MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub.-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos. Alcance: El definir cual ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizando equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o departamento. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta. El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos. Beneficios del mantenimiento preventivo. 1. - Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos" 2. - Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa. 3. - Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse. 4. - Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn. 5. - $$$$$ Ahorro $$$$$ Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo. Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo. Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de cmo este estructurada su organizacin, de sus polticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.

1.- Determine las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista de beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad, mostramos ahora algunos ejemplos muy simples: Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%. Mejorar la utilizacin de la M. O. en un 30%. Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al mantenimiento reactivo en una proporcin 2 a 1. 2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. Decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar. a).- Maquinaria y Equipo a incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta; Algunas veces esto es muy fcil y otras veces no esto depende de lo que manufacture su compaa; piense en su lista y acuda a sus clientes (produccin, cabezas de departamento, etc.) y pregnteles despus de todo, ellos son las personas a quienes debe atender. Haga de su programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participen todos los departamentos. b).- reas de operacin a incluir. Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y ms fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que prob que se obtienen resultados. c).- Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo. Debe determinar si implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo). Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro subsistema Medicin del mantenimiento preventivo. Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente destruir su programa. As es como fueron concebidos otros programas pobres. FORMULACION DE UN PLAN DE MANTENIMIETO PREVENTIVO. Para la formulacin de plan de mtto. Preventivo se deben seguir los siguientes procesos: 1) Proceso de inventarios:

Consiste en levantar un listado de todos aquellos recursos cuantificables y de las caractersticas ms resaltantes que contribuyan a su identificacin, ubicacin, condiciones de operacin, etc. entre las que tenemos: -Equipos -herramientas -Personal -Repuestos -Recursos econmicos para mantenimiento. -Equipos de apoyo para la ejecucin del mtto. 2) Proceso de organizacin. Una vez realizado el inventario es necesario dar inicio a la organizacin o reorganizacin de la funcin mtto., en este sentido se deben considerar las estrategias de mtto. que se desean. 3) Proceso de Planificacin. Constituye el punto de partida de la gestin, y consta de la siguientes etapas: a)Revisar las necesidades de trabajo. b) Determinar lo que se debe hacer en cada caso. c) Definir las actividades en forma secuencial. d) Estimar e indicar los recursos disponibles. 4) Proceso de programacin. Consiste en detallar y programar en el tiempo, las acciones a realizar para lograr el cumplimiento de las actividades de mtto. Para lograr una programacin efectiva se debe tomar en cuenta los siguientes factores: -Prioridad exigida para ejecutarlos trabajos. -Disponibilidad de los recursos, tanto humanos como materiales, herramientas, equipos. -Fecha de requerida de finalizacin de los trabajos. -El estado fsico de los bienes. Documentos que dan soporte a la gestin de mtto. Preventivo. a) Solicitud de orden trabajo, (S: O: T:) b) Lista de verificacin o chequeo. Son herramientas que sirven para realizar inspecciones en piezas o equipos, permitiendo detectar averas o anomalas antes que se conviertan en fallas, permitiendo tomar las previciones necesarias para reducir las paradas de los equipos. c) Hojas de operaciones. Son instrumentos que se proveen a los operadores de los equipos para: -Garantizar la secuencia de ejecucin de acciones durante la puesta en funcionamiento, operacin y parada del equipo. -Llevar registro y control de ciertos datos de funcionamiento de los equipos y/o maquinas que operan. d) Registro de antecedentes e historial del equipo. Es el conjunto de formatos donde se lleva el registro de: -Condiciones de operacin. -Trabajos ejecutados, programados o no. -Despiece del equipo. -Ficha tcnica. -Reparaciones, modificaciones, reconstrucciones. Es de suma importancia registrar oportuna y adecuadamente la informacin, como tambin revisar, analizar y evaluar peridicamente la informacin para: responder a las siguientes preguntas: -Es adecuada la frecuencia de inspeccin. -Son adecuado los aspectos contemplados en la lista de verificacin.

-Es necesario modificar la frecuencia de inspeccin. -es necesario modificar alguna parte del equipo. -Es necesario cambiar la calidad de los repuestos y materiales. -Es necesario reconstruir el equipo o sustituirlo. 4) Proceso de control. Consiste en verificar que la actividad de Mantenimiento se realiza en conformidad con la programacin y los estndares establecidos en la planificacin. Los controles pueden ser c: -Cuantitativos: Se basa en pruebas, medicioes y verificacin de especificaciones, por ejemplo cantidad de trabajos realizados, hrs. De sobretiempo, costos de los recursos as como parmetros de funcionamiento del equipo. -Cualitativo: Son obtenidos por la observacin y anlisis provenientes de juicios u opiniones de expertos expertos tales como propiedades, colores, apariencia aplicable a la gestin de mantenimiento y servicios generales. 5) Anlisis de resultados. Un constante anlisis de resultados junto al control llevan a ser ms efectivo el programa de mtto. El anlisis de resultados de cubrir los aspectos tcnicos como economicos del mtto. Algunos elementos usuales de los informes tenemos: -Porcentaje de cumplimiento de las rdenes. -Eficiencia de la produccin en relacin al mtto. -Paradas de maquinas debido a la falta de mtto. -Incidencia de los costos de mtto. En los costos generales de la empresa. -Nivel de inventario de repuestos. -porcentaje de mtto. Preventivo utilizado.