Guia Espec Soldadura Estruct AWS D1.1

GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.
Mayo 2010
1 DE 1
GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1
GUIA DE ESPECIFICACION DE SOLDADURA ESTRUCTURAL

OBJETIVO
Presentar una gua de consulta de la especificacin AWS utilizada en el rea de Soldadura Estructural con el propsito de apoyar al personal de Construccin y Control de Calidad de los proyectos de ICA Fluor en la consulta de los captulos de materiales, fabricacin, soldadura, inspeccin y pruebas.
Contenido: AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel .
Revisin 1, Mayo de 2010
2 DE 2
GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 GUIA DE CONSULTA PARA LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel, Ed. 2006 Alcance: Este cdigo contiene los requerimientos para fabricacin y Ereccin de estructuras de acero soldadas. Capitulo 3 Precalificacin de WPS Seccin Descripcin
La precalificacin de los procedimientos de soldadura estar definida como exenta de la prueba de calificacin de los procedimientos requeridos en la Seccin 4. Para que un procedimiento sea precalificado, deber cumplir con los requerimientos de la Seccin 3; en caso de no cumplir con los requerimientos de dicha seccin, puede calificarse con pruebas que cumplan con la Seccin 4. 3.2.1 Los procedimientos de soldadura: SMAW, SAW, GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW que cumplan con lo previsto en la Seccin 3 debern considerarse como precalificadas y por lo tanto estn aprobadas para su uso sin realizar las pruebas de calificacin WPS para el proceso.
Referencias
3.1 Alcance
No Aplica
3 Precalificacin de WPS
3.2 Procedimientos de Soldadura
No Aplica
3.2 Procedimientos de Soldadura
3.2.2 La procesos de soldadura ESW, EGW, GTAW y GMAW-S pueden usarse con la condicin de que el procedimiento de soldadura est calificado de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 4.
No Aplica
3.3 Combinaciones de Metal Base/ Material d e Aporte
Solo el metal base y material de aporte incluidos en la Tabla 3.1 pueden usarse en procedimientos precalificados.
Tabla 3.1
3.5 Temperatura mnima de Precalentamiento e Interpasos
La temperatura de precalentamiento e interpasos sern suficientes para prevenir la ruptura. La tabla 3.2 se usar para determinar las temperaturas mnimas de precalentamiento e interpasos para aceros incluidos en el cdigo.
Tabla 3.2
3 DE 3
GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 Capitulo Seccin

3.5 .1 Combinacin de espesores de metal base
Descripcin
Referencias
3.5.1 Indica la temperatura mnima de precalentamiento o interpasos aplicada a una junta compuesta de metal base con precalentamiento diferente al de la Tabla 3.2.
Tabla 3.2
3.6 Limites de variables de procedimientos
Todo procedimiento precalificado para ser usado estar preparado por el Fabricante o Contratista como un procedimiento precalificado escrito, y estar disponible a aquellos quienes estn autorizados a usarlos o revisarlos.
Tabla 4.5
3.7 Requerimientos generales de WPS
Todos los requerimientos de la tabla 3.7 se debern cumplir para los procedimientos precalificados.
Tabla 3.7
3.9 Requerimientos para soldadura de Filete
Ver la tabla 5.8 para tamaos de soldadura de Filete.
Tabla 5.8
3.9 Requerimientos para soldadura de Filete
3.9.1 Ver figuras 2.1 y 2.4 para las limitaciones de soldaduras de filete precalificadas. 3.9.2 Indica los requisitos que debern cumplir las conexiones tubulares soldadas de filete para obtener un estado de precalificacin.
Figura 2.1, 2.4, 3.2
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Capitulo
Seccin
3.12 Requerimientos de Juntas de Pentracin Parcial
Descripcin
Las soldaduras en ranura de las juntas de penetracin parcial sern hechas usando los detalles de la junta descritos en la figura 3.3. Se aplicarn las limitaciones dimensionales de la junta, descritas en 3.12.3.
Referencias
Figura 3.3
3.13 Requerimientos de Juntas de Pentracin Completa
Las soldaduras en ranura de juntas de penetracin completa que puedan usarse sin realizar la prueba de calificacin del procedimiento descrita en la Seccin 4 sern como se detalla en la Figura 3.4.
Figura 3.4
3.14 Tratamiento trmico posterior a la soldadura
El tratamiento trmico posterior a la soldadura se considerar precalificado a menos que sea aprobado por el Ingeniero y se muestren las condiciones que deber cumplir.
No Aplica
4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura
4.0 Alcance
Describe las partes en que se divide el captulo: las que contienen los requerimientos para las pruebas de calificacin de las especificaciones de los procedimientos de soldadura, de los soldadores y operadores de soldadura.
No Aplica
Parte A
4.1.1 Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS)
Si un procedimiento se usa en actividades de produccin de soldadura se calificar de acuerdo con la Seccin 4, Parte B; se podr usar evidencia documentada de la calificacin previa de dicho procedimiento.
No Aplica
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Capitulo 4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura
Seccin
Parte A 4.1.1.3 Requerimientos de pruebas de Impacto Parte A
Descripcin
En la calificacin del procedimiento se incluirn pruebas de impacto cuando se requiera por documentos contractuales.
Referencias
No Aplica
4.1.3 Periodo de efectividad de la calificacin de un soldador
La calificacin de un soldador se considerar en vigor a menos que el soldador no est ocupado en un proceso de soldadura para el cual est calificado por un periodo que exceda los 6 meses o exista alguna razn especfica que cuestione su habilidad. Un soldador por puntos que acredita las pruebas para su calificacin se considerar apto para realizar soldadura por puntos indefinidamente a menos que exista una razn especfica que cuestione su habilidad.
No Aplica
Parte B
4.3 Posiciones de soldadura calificadas para produccin Parte B
Indica las posiciones de soldadura calificadas para produccin y que debern cumplir los requerimientos de la tabla 4.1
Tabla 4.1
4.4 Tipos de pruebas para calificacin de procedimientos de soldadura Parte B
Los tipos y nmero de pruebas de calificacin requeridas para calificar un procedimiento de soldadura para un espesor dado, dimetro o ambos, cumplirn con lo establecido en las tablas 4.2, 4.3 y 4.4.
Tabla 4.2, 4.3 y 4.4
4.5 Tipos de soldadura para calificacin de procedimientos
Indica la clasificacin de los tipos de soldadura para los propsitos de calificacin de los procedimientos.
Prrafos 4.9, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13 y 4.14
6 DE 6
Seccin
Parte B 4.6 Preparacin de la especificacin del procedimiento de soldadura
Descripcin
El fabricante o contratista preparar un procedimiento escrito que especifique las variables esenciales aplicables y sus valores se obtendrn del registro de calificacin de procedimientos, el cual servir como una confirmacin escrita de una calificacin de procedimientos acertada.
Referencias
No Aplica
Parte B 4.7 Variables Esenciales
Los cambios ms all de las limitaciones de las variables esenciales del registro de calificacin de procedimientos para los procesos mostrados en las Tablas 4.5 y 4.6, requerirn de una recalificacin del procedimiento de soldadura cuando se especifique la prueba de dureza.
Tablas 4.5 y 4.6
Parte B 4.7.3 Calificacin del Metal Base
Los procedimientos de soldadura que requieran calificacin y usen metales base incluidos en la Tabla 3.1 calificarn a otros grupos de metal base de acuerdo a la Tabla 4.8. Los procedimientos de soldadura para metales base no incluidos en la Tabla 3.1 o 4.9 sern calificados de acuerdo a la Seccin 4.
Tabla 3.1, 4.8 y 4.9
Parte B
4.7.4 Temperatura de precalentamiento e Interpasos Parte B
La temperatura mnima de precalentamiento e interpasos deber establecerse de acuerdo a la composicin del acero como se muestra en la Tabla 3.1. Se pueden usar temperaturas menores a las requeridas por la Tabla 3.2 con la condicin de que sean aprobadas por el Ingeniero y calificados mediante pruebas del procedimiento.
Tabla 3.1 y 3.2
4.8 Mtodos de prueba y criterios de aceptacin para calificacin de procedimientos de soldadura
Las pruebas soldadas ensambladas de acuerdo a 4.8.2 tendrn especimenes de prueba listos para cortar la placa de prueba, tubo o tuberas como se muestra en las figuras 4.7 hasta 4.11. Tales especimenes estarn preparados para la prueba de acuerdo a las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18, segn aplique.
Figuras 4.7 a 4.14 y 4.18
7 DE 7
Capitulo
Seccin
Parte B 4.8.1 Inspeccin visual de soldaduras
Descripcin
Referencias
Los criterios de inspeccin visual para la calificacin de procedimientos de soldadura cumplirn con lo indicado en los prrafos 4.8.1.1 y 4.8.1.2
Prrafos 4.8.1.1 y 4.8.1.2
Parte B
4.8.2 Pruebas no Destructivas para la calificacin del procedimiento de soldadura
Antes de preparar las pruebas mecnicas, la probeta se debe examinar por medio de pruebas no destructivas de acuerdo con lo indicado en los prrafos: 4.8.2.1, 4.8.2.2
Prrafos 4.8.2.1 y 4.8.2.2
Parte C 4.18 General
Las pruebas de calificacin de desempeo requeridas por este cdigo son concebidas para determinar la capacidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras sanas.
No Aplica
Parte C
4.18.1 Posiciones para calificacin de soldadores y operadores de soldadura
4.18.1.1 Las posiciones para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura debern cumplir con la tabla 4.10 y 4.11.
Tabla 4.10 y 4.11
8 DE 8
Capitulo
Seccin
Parte C 4.19 Tipos de pruebas requeridas para calificacin de soldadores y operadores de soldadura Parte C 4.22 Variables esenciales para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura Parte C 4.30 Mtodos de prueba y criterios de aceptacin para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura Parte C 4.30.2 Prueba de Macroataque para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura.
Descripcin
Referencias
4.19.1 La cantidad y tipo de pruebas requeridas para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura ser de acuerdo con la tabla 4.11.
Tabla 4.11
La tabla 4.12 muestra las variables esenciales en la calificacin de los soldadores y operadores de soldadura
Tabla 4.12
4.30.1 Para Inspeccin visual ver 4.8.1
No Aplica
4.30.2.3 Los criterios de aceptacin para el macroataque sern de acuerdo con los requerimientos del prrafo 4.30.2.3
Prrafo 4.30.2.3
9 DE 9
Seccin
Parte C 4.30.3 Anlisis por Radiografa para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura. Parte C
Descripcin
Referencias
4.30.3.2 Los criterios de aceptacin para el Anlisis por Radiografa sern de acuerdo con los requerimientos del prrafo 6.12.2
Prrafo 6.12.2
4.32.1 Recalificacin de soldadores y operadores de soldadura.
4.32.1.1 Repeticin inmediata de prueba. Puede realizarse una repeticin inmediata de prueba consistente en 2 soldaduras de cada tipo y posicin, que el soldador o el operador de soldadura hayan fallado. Los especimenes con repeticin de prueba debern cumplir con todos los requerimientos indicados.
No Aplica
5 Fabricacin
5.3 Electrodos y materiales consumibles para los procesos de soldadura.
5.3.1.4 Los consumibles de soldadura que no cuentan con su empaque original debern protegerse y almacenarse de manera que sus propiedades no se vean afectadas.
No Aplica
5 Fabricacin
5.3.2 Los electrodos para SMAW debern cumplir con los requerimientos de la ltima edicin del AWS A5.1 AWS A5.5.
Cdigo AWS A5.1 y AWS A5.5
10 DE 10
Capitulo
Seccin
Descripcin
5.3.2.1 Todos los electrodos revestidos de bajo hidrgeno de acuerdo con el AWS A5.1 se comprarn en contenedores hermticamente sellados o el usuario las calentar antes de usarse de acuerdo al prrafo 5.3.2.4.
Referencias
5 Fabricacin
Prrafo 5.3.2.4
5 Fabricacin
5.3.2.2 Despus que los contenedores hermticamente sellados son abiertos o que los electrodos se retiran del calentamiento u hornos de almacenamiento, la exposicin de los electrodos a la atmsfera no deber exceder la valores indicados en la columna A de la tabla 5.1.
Tabla 5.1
5 Fabricacin
5.3.2.4 Calentamiento de electrodos. Indica el calentamiento de los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos mayores a los permitidos en la tabla 5.1.
Tabla 5.1
5 Fabricacin
5.3.3 Electrodos y flujos SAW. El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) puede ejecutarse con uno o ms electrodos simples o compuestos o la combinacin de ambos electrodos.
No Aplica
11 DE 11
Capitulo
Seccin
Descripcin
5.3.3.1 Electrodo Flujo requerimientos de combinacin. Los electrodos desnudos y flujo usados en combinacin para el proceso SAW de aceros cumplirn con los requerimientos de la ltima edicin del AWS A5.17 o del AWS A5.23.
Referencias
5 Fabricacin
Cdigo AWS A5.17 y AWS A5.23
5 Fabricacin
5.3.3.2 Condicin de flujo. El flujo usado por el proceso SAW estar seco y sin contaminacin de suciedad o material extrao. Todo el flujo deber comprarse en paquetes que puedan almacenarse por al menos 6 meses sin que sus caractersticas o propiedades de soldadura se vean afectadas.
No Aplica
5 Fabricacin
5.3.4 Electrodos GMAW/ FCAW. Indica el valor para producir metal de soldadura, con campo de esfuerzos mnimos, con electrodos y su revestimiento para los procesos de soldadura por arco metlico con gas (GMAW) o con ncleo de fundente (FCAW), y su cumplimiento con los requerimientos de la edicin ms reciente del AWS A5.18 o el AWS A5.20.
Cdigo AWS A5.18 y AWS A 5.20
5 Fabricacin
5.3.5 Electrodos de tungsteno. La corriente de soldadura ser compatible con el dimetro y tipo clasificacin del electrodo. Los electrodos de tungsteno cumplirn con lo establecido en el AWS A5.12.
Cdigo AWS A 5.12
12 DE 12
Capitulo
Seccin
5.6 Temperatura de Precalentamiento e Interpasos
Descripcin
5.6 Temperaturas de precalentamiento e interpasos. El metal base ser precalentado, si se requiere, a una temperatura no menor del valor indicado en el WPS. Para combinaciones de metal base, el precalentamiento mnimo se basar en el valor mnimo ms alto. Los requerimientos de temperatura mnima de interpasos se considerarn igual a los del precalentamiento, a menos que se indique lo contrario en el WPS.
Referencias
5 Fabricacin
No Aplica
5 Fabricacin
5.8 Tratamiento de Relevado de Esfuerzos
5.8 Tratamiento de relevado de esfuerzos. Se realizar el relevado de esfuerzos mediante tratamiento trmico a los ensambles soldados cuando se requiera por documentos contractuales.
No Aplica
5 Fabricacin
5.8 Tratamiento de Relevado de Esfuerzos
5.8.1 Requerimientos. Muestra los requerimientos de temperatura que debe cumplir el tratamiento de relevado de esfuerzos.
Tabla 5.2
5 Fabricacin
5.14 Tamao mnimo de soldadura de filete.
5.14 Tamaos mnimo de soldadura de filete. El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto la usada para reforzar soldaduras de ranura, se muestra en la Tabla 5.8. Este tamao mnimo aplicar en todos los casos, a menos que los planos de diseo especifiquen soldaduras de mayor dimensin.
Tabla 5.8
13 DE 13
Capitulo
Seccin
Descripcin
5.15 Preparacin de metal base. Las superficies que sern soldadas, que se encuentran cerca de soldaduras y en las que se deposita el metal base, debern ser lisas, uniformes y libres de rebabas, raspaduras, grietas y otras discontinuidades que afectaran adversamente la calidad o resistencia de la soldadura.
Referencias
5 Fabricacin
5.15 Preparacin del metal base para soldar.
No Aplica
5 Fabricacin
5.15.1 Defectos en el metal base provocados por el proceso de fabricacin.
5.15.1 Los lmites aceptables y reparacin de las discontinuidades de la superficie observadas visualmente cumplirn con lo indicado en la Tabla 5.4. Todas las reparaciones de soldadura cumplirn con lo indicado en este cdigo. La eliminacin de discontinuidades se podr realizar de cualquiera de las superficies del metal base.
Tabla 5.4
5 Fabricacin
5.15.1.2 Reparacin de Defectos en el metal base provocados por el proceso de fabricacin. 5.17 Preparacin de barrenos de acceso para soldar.
5.15.1.2 Reparacin. En la reparacin y determinacin de los lmites de las discontinuidades, provocadas por el proceso de fabricacin observadas visualmente en las superficies de corte, la cantidad del metal eliminado ser el mnimo necesario para quitar la discontinuidad o determinar que no se exceden los lmites de la Tabla 5.4.
Tabla 5.4
5 Fabricacin
5.17 Los radios de los arreglos de vigas y barrenos de acceso para soldar proporcionarn una transicin sin problemas y libre de muescas o cortes por delante de los puntos de tangencia entre superficies adyacentes y cumplirn con los requerimientos del prrafo 5.15.4.3.
Prrafo 5.15.4.3 y Figura 5.2
14 DE 14
Capitulo 5 Fabricacin
Seccin
5.18 Soldaduras temporales
Descripcin
5.18.1 Las soldaduras temporales estarn sujetas a los mismos requerimientos del WPS de las soldaduras finales y cuando se eliminen, la superficie se nivelar con la superficie original. 5.21.1 Procedimiento y secuencia. Cuando se monten y conecten partes de una estructura o miembros prefabricados y en soldadura de refuerzo de partes a miembros, el procedimiento y la secuencia sern tanto para minimizar la distorsin y la contraccin. 5.21.2 Secuencia. En la medida que sea prctico, todas las soldaduras se harn en una secuencia que equilibrar el calor aplicado a la soldadura mientras avanzan dichos trabajos. 5.21.4 Progresin de soldadura. La direccin de la progresin general de la soldadura en un miembro ser desde puntos donde las partes estn relativamente fijas en su posicin con respecto al otro, hacia puntos que tienen una mayor libertad de movimiento. 5.21.5 Restriccin minimizada. En montajes, donde se espera que las juntas tengan una contraccin mnima deberan, por lo general, soldarse antes de sufrir una contraccin menor. 5.21.7 Limitaciones de temperatura. Cuando se fabriquen soldaduras bajo condiciones de restriccin de contraccin severa externa, una vez que se ha iniciado la soldadura, no se permitir que la junta se enfre bajo precalentamiento mnimo hasta que la junta se haya terminado. 5.24 Todas las soldaduras cumplirn con el criterio de aceptacin visual de la Tabla 6.1 y estarn libres de grietas, traslapes y los perfiles de soldadura inaceptables que se muestran en la figura 5.4, excepto a lo dems permitido en 5.24. 5.24.1 Soldaduras de filete. Las caras de los filetes de soldadura pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente cncavas como se muestra en la figura 5.4
Referencias
No Aplica
5 Fabricacin
5.21 Control de Distorsin
No Aplica
5 Fabricacin
5.24 Perfiles de Soldadura
Figura 5.4
15 DE 15
Capitulo
Seccin
Descripcin
5.26 Reparaciones. La eliminacin de metal de soldadura o porciones del metal base puede realizar mediante fresado, esmerilado, cincelado o escopleado y se realizar de tal forma que el metal de soldadura adyacente o el metal base no se raye o perfore. 5.26.1 Opciones del contratista. El contratista tiene la opcin tanto de reparar una soldadura inaceptable o eliminar y reemplazar la soldadura completa, excepto si se modifica de acuerdo al prrafo 5.26.3. 5.26.2 Los miembros deformados por soldadura se repararn por medios mecnicos o por el uso de una cantidad limitada de calor. Las partes que se calentarn estarn libres de esfuerzos y de fuerzas externas, excepto de aquellas que resulten del empleo del mtodo de reparacin.
Referencias
5 Fabricacin
5.26 Reparacin de soldadura
Prrafos 5.26.1.1, 5.26.1.2, 5.26.1.3 y 5.26.1.4
5 Fabricacin
5.26.2 Reparacin de elementos deformados por medio de calor
No Aplica
5 Fabricacin
5.29 Golpes de arco
5.29 En cualquier metal base se evitarn los golpes de arco fuera del rea de soldaduras permanentes. Las grietas causadas por los golpes de arco se limarn hasta obtener un contorno liso e inspeccionadas para asegurar su sanidad.
No Aplica
5.30.1 Limpieza durante el proceso de soldadura. Antes de soldar sobre el metal depositado previamente se eliminar toda la escoria, y la soldadura y el metal base adyacente se limpiarn mediante cepillado u otro medio conveniente.
5 Fabricacin
5.30 Limpieza de soldadura
5.30.2 Limpieza de la soldadura terminada. La escoria se eliminar de todas las soldaduras terminadas, y la soldadura y el metal base adyacente se limpiarn mediante cepillado u otro medio conveniente. Las juntas soldadas no sern pintadas despus de que el proceso de soldadura haya terminado y sea aceptable.
No Aplica
16 DE 16
Capitulo
Seccin
Descripcin
6.5.1 Tamao, largo y ubicacin de las soldaduras. El inspector se asegurar que el tamao, largo y ubicacin de todas las soldaduras cumpla con los requerimientos de ste cdigo y con los planos de detalle, y que no se hayan agregado soldaduras no especificadas sin su respectiva aprobacin. 6.5.2 Alcance de las inspecciones. El inspector observar la preparacin de las juntas, su montaje, las tcnicas de soldadura y el desempeo de cada soldador y operador de soldadura, para asegurar que se cumplan los requerimientos de ste cdigo. 6.5.3 Extensin de la examinacin. El inspector examinar el trabajo para verificar que se cumplan los requerimientos de ste cdigo. El tamao y contorno de las soldaduras se medirn con instrumentos de medicin adecuados.
Referencias
6 Inspeccin
6.5 Inspeccin de soldadura
No Aplica
Parte C, Criterios de aceptacin
6 Inspeccin
6.9 Inspeccin Visual Parte C, Criterios de aceptacin
Todas las soldaduras inspeccionadas visualmente sern aceptadas o rechazadas de acuerdo con los criterios de la tabla 6.1
Tabla 6.1
6 Inspeccin
6.10 Inspeccin por partculas magnticas y Lquidos penetrantes. Parte C, Criterios de aceptacin
6.10 Las soldaduras sujetas a inspeccin por partculas magnticas y lquidos penetrantes, adems de la inspeccin visual, se evaluarn basndose en los requerimientos aplicables para la inspeccin visual. Las pruebas se realizarn de acuerdo a lo establecido en los prrafos 6.14.4 o 6.14.5, cualquiera es aplicable.
Prrafos 6.14.4 y 6.14.5
6 Inspeccin
6.12 Inspeccin por radiografa.
Los criterios de aceptacin y rechazo sern de acuerdo con lo indicado en los prrafos 6.12.1.1 y 6.12.2
Prrafos 6.12.1.1 y 6.12.2
17 DE 17
Capitulo
Seccin
Parte C, Criterios de aceptacin
Descripcin
Referencias
6 Inspeccin
6.12 Inspeccin por Ultrasonido.
Los criterios de aceptacin y rechazo cumplirn con lo indicado en los prrafos 6.13.1
Prrafos 6.13.1, 6.13.2 y 6.13.3
18 DE 18
Anexo y Figuras
19 DE 19
GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 Tabla 3.1 Metal Base Precalificado Combinaciones de metal de aporte para correspondencia de resistencias
20 DE 20
GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 Tabla 3.2 Temperatura mnima de Precalentamiento e Interpasos
21 DE 21
22 DE 22
23 DE 23
24 DE 24
GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 Tabla 3.7
25 DE 25
26 DE 26
27 DE 27
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35 DE 35
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37 DE 37
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39 DE 39
40 DE 40
41 DE 41
42 DE 42
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44 DE 44

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GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1

GUIA DE ESPECIFICACION DE SOLDADURA ESTRUCTURAL

Contenido: AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel .

Revisin 1, Mayo de 2010

3.2 Procedimientos de Soldadura

3.2 Procedimientos de Soldadura

3.3 Combinaciones de Metal Base/ Material d e Aporte

3.5 Temperatura mnima de Precalentamiento e Interpasos

GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 Capitulo Seccin

3.6 Limites de variables de procedimientos

3.7 Requerimientos generales de WPS

3.9 Requerimientos para soldadura de Filete

Ver la tabla 5.8 para tamaos de soldadura de Filete.

3.9 Requerimientos para soldadura de Filete

Figura 2.1, 2.4, 3.2

GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1

3.13 Requerimientos de Juntas de Pentracin Completa

3.14 Tratamiento trmico posterior a la soldadura

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.1.1 Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS)

GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1

Capitulo 4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.1.3 Periodo de efectividad de la calificacin de un soldador

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.3 Posiciones de soldadura calificadas para produccin Parte B

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.4 Tipos de pruebas para calificacin de procedimientos de soldadura Parte B

Tabla 4.2, 4.3 y 4.4

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.5 Tipos de soldadura para calificacin de procedimientos

Prrafos 4.9, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13 y 4.14

GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1

Capitulo 4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

Parte B 4.7 Variables Esenciales

Tablas 4.5 y 4.6

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

Parte B 4.7.3 Calificacin del Metal Base

Tabla 3.1, 4.8 y 4.9

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.7.4 Temperatura de precalentamiento e Interpasos Parte B

Tabla 3.1 y 3.2

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.8 Mtodos de prueba y criterios de aceptacin para calificacin de procedimientos de soldadura

Figuras 4.7 a 4.14 y 4.18

GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

Prrafos 4.8.1.1 y 4.8.1.2

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.8.2 Pruebas no Destructivas para la calificacin del procedimiento de soldadura

Prrafos 4.8.2.1 y 4.8.2.2

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

Parte C 4.18 General

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.18.1 Posiciones para calificacin de soldadores y operadores de soldadura

Tabla 4.10 y 4.11

GUIA DE ESPECIFICACIN DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4 Calificacin de Procedimientos de Soldadura

4.30.1 Para Inspeccin visual ver 4.8.1