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Vortrag von
GEPRO mbH Schlo-Rahe-Strae 15 52072 Aachen Tel.: +49-241-9367-2900 Fax: +49-241-9367-2929 www.gepro.com www.wertstromfabrik.de
Vorstellung
Dr.-Ing. Thomas Klevers Geschftsfhrender Gesellschafter GEPRO mbH in Geschftsfhrender Gesellschafter GEPRO mbH in Aachen, seit 1990 Aachen, seit 1990 geb. 19.4.1958 geb. 19.4.1958 Studium Elektrotechnik Studium Elektrotechnik Promotion Maschinenbau (WZL, Prof. Eversheim) Promotion Maschinenbau (WZL, Prof. Eversheim) Zahlreiche Beratungsprojekte, u.a. fr Miele, Schott, Zahlreiche Beratungsprojekte, u.a. fr Miele, Schott, Voith, Dasa, Bosch, in Europa, Asien und Amerika Voith, Dasa, Bosch, in Europa, Asien und Amerika Schwerpunkte: Schlanke Produktion, Optimierung von Schwerpunkte: Schlanke Produktion, Optimierung von Wertschpfungsketten Wertschpfungsketten Autor des Buches "Wertstrom-Mapping und Autor des Buches "Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design" Wertstrom-Design"
GEPRO mbH Schlo-Rahe-Strae 15 52072 Aachen Tel. +49 241 9367 2900 Fax +49 241 9367 2929 Mobil: 0171 2135860 E-mail: th.klevers@gepro.com
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 2
c GEPRO 2008
Wertschpfung optimieren! Wertschpfung optimieren! Ideen und Lsungen. Ideen und Lsungen. Beratung Schulung Umsetzung. Beratung Schulung Umsetzung. Unsere Kunden: produzierende Unternehmen Unsere Kunden: produzierende Unternehmen GEPRO = "Gesellschaft fr Produktionstechnik und GEPRO = "Gesellschaft fr Produktionstechnik und Organisation", gegr. 1978 von Prof. Eversheim. Organisation", gegr. 1978 von Prof. Eversheim.
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 3
GEPRO ist eines der ersten Beratungshuser in GEPRO ist eines der ersten Beratungshuser in Deutschland gewesen, das die Gedanken des Deutschland gewesen, das die Gedanken des Value Stream-Ansatzes, des Toyota Production Value Stream-Ansatzes, des Toyota Production Model und der "Lean-Strategien" aufgegriffen und Model und der "Lean-Strategien" aufgegriffen und umgesetzt hat. umgesetzt hat. Unsere Beratungsprojekte folgen der Idee, in Unsere Beratungsprojekte folgen der Idee, in einem Unternehmen ganzheitlich und nachhaltig einem Unternehmen ganzheitlich und nachhaltig Verschwendung zu eliminieren. Verschwendung zu eliminieren.
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 4
c GEPRO 2008
Ablufe und Prozesse nicht effizient gestaltet, zu viele unproduktive Ttigkeiten Investierte Hilfsmittel, Maschinen, Einrichtungen offenbar nicht geeignet, Produktivitt zu steigern Ablufe unkoordiniert, Vernderung nur punktuell, nicht ganzheitlich Zu viele Ausflle, Strungen, Nacharbeiten
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 5
Attraktivitt
Attraktivitt genauso!
Mehr Erfolg!
Effizienz
Beide Faktoren gleichermaen verbessern! Wechselwirkungen Gesamtbetrachtung Nachhaltigkeit! Produktivitt Produktivitt Auslastung Auslastung Kosten Kosten
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 6
c GEPRO 2008
"Erfolgsquote"
Zeit Zitat: "Nur 30 % aller Projekte zur Prozessoptimierung sind langfristig erfolgreich"
Verbesserung als Prozess der Vernderung begreifen und initiieren Nicht Revolution, sondern Evolution fhrt zu nachhaltigem Erfolg
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 7
Hier kommt Toyota ins Spiel Das Toyota Produktionssystem TPS und seine "4P"-Ebenen: Problemlsung People/Partner Kontinuierliche Verbesserung und Lernprozesse Respekt vor und Frderung von Mitarbeiter/innen, Zulieferern und vor allem Kunden Eliminierung aller Bestandteile, die nicht wertschpfend sind, und konsequente Ausrichtung auf den Kundenwunsch Langfristiges Denken
Prozess Philosophie
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 8
c GEPRO 2008
Hier kommt Toyota ins Spiel Das Toyota Produktionssystem TPS und seine "4P"-Ebenen: Problemlsung People/Partner Kontinuierliche Verbesserung und Lernprozesse Respekt vor und Frderung von Mitarbeiter/innen, Zulieferern und vor allem Kunden Eliminierung aller Bestandteile, die nicht wertschpfend sind, und konsequente Ausrichtung auf den Kundenwunsch Langfristiges Denken
Prozess Philosophie
Verbesserung heit Vernderung; Vernderung ist ein Prozess Vernderung geschieht auf allen Ebenen, in allen Detaillierungsgraden Vernderung braucht eine Basis und einen Willen Vernderung braucht Struktur und Rahmen
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 9
Das TPS baut nicht nur auf Philosophie und KVP Das Toyota Produktionssystem TPS und seine "4P"-Ebenen: Problemlsung People/Partner Kontinuierliche Verbesserung und Lernprozesse Respekt vor und Frderung von Mitarbeiter/innen, Zulieferern und vor allem Kunden Eliminierung aller Bestandteile, die nicht wertschpfend sind, und konsequente Ausrichtung auf den Kundenwunsch Langfristiges Denken
Prozess Philosophie
Verbesserung heit Vernderung; Vernderung ist ein Prozess Vernderung geschieht auf allen Ebenen, in allen Detaillierungsgraden Vernderung braucht eine Basis und einen Willen Vernderung braucht Struktur und Rahmen
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 10
c GEPRO 2008
Taiichi Ohno, Begrnder des TPS: "Alles, was wir tun, ist, auf die Durchlaufzeit zu achten, und zwar von dem Moment an, in dem wir den Kundenauftrag erhalten, bis zu dem Moment, da wir das Geld in Empfang nehmen. Wir verkrzen die Durchlaufzeit, indem wir alle Bestandteile eliminieren, die keinen Mehrwert generieren." (Ohno, 1998)
Verschwendung ist wie bergewicht, das abtrainiert werden muss "Schlank sein" kommt nicht von alleine, sondern muss erarbeitet werden
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 11
Beispiele fr Verschwendung...
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 12
c GEPRO 2008
Kapital...
Flche...
Aufwand...
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 13
Wie wird ein Unternehmen zu einer "schlanken Produktion"? Verschwendung bekmpfen Ganzheitlich betrachten Konsequenz anwenden Auf den Kundenwunsch fokussieren An Zielen und Visionen ausrichten, nicht an Schwierigkeiten und Hrden Undenkbares Denken und Vorhandenes in Frage stellen Kleine Schritte gehen Einfachheit und Klarheit suchen
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 14
c GEPRO 2008
Zentrales Element: Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design Identifikation der Verschwendung sowohl in der Fabrik als auch "am Schreibtisch
Weitere Werkzeuge: 5S TPM (Total Productive Maintenance) Schlankes Rsten (SMED) KANBAN KAIZEN / KVP Milkrun Heijunka LCIA (Low Cost Intelligent Automation) Poka-Yoke ...
Herstellung und Verbreitung Herstellung und Verbreitung von Produkten von Produkten verschwendungsfrei und nach Kundenwunsch verschwendungsfrei und nach Kundenwunsch
ZIEL
Grundstze
Kennwerte
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Seite 15
Zum Erkennen und Abbau von Verschwendung dient die Wertstrom-Methode Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design Mapping Ist-Zustand: In einfacher Form, schnell und hinreichend genug Entwickeln einer Vision: Mglicher Zukunftsstand, restriktionsfrei Erarbeiten Soll-Zustand: Lsungen fr einen mittelfristig erreichbaren Stand Umsetzungsplan: Manahmen, Ressourcen, Prioritten, Zustndigkeiten Umsetzung Detaillierung Pilotlsungen Coaching und Training Roll-Out "Wertschpfungssystem" Absichern Evaluieren Benchmark Verbessern
Standards
Hilfsmittel
Methoden
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 16
c GEPRO 2008
Der Wertstrom einer Produktion besteht aus allen Aktivitten, die erforderlich sind, um ein Produkt vom Ausgangsmaterial in die vom Kunden gewnschte Gestalt zu bringen. Wichtige Elemente: Orientierung am Kunden "Wer ist der Kunde?" "Was will der Kunde wirklich?" Umfassende Betrachtung ALLER Aktivitten: Nicht nur produzierende Ttigkeiten, sondern auch Transport, Steuerung, Administration, Prfung, etc., also wertschpfende und nicht-wertschpfende Ttigkeiten Betrachtung von Materialfluss und Informationsfluss
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 17
Mixing Ingenieur
3 x / Schicht
Filtern
I
665 Stck
1 1 4 Automat.
ZZ 0,11 s p.E. DZ 0,44 s p.E. VA 450min RZ MV 80% AR 0,25%
VC
Mixen
I
342 Stck
ZZ 1 h pS BZ 3 h pS RZ 1h MV 80%
3 4 AP
ZZ 0,025 s p.E. BZ 30 min p.E.
97.239 Stck
2 1 Maschine
ZZ 75 min BZ 150 min MV 90%
2T
7 Pressen
ZZ 0.03 s p.E. BZ 0.75 s p.E. RZ 15 min MV 75 %
I
6.231 Stck
3 Anlagen
ZZ 0.03 s p.E. BZ(604) 135 min RZ 0 MV 76%
4.264 Stck
Entgraten
Bandschleifen 3 11 Masch.
ZZ 0,0455 s p.E. BZ 0,5 s p.E. RZ1 4 h RZ2 8 h MV 75%
Polieren
2 6 Tpfe
ZZ 0.42 h pS BZ 2,5 h pS RZ 1 h MV 80%
I
3.467 Stck
I
5.564 Stck
3 2 Masch.
ZZ 0,039 s p.E. BZ 45 min RZ 15 min MV 76%
31 Tage 0,75 s
1 Tag 3h
1 Tag 0,5 s
0 Tage 0,5 h
26 Tage 2,5 h
2 Tage
64 Tage 9h
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 18
c GEPRO 2008
Jahresvorschau
Mapping Ist-Zustand: In einfacher Form, schnell PPS feedback und hinreichend genug Prozesse alle
2x Woche
Entwickeln einer Vision: Mglicher Zukunftsstand, restriktionsfrei Erarbeiten Soll-Zustand: Lsungen fr einen mittelfristig erreichbaren Stand Umsetzungsplan: Manahmen, Ressourcen, Stanzen & Waschen Prioritten, Zustndigkeiten &
Messen 8 Hrten 3
Wochenplan
Fluss Fluss
Mixing Ingenieur
Synchronitt Synchronitt
Spezial Entgraten 1 1 3 Tpfe
ZZ 1 h pS BZ 3 h pS RZ 1h MV 80%
Reserv. Mixen
3 x / Schicht
Filtern
I
665 Stck
1 1 4 Automat.
ZZ 0,11 s p.E. DZ 0,44 s p.E. VA 450min RZ MV 80% AR 0,25%
Steuerung Steuerung
VC
Mixen
Flexibilitt Flexibilitt
342 Stck
4 AP
97.239 Stck
2 1 Maschine
ZZ 75 min BZ 150 min MV 90%
2T
1.407 Coils
7 Pressen
ZZ 0.03 s p.E. BZ 0.75 s p.E. RZ 15 min MV 75 %
I
6.231 Stck
3 Anlagen
ZZ 0.03 s p.E. BZ(604) 135 min RZ 0 MV 76%
4.264 Stck
Entgraten
Bandschleifen 3 11 Masch.
ZZ 0,0455 s p.E. BZ 0,5 s p.E. RZ1 4 h RZ2 8 h MV 75%
2 6 Tpfe
ZZ 0.42 h pS BZ 2,5 h pS RZ 1 h MV 80%
Standards Standards
Polieren
I
3.467 Stck
I
5.564 Stck
Verbesserung Verbesserung
ZZ 0,039 s p.E. BZ 45 min RZ 15 min MV 76%
2 Masch.
31 Tage 0,75 s
1 Tag 3h
1 Tag 0,5 s
0 Tage 0,5 h
26 Tage 2,5 h
2 Tage
64 Tage 9h
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 19
Die Bedeutung des kontinuierlichen Flusses: Bearbeitungs- und Liegezeiten Nicht-kontinuierliche Flsse sind der Grund fr die groen Unterschiede zwischen Bearbeitungszeiten (=Wertschpfung) und Liegezeiten (=Verschwendung)
Prozess 1
Prozess 2
1.000 Stk.
1.520 Stk.
360 Stk.
Kundenbedarf: 200 Stk./Tag
5 Tage 1 Sekunde
* BZ = Bearbeitungszeit ** WZ = Wertschpfungszeit
1,8 Tage
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Steuerung: Verschwendung durch Komplexitt Mapping: In dispositiv gesteuerten Systemen werden Ablufe geplant, obwohl die einzelnen Prozesse unterschiedlichen Parametern (Auslastung, Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit) folgen.
Folge: Enorme Planungskomplexitt, mit hoher Unberechenbarkeit. Ziel: Reduktion dieser Komplexitt durch Schaffen einfacher Steuerungsablufe Weg: Aufbau von Bereiche mit kontinuierlichem Fluss, soweit mglich, und Kopplung dieser Bereiche auf einfache Weise ("selbststeuernde Regelkreise" - Kanban)
TPM-Konferenz 2008 final
GEPRO
Seite 21
Selbststeuernde Regelkreise als Baustein der "schlanken Produktion" Pull-Prinzip: Verbraucher zieht Teile aus dem Vorprozess
Information ber Entnahme
Lieferprozess
Wiederauffllung
Entnahme
KundenProzess
Produkt Lager
Produkt
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 22
c GEPRO 2008
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Beispiel: Anbindung Zuliefererwerk an Endmontage Ziel: Verbesserung der logistischen Kette Kunststofffertigung Gertemontage Reduzierung der Bestnde, Verringerung des Lagerbedarfs, somit Platz fr Kapazittsausbau Weg: Einfhrung von Kanban zwischen beiden Werken
5000 4000
Gertemontage
Teilefertigung
Lagerverlauf vorher*
Bestand Dispositionslager
Bestand Kanban-Lager
5000
Kanban*
3000
2000
4000
3000
1000
2000
KW
1000
* ein Teil
KW
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Verfgbare Arbeitszeit
Bearbeitungszeit
Hufiger Rsten
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 24
c GEPRO 2008
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Wozu 5S?
Sind diese Situationen dazu geeignet, schlanke Ablufe umzusetzen und Verschwendung zu vermeiden?
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 25
5S zielt auf eine Verbesserung der Arbeitsergebnisse durch eine saubere und konsequent strukturierte Arbeitsumgebung. 5S ist ein Zyklus von Aktivitten, gleichzeitig eine Philosophie mit dauerhaftem Charakter. Die Schritte von 5S: Sortieren Strukturieren Subern Systematisieren Sensibilisieren
Sensibilisieren Strukturieren
Ist etwas nicht in Ordnung? Nicht an die Nicht an die 6S gedacht!!!
Sortieren
5S gedacht!
Systematisieren
Subern
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 26
c GEPRO 2008
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...davon tatschlich bentigt Ergebnis: Platz-Einsparung Sauberkeit und Struktur, dadurch Qualitts- und Effizienzverbesserung
TPM-Konferenz 2008 final
GEPRO
Seite 27
Ziel: mglichst hohe Leistungsstandards und -zuverlssigkeit Das bedeutet: Kein ungeplanter Stillstand der Betriebsanlagen Kein durch die Anlagen verursachter Defekt Kein Geschwindigkeitsverlust der Betriebsanlagen Ungeplanter Stillstand wird zum geplanten Stillstand Geplanter Stillstand wird optimiert TPM erhht die "Overall Equipment Efficiency" zu erhhen Basis-Baustein der schlanken Produktion
Stillstandszeiten - Wartung - Leerlauf - Pausen - V = Verfgbarkeit [%] A = Auslastung [%] Q = Qualitt [%]
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 28
c GEPRO 2008
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Schlankes Rsten: Optimierung von Rstvorgngen "Schlankes Rsten" auf wesentlichen Grundlagen: Rstvorgnge sind in zwei Kategorien aufgeteilt: interne Rstvorgnge die Maschine steht still externe Rstvorgnge die Maschine luft, whrend parallel Aktivitten stattfinden Die Dauer der internen Rstvorgnge wird drastisch verkrzt, und zwar durch: Verschieben der internen Vorgnge in externe Optimieren der internen Vorgnge Grundsatz: "Kein Rsten ohne systematische Vorbereitung!" Beispiele: Toyota: Reduktion Rstzeiten fr eine 1.000 t - Gesenkpresse von 4 h auf 3 min Audi: Reduktion Rstzeiten fr Karosserie-Presse von 6 h auf 20 min Extrusion: Reduktion Rstzeiten von 3,5 h auf 2,5 h im ersten Ansatz, nur durch organisatorische Manahmen Verbesserungen: Organisation Hilfsmittel - Maschinen
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 29
Beispielrechnung: 1. Rstvorgang: erfasst 120 min, 4 Mitarbeiter Erarbeitung von organisatorischen Manahmen, Schwerpunkt: strukturierter Ablaufplan gemeinsam mit den Mitarbeitern 2. Rstvorgang nach 3 Tagen: 80 min, 4 Mitarbeiter
33 32
34
26
29
31
28
22 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
21 23 24 25
30 27
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 30
c GEPRO 2008
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Zentrales Element: Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design: Identifikation der Verschwendung sowohl in der Fabrik als auch "am Schreibtisch, d.h. in der gesamten physischen und administrativen Lieferkette. Weitere Werkzeuge sind u.a.: 5S TPM (Total Productive Maintenance) Schlankes Rsten (SMED) KANBAN KAIZEN / KVP Milkrun Heijunka LCIA (Low Cost Intelligent Automation) Poka-Yoke ...
Herstellung und Verbreitung Herstellung und Verbreitung von Produkten von Produkten verschwendungsfrei und nach Kundenwunsch verschwendungsfrei und nach Kundenwunsch
ZIEL
Grundstze
Kennwerte
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Seite 31
1990 erschien "The machine that changed the world" Gegenberstellung der Automobilindustrie Japan / USA / Europa Beschreibung der "Lean Production" in Japan als Ursache des Wettbewerbsvorteils Klappentext: "Lean Production vs. Mass production requires: the human effort in the factory the manufacturing space the investment tools the engineering hours the time to develop new products
Standards
Hilfsmittel
Methoden
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 32
c GEPRO 2008
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Schlssel fr Erfolg
Qualitative Erfolgsfaktoren: Qualitative Erfolgsfaktoren: Qualitt Qualitt Flexibilitt, Flexibilitt, Reaktionsfhigkeit Reaktionsfhigkeit Lieferzeit, Liefertreue Lieferzeit, Liefertreue Zuverlssigkeit Zuverlssigkeit Sicherheit Sicherheit MA- Zufriedenheit MA- Zufriedenheit
Attraktivitt
Mehr Erfolg!
Effizienz
Quantitative Erfolgsfaktoren: Quantitative Erfolgsfaktoren: Produktivitt Produktivitt Ressourcennutzung Ressourcennutzung Personalkosten Personalkosten Qualitt Qualitt
TPM-Konferenz 2008 final
GEPRO
Seite 33
Die erreichbaren Verbesserungspotenziale werden wie folgt eingeschtzt: Erhhung der Maschinenverfgbarkeit (OEE) um etwa 20%, dabei Senkung der Rstzeiten um ca. 30% Senkung der Bestnde (Vorware, Halbfertig- und Fertigware) um ca. 25% Reduzierung der Bestandsabweichungen um 80% Reduzierung von Suchzeiten in Auftragssteuerung und Logistik um 35% Weiterhin werden nicht quantifizierbare Verbesserungen erreicht, und zwar wie folgt: Organisierte und transparente Ablufe Geschulte und zufriedenere Mitarbeiter
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 34
c GEPRO 2008
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Der Prozess "Schlanke Produktion" umfasst Manahmen in folgenden Bereichen: 5S Schlankes Rsten Produktionsversorgung Verbesserung Anlagenverfgbarkeit Reduktion Ausschuss Qualittsverbesserung ...und wird zu folgenden Einsparungen fhren: 2008: 2009: 2010: 250 T 720 T 920 T
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 35
Bearbeitungszeit
Rsten
Hufiger Rsten
h pro Schicht min pro Schicht min pro Schicht min pro Schicht min pro Woche
min pro Vorgang pro Woche min pro Woche min pro Woche min pro Los
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Seite 36
c GEPRO 2008
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Steigerung der Produktivitt um > 10% Reduktion der Rstzeiten um > 30% Reduktion der Durchlaufzeiten und Bestnde um > 20% Steigerung der Anlageneffektivitt (OEE) auf > 75% Reduktion Schrottkosten und Nacharbeit > 20%
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 37
Allgemeine Kennzahlen zur Bewertung schlanker Systeme Schlanke Systeme werden durch 5 Kennzahlen bewertet: Synchronitt Wie synchron laufen die einzelnen Prozesse ab? Messgre: Bestandsverlufe, Lagerreichweiten Transparenz Wie transparent sind die Ablufe und Prozesse gestaltet? Messgre: 5S-Index Flexibilitt Wie flexibel sind die Prozesse (bzgl. Volumen- und Variantennderungen)? Messgren: Personalflexibilitt, EPEI Produktivitt Wie verbessert sich die Produktivitt? Messgre: Mitarbeiterproduktivitt (Durchschnitt, Standardabweichung) Stabilitt Wie stabil und robust laufen die Prozesse ab? Messgre: Strungen, OEE
TPM-Konferenz 2008 final
GEPRO
Seite 38
c GEPRO 2008
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"Erfolgsquote"
Zeit Fazit: Keine neue Management-Methode, sondern eine Philosophie Verbesserung von Effizienz und Attraktivitt und somit mehr ERFOLG!
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 39
TPM und Wertstrom Konkurrenten oder Ergnzung? Thesen: TPM fhrt zur Verbesserung der Anlagenverfgbarkeit und somit zu mehr Effizienz. TPM gibt den Mitarbeitern/innen Verantwortung und klare Regeln. TPM bringt Erfolg auch ohne Wertstrom-Betrachtung. Aber: Eine Wertstrom-Betrachtung fhrt immer zu TPM. TPM wird durch die Einbettung in die Wertstrom-Betrachtung zu einem Eckpfeiler auf dem Weg zur schlanken Produktion.
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 40
c GEPRO 2008
20
GEPRO
TPM-Konferenz 2008 final Seite 41
GEPRO mbH Schlo-Rahe-Strae 15 52072 Aachen Tel.: +49-241-9367-2900 Fax: +49-241-9367-2929 www.gepro.com www.wertstromfabrik.de
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TPM-Konferenz 2008 final Seite 42
c GEPRO 2008
21
Bestellung
Bestellung per Fax
Hardcover, 220 Seiten, 79,90 (D) 82,20 (A) | sFr 135,00 ISBN: 978-3-636-03097-9
+49.241.93 67 29-29
Hiermit bestelle ich das Buch "WertstromMapping und Wertstrom-Design" von Dr.-Ing. Thomas Klevers zum Preis von 79,90 Euro, inkl. Versand und MwSt. Firma: Name: ____________________________________ ____________________________________
Leser urteilen: Beeindruckt haben mich die vielen Praxisbeispiele, in denen die Theorie sehr verstndlich und nachvollziehbar erklrt wird. Habe das Buch in einem Rutsch gelesen. Ausgesprochen interessant und lehrreich geschrieben. Finde es ausgesprochen packend und lehrreich. Viele Tipps zur praktischen Umsetzung. Interessantes Buch. Habe sofort angefangen zu lesen, konnte es kaum weglegen.
Antwort
Wir optimieren Wertschpfungsketten, verschlanken Prozesse und untersttzen bei der Umsetzung.