ESCUELA POLITECNICA NACIONAL INGENIERIA EN ADMINISTRACION DE PROCESOS ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD LA META UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA NOMBRE: JHONNY VILLA

FECHA: 14 de Octubre de 2005 RESUMEN La meta como principal objetivo trata de relacionar las soluciones lgicas que se quiere dar a cada uno de los fenmenos industriales , la ley de la conservacin de la energa, en fsica no es una verdad, es una hiptesis valida para explicar fenmenos naturales adems la nica forma de aprender es a travs de nuestro proceso deductivo. Los siete aos de lucha de Eli Goldratt para hacer pasar a la manufactura de arte a ciencia , esta comenzando a dar frutos, hoy por hoy el proceso de mejora continua de Eli (OPT) , esta siendo reconocido cada vez ms como un poderoso avance viable que va mas all del enfoque de JIT. Alex Rogo es la persona en el cual recaer la responsabilidad de sacar adelante la empresa en conflicto pero el problema radica en no poder cumplir a tiempo el despacho de pedidos es decir acumulacin de pedidos . La planta maneja un sistema obsoleto de 4 prioridades para las rdenes, urgente, muy urgente, urgentsima y hgala ya, los inconvenientes es por la demora de un pedido bastante grande la orden 41427, la exaltacin de Peach hace que todo el mundo este enojado, nadie trabaja, Alex hereda una planta que no esta de lo mejor, para transformarla en una planta ganadora a travs de resultados favorables en tres meses. La planta en realidad es una gran nave de miles de metros de espacio llena de maquinas estn organizadas por bloques y los bloques estn separados por pasillos, Bob es jefe de produccin durante nueve aos, que tiene ya su primer inconveniente en una maquina por parte de un mecnico molesto , una maana Bill Peach se presenta hablando que va ha cerrar la planta , pero Alex esta comprometido con la planta y dice , mi trabajo esta aqu en este pueblo , en esta planta y me siento como en casa , le choca pensar que la prxima vez aparezca en nombre en el diario el cierre de la planta . Todo el personal de ensamble se quedo a trabajar tiempo extra, Alex no sabe como cubrir esos gastos, pero su objetivo es embarcar el pedido en la noche. Lo que esta pasando es una locura no tiene idea de donde saco Bob a toda esa gente, Donoban a puesto igual a trabajar toda la gente, reacciona Alex y piensa

que no es as como se debe hacer las cosas, es decir no se puede manejar una planta bailando al son que nos toquen , pero el embarque sale a cambio de un precio bastante alto y sin importar las reglas . En su afn de rescatar la empresa reduce costos y mantiene una estadsticas de eficacia bastantes buenas, pero no es solucin, Alex se siente desmotivado porque cree que no puede con el puesto en la planta ya que el antes pensaba que si trabajaba duro podra lograr cualquier cosa. Peach antes del desequilibrio de la planta, dejaba manejar a los colaboradores su propia funcin con tal de que generen una utilidad, deseaba abrirse a las nuevas ideas. La planta contaba con unos robots, los mismos que no aumentaron la productividad en la planta, en uno de sus dilogos con Jonah y Alex, el primero le dice que defina que es productividad lo que Alex le contesta creo que quiere decir que estoy logrando algo en relacin a una meta. Una meta involucra compras a buen costo, empleando buen personal, alta tecnologa, produccin de productos, venta de productos de calidad, capturar participacin de mercado y satisfaccin del cliente. Se considera la calidad, si no se fabrica un producto de calidad todo lo que se tiene al final es un montn de errores costosos, es decir que se tiene que cumplir con los requerimientos del cliente con un producto de calidad. Para esto lo primero que esta haciendo Alex, es tener una visin clara de lo que tiene que hacer para quedarse en el negocio .Eddie uno de los involucrados en el proceso su mundo se mide en trminos de piezas por hora, o de numero de ordenes procesadas no tiene mayor idea de lo que es utilidad neta, ROI, flujo de caja son solo palabras de la oficina matriz. Jonah insiste en preguntar a Alex, Cul es la meta? , lo que responde diciendo la meta de una organizacin de manufactura es ganar dinero y todo lo dems que hacemos es un medio para alcanzar la meta, Adems debe entender la relacin existente entre eventos dependientes y fluctuaciones estadsticas que es la variacin de una instancia a la siguiente. En su afn de rescatar la planta no le dedica el tiempo necesario a su esposa Julie y a sus dos hijos Davey y su hija Sharon, lo que tiene por resultado el abandono temporal de su esposa, en uno de los campamentos realizados con Davey y sus compaeros relaciona el funcionamiento de la planta con la caminata, y dice la idea de esta excursin no es ver quien puede llegar mas rpido, la idea es llegar todos juntos, somos un equipo. Su equipo lo conformaba, Stacey, Bob , Donovan , Ralph, Fran , los mismos que despus de analizar el problema de los envos lograron un rcord adems la

disminucin del doce por ciento neto en inventarios de productos en proceso , Mercadotecnia estaba relacionada y comprometida la misma que debera presentar la propuesta de entrega mas rpida y oportuna , ya que se ha conseguido condensar el tiempo de manufactura impuesto por el sistema de prioridades que ha hecho que cuellos de botella sean mas productivos , en una de las cartas de Peach dirigida a Alex le ordena formalmente preparar una revisin del desempeo de la planta, ser la ocasin para determinar el futuro de la planta, tambin es la oportunidad de demostrar que el througput va en aumento con el apoyo de mercadotecnia, los inventarios son solo una fraccin de lo que eran antes, tambin con mas ventas y con gastos de operacin disminuidos, es decir estn ganando dinero. Por su desempeo de evitar cerrar la planta y los procesos aplicados con calidad, Milton, Nathan y Johnny Jons toman la decisin de que Alex sea el nuevo gerente de la divisin la misma que ser manejada con eficiencia. IDEAS PRINCIPALES El problema no es el pedido de Burnside, solo es un sntoma de lo que esta sucediendo, no se trata de un asunto de servicio al cliente, lo que pasa es que la planta esta perdiendo dinero. En un principio el apoyo de sus colaboradores no era de mucha ayuda, les pregunta vamos a lograr cumplir con el pedido, la respuesta es lo estamos intentando, estamos haciendo lo mejor posible, tal vez. Algunos de los inconvenientes ya se estaba presentando, tal como la prdida de un mecnico, cuentas por pagar de la reparacin de NCX-10 y las horas extras de los trabajadores y la prdida de tiempo. Alex tiene la conviccin de ser un gerente de una buena planta, ya que tienen tecnologa, en lo que respecta a maquinaria, sistemas computarizados, personal que colabora, el inconveniente es la competencia que ganan en precios y tiempo de entrega concluye diciendo si tan solo pudiera sacar los pedidos retrasados. Peach para realizar una de sus reuniones se olvida de las estrategias el mismo que hace algunos aos tenia seguridad en si mismo, no tenia miedo de delegar responsabilidades el fue tambin que hizo saber que Alex tenia futuro en la compaa. Los resultados de la compaa tenan preocupado a Alex, las ventas en el primer trimestre bajaron en un 22%, el costo total de materia prima ha crecido, la eficiencia ha empeorado en ms de 12%.

Admite a Jonah que tiene un problema para cumplir con las fechas de embarque y que es un asunto serio con los clientes, el mismo que le dice que esta manejando una planta muy ineficiente y no sabe cual es la meta, la labores cotidianas, las fuentes de trabajo, calidad y eficiencia, tecnologa, penetracin en el mercado no son consideradas metas. La meta de una organizacin manufacturera es hacer dinero. En dialogo, con Lou relaciona parmetros para saber sobre la inversin y concluye diciendo si sumo lo que he ganado y le resto mis gastos , obtengo mi utilidad adems si tienes suficientes entradas de efectivo , entonces el flujo de efectivo no importa , pero estos pensamientos es lo bsico que todo el mundo ha seguido. Un trabajo con otra compaa sacara a Julie y a Alex de este pueblo quiz la fortuna le favorecera con un puesto mejor que el que tiene ahora, pero no esta dispuesto a dejar la planta y los tres meses de prueba ser mejor que nada para una ultima oportunidad, de rescatar la planta con la ayuda de sus nicas herramientas que son sus ojos, odos, las manos la voz y su propia mente. Con todos los problemas del trabajo se acumula otro, que es el abandono de su esposa Julie. Por la poca atencin que les brinda y por tomar en serio la gerencia, al conversar con Julie Alex le comentaba no tienes ideal del problema que tengo en la planta , y le contesta ni tu el problema que tienes en casa. En su bsqueda del significado de la meta , analiza y dice que es incrementar la utilidad neta y simultneamente aumentar tanto el ROI como el flujo de efectivo, y eso es equivalente a decir que la meta es ganar dinero Los parmetros que se considera para la meta son: throughput, inventario y gasto de operacin, throughput es la velocidad a la que el sistema genera dinero a travs de las ventas, inventario es todo el dinero que el sistema ha invertido, y gasto de operacin es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput. Jonah, dice, recuerda que siempre estamos hablando de la organizacin como un todo, globalmente no del departamento de manufactura o de una sola planta. Existe unas preguntas de anlisis una de ellas es si nosotros habamos vendido mas productos como resultado de tener robots, otra que si se haba reducido la nomina de trabajadores y si los inventarios haban bajado. Por lo tanto la manera de expresar la meta es como sigue .Aumentar el throughput mientras que simultneamente se reduce tanto los inventarios como los gastos de operacin.

Todo tiempo de los empleados ya sea directo o indirecto, tiempo improductivo u operativo es gasto de operacin, as como la depreciacin y los conocimientos, si se tiene la intencin de vender los conocimientos como el caso de una patente o una licencia de tecnologa, entonces es inventario. Alex le pide ayuda a Jonah, dicindole que le gustara que le ayudara a encontrar una respuesta que permita mantener viva la planta y ala gente trabajando. El costo o valor por sus servicios ser el valor de lo que aprenda de el. Para mejorar un parmetro se deben considerar los eventos dependientes, o serie de eventos los mismos que deben llevarse a cabo antes de que otro pueda comenzar y adems esta en combinacin con las fluctuaciones estadsticas. En una expedicin con su hijo, y en trminos tcnicos piensa lo que sucede no es una premediacin de las fluctuaciones en nuestras varias velocidades, sino una acumulacin de fluctuaciones, y principalmente es una acumulacin de lentitud y relaciona con la planta, en donde el inventario esta aumentando, el througput esta disminuyendo y el gasto de operacin esta probablemente aumentando. Para sacar adelante la planta se aplica principios matemticos, en donde la mxima desviacin de una operacin precedente pasara hacer el punto inicial de una operacin subsecuente, adems se quiere que exista incentivos .Tambin cambiar la forma de pensar sobre la capacidad de produccin. Alex distingue los dos tipos de recursos que hay en la planta, el uno es tipo cuello de botella, que es un recurso cuya capacidad es igual o menor a la demanda que hay de el, y el otro recurso es el tipo no cuello de botella cuya capacidad sea mayor a la demanda que hay de el. El flujo por los cuellos de botella debe estar a la par con la demanda. Jonah sugiere es que donde exista deben usarlos para controlar el flujo por el sistema y hacia el mercado. El tener cuellos de botella no significa que no se pueda ganar dinero, mas bien todo lo contrario, la mayora de la plantas manufactureras no tienen cuellos de botella, pero deberan tener cuellos de botella uno en cada parte que produce. Un cuello de botella tiene su costo que es el gasto total del sistema dividido entre el nmero de horas de produccin del cuello de botella y se los hace trabajar nicamente cuando contribuyen al throughput.

La clave de utilizar los cuellos de botella, es que estn procesando partes para esos pedidos retrasados de acuerdo con la misma prioridad. Ya se puede hablar que la planta esta en vas de recuperacin, aplicando el sistema de prioridades y lo que har por la NCX-10 y el tratamiento trmico en el cual se incrementara un supervisor y dos trabajadores en los hornos y as tambin con las recomendaciones que tiene que ver con descargar los cuellos de botella. La existencia de los cuellos de botella afectan tambin ya que al crearlos han puesto mas demanda en los otros centros de trabajo, que afectan las rutas .El tratamiento implantado es que se tome primero en cuenta las marcadas con rojo y despus las marcadas con verde que resultan ser mas que las anteriores con lo que se crea nuevos inconvenientes. Para aliviar de alguna manera el proceso Jonah dice que no solo podemos hacer algo con los inventarios en los cuellos de botella sino en las partes del no cuello de botella tambin es decir reduciendo el tamao de los lotes. Entonces todo se desenvolver a travs del sistema desarrollado por Ralph Nakamura. Adems para el desempeo de la planta se considera, el tiempo que permanece una pieza en la planta, como es la preparacin, procesado, tiempo que hace cola y tiempo de espera. Al calcular el costo, de un proceso influye primero, el costo de la materia prima, luego el costo de la mano de obra directa y finalmente lo que se llama carga. Alex acepta retos para poder cumplir con pedidos y lo planifica de tal manera que quiere convertirse en un proveedor favoritos siempre en mente que la regla que la regla de se debera seguir es equilibrar el flujo con la demanda no la capacidad productiva, tambin entender que activacin de un recurso y la utilizacin de un recurso no son sinnimo. Alex siempre tiene en mente las charlas para implementar en la planta, tal como persuadir a las dems personas, como ir eliminando como cscaras las capas de la prctica establecida en ellos como superar la resistencia al cambio .Ahora ya se puede escuchar decir vamos a visitar las instalaciones productivas , visita a clientes e incluso a algunos proveedores . Si se elimina las etiquetas y le decimos a los trabajadores que trabajen en el orden que lleguen las partes, se trabajara en la secuencia correcta se crearan menos huecos en los amortiguadores.

Se les llama recursos con capacidad restringida CCRs, a los centros de trabajo, por el orden en que realizan su trabajo, tienen que ser mejorados para que no se transformen en cuellos de botella. Se rompe la segunda restriccin cuando se empieza a embarcar todo con mucho tiempo de anticipacin, porque una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para la planta entera, el control va antes del cuello de botella. La mejora en la planta hace que nazca nuevas ideas innovadoras como conseguir ventas adicionales , tambin la calidad ha mejorado al grado que esta seguro que son los mejores en el mercado, como as tambin en el precio para que sea mas difcil competir contra ellos. Pero despus de realizado mltiples consideraciones todava existe inconvenientes en el embarque de piezas por demora, debido a que los cuellos de botella se mueven para todos lados, se preguntan si realmente saben cuanto inventario deben dejar que se acumulen frente a los cuellos de botella, pero no es los materiales que preocupa sino la capacidad, esto significa que hay ocasiones, en las que los no cuellos de botella deben tener mayor capacidad que el cuello de botella. Mientras mas inventario se permita antes del cuello de botella mas tiempo habr disponible para que los recursos anteriores se pongan al corriente, se esta reaccionando en lugar de planear. Se pude considerar el incremento de las existencias de producto terminado como un indicados del impacto de la forma en que valuamos los inventarios. Al final no fue el problema el cuello de botella sino la falta de proteccin suficiente para los cuellos de botella existentes. Que en una organizacin de produccin se deber responder a preguntas como, que cambiar, hacia que cambiar, como causar el cambio. Los cinco pasos propuestos para reestablecer la planta son aceptables talvez se deba adquirir tcnicas para llevar acabo esos pasos, el segundo paso tiene sentido si la restriccin es fsica.

IDEAS A IMPLANTAR. Evitar en lo posible que tenga contacto con la maquina una persona que ya no quiere colaborar con la empresa. Para evitar inconvenientes en la produccin. Cambiar las estrategias de la empresa cuando los resultados no son favorables ms bien empeoran mes a mes o con el tiempo. No ignorar los parmetros utilizados en el proceso tales como utilidad neta, rendimiento sobre la inversin y el flujo de efectivo ms bien siempre estar pendientes de ellos. En un proceso de produccin siempre es conveniente reducir la eficiencia de algunas operaciones y hacer que la planta sea ms productiva. Que el recurso que no es cuello de botella no determina throughput aunque funcione veinticuatro horas al da. Se puede programar sistemas de prioridades para que no existan inconvenientes en el despacho o preparacin de un producto. Un jefe de operaciones al ir ascendiendo tambin crece sus responsabilidades debe aprender apoyarse en si mismo, es decir debe aprender a dirigir su propia vida. Quebrantar todas las reglas empresariales si es posible para dar un giro renovador a la planta y contar con equipo de colaboradores entusiastas. Ser un observador objetivo, elaborar un sistema para que haga lo que se quiere que se haga. Mientras no se desarrolle procedimientos nuevos se tiene que estar ntimamente involucrados con todos los detalles. Considerar los pasos impuestos en la planta o en una empresa como son: 1. Identificar los cuellos de botella de sistema ,2. Decidir como explotar los cuellos de botella ,3. Subordinar todo lo dems a la decisin anterior ,4. Elevar los cuellos del sistema, 5. Si en uno de los pasos anteriores se ha roto un cuello de botella regresar al paso 1.

CONCLUSIONES Se observa que el personal en el principio de la lectura no practicaba o aplicaba normas referentes a la calidad , es decir no coordinaban tiempos de produccin (desperdicio ) , personal desmotivado , no exista un facilitador o lder , no se daba al personal una responsabilidad especifica , no se cumpla con los pedidos No es solucin incrementar ms personal para reducir los problemas existentes de una empresa, ni tampoco agruparlos para realizar una actividad o tarea que se debe realizar, hasta cuando se identifique cuales son los problemas de la empresa y se analice mediante mtodos de la aplicacin de la calidad cuales son las estrategias a seguir para la solucin de estos. El objetivo de toda empresa es tener una alta rentabilidad incrementando su productividad pero al no aplicar los principios de la calidad o tener conocimiento como funcionan estos se vuelve complicado y se ve comprometida su existencia como empresa y por supuesto la prdida de fuentes de empleo. Se debe buscar o conseguir que el que labora en una empresa se sienta comprometido e identificado, con la misma, presentndole un ambiente laboral agradable y un manual de procedimientos para el desarrollo de sus actividades o este a su vez pude servir de ayuda para el nuevo personal que realizara esa tarea. La permanencia de las empresas hoy en da se presenta por la velocidad que satisface las diferentes necesidades de los clientes por su puesto siempre considerando la calidad, el precio o siendo un producto diferenciado, para ser competitivos en un mundo globalizado. La no planificacin, en no tener objetivos claros, y una meta no muy clara que perseguir, genera gastos en una empresa a un precio bastante alto. Para lanzar un proyecto de mejoramiento se debe detectar exactamente cual es la diferencia entre lo que ha hecho y lo que todos los dems han intentado hacer. Las plantas o empresas manejadas con el desconocimiento de la calidad , utilidad neta , ROI, flujo de caja como se demuestra en la lectura , si generara utilidad, pero no e la cantidad que se podra generar con los mismos recursos y teniendo conocimiento claro de lo que significa cada uno de los elementos anteriormente anotados .

Que el througput, va en aumento con el apoyo de mercadotecnia, la optimizacin de los inventarios y gastos de operacin disminuidos .As tambin con la contribucin del cuello de botella. La meta, no es hacer que solo las maquinas sea productivas, sino involucrar a todo el sistema, para que con un producto de calidad se gane dinero. Para conseguir la meta tambin es necesario implementar e implantar un programa de mejoramiento continuo. Con una planta u organizacin que respalde las ventas puede atacar y conquistar el mercado. Que las soluciones no son eminentemente tcnicas ni matemticas para los problemas, sino se trata de dar ideas creativas con intuicin personal o en equipo.

TODA EMPRESA TIENE QUE TENER UNA EMPRENDEDORA Y EL ESPIRITU EMPRENDEDOR

ACTITUD