistncia, isso se explica porque madeiras com mesma massa especfica e mesma umidade., mas com disposio dos poros em anis apresentam resistncia pouco inferior com disposio difusa dos poros. Os vasos, quando grandes, pressionam e oprimem de tal modo os tecidos adjacentes, que s em extenses muito pequenas possvel uma sucesso
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radial perfeita de clulas. As fibras de esclernquima, entre as quais encontram-se os traqueides fibrosos, com caractersticas diferenciadas frequentemente muito confusas, formam a massa principal da estrutura das folhosas. O parnquima, que em sua maior parte se apresenta agrupado ao redor dos vasos e raios lenhosos, tem pouca importncia, suas clulas redondas ou levemente poligonais em seo transversal, esto cheias de diversas substncias de reserva. Os vasos lenhosos das folhosas, o mesmo que os das conferas so radiais, mas apresentam uma riqueza de formas maiores que nas conferas, no sentido tangencial esto sempre formados por uma camada de clulas, e excepcionalmente, por vrias camadas agrupadas em linhas nas folhas estando formados tanto por uma camada de clulas como por vrias. Por ter os raios lenhosos a dupla misso de conduzir a seiva e armazenar substncias de reserva, no desenvolvimento muito intensivo paralelo a formao do lenho, contudo, produzem na madeira superfcies de menor resistncia que facilitam a formao de fissuras e que so a causa da baixa resistncia a trao. Nas sees radial e transversal so mostrados os extremos muito afilados das fibras do lber, terminados em forma de cunha, assim como a conhecida disposio estratificada do parnquima lenhoso e dos grandes vasos que nestas sees se apresentam cortados longitudinalmente. Suas pontuaes, as vezes escassas, suas pontoaes so extraordinariamente densas nas parte prximas a outros vasos, ao parnquima e aos raios. Sendo em geral pontoaes areoladas, exceto as que se comunicam com os raios e parnquima. Os traqueides das folhosas possuem tambm pontoaes areoladas. Finalmente o lber, cujas vigorosas fibras, apenas esto unidas na rede condutora, contribui na formao do corpo lenhoso. A necessidade de gua menor e mais uniforme das conferas a causa de que tenham uma estrutura muito mais simples. Nestas, um s tipo de clula, os traqueides, podem atender a dupla misso de conduzir a gua e dar solidez da rvore. Na Figura 03, pode-se observar a formao celular de uma folhosa (eucalipto, imbua, etc.).
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FIGURA 03 - ESTRUTURA ANATMICA DE UMA FOLHOSA
3.1.3.1 Influncia das Pontoaes
A estrutura normal da parede das clulas interrompida por pontuaes, as quais aparecem no perodo de crescimento das clulas, podendo ser observada na Figura 04. A translocao radial da gua na rvore feita pelas pontuaes, as quais so localizadas na parede secundria entre as clulas adjacentes. Duas pontoaes ligadas entre clulas vizinhas formam um par de pontuaes. O transporte de gua pelas clulas adjacentes ocorrem pelos lmens atravs das membranas das pontoaes as quais consistem de parede primria e de lamela mdia. As diferentes formas das pontoaes so caractersticas distintivas na identificao microscpica de madeira e fibras.
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FIGURA 04 - COMUNICAO DE UM PAR DE PONTOAES AREOLADAS
3.1.3.2 Aspirao da Pontoao
Uma comum modificao das pontoaes areoladas o deslocamento lateral da membrana torus. Este fenmeno chamado de aspirao, usualmente onde ocorre quando o alburno transformado em cerne ou quando a madeira seca. Aparentemente isto resultado de altas tenses estabelecidas fornecendo um menisco na abertura das pontoaes e nas aberturas da membrana atravs do movimento de sada da gua (seiva). Em conferas o torus sela as aberturas e, portanto bloqueando a passagem atravs da pontuao. Os pares de pontoaes de madeira de conferas, que podem explicar a diminuio na permeabilidade, afetando diretamente na secagem, particularmente em madeira de cerne. A aspirao da pontoao, nas quais o torus seguro, muito justo contra a abertura, provavelmente por ligaes de hidrognio entre adjacentes cadeias de celulose tornando a passagem a gua obstruda reduzindo a sua permeabilidade, na Figura 05 pode-se observar a pontoao areolada no aspirada (A) e aspirada (B).
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FIGURA 05 - A) PONTUAO NO ASPIRADA; B) PONTUAO ASPIRADA
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3.1.4
MASSA ESPECFICA
A massa especfica uma das mais importantes propriedades fsicas da madeira. A maior parte dos aspectos tecnolgicos desta matria-prima esto relacionados com a massa especfica, a qual serve para avaliar e classificar uma madeira.
A massa especfica reflete-se tambm as caractersticas de resistncia da madeira. Madeiras pesadas so em geral mais resistentes, elsticas e duras. J madeiras com menor massa especfica, tendem a apresentar menor resistncia mecnica, estabilidade dimensional. A massa especfica aparente da madeira a relao entre a massa e o volume da mesma pea de madeira a um teor de umidade conhecido em g/cm3 ou em kg/m3. A seguir ser apresentada a frmula utilizada para seu clculo:
ME AP
Onde:
MU = g / cm 3 VU
MEAP = Massa Especfica Aparente (g/cm3) M = Massa da pea de madeira (g) V = Volume da amostra de madeira (cm3)
U
= teor de umidade (0, 12, 15, 30 ou verde) (%)
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TABELA 01 - MASSA ESPECFICA (DENSIDADE)- ME (KG/M3)
ESPCIE Balsa Kiri Guapurvu Pinus Pinho Imbia Ip ngico Massaranduba
ME verde (kg/m3) 830 860 880 1000 1050 1050 1150 1200 1250
ME (12%U) (kg/m3) 120 220 260 450 500 650 850 900 1050
A massa especfica influenciada por fatores internos e externos madeira. Como fator interno destaca-se a estrutura anatmica do lenho. Dentre os fatores externos citam-se aspectos do local de crescimento das rvores, tais como, clima, solo, altitude, umidade do solo, declividade, vento, espaamento e associao de espcies, bem como intervenes silviculturais do tipo adubao, poda, desbaste e densidade do povoamento. A correlao entre massa especfica e a espessura dos anis de crescimento assunto desde h muito tempo. As principais concluses indicam que em folhosas com porosidade em anel, a massa especfica diretamente proporcional a largura dos anis de crescimento. Isto ocorre porque poros de grande dimetro so formados apenas no incio do anel de crescimento, de modo que em anis largos h maior percentagem de lenho tardio. Folhosas de porosidade difusa quase no se nota variao relativa largura dos anis, devido estrutura relativamente homognea do lenho. Em conferas, a massa especfica aumenta com a diminuio da largura dos anis de crescimento. Quanto mais largo o anel, maior a percentagem de lenho primaveril, o qual tem baixa massa especfica.
16 3.1.4.1 Influncia dos Extrativos na Massa Especfica
A massa especfica de uma madeira depende da quantidade de extrativos que se encontram nas mesmas. A massa especfica usualmente determinada sem a remoo dos extrativos, resultando em avaliao excessiva da substncia madeira. Estudos feitos com vrias espcies de pinus levaram concluso de que a massa especfica varia em funo da retirada ou no dos extrativos. Em folhosas d-se freqentemente a formao de tilos. Estes so expanses vasiculares de clulas parequimticas que penetram nos lmens dos vasos atravs das pontuaes. A presena de tilos causa dificuldade na secagem e na preservao da madeira, por obstruir os caminhos normais de circulao de lquidos, aumentando consideravelmente a massa especfica da mesma. A presena de substncias minerais em algumas espcies tais como cristais de oxalato de clcio e slica, tambm contribui para o aumento da massa especfica de uma madeira. O contedo de resina aumenta a massa especfica de uma madeira, a densidade desta substncia varia em conferas entre 0,985 1,073 g/cm3. A resina de Guaiacum mais densa, da ordem de 1,23 1,25 g/cm3. Estes valores mostram claramente que a quantidade de resina influncia decisivamente na massa especfica da madeira. A influncia de substncias orgnicas e inorgnicas na massa especfica da madeira foi constatada apenas para o alburno de certas espcies de rvores.
3.1.4.2 Massa Especfica no Interior do Tronco
Devido ao fato dos anis de crescimento variarem em espessura na direo medula at a casca, verificam-se nesta mesma direo variaes correspondentes em massa especfica. A madeira obtida de plantaes ou povoamentos naturais de folhosas ou conferas, folhosas e conferas respectivamente, indica que a massa especfica na referida direo, atingindo um valor mais ou menos constante aps um certo nmero de anos.
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Para as madeiras de conferas, verifica-se geralmente um ntido aumento da massa especfica a partir da medula, por um certo nmero de anis. Em folhosas, devido ao papel preponderante desempenhado pelo cerne, manifesta-se geralmente uma diminuio da massa especfica na mesma direo. A diferena de massa especfica especialmente notada em espcies que apresentam cerne distinto; nas com cerne fisiolgico ou apenas alburno, as diferenas so menos sensveis. Ao longo do tronco existem igualmente grandes variaes em massa especfica, encontrando-se valores mximos na base do mesmo, onde so requeridos de modo especial tecido rijos de sustentao, decrescendo a medida que diminui a distncia em relao a copa.
3.1.5 CONTRAO E O INCHAMENTO DA MADEIRA (ANISOTROPIA)
A anisotropia traz como consequncia diferentes valores para o inchamento e para a contrao nos trs sentidos de orientao da madeira. Esta diferena se deve a estrutura microscpica e submicroscpica da madeira. A maior alterao dimensional se manifesta no sentido tangencial, depois no sentido radial e finalmente no longitudinal, que por ser to baixa, normalmente negligenciada na prtica. As relaes entre as contraes verificadas nos diferentes sentidos indicam: 10 (tangencial) : 5 (radial) : 0,1 (longitudinal). A pequena alterao no sentido longitudinal explica-se por estarem a maioria dos elementos estruturais constituintes da madeira organizados verticalmente, o que faz com que o nmero de paredes por cm2 seja bem menor neste sentido. Alm disso, cada fibra de madeira tende muito pouco a se contrair axialmente devido a inclinao das micrifibrilas de celulose constituintes da parede celular propiciarem a contrao da clula em sua seo, e no na direo do seu comprimento. Algumas vezes podem mesmo ocorrer contraes negativas ao longo da gr, isto , a madeira pode ter dimenso axial um pouco maior na condio seca que verde. Na Figura 06, pode-se observar o comportamento fsico sofrido pela madeira devido a anisotropia aps a secagem.
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FIGURA 06 COMPORTAMENTO DA MADEIRA DEVIDO A ANISOTROPIA
A mudana de volume da madeira que se verifica devido a desoro adsoro de gua considerada uma de suas propriedades fsicas mais importantes, afetando e limitando consideravelmente o seu uso industrial em vrios ramos de utilizao. O aumento de volume ou inchamento de uma madeira, deve-se, principalmente, incluso de molculas de gua nos espaos submicroscpicos localizados entre as micelas, afastando-as, alterando as dimenses da madeira. Da mesma forma, a diminuio de volume deve-se a retirada de molculas de gua dos espaos mencionados por evaporao, ocasionando a aproximao das michelas e finalmente a retrao da madeira. A anistropia de contrao a relao entre a contrao mxima tangencial e a contrao mxima radial. A avaliao da qualidade da madeira segundo sua anisotropia esta apresentada na tabela 02.
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TABELA 02 AVALIAO DA QUALIDADE DA MADEIRA SEGUNDO O COEFICIENTE DE ANISOTROPIA
Coeficiente de Anisotropia < 1,5 1,6 at 2,0 2,0 at 2,5 >2,6
Qualidade da Madeira Madeira muito estvel Mdia baixa Mdia alta Madeira muito instvel
Madeiras que apresentarem alta Contrao Volumtrica, alta Anisotropia de Contrao e Massa Especfica elevada so madeiras com grandes dificuldades de secagem, devendo ser empregado programas de secagem brandos.
3.1.6 PERMEABILIDADE
definida para os lquidos como a medida de maior ou menor facilidade de escorrimento em um material poroso, sobre a influncia de um gradiente de presso. A permeabilidade obedece a lei de Darcy, que estabelece que a permeabilidade igual a razo entre o fluxo e o gradiente de presso. O fluxo definido como a razo de escorrimento por unidade de rea de seo transversal em um determinado tempo, e gradiente de presso, como a diferena de presso que causa o escorrimento por unidade de comprimento do material poroso. Assim para uma amostra de madeira a equao de permeabilidade segundo SIAU (1971) :
V /(A.T) V.L cm3 .cm = (P2 P1 )/ L P.t.A dinas.seg
Pe =
Onde: Pe Permeabilidade (cm3.cm); V - Volume do lquido escorrido atravs da madeira (cm3); t - Tempo de escorrimento (seg);
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P - Gradiente de presso existente entre os extremos da madeira (dinas/cm2); A rea da amostra (cm2); L - Comprimento da amostra de madeira em direo ao escorrimento (cm).
3.1.6.1 Permeabilidade em Conferas
A conduo de lquidos est relacionada com os traqueides axiais e radiais e com suas pontoaes areoladas, ocorre ainda por parnquima axial e radial com suas pontoaes simples, e semiareoladas, por canais resinferos, longitudinais, transversais e por clulas epteliais. Os traqueides constituem em maior percentagem do volume (cerca de 93%). A translocao dos lquidos ocorre atravs destes elementos essenciais. A conduo de lquidos ocorre nos sentidos, radial, tangencial e longitudinal. A permeabilidade maior na direo longitudinal devido a facilidade do fluxo no sentido das fibras, para a permeabilidade na direo transversal, a conduo radial maior que a tangencial devido a maior permeabilidade dos traqueides e dos parnquimas radiais. A permeabilidade na direo das fibras 50 - 100 vezes maior que perpendicular as fibras. A permeabilidade do lenho tardio maior do que a do lenho inicial, apesar de sua maior densidade, isto ocorre por razo do lenho tardio possuir membranas das pontoaes areoladas mais resistentes a aspirao pela sua maior espessura de parede e rigidez. A permeabilidade do alburno maior que do cerne, devido a maior quantidades de pontoaes aspiradas e obstrues destas por resina existentes no cerne. O alburno submetido a secagem 200 vezes mais permevel que o cerne. A permeabilidade em conferas est controlada quase que exclusivamente pelas pontoaes areoladas. As aspiraes de pontoao se constituem em um importante fator da conduo da gua livre dentro da madeira, sendo a tenso capilar, a causa de sua ocorrncia.
21 3.1.6.2 Permeabilidade nas Folhosas
A conduo de lquidos realizada nos sentido radial, tangencial e longitudinal como nas conferas, atravs das suas pontoaes as quais unem os elementos estruturais e pelas placas de perfurao dos vasos. A permeabilidade do alburno maior que a do cerne e se realiza da mesma forma que nas conferas exceto quando os vasos esto obstrudos por tiloses as quais reduzem a permeabilidade. A translocao de lquidos em folhosas mais complexa que em conferas devido o efeito dos poros por produzirem os tilos, madeiras com porosidade anelar a permeabilidade maior que em madeiras com porosidade difusa.
3.1.7 TEOR DE UMIDADE
Uma rvore quando recm cortada apresenta grande quantidade de gua na sua estrutura, variando esta quantidade segundo a poca do ano, regio de procedncia e a espcie florestal. Madeiras leves, por serem mais porosas apresentam maior quantidade de gua que as madeiras mais pesadas. Da mesma forma o alburno, por ser formada por clulas cuja funo principal a conduo da gua, apresenta um contedo de umidade maior que o cerne. Em outras palavras a porcentagem de umidade varia muito entre as espcies, variando ainda, dentro da prpria espcie e ainda dentro do tronco da rvore, tanto no sentido medula-casca como no sentido base-topo. A relao entre a gua total e a matria seca lenhosa muito varivel em uma pea de madeira, estando sujeita a influncia de vrios fatores, entre eles, a estrutura celular e a massa especfica da madeira. O cerne no permite contedo de umidade elevado devido as substncias fenlicas infiltradas e contidas em suas clulas, no entanto, o alburno pode acumular mais de 100% de seu peso em gua, podendo chegar a 400% em
madeiras muito leves exemplo; os lamos (Populus sp), balsa (Ochroma logopus) e o pinho cuiabano (Ceiba pentandra) entre outras. A gua contida na madeira se
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encontra sob diferentes formas (gua livre ou capilar, e gua de impregnao ou higroscpica)
3.1.7.1 gua Livre (Capilar)
a gua que se encontra ocupando as cavidades celulares o lmen dos elementos vasculares, resultando numa condio de verde para a madeira. A quantidade de gua livre que conter uma madeira esta limitada por seu volume poroso. Ao iniciar a secagem, a gua livre vai saindo facilmente pela evaporao, j que mantida na madeira atravs de foras capilares muito fracas, at o momento em que no se contm mais este tipo de gua. Neste ponto a madeira estar no que se denomina ponto de saturao das fibras (PSF), que corresponde a um contedo de umidade entre 28 e 32%. Quando a madeira alcana este condio, suas paredes esto completamente saturadas, mas suas cavidades (lmens) esto vazias. Um dos fatores limitante na secagem da madeira a retirada da gua capilar na forma lquida das cavidades das clulas da madeira. Normalmente, deve-se utilizar baixas temperaturas durante as etapas iniciais da secagem devido aos riscos associados remoo rpida da gua a altas temperaturas. Deve-se desenvolver curvas de secagem especficas para cada espcie de madeira e at mesmo entre a mesma espcie dependendo do uso final do produto a ser gerado. Durante esta fase de secagem, a madeira no sofre variao dimensional, nem alteraes de suas propriedades mecnicas. Por esta razo, o PSF muito importante desde o ponto de vista fsico-mecnico e de algumas propriedades eltricas da madeira.
3.1.7.2 gua de Impregnao (Higroscpica)
gua que se encontra nas paredes celulares, tambm chamada de gua de impregnao ou higroscpica. Exista uma teoria de que a gua de impregnao esta constituda por hidrognios fixados principalmente por grupos hidroxilas da
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celulose, das polioses e em menores quantidades na lignina formando pontes de hidrognio. Durante a secagem da madeira, quando est perdeu sua gua livre por evaporao e continua secando-se, a perda de umidade ocorre com maior lentido at chegar a um estado de equilbrio higroscpico com a umidade relativa da atmosfera circundante. Para maioria das espcies, o equilbrio higroscpico esta entre 12 e 18% de contedo de umidade, dependendo do lugar de onde se realiza a secagem. A madeira seca ao ar livre s pode alcanar estes valores de umidade de equilbrio. Para obter contedos de umidade menores, deve-se recorrer a secagem artificial. Se o movimento da gua capilar relativamente simples de ser compreendido nos seus aspectos fsico e matemtico, o mesmo no ocorre com o movimento da gua de impregnao e do vapor de gua, que ocorrem simultaneamente por meio de difuso em um tipo de transporte conhecido como transporte em estado instvel. Nessas condies, o fluxo de umidade e o gradiente so variveis no espao e no tempo. A gua higroscpica move-se por difuso atravs das paredes celulares, em conseqncia de foras originadas pelo gradiente de umidade. A contribuio do vapor dgua, para a quantidade total de gua movimentada, pode ser desprezada nas condies normais de secagem. A rapidez ou facilidade de secagem (coeficiente de difuso da gua higroscpica) varia diretamente com a temperatura e a umidade, inversamente com a densidade e depende da direo estrutural da madeira.
3.2
FATORES FSICOS DA SECAGEM
A secagem da madeira pode ser definido como um balano dinmico entre a transferncia de calor do fluxo de ar para a madeira, superfcie de evaporao da madeira, difuso da umidade atravs da madeira e a vazo de massa da gua livre (HART, 1966). A transferncia de calor e a superfcie de evaporao pelas condies externas, e o movimento da umidade do interior para a superfcie controlado
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principalmente pelas propriedades da madeira, como: permeabilidade e a massa especfica. O equilbrio entre os fatores externos e internos atingido durante a secagem em estufa atravs do programa de secagem. Segundo PONCE E WATAI (1985), o teor de umidade pode variar muito, desde 30 at 200% em relao ao seu peso seco. aps a derrubada da rvore, a madeira comea a perder umidade seiva, para o meio ambiente. Segundo KOLLMANN (1959), a gua existente na madeira pode ser classificada de duas maneira:
gua livre ou capilar: localizada nos lumens celulares e espaos intercelulares, retida por foras capilares.
gua de impregnao ou higroscpica: aquela que se encontra nas camadas polimoleculares nos espaos submicroscpicos da parede celular, ligada por foras eltricas conhecidas como pontes de hidrognio.
Estes dois tipos de gua desempenham funes diferenciadas no processo de secagem da madeira. Enquanto que a gua capilar mais importante para as propriedades trmicas e eltricas. A gua higroscpica age principalmente sobre as propriedades fsicas e mecnicas da madeira, SANTINI (1996).
3.2.1 MOVIMENTO DA CAPILAR NA MADEIRA
Segundo KOLLMANN & CT (1968), afirmam que, a cima do PSF, o movimento de umidade do interior para a superfcie causado por foras capilares, e segue as leis de Poiseuiele, a qual descreve este tipo de movimento de uma maneira. Em um capilar cheio com determinado lquido, o movimento de gua produzido pelas diferenas existentes em tenso, devido as foras existentes na superfcie do menisco dentro do capilar. a fora de tenso T em um menisco balanceado de um capilar com raio r, pode ser calculado utilizando-se a equao abaixo demonstrada:
25 T = Hxd = d 2t xd = dxr r
onde: T = tenso capilar, g/cm3 H = altura de ascenso do lquido no capilar em, cm d = densidade da gua, g/cm3 r = raio do capilar, cm = tenso superficial da gua, g/cm Pode ser observado na figura 01, um menisco balanceado e outro no balanceado. A presso do vapor sobre o menisco balanceado(cncavo) menor que a presso de vapor sobre o menisco no balanceado (plano), existindo portanto o movimento de gua capilar da direo do menisco mais cncavo em funo do gradiente de presso criado pela evaporao na superfcie superior e condensao na inferior. Segundo STAMM (1964), o movimento capilar favorecido pelo aumento da temperatura, pela existncia de bolhas de ar no interior das clulas e pelo aumento do dimetro das pontuaes.
26
Figura 01 - Esquema simplificado do movimento de gua em um capilar (adaptado de KOLLMANN & CT, (1968))
3.2.2 MOVIMENTO DE DIFUSO DA GUA NA MADEIRA
Abaixo do PSF o movimento da umidade atravs da madeira considerado um fenmeno de difuso. A gua de impregnao move-se atravs das paredes celulares por um gradiente de umidade, evapora e atravessa as cavidades celulares por um gradiente de presso de vapor, torna a condensar para atravessar as paredes celular, e assim sucessivamente at atingir a superfcie da madeira (HART, 1975). Esta passagem de gua de impregnao atravs das paredes celulares deve-se ao pulo molecular ao acaso onde a molculas pularam de um local de adsorso para outro apenas quando a fora atraente e o trabalho de abrir a estrutura da madeira forem maiores que as foras atraentes do local de origem. Logicamente as molculas adsorvidas na segunda camada ou em camadas moleculares subsequentes tero mais facilidade de se mudar do que as molculas da primeira camada. O
27
movimento do vapor dgua atravs das cavidades celulares, cmaras de pontuaes, aberturas da membrana da pontuao e espaos intercelulares estabelecido quando grande parte das foras capilares cessam ficando nas cavidades celulares apenas ar e vapor dgua, estabelecendo-se assim um gradiente de presso de vapor resultante de diferenas de umidade relativa do ar confinado nestes espaos e do ar que envolve a madeira. Como o fluxo e o gradiente so variveis no tempo e no espao, quando seca-se a madeira, a segunda lei de FICK representada abaixo, a que melhor expressa o fluxo por difuso.
dm d 2M = Dg 2 dt dx
onde: dm/dt = quantidade de umidade removida (m) na unidade de tempo (t) Dg = coeficiente de difuso mdio (cm2/s)
d 2M = variao da umidade na distncia (x) dx 2
28
3.2.3
PROCESSO FSICO DA SECAGEM
No processo de secagem da madeira fornecida energia trmica para promover a retirada da umidade da madeira. A quantidade de energia necessria para retirada da gua varia com o teor de umidade que a madeira apresenta, como pode-se observar no Grfico 01.
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 100 120 140 Teor de Umidade (%)
3.2.3.1 Transferncia de calor na secagem da madeira
A transferncia de calor superfcie da pea de madeira ocorre por conveco forada (ventilao) e da superfcie para o interior da madeira por conduo (molcula a molcula). No incio da secagem, quando a madeira est verde, a transferncia de calor superfcie o fator mais importante, onde, altas velocidades do ar favorecem uma secagem mais rpida. A medida que a madeira vai perdendo umidade o processo fsico de transferncia de calor por difuso vai ganhando maior importncia, no sendo necessrio grandes velocidades do ar. Atualmente existem equipamentos com capacidade de variar a velocidade do ar durante a secagem da madeira.
3.2.3.2 Transferncia de massa na secagem da madeira
A transferncia de massa de molculas de gua ocorre do interior superfcie da pea de madeira por capilaridade at aproximadamente o ponto de saturao das
Energia (cal/g)
29
fibras (PSF + 30%) e abaixo do PSF a transferncia de massa ocorre por difuso. Da superfcie da pea de madeira para o meio secante a transferncia de massa ocorre por difuso (molculas d'gua).
3.2.3.3 Fases da secagem
Fase - 1 Retirada da gua livre Ocorre o movimento capilar da gua do interior para a superfcie da madeira, sofrendo uma reduo da umidade de forma linear, sem causar a contrao da madeira .
Fase - 2 Retirada da gua livre e higroscpica Esta fase tem inicio quando o movimento capilar bastante reduzido no interior da madeira, iniciando o movimento de difuso para retirada da gua de impregnao. Nesta fase a conveco comea a perder em importncia, passando a ser mais importante a transferencia de calor por conduo. O movimento de massa por difuso passa a ser intensamente interno e externo. A difuso na madeira (interna) chamada impedida, ocorre por 3 caminhos;
! ! !
Lmen Pontoao - Lmen pontoao meio exterior. Lmen Parede Lmen Parede meio exterior (80 a 90%) Da parede celular para o meio exterior
PROCESSO DE DIFUSO a transferncia de molculas de gua de um zona de alta presso de vapor para outra de menor presso de vapor gera um movimento expontneo que ocorre atravs dos gradientes de presso. A difuso da gua fixada na parede celular considerada um fenmeno molecular chamado pulo molecular ao acaso. O coeficiente de difuso aumenta rapidamente com o aumento do teor de umidade (a mobilidade das molculas adsorvidas aumenta com o aumento da polimolecularidade de fixao). A lei geral de Fick quando aplicada a madeira, os valores calculados teoricamente representam o dobro dos valores experimentais no sentido longitudinal e 30 vezes no sentido
30
tangencial, atribuda a difuso impedida. Os principais fatores que influem no coeficiente de difuso so proporcionais a temperatura e ao gradiente de umidade e inversamente proporcionais a massa especfica e a estrutura anatmica.
O TRANSPORTE DE UMIDADE DURANTE A SECAGEM DA MADEIRA UMA COMBINAO DO MOVIMENTO POR DIFUSO E POR CAPILARIDADE.
Fase 3
A importncia da conveco muito pequena, sendo a conduo muito importante. O movimento de massa somente por difuso interna e externamente. Obs. O ideal manter a fase 1 o mximo de tempo possvel
fase 1 -Linear
Umidade (%)
50% U
fase 2 - parablica fase 3 -Exponencial
Tempo (h)
3.2.4 DETERMINAO DA UMIDADE DA MADEIRA
3.2.4.1 Mtodo de secagem em estufa
O contedo de umidade da madeira afetado pelo ambiente e pelas caractersticas intrnsecas da espcie. A umidade afeta na trabalhabilidade, no desempenho do produto e na venda do mesmo. O mtodo de secagem em estufa utilizado para determinar o teor de umidade da madeira, envolvendo a pesagem de amostras (peso inicial). A seguir, as amostras so colocadas em estufa temperatura de 103 + 20C, at peso constante. O
31
peso das amostras so consideradas constantes, quando aps sucessivas pesagens no haja mudana na leitura (+ 0,5g) num intervalo de tempo de 1 hora. O teor de umidade (TU) da madeira a relao entre a massa de gua presente em uma pea de madeira pela massa seca desta pea (anidra). Seu valor numrico se expressa em porcentagem. A determinao da umidade deve ser realizada em amostras retiradas da carga de madeira submetida secagem. Abaixo esta representada a frmula da umidade.
TU =
Onde:
MU MS 100(% ) MS
TU = Teor de umidade da amostra (%); MU = Massa mida da amostra (g); MS = Massa seca da amostra (g).
O nmero de amostras a serem retiradas depende da situao local, mas deve ser representativo do lote. fundamental que sejam retiradas as amostras a uma distncia de pelo menos 30cm dos topos, para evitar erros na determinao. A determinao da umidade muito importante na secagem da madeira pois ela ir definir o momento da mudana de fase no programa de secagem da madeira. Ela utilizada para definir o peso das amostras de controle. A principal desvantagem do mtodo de determinao da umidade em estufa o grande perodo de tempo necessrio para obter o peso constante das amostras (20 a 60 horas, dependendo do tamanho da amostra) e que a pea deve ser parcialmente destruda para obter as amostras. A determinao correta do teor de umidade inicial chave para a correta secagem da madeira. Existem outros aparelhos desenvolvidos para determinar a umidade das amostras com maior velocidade (20 minutos). Tais mtodos utilizam lmpada infravermelho e utilizam pequenas partculas como amostra.
32 3.2.4.2 Mtodo por Aparelho Eltrico
Vrias tecnologias permitem a estimativa do teor de umidade da madeira a partir das suas propriedades eltricas. Os instrumentos mais tradicionais so os que medem a resistncia a passagem da corrente eltrica, sendo disponveis no mercado medidores que usam campos eltricos de alta freqncia. Os sensores do tipo resistncia usam sensores metlicos que so cravados na madeira, enquanto que os medidores de alta freqncia usam sensores de contato. As caractersticas da variao da resistncia eltrica da madeira com a massa especfica e com a temperatura indicam a necessidade de correo para temperaturas diferentes da qual o medidor foi calibrado. Atualmente comprovado que a conhecida escala de classificao existente nos medidores mais antigos (madeiras leves, mdias e pesadas), no mais apropriada. Uma vez que a madeira um material isolante, a passagem da corrente eltrica pela madeira ir depender mais da gua contida no material (umidade) e da presena de ons (composio qumica) do que da espessura da parede da fibra ou quantidade de madeira (massa especfica) propriamente dita, podendo ser comprovado comparando a medida da umidade em um medidor eltrico para duas madeiras de massa especfica semelhante no Grfico 02.
GRFICO 02 COMPARAO ENTRE O TEOR DE UMIDADE REAL E O TEOR DE UMIDADE OBTIDA NO MEDIDOR ELTRICO
Medidor Eltrico (%)
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 U m id ad e R eal (% ) C U M AR U IP
Fonte Ivaldo Jankovisky - revista VETAS Ano III No2
33
Os medidores eltricos utilizam agulhas que devem ser cravadas paralelamente direo das fibras, porque dependendo da espcie de madeira a resistividade pode ser duas ou trs vezes maior na direo normal s fibras. As agulhas devem penetrar na madeira aproximadamente 1/3 da espessura da pea devido a presena de gradientes de umidade na mesma, obtendo-se desta forma o teor de umidade mdio existente na madeira. Os medidores do resultados menos acurados que o mtodo da estufa, porm o teor de umidade pode ser determinado imediatamente. Normalmente, a escala dos medidores oscila de 5 a 30% de umidade, porque acima do PSF a variao da resistncia praticamente constante. na Figura 07, pode-se observar um medidor eltrico utilizado para medir a umidade na industria.
FIGURA 07 MEDIDOR ELTRICO UTILIZADO PAR MEDIR A UMIDADE DA MADERIA
3.3
FATORES INERENTES AO AMBIENTE DE SECAGEM
Tanto na secagem em estufa como na secagem ao ar livre a gua removida da superfcie da madeira por evaporao. A velocidade de evaporao controlada
34
pela temperatura, umidade relativa e pela velocidade do ar que passa pela pilha de madeira. Para entender a mecnica do processo de secagem necessrio familiarizar-se com as leis da evaporao e suas relaes com os parmetros de controle.
3.3.1 TEMPERATURA O calor necessrio para evaporar a umidade da madeira. Quanto mais alta a temperatura do ar maior a taxa de sada de umidade do interior da madeira para a superfcie. Fisicamente o calor a fonte de energia da qual as molculas de gua contidas na madeira adquirem energia cintica necessria para sua evaporao. A velocidade de evaporao depende da quantidade de energia (calor) aplicada por unidade de tempo e da capacidade do meio (ar) para absorver umidade da madeira. No interior da pea de madeira tambm ocorre um incremento no coeficiente de circulao das molculas de gua. Ex.: a 80OC a velocidade das molculas de gua cinco (5) vezes maior que a 25OC. Conclui-se, portanto que a temperatura um fator de acelerao da evaporao j que, quanto mais elevada a temperatura do ambiente que cerca a madeira, mais intensa ser a evaporao posto que o ar poder absorver mais umidade. Em estufa a energia fornecida por conveco, enquanto que na secagem ao ar livre a energia fornecida por radiao direta do sol, elevando a temperatura da superfcie da pea de madeira gerando defeitos (empenamentos e
rachaduras),devido o gradiente de umidade gerado e pela constante variao de contrao e inchamento da pea de madeira. importante ressaltar que a temperatura mais a umidade relativa do ar iro determinar o clima na estufa de secagem e o equilbrio do contedo de umidade da madeira. O controle da temperatura para muitas espcies o fator de maior influncia no processo de secagem. Madeiras medianas ou leves (conferas) a temperatura ideal para obter uma qualidade excelente da madeira fica em torno de 70 a 90OC. Para uma qualidade regular pode chegar a uma temperatura de 120OC. Para madeira de peso mdio e pesadas a temperatura fica em torno de 60 a 80OC. Algumas
35
espcies de folhosas sofrem descolorao com umidade relativa acima de 65% e temperaturas acima de 60OC, devidas reaes qumicas ocorridas com a lignina e as polioses. A temperatura medida em estufa por meio de um termmetro de bulbo seco (TBS), do psicrmetro em OC. a seguir ser apresentada a transformao de grau Fahrenheit em grau Centgrado:
C=
5 O ( F 32) 9
Onde:
o o
C graus Celsius F graus Fahrenhei
3.3.2
CARACTERSTICAS DO AR
O ar tem peso e, portanto, exerce uma presso sobre a superfcie terrestre. Se pesar uma coluna de ar de um centmetro quadrado de seo que se estenda desde da superfcie da terra at o limite exterior da atmosfera, se encontraria um peso de 1033kg ou seja 1033kg/cm2 sobre a superfcie da terra. Esta uma presso equivalente a de uma coluna de 76cm de mercrio (HG) ou de uma coluna de gua de 10,33m. O ar contm vrios gases entre eles temos: Nitrognio (N2), Oxignio (O2), e outros. Entre os outros gases temos o vapor dgua. A presso de vapor dgua em determinado ambiente, determina o movimento da umidade e portanto a velocidade de secagem da madeira. Nem todas as molculas tm a mesma velocidade algumas se movem mais rpidas outras mais lentas. Quando as molculas com alta velocidade alcanam a superfcie da madeira, sua energia cintica alcanada lhe permite vencer a fora de trao da molcula escapando do lquido na forma de vapor. Retornando a forma lquida ao encontrar com a superfcie do lquido (condensao).
36 3.3.2.1 Presso Parcial de Vapor (P)
a quantidade de vapor dgua medida de um determinado ambiente a uma dada temperatura. A presso parcial de vapor pode variar de zero, em ar completamente seco, at a ambiente completamente saturado com 100% de umidade relativa.
3.3.2.2 Presso de Vapor Saturado (PO)
A presso de vapor dgua saturado (Po) a quantidade mxima de um determinado ambiente em absorver molculas dgua a uma dada temperatura. Quando a presso de vapor saturada for igual a presso de vapor parcial a umidade relativa ser igual a 100%. No Grfico 03 pode-se observar a influncia da temperatura na presso absoluta do ar.
GRFICO - 03 CAPACIDADE DO AR DE ABSORVER UMIDADE EM FUNO DA TEMPERATURA (g/cm3)
350 Presso Absolta (g/cm 3) 300 250 200
120 100 80 60 Umidade Relativa (%)
150 100 50 0 0 1 10 2 20 3 30 4 40 5 50 6 60 7 70 8 80 9 Temperatura (C) 40 20 0
3.3.3 UMIDADE RELATIVA (UR)
A umidade relativa determina a capacidade de secagem do ar. Ar seco (contm baixa umidade relativa) tem alta capacidade de secagem e absorver mais
37
umidade na forma de vapor dgua. A capacidade de secagem afetada diretamente pela umidade relativa do ar e pela temperatura do mesmo. Aquecer o ar, aumenta a capacidade de secagem, porque a elevao da temperatura causa uma queda na umidade relativa do ar, desta maneira, pelo controle da umidade relativa possvel controlar a taxa de sada de umidade, controlando as tenses que se desenvolvem na madeira devido a contrao durante a secagem. A umidade relativa relao entre a presso de vapor parcial e a presso de vapor saturado. A seguir apresentada a frmula utilizada para o clculo da umidade relativa do ar.
UR = ( P ) 100 (%) PO
Onde: UR = Umidade Relativa do ar; P = Presso de vapor parcial (g/cm3); Po = Presso de vapor saturado (g/cm3). Na Figura 08, pode-se observar o desenho esquemtico da variao da capacidade do ar em absorver vapor d gua em sua estrutura, variando sua temperatura. A presso de vapor saturado ser a mesma independente da quantidade de ar presente sempre que a temperatura permanecer-se constante. (Lei de Dalton).
FIGURA 08 REPRESENTAO ESQUEMTICA DA VARIAO DA CAPACIDADE DO AR EM ABSORVER VAPOR DGUA NA SUA ESTRUTURA EM MESMO AMBIENTE VARIANDO SOMENTE A TEMPERATURA
20OC
50OC
100OC
38
A medio da umidade relativa realizada pelo higrmetro (em laboratrios) para condies naturais e para temperaturas inferiores a 50OC a medio se baseia no cabelo humano. Quando o cabelo se alonga a umidade relativa do ar alta e quando se contrai a umidade relativa baixa. A contrao e o alongamento do cabelo transmitido a uma agulha que indica o valor correspondente da umidade relativa do ar no instante medido. Outra forma de medir a umidade relativa por meio do psicrmetro (TBS / TBU), utilizado nas cmaras de secagem. Consiste de dois termmetros idnticos (PT100) sendo que, um deles o bulbo permanece livre (TBS), medindo a temperatura do ambiente. O outro termmetro, chamado de termmetro de bulbo mido (TBU) sua parte sensitiva coberta com uma tela de algodo mida a qual fica mergulhada dentro de um reservatrio com gua limpa, normalmente ocorre uma diferenciao entre as duas temperaturas medidas. ! ! ! Deve-se utilizar sempre gua destilada ou da chuva; Deve-se evitar incrustaes as quais impedem a evaporao da gua alterando a leitura do TBU; Se a gua flui muito rapidamente pelo bulbo ocorre um resfriamento exagerado do termmetro, ocasionando erro de leitura. A diferena entre o TBS e o TBU ir ocorrer devida um resfriamento causado pela evaporao de parte da gua contida na tela, medindo a temperatura ambiente menos a perda de calor causado pela evaporao. A diferena entre as temperaturas medidas no TBS e no TBU so entradas em uma tabela, obtendo-se desta forma a umidade relativa correspondente no instante medido. Quanto maior a diferena entre os dois termmetros menor ser a umidade relativa do ambiente. No entanto, se os dois termmetros estiverem com a mesma temperatura, significa que a umidade relativa igual a 100% (P = Po). Na Figura 09, pode-se observar um psicrmetro de laboratrio para determinao da umidade relativa do ar.
39
FIGURA 09 APARELHO UTILIZADO PARA MEDIR A UMIDADE RELATIVA, HIGRMETRO (A) E PSICRMETRO(B)
O controle da umidade relativa dentro da cmara de secagem obtida atravs de: ! ! ! Injeo de vapor vivo; utilizao de uma tina para promover o aumento da umidade relativa; Controlando as entradas e sadas de ar (umidade relativa alta abrindo, e umidade relativa baixa fechando). Existe uma relao entre a umidade da madeira e a umidade relativa do ambiente numa temperatura constante. Se a umidade relativa do ar aumenta a umidade da madeira tambm aumenta e inversamente, se a umidade relativa diminuir a umidade da madeira tambm ir diminuir.
40 3.3.4 PONTO DE ORVALHO (PO)
A umidade relativa ambiental normalmente inferior a 1, indicando que a presso existente de vapor, ou presso parcial (P) menor que a presso de saturao (Po). Quando a temperatura de um ambiente ou de um objeto abaixada, chega-se a um ponto que ocorre a condensao de vapor dgua na superfcie do objeto. Esse ponto denominado temperatura do ponto de orvalho. Do ponto de vista fsico, com a diminuio da temperatura h um abaixamento da presso de saturao de vapor (Po) at o valor que ela se torna igual presso de vapor parcial de vapor (P) temperatura inicial, resultando que Po fica igual a P, ocorrendo condensao do vapor dgua. O ponto de orvalho ocorre quando h uma reduo repentina na temperatura, fazendo com que a presso parcial de vapor d'gua atinja a presso saturada de vapor d'gua ocasionado a formao de gua na forma lquida (precipitao).
3.3.5 VELOCIDADE DO AR
A velocidade do ar controla a evaporao da gua no processo de secagem. A circulao de ar fresco atravs da pilha expulsa a umidade da superfcie da madeira. Suas funes principais: ! ! Transmitir energia necessria para aquecer a gua contida na madeira facilitando a sua evaporao. Transportar a umidade retirada da madeira.
A camada de ar estagnante na superfcie da madeira sempre ir existir, esta camada reduz a eficincia na transferncia de calor na superfcie da madeira. Quanto menor a espessura da madeira mais rpida ser a remoo da umidade da superfcie da madeira. Uma corrente de ar turbulento muito mais eficaz do que uma corrente de ar laminar, pois reduz a espessura da camada de ar estagnante podendo desta forma obter maior eficincia na transferncia de calor para a superfcie da madeira. A velocidade do ar muito importante nas primeiras etapas da secagem artificial (forada em cmara), ela reduz o tempo quando bem explorada. Velocidades do ar
41
maiores devem ser aplicadas no inicio da secagem se for possvel. A importncia da velocidade do ar diminui medida que o teor de umidade da madeira se aproxima do ponto de saturao das fibras (30%), podendo obter uma reduo significativa no consumo de energia. A velocidade do ar perde eficincia abaixo do PSF por iniciar o processo de retirada da umidade contida na parede celular por difuso, sendo este um processo fsico extremamente lento de retirada da gua da madeira. Para a secagem ser rpida e uniforme indispensvel que a circulao do ar seja forte e regular. (cmara convencional em torno 2,0m/s). Quando se utiliza velocidade do ar acima de 2m/s a qualidade da madeira poder ser comprometida, causar uma elevada taxa de secagem gerando altos gradientes de umidade na pea de madeira podendo resultar em rachaduras e empenamentos. Em madeiras altamente permeveis (pinus) possvel utilizar maiores velocidades.
3.3.6 UMIDADE DE EQUILBRIO (UE)
A madeira um material higroscpico, isto , possui a capacidade de tomar ou ceder umidade em forma de vapor. Quando mida perde molculas de vapor d'gua para a atmosfera e quando seca, pode absorver vapor d'gua do meio. Existe um momento em que a madeira deixa perder ou de ganhar molculas d'gua, este momento chamado de equilbrio higroscpico da madeira. Fisicamente a umidade de equilbrio ocorre quando a presso interna de vapor d'gua na parede celular for igual a presso externa de vapor d'gua. Ela varia de espcie para espcie. A umidade de equilbrio obtida em funo da umidade relativa e da temperatura. Para determinar a umidade de equilbrio utilizam-se tabelas (U.S.D.A. Forest Service). A umidade de equilbrio fundamental para a conduo da secagem artificial, ela afetada pela umidade relativa do ambiente, pela temperatura sofrendo influncia da espcie, do teor de extrativos da porcentagem de cerne e alburno de uma mesma espcie.
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A temperatura diminui a umidade de equilbrio da madeira para uma considerada umidade relativa. A seguir ser apresentada no Grfico 04 a umidade de equilbrio de algumas cidades brasileiras.
GRFICO - 04 UMIDADE DE EQUILBRIO DE ALGUMAS CIDADES BRASILEIRAS NO PERODO DE UM ANO
25
20
Umidade de Equilbrio (%)
15
10
5 Manaus 0 JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET Perodo OUT NOV DEZ ANO So Paulo Curitiba Cuiab Braslia
Em secagem natural a madeira ir secar at a umidade de equilbrio da regio, nunca abaixo da mesma. Em uma regio seca e quente a madeira apresentar uma umidade de equilbrio menor que o encontrado em uma regio fria e mida. Secando madeira ao ar livre, o tempo requerido para alcanar a umidade de equilbrio muito longo (meses) e, portanto em muitas ocasies aconselhado recorrer a secagem artificial para reduzi-lo A madeira quando sofre um processo de beneficiamento normalmente deve conter um teor umidade recomendado dependendo do uso final. Muitas vezes este teor de umidade est abaixo da umidade de equilbrio obtida na secagem natural, sendo necessrio introduzir condies climticas especiais que permitam que a madeira alcance o teor de umidade de equilbrio desejado, somente alcanado por meio da secagem artificial em cmaras especiais. A seguir ser apresentado na Tabela 03 o teor de umidade recomendada em funo do uso final da madeira.
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TABELA - 03 TEORES DE UMIDADE FINAIS RECOMENDADOS PARA ALGUNS PRODUTOS DE MADEIRA
PRODUTOS Madeira serrada comercial Madeira para construo externa Madeira para construo interna Painis (compensado, aglomerado, chapas de fibras, etc.) Pisos e lambris Mveis para interiores Mveis para exteriores Equipamentos esportivos Brinquedos para interiores Brinquedos para exteriores Equipamentos eltricos Embalagens Formas de calados Coronhas de armas Instrumentos musicais Implementos agrcolas Barcos Avies Fonte: Ponce e Watai 1985
UMIDADE (%) 16 20 12 18 8 11 68 6 11 6 10 12 16 8 12 6 10 10 15 58 12 16 69 7 12 58 12 18 12 16 6 10
3.3.7 GRADIENTE DE UMIDADE (GU)
Somente em madeira recm cortada se encontra uma distribuio mais ou menos uniforme do contedo de umidade atravs da seo transversal de uma pea. Assim que comece a secagem seja natural ou artificial, a distribuio do contedo de umidade no interior da pea se modifica. De forma simples pode-se explicar a secagem da madeira como um resultado do movimento da umidade desde o interior at a superfcie, onde se evapora e escapa para a atmosfera circundante. Ao colocar-se uma pea de madeira mida em contato com um ambiente seco inicia-se a evaporao da gua presente nas capas superficiais, enquanto que as capas internas permanecem ainda midas. A diferena entre o teor de umidade do
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centro da pea e da superfcie denomina-se gradiente de umidade (GU), significando que quanto maior a diferena entre o teor de umidade da superfcie e do centro mais elevado o GU, quer dizer eu quanto maior a diferena entre o teor de umidade da superfcie do centro, mais rapidamente secar a madeira e inversamente, se o gradiente for baixo, o tempo de secagem aumentar causando um aumento nos custos de secagem. Na figura 10 pode-se observar o gradiente de umidade desenvolvido num pea de madeira.
FIGURA 10 GRADIENTE UMIDADE NA MADEIRA
Na secagem artificial da madeira importante estabelecer um GU timo que determina o tempo de secagem sem ocorrer riscos de ocasionar danos a madeira. Elevado GU causa um contedo de umidade abaixo do PSF nas partes externas da pea de madeira, as quais, ficam impedidas de contrair porque as capas internas ainda contm muita gua livre (acima do PSF), gerando tenses na madeira que podem ocasionar deformaes, podendo causar interrupes na circulao da gua pela formao de uma capa muito seca que obstrui o fluxo capilar da umidade originando-se o fenmeno chamado endurecimento superficial, causar rachaduras internas ou de superfcie, etc. Na secagem natural no tem condies de controlar o GU da pea de madeira.
45 3.3.8 POTENCIAL DE SECAGEM (PS)
No processo de secagem artificial existem dois valores que so de grande importncia para estabelecer o comportamento da secagem. Estes valores so; o teor de umidade atual (TUatual) da madeira em um determinado momento e o contedo de umidade de equilbrio (UE) que depende das condies do ambiente do secador. A relao entre os dois valores se denomina potencial de secagem (PS). O potencial de secagem ir determinar a forma e o progresso da secagem da madeira. Ele pode ser calculado da seguinte forma:
TUatual PS = UE
Onde: PS = Potencial de secagem; TUatual = Teor de umidade atual calculado (%); UE = Umidade de equilbrio calculado (%). Potenciais de secagem elevados produzem altas taxas de secagem reduzindo o tempo, causando uma secagem excessiva das capas superficiais da madeira com o risco de formao de tenses internas, gretas, deformaes e endurecimento superficial. Um valor timo do potencial de secagem depende de vrios fatores: espcie, espessura da madeira, TU inicial , tipo de cmara, etc. Madeiras que apresentem coeficiente de anisotropia de contrao elevado (acima de 2,5) deve-se adotar baixo potencial de secagem em torno de 2,0 (moderado).
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Curso de Secagem da Madeira MDULO - 02
PREPARAO DA MADEIRA PARA SECAGEM
4.1 PREPARAO DA CARGA
4.1.1 ESPCIE (MASSA ESPECFICA) A velocidade que a madeira perde umidade est em funo de sua prpria natureza e de alguns fatores externos como a temperatura a umidade relativa do ar e a circulao do ar. A massa especfica uma varivel de muita importncia na taxa de secagem, pois normalmente quanto maior a massa especfica menor a permeabilidade da madeira e mais lenta dever ser a sua secagem, seja natural ou artificial. Segundo a literatura, a velocidade de secagem inversa a raiz quadrada da massa especfica da madeira. No entanto ocorrem excees ocasionadas por caractersticas de permeabilidade. Uma mesma espcie de madeira composta somente de alburno secar mais rapidamente do que uma madeira composta de cerne, no entanto, a madeira de alburno apresenta um teor de umidade inicial muito mais elevado que a do cerne. A madeira quando estiver sendo preparada para secagem deve ser separada em classes de massa especfica, principalmente se for para secagem artificial. O ideal que no haja misturas de espcies nas cmaras de secagem.
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4.1.2 ESPESSURA DA MADEIRA A espessura ir influir diretamente no tempo de secagem propiciando o surgimento de defeitos na madeira (rachaduras e empenamentos), quando a secagem no for bem conduzida. Quanto maior a espessura da madeira, maior ser o tempo de secagem. A espessura oferece uma importncia muito grande no processo de secagem, deve-se tomar cuidados na preparao desta madeira, evitando-se a mistura com espessuras diferentes apesar de mesma espcie. Segundo a literatura o tempo de secagem de uma madeira pode ser estimado pela seguinte frmula:
T2 = (
Onde:
E2 2 ) T1 E1
T2 = Tempo de secagem estimado (horas); E2 = Espessura da madeira estimar o tempo (cm); E1 = Espessura da madeira com tempo de secagem conhecido (cm); T1 = Tempo de secagem da madeira da espessura E1 (horas). A rapidez da secagem afetada pela remoo de gua da superfcie indiretamente proporcional espessura da pea de madeira. Quanto maior a espessura da madeira maior ser a quantidade de parede celular ser atravessada
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4.1.3 TEOR DE UMIDADE INICIAL A estimativa do teor de umidade inicial de fundamental importncia no processo de secagem da madeira, principalmente na secagem artificial, pois a conduo da secagem com relao as variveis envolvidas na programao balizada na umidade inicial. Na secagem artificial toda a carga de madeira presente no interior da cmara deve apresentar um teor de umidade mdio muito bem representado. A carga a ser seca somente ir apresentar uma secagem homognea se a umidade inicial for bem determinada. Na Figura 11 pode-se observar a retirada das amostras para determinao do teor de umidade inicial assim como, a retirada das as amostras para controle da secagem pelo processo manual.
FIGURA 11 RETIRADA DAS AMOSTRAS PARA AVALIAR A UMIDADE INICIAL AS TENSES INTERNAS
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4.1.4 SEPARADORES (TABIQUES) So peas utilizadas no empilhamento para separar as camadas do material em secagem de maneira a deixar espaos onde o ar possa circular durante o processo de retirada da umidade. Os tabiques devem ser obtidos, preferencialmente de madeiras estveis e duras, de gr reta e tanto quanto possvel isentas de defeitos. Antes de utilizados devem ser secos em estufas e empilhados longe do solo, bem apoiado para no deformarem e sua seo transversal dever ser uniforme em todo seu comprimento. A correspondncia entre a espessura dos separadores e as peas se devem a capacidade de evaporao da gua que tem a madeira segundo sua espessura. Igualmente, a distncia entre os separadores esta em funo da espessura das peas, quanto mais finas, menor dever ser a distncia entre os tabiques para evitar deformaes. Nas reas de contato dos tabiques com as peas a secagem retardada, portanto no convm usar mais tabiques do que o necessrio. Os tabiques devem apresentar de preferncias sua largura maior do que sua altura para facilitar ao tabicador no momento do gradeio. A seguir ser apresentada a relao entre a espessura das peas e a espessura dos tabiques e ainda qual sua distncia ideal.
50 TABELA 04 CARACTERSTICAS DOS TABIQUES
Espessura das tbuas (mm)

Menos de 20 20 30 30 40 40 50 50 60 Mais de 60
Espessura dos separadores (mm)

20 25 30 35 40 45
Distancia entre os separadores (mm)
300 400 400 500 500 600 700 800 900 1000
Na prtica, difcil armazenar tabiques com diferentes dimenses para serem utilizados de acordo com a madeira que se pretende secar, principalmente quando se trabalha com material de diferentes espcies e espessuras. Nessas condies, a experincia ir determinar a espessura ideal de tabique a utilizar. Os tabiques separadores so elementos valiosos na secagem e devem ser manipulados com cuidado, os mesmos sero utilizados muitas vezes na secagem da madeira.
4.1.5 EMPILHAMENTO (GRADEAMENTO) Alm de acomodar a carga, o empilhamento deve facilitar a circulao do ar atravs das camadas de peas de madeira. Os tabiques devem ser colocados transversalmente com relao ao comprimento da tbua. O empilhamento pode ser realizado manual ou mecanicamente. Quando se realiza por meios mecnicos, se utilizam equipamentos especialmente
desenvolvidos para tal funo. Esta operao consiste somente em colocar um sobre
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o outro. A altura das pilhas pode chegar at a 5m, mas normalmente no ultrapassa 1,2m. pilhas muito altas tornam-se muito instvel devido sua esbelteza. importante ressaltar que os separadores colocados nos extremos das pilhas devem formar um plano com a superfcie transversal das tbuas. Desta maneira controla-se a rachadura dos extremos, ao retardar-se o secamento destas zonas. O alinhamento no sentido vertical dos tabiques tambm outro fator importante sendo indispensvel para minimizar ao mximo a propenso a defeitos principalmente empenamentos pode-se observar na Figura 12, a maneira correta de gradeamento.
FIGURA 12 FORMA DE GRADEAMENTO CORRETO E INCORRETO
Para facilitar o trabalho de empilhamento e manter a uniformidade da fileiras e dos tabiques separadores, se utilizam algumas guias portteis que acomodam os tabiques. A seguir pode-se observar na Figura 13, um desenho esquemtico da maneira de construo do suporte base para o tabicamento manual correto.
52 FIGURA 13 -GABARITO PARA GRADEO DA MADEIRA
Intercalando cada pilha ou pacote de madeira, so utilizados blocos com seo transversal normalmente quadrada com uma altura de aproximadamente 4cm para facilitar a colocao e retirada do pacote ou pilha pela empilhadeira.
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4.2 SECAGEM AO AR LIVRE E EM ESTUFA
A madeira pode ser seca ao ar livre (secagem natural) ou em cmaras prprias (secagem artificial). A secagem ao ar livre normalmente feita em ar aberto e raramente sob cobertura ao passo que na secagem artificial utilizado cmara prpria que requerem instrumentao especial para criar um clima controlado artificialmente num espao fechado, onde a temperatura, umidade relativa e a circulao de ar so controladas. Na secagem ao ar, a possibilidade de controle muito limitada ou no inexistente. Apesar disso, a secagem ao ar no inferior a secagem em estufa considerando a qualidade do produto final. Entretanto a secagem ao ar requer mais tempo durante a qual o capital fica imobilizado e tem um risco prolongado de degradao ou perda (ex. fogo). Alm disso, a secagem ao ar pode no ser suficiente para certos usos ( ex. mveis assoalhos, etc.) por que a umidade que a madeira finalmente alcana dependente das condies climticas da regio onde se realiza a secagem. A secagem em cmara muito mais rpida, onde a umidade pode ser reduzida ou aumentada para qualquer teor de umidade que deseje, independente das condies climticas. No entanto, muito cara a construo de uma cmara, alm de ser perigoso o desenvolvimento de defeitos durante a secagem ou at mesmo tornando a madeira imprpria para o uso se a conduo da secagem for de forma incorreta.
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5 MTODOS DE SECAGEM
5.1 SECAGEM AO AR LIVRE (NATURAL)
A secagem natural ao ar consiste em expor a madeira a ao dos fatores climticos de um local. Estes fatores so a temperatura, a umidade relativa do ar que em permanente movimento servem para estabelecer um equilbrio higroscpico entre o meio ambiente e a madeira. Este sistema de secagem tem sido mais amplamente utilizado. No entanto, por estar sujeito as mudanas climticas, no possvel exercer controle sobre seu desenvolvimento. A durao depende das caractersticas das espcies de madeira, das condies climticas, da forma de empilhamento, e da disposio e da formao do ptio de secagem, mas em qualquer caso o processo relativamente lento. Contudo no possvel, simplesmente por mtodo natural, alcanar contedos de umidade menores aos correspondentes a umidade de equilbrio da regio. Portanto, o resultado pouco conveniente ou apenas servindo como uma prsecagem, para muitas industrias. A madeira, quando adequadamente exposta ao ar livre, seca mais rapidamente quando a temperatura alta, a umidade relativa baixa e o movimento do ar ativo atravs da pilha de madeira. possvel atravs da adoo de procedimentos racionais, obter-se o mximo das condies ambientais. As praticas racionais desse processo resultam em menores tempos de secagem, peas de madeira com umidades mais uniformes e madeira de melhor qualidade, com o mnimo de defeitos. Normalmente a madeira situada na parte alta e nas partes laterais das pilhas, por estarem mais expostas ao ar e a radiao solar a secagem mais rpida. Nas partes inferiores das pilhas, onde o ar frio e mido, a secagem mais lenta.
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5.1.1 FATORES QUE DETERMINAM A VELOCIDADE DE SECAGEM A velocidade que a madeira perde sua umidade esta em funo de sua prpria natureza e de alguns fatores externos como a temperatura a umidade relativa e circulao do ar. Portanto, quando se organiza um ptio de secagem ao ar livre se deve levar em conta os fatores relacionados com o, local, ptio de secagem e tipos de pilhas. O rendimento de um ptio de secagem principalmente afetado pelas condies climticas do local (temperatura e umidade relativa), pela sua localizao, pelo regime de chuvas e pela velocidade do ar (ventos). Quando a temperatura e a umidade relativa do ar permanecerem aproximadamente constantes, a circulao do ar o fator determinante na velocidade de secagem. Por isso, importante levar em conta a formao do ptio de secagem segundo a orientao dos ventos predominantes. A velocidade de secagem afetada, tambm pelo modo como as peas so empilhadas, por exemplo: quando so deixados espaos vazios entre as tbuas estas secam mais rapidamente do que quando colocadas juntas. A localizao das pilhas no ptio tambm influncia a velocidade de secagem por exemplo: pilhas colocadas as margens do ptio secam mais rapidamente do que as colocadas no meio. A distncia entre o solo e a base das pilhas deve ser de aproximadamente 30cm para permitir o livre movimento do ar embaixo, e criar condies de renovao do ar sob as mesmas. A superfcie tambm influncia, de certa forma, a velocidade de secagem ao ar. Um ptio bem plano, drenado sem vegetao, coberto por materiais escuros secar mais rapidamente. Poas de gua ou terreno no drenado aumentam a umidade do ar, vegetao, detritos e outros obstculos impedem ou dificultam a circulao ar entre as pilhas. Materiais escuros na superfcie do solo absorvem mais a radiao solar, tornando-se mais aquecidos do que materiais claros.
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5.1.2 PTIO DE SECAGEM A secagem ao ar livre geralmente feita em um ptio localizado prximo da serraria, visando a economia em transporte, deve ser em local alto, plano e bem drenado e no pode apresentar edificaes prximas nem rvores. O ptio formado por pilhas que podem ser dispostas de vrias formas de acordo com a topografia, meio de transporte interno e das condies gerais de secagem.
5.1.2.1 Arranjo do ptio das pilhas O arranjo fsico de um ptio de secagem deve levar em considerao o meio de movimentao, a topografia, a rea necessria em funo da produo, a rea disponvel e o tipo de madeira a ser seca. Quando o transporte no local feito atravs de vagonetes, as pilhas devem acompanhar os trilhos, quando a movimentao for atravs de empilhadeira, as vias de acesso devem ser deixadas livres. Arranjo das pilhas em fileiras: as pilhas so colocadas paralelas passagem principal e o espaamento lateral entre elas constante, em torno de 60cm. Arranjo das pilhas em linha: as pilhas so dispostas em linha, paralelamente s passagens principais. A velocidade de secagem alta e o acesso a cada pilha muito fcil, mas h necessidade de rea muito grande. Arranjo das pilhas tipo espinha de peixe: possibilita uma secagem bastante rpida, devendo ser utilizado somente com espcies fceis de secar e no propensas a defeitos. No arranjo de pilhas com espao varivel um mtodo melhorado do mtodo em filas. Na Figura 14 pode-se observar os tipos de pilha mais utilizados em secagem ao ar livre.
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FIGURA 14 DIFERENTES TIPOS DE EMPILHAMENTO DA SECAGEM AO AR
5.1.3 EMPILHAMENTO DA MADEIRA A maneira de executar o empilhamento fator bsico para secagem tanto ao ar, como em cmara. Diferentes tipos de empilhamento permitem aumentar a amplitude do controle sobre a secagem, que eliminada quando processada ao ar. Os principais tipos de pilhas ou gradeamento utilizados so: pilhas planas com separadores, tesouras, pilhas verticais com separadores e empilhamento horizontal em gaiola.
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O empilhamento plano com separadores o mais utilizado, tambm conhecido por pilha gradeada ou entabicada. Neste tipo de pilha cada camada de peas de madeira justapostas separada de outra por separadores ou tabiques. O treinamento para operrios muito importante, para que as pilhas sejam feitas de acordo com as recomendaes tcnicas e em tempo relativamente curto. Podendo ser utilizado um gabarito para facilitar o gradeamento da madeira. O empilhamento tipo tesoura a madeira colocada em posio inclinada, apoiando uma das extremidades sobre um estrado horizontal cerca de 20cm do solo e um canto encostado em outro suporte a 2 ou 3 metros de altura. Na figura 15, so apresentados os tipos de pilhas utilizados em secagem da madeira ao ar livre.
FIGURA 15 TIPOS DE PILHAS PARA SECAGEM DA MADEIRA AO AR
O empilhamento em gaiola indicado para madeiras fceis de secar e de pequena espessura, e quando no se tem compromisso com a qualidade. As gaiolas podem ser triangulares ou quadradas, sendo cada camada formada por duas ou trs peas. A vantagem deste mtodo que pode ser executado por um s homem, alm
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de no necessitar de separadores. Uma desvantagem a grande rea de contato entre as tbuas retardando a secagem nestas regies.
5.1.4 OPERAO E MANUTENO DO PTIO A superviso de um ptio de secagem envolve considervel habilidade e responsabilidade. Tendo os seguintes pontos de vista a serem ressaltados: ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Expanso ou modificao do ptio existente; Converso de um ptio manual para um ptio mecanizado; Inspeo e manuteno das passagens principais e secundrias mantendo-as em ordem; Construo, inspeo e reparos das bases ou fundaes das pilhas; Acompanhamento da classificao e separao das peas serradas; Tomada de deciso sobre espaamento dos separadores, formas das pilhas, etc.; Projeto, construo, e manuseio, e conservao de coberturas de pilhas; Preveno de acidentes e preveno contra incndios; Controle da umidade da madeira, dos defeitos anotando e analisando os dados dirios; Identificao das pilhas de madeira, contendo as seguintes informaes: no da pilha, localizao no ptio, data de empilhamento, espcie, espessura, comprimento, largura, classificao e volume.
5.1.5 CUSTOS ENVOLVIDOS DA SECAGEM AO AR Os tipos de custos envolvidos na secagem ao ar so: ! ! ! ! Mo de obra normalmente elevada; Custo da terra (grandes reas ficam imobilizadas); Custo do investimento em terraplanagem, drenagem e pavimentao e equipamentos envolvidos (empilhadeira, etc.); Custo de manuteno do ptio como reparos nas pistas, etc.;
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Juros sobre o capital investido e sobre a madeira
5.1.6 VANTAGENS DE DESVANTAGENS DA SECAGEM AO AR ! ! ! ! ! ! ! ! ! Reduo da umidade inicial da madeira; Diminuio dos custos de transporte; Minimiza o ataque de fungos manchadores; Aproveitamento das condies ambientais;
Necessita de grandes reas para estocar para gradear a madeira; Impossvel controlar a condies ambientais; Ocorrncia de defeitos devido a falta de controle das condies da secagem; Tempo de secagem elevado quando comparado com os mtodos artificias; Teor de umidade final muito alto limitando em muitos casos o uso.
5.2 SECAGEM EM CMARA
Um cmara de secagem de madeira consiste de uma ou mais cmaras planejada para fornecer e controlar as condies ambientais de calor, umidade relativa do ar e ventilao necessria para uma correta secagem da madeira. Como o desenvolvimento da estufa de secagem moderna tem progredido, projetos modificados tm sido explorados em relao ao mecanismo de fornecimento de calor arranjo e tipo de ventiladores, controladores da temperatura e da umidade relativa e da temperatura do bulbo mido (TBU) e uso de vrios tipos de materiais de construo da cmara. O projeto da cmara tem uma relao importante na sua operao e na eficincia na secagem. Uma estufa corretamente projetada e operada secar mais espcies de madeiras contendo umidade especificada entre 3 e 19% num razovel tempo sem perdas significativas causadas por defeitos de secagem.
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5.2.1 SECAGEM A BAIXA TEMPERATURA OU PR-SECADOR A secagem a baixas temperaturas ou pr-secador se realiza com temperaturas inferiores a 50oC. Basicamente se controla somente a temperatura, a umidade relativa pouco controlada variando de 50 at 80%. A energia provm normalmente por meio artificial podendo ser natural no caso de secadores solares. Em secagem artificial o ar quente obrigado a passar horizontalmente atravs da pilha de madeira. O movimento do ar no interior da cmara baixo em torno de 0,5 at 1,0m/s, mas deve constante. Normalmente estes equipamentos possuem grandes capacidades de secagem girando em torno de 1000m3. um equipamento de baixo custo. Na figura 16, pode-se observar um pr-secador com grande capacidade de carga. A secagem a baixa temperatura tem como finalidade normalmente reduzir o contedo de umidade da madeira desde o estado verde at uns 20 a 30% retirando toda gua livre contida na madeira. utilizada normalmente para madeiras difceis de secar refratrias. (eucalipto, imbua, etc.). O tempo de secagem fica em torno de semanas e a qualidade do produto boa quando bem conduzida a secagem. O pr-secador apresenta grande local de armazenagem, que facilitam a presecagem das tbuas, podendo apresentar espcies diferentes e espessuras diferentes. O clima dentro do pr-secador fica em torno de 500C (controlada) e a umidade relativa em torno de 65% (pouco controlada). O pr-secador apresenta duas portas, permitindo a entra de madeira fresca e a sada de madeira seca, sem interromper o processo de secagem.
62 FIGURA 16 PR-SECADOR DE MADEIRAS
Uma anlise dos custos de secagem de madeira de pinos e de folhosas realizado na Europa, demonstra a alta eficincia e rendimento econmico da combinao de um pre-secador com um sistema de secagem convencional que trabalha com altas temperaturas.
5.2.1.1 Vantagens e Desvantagens A principal vantagem da secagem em um pr-secador, consiste em poder aplicar madeira as condies ideais da secagem ao ar livre de maneira constante ao longo de toda a secagem. Reduzindo o tempo de secagem em at 5 vezes quando comparada com a secagem ao ar livre. ! Economiza-se nos custos de transporte porque se diminui rapidamente o peso da madeira.
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Diminuem-se os defeitos causados pela secagem ao ar livre devido a exposio intempries, prevenindo a produo de manchas e descoloraes na madeira.
A principal desvantagem o alto investimento inicial.
Curso de Secagem da Madeira

MDULO 03
SECAGEM CONVENCIONAL (DE 50 AT 100OC)
A secagem convencional ou artificial o processo de secagem mais utilizado no mundo inteiro se desenvolve a temperaturas de 50 at 100oC sendo conduzida em cmaras ou estufas, nos quais se pode controlar a temperatura, a umidade relativamente e a velocidade do ar. A velocidade do ar fica em torno de 1,5 a 2,5m/s constantes, a capacidade das cmaras variam de 10 a 150m3 e o tempo de secagem de dias, variando com a espcie, espessura, etc. Parta esquentar estas cmaras se utilizam diversas fontes trmicas, sendo as mais comuns vapor dgua, gua quente , eltricos e a leo trmico, sendo o vapor dgua o sistema de aquecimento mais utilizado pelas industrias. A madeira serrada gradeada em forma de pilhas e armazenada adequadamente no interior das cmaras de secagem. A secagem da madeira se realiza seguindo um programa previamente estabelecido, com etapas climticas progressivamente mais secas e quentes. O controle das condies climticas se efetua mediante termmetros de bulbo mido e seco (psicrmetro) os termmetros e os sensores do equilbrio do contedo de umidade que permitem, por uma parte, conhecer a temperatura e a umidade relativa do ar dentro da cmara, e por outra, manter o sistema mediante controles manuais,
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semi-automticos ou automticos das condies ambientais desejadas. apresentado na Figura 17 um tipo de secador convencional.
FIGURA 17 SECADOR CONVENCIONAL DE MADEIRA
6.1
CMARAS DE SECAGEM
So a principio quartos hermeticamente fechados e equipados com sistema de aquecimento (radiadores), ventiladores para circulao do ar, equipamento de umidificao, vlvulas para a troca do ar (entrada e sada de ar) para variar e controlar o clima dentro da cmara. A seguir ser apresentada a No caso das portas as cmaras de secagem devem ser construdas com um material resistente a ao clima agressivo que rege dentro do secador durante o processo de secagem. A construo do secador preferivelmente feita com tijolos, concreto ou com elementos pr-fabricados de alumnio ou ao inoxidvel , estes ltimos so
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muito resistentes a intempries e ao mesmo tempo no so afetados pela acidez do clima dentro do secador.
6.2
SISTEMA DE VENTILAO
# Ventilao superior Com a circulao de ar no sentido transversal, os ventiladores so axiais, quase sempre com giro reversvel para conseguir uma tima distribuio do fluxo de ar na largura e na altura do secador. Localizam-se sobre um falso teto que forma uma cmara separada do recinto onde se empilha a madeira. Dependendo do dimetro, revoluo e distncia dos ventiladores, se ganha nestes casos velocidade do ar entre 1,0 a 7,0m/s. Os motores se localizam dentro da cmara sobre um falso teto, os motores devem ser construdos para suportar temperaturas e umidade relativa muito altas. # Ventilao lateral Neste caso os ventiladores se instalam entre uma parede lateral e a pilha de madeira, os ventiladores so axiais, as vezes de dimetro igual a altura da pilha de madeira. Abrangem desde o piso e no exigem um falso teto como no caso anterior. O ar projetado horizontalmente, atravessando a pilha de madeira em direo transversal. O retorno se faz sobre a pilha ou atravs dela.
6.3
MEIO DE AQUECIMENTO
O aquecimento deve efetuar-se de forma indireta. Para isto se usam vrias fontes de calor tais como: gases quentes, ar ou vapor, sendo o vapor dgua o mais comum, a utilizao de energia eltrica uma exceo, sendo usada normalmente no sistema de ventilao. O aquecimento do ar dentro da cmara se faz por meio de radiadores que conduzem o calor na cmara. Existem vrios tipos de superfcies radiadoras, tais
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como resistncia eltrica, tubos para gases quentes, radiadores para vapor e gua quente. Os radiados a vapor apresentam vrios tubos com dimetro entre 2 e 7 cm, que esto conectados nos extremos a outros de maior dimetro, um para alimentar de vapor e outro para a drenagem dos condensados. Estes radiadores devem conter aletas em forma de laminas ou espiraladas denominadas serpentinas. Estas serpentinas incrementam a superfcie de radiao dos tubos lisos de 5 a 8 vezes mais. Com o objetivo de melhorar a eficincia e prolongar sua durao, sem necessidade de manuteno frequentes, se tem desenhado serpentinas com os tubos de ferro e as aletas de alumnio (bimetlicos). As serpentinas devem ser projetadas para aquecer uniformemente a cmara, a medida que o vapor circula por entre eles, estes vo transferindo seu calor ao meio ambiente que o rodeia e se vai condensando no caso do vapor. Quanto maior for a diferena de temperatura e maior a circulao do ar, maior ser a transfer6encia de calor. Como o vapor tende a condensar-se, a gua resultante deve ser evacuada do interior das serpentinas, para o qual se utilizam purgadores localizadas na parte inferior dos cabeotes de drenagem. Normalmente se coloca se acostuma colocar as as serpentinas inclinadas com um ngulo de 1 a 2 % no cabeote de alimentao na parte superior, para que ajude a evacuar o condensado por gravidade. Uma capacidade de aquecimento corretamente dimensionada deve permitir o aquecimento do ar dentro da cmara de 20 at 80oC em aproximadamente 3 horas. Isto vlido para secadores com uma capacidade at 150m3 de madeira serrada. Um sobre dimensionamento da capacidade de aquecimento significa dificuldades de controle do clima, devido a amplitudes grandes e indesejveis da temperatura dentro da cmara de secagem. O aquecimento deve ser colocado e distribudo de tal forma que permita um aquecimento uniforme e um consumo mnimo de calor durante o processo de secagem. Uma distribuio rpida e uniforme dentro do sistema de aquecimento no comprimento da cmara muito importante para uma secagem correta.
67 6.4 CONTROLE DA TEMPERATURA
Os termmetros mais utilizados so aqueles com leitura direta (de mercrio) o bulbo sensor localiza-se na parte mdia da cmara numa parede lateral. O funcionamento deste equipamento deve ser verificado periodicamente com um termmetro padro. Outra forma de controle da temperatura dentro do secador se efetua mediante um termmetro tipo termostato (PT100) chamado de termmetro de bulbo seco da cmara (TBS). O qual controlado automaticamente por meio de eletrovlvulas ou vlvulas pneumticas, que se abrem ou fecham passando ao meio de aquecimento as necessidades dos programas de secagem. A temperatura se eleva no secador mediante o acionamento das serpentinas do radiador. Este acionamento deve ser feito automaticamente mediante os termostatos e as motovlvulas correspondentes.
6.5
CONTROLE DA UMIDADE RELATIVA
A umidade relativa do ar se pode medir com um psicrmetro, verificando a diferena das leituras entre os dois termmetros (TBS e TBU). Quando o controle da umidade relativa se faz com o psicrmetro a leitura do termmetro mido (TBU) deve ser o mais preciso possvel. Isto significa que o recipiente de gua e a malha de algodo que o mantm mido deve estar livre de incrustaes que alterem sua leitura. Os dois termmetros devem ser colocados prximos. Atualmente existem cmaras que operam automaticamente, mediante sistema computadorizado que operam o sistema todo a partir da variao do teor de umidade da madeira obtida atravs de sensores fixados em determinadas peas de madeira no interior da cmara. A injeo de umidade (vapor) no interior da cmara necessrio somente em poucas etapas da secagem. Algumas vezes, no comeo da secagem e nas etapas intermedirias, se aplicam tratamentos para impedir ou evitar danos ocasionados por
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tenses de secagem. Ao final da secagem se aplica o tratamento de homogeneizao da umidade e equilbrio das tenses, quase sempre durante o processo de secagem indispensvel injetar vapor ou aspergir gua para incrementar a umidade relativa do ar. A vaporizao ou umidificao do meio ambiente da cmara se faz automaticamente e governada pelo TBU ou pelas aberturas e sada de ar (sistemas on/off ou proporcionais).
SECAGEM A ALTA TEMPERATURA (ACIMA DE 100OC)
A secagem a alta temperatura tem sido imposta em alguns pases como Estados Unidos, Chile, e Nova Zelndia devido a necessidade das industrias incrementarem sua produo de madeira a um custo razovel e muito competitivo. Procurando de aumentar a produtividade de secagem, tm-se aumentado a velocidade do ar das cmaras, mas este aumento chega a um limite, a no ser que se incremente substancialmente na elevao da temperatura e no sistema de isolamento da cmara. Os materiais so diferentes daqueles empregados em cmaras convencionais. Em locais expostos a maior corroso deve-se utilizar materiais anti-corrosivos como o alumnio puro ou o ao inoxidvel. O ferro s se permite em lugares menos expostos e requerem uma manuteno adequada a intervalos curtos. As instalaes devem ter um alto grau de isolamento e sua capacidade gira em torno de 20 a 60m3. O fluxo de ar em regra geral o dobro da requerida na secagem convencional, normalmente variando de 4 a 10m/s. A razo desta alta velocidade se deve a alta velocidade de difuso da madeira. O ar deve ter uma distribuio uniforme e passar equitativamente atravs de toda a madeira. Como a durao deste processo apenas a metade ou a tera parte daquela requerida na secagem convencional, os cuidados tcnicos so maiores porque se retira mais quantidade de gua por unidade de tempo, com uma eficincia trmica total tambm maior.
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Utiliza-se no aquecimento ar-vapor no processo por causar menor depreciao na madeira e menos deteriorao no equipamento. utilizado principalmente em espcies altamente permeveis (pinus). O gradeamento da madeira para secagem idntico ao utilizado na secagem convencional, no entanto esperada maior cuidado na secagem a alta temperatura. Na secagem de pinus a alta temperatura indispensvel a colocao de peso de concreto sobre em cima da pilha numa razo de 500kg/m2.
7.1
VANTAGENS E SUAS LIMITAES
Este processo mais eficiente que o da secagem convencional, como pouco o ar fresco injetado no interior do secador, o ganho de calor significativo. As perdas de calor, por qualquer motivo ou falta de isolamento, no superam em muito as perdas que se tem em secagem convencional devido ao maior tempo deste ltimo. O investimento inicial muito alto, mas se recupera rapidamente. A secagem a alta temperatura muito mais indicado para conferas devido sua alta permeabilidade. Madeiras que no apresentem um uso nobre pode secar a alta temperatura apesar da madeira apresentar manchas e rachaduras, o que reduz o seu valor comercial.
70
8 CONDUO E AVALIAO DA SECAGEM
8.1
CONTROLE MANUAL
A medida que a madeira vai secando so gerados esforos que seguem um padro associado com as mudanas de umidade, como no possvel medir a umidade de toda madeira durante o processo, necessrio recorrer a amostras representativas da carga. Estas amostras so colocadas dentro da pilha, de tal forma que se pode determinar seu contedo de umidade periodicamente. Contudo necessrio estragar algumas peas de madeira para obter as amostras e se requer tempo e trabalho para determinar o controle. Estes inconvenientes so recompensados pelas vantagens que oferece de poder controlar a umidade durante o processo, sendo importante mencionar: ! ! ! ! ! ! ! Indicam a velocidade de secagem Permitem detectar falhas que afetam a eficincia das cmaras; Servem para ajustar o programa de secagem e mudanas climticas; Indicam a necessidade de tratamentos de recuperao ou
acondicionamento e a durao deles; Ajudam a reduzir o tempo de secagem e a melhorar a qualidade; Permitem controlar o contedo de umidade final; Ajudam a determinar os horrios de secagem.
Estas vantagens se resumem em economia, madeira livre de esforos e umidade final mais uniforme.
8.2
SELEO DAS AMOSTRAS
Na realidade a madeira de uma carga de secagem mais varivel do que aparenta. Portanto, o operador encarregado de selecionar a amostras deve ter em mente aquelas variveis que podem afetar a secagem.
71
Quando termina-se de gradear a madeira, o operador deve selecionar as amostras ou tbuas representativas do lote quanto a espcie, espessura, umidade inicial, proporo de alburno e cerne, direo de corte, gr, umidade final desejada. Normalmente se obtm-se uma s amostra por pea selecionada. Somente quando se deseja conhecer o funcionamento da cmara, se usam duas ou mais amostras de uma mesma tbua de madeira.
8.3
QUANTIDADE DE AMOSTRAS
A quantidade de amostras por lote de secagem depende das condies e caractersticas da madeira, do comprimento da cmara e do uso final da madeira. O nmero de amostras depende do volume das cmaras de secagem. Para uma cmara de 30m3m deve-se empregar ao menos quatro (4) amostras. Quanto maior a capacidade da cmara maior o nmero de amostras utilizadas. Deve-se aumentar a quantidade de amostras nos seguintes casos: ! ! ! Quando se trata de madeiras valiosas destinadas a usos exigentes em estabilidade dimensional; Quando se seca uma madeira desconhecida; Quando se deseja obter informaes para elaborar novos programas de secagem ou melhorar o existente.
8.4
PREPARAO DAS AMOSTRAS
Pode-se observar a forma habitual de obter as amostras de secagem, que devem ter um comprimento mnimo de 75cm. As amostras para determinar a umidade devem ter uma largura de 25mm, igual a espessura e a largura da tbua selecionada. O corte das amostras deve ser a 50cm dos topos das tbuas apresentado na Figura 11. Toda amostra para contedo de umidade e controle da secagem deve ser cortada e pesada imediatamente e manipulada com cuidado para no alterar sua integridade, deve-se eliminar amostras com ns, retirar a casca quando presente e
72
atacada por fungos. Os componentes de laboratrio como balana, estufa devem ser mantidos em condies ideais de uso e prximo da rea de secagem. A determinao da umidade das amostras ser realizada pelo mtodo em estufa descrito anteriormente. Imediatamente depois de cortada, as amostras de secagem se limpa, se codifica e se sela os topos com produto impermeabilizante e que resista a altas temperaturas e se pesa. O peso determinado ser o peso inicial ou verde desta amostra. Aps peso constante pesa-se a amostra obtendo-se o peso final (peso seco) e calcula-se o teor de umidade inicial. Todos os dados sero armazenados em ficha apropriada, obtendo-se o teor de umidade de todas as amostras, tira-se a mdia aritmtica das amostras mais midas por exemplo. Para o calculado a partir da determinao da umidade mdia pela frmula abaixo:
Determinao umidade inicial:

PUA PSA ) 100 PSA
TUA = (
Onde: TUA = Teor de Umidade da Amostra (%); PUA = Peso mido da Amostra (g); PSA = Peso Seco da Amostra (g).
Determinao do peso seco da amostra:
PSA = (
PIA ) 100 100 + TUA
Onde: PSA = Peso Seco da Amostra (g); PIA = Peso Inicial da Amostra (g); TUA = Teor de Umidade Atual da amostra (%).
73 8.5 COLOCAO DAS AMOSTRAS NA CMARA
A colocao das amostras de forma que sejam representativas das condies do interior da cmara. No entanto as amostras devem permitir sua fcil retirada para acompanhamento do processo de secagem. As condies climticas da cmara mudam cada vez que a madeira chega a contedos de umidade preestabelecidos. A freqncia na obteno do peso das amostras depende da velocidade de secagem. As amostras tambm so utilizadas para fazer amostras intermedirias de umidade e controle das tenses mediante amostras para o teste de garfo. Na Figura 18, observa-se a forma correta de colocao das amostra de controle.
FIGURA 16 COLOCAO DE AMOSTRAS DE CONTROLE DA UMIDADE
74
Para determinar o teor de umidade da amostra no momento desejado se utiliza a seguinte frmula: Determinao do teor de umidade atual da amostra
PA PSC ) 100 PSC
TU ATUAL = (
Onde: TUATUAL = Teor de Umidade Atual (%); PA = Peso atual da amostra (g); PSC = Peso seco calculado (g).
Quando o teor de umidade atual utilizado para controlar um programa de secagem, cada mudana da etapa se faz quando o contedo de umidade mdio das amostras igual ao contedo fixado pelo programa. Para madeiras propensas ao colapso ou ao endurecimento conveniente fazer um teste de tenso quando seu teor de umidade atingir o PSF. Neste caso, se retira a uns 15cm do topo amostras para determinar o teor de umidade e um outra para verificar as tenses internas.
8.6
ANLISES FINAIS
Quando se atingiu o teor de umidade final, faz-se o acondicionamento para alvio das tenses internas e retirou-se a carga de madeira da cmara pega-se as amostras de controle da umidade para as verificaes finais. Nas verificaes finais so determinados o teor de umidade final e a eficincia do acondicionamento. Para isto retira-se trs amostras de 25 a 30mm para determinao da umidade do gradiente de umidade e das tenses internas (A). Pode-se observar na Figura 19 a retira das amostras acima descritas. As amostras que servem para detectar as tenses internas de secagem realizase como indicado anteriormente. Se a espessura menor que 4cm se faz dois cortes
75
paralelos na superfcie correspondente a largura da pea para obter desta forma trs dentes e deixar dois depois de eliminar o dente central. Se a madeira em secagem for maior que 4cm de espessura faz-se cinco cortes, para obter seis dentes e deixar quatro depois de eliminar o segundo e o quinto (B). FIGURA 19 RETIRADA DAS AMOSTRAS PARA CONTROLE DA UMIDADE INTERNA E DAS TENSES INTERNAS A B
Pode-se observar na Figura 20, sistemas de restrio que podem ser colocados no carro com ou na pilha de madeira tendo como funo minimizar o empenamento das peas da parte superior da pilha. Normalmente em secagem a alta temperatura utiliza-se blocos de concreto colocados sobre os carros com a madeira gradeada, na ordem de 350 a 500kg/m2.
76
FIGURA 20 RESTRIO NA PILHA DE MADEIRA
Blocos de concreto sobre a pilha de madeira
8.7
CONTROLE SEMI-AUTOMTICO DA SECAGEM
Mediante dispositivos eltricos se pode determinar o contedo de umidade das amostras de acompanhamento. Com este sistema se elimina a complicada e grande operao de controle manual, pois no necessrio cortar a madeira nem retirar periodicamente as amostras para pesagem. A leitura do teor de umidade se
77
faz diretamente em um equipamento de controle instalado no exterior da cmara ou em um quarto de controle, ao qual se conecta por cabos e eletrodos. As operaes correspondentes a medio do contedo de umidade inicial da pilha e seleo e colocao das amostras de controle na pilha, so as mesmas que aquelas descritas no controle manual. Antes de colocar a pilha ou a carga de madeira dentro da cmara de secagem, se crava um para de eletrodos em cada amostra de controle. Estes devem ser bem colocados, quer dizer, perpendicular as fibras de madeira, com uma profundidade de penetrao entre um tero e a metade da espessura da tbua e com uma separao entre os eletrodos de 25 a 30mm. A outra extremidade do eletrodo se conecta a um equipamento de controle. Se o equipamento de controle pode medir vrios pontos de umidade (at 10 pontos) os eletrodos so divididos forma representativa na carga de madeira secar. Os valores do contedo de umidade das amostras so lidas diretamente no equipamento de controle, sendo recomendado fazer duas leituras por dia ao menos. Quando o teor de umidade mdio das amostras alcanar o valor correspondente a uma nova fase de secagem, deve-se modificar as variveis de controle do processo (temperatura e umidade relativa).
8.7.1
PREPARAO DAS CMARAS
Da mesma forma como se empilha a madeira para secagem, a cmara tambm deve ser preparada antes de cada carga. Desta maneira pode-se assegurar uma secagem livre de defeitos, uniforme e muito mais rpido. A verificao do bom funcionamento da cmara compreende a reviso do sistema de aquecimento, sistema de ventilao, sistema de umidificao, sistema de controle e registro, e finalmente uma inspeo geral.
78 8.7.2 SISTEMA DE AQUECIMENTO
Este sistema comea na fonte geradora de energia calrica, que pode ser uma caldeira para produzir vapor, um queimador, etc. deve-se seguir as instrues do fabricante respeitando a manuteno e operao do equipamento. Deve-se fazer uma reviso dos dutos, registros manuais, controles automticos, purgadores e os demais elementos de conduo da energia desde a fonte at as cmaras e desde da cmara at a fonte calrica quando se tem retorno do condensado. Todos os danos devem ser reparados o mais rpido possvel, para evitar interrupo durante o processo de secagem. Como os radiadores apresentam danos causados pela oxidao, vibrao sobreaquecimento e acumulo de condensado na linha, se recomenda fazer um teste de funcionamento antes da secagem efetiva, na Figura 21, pode-se observar a forma dos radiadores. FIGURA 21 TROCADORES DE CALOR PARA SECAGEM DA MADEIRA
79
8.7.3 SISTEMA DE VENTILAO
Este sistema funciona a base de motores colocados dentro ou fora da cmara. Estes motores necessitam manuteno prpria, segundo a recomendao do fabricante. No se deve esquecer da lubrificao dos rolamentos e da reviso destes e dos eixos, para evitar vibraes e danos que causem interrupes durante o processo. A mudana e o ajuste das ps dos ventiladores se realizam entre uma carga e outra. Tambm no pode-se esquecer a colocao de deflectores (bafles) para a orientao do fluxo de ar para cobrir espaos vazios entre as pilhas.
8.7.4 SISTEMA DE UMIDIFICAO
Este sistema esta composto por dispositivos de injeo de vapor ou gua, de controle manual ou automtico, e dos elementos asperso. A reviso e sua a manuteno se faz entre uma carga e outra durante o processo de secagem Durante o processo de secagem convm verificar o funcionamento e a exatido das leituras dos termmetros, mediante aferio com termmetro calibrador. Antes de iniciar um novo processo de secagem, os termmetros do psicrmetro devero dar a mesma leitura, quando o bulbo mido estiver desprovido da tela de algodo. O bulbo mido deve ser limpo e a tela de algodo dever ser
80
lavada ou trocada e o reservatrio de gua ser limpo para evitar sedimentao e acumulo de poeira de serragem. O bulbo mido e seco e os termmetros correspondentes so elementos fundamentais no controle da secagem a base de um psicrmetro. Seu funcionamento no deve ser duvidoso. Existem sistemas automatizados que controlam e otimizam o processo de secagem mediante equipamentos eletro-eletrnicos computadorizados. Estes sistemas controlam o processo de secagem atravs da medio automtica da umidade de equilbrio dentro da cmara ou mediante a determinao contnua da variao da umidade com um nmero definido de amostras dentro da carga de secagem por meio de cabos eltricos cravados na madeira.
8.8
INSPEO GERAL DA CMARA
Os pisos, paredes falso teto, equipamentos e demais instalaes devem ser mantidos limpos. Os drenos merecem espacial tratamento de limpeza. Tambm devem ser inspecionadas as portas, as entradas e sadas de ar e as estruturas metlicas, especialmente o falso teto por estar exposto a deteriorao por oxidao, vibrao e a ao de altas temperaturas.
81
9 PROGRAMAO DE SECAGEM
Obtm-se uma secagem artificial quando se faz circular ar quente e seco uniformemente atravs da pilha de madeira. No entanto, o ritmo de secagem e os riscos de danos causados durante a secagem, so diferentes, dependendo das caractersticas estruturais das espcies. Por esta razo, as madeiras requerem variaes climticas e intensidade diferentemente, gerando a necessidade de programaes diferenciadas para manter as condies climticas desejadas. Os programas de secagem variam em funo da espcie, espessura e da qualidade desejada. As mudanas de temperatura e umidade relativa dentro ca cmara variam com a mudana no teor de umidade mdio determinado na carga. A umidade relativa do ar e a temperatura so fatores fundamentais necessrios para conduzir adequadamente a secagem. Para uma perfeita conduo da secagem da madeira o equipamento dever ser capaz de manter as condies prestabelecidas pelo programa, o operador dever conhecer as caractersticas do material secar e o funcionamento do equipamento. Em secador convencional normalmente se utiliza o psicrmetro para medir as condies climticas do interior da cmara. Em funo da umidade da madeira controla-se a temperatura e a umidade relativa da cmara. Um programa tpico deve apresentar trs fases distintas.
9.1
FASE DE AQUECIMENTO
Inicia-se lentamente tentando manter a umidade relativa no interior da cmara elevada. Nesta fase, deve-se evitar uma diferena psicromtrica maior que 2oC. Para que a madeira no comece a secar antes de estar completamente aquecida. Esta condio pode ser obtida alternado-se perodos de aquecimento com umidificao intensa, at que a carga atinja a temperatura inicial, determinada pelo
82
programa recomendado. O tempo citado pela literatura fica em torno de uma (1) hora para cada centmetro de espessura para madeira leves e de duas (2) horas para madeiras pesadas. Na fase de aquecimento alm de ocasionar o aquecimento da madeira tambm propicia uma homogeneizao no teor de umidade inicial da carga devido a alta umidade relativa do ar no interior da cmara.
9.2
FASE DE SECAGEM
Aps a fase de aquecimento inicia-se a secagem aplicando-se as condies pr-programadas pela curva de secagem aumentando a diferena psicromtrica. O objetivo nesta fase, secar o mais rpido possvel, por meio do aumento da temperatura e da reduo da umidade do ar de forma gradativa, conforme estabelecido pelo programa. D-se continuidade ao processo de secagem at atingir o teor de umidade final. A fase de secagem se divide em trs perodos: # acima do Ponto de saturao das fibras (PSF) deve-se evitar temperaturas muito elevadas; # na zona prxima ao PSF deve-se tomar cuidado, aumentando progressivamente a diferena psicromtrica deixando o ar mais seco no interior da cmara; # abaixo do PSF pode-se elevar a temperatura at atingir a umidade final desejada.
9.3
FASE FINAL UNIFORMIZAO/ACONDICIONAMENTO
Esta fase, constituda de duas fases distintas, conhecidas por equalizao e acondicionamento.
83
A equalizao objetiva uniformizar o teor de umidade da carga, em torno do teor de umidade mdio pr-estabelecido. A equalizao obtida atravs da elevao da umidade relativa do ar aps a ltima fase da secagem. O acondicionamento visa amenizar o gradiente de umidade em cada pea da carga e tambm aliviar as tenses internas que se desenvolvem na madeira durante a secagem. Este procedimento indispensvel quando a madeira se destina a usinagem aps a secagem. O condicionamento obtido elevando-se a umidade relativa do ambiente na cmara de secagem. Aps o acondicionamento deve-se fazer o resfriamento da carga evitando a abertura da cmara com altas temperaturas (choque trmico na carga). A temperatura deve baixar gradativamente mantendo a umidade de equilbrio utilizada no acondicionamento.
9.4
ROGRAMAS TEMPO-TEMPERATURA
Neste tipo de programa no levada em considerao o teor de umidade da carga mas somente o tempo determinado para cada uma das sub-fases da secagem (exemplo: na primeira fase da secagem estabelecida pelo programa 6 horas, na Segunda fase 6 horas,...). Este tipo de programao no aconselhada, por ser grande a variabilidade do material madeira. Algumas empresas por trabalharem somente com uma espcie e por apresentarem grande experincia utilizam este mtodo de programao. Nos programas do tipo tempo-temperatura, torna-se desnecessrio fazer controle da umidade da carga periodicamente.
9.5
PROGRAMAS UMIDADE-TEMPERATURA
Normalmente o programa mais utilizado pela industria madeireira. A alterao no clima da cmara (temperatura e umidade relativa) em cada uma das fases da secagem realizada quando ocorre a mudana no teor de umidade mdio
84
da carga, o qual, obtido por meio das amostras de controle ou pelos sensores eltricos colocados na madeira para acompanhamento da umidade da carga. Abaixo demonstrado um exemplo hipottico de programao do tipo umidadetemperatura.
Faixa 1 2 3 4 5
Faixa de Umidade Verde 40% 40 30 30 20 20 10 Acondicionamento
TBS 60 65 70 80 80
TBU 56 58 56 50 74
UR 78 67 52 23 74
UEq 13 10 7 3 10
9.6
PROGRAMAS BASEADOS NO POTENCIAL DE SECAGEM
Alguns controladores podem conduzir a secagem utilizando o potencial (gradiente) de secagem (PS) que corresponde a uma relao entre o teor de umidade da madeira atual (UMatual) e a umidade de equilbrio (UE) calculada.
PS =
PS = Potencial de secagem;
UMatual UE
UMatual = Umidade da madeira atual (%); UE = Umidade de equilbrio (%).
O potencial de secagem apresenta uma relao direta com a taxa de secagem (reduo na umidade da madeira em um determinado tempo). Esse tipo de programa prev a manuteno de um potencial de secagem pr-estabelecido para cada sub-
85
fase da secagem. O potencial de secagem varia segundo a literatura, de 1,5 5,0 So recomendados de acordo com a espcie de madeira e suas caractersticas. Exemplo, no caso do pinus pode ser utilizado um potencial igual a 5,0 enquanto no eucaliptos no mximo 2,5. O potencial de secagem a ser adotado depende da qualidade da madeira desejada no final do processo. Quanto maior o potencial normalmente menor o tempo de secagem e pior a qualidade da madeira.
9.6.1 ELABORAO DE UM PROGRAMA DO TIPO POTENCIAL DE SECAGEM
Inicialmente deve-se: ! Definir Nveis de Temperatura Temperatura a ser adotado At 50 oC 50 a 70 oC 70 a 90 oC 90 a 110 C > 110 oC
o
Dificuldade de secagem Muito difcil Difcil Mdia Fcil Muito fcil
Para definir a dificuldade de secagem deve-se observar as propriedade, anatmicas, fsicas e mecnicas da espcie secar, alm de conhecimentos experimentais. ! Definir o potencial de secagem ideal:
TUatual PS = UE
Quando: P = 1 equilibrada P < 1 = aquisio de gua P > 1 = perda de gua
86
Quanto maior o potencial de secagem mais rpida a secagem Dificuldade de secagem muito difcil difcil mdia fcil muito fcil Potencial at 1,5 1,5 at 2,5 2, 5 at 3,5 3,5 at 4,5 P > 4,5
Exemplo de programa:
Faixa de Umidade Verde 40% 40 30 30 20 20 10 Acondicionamento
TBS 60 65 70 80 80
TBU 56 58 56 50 74
UR 78 67 52 23 74
UEq 13 10 7 3 10
P 3 3 3 3 1
Faixa 1 2 3 4 5
87 CURVAS DE SECAGEM PARA PINUS SP - ESPESSURA 35 mm
CURVA 01 PROGRAMA TEMPO X TEMPERATURA

FASE AQC. 1 2 3 4 5 6 7 ACON. TEMPO (HRS) 6 10 8 8 8 6 6 6 6 Teor de Umidade (%) > 60 60 40 40 30 30 25 25 20 20 15 15 10 TBS O C 70 70 72 72 74 74 76 76 76 TBU O C 68 65 66 61 60 56 55 47 69 TBS - TBU 2 5 6 11 14 18 21 29 7 UR (%) 91 80 74 59 50 43 34 25 72 UE (%) 17 12.0 11.0 8.0 6.5 5.5 4.5 3.2 10
GRFICO 01 PROGRAMA TEMPO X TEMPERATURA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 AQC AQC 6hrs F1 10hrs F2 8hrs TBS F3 8hrs TBU F4 8hrs UR F5 6hrs F6 6hrs UEQ F7 6hrs ACD 6hrs
88
CURVA 02 PROGRAMA UMIDADE X TEMPERATURA

FASE AQC. 1 2 3 4 5 6 7 ACON. Teor de Umidade (%) 4 horas > 60 60 40 40 30 30 25 25 20 20 15 15 10 6 horas TBS O C 70 70 72 72 74 74 76 76 76 TBU O C 68 65 66 61 60 56 55 47 69 TBS - TBU 2 5 6 11 14 18 21 29 7 UR (%) 91 80 74 59 50 43 34 25 72 UE (%) 17 12.0 11.0 8.0 6.5 5.5 4.5 3.2 10
GRFICO 02 PROGRAMA UMIDADE X TEMPERATURA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 AQC AQC 6hrs F1 60% F2 40% TBS F3 30% TBU F4 25% UR F5 20% F6 15% F7 10% ACD 6hrs
UEQ
89 CURVA 03 PROGRAMA POTENCIAL X TEMPERATURA

FASE AQC. 1 2 3 4 5 6 7 ACON. Teor de Umidade (%) 4 horas > 60 60 40 40 30 30 25 25 20 20 15 15 10 6 horas TBS O C 70 70 72 72 74 74 76 76 76 TBU O C 68 65 66 61 60 56 55 47 69 TBS - TBU 2 5 6 11 14 18 21 29 7 UR (%) 91 80 74 59 50 43 34 25 72 UE (%) 17 12.0 11.0 8.0 6.5 5.5 4.5 3.2 10 PS 4.80 4.55 4.38 4.23 4.10 3.90 4.0 1
GRFICO 03 PROGRAMA POTENCIAL X TEMPERATURA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 AQC AQC 6hrs F1 4,80 F2 4,55 TBU F3 4,38 UR F4 4,23 UEQ F5 4,10 TBS F6 3,90 PS F7 4,00 ACD 6hrs
90
Curso de Secagem da Madeira

MDULO 04
10 DEFEITOS NATURAIS DA MADEIRA
A madeira apresenta uma srie de fatores que podem causar defeitos nas peas a serem secas, tais defeitos devem ser esclarecidos buscando o conhecimento tcnico necessrio para poder discernir aps a secagem se o defeito causado foi pelo processo empregado ou se intrnseco prpria madeira. Dentre os defeitos naturais pode-se destacar os diferentes tipos de ns, a inclinao da gr (veio), a diferena entre o lenho juvenil e adulto contido em madeiras de rpido crescimento (pinus e eucalipto), madeira de reao (trao e compresso) e tenses de crescimento.
10.1 NS
O n a poro basal de um ramo que se encontra colocado no tronco ou pea de madeira, provocando nas suas vizinhanas desvios ou descontinuidade dos tecidos lenhosos gerando inclinao da gr (veio). A presena de ns prejudica a trabalhabilidade da madeira, podendo provocar empenamentos, penetrao de fungos manchadores e influindo diretamente no valor comercial da madeira. Isto ocorre normalmente na madeira de pinos, muito utilizada na regio sul. Os ns causam inclinao na gr causando uma contrao dos tecidos desigual, podendo originar defeitos de secagem (rachaduras) que podem ser mal interpretados.
91 10.2 GR
A gr indica a orientao geral das fibras. Uma madeira onde as fibras so paralelas ao eixo de orientao ou paralelas ao eixo longitudinal da pea serrada considerada de gr reta (conferas), e seu comportamento durante a secagem auxilia significativamente na reduo de defeitos como empenamentos e rachaduras. O desvio da gr (inclinada, revessa, espiralada, etc.) causa reduo das propriedades mecnicas interferindo diretamente na secagem, como exemplo temos a imbua e o eucalipto, afeta ainda a usinabilidade. O desvio da gr ocasiona normalmente um embelezamento muito aprecivel na madeira, aumentando seu valor comercial.
10.3 MADEIRA JUVENIL E ADULTA
A diferena entre o lenho juvenil e adulto est na formao dos tecidos que compem a madeira, as clulas juvenis ainda no atingiram formao plena com relao ao seu comprimento e espessura de parede, influindo significativamente em suas propriedades. O lenho juvenil e adulto presentes em madeiras de rpido crescimento (pinus e eucaliptos) formada nos primeiros anos de vida variando entre 8 e 11anos em pinus, envolvendo a medula. Atualmente as serrarias tem utilizado basicamente este tipo de madeira a qual ir poder sofrer uma srie de defeitos como empenamentos , rachaduras por apresentar um comportamento anormal durante a secagem. Os problemas que ocorrem com a qualidade da madeira so oriundos de poucas caractersticas do lenho juvenil, ou seja, baixa densidade, baixa resistncia e a propenso de uma contrao mais acentuada. O maior problema esta na contrao, causando desequilbrio, ou seja, empenamentos apesar da facilidade da secagem. Os fatores que afetam as propriedades de madeiras de conferas so similares aos que afetam as folhosas. Mas o lenho juvenil em folhosas usualmente desprezvel. A evidncia limitante, que o grau de lenho juvenil em termos de diferenas anatmicas sem dvida menor em folhosas do que em conferas. A mudana no comprimento de fibras em folhosas ocorre aproximadamente cerca de 2 vezes, enquanto que em conferas 3 a 4
92 vezes, e tambm o ngulo fibrilar altera de 28 para 10O em folhosas, enquanto que em conferas muda de 55 para 20
10.4 MADEIRA DE REAO
O lenho de rao nas folhosas e de compresso nas conferas, so observados em madeiras com quantidades excessivas em lenho juvenil devido o rpido crescimento. A caracterstica anatmica que identifica geralmente o lenho de trao nas folhosas a fibras gelatinosa. Na maioria dos casos a ocorrncia de um grande nmero de fibras gelatinosas concentradas em uma rea constitui uma evidncia clara da presena do lenho de trao. O lenho de trao tambm identificado anatomicamente pela falta de lignificao da parede celular e pela presena de uma camada gelatinosa no interior das fibras. Como consequncia destaca-se a elevada instabilidade dimensional, podendo causar srios empenamentos reduzindo a trabalhabilidade e a sua resistncia mecnica. A tenso de crescimento est presente em muitas espcies sendo bem maior seu impacto sobre as folhosas em geral.
10.5 TENSES DE CRESCIMENTO
Temos tenses no interior da madeira de diferentes naturezas (acima do PSF e abaixo). Acima do PSF as tenses capilares so responsveis quando em condies extremas podem causar o colapso. Abaixo do PSF as tenses de secagem so responsveis pela contrao da madeira, se desenvolvem na parede celular em conseqncia do GU em condies extremas causam defeitos como endurecimento superficial, rachaduras superficiais e internas e empenamentos diversos. A tenso pode ser definida como uma fora interna resultante de uma aplicao de carga em um material. Quando as tenses so decorrentes de um processo de secagem da madeira, estas ocorrem devido a diferenas na magnitude de contraes entre zonas ou partes adjacentes de uma pea lenhosa. Na secagem da madeira, se for considerado uma pea extremamente delgada, esta ir se contrair sem que seja percebido qualquer distrbio. Entretanto se for uma pea de maior espessura, provavelmente ocorrer dificuldades entre a parte interna e externa da Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke
93 pea, pois na superfcie, inicialmente, ocorrer uma evaporao mais acentuada, que ter de ser compensada pela umidade existente no interior da pea O impacto das tenses sobre a madeira, so aparecimentos de fendas, rachaduras de topo e rachaduras internas no momento da liberao das tenses na secagem da madeira. Em alguns casos as rvores podem rachar com o impacto com o sol, durante a sua derrubada. Outros efeitos so tensionamento e soldagem da serra na hora do corte, e defeitos da madeira devido as distores que se desenvolvem durante a serragem e secagem, normalmente ocorrem em folhosas (eucaliptos).
11 DEFEITOS CAUSADOS PELA SECAGEM INADEQUADA
A anisotropia na anatomia da madeira e seus efeitos visveis que se apresentam durante a secagem, so propriedades naturais de todas as madeiras. A madeira um produto natural que, devido a sua higroscopicidade, cede ou ganha umidade de acordo com as condies do meio ambiente que a rodeia. A secagem da madeira antes de usa-la indispensvel para quase todos os usos. A madeira sofre durante este processo uma mudana de sua propriedades naturais, produzindo tenses causando deformaes e inclusive rachaduras. Estas visveis mudanas de forma se conhecem como defeito de secagem. Na secagem convencional, o controle na ocorrncia de defeitos est quase sempre ligado adequao do programa utilizado. A seguir sero apresentados os defeitos mais comuns desenvolvidos durante a secagem e as respectivas modificaes que devem ser feitas nos programas, a fim de minimiz-los ou mesmo elimina-los.
11.1 EMPENAMENTOS
O empenamento se define como a deformao que experimenta uma pea de madeira pela curvatura de seus eixos longitudinal, transversal ou ambos. A seguir sero apresentados os tipos de empenamentos na Figura 22.
94
FIGURA 22 TIPOS DE EMPENAMENTOS QUE OCORREM NA MADEIRA
Encanoamento
Arqueamento
Encurvamento
Encurvamento complexo
11.1.1 ENCANOAMENTO um tipo de empenamento das peas de madeira quando as arestas ou bordas longitudinais no se encontram no mesmo nvel que a zona central. reconhecido quando ao colocar a pea de madeira sobre uma superfcie plana, apoiar a parte central da tbua ficando os bordos levantados, apresentando um aspecto curvo.
11.1.2 ARQUEAMENTO um tipo de empenamento ou curvatura no comprimento da face da pea. Se reconhece quando ao colocar a pea sobre uma superfcie plana, se observa uma luz ou separao entre as faces (largura da tbua) da pea de madeira e a superfcie de apoio.
11.1.3 ENCURVAMENTO um empenamento no comprimento da pea de madeira. Se reconhece quando ao colocar a pea de madeira sobre uma superfcie plana, se observa uma luz ou separao entre o canto (espessura) da pea de madeira e a superfcie de apoio.
95 11.1.4 TORCIMENTO E ENCURVAMENTO COMPLEXO So tipos de empenamentos que ocorrem tanto no comprimento como na largura da pea de madeira no se encontram no mesmo plano, se reconhece quando colocar a pea de madeira sobre uma superfcie plana, se observa levantamento de uma das arestas em diferentes direes. Os empenamentos normalmente ocorrem durante a secagem, devido a propenso da prpria madeira ou por mal empilhamento ou pela falta de restrio na pilha.
11.2 COLAPSO
Ocorre quando os esforos da tenso capilar excedem a resistncia compresso perpendicular gr da parede celular a qual ocorre normalmente quando os meniscos se movem atravs das pontoaes da parede celular. Pode ser resultado da secagem muito rpida com elevado teor de umidade na madeira (acima do PSF no incio da secagem), normalmente ocorre em madeiras pouco permeveis (eucalipto, carvalho, imbua, etc.). o colapso pode ser observado na Figura 23.
FIGURA 23 COLAPSO NA MADEIRA
96 As principais causas so: ! ! ! Pontoaces pequenas que aumentam a suceptibilidade da madeira ao colapso devido a gerao de elevadas tenses internas.. Alta tenso superficial do lquido evaporado da madeira. Aplicao de elevadas temperaturas superiores a 50 ou 60OC, na primeira etapa de secagem. O colapso pode ser interno (favo de mel) e externo. Madeira de cerne mais propensa. O colapso pode ser evitado secando lentamente a madeira em temperaturas normais, at que perda suficiente umidade. possvel o recondicionamento de madeiras colapsadas, quando no ocorrem rupturas internas (inicio da secagem), deve-se submeter a carga de madeira a uma elevada umidade relativa dentro do secador.
11.3 ENDURECIMENTO SUPERFICIAL:
Ocorre quando as capas superficiais da madeira perdem umidade rapidamente enquanto que o centro da pea permanece ainda mido. (elevado GU), podendo se desenvolver danos em sua estrutura (rachaduras) sendo estes um estado inicial do endurecimento (foras de trao nas partes externas e de compresso nas partes internas). Este defeito se deve a aplicao de um tempo de secagem reduzido ao iniciar-se o processo, alta temperatura e grande diferena psicromtrica. A medida que a secagem avana as camadas internas vo secando at atingir o PSF comeando tambm a sofrer contrao neste ponto as camadas externas so as que se opem a contrao invertendo os esforos ficando a parte central submetida a trao e a periferia a compresso. Avanando-se ainda a secagem criada uma capa muito seca (endurecimento/encruamento). detectado quando ao serrar longitudinalmente uma tbua em peas resultando em curvas para dentro. O processo de acondicionamento para diminuir os esforos que ocasionam o endurecimento realizado elevando a temperatura e a umidade relativa para aumentar a elasticidade da madeira e reduzir o gradiente de umidade na fase final da secagem. Durante o processo de secagem comum desenvolverem-se tenses de compresso na superfcie e de trao no interior da pea de madeira, causados pelo aparecimento de um gradiente de umidade ao longo da espessura. Se esse esforos de compresso e de trao
97 forem superiores ao limite de proporcionalidade da madeira, pode causar deformaes residuais que permanecem mesmo quando o gradiente de umidade ao longo da espessura eliminado. Este fenmeno conhecido como endurecimento superficial ou encruamento, detectado e analisado pelo teste de garfo. Apesar do desenvolvimento destas tenses serem normais em secagem, quando a madeira se destina ao beneficiamento aps a secagem, o encruamento deve ser removido atravs do acondicionamento. O endurecimento reverso ocorre no incio do processo de secagem, quando a madeira se encontra com tenso de trao na superfcie e de compresso no interior, sendo eliminado no decorrer do processo com a reverso das tenses. Entretanto, o endurecimento superficial reverso pode surgir ao final da secagem quando o perodo de acondicionamento for muito longo, tornando-o irreversvel. Em ambos os casos o teste de garfo utilizado para verificar a existncia ou no deste tipo de endurecimento. Os critrios para analisar os resultados do teste de garfo so mostrados na Figura 19: # Se os dentes do garfo arquearem para dentro, a madeira ainda apresenta endurecimento e o perodo de acondicionamento deve ser prolongado para as cargas semelhantes da mesma espcie. # Se os dentes externos, que estavam arqueados para fora se apresentarem completamente retos, a carga dever estar livre de endurecimento. O mesmo perodo de acondicionamento deve ser usado para as cargas similares da mesma espcie. # Se os dentes externos arquearem-se consideravelmente para fora, indicando que a carga apresenta endurecimento reverso, o perodo de acondicionamento para as cargas subsequentes de material de material semelhante deve ser diminudo.
11.4 RACHADURAS DE TOPO E DE SUPERFICIE
As rachaduras na superfcie aparecem quando tenses que excedem a resistncia da madeira trao perpendicular s fibras desenvolvem-se na superfcie, devido a uma secagem inicial muito acelerada que produz diferena acentuada entre os teores de umidade da superfcie e do centro da madeira. Quanto mais espessa for a madeira, maior a possibilidade do aparecimento de rachaduras superficiais. Este defeito ocorre, principalmente na fase inicial da secagem e, quando detectado a tempo, pode ser reduzido,
98 aumentando-se a umidade relativa dentro da cmara. Isto conseguido elevando-se a temperatura do bulbo mido sem alterar a temperatura do bulbo seco. As rachaduras de topo so causadas pela secagem rpida das extremidades em comparao com o restante da pea de madeira, principalmente durante a fase inicial. So mais freqentes em peas de maior espessura e podem ser reduzidas aplicando-se o mesmo procedimento anterior, sendo tambm recomendada a vedao dos topos das peas com produtos impermeveis. Deve-se evitar a ao de corrente de ar muito seco e forte sobre a madeira mida. Na figura 24, temos a demonstrao do favo de mel (rachadura interna) (A) e das rachaduras de topo (B).]
FIGURA 24 RACHADURAS INTERNAS (FAVO DE MEL) E DE TOPO
(A)
(B)
11.5 RACHADURAS INTERNAS (FAVO DE MEL)
Aparecem na fase de secagem, quando se desenvolvem a tenses de trao no interior da pea, estas tenses causam rachadura internas. Esforos associados de colapso e endurecimento quando severos podem produzir rachaduras internas, sendo percebidos somente quando serrada transversalmente a madeira. As rachaduras internas so atribudas a um controle incorreto do processo de secagem podendo ser evitado por meio da seleo de um programa de secagem correto. O controle deve ser feito na fase inicial da secagem. Quando a secagem muito acelerada, causa desequilbrio entre as tenses no interior e superfcie da pea produzindo rachaduras internas, observada na Figura 24 (A). Como consequncia de um endurecimento superficial o lote deve ser detectado a tempo e Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke
99 eliminado. Uma vez que j tenha formado as rachaduras no tem mais retorno a madeira j esta perdida.
11.6 MANCHA QUMICA (MANCHA MARROM)
As manchas da madeira podem se produzidas pela ao de fungos ou por alteraes qumicas que ocorrem com os extrativos solveis em gua. Ha evidncias que os acares e os taninos ambos sujeitos a oxidao, com posterior escurecimento quando expostos ao calor em presena de oxignio. O desenvolvimento favorecido pelos seguintes fatores: ! ! ! Intervalo de tempo decorrido entre a derrubada da rvore e seu desdobro, bem como entre o desdobro e a secagem; Extrativos da madeira; Condies de secagem. Com a temperatura os extrativos so solubilizados e transportados para a superfcie, observa-se que a 50oC a colorao era normal, alterando-se para amarelo e marrom escura quando a secagem era conduzida a 60 e 120oC, respectivamente. Observa-se ainda que a mancha marrom forma ao utilizar-se altas temperaturas quando o teor de umidade da madeira encontra-se acima de 40%. Para o controle da mancha marrom recomenda-se: ! ! ! Reduo dos intervalos de tempo compreendido entre a derrubada e o desdobro e entre o desdobro e a secagem. Uso de altas temperaturas para o bloqueio do processo de formao das manchas, atravs da inativao das enzimas envolvidas. Utilizao de programas de secagem com dois estgios, com temperaturas moderadas enquanto a madeira encontra-se com teor de umidade acima de 30% e altas temperaturas a partir desse instante at a umidade final. ! Utilizao de tratamentos qumicos aps o desdobro (azida de sdio muito txico inibidor enzimtico, fluoreto de sdio - 0,4% produto apresentou problemas no manuseio. A mancha marrom tende a ocorrer mais intensamente em peas mais espessas e sob temperaturas de secagem superiores).
100 FIGURA 25 MANCHA MARROM
Com e sem a utilizao de tratamento
11.7 GR DESIGUAL RAISED GRAIN
Gr aumentada ou desigual refere-se a diferena na gr da madeira do lenho tardio e do lenho inicial. Uma condio desigual na superfcie da madeira e que o lenho tardio aumentado sobre o lenho inicial mas no soltando-se. Experimentos indicam que o mnimo corrugamento da superfcie ocorre na madeira que no muda o teor de umidade aps ser maquinizada, usinada. Pode-se observar na Figura 25, defeito de gr solta.
101
FIGURA 25 GR SOLTA EM Pinus spp
11.8 GR FROUXA LOOSENED GRAIN
Ocorre mais frequentemente em conferas que apresentam o lenho tardio bastante denso com maior contrao e inchamento. A diferena de contrao entre o lenho inicial e tardio poder causar cisalhamento entre os dois anis. A ocorrncia agravada pelo uso de baixa umidade relativa durante o processo de secagem. O esforo da madeira pelo ajuste imprprio das facas da plaina e a excessiva presso dos rolos de conduo das plainas podem tambm causar separao da gr em espcies propensas a este tipo de defeito.
12 REQUISITOS PARA SELEO DO MTODO DE SECAGEM
Ao abordar o tema relativo a seleo do mtodo mais adequado de secagem; procedimento e tipo de estufa mais apropriada, convm considerar em primeiro lugar que existem duas formas de secar a madeira: secagem ao ar livre ou secagem artificial. No Brasil se tem conhecimento de aproximadamente 80 espcies de madeira de uso comercial as quais apresentam diferentes comportamentos e qualidades. O conhecimento dos diferentes mtodos de secagem aqui apresentados fundamental para a escolha correta do mtodo, baseado na necessidade, nas condies de investimento e relacionados com o uso final levando em considerao os custos envolvidos pelo processo. Na seleo do processo deve-se levar em considerao: ! ! Critrios tcnicos (madeira `a secar, uso final); Custos de secagem; Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke
102 ! ! ! ! ! ! ! ! Componentes da secagem (prioridades); Equipamento (atinge as condies de secagem?) Controle (bom controle para manter o tempo total da secagem) Operador( gerente) treinado, podendo: Detectar falhas; Avaliar falhas; Saber alterar programao. Programao de secagem (condies de aplicar?).
Os principais fatores que devem ser considerados na seleo do mtodo so: ! ! ! Madeira secar; O suo final; Infra-estrutura.
12.1 MADEIRA A SECAR
Deve-se considerar algumas variveis com relao a madeira, como: propriedades fsicas, mecnicas, espessura da madeira, anatomia da madeira, propenso a defeitos, etc.
Propriedades fsicas da madeira Pode-se observar nos grficos a influncia significativa entre as propriedades fsicas
da madeira e seu comportamento na secagem.
Meap(g/cm)
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Permeabilidade
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 Facilidade de secagem
Contrao Vol. (%)
103
4 Anistropia de contrao Permeabilidade Facilidade de secagem 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0
7 6 5 4 3 2 1 0 Facilidade de secagem
A espessura da madeira secar Quanto maior a espessura maior ser o tempo necessrio para secagem da madeira,
desde que a madeira no tenha grande propenso de desenvolver defeitos na secagem pode-se adotar por exemplo uma secagem a alta temperatura para madeiras de pouca espessura, sem qualquer prejuzo.
Anatomia da madeira Alguns elementos da estrutura anatmica da madeira podem afetar
significativamente a secagem podendo causar grandes defeitos como tambm facilitar a secagem, por exemplo: A gr se for reta normalmente ir facilitar a secagem, mas se for cruzada, revessa, a secagem ficar muito complicada. A presena de tiloses ir dificultar a secagem da madeira por obstruir o caminho natural da gua (pelos lmens). O tecido radial quando for grande ir favorecer o desenvolvimento de rachaduras na superfcie e no interior da madeira. Parnquima em faixas uma estrutura fraca propiciando o aparecimento de rachaduras por apresentar uma secagem diferente entre as faixas geradas pelo tecido parenquimatico. !
Propenso a defeitos Espcies chamadas refratrias (eucaliptos, imbua, etc.) so madeiras muito difceis
de serem secas por serem altamente susceptveis ao desenvolvimento de defeitos, devido as
104 tenses internas de crescimento, causando o colapso que um defeito extremamente severo, alm de empenamentos, etc. A mancha qumica pode ser causada por fungos manchadores ou pela oxidao dos extrativos causada pela alta temperatura de secagem. A seiva contendo sais minerais, amido e extrativos migrada para a superfcie ficando os extrativos por apresentar um ponto de ebulio alto, na superfcie ficando retido abaixo da camada externa a 2 ou 3 milmetros de profundidade, portanto no aparecendo imediatamente, mas somente aps o seu beneficiamento.
12.2 USO FINAL
Quais os requerimentos de qualidade que desejamos ao nosso produto em termos de empenamentos, rachaduras, etc. Na secagem de pinus de uma polegada pode-se obter vrios tipos de produtos dependendo da qualidade desejada. Na Tabela 05, pode-se observar as vrias maneiras de se obter diferentes produtos a partir de uma mesma matriaprima (pinus de uma polegada, verde).
TABELA 05 QUALIDADE DA MADEIRA SECAGEM Tempo de Secagem (hs) 24 Mtodo de Secagem Alta temperatura Qualidade Alcanada Uso final Indicado EM RELAO AO MTODO DE
Baixa qualidade com presena miolo de sarrafeado, de manchas qumicas, embalagens, paletes rachaduras, etc. construo civil, etc. Boa Qualidade com poucos Utilizado para mveis em defeitos; empenamentos, geral, forros, assoalhos, pequenas rachaduras, sem etc. manchas, etc. Excelente qualidade livre de Mveis finos onde o praticamente todos os defeitos verniz ou a laca podem como micro rachaduras evidenciar micro rachaduras
70
Convencional
120
Baixa temperatura
Infra-estrutura Deve-se levar em considerao a energia necessria, com relao ao tipo (eltrica trmica, et.) e quanto ser necessrio, normalmente a energia o insumo que mais tem peso na planilha de custos de secagem. Antes de investir em um projeto necessrio fazer
105 um estudo de viabilidade com relao a que tipo de energia mais vivel se vai consumir lenha ou no, ou combustvel, ou energia eltrica. A central de secagem gera problemas devido a energia necessria. Deve-se verificar as condies de manuteno dos equipamentos e da estrutura geral da empresa. Deve-se observar as condies locais com relao ao clima (temperatura, umidade relativa, velocidade do ar), rea disponvel, cuidados com relao as leis ambientais (emisses de gases, rudo, partculas) e a disponibilidade de gua, energia, matria-prima, vias de acesso, etc.
13 CUSTOS DE SECAGEM
A seleo do sistema e do mtodo de secagem mais apropriado para a aplicao em escala industrial exige uma anlise profunda das implicaes de ordem econmica que podem afetar a rentabilidade da empresa madeireira interessada. ! Do ponto de vista econmico, uma definio sobre o sistema mais apropriado exige o conhecimento prvio de todos aqueles elementos que determinam os custos, sendo os mais importantes os seguintes: ! ! ! ! ! ! ! ! ! Consumo anual de madeira; Tipos de produtos que se elaboram; Fontes de energia e calor disponveis; Madeiras utilizadas: espcie, espessura e preo; Tempo de secagem; Giro do capital; Perda de madeira na secagem; Mo de obra requerida; Investimento em equipamento e materiais.
Uma anlise conjunta desses fatores fornecer os subsdios necessrios para a tomada de deciso sobre o mtodo mais conveniente. Os fatores que devem ser levados em considerao para a anlise dos custos de secagem so: ! Investimento inicial (R$); Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke
106 ! ! ! ! ! ! ! ! Depreciao (R$/m3 ); Remunerao do capital (R$/m3 ); Remunerao do material em secagem (R$/m3 ); Manuteno (R$/m3 ); Mo de Obras (R$/m3 ); Energia (eltrica e trmica) (R$/m3 ); Perdas (R$/m3 ); Administrao, seguros, impostos, taxas, etc (R$/m3 ).
A seguir ser demonstrado um exemplo de clculo de custo de secagem:
Depreciao
D=
Ii (R $ / m3 ) Vidatil Pr od.Anual
Onde: Ii = Investimento inicial (R$) Vidatil = Vida til dos equipamentos, construes, etc. Prod.Anual = Produo anual em m3.
Remunerao do Capital Remunerao do investimento (Ri) Ii i (R $ / m 3 ) Pa
Ri = Onde:
Ri = Remunerao do investimento (R$/m3); Ii = Investimento inicial (R$); i = taxa anual de juros (%/100); Pa = produo anual (m3).
Remunerao do material em secagem (Rm)
107 Rm = Onde: Rm = Remunerao do material em secagem (R$/m3); Vm = volume de madeira permanentemente em secagem (m3); v = valor da madeira (R$/m3); Pa = produo anual (m3). Vm v i (R $ / m3 ) Pa
Manuteno Ie i (R $ / m 3 ) Pa
M= Onde: M = Custos de manuteno (R$/m3);
Ie = Investimento dos equipamentos considerados (R$); i = taxa anual de juros (%/100); Pa = produo anual (m3).
Mo de Obra S+E (R $ / m3 ) Pa
MO = Onde:
MO = Custo de Mo de Obras (R$/m3); S = Salrio dos operrios envolvidos na secagem (R$); E = Encargos sociais envolvidos (R$); Pa = produo anual (m3).
Energia Eltrica Ee = Onde: kwh Vkwh (R $ / m3 ) Pa
108 Ee = Custo de energia eltrica (R$/m3); kwh = quantidade de kwh consumida anualmente (kw/ano); Vkwh = Valor do kwh (R$/kwh); Pa = produo anual (m3).
Trmica Et = Onde: Et = Energia trmica (R$/m3); Vmat = Volume o material combustvel (m3); Vm = Valor do material estimado (R$/m3); Pa = produo anual (m3). Vmat Vm (R $ / m 3 ) Pa
Perdas P= Onde: P = Perdas na secagem (R$/m3); i = taxa de 2% sobre o valor do material; v = valor da madeira (R$/m3); Pa = produo anual (m3). 0,02 v (R $ / m3 ) Pa
Administrao, taxas, impostos, seguros, etc. Atis = 05 (P + Et + Ee + MO + M + Rc + Rm + D)(R $ / m 3 ) Onde: Atis = Custos administrativos, taxas, impostos, seguros (R$/m3); i = taxa de 0,05% sobre os outro custos; P = Perdas(R$/m3); Et = Energia trmica (R$/m3). Ee = Energia eltrica (R$/m3). D = Depreciao (R$/m3). MO = Mo de obra (R$/m3). M = Manuteno (R$/m3). Rc = Remunerao do Capital (R$/m3). Rm = Remunerao da madeira (R$/m3).
109 Na eleio do tipo de cmara de secagem da madeira deve-se levar em considerao o tamanho da cmara, que determinado pelo volume produzido mensalmente, pelo tipo de madeira a secar, que depende do produto final a ser obtido. importante levar em considerao os trs elementos de controle da secagem (temperatura, umidade relativa e velocidade do ar). O tipo de cmara a ser adquirida pela empresa dever atender todas as necessidades exigidas pelo produto final.
110 Exemplo de clculo CUSTO DO SISTEMA DE SECAGEM
CLCULO DE INVESTIMENTO FIXO Tabela - Resumo do investimento inicial por itens. Discriminao dos tens 1. Cmara de secagem: construo alvenaria - rea cada cmara 96m2 R$200,00/m2 para trs cmara 2. Galpo de 462m2 R$50,00/m2 3. Componentes da cmara de secagem: . Sistema de ventilao para trs cmara . Ventiladores 7un./camara, 21 (indireto) 24.150,00 22.218,00 18.000,00 432,00 10.800,00 2.112,00 65.000,00 15.000,00 23.100,00 Custos (R$) 57.600,00
no todo R$150,00 a unidade . 16,1m2 trocadores calor por 3 cmara R$460,00 a unidade . Sistema de controle da cmara . Tubulao48m(6 tubos 11/2) R$9,00/m . Carrinhos R$600,00 por 6 un./cmara
unidade; 3 cmara . Trilhos 96m R$22,00 por m 3. Empilhadeira (uma unidade) 4. Caldeira lenha (uma unidade),com cap. 6.000kg de vapor/hora, instalada 5. Separadores de tbuas: 4,5m3 R$50,00 para 3 carga de 3 cmara TOTAL 329.087,00 675,00 90.000,00
1. CLCULO DE DEPRECIAO calculada pela seguinte frmula: Prof. Dr. Ricardo Jorge Klitzke
111
D = Ii / (Tvu x Pam) onde: D = valor de depreciao em R$/m3 Ii = investimento inicial no projeto em R$ Tvu = tempo relativo a vida til de equipamentos e material em anos Pam = produo anual de madeira prevista como sendo 12.000m3 A tabela 11 mostra a depreciao: Tabela 11. Resumo de valores de depreciao Discriminao Cmara de secagem Galpo Componentes da cmara Empilhadeira Caldeira lenha Separadores de tbuas TOTAL 1,80 Vida til (anos) 20 20 10 15 25 2 Depreciao (R$/m3) 0,24 0,10 0,77 0,36 0,30 0,03
112 2. CALCULO REMUNERAO DE CAPITAL
Clculo remunerao de investimento:
Ri = Ii x i / Pam onde: Ri = remunerao de investimento em R$/m3 Ii = investimento inicial em R$ i = taxa de juros anual em % Pam = produo anual de madeira em m3
Ri = 329.087,00 x 0,20 / 12000
= R$5,48/m3
Clculo da remunerao da madeira utilizada na secagem:
Rm = ( Vms x pm x i ) / Pam onde: Rm = remunerao da madeira na secagem em R$/m3 Vms = volume de madeira em secagem em m3 (capac. Secagem nominal) pm = valor de preo da madeira em R$/m3 i ; Pam = j definidos acima
Rm = [(3 x 78) x 150,00 x 0,20] / 12.000 = R$0,58/m3

Clculo da remunerao de capital(Rc):
Rc = Ri + Rm = 5,48 + 0,58 = R$6,06/m3
113 3. CUSTO DE MANUTENO
M = Ie . im / Pam onde: M = custo de manuteno dos equipamentos e cmara secagem em R$/m3 Ie = Investimento em equipamentos em R$ im= taxa de manuteno de equipamentos - 2% do investimento em equipamentos
M = R$329.087,00 . 0,02 / 12.000m3 = R$0,54/m3

4. CUSTO DE MO DE OBRA
Conforme discriminado na Tabela a seguir:
Tabela 12. Mostra custo de mo de obra mensal relativo a operao dos secadores No Operrio/ Turno 1 1 1 1 1 Total operrios 3 3 2 3 2 13 Salrio individual (R$) 500,00 500,00 300,00 500,00 150,00 Total por ms (R$) 1500,00 1500,00 600,00 1500,00 300,00 5.400,00 4.212,00 9.612,00
Discriminao . Operador empilhadeira . Controlador das cmaras + carregamento/descarregam. . Folguista . Controlador de caldeira . Aux. Servios gerais Soma . Encargos sociais(78% Soma) TOTAL
Mo = [(St + Enc) x 12meses]/ Pam onde:
114 Mo = custo de mo de obra em R$/m3 St = Salrio total dos operrios em R$/ms Enc = encargos totais que representa 78% do salrio total em R$/ms
Mo = {[ 5400,00 + 4.212,00)] x 12} / 12000
= R$9,61/m3
5. CUSTO DE ENERGIA PARA OPERAR O SISTEMA DE SECAGEM
No processo de secagem convencional decorre o uso de dois tipos de energia: uma eltrica basicamente para acionar o sistema de ventilao nas cmaras; outra refere-se a trmica que provm da caldeira lenha em forma de vapor saturado que introduzido s cmaras de secagem.
!
CUSTO DE ENERGIA ELTRICA
Consumo de energia nos ventiladores: Total nmero de ventiladores = 7 unidades/cmara x 3 cmaras = 21 unidades Fator de utilizao operacional dos ventiladores = 90% (valor padro) Consumo de energia = 21vent. de 5CV = 105CV (1CV = 0,736Kwh) = 77,28Kwh Consumo de energia anual = 77,28kwh x 24h x 0,90 x 365dias 609.275,52kw/ano =
Consumo de energia eltrica:
Valor de custo de energia em Curitiba = R$0,257/kw
Ee = (Cev x Ce ) / Pam onde: Ee = custo de energia eltrica em R$/m3 Cev = Consumo de energia anual em Kw Ce = custo de energia eltrica em Manaus em R$/kw Ee = (609.275,52kw x R$0,157/kw) / 12.000m3 = R$ 7,97/m3
115
CUSTO DE ENERGIA TRMICA
Consumo de energia: Tempo de funcionamento das cmaras = 24h x 365dias = 8760horas anuais Fator de utilizao operacional das cmaras = 90% Consumo de energia (> fase) = 208.107kcal/h Q calor = 208.107kcal/h x 8760h x 0,90 = 1.640.715.588kcal anuais
Calculo do consumo de lenha e/ou resduos de madeira: O poder calorfico mdio da lenha e resduos utilizados da ordem de 3.000kcal/kg e a massa especfica mdia de 730kg/m3, tendo como referncia a cidade de Manaus. Estes dados refere a determinao do prprio autor deste projeto. Massa de lenha e/ou resduo = 1.640.715.588kcal/3000kcal/kg=546.905kg/ano Volume de lenha e/ou resduo = 546905kg/ano x 730kg/m3 = 749m3 anuais. Este valor representa um consumo dirio de cerca de 3-3,5 estreo de lenha. Este valor inferior a 20% dos resduos gerados na transformao das madeiras em assoalho ao considerar um rendimento de 45% em tbuas de assoalho.
Consumo de energia trmica: O preo mdio de aquisio da lenha e/ou resduos na cidade de Curitiba est por volta de R$7,00/m3.
Et = Vl x Cl / Pam onde: Et = custo de energia trmica em R$/m3 Vl = volume de lenha e/ou resduos de madeira consumidos anuais em m3 Ce = custo de aquisio de lenha e/ou resduos de madeira em R$/m3
Et = (749m3/ano x R$7,00/m3) / 12000m3/ano
= R$0,44/m3
116
CUSTO TOTAL DE ENERGIA
O custo total de energia consumida pela sistema de secagem de madeira no distrito industrial de Manaus para as condies especificadas neste projeto a soma dos custo de energia eltrica e de energia trmica calculados nos itens 10.6.1 e 10.6.2. que fica:
Custo total de energia: E = R$7,97m3 + R$0,44/m3 = R$8,41/m3
CUSTO DE PERDAS DE MADEIRA NA SECAGEM
A perda de madeira, segundo diversos autores da ordem de 1 3% do volume total de madeira a secar.
14 P = [(IP . PAM) X PM ]/ PAM
onde: P = custo devido a perda de madeira no decorrer do processo em R$/m3 Ip = ndice de perda de madeira no decorrer da secagem em % (=2%) Pm = preo de madeira em R$/m3 (=150)
P = [(2,5/100 x 12000m3) x R$150,00/m3] / 12000m3/ano R$3,0/m3
CUSTO DE SEGURO
117 Do ponto de vista prtico o custo de seguro cerca de 0,5% do investimento incial. Assim fica:
Se = (0,5/100 x Ii ) / Pam onde: Se = custo de seguro em R$/m3 Ii, Pam = definidos itens anteriores Se = (0,5/100 x Ii) / Pam = (0,5/100 x R$329.087,00) / 12000m3/ano = R$0,13/m3
CUSTO DE ADMINISTRAO
Como no foi possvel determinar o custo real de administrao (A) que inclui pessoal de gerncia, impostos e outros. Assim, optou-se por parte dos valores Tabela abaixo que considera-se perto do real, aps consultar alguns secadores de madeira. Com base na Tabela 03, o custo de administrao por unidade de madeira seca ser: A = R$2.779,00/ms x 12 meses / 12.000m3/ano = R$2,779/m3
Tabela 03. Mostra o custo de administrao mensal relativo a operao dos secadores Total por ms (R$) 1.500,00 150,00 600,00 200,00 112,00 100,00 117,00 2.779,00
Discriminao . Retirada mensal proprietrio . Secretria administrativa . Taxas . gua, luz, telefone(escritrio) . Contador . Despesas de escritrio . encargos sociais Soma
CUSTO TOTAL UNITRIO NO PROCESSO DE SECAGEM
118 O custo total unitrio de secagem, isto , o custo para secar um metro cbico das madeira dado pela somatria a seguir:
Custo total: Ct = D + Rc + M + Mo + E + P + Se + A CT= (1,80 + 6,06 + 0,54 +9,61 + 8,41 + 3,00 + 0,13 + 2,78)R$/m3 = R$32,33/m3
TABELA 04 DESCRIO DOS CUSTOS DE SECAGEM EM CMARA TIPO DE CUSTO Depreciao Remunerao Capital Manuteno Mo de Obra Energia trmica) Perdas Seguro Administrao TOTAL (eltrica e 0,54 9,61 8,41 3,00 0,13 2,78 32,33 1,70 29,70 26,00 9,30 0,40 8,60 100,00 do CUSTO (R$/M3) 1,80 6,06 PARTICIPAO (%) 5,60 18,70
GRFICO - CUSTOS DE SECAGEM DA MADEIRA (R$/M3)
10 9 8 Custos (R$/m3) 7 6 5 4 3 2 1 0 DEP RC MAN MO ET PER SEG ADM Tipos de Custos de Secagem
119
GRFICO CUSTOS RELATIVOS DA SECAGEM DA MADEIRA (%)
ADM SEG 8,6% 0,4% PER 9,3%
DEP 5,6% RC 18,7%
MAN 1,7% ET 26,0% MO 29,7%
DEP
RC
MAN
MO
ET
PER
SEG
ADM

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Curso de Secagem da Madeira - Prof. Dr. Ricardo J. Klitzke - DETF/UFPR MDULO - 01

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IMPORTNCIA DA SECAGEM DA MADEIRA

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4 2.2 POR QUE A MADEIRA DEVE SER SECA?

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FATORES QUE AFETAM A SECAGEM DA MADEIRA

3.1.1.1 Clulas Traqueais

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7 3.1.1.2 Clulas Parenquimaticas

3.1.1.3 Clulas Prosenquimaticas

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8 3.1.2 ESTRUTURA DAS CONFERAS

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ESTRUTURA DAS FOLHOSAS

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3.1.3.1 Influncia das Pontoaes

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FIGURA 04 - COMUNICAO DE UM PAR DE PONTOAES AREOLADAS

3.1.3.2 Aspirao da Pontoao

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= teor de umidade (0, 12, 15, 30 ou verde) (%)

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ESPCIE Balsa Kiri Guapurvu Pinus Pinho Imbia Ip ngico Massaranduba

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16 3.1.4.1 Influncia dos Extrativos na Massa Especfica

3.1.4.2 Massa Especfica no Interior do Tronco

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3.1.5 CONTRAO E O INCHAMENTO DA MADEIRA (ANISOTROPIA)

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TABELA 02 AVALIAO DA QUALIDADE DA MADEIRA SEGUNDO O COEFICIENTE DE ANISOTROPIA

Coeficiente de Anisotropia < 1,5 1,6 at 2,0 2,0 at 2,5 >2,6

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21 3.1.6.2 Permeabilidade nas Folhosas

3.1.7 TEOR DE UMIDADE

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3.1.7.1 gua Livre (Capilar)

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FATORES FSICOS DA SECAGEM

3.2.1 MOVIMENTO DA CAPILAR NA MADEIRA

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3.2.2 MOVIMENTO DE DIFUSO DA GUA NA MADEIRA

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PROCESSO FSICO DA SECAGEM

3.2.3.1 Transferncia de calor na secagem da madeira

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fase 2 - parablica fase 3 -Exponencial

3.2.4 DETERMINAO DA UMIDADE DA MADEIRA

3.2.4.1 Mtodo de secagem em estufa

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32 3.2.4.2 Mtodo por Aparelho Eltrico

Medidor Eltrico (%)

Fonte Ivaldo Jankovisky - revista VETAS Ano III No2

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FATORES INERENTES AO AMBIENTE DE SECAGEM

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C graus Celsius F graus Fahrenhei

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