Faculdade de Cincias Aplicadas FCA Laboratrio de Engenharia I LE704A

Pr-Projeto: Dados Histricos da produo, tipos de processo utilizados, importncia econmica e impactos ambientais das Indstrias de Papel e Celulose

Grupo 4A Nome: Danilo de Sousa Costa Douglas Yuji Ishi Shimizu Felipe Jun Tajima Guilherme Campbell Worthington Lucas Rodrigues Moreno Luiz Gustavo Silva Bonassoli Pedro Henrique de Oliveira Rocha Rodolfo de Campos Monteiro Vagner Yuji Horita RA 090869 093663 096851 095749 095835 096894 095922 095962 095999

1 - Introduo

O papel um dos mais antigos produtos fabricados pelo homem, acredita-se que o primeiro processo ocorreu h um sculo antes de Cristo, provavelmente na China, realizado de forma manual e precria, utilizando-se trapos de roupa como matria-prima. N sculo VIII, os rabes introduziram o papel na a Europa por meio das caravanas comerciais. A partir dai, comea um constante aprimoramento dos mtodos de produo devido ao aumento da demanda por papel, que obteve seu pice durante o renascimento cultural da Europa com a criao da imprensa escrita. No Brasil, o papel chega junto com os portugueses e a primeira fbrica surge por volta de 1810 no Rio de Janeiro. Analisaremos os principais mtodos no decorrer do projeto.

2 - Evoluo da Produo

A fabricao do papel pode ser, em relao aos processos, generalizado, ou seja, independente do maquinrio utilizado, as etapas da produo ser a mesma e so elas: - preparao de uma suspenso de fibra de celulose, que agitada na gua at que as fibras se separem e se saturem de lquido; - filtragem da pasta de papel numa tela tranada para formar a lmina de fibra; - preparao da lmina mida e posterior secagem; - eliminao por evaporao da gua ainda restante; - tratamento final que, em funo do tipo de papel que se pretende obter, consiste na compresso da lmina seca de papel e eventual impregnao com diferentes substncias e tinturas. No incio, a produo era totalmente manual. Por volta do sculo X, surgiram os moinhos de martelo, uso de cola animal para a colagem e emprego de filigrana na elaborao de moldes. Por volta de 1800, surgiu na Frana a primeira mquina de produo de papel em folha contnua, chamada tambm de mquina de tela plana. Depois surge a mquina cilndrica, como alternativa. Ao longo do tempo se desenvolveu tambm diferentes tipos de cola e matrias-primas para a fabricao, bem como processos de separao das fibras da celulose e da lignina. Agora analisaremos, efetivamente, como a produo do papel evoluiu ao longo dos tempos:

(1) Produo manual: Primeiramente se obtm matrias fibrosas, ricos em celulose, esmagando-os com gua para que as fibras sejam separadas at que uma pasta formada, chamada de pasta primria. A seguir, a pasta formada distribuda da melhor maneira no molde, uma tela de metlica reforada, e ento se agita o molde, buscando alcanar a uniformidade da camada de pasta e que as fibras se entrelacem para oferecer resistncia ao papel fabricado. Espera-se a folha secar at adquiri consistncia para ser retirada do molde e colocada sobre uma folha de feltro, alternando-se em uma pilha folhas de papel e feltro. A seguir, coloca-se a pilha em uma prensa ou algo

equivalente para que expulse parte da gua restante. A seguir realiza uma secagem final, para que se evapore a umidade presente no papel. (2) Produo mesas planas: A tela metlica apoia-se sobre roletes e estendida, para formar uma rea plana horizontal. Esta tela corre com velocidade constante e recebe na parte inicial do setor plano, a suspenso das fibras, a gua escoa atravs da tela deixando as fibras. (3) Produo cilndrica: A tela metlica recobre um cilindro, que gira a velocidade constante em uma suspenso de fibras, a gua atravessa a tela dentro do tambor e da retirada; as fibras aderem tela, formando uma folha que retirada do tambor por um feltro. - Preparao da celulose: No Brasil, as principais fontes de madeira usadas para a produo de celulose so o pinus e eucalipto. Aps a remoo dos troncos, a madeira descascada e cortada em pequenos pedaos. Em seguida, esses pedaos so selecionados para remoo das lascas e serragens e submetidos a processos mecnicos e qumicos para a produo da celulose. Na primeira etapa do processo, os cavacos so submetidos a um cozimento, em um equipamento chamado digestor, com a utilizao de gua, a certa presso e alguns produtos qumicos produtos qumicos a altas temperaturas. O objetivo separar as fibras de celulose da lignina que una as fibras aumentando a rigidez da parede celular vegetal, e que constitui a maior parte da madeira das arvores. Depois da separao, as fibras celulsicas formam uma pasta marrom que, na prxima etapa do processo, passa por uma srie de processos e reaes qumicas, responsveis por depurar, lavar e branquear essa polpa. Aps essas etapas, a celulose seguir, basicamente, dois caminhos distintos: 1 - Ser bombeada para uma mquina de papel no caso de fbricas integradas;

2 - Passar por um processo de secagem e ser estocada em fardos, para posterior comercializao; A lignina, aps a separao das fibras no descartada. Ela passa por outro processo que gera energia e, recupera os reagentes qumicos usados no cozimento. importante salientar que, nos ltimos anos, o consumo sustentvel de energia e de gua, no processo de produo da celulose, tem sido levado em conta. As empresas de celulose e papel investem em sistemas para produo limpa e tratamento de efluentes gerados nesse processo. As pastas se classificam em: (1) Pastas Qumicas (Celulose) o material que, aps cozimento, atinge pelo menos o grau ROE 10, equivalente ao nmero de Permanganato (TAPPI) 50, com um contedo mximo de lignina ao redor de 10%. Se os valores, aps o cozimento, indicarem pasta mais dura, classificar o produto como pasta semiqumica ou a que corresponder. (2) Pastas Semiqumicas a pasta cuja remoo de lignina foi apenas parcial, atingindo grau ROE de 10 a 28, equivalente ao nmero de Permanganato (TAPPI) de 50 a 140. Geralmente, depois do cozimento, segue-se um desfibramento mecnico. Se os valores, aps o cozimento, indicarem pasta mais dura, classific-la como pasta mecanoqumica. (3) Pastas de Alto Rendimento (a) Pasta Mecnica a pasta de materiais ligno-celulsicos obtidas por processo puramente mecnico. (b) Pasta Mecanoqumica a pasta de materiais ligno-celulsicos, obtida por processo de desfibramento, sofrendo um tratamento qumico posterior ao desfibramento, atingindo grau ROE 28 ou maior, equivalente ao nmero de Permanganato (TAPPI) de 140 ou maior. (c) Pasta Quimimecnica (CMP) a pasta de materiais ligno-celulsicos prvia e levemente tratados com reagentes qumicos, obtida por desfibramento a presso atmosfrica.

(d) Pasta Termomecnica (TMP) a pasta obtida por desfibramento em desfibrador a disco, sob presso, de materiais ligno-celulsicos previamente aquecidos com vapor saturado. (e) Pasta Quimitermomecnica (CTMP) a pasta obtida por desfibramento em desfibrador a disco, sob presso, de materiais ligno-celulsicos prvia e levemente tratados com reagentes qumicos. (4) Branqueamento considerada branqueada a pasta cujo grau de alvura igual ou maior do que 80 GE e semi-branqueada quando seu grau de alvura situar-se entre 59 a 79 GE. (5) Celulose para dissoluo Estas pastas podem ser ao sulfito ou ao sulfato, branqueadas, intensamente refinadas com um alto teor de fibras puras de alfa-celulose. O seu uso final normal a produo de rayon, celofane, acetato, explosivos, etc.

3 - Tipos de processos atualmente utilizados (vantagens e desvantagens)

Podemos dividir de trs formas diferentes os tipos de processo utilizados: Processos mecnicos, termo-mecnicos, qumico-mecnicos ou termo qumicomecnicos; Produo de celulose ao sulfato conhecido como Kraft (alcalino); Produo de celulose ao sulfito (cido);

3.1 - Processo mecnico, termo-mecnico, qumico-mecnico ou termo qumico-mecnico Os processos mecnico e termo-mecnico separam as fibras desagregando a madeira por ao abrasiva (discos) ou impacto (facas). Isso quer dizer que ambos aproveitam grande parte da madeira (aproximadamente 90%), porm, a fibra do papel produzido muito curta e frgil. Alm disso, possui maiores resduos de lignina, que faz com que a folha de papel torne-se de uma colorao amarelada em um perodo de tempo mais curto. Fora isso h uma maior demanda de energia para desagregao da mesma. Considerando tipos de papis em que no h uma grande exigncia de brilho, tais processos podem ser usados tranquilamente (como na fabricao de papel jornal). Contudo, se

forem consideradas situaes de papel para impresso, por exemplo, a polpa mecnica dever sofrer o processo de branqueamento. Os chamados processos mistos, qumico-mecnicos e termo qumico-mecnicos, so parecidos com os citados acima, com a diferena de que empregam menos energia. Utilizam agentes amaciantes como sulfito de sdio, carbonato de sdio ou hidrxido de sdio. Grande parte dos resduos de lignina tambm ficam retidos no papel, entretanto, os mesmos so oxidados aps a utilizao de perxidos e hidrossulfitos.

3.2 - Processos Qumicos Os processos qumicos so os mais utilizados atualmente, por gerarem as polpas mais puras. Em geral, estes processos tm como aspecto negativo o baixo aproveitamento da madeira cerca da metade descartada, a maior parte na forma de licor negro tambm demandam grandes quantidades de gua e ainda apresentam impactos ambientais significativos caso no sejam devidamente precavidos. Esse processo apresenta duas opes de produo do papel, por sulfito e por sulfato.

3.3 - Produo de celulose ao sulfito O processo utilizando sulfito foi descoberto no sculo 19 e tem cado em desuso devido a grande dificuldade de tratamento da gua aps passar pelo processo. Fora isso, o rendimento de apenas 40 a 60%, e veremos adiante que esse aspecto pode ser melhorado. 3.4 - Produo de celulose ao sulfato conhecido como Kraft (alcalino) O processo Kraft atualmente o mais utilizado, por ser capaz de produzir uma vasta gama de polpas, sendo principalmente eficaz na produo de papis para impresso e papis de alta resistncia. Ao contrrio do processo por sulfito, esse processo torna mais fcil a recuperao dos insumos qumicos envolvidos. Os detalhes de produo podem ser modificados conforme o desejo de cada empresa e no raro estarem guardadas em sigilo industrial. Apesar desses grandes benefcios, tal processo apresenta um alto grau de complexidade. Por este motivo, exemplificaremos o processo Kraft com uma planta genrica, relativamente moderna, mais adiante neste documento.

4 - Fluxograma de um dos processos utilizados (descrio geral sobre a produo)

4.1 A clula vegetal

As clulas vegetais possuem um formato alongado e um dimetro pequeno, sendo por tal motivo, chamadas de fibras. A celulose um dos principais componentes de tais fibras, sendo o encontrado em maior abundancia nessas estruturas, e tambm o mais importante

economicamente, j que trata-se do elemento de interesse para a indstria do papel. A celulose pode ser extrada a partir do caule, folhas, frutos, razes e sementes. Outro elemento constituinte das clulas vegetais a lignina. Tal componente o responsvel por unir as clulas de celulose, atuando como uma espcie de cimento e proporcionando rigidez ao conjunto. Como dito anteriormente, a celulose o principal componente da clula vegetal. Ela constituda por um nico tipo de acar, tratando-se de um polissacardeo linear. Pertence funo qumica de carboidratos ou, mais corretamente, a dos glicdios. A celulose um polmero de cadeia longa de peso molecular varivel, com frmula emprica (C6H10O5)n, com um valor mnimo de n = 200; tem uma estrutura linear ou fibrosa, na qual se estabelecem mltiplas ligaes de hidrognio entre os grupos hidroxilas das distintas cadeias justapostas de glicose, fazendo-as impenetrveis gua, e originando fibras compactas que constituem a parede celular dos vegetais.
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So essas mesmas ligaes de hidrognio que permitem a formao de folhas de

papel: alm dos agentes encolantes, as fortes interaes entre as fibras so proporcionadas pelas ligaes de hidrognio, garantindo a resistncia aos papis destinados a to variados fins. A lignina um polmero tridimensional amorfo constitudo de um sistema aromtico, heterogneo e ramificado, que confere resistncia e durabilidade ao conjunto de fibras de celulose. Atua como um composto de ligao da celulose e polioses na parede celular. Possui composio qumica complexa, que confere firmeza, rigidez, impermeabilidade e resistncia a ataques microbiolgicos e mecnicos aos tecidos vegetais. Pelo decrscimo que causa na permeao de gua por meio das paredes das clulas dos tecidos condutores do xilema, a lignina tem uma funo importante no intrincado transporte interno de gua, nutrientes e metablitos. 4.2 - Plantio, colheita e transporte A principal espcie vegetal utilizada no Brasil para a extrao de celulose o eucalipto. Suas rvores levam de seis a sete anos para atingirem a idade de corte e para a produo de uma tonelada de papel cerca de 20 rvores so consumidas. No Brasil, a produo de celulose est baseada principalmente em florestas plantadas. A formao de tais florestas comea no viveiro, onde so utilizadas tcnicas de micro estaquia. As principais regies de reflorestamento no pas esto localizadas nas regies Sudeste e Sul, porm tambm h reas de reflorestamento nos estados da Bahia, Par e Maranho. Para a colheita das rvores, normalmente faz-se uso de um equipamento chamado harvester. Este equipamento corta a rvore no p, descasca e tambm corta o tronco em toretes.

A madeira usualmente transportada s fabricas na forma de pequenas toras, que tero suas dimenses determinadas pela forma de transporte e manuseio da madeira. Os meios de transporte mais frequentemente usados so os vages ferrovirios e caminhes. 4.3 Descascamento O descascamento o processo de retirada da casca da madeira para a fabricao da celulose. Tal processo necessrio, pois a casca tem uma poro muito pequena de fibras aproveitveis, diminui o rendimento da produtividade da celulose, dificulta a lavagem e peneirao, aumenta o teor de sujeira na pasta, consome maior quantidade de reagentes no branqueamento e polpao implicando em mais custo e tem efeito negativo nas propriedades fsicas do produto final. Para se remover a casca, existem fatores que facilitam ou no o processo. A geometria superficial da madeira (superfcies tortuosas, rachadas), a energia necessria para separar a casca da parte interna (varia com a estao do ano, as condies de estocagem, o teor de umidade da madeira e a espcie da madeira) so tais fatores. No existem normas que conferem a predictibilidade da eficincia do descascamento. Existem vrios tipos de descascador de toras de madeira, sendo os mais utilizados os de tambor e de anel. O descascador de tambor um cilindro rotativo continuamente alimentado de toras, que atravs do impacto das toras entre si, promove o rompimento das cascas que se desprendem com jatos de gua e so arrastadas para fora por fendas presentes no cilindro. J o descascador de anel um anel rotativo que possui facas e raspadeiras acopladas em sua periferia que removem a casca com o avano da tora em seu interior. As cascas so aproveitadas para gerao de energia, atravs da sua queima. 4.4 Picagem Aps os toretes serem descascados, a madeira deve ainda passar por mais um processo, conhecido como picagem. Este processo consiste na reduo dos toretes a cavacos (pequenos fragmentos), pois dessa forma, durante a realizao do polpeamento qumico, processo que ser discutido em breve, o licor de cozimento capaz de penetrar mais facilmente.

Os cavacos oriundos do processo de picagem devem obedecer a uma determinada faixa de dimenses, j que estes no podem ser nem muito grandes nem muito pequenos, caso contrrio pode haver um supercozimento, no caso dos menores, ou um subcozimento, no caso dos maiores, prejudicando a homogeneidade e, consequentemente, a qualidade da polpa. Recomenda-se que as dimenses dos cavacos estejam dentro da faixa de 5/8 a polegadas. Alguns cuidados devem ser tomados antes que os toretes sejam submetidos a picagem. As toras devem ser lavadas para que materiais como areia e terra, que podem estar nelas

contidas, no aumentem o desgaste nas facas do picador. A madeira mida, ainda, mais facilmente cortada diminuindo tambm o desgaste das facas e tambm o consumo de energia. Algumas variveis do picador devem ser consideradas visando a qualidade dos cavacos. Dentre estas variveis, as mais importantes e que devem ser destacadas so direo e velocidade da tora ao entrar no equipamento, ngulo de corte das facas, velocidade de corte e o afiamento das facas. Os principais tipos de picadores so o com mltiplas facas e o de tambor.

4.5 - Processo Kraft Representao de um fluxograma do Processo Kraft:

O processo Kraft responsvel por 80% da produo de polpa do mundo, ou seja, o mais utilizado. Obtm-se uma pasta forte com tal processo sendo empregada para a produo de papis cujo principal fator a resistncia. Tambm conhecido como processo sulfato, na qual se utiliza sulfato de sdio para repor as perdas. No cozimento, utiliza-se basicamente dois composto qumicos em pH alcalino (entre 13 e 14 no incio do processo), sendo o sulfeto e o hidrxido de sdio. Em geral, o processo Kraft associado s mesmas operaes bsicas de estocagem de madeira, descascamento, picagem e peneiramento. Para se produzir a celulose atravs do processo qumico, necessrio que a madeira esteja na forma de cavacos uniformes a fim de facilitar o cozimento homogneo e otimizar a eficincia. O descascamento realizado por descascadores de tambor, sendo que as cascas so utilizadas para a produo de energia e as toras para a picagem. Aps a picagem, os cavacos so encaminhados para o peneiramento, na qual se separa as pores de cavaco muito finas (queimados para produzir energia) ou acimas do padro estabelecido (retornam ao picador). Geralmente, para melhorar o rendimento do processo, estocam-se cavacos por um perodo de 40 dias com o intuito de obter a degradao das enzimas. Aps essas operaes bsicas, realiza-se o cozimento no digestor (em batelada ou contnuo) com o sulfeto e hidrxido de sdio, na qual as fibras so separadas pela dissoluo das ligninas (deslignificao) e das hemiceluloses. Nesse processo, sempre h o controle de presso, temperatura, alcalinidade, sulfidez e deteno. A anlise do grau de deslignificao feita pelo teor residual de lignina (expressa pelo nmero Kappa) e depende do tipo de madeira utilizada. Para facilitar a impregnao dos cavacos com o licor de cozimento, geralmente o primeiro praquecido com vapor antes de ser encaminhado ao digestor, variando entre 1 e 2 horas dependendo da temperatura. A polpa produzida no cozimento composta essencialmente de fibras e licor negro impregnado basicamente de ligninas e hemiceluloses, sendo que 50% da madeira dissolvida nessa etapa. Para separar as fibras do licor, iniciada a lavagem dentro do digestor e subsequentemente em filtros lavadores ou difusores, reduzindo o carreamento de licor para as prximas etapas, a utilizao de produtos qumicos para a deslignificao e branqueamento e a carga orgnica despejada. No final da etapa de lavagem, a polpa vai para o processo de depurao em peneiras centrfugas que separam o material no processado. Aps o cozimento, pode continuar o processo de deslignificao, sendo feita com oxignio em meio alcalino e utilizando licor branco (contem tiossulfato de hidrxido de sdio). Devido a baixa solubilidade do oxignio no licor, o processo feito em reatores pressurizados de elevada temperatura, utilizando sulfato de magnsio para a preservao das propriedades das fibras.

A etapa subsequente o branqueamento ( geralmente realizada em 4 ou 5 estgios), que consiste em obter uma polpa com alvura maior e estvel. Assim, utiliza-se agentes qumicos oxidantes (oznio, dixido de cloro, oxignio) para remover a lignina restante, obtendo a polpa desejada. Segue-se ento para a depurao da polpa branqueada e sua secagem. A depurao realizada no mesmo tipo de equipamento para a depurao de polpa no branqueada que a sada do digestor. A secagem realizada para o transporte da polpa, quando no existem fbricas integradas, para que diminua o custo de transporte. Finalmente a polpa est pronta para a fabricao do papel. Mas ainda h o sistema de recuperao qumica, que possui as funes de recuperar os compostos qumicos inorgnicos utilizados no cozimento, destruio dos produtos orgnicos para gerar energia e recuperao de subprodutos orgnicos vendveis. Tal sistema essencial para a diminuio de custos e aumento de rendimento.

5 - Importncia econmica do processo/produtos no mundo e no Brasil

Como a indstria de papel e celulose bastante tradicional, ou seja, produtora de commodities, com tecnologia globalizada, portanto, bastante acessvel, a produo cresceu razoavelmente com o aumento no consumo mundiais de papel nos ltimos anos. Aps uma grande expanso do setor na dcada de 1990, houve uma leve reduo no crescimento da demanda tanto de celulose quanto de papel, mantendo-se como destaques os papis de escrever e imprimir. No cenrio global, destacam-se os Estados Unidos, a China, o Canad, o Brasil e a Sucia, do maior para o menor, como os cinco maiores produtores de celulose com mais de 60% do total; e a China, os Estados Unidos, o Japo, a Alemanha e o Canad, tambm na escala, como os maiores produtores de papel com, aproximadamente, 57% do total, o Brasil se encontra em nono lugar (9). A China, que entrou recentemente neste mercado, j de grande importncia produtiva e, devido ao seu grande potencial produtivo, vem acelerando as produes e exportaes de matria-prima ao redor do mundo. Devido a isso, as fontes de matrias primas passam a ser extremamente importantes e pases com grandes capacidades florestais saem na frente na hora da produo de celulose. O Brasil vem aumentando constantemente as plantaes de eucalipto e pinus, matrias-primas da celulose, e j se encontra com uma capacidade muito prxima da ideal, ocupando assim uma das primeiras posies em relao s reas florestais plantadas e se concentra na produo de fibras curtas branqueadas e longas no branqueadas, que custam, em mdia, US$800 dlares a tonelada.

Com a acelerao da demanda por matria-prima e papel, o Brasil viu a chance de sumentar suas exportaes, tanto de celulose como de produto final. Embora ainda haja a necessidade de expanso da escala de produo, que atende o mercado interno e em parte o externo, o setor um dos mais fortes do pas. O saldo comercial, das duas atividades (celulose + papel), gera aproximadamente US$ 5 bilhes de dlares ao ano, sendo que mais de 90% proveniente da exportao de celulose, destinada China, Europa e Amrica do Norte, principalmente. As principais indstrias produtoras de papel ou celulose mundiais so a International Paper dos EUA (faturamento lquido de US$1,09 bilho/ano), a Nippon Paper Industries do Japo (US$1,04 bilho/ano) e a Oji Paper do Japo (US$ 800 milhes/ano); j no Brasil destacamos a Suzano Papel e Celulose (600 milhes/ano, a Industria Klabin de Papel e Celulose (US$900 milhes/ano) e a Votorantim Celulose e Papel (US$400 milhes/ano.

6- Impactos Ambientais do Produto/Processo

A importncia na economia das indstrias de papel e celulose tem aumentado muito no decorrer dos anos. Entretanto, os impactos ambientais causados por essas indstrias ainda so tema de diversas discusses para a soluo desses problemas. A maioria das indstrias de papel e celulose utilizam reas de reflorestamento para evitar desmatamento de vegetao natural. No entanto, a utilizao de reas de reflorestamento causam alguns problemas para o meio ambiente, tais como, rea de plantio destinada a apenas um tipo de vegetao diminuindo a biodiversidade e utilizao de produtos agrcolas que prejudicam o solo e a rea subterrnea. O consumo de gua extremamente alto no processo de fabricao de celulose e papel, alm de ter um alto consumo na irrigao das reas de reflorestamento, h um alto consumo de gua em seu processo, apesar de que algumas tecnologias implantadas nos ltimos anos tm diminudo a quantidade de gua consumida. Esta tecnologia se baseia no uso de selos mecnicos e guas de selagem em circuito fechado que reutilizam a gua no processo. Antes desta tecnologia, eram utilizados em torno de 170m de gua por tonelada produzida, depois a reduo foi para cerca de 35m por tonelada produzida. Os equipamentos do processo causam a emisso de material na atmosfera, emisses de dixido de enxofre e enxofre reduzido so os mais so produzidos e prejudicam o meio ambiente e causam riscos a sade. Durante a produo de papel e celulose aplica-se o uso de enorme variedade de compostos qumicos e aditivos. Um grande nmero desses produtos pode causar danos severos sade e tambm ao meio ambiente, entre os principais produtos podemos mencionar:

- Cloro gasoso: utilizado no branqueamento da massa. Seu uso est sendo abandonado devido aos seus fatores de risco. - Dixido de Cloro: utilizado nos processos de branqueamento de polpa Kraft. Pode ser muito prejudicial em altas concentraes podendo contaminar o ar e a gua. - Enxofre e seus compostos: usado em larga escala no processo de digesto adotado, seus compostos sofrem digesto qumica se tornando compostos reduzidos de enxofre, esses so responsveis pelo cheiro caracterstico das plantas de celulose, esses compostos podem ser responsveis por intoxicao podendo levar a morte em alguns casos. - Hidrxido de Sdio: uma base forte. Usado para extrao de lignina no processo Kraft. extremamente corrosivo, podendo causar queimaduras severas em contato com a pele, pode causar danos a viso e sua ingesto pode causar queimaduras graves na boca, garganta e esfago. - Metais pesados: provenientes de processos e aditivos do processo de produo do papel. Causadores de males a sade devido ao seu acmulo no organismo dos seres vivos. Esses compostos devem ser tratados por vias biolgicas. Alm do impacto causado pelos produtos qumicos presentes no processo, devemos levar em conta o impacto provocado descarte do produto. Como o papel um produto de alta rotatividade, alto consumo e descartvel, ele faz parte de 39% do lixo produzido nas grandes cidades brasileiras. Contudo, com as novas polticas ambientais de reciclagem, boa parte do papel jogado no lixo, em torno de 70% a 80%, reciclado, diminuindo os impactos totais ao ambiente.

Referncias Bibliogrficas

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http://www.bndes.gov.br/SiteBNDES/export/sites/default/bndes_pt/Galerias/Arquivos/conheciment o/liv_perspectivas/04_Perspectivas_do_Investimento_2010_13_PAPEL_E_CELULOSE.pdf http://reocities.com/Eureka/enterprises/1900/palestras/artigo-coppead.PDF http://exame.abril.com.br/negocios/noticias-melhores-e-maiores/noticias/as-15-maiores-empresasde-papel-e-celulose http://www.cetesb.sp.gov.br/tecnologia/producao_limpa/documentos/papel.pdf http://pt.scribd.com/doc/44656464/8/Descascadores-de-tambor http://www.slideshare.net/jmapeljr/macro-processo-da-produo-de-celulose-industrial-1423617 http://pt.scribd.com/doc/47073039/90/Processo-Quimico-%E2%80%93-Sulfito