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com/doc/11404622/Inca-kola

UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALY SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

Procesos Industriales I

CODIGO:

8C0038

PROFESOR:

ngeles Lazo, Ana Chumpitaz Carlos

TEMA: Procesos para la elaboracin de bebidas gasificadas (Inca Kola)

ALUMNOS:

-Dvila Abanto, Jenner -Gaviln Ramos, Bladimir -Gonzales Lima, ngela

2007000841 2007006262 2007023307

-Lpez Cuaresma, Nathaly 2007002951

2009

Este trabajo es dedicado a nuestros

Padres, y docentes de la Universidad Nacional Federico Villarreal, que da a da nos Muestran el camino a seguir para Ser grandes profesionales y personas. Gracias por su comprensin y cario constante.

INTRODUCCIN

En Per la empresa "Jos R. Lindley e hijos S.A." ms conocida como la fabrica de elaboracin de bebidas gasificadas "INCA KOLA" considerada an hoy como un producto de bandera nacional, fundada inicialmente con capitales peruanos, pero que en actualidad forma parte del consorcio transnacional THE COCA KOLA COMPANY.

A finales del siglo XX en los aos 90 la empresa implanto un sistema de Control de Calidad Total basado en la Norma ISO9000 al proceso de elaboracin de su bebida gaseosa y asimismo tambin al producto terminado, durante mis practicas profesionales fui participe de dicho sistema de calidad.

PROCESO PARA LA ELABORACION DE LA GASEOSA

(INCA KOLA)

En la Industria de bebidas gasificadas es muy importante la calidad por su demanda actual de sus productos se describe el proceso de elaboracin de bebidas gasificadas para que las personas interesadas como tcnicos controlistas, estudiantes de pregrado, tesistas, ingenieros, alumnos de preparatoria y publico en general tengan una idea concreta del grado de adelanto en que se encuentra una planta embotelladora, haciendo posible la transferencia de tecnologa orientado hacia el desarrollo industrial, econmico y social.

Como se sabe la calidad del producto requiere un amplio conocimiento y aplicacin estricta de los principios bsicos de la elaboracin de bebidas gasificadas.

Las caractersticas organolpticas bsicas: el sabor, olor y la apariencia son las caractersticas mediante las cuales los consumidores evalan la calidad de las bebidas, en el informe completo podr usted conocer mas afondo como se realiza en la planta de produccin y los laboratorios de control de calidad.

El Proceso de elaboracin de bebidas gaseosas se puede resumir en:

1. OBTENCIN DEL AGUA: Las empresas generalmente cuentan para su abastecimiento de agua de pozos de profundidad como el caso de la planta de Inca Kola en el distrito del Rmac.

El agua es sometido a 2 tipos de tratamiento:

1.1. Tratamiento del agua cruda para el embotellamiento:

Un equipo de bombas succiona el agua cruda de pozo y lo traslada a un tanque de reaccin en el cual se le adiciona: cal hidratada, sulfato de alumina e hipoclorito de sodio, pasando luego por filtro de arena eliminando las impurezas seguidamente ingresa a los filtros de carbn activado donde eliminara el olor, color y sabor y finalmente ingresa a los filtros abrillantadores que deja el agua en condiciones para el proceso.

1.2. Tratamiento del agua cruda para los servicios

El agua pasa los ablandadores que contienen resinas a fin de obtener dureza para que pueda ser usada por los calderos y el lavado de botellas.

2. ELABORACIN DEL JARABE:

El jarabe simple se obtiene por disolucin del azcar en agua, luego pasa por un filtro de lminas que posee un auxiliar filtrante.

El jarabe terminado se obtiene con la adicin de concentrados cuya composicin qumica incluye saborizantes y preservantes entre ellos tenemos el cido ctrico, tartrico, etc.

3. OBTENCIN DEL PRODUCTO

El jarabe de los tanques de reposo es llevado a un tanque de mezcla donde es diluido con agua tratada luego es enfriado pasando al saturador (trio-o-matic) de donde se obtiene el producto final que la bebida gasificada.

4. EMBOTELLADO

Como todos saben existen envases de vidrio y de plstico (Poli Etiln Tereftalato mas conocido como PET), esta secuencia de operaciones que hacen que la bebida gaseosa sea embotellada, cada lnea esta constituida por un equipo desencajonador, lavadora de botellas, pantalla de revisin, llenadora-coronadora, trio-o-matic, encajonadora y fajas transportadoras.

EL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las que se describen en este captulo. El proceso inicia con la obtencin de agua; extrada de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificacin, filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son mezclados con azcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.

1. Caractersticas del producto El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero. Dentro de la clasificacin industrial internacional unificada-CIIU; el producto se encuentra identificado con el cdigo 3134. Este cdigo, representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde: 313, representa nicamente a la divisin de la industria de bebidas.

3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico, en diferentes sabores y tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio. |2. Descripcin del proceso productivo | |

El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; tratada o ablandada, a la elaboracin de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuacin se detallan cada una de estas etapas:

2.1 Obtencin del agua tratada

Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada: 1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica presentes en suspensin en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la

funcin de retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ver apndice 2 para flujo del proceso.

2.2 Ablandamiento de agua

Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo mediante intercambio inico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera peridicamente con retrolavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas.

2.3 Elaboracin de jarabes terminados

Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la bebida.

Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de fabricacin del producto.

La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar,

puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.

2.4 Proceso de embotellado

En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado. En el grfico 3.2, se muestran las partes del proceso de embotellado, y una relacin entre las velocidades de produccin; tomando como referencia la velocidad nominal de la llenadora. | | |3. Control de calidad del proceso | | | | | |

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservacin del producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo.

Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos.

3.1 Pruebas del producto

 Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix..

Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.

Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el volumen de carbonatacin de la bebida. Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermtico, apariencia, sabor y olor.

3.2 Pruebas del agua Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable.

Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloracin en la bebida.

Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina adems de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

 Alcalinidad.- Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida.

Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

3.3 Lavado de envases Causticidad.- No debe haber ningn residuo custico en la botella lavada

Residuo de detergente.- No debe tener.

Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque trmico cuando la botella entre a la llenadora. Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para descartar su presencia.

3.4 Pruebas bacteriolgicas

Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la sala de embotellado. | |4. Fuerza laboral en el proceso | | | |

Se ha realizado una actualizacin del estudio de fuerza laboral en coordinacin con el rea de recursos humanos, para los diversos puestos en la lnea de produccin y otros que intervienen en sta. El resultado de este estudio aparece en el apndice

FILOSOFIA DE CALIDAD

QUE ES LA CALIDAD PARA LA CORPORACION JOSE R. LINDLEY?

La calidad significa hacer las cosas bien desde la primera vez y lograr que nuestros productos y servicios sean cada vez mejores, buscando satisfacer plenamente a nuestros clientes y consumidores.

NUESTRO COMPROMISO DE CALIDAD ES:

Producir y Comercializar productos de la ms alta calidad.

Satisfacer las necesidades de los clientes en oportunidad y servicio; y a los accionistas con la rentabilidad adecuada.

Mejorar continuamente nuestros productos, procesos y servicios con el compromiso de nuestros trabajadores, provistos de las herramientas y el entrenamiento necesarios.

SISTEMA DE CALIDAD

PILARES DE CALIDAD

TRAYECTORIA DE CALIDA

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COLEGIO SANTA MNICA(LOS OLIVOS) REPORTAJE DE INCA KOLA

CUARTO PODER - INCA KOLA