Calculos Trigeneracion

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y FRO
Autor: Criado Cmara, Enrique Director: Gil Dez, Jess Entidad Colaboradora: Urbaser
RESUMEN DEL PROYECTO

Este proyecto parte de la creciente preocupacin por el medio ambiente y por el uso responsable de la energa primaria con tecnologas de alta eficiencia. En este contexto el proyecto parte del estudio de las necesidades energticas de un hospital, continua con la determinacin de la conveniencia o no de la instalacin de una trigeneracin para el hospital (produccin simultnea de electricidad, calor y fro), sigue con el diseo de la planta y termina con un estudio de la viabilidad del proyecto segn el rgimen de explotacin de la instalacin de trigeneracin. El objetivo explcito de este proyecto es disear una planta de trigeneracin para un hospital de 750 camas en Guadalajara y cumplir con las especificaciones del Real Decreto RD 661. El hospital en cuestin consume electricidad proveniente de la red de distribucin para el alumbrado, equipos de quirfano (equipos de fuerza), ascensores y aire acondicionado en verano y quema gas natural que recibe de una canalizacin a 4bar en calderas para producir agua caliente sanitaria y calefaccin. La demanda media de potencia elctrica es 1613 kWe con puntas de consumo de hasta 2600 kWe y la demanda media de potencia trmica es de 1884 kW (para calefaccin y acs) con puntas de hasta 3,9 MW. Para el estudio de la instalacin se han tenido que separar las demandas de electricidad para los compresores mecnicos del aire acondicionado en verano de los consumos de electricidad para alumbrado y fuerza. El hospital cubre sus necesidades de aire acondicionado con unos compresores con COP2,65 por lo que con el dato de demanda elctrica multiplicndolo por el COP se obtiene una previsin de la demanda efectiva necesaria para climatizacin en verano. En este proyecto las demandas de agua fra se pretendan cubrir con mquinas de absorcin que consumen agua caliente por lo que con el dato de la potencia efectiva necesaria de agua fra y con el rendimiento o COP de las mquinas se obtuvieron estimaciones de la potencia trmica necesaria para alimentar a las mquinas de absorcin. Con la estimacin de la potencia trmica efectiva anual
necesaria para calefaccin, a.c.s y las mquinas de absorcin se concluy que el hospital era un candidato bueno para la instalacin de la trigeneracin. El hospital cuenta con 3 calderas de gas natural de 1500 kW cada una, 3 compresores mecnicos de 900 kW cada uno y una red de tuberas y elementos auxiliares en la instalacin de agua que se han podido aprovechar para el diseo de la instalacin. En el diseo hemos optado por instalar 3 motores de gas natural con generadores elctricos sncronos tipo Leroy Somer de 1019 kWe cada uno (Ptot= 3057 kWe) con sistemas de recuperacin de calor en los gases de escape de los mismos y en el agua de refrigeracin de los motores recuperando un total de 1156 kW trmicos por cada motor en condiciones de rendimiento pleno. Adems, para la refrigeracin se ha optado por 3 mquinas de absorcin de doble efecto de 746 kW efectivos determinadas en gran medida por las exigencias de REE del RD 661. La potencia trmica se recupera por lo tanto a dos niveles trmicos en cada motor, en baja temperatura, unos 92 C en los circuitos de refrigeracin de los motores y a alta temperatura, unos 110 C, en las salidas de los gases de escape. La potencia trmica de los circuitos de baja se impulsa en paralelo mediante bomba a un circuito principal de agua caliente donde intercambia su calor y se emplea para la produccin de a.c.s y para los circuitos de calefaccin mientras que los circuitos de alta temperatura envan su agua caliente a las mquinas de absorcin si se est en verano o al circuito principal de agua caliente donde, tambin mediante intercambiador, se entrega la potencia para a.c.s y calefaccin. Para el control de la potencia a producir en cada momento en los motogeneradores y para el control del reparto de potencia trmica se ha optado por un sistema de vlvulas electrocomandadas controladas por ordenador central que recibe la informacin de las salas a climatizar y de los puntos de consumo de agua caliente y enva seales de apertura o cierra a las vlvulas de los circuitos de recuperacin de calor y a las vlvulas de gas natural de los motores. Se ha optado por un modo de explotacin de la instalacin en el que se vende toda la produccin de electricidad a la red percibiendo unas primas por ello y comprando toda la energa elctrica a la red a un precio ms bajo con un contrato de larga utilizacin. Por lo tanto la instalacin slo autoconsume su potencia trmica generada y cuando falta potencia trmica de los motores se ponen en funcionamiento las calderas auxiliares ya existentes. Es de resaltar que el hospital puede funcionar en isla autoconsumiendo su produccin elctrica si la red no puede alimentar al hospital por algn motivo
consiguiendo por lo tanto garantizar la cobertura de la demanda elctrica en gran medida siempre. El rendimiento global de la instalacin que se obtiene es del 68% que es bajo para este tipo de instalaciones pero an as mucho mejor que el del hospital sin la instalacin. El hospital operar bajo el rgimen especial definido en el Real Decreto 661 del 25 de Mayo de 2007 en el que se establecen todos los requisitos para poder operar en rgimen especial y los modos de retribucin de la energa elctrica vendida a red. El modo de venta de la energa a red que se ha elegido ha sido el de vender en el pool elctrico con una serie de primas adicionales por eficiencia y energa reactiva. Para estimar los ingresos por venta de energa elctrica a red se han tomado los datos de los precios de venta en el pool de aos anteriores y se ha elaborado un plan de produccin de energa elctrica de la planta de trigeneracin. El plan de produccin que se ha elaborado ha tenido que cumplir en todo momento las especificaciones mnimas de rendimiento elctrico equivalente aplicables a este tipo de instalacin que resulta del 55%. Con ello se han estimado los ingresos anuales por venta de energa a red en 1,99 millones de euros. Una vez estimados los ingresos por venta de energa se han estimado los costes asociados a la implantacin de la instalacin que incluyen la adquisicin de los motogeneradores, mquinas de absorcin, obra civil, instalaciones hidrulica y elctrica y costes anuales de gas natural y mantenimiento. Con estos datos se ha elaborado un pequeo modelo para calcular el coste total de la instalacin y los flujos de caja obteniendo finalmente el valor actual neto del proyecto y el TIR que resulta del 11%. Los ahorros anuales en costes energticos que se obtienen con la implantacin de la trigeneracin son de 550.000 euros por lo que es evidentemente una solucin adecuada al objetivo inicialmente planteado en este proyecto. La inversin inicial del proyecto se estima en unos 3,4 millones de euros recuperndose la inversin en unos 5 aos y medio.
COMBINED HOSPITAL
ELECTRICITY,
HEAT
AND
REFRIGERATION
PRODUCTION WITH TRIGENERATION TECHNOLOGY FOR A

Author: Criado Cmara, Enrique. Director: Gil Dez, Jess. Collaborating Entity: Urbaser
SUMMARY
The motivation behind this project is the growing need to use primary energy responsibly through the development and implementation of high efficiency technologies. In this context, the project begins with the identification of the hospitals energy uses and requirements, determines the applicability of trigeneration to the hospital, continues with the design of the trigeneration plant and finalizes with an economic viability study of each possible exploitation method. The explicit objective of this project is to design a trigeneration plant for a 750 bed hospital in Guadalajara, Spain, while abiding the new specifications set forth in the new RD 661 (Spanish special regimen energy producers law). The hospital in its present state consumes electricity that it buys from the distribution power grid to illuminate the hospital, to power its elevators, for operating room apparatus and for air conditioning in the summer. The hospital also burns natural gas that it obtains from a 4 bar distribution system in boilers to produce hot water for its heating necessities and for sanitary purposes. The mean electrical power demand is 1613 kWe with peaks of up to 2600 kWe and the mean thermal power demand is 1884 kW with peaks of up to 3,9 MW. To determine the energy needs precisely it was imperative to separate the electrical demands for lighting and power from the electrical consumptions for air conditioning in the summer. The hospital at the present cools its air with mechanical compressors with COP2,65 so by multiplying the electrical demands of the compressors by the COP we obtain an estimate of the final power demands for air conditioning. With the final cold water power demand estimated and the absorption chillers COP we were able to estimate the hot water power supply for the absorption chillers that were intended to substitute the compressors. With the total hot water requirements estimated along with the electrical necessities, the hospital was deemed a suitable candidate for trigeneration installation.
The hospital already has 3 1500 kW natural gas boilers, 3 900 kW mechanical compressors and a water distribution network installed along with auxiliary elements that have been utilized in the new trigeneration plant. For the plant the ideal design that was finally decided includes 3 natural gas motors that run 3 1019 kWe synchronous electrical generators (one per motor) yielding 3057 kWe total. The excess heat from the motors is recovered with two independent systems, one recovers heat from the piston refrigeration system and the other recovers heat from the exhaust gases at roughly 515 C. The total recoverable heat from each motor is 1156 kW. The refrigeration systems for air conditioning in the summer are comprised of 3 746 kW double stage absorption chillers. Therefore heat is recovered from each motor at two thermal levels, one high temperature circuit and one lower temperature circuit. The higher temperature circuit recovers heat from the exhaust gases and produces hot water at about 110 C which is then sent to the absorption chillers in the summer to produce chilled water at about 7 C. When the chillers are not functioning the hot water produced in this circuit is sent to an interchanger located in the main hot water circuit that sends hot water to the air heating systems and to the hot hot water tanks for sanitary purposes. The lower temperature circuit sends its hot water permanently to another interchanger in the main circuit that also sends this water to the air heating circuits and to the hot water tanks. In order to control the electrical power produced in real time in the generators and to distribute the hot water production amongst the different circuits a control system utilizing electrovalves has been implemented in the design of the plant. A main computer receives information regarding room temperature and air flow rate requirements from the hospital rooms and sends signals to the eletrovalves to regulate natural gas flow to the motors and to distribute water flow amongst the circuits. The trigeneration plants electrical production is going to be entirely sold to the power grid under regulated prices (RD 661) and the hospital is going to buy all its electricity from the grid at another lower price set in long term contracts with the power company. Therefore the hospital only consumes the plants thermal power production in the form of hot water and chilled water while it buys all its electricity from the grid. If the heat recovered form the motors is not enough to cover demand the already existing 1500 kW boilers will come in to action in parallel supplying the rest of the power needed to meet total demand. The plant is designed to cover most of the hospitals electrical demands if the grid fails therefore guaranteeing a high degree of self sustainability. The
global efficiency for the plant is roughly 68% which is low for these types of plants but still much higher than the original efficiency of the hospital. The economic regime that the trigeneration plant is going to use to sell its power to the grid is regulated by the RD 661 and involves selling the power production on the daily electrical market (Pool) obtaining the established market price plus an extra premium for its electricity production. To estimate annual revenues from electricity sales a production plan has been established and historic market prices have been obtained for the Spanish market. The production plan for the trigeneration plant had to comply with minimum efficiency requirements set in the RD 661 (REE min55%) and accordingly the estimated yearly revenues from electricity sales are 1,99 million euros. Lastly the total initial investment was calculated, which included motors, generators, absorption chillers, electrical and hydraulic installations, construction and annual natural gas and maintenance costs. With this information a small model was elaborated with yearly cash flows to arrive at a final IRR and NPV. The estimated IRR is 11%. Annual savings on energy costs are estimated at about 550 thousand euros which is a considerable amount for a small hospital therefore substantially meeting the original objective for this project. The total initial investment is about 3.4 million euros and the recovering time of the investment is about 5.5 years.
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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA
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1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIN...................................................................................................................... 3 1.1 OBJETIVO DEL PROYECTO .............................................................................................. 3 1.2 CONCEPTOS GENERALES ................................................................................................ 4 1.2.1 La cogeneracin............................................................................................................. 4
1.2.1.1 Ventajas de la cogeneracin................................................................................................... 6 1.2.1.2 Perfiles habituales de los usuarios de la cogeneracin........................................................... 7 1.2.1.3 Tecnologas principales de las cogeneraciones...................................................................... 7 1.2.1.3.1 La turbina de gas ........................................................................................................... 7 1.2.1.3.2 La turbina de vapor........................................................................................................ 8 1.2.1.3.3 El motor de combustin interna alternativo................................................................... 9 1.2.1.3.3.1 Ciclo Diesel......................................................................................................... 10 1.2.1.3.3.2 Ciclo Otto............................................................................................................ 10 1.2.1.4 Determinacin de la fuente de energa mecnica................................................................. 11 1.2.1.5 Aspectos legales y normativas aplicables a las cogeneraciones........................................... 11 1.2.1.5.1 Clasificacin................................................................................................................ 11 1.2.1.5.2 Determinacin de caractersticas de la instalacin....................................................... 13 1.2.1.5.3 Derechos y obligaciones de las instalaciones .............................................................. 14 1.2.1.5.4 Rgimen econmico .................................................................................................... 14
1.2.2 Refrigeracin por absorcin ........................................................................................ 15

1.2.2.1 Principio bsico ................................................................................................................... 16 1.2.2.2 Proceso ................................................................................................................................ 16 1.2.2.2.1 Mquinas de doble efecto ............................................................................................ 18 1.2.2.3 Ventajas de los equipos de refrigeracin por absorcin....................................................... 20 1.2.2.4 El agua como refrigerante.................................................................................................... 20 1.2.2.5 Consideraciones de operacin y mantenimiento.................................................................. 21 1.2.2.6 Problemas de la absorcin. La cristalizacin ....................................................................... 21 1.2.2.6.1 Dispositivos anti-cristalizacin.................................................................................... 23
2. DATOS DEL HOSPITAL........................................................................................................ 24 2.1 INFORMACIN GENERAL DEL HOSPITAL.................................................................. 24 2.1.1 Datos de partida........................................................................................................... 25
2.1.1.1 Datos de demanda elctrica ................................................................................................. 26 2.1.1.2 Datos de demanda trmica ................................................................................................... 29 2.1.1.3 Tablas de demanda horaria .................................................................................................. 30
3. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN .............................................................................. 43 3.1 DETERMINACIN DE LA FUENTE DE ENERGA PRIMARIA.................................... 43 3.1.1 Comparacin turbinas- motores de gas ....................................................................... 43 3.1.2 Caractersticas generales de los motores de gas ......................................................... 44 3.1.3 Sistemas de recuperacin de calor............................................................................... 45 3.2 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................... 45 3.2.1 Ciclo de la planta de trigeneracin con motor de gas natural .................................... 45
3.2.1.1 Esquema de funcionamiento de la planta............................................................................. 47 3.2.1.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape .................................................................. 47
3.2.2 Sistemas de control de la planta de trigeneracin ....................................................... 48

3.2.2.1 Variables de control............................................................................................................. 48 3.2.2.1.1 Velocidad de los motores ............................................................................................ 49 3.2.2.1.2 Temperatura del agua .................................................................................................. 49 3.2.2.2 Modo de funcionamiento elctrico ...................................................................................... 50
3.2.3 Prevencin y seguridad................................................................................................ 51

3.2.3.1 Mantenimiento..................................................................................................................... 51 3.2.3.1.1 Circuito de agua........................................................................................................... 52 3.2.3.1.2 Mquinas de absorcin ................................................................................................ 52
3.3 ELEMENTOS DE LA INSTALACIN .............................................................................. 52 3.3.1 Mdulos de cogeneracin ............................................................................................ 52

3.3.1.1 Sistema de refrigeracin del motor ...................................................................................... 53
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3.3.1.2 Generador sncrono.............................................................................................................. 53
3.3.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape......................................................... 53 3.3.3 Mquinas de absorcin ................................................................................................ 54 3.3.4 Intercambiadores de calor ........................................................................................... 55 3.3.5 Acumuladores de A.C.S................................................................................................ 56 3.3.6 Bombas hidrulicas...................................................................................................... 56 3.3.7 Aeroenfriadores ........................................................................................................... 57 3.3.8 Centro de cogeneracin ............................................................................................... 58
3.3.8.1 Dispositivos y protecciones de la instalacin....................................................................... 59 3.3.8.1.1 Distribucin ................................................................................................................. 60
3.4 OBRA CIVIL ....................................................................................................................... 61

3.4. Descripcin de los espacios ...................................................................................................... 61
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1. INTRODUCCIN En el escenario energtico actual la mayor preocupacin que existe es la mejora de la eficiencia de las tecnologas energticas existentes. La creciente demanda energtica mundial junto con la concienciacin paulatina de que el consumo de combustibles fsiles debe moderarse ha llevado a una constante bsqueda de soluciones para disminuir el consumo de los mismos as como a potenciar las tecnologas basadas en energas renovables. Adems de esto la creciente preocupacin por el medio ambiente ha impulsado ms todava las investigaciones energticas para intentar reducir las emisiones de CO2. Por todo esto el enfoque antiguo de utilizar cualquier cantidad de recursos para llevar a cabo una actividad ya no es viable y las industrias hace tiempo que se centran en encontrar nuevas formas de mejorar el aprovechamiento energtico. En definitiva se trata de encontrar una forma de desarrollo sostenible para el hombre. 1.1 OBJETIVO DEL PROYECTO El objetivo de este proyecto es el diseo de una planta de trigeneracin para un hospital en Guadalajara. Las demandas energticas del hospital se han obtenido de aos anteriores y en ellas se basarn los diseos de la instalacin. Partiendo de los datos mensuales de los consumos de electricidad, calor y fro, se elaboran tablas de demandas de potencia dividido en franjas horarias para cada da. Se toma un da representativo de cada mes y con ello se disea la instalacin. Con las demandas establecidas y estudiadas se ha diseado una trigeneracin con 3 motores de gas, cada uno con un generador elctrico sncrono y cada uno con dos sistemas de recuperacin de calor. El primer sistema de recuperacin de calor es el circuito de refrigeracin de las camisas de los motores y el segundo circuito de recuperacin de calor es una caldera de recuperacin de calor de los gases de escape. El modo de funcionamiento de la instalacin ser la de seguir la demanda de potencia trmica. Se ha optado por este modo porque las demandas trmicas son elevadas y podemos vender todos los excedentes de energa elctrica a la red. En invierno las nicas demandas trmicas que existen son las de calefaccin y agua caliente sanitaria (ACS) mientras que en verano las demandas trmicas se corresponden con las necesidades de agua caliente para las mquinas de absorcin
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y calor para el ACS. Cuando nos falte potencia para la instalacin se podr hacer uso de calderas auxiliares de gasoil para completar las necesidades trmicas. 1.2 CONCEPTOS GENERALES 1.2.1 La cogeneracin Actualmente la cogeneracin y su variante inmediata, la trigeneracin, son la mejor manera de mejorar la eficiencia de instalaciones. La cogeneracin es la produccin conjunta de electricidad y calor. En cualquier instalacin de motor trmico accionando un generador elctrico se produce electricidad junto con calor (el calor residual del motor) y por ello al principio parecera que la cogeneracin no es nada especial. Por eso se debe remarcar el matiz de que en las cogeneraciones y trigeneraciones el calor se aprovecha de forma expresa para procesos o subprocesos adicionales. La variante de la cogeneracin, la trigeneracin, consiste en producir potencia frigorfica adems de calor. La potencia frigorfica se consigue con la inclusin de una mquina de absorcin en la instalacin cuyo funcionamiento explicaremos ms adelante. La mquina de absorcin produce agua fra para las necesidades de agua fra en los sistemas de aire acondicionado en verano. Las trigeneraciones, al incluir la demanda de potencia frigorfica consiguen rendimientos algo mayores debido a las demandas globales ms uniformes a lo largo del ao. Una instalacin de cogeneracin funciona de media con un rendimiento del 85%. Es decir que de media slo se desaprovecha un 15% del combustible. En comparacin un ciclo combinado de turbina de gas con ciclo de vapor solamente obtiene rendimientos del 55% desaprovechando de media el 45% del combustible empleado. Para un aprovechamiento adecuado de una instalacin de cogeneracin o de trigeneracin es imperativo una elevada demanda de calor y una demanda ms o menos constante de electricidad. La cogeneracin y la trigeneracin se pueden aplicar en multitud de mbitos desde edificios de oficinas, hospitales, zonas industriales, zonas residenciales, piscinas, invernaderos, etc. La cogeneracin naci de la mano de la industria en su bsqueda de la mejora del consumo de energa primaria para la reduccin de costes. Se utiliz al principio sobre todo en industrias papeleras e
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industrias qumicas donde las demandas de energa trmica eran elevadas y constantes a lo largo del ao. El diseo adecuado y explotacin eficiente de una instalacin de cogeneracin o trigeneracin siempre ser ms eficiente que la produccin por separado de electricidad, calor y fro permitiendo importantes ahorros energticos y reducciones de costes. En las cogeneraciones la produccin de electricidad, calor y fro se hace consumiendo un nico combustible, normalmente el gas natural canalizado, por lo que los ahorros de costes se basan mayoritariamente en la diferencia del precio de compra de electricidad a red y el precio del combustible empleado. Sin embargo el xito de una instalacin de cogeneracin no est asegurado sin el aprovechamiento de una parte significante de la potencia trmica residual. Uno de los aspectos ms determinantes en el xito de una cogeneracin o trigeneracin es la adaptacin de la produccin a la demanda local a lo largo del ao. Bsicamente existen dos formas de modular el funcionamiento de la instalacin, una es adaptar la produccin a la demanda trmica y la segunda es adaptar la produccin a la demanda elctrica. El primer modo de funcionamiento normalmente resulta en la produccin de un exceso de electricidad que se vende a red. En cambio cuando se sigue la demanda elctrica normalmente hay un defecto de potencia trmica que se debe suplir con calderas auxiliares y por lo tanto con un gasto monetario adicional en combustible. En los siguientes grficos se muestran los dos modos de funcionamiento.
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Produccin Trmica Demanda Trmica
Electricidad vendida a red Demanda Elctrica Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Figura 1. Cogeneracin funcionando para seguir la demanda de calor

Demanda Trmica
Potencia de caldera
Produccin Trmica Produccin Elctrica Demanda Elctrica
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Figura 2. Cogeneracin funcionando para seguir la demanda de electricidad 1.2.1.1 Ventajas de la cogeneracin Entre las principales ventajas de la cogeneracin tenemos: Rendimientos energticos elevados de entre 70% y 90 % Reduccin de prdidas por transporte y distribucin de energa elctrica al producir y consumir la energa en el mismo sitio. La electricidad vendida a red puede incrementar la oferta local y aumentar la seguridad de suministro elctrico local. La seguridad de abastecimiento elctrico de la planta donde est instalada la cogeneracin no depende tanto de las redes de distribucin.
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Reduccin de emisiones contaminantes a la atmsfera como el CO2 y el NOx. Reduccin de costes energticos a medio-largo plazo.
1.2.1.2 Perfiles habituales de los usuarios de la cogeneracin La cogeneracin y trigeneracin se suele emplear en aquellas industrias y puntos de consumo que presenten demandas elctricas ms o menos constantes acompaadas de demandas elevadas de calor. Los sectores ms habituales en los que se emplea la cogeneracin son en el sector industrial y en el sector servicios. El sector industrial emplea la potencia trmica para procesos como el secado de ladrillos, procesos qumicos que requieren vapor, la preparacin de alimentos, etc. En el sector servicios las demandas trmicas suelen ser para abastecer los sistemas de climatizacin y ACS y en hospitales u hoteles se emplea mucho tambin para lavandera. La climatizacin de los edificios se cubre con agua caliente para los intercambiadores de los equipos de calefaccin en invierno mientras que en verano el agua caliente se emplea para producir agua fra en mquinas de absorcin que posteriormente se enva a los equipos de aire acondicionado para climatizacin. Las necesidades de electricidad en las industrias se componen de equipos de moto- bombas elctricas, mquinas especiales, alumbrado, etc. En el sector servicios las demandas de electricidad las conforman el alumbrado, escaleras mecnicas, ascensores, etc. 1.2.1.3 Tecnologas principales de las cogeneraciones Para la produccin de energa elctrica en las instalaciones de cogeneracin y trigeneracin se emplean dos tipos de mquinas fundamentalmente para mover los generadores: las turbinas de gas o de vapor y los motores de combustin interna funcionando con gas natural. 1.2.1.3.1 La turbina de gas Actualmente la turbina de gas es la mquina que ms se utiliza en cogeneraciones de gran escala con potencias elctricas tpicamente instaladas de entre 5 y 100 MWe. Las turbinas de gas pueden utilizar dos tipos de combustibles principalmente:
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Gaseosos: Gas natural y propano. Lquidos: gasleo, gasolinas y en algunos casos fuelleos de bajo contenido en azufre.
Los combustibles deben reunir una serie de requisitos entre los que estn: No contener ningn tipo de impureza para evitar la abrasin de los labes de la turbina. Bajo contenido de azufre para mejorar la recuperacin de calor de los gases de escape. El combustible se quema en una cmara de combustin presurizado por un compresor movido por la turbina. La combustin se realiza con un alto exceso de aire, normalmente entre 2,75 y 5 veces el combustible, para as evitar que los gases de la combustin alcancen temperaturas demasiado elevadas que podran daar los labes. Las temperaturas elevadas adems provocan unos esfuerzos de fatiga elevados en los labes y con el exceso de aire lo evitamos. Los gases calientes (1200 C) a alta presin se envan a la turbina donde se expanden variando su momento cintico y provocan el giro de los labes de la turbina. El eje de los labes gira y mueve el eje de un generador elctrico que produce electricidad. Los gases de escape salen a unos 500 C de temperatura y se pueden utilizar bien directamente para calentar agua y crear vapor para procesos industriales, se pueden emplear para calentar agua para calefacciones y ACS o se pueden enviar a una caldera de recuperacin donde se genera vapor para un ciclo de Rankine adicional. El vapor generado en la cmara de recuperacin de gases de escape se puede turbinar en una turbina de vapor y generar electricidad en un segundo generador. Esta configuracin se llama de ciclo combinado. El rendimiento de la instalacin aumenta considerablemente cuando se emplea esta configuracin. Uno de las mayores desventajas de las turbinas de gas es que son poco flexibles. Si se les saca de sus puntos de funcionamiento nominal sus rendimientos bajan drsticamente.
1.2.1.3.2 La turbina de vapor
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Las turbinas de vapor se emplean en los mismos casos que las turbinas de gas. La energa mecnica para mover el alternador e consigue por la expansin de vapor a alta presin en la turbina. Normalmente se emplean turbinas axiales y nunca radiales. El rendimiento global de la instalacin es algo ms elevado que con una turbina de gas pero se consigue menos energa elctrica por unidad de combustible. Existen dos tipos de turbinas de vapor: Turbina de vapor de una etapa: Se emplean para potencias de hasta 1,5 MWe. Son robustas con bajo mantenimiento, bajo rendimiento isentrpico y no son aptas para grandes saltos de presin. Turbina de vapor de dos etapas: Se emplean para potencias a partir de 1 MWe. Se pueden realizar extracciones de vapor intermedias, presentan mayor rendimiento y pueden funcionar con saltos de presin ms elevados. Atendiendo a la clasificacin segn la presin de salida de la turbina se pueden clasificar en turbinas de contrapresin y turbinas de condensacin. Las turbinas de contrapresin presentan presiones de salida mayores que la presin ambiente y el vapor a la salida suele presentar recalentamiento. Las turbinas a contrapresin son las ms habituales en cogeneracin. Las turbinas de condensacin presentan presiones de salida menores que la ambiente. Las condiciones del vapor a la entrada de la turbina las determina la caldera. La temperatura de entrada suele rondar los 400-500 C con presiones habituales de entrada de 40-140 bar. La temperatura y presin a la salida de la turbina lo determina el consumo. 1.2.1.3.3 El motor de combustin interna alternativo Los motores de combustin interna alternativos son la otra gran alternativa para el accionamiento del generador sncrono de una planta de cogeneracin. Normalmente el motor trmico se alimentar de gas natural, reduciendo costes de combustible al ser ste ms barato, o de biogas. El uso del biogas como fuente de energa est aumentando en los ltimos aos gracias a la popularidad de las energas renovables. Para poder usar biogas en un motor trmico solamente hacen falta unas pequeas modificaciones tcnicas en el motor. La gran ventaja de los motores de combustin interna alternativos es que son muy flexibles y permiten respuestas rpidas a cambios de la demanda. Pueden
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variar fcilmente la potencia que entregan sin grandes variaciones de sus rendimientos mecnicos o elctricos. Una desventaja que presenta esta tecnologa es que la produccin de calor en los motores es de baja temperatura comparada con la de las turbinas. La recuperacin de calor de los gases de escape y en los circuitos de camisas slo permite producir agua caliente de hasta unos 100-110 C. Esto es suficiente para cubrir necesidades de calefaccin y ACS pero puede ser insuficiente en otras industrias donde la calidad de la potencia calorfica sea un factor importante. Los dos tipos de motores de combustin interna alternativos, Otto y Diesel, se pueden emplear para la cogeneracin. 1.2.1.3.3.1 Ciclo Diesel Actualmente existen instalaciones de hasta 20 MW funcionando con esta tecnologa. Los rendimientos mecnicos que suelen alcanzar suelen ser del 40%. Entre las ventajas de los motores diesel se tienen: Posibilidad de emplear distintos combustibles. Posibilidad de aumentar la potencia instalada con un sistema de sobrealimentacin turbo. Buena relacin de produccin trmica frente a produccin elctrica. T/E comprendido entre 1.1 y 1.5. Entre las principales desventajas que tienen este tipo de motores se tienen: Alto peso y volumen especfico. Las instalaciones suelen ocupar ms sitio que las turbinas de gas y de vapor. Emisiones acsticas elevadas y de difcil reduccin. Es necesario un equipo de refrigeracin de la mezcla exterior, un intercooler, que aumenta el coste de la instalacin. 1.2.1.3.3.2 Ciclo Otto En las cogeneraciones normalmente se hacen funcionar con gas natural dado su coste reducido. Las potencias tpicas de estas instalaciones suelen ser de entre 3 kWe y 5 MWe. Las ventajas de este tipo de motor son prcticamente las mismas que las de un motor diesel salvo que suelen funcionar con relaciones de potencia trmica- potencia elctrica de hasta 1.7.
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1.2.1.4 Determinacin de la fuente de energa mecnica Para la determinacin de la fuente de energa mecnica, motor trmico o turbina de gas o vapor, mediante la cual se obtiene energa mecnica a partir de energa qumica de un combustible se tienen e cuenta varios factores entre los que tenemos: Demandas de potencia y electricidad. Necesidades de calor a alta o baja temperatura. Uniformidad de las demandas trmicas y elctricas en el tiempo, durante el ao y durante el da. Posibilidad de suministro de gas mediante canalizacin y costes relacionados. Las turbinas son menos flexibles que los motores de combustin interna y por ello un m.c.i.a. es la mejor solucin para aquellas instalaciones en las que la demanda de potencia es ms irregular con paradas y arranques diarios o semanales. Las turbinas se emplean para potencias ms elevadas y ms constantes con menos paradas programadas. Se instala una turbina grande y se mantiene funcionando constantemente mientras que con los m.c.i.a. se instalan normalmente varios y se van encendiendo de forma escalonada para ir adaptndose a la potencia trmica necesaria. Por otro lado la calidad del vapor generado por el calor residual de una turbina es mucho mayor que la calidad del vapor generado por un m.c.i.a. Una turbina genera vapor que se puede emplear para procesos industriales a alta temperatura mientras que un motor genera agua caliente a temperaturas habituales de 90 C que solamente son aptas para demandas de calefaccin, ACS o similares. 1.2.1.5 Aspectos legales y normativas aplicables a las cogeneraciones Las instalaciones de cogeneracin que exportan su energa elctrica a la red pertenecen a los productores de rgimen especial. Estos productores se rigen por el Real Decreto 661/2007 del 25 de Mayo. 1.2.1.5.1 Clasificacin
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En el artculo 2 del Real Decreto se clasifican las instalaciones por categoras: Artculo 2. mbito de aplicacin. 1. Podrn acogerse al rgimen especial establecido en este real decreto las instalaciones de produccin de energa elctrica contempladas en el artculo 27.1 de la Ley 54/1997, de 27 de noviembre. Dichas instalaciones se clasifican en las siguientes categoras, grupos y subgrupos, en funcin de las energas primarias utilizadas, de las tecnologas de produccin empleadas y de los rendimientos energticos obtenidos: a) Categora a): productores que utilicen la cogeneracin u otras formas de produccin de electricidad a partir de energas residuales. Tienen la consideracin de productores cogeneradores aquellas personas fsicas o jurdicas que desarrollen las actividades destinadas a la generacin de energa trmica til y energa elctrica y/o mecnica mediante cogeneracin, tanto para su propio uso como para la venta total o parcial de las mismas. Entendindose como energa elctrica la produccin en barras de central o generacin neta, de acuerdo con los artculos 16.7 y 30.2 de la Ley 54/1997, de 27 de noviembre. Se entiende por energa trmica til la producida en un proceso de cogeneracin para satisfacer, sin superarla, una demanda econmicamente justificable de calor y/o refrigeracin y, por tanto, que sera satisfecha en condiciones de mercado mediante otros procesos, de no recurrirse a la cogeneracin. Esta categora a) se clasifica a su vez en dos grupos: 1. Grupo a.1. Instalaciones que incluyan una central de cogeneracin siempre que supongan un alto rendimiento energtico y satisfagan los requisitos que se determinan en el anexo I. Dicho grupo se divide en cuatro subgrupos: Subgrupo a.1.1. Cogeneraciones que utilicen como combustible el gas natural, siempre que ste suponga al menos el 95 por ciento de la energa primaria utilizada, o al menos el 65 por ciento de la energa primaria utilizada cuando el resto provenga de biomasa y/o biogs en los trminos previstos en el anexo II; siendo los porcentajes de la energa primaria utilizada citados medidos por el poder calorfico inferior.
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Subgrupo a.1.2. Cogeneraciones que utilicen como combustible gasleo, fuel-oil o bien Gases Licuados del Petrleo (GLP), siempre que estos supongan al menos el 95 por ciento de la energa primaria utilizada, medida por el poder calorfico inferior. Subgrupo a.1.3. Cogeneraciones que utilicen como combustible principal biomasa y/o biogs, en los trminos que figuran en el anexo II, y siempre que sta suponga al menos el 90 por ciento de la energa primaria utilizada, medida por el poder calorfico inferior. Subgrupo a.1.4. Resto de cogeneraciones que incluyen como posibles combustibles a emplear, gases residuales de refinera, coquera, combustibles de proceso, carbn y otros no contemplados en los subgrupos anteriores Por lo tanto viendo lo expuesto en el artculo 2 del Real Decreto nuestra instalacin se clasificar como a.1.1 al funcionar con gas natural. 1.2.1.5.2 Determinacin de caractersticas de la instalacin Para la determinacin de la potencia a considerar a efectos de clculos para retribuciones y dems el Real Decreto dice: Artculo 3. Potencia de las instalaciones. 1. La potencia nominal ser la especificada en la placa de caractersticas del grupo motor o alternador, segn aplique, corregida por las condiciones de medida siguientes, en caso que sea procedente: a) Carga: 100 por ciento en las condiciones nominales del diseo. b) Altitud: la del emplazamiento del equipo. c) Temperatura ambiente: 15 C. d) Prdidas de carga: admisin 150 mm c.d.a.; escape 250 mm c.d.a. e) Prdidas por ensuciamiento y degradacin: tres por ciento. 2. A los efectos del lmite de potencia establecido para acogerse al rgimen especial o para la determinacin del rgimen econmico establecido en el captulo IV, se considerar que pertenecen a una nica instalacin cuya potencia ser la suma de las potencias de las instalaciones unitarias para cada uno de los grupos definidos en el artculo 2: a) Categoras a): instalaciones que tengan en comn al menos un consumidor de energa trmica til o que la energa residual provenga del mismo proceso industrial
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1.2.1.5.3 Derechos y obligaciones de las instalaciones Las instalaciones que se puedan acoger al rgimen especial definido en el Real Decreto tendrn una serie de derechos y obligaciones que se establecen en el artculo 17 y 18 del captulo 3 del mismo: a) Conectar en paralelo su grupo o grupos generadores a la red de la compaa elctrica distribuidora o de transporte. b) Transferir al sistema a travs de la compaa elctrica distribuidora o de transporte su produccin neta de energa elctrica o energa vendida, siempre que tcnicamente sea posible su absorcin por la red. c) Percibir por la venta, total o parcial, de su energa elctrica generada neta en cualquiera de las opciones que aparecen en el artculo 24.1, la retribucin prevista en el rgimen econmico de este real decreto. El derecho a la percepcin de la tarifa regulada, o en su caso, prima, estar supeditada a la inscripcin definitiva de la instalacin en el Registro de instalaciones de produccin en rgimen especial dependiente de la Direccin General de Poltica Energtica y Minas, con anterioridad a la fecha lmite establecida en el artculo 22. d) Vender toda o parte de su produccin neta a travs de lneas directas. e) Prioridad en el acceso y conexin a la red elctrica en los trminos establecidos en el anexo XI de este real decreto o en las normas que lo sustituyan los titulares de instalaciones de produccin en rgimen especial tendrn las siguientes obligaciones: a) Entregar y recibir la energa en condiciones tcnicas adecuadas, de forma que no se causen trastornos en el normal funcionamiento del sistema Es decir que nuestra instalacin podr entregar toda la potencia elctrica que genere a la red siempre que sea tcnicamente posible y tiene derecho a percibir por ello una tarifa establecida en el Real Decreto. 1.2.1.5.4 Rgimen econmico Existen dos modos de funcionamiento en el rgimen especial. El productor elige a cul acogerse durante un periodo de al menos un ao. El primer modo es la tarifa fija regulada y el segundo modo es la venta en el mercado elctrico o Pool
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elctrico complementado con una prima de referencia. En el primer modo el productor percibe una cantidad fija sea cual sea la hora del da diferenciando nicamente entre hora punta y hora valle para aplicar unos pequeos factores de compensacin retributiva. En el segundo modo el productor en rgimen especial percibir lo que dicte el mercado complementando su precio con una prima de referencia fija. Una de las novedades del nuevo Real Decreto de 2007 es que se establece una prima que es funcin directa del ahorro de energa primaria que exceda del que corresponde al cumplimiento de los requisitos mnimos para acogerse al rgimen especial. Ahora cuanto ms eficiente seas, ms percibes por la venta de energa elctrica. La ltima parte de la tarifa a aplicar sea cual sea el modo de venta a red, es un complemento por energa reactiva, calidad de la energa entregada a red, que vara segn el factor de potencia con el que se entregue la electricidad. Otra novedad del RD 661 es que especifica un modo de retribucin distinto para las instalaciones que empleen el calor residual especficamente para la climatizacin de edificios, que es nuestro caso. Este apartado del RD se detalla en el apartado de anlisis de viabilidad. 1.2.2 Refrigeracin por absorcin La refrigeracin por absorcin se conoce desde antes que el ciclo de Carnot por compresin (s. XIX) pero el desarrollo tecnolgico del ciclo de Carnot fue mucho ms rpido y se extendi mucho ms que el ciclo de absorcin o de Carr. El ciclo de absorcin es como el de Carnot pero sustituye el compresor mecnico por un compresor trmico. Para la mquina de absorcin se utilizan dos lquidos, un refrigerante y un absorbente. Los dos tipos de mquinas ms extendidas son las de agua y bromuro de litio y las mquinas que emplean amoniaco y agua ( En cada caso el primer agente es el refrigerante y el segundo el absorbente respectivamente). Las partes bsicas de una muina por ciclo de absorcin son: Generador de vapor Evaporador Condensador
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Absorbedor
1.2.2.1 Principio bsico El ciclo de absorcin se basa fsicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, tales como el agua y algunas sales como el bromuro de litio, para absorber, en fase lquida, vapores de otras sustancias tales como el amoniaco y el agua respectivamente. A partir de este principio se construye la mquina de absorcin en la que se produce la evaporacin y consiguiente absorcin de calor de un agua que se quiere enfriar en un evaporador. A continuacin se recupera el vapor disolvindolo en una solucin salina o incorporndola a una mas a lquida. 1.2.2.2 Proceso El refrigerante, agua o amoniaco, se evapora en el evaporador tomando el calor de cambio de estado del fluido que circula por el interior del haz tubular de este intercambiador (producto til de la mquina). Los vapores producidos se absorben por el absorbente, bromuro de litio o agua destilada, en un proceso de disolucin endotrmico que requiere de refrigeracin externa para que la solucin se mantenga en condiciones de temperatura correctas y no aumente la presin en la cmara en la que se produce la absorcin y que se denomina absorbedor. En este circuito de refrigeracin externa se utilizan normalmente torres de refrigeracin de agua de tipo abierto o cerrado. El agua enfriada en la torre se hace circular a travs del interior del haz tubular de otro intercambiador que se encuentra situado en el interior de la cmara del absorbedor y sobre el que se roca el absorbente para facilitar el proceso de la absorcin. El evaporador y el absorbedor tienen un rea de comunicacin muy amplia, lo que permite que el vapor de agua refrigerante sea absorbido fcilmente por las partculas de solucin concentrada de bromuro de litio o agua destilada. La masa de absorbente que ha captado el refrigerante conteniendo forma una solucin diluida que se transporta, mediante bomba, hasta otro intercambiador de calor superior y a alta presin cuya funcin es separar el refrigerante del absorbente por destilacin del refrigerante y que se llama generador o concentrador. La separacin de ambos se consigue mediante la circulacin de un fluido caliente, el de aporte a la mquina proveniente del calor recuperado de los gases de escape por ejemplo de un motor trmico, que evapora el agua de la mezcla destilando la solucin. Como
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consecuencia de la ebullicin y evaporacin del refrigerante en el generador (a alta presin) se queda una solucin concentrada de absorbente (LiBr o agua destilada) que se podr emplear de nuevo para el ciclo de absorcin en el absorbedor. El flujo de absorbente vuelve al absorbedor mediante bombeo y el refrigerante vaporizado destilado en el generador se desplaza por presin diferencial a la zona del condensador por el que circula un haz de tubos con agua de la torre de refrigeracin externa y el refrigerante se condensa volviendo al estado lquido (presin tpica del condensador 6,2 kPa). El refrigerante condensado se canaliza por el fondo del condensador y se enva por diferencia de presiones a la cmara del evaporador que est a baja presin, unos 0,7 kPa. En el evaporador tiene lugar la vaporizacin del lquido refrigerante y la captacin del calor latente de vaporizacin, por enfriamiento del fluido que circula por el interior de un haz de tubos (Este producto es el til que se puede emplear en los sistemas de aire acondicionado; temperatura tpica de salida 7 C). El lquido refrigerante no vaporizado cae al fondo del evaporador, desde donde una bomba de funcionamiento continuo lo impulsa a un sistema de distribucin en la parte alta del mismo, a una presin suficiente para generar una aspersin del lquido sobre el haz de tubos a enfriar as favoreciendo la vaporizacin del mismo con lo que se cierra el ciclo. Aqu se muestra un esquema de funcionamiento de una mquina de efecto simple:
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1.2.2.2.1 Mquinas de doble efecto Las mquinas de absorcin se pueden hacer tambin de dos etapas. Estas mquinas se distinguen porque incluyen una segunda etapa de generacin de vapor. El agua o vapor caliente que alimenta al generador de la mquina produce vapor en un primer generador de alta temperatura y posteriormente pasa el vapor generado a un segundo generador de menor potencia, donde se vuelve a producr ms vapor. El vapor generado de las dos etapas se enva ya al condensador y el ciclo sigue de la misma forma que uno de efecto simple. A continuacin se muestran unos esquemas de funcionamiento de la mquina de doble efecto.
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La ventaja principal de la mquina de doble efecto es el hecho de que se obtienen COPs de hasta 1,5 mientras que en las de efecto simple slo se alcanzaban rendimientos de hasta 0,7. Las mquinas de doble efecto son especialmente interesantes ahora para la cogeneracin porque el nuevo RD 661 establece el modo de retribucin empleando el calor til final que se emplea en la climatizacin. Antes, con el antiguo real decreto, el valor de potencia trmica que se usaba para el clculo del REE era la potencia trmica empleada en la entrada a las mquinas y no afectaba el hecho de que se empleara una de doble o simple efecto. Por lo tanto con mquinas de doble efecto, con un kilovatio de potencia trmica consigues 1,1-1,3 kilovatios de potencia frigorfica de media que es potencia regalada para el clculo de nuestro REE. En el diseo de la instalacin que se ha hecho en este proyecto se han empleado mquinas de doble efecto con COPs estimados de 1,1.
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1.2.2.3 Ventajas de los equipos de refrigeracin por absorcin Posibilidad de ahorro de energa primaria: el COP es lo que mide la eficiencia del ciclo de absorcin. COP de una mquina de simple efecto est entre 0.6-0.7 y el COP de una mquina de doble efecto suele ser 1 mientras que las de triple efecto consiguen COPs de hasta 1.6. Proteccin del medio ambiente: Las mquinas de absorcin no emplean CFC ni HCFC. Adems, al consumir menos energa primaria para la produccin de fro ya se est contaminando menos la atmsfera. Eficiencia casi constante a cargas parciales: A diferencia de los equipos de compresin elctrica, los equipos de absorcin pierden muy poco rendimiento a cargas parciales y permite una instalacin modular Fiabilidad del funcionamiento Complementan instalaciones de cogeneracin. En aquellas instalaciones en las que no se aprovecha lo suficiente el calor residual de los equipos en verano la refrigeracin aumenta el grado de utilizacin de la planta. (Trigeneracin) Silenciosos y sin vibraciones al no incorporar ni motor ni compresor. Menor mantenimiento que los compresores elctricos. No incorporan partes mviles ni circuitos de aceite pero si requieren inspecciones peridicas. 1.2.2.4 El agua como refrigerante El agua se evapora a una temperatura de 100 C a una presin de 1 kg/cm2. Sin embargo al bajar la presin del agua se consigue disminuir muchsimo la temperatura a la que se evapora el agua y es precisamente este fenmeno el que se aprovecha en el evaporador de la mquina de absorcin. Para poder absorber el calor del agua de climatizacin en el evaporador de la mquina se disminuye la presin hasta 6- 7 mm Hg consiguiendo que el refrigerante agua
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se
evapore
C.
Variacin del punto de ebullicin del agua

800
Presin absoluta (mm Hg)
700 600 500 400 300 200 100 0 1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101
Temperatura de ebullicin ( C)
1.2.2.5 Consideraciones de operacin y mantenimiento Uno de los rasgos caractersticos de las mquinas de absorcin es su hermeticidad. Es importante para poder confinar sustancias como el amoniaco o el LiBr y para conseguir presiones relativas bajas en su interior para el evaporador. Esto hace que el diseo de las mquinas sea robusto y hermtico. Desde el punto de vista de su operacin y mantenimiento, las mquinas de absorcin requieren intervenciones especficas que no son de aplicacin en otro tipo de circuitos frigorficos. Por ejemplo, es preciso efectuar mediciones peridicas del estado de pureza del agua y de las soluciones salinas, mediante la extraccin de muestras y anlisis de las mismas. Es importante tambin el conocimiento de los niveles de concentracin en las soluciones para determinar si el rendimiento instantneo de un determinado equipo es o no correcto. Es de relevancia tambin la medicin del nivel de vaco interior en una mquina para comprender si la produccin frigorfica se est llevando a cabo en condiciones correctas o no. 1.2.2.6 Problemas de la absorcin. La cristalizacin El principal problema que se presenta en las mquinas de absorcin es el de la cristalizacin. Este fenmeno consiste en la concentracin demasiado elevada de bromuro de litio en la solucin rica de la mquina. Si la solucin se concentra demasiado se puede llegar a cristalizar como su nombre indica y pueden llegar a obstruirse los conductos por los que pasa la solucin. La cristalizacin se
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produce por diversas causas, entre ellas estn la presencia de incondensables en el condensador, una temperatura demasiado baja del agua de refrigeracin y fallos del suministro elctrico. En el caso de que existan incondensables en el condensador pueden ser de dos tipos: Puede ser aire procedente de la atmsfera que se haya infiltrado por una fisura o grieta en la carcasa de la mquina de absorcin. El aire que se infiltre en la mquina se acumular en la zona de menor presin de la misma que es la del absorbedor. Al acumular aire procedente de la atmsfera en el absorbedor la presin de trabajo de esta zona aumentar y dificultar la absorcin del agua por parte del absorbente LiBr. Esto har que la temperatura de entrada del agua del generador tenga que ser mayor para seguir manteniendo una concentracin elevada de la solucin rica y poder seguir absorbiendo el vapor del refrigerante en el absorbedor. Una mayor temperatura en el generador aumentar la posibilidad de que se evapore demasiado refrigerante en el generador y se cree una solucin demasiado rica que obstruya los conductos de la mquina. Los incondensables pueden aparecer tambin por la oxidacin interna de la mquina. La reaccin de oxidacin de una mquina es la siguiente 2 Fe + 3H 2 O Fe 2 O3 + 3H 2 . El hidrgeno en los productos se acumular en forma de gas en la zona del absorbedor tambin y aumentar la presin relativa dentro del mismo dificultando la absorcin del LiBr. Esto disminuye el COP de la mquina al no poder absorber bien la solucin concentrada. La obstruccin de los conductos se puede llegar a dar por el mismo mecanismo descrito en el anterior punto. Para comprobar si la presencia de incondensables en la mquina es por oxidacin o por la presencia de aire en la mquina se inspecciona el punto de purga del absorbedor. Se enciende un mechero en la salida de la purga y se abre la vlvula para que salgan los gases. Si la llama arde con ms intensidad es debido a la presencia de hidrgeno en el absorbedor y por lo tanto es un oxidacin en la mquina la culpable. Si
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la llama no arde con ms fuerza la causa es la intrusin de aire de la atmsfera. Para eliminar completamente los incondensables se purga por completo la mquina aplicando la bomba de vaco al absorbedor. Otra causa de la cristalizacin puede ser una temperatura demasiado baja en el agua de la torre de refrigeracin. Si la temperatura del agua de la torre en la entrada al condensador es menor que unos 12 C la presin de condensacin disminuye y esto puede provocar que se evapore el agua del generador arrastrando cantidades de solucin de LiBr hasta el condensador. Esto provoca la disminucin de la concentracin de la solucin rica que se enva al absorbedor. Si la solucin rica que llega al absorbedor ya no es tan rica se disminuye su capacidad de absorcin del agua evaporada y con ello el COP de la mquina. Una posible solucin es aumentar la temperatura del agua de alimentacin a la entrada del generador con los consiguientes riesgos relacionados con la formacin de cristales de solucin de LiBr ya descritos. . Otro factor a tener en cuenta es si la mquina se queda sin suministro de electricidad de repente. En este caso la solucin concentrada de LiBr en la bandeja recolectora del generador se quedara ah hasta que se enfriase el generador. Si esto ocurriese se podra cristalizar aqu la solucin. 1.2.2.6.1 Dispositivos anti-cristalizacin El primer dispositivo de seguridad contra la cristalizacin es un flotador que se coloca en el generador. Si est ocurriendo cristalizacin se empezarn a obstruir los conductos que llevan la solucin concentrada hasta el absorbedor. Si se obstruye, el nivel de solucin concentrada en el generador aumentar y el flotador subir de nivel. Al subir el flotador se dispara un rel que activa la apertura de una vlvula que bombea agua (refrigerante) desde la zona del evaporador hasta la zona del concentrador para que la solucin deje de cristalizar. (Al disminuir la concentracin drsticamente se evita la cristalizacin). Si se queda sin electricidad la mquina y no se puede bombear lquido se dispara un rel que abre una vlvula que vaca el generador de solucin concentrada y la manda toda a la zona de baja concentracin en el absorbedor. Esto es un sistema de seguridad pasiva que evita que se concentre demasiado la solucin en el generador. Este sistema tambin acta cuando el nivel de solucin es demasiado elevado en el generador.
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En las siguientes grficas se muestra el comportamiento tpico de mquinas de absorcin. Al disminuir la temperatura del agua de la torre de refrigeracin auxiliar (para el condensador y el absorbedor) con la misma energa de entrada al generador (eje y) de la mquina se consigue producir ms agua fra (eje x).
2. DATOS DEL HOSPITAL 2.1 INFORMACIN GENERAL DEL HOSPITAL Este proyecto tiene como objetivo el diseo y estudio de un instalacin d trigeneracin para un hospital situado en Guadalajara. Para llevar a cabo el proyecto hemos obtenido datos generales de los consumos energticos del hospital y a partir de ellos hemos diseado una solucin apropiada. El hospital en cuestin tiene 750 camas y una superficie de 75000 m2 aproximadamente. El hospital se encuentra en una zona muy calurosa en verano con altas demandas de aire acondicionado y en invierno las temperaturas son muy bajas requiriendo mucha potencia de las calderas para la calefaccin. El hospital actualmente obtiene su electricidad para iluminacin y fuerza (equipos del hospital, ascensores, bombas etc.) comprndola a la red elctrica a travs de un comercializador con un contrato de larga utilizacin. El hospital cuenta con un centro de transformacin de 20 kV/380 V compuesto por 4 transformadores de 1400 kVA cada uno (5600 kVA). Para cubrir sus necesidades de calor para calefaccin y ACS en invierno, el hospital tiene instaladas 3 calderas
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de gas natural de 1500 kW cada una. En verano el hospital emplea 3 equipos de refrigeracin con compresor elctrico para producir el agua fra para los equipos de aire acondicionado. El consumo elctrico de los compresores en verano hace aumentar bastante la demanda de electricidad comprada a red. En nuestro diseo de la instalacin se debe tener en cuenta la importancia de que el hospital no se quede sin electricidad ni potencia calorfica o frigorfica en ningn momento. Por ello el sistema que diseemos debe ser fiable y tiene que contar con un sistema secundario que asegure el abastecimiento de potencia. El hospital tiene demandas que varan a lo largo del da con disminuciones por la noche y picos durante el da. Esto requiere un sistema flexible que sea capaz de adaptarse a las fluctuaciones, por ello se ha optado por una instalacin con 3 motores de gas natural que aportan flexibilidad y buena fiabilidad a la instalacin. Los motores funcionarn casi todo el ao con paradas para mantenimiento programadas y alternndose entre s cuando no haga falta toda la potencia instalada. Esto se detalla ms en el apartado de clculos. 2.1.1 Datos de partida Los datos de consumos del hospital de gas y electricidad se han obtenido de las facturas del ao 2007. Los recibos vienen desglosados por meses y para nuestros clculos hemos realizado unas tablas horarias para un da representativo de cada mes en las que se muestra el consumo en cada franja horaria.
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2.1.1.1 Datos de demanda elctrica
Consumo Elctrico Inicial

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Consumo Total (kWh) 1.312.302,3 1.164.489,0 1.199.819,2 1.169.714,4 1.296.247,5 1.429.021,3 1.642.558,2 1.832.946,8 1.465.760,4 1.202.568,5 1.134.761,1 1.242.144,3 Reactiva (kWh) 239.512,9 215.645,0 224.324,8 214.426,3 337.392,2 530.251,9 715.416,5 887.258,3 587.268,2 313.759,3 240.360,5 210.071,3 Factor de Potencia Potencia Potencia Mxmetro (kW) Facturada (kW) 0,98 0,98 0,98 0,98 0,97 0,93 0,9 0,88 0,92 0,97 0,98 0,99 3.504,4 2.983,5 2.668,0 2.862,5 2.983,5 3.270,8 4.010,1 4.010,1 4.010,1 2.918,1 2.834,8 3.129,8 3.766,0 3.370,3 2.668,0 2.862,5 2.983,5 3.531,3 4.330,3 4.330,3 4.330,3 2.918,1 2.834,8 3.129,8
Se observa un claro incremento de la demanda de electricidad en los meses de verano, Mayo- Octubre, debido a la potencia demandada para los equipos de refrigeracin por compresin. En la instalacin a disear la demanda de potencia frigorfica se cubrir con mquinas de absorcin que no emplean electricidad sino potencia trmica. Por ello para calcular la potencia elctrica necesaria a instalar se tendrn que separar las necesidades de electricidad para alumbrado y fuerza y la necesaria para los equipos de compresin. En el siguiente grfico mostramos las demandas de electricidad para alumbrado y fro separadas y por meses:
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Consumo Elctrico del Hospital

1.800,0 1.600,0 1.400,0 MWh 1.200,0 1.000,0 800,0 600,0 400,0
br er o M ar zo En er o M ay o Ju ni o br e m br e D Ju lio os to br e ril O ct u Ag m br e Ab m
663 497 284 131 332 101
ov ie
pt ie
Fe
Se
Consumo Elctrico (kwh)
Fro (kwh)
Se observa que si se quitan las demandas de potencia para fro en cada mes de verano la potencia elctrica permanece bastante constante. Esto es una ventaja para la instalacin de trigeneracin cuando tenga que funcionar en isla ya que permite elegir la potencia a instalar repartindola en un nmero de motores tal que el punto de funcionamiento de los mismos sea prximo al de sus puntos ptimos de rendimiento durante la mayora del tiempo. Para el diseo de la instalacin se necesitan unas previsiones de demanda de fro para poder determinar la potencia frigorfica a instalar. Las demandas de potencia frigorfica en las que basamos nuestro diseo se obtienen de las demandas de electricidad de los compresores del ao 2007. Los compresores elctricos que actualmente abastecen al hospital funcionan con unos COP2,65 (Coefficient of performance). Esto quiere decir que las demandas efectivas de potencia frigorfica que se necesitan son 2,65 veces mayor que las potencias demandadas elctricamente. Por otro lado la demanda de fro de la nueva instalacin se puede cubrir con unas mquinas de absorcin que funcionan de media con unos rendimientos bajos, entorno al 0,7, si se trata de mquinas de simple efecto o con mquinas de buenos rendimientos COP de 1,1-1,2 en el caso de las mquinas de doble etapa. Por lo tanto para elaborar las tablas de datos estimados para llevar a cabo el diseo se multiplican las demandas de potencia
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elctrica por 2,65 y se dividen por 0,7 o 1,1 para obtener la potencia trmica necesaria a entregar a las mquinas de absorcin de simple y doble efecto respectivamente. Sin embargo, el nuevo RD 661 establece un sistema de retribucin especial para las instalaciones que emplean la potencia para climatizacin de edificios. La novedad fundamental, que influye en la eleccin del tipo de mquina a instalar, es el hecho de que en el clculo del REE el trmino V incluye la potencia efectiva de fro demandada. Por lo tanto si se instala una mquina de simple efecto con rendimiento 0,7 el denominador de la ecuacin del REE aumenta mucho disminuyendo el REE final mientras que si se instala una de doble efecto se disminuye mucho el denominador de la ecuacin y se consigue un REE mucho mejor. Para ms aclaraciones consultar el apartado de clculos o el RD 661 adjunto en los anexos. Por lo expuesto, se ha optado por el uso de mquinas de doble efecto para lograr acogernos al REE con mayor facilidad.
Demanda de Electricidad y Fro Mes

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Demanda Elctrica (kWh)

1.312.335 1.164.558 1.239.851 1.169.771 1.164.854 1.145.008 1.145.036 1.169.702 1.134.082 1.122.058 1.134.827 1.242.217 14.144.298
Demanda de electricidad para compresores (kWh) 131.358 283.967 497.425 663.232 331.616 101.417
Potencia necesaria para mquinas de absorcin (kWh) 395.567 855.128 1.497.926 1.997.234 998.617 305.403
2.009.016
6.049.876
En la demanda de potencia trmica estimada para las mquinas de absorcin (cuarta columna) hemos afectado a las potencias de unos factores de
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seguridad por si acaso las demandas trmicas de fro aumentan en verano. Estos factores varan segn el mes de verano entre 1,05 y 1,25. Con las estimaciones de la demanda trmica necesaria para las mquinas de absorcin podremos elegir mejor la potencia trmica necesaria a recuperar de los motores y por lo tanto el tamao de los motores. 2.1.1.2 Datos de demanda trmica La potencia calorfica necesaria para los circuitos de calefaccin y para el agua caliente sanitaria se obtendr de la potencia calorfica residual recuperada en 2 circuitos de recuperacin de calor. El primer sistema es el sistema de recuperacin de calor de los gases de escape que consiste en una caldera de recuperacin de gases que aprovecha el calor residual de los mismos para calentar agua en un circuito cerrado. El agua del circuito se hace pasar por un intercambiador de calor que entrega la potencia a un circuito principal de agua caliente que alimenta a los circuitos de calefaccin. En segundo lugar contamos con un sistema de refrigeracin de las camisas de los motores que recupera calor de la friccin y combustin en los pistones y lo entrega en un segundo intercambiador, a ms baja temperatura, que lo entrega al circuito principal. Las demandas trmicas de ACS y calefaccin se obtienen en la actualidad mediante la quema de combustible, gas natural, en calderas y por ello la potencia necesaria ser la misma ya que se obtiene por el calentamiento de agua, igual que el sistema a instalar con la trigeneracin, con intercambiadores. En el estado actual del hospital el consumo de combustible que se tiene es ntegramente para alimentar las calderas de gas natural. A continuacin mostramos en tabla los datos de consumo de gas del hospital y los datos mensuales de demandas de calefaccin y acs.
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ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN Consumo de Gas Natural

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
*Termias
Consumo de gas (Te*) 2.760.192 2.264.807 2.057.839 1.854.044 1.238.815 1.003.389 976.271 979.656 1.050.881 1.241.332 1.642.410 2.265.056 19.334.690,02
Consumo de gas (kWh) 3.209.337 2.633.341 2.392.696 2.155.738 1.440.398 1.166.662 1.135.132 1.139.068 1.221.882 1.443.324 1.909.667 2.633.630 22.480.873,74
ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN Demandas de potencia calorfica

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Calefaccin (kWh) ACS (kWh)
Total
1.935.821 1.522.866 1.197.614 1.023.165 0 0 0 0 0 320.168 728.796 1.446.440 8.174.871
193.713 174.968 204.475 197.881 258.285 204.798 159.815 163.161 251.739 221.694 218.710 193.713 2.442.951
2.1.1.3 Tablas de demanda horaria En las siguientes tablas de demanda horaria reflejamos las necesidades de potencia trmica para cada da representativa de cada mes. En los meses de verano la demanda trmica recoge las necesidades de potencia para acs y para las mquinas de absorcin mientras que en invierno la potencia trmica recoge las necesidades de potencia para calefaccin y acs solamente.
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MES DE ENERO Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.366 1.288 1.206 1.157 1.131 1.101 1.096 1.114 1.405 1.909 2.271 2.413 2.533 2.614 2.608 2.563 2.372 2.254 1.690 1.655 1.674 1.687 1.692 1.537 Demanda Trmica (kW) 2.231 2.103 1.968 1.889 1.845 1.797 1.790 1.784 2.297 3.119 3.710 3.941 4.137 4.269 4.260 4.185 3.875 3.683 2.760 2.703 2.734 2.756 2.765 2.510
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MES DE FEBRERO Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.343 1.267 1.184 1.137 1.109 1.083 1.077 1.096 1.382 1.877 2.230 2.371 2.491 2.569 2.564 2.519 2.332 2.218 1.663 1.601 1.645 1.658 1.666 1.511 Demanda Trmica (kW) 1.958 1.848 1.726 1.658 1.616 1.579 1.571 1.597 2.015 2.736 3.252 3.457 3.631 3.746 3.737 3.674 3.400 3.233 2.425 2.333 2.399 2.417 2.428 2.204
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MES DE MARZO Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.290 1.217 1.138 1.094 1.068 1.040 1.034 1.052 1.328 1.804 2.146 2.279 2.394 2.469 2.465 2.422 2.242 2.130 1.596 1.563 1.581 1.594 1.598 1.452 Demanda Trmica (kW) 1.508 1.422 1.330 1.277 1.248 1.215 1.209 1.230 1.552 2.108 1.581 2.664 2.796 2.886 2.880 2.829 2.620 2.489 1.865 1.826 1.848 1.863 1.868 1.697
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MES DE ABRIL Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.381 1.306 1.224 1.174 1.145 1.116 1.111 1.129 1.281 1.833 2.161 2.216 2.314 2.303 2.072 1.899 1.613 1.584 1.652 1.707 1.736 1.760 1.718 1.560 Demanda Trmica (kW) 1.442 1.362 1.277 1.226 1.195 1.165 1.160 1.179 1.337 1.913 2.256 2.314 2.415 2.404 2.163 1.982 1.683 1.653 1.723 1.782 1.812 1.837 1.792 1.628
1. MEMORIA
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MES DE MAYO Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.544 1.454 1.363 1.306 1.275 1.283 1.238 1.259 1.113 1.730 2.094 2.037 2.145 2.131 1.874 1.633 1.312 1.380 1.456 1.516 1.546 1.720 1.673 1.498 Demanda Trmica (kW) 847 801 752 723 706 710 687 828 752 1.077 1.269 1.206 1.263 1.223 1.088 961 791 828 899 930 948 1.007 948 856
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MES DE JUNIO Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.860 1.753 1.646 1.577 1.538 1.502 1.494 1.518 1.359 1.686 2.126 1.904 2.033 2.018 1.708 1.356 968 1.173 1.263 1.339 1.374 1.766 1.711 1.497 Demanda Trmica (kW) 1.804 1.702 1.598 1.530 1.494 1.459 1.452 1.540 1.386 1.700 2.124 1.895 2.018 1.988 1.690 1.351 978 1.174 1.278 1.350 1.386 1.745 1.677 1.472
1. MEMORIA
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MES DE JULIO Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.595 1.448 1.294 1.450 1.397 1.342 1.333 1.372 1.496 1.815 2.430 1.913 2.092 2.071 1.642 1.124 875 976 1.105 1.205 1.259 2.052 1.974 1.677 Demanda Trmica (kW) 2.357 2.142 1.915 2.144 2.065 1.986 1.971 2.073 2.257 2.726 3.630 2.858 3.122 3.079 2.447 1.687 1.319 1.470 1.671 1.818 1.897 3.054 2.925 2.489
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MES DE AGOSTO Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.684 1.538 1.381 1.398 1.342 1.288 1.280 1.318 1.081 1.680 2.303 2.188 2.370 2.350 1.914 1.583 1.034 985 1.115 1.216 1.270 1.960 1.878 1.578 Demanda Trmica (kW) 3.004 2.744 2.464 2.495 2.396 2.300 2.285 2.415 1.995 3.057 3.052 3.944 4.267 4.215 3.442 2.856 1.882 1.792 2.040 2.220 2.316 3.523 3.364 2.829
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MES DE SEPTIEMBRE Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.524 1.406 1.282 1.347 1.306 1.262 1.253 1.286 1.017 1.854 2.348 2.080 2.225 2.209 1.862 1.457 1.027 1.263 1.366 1.448 1.490 1.954 1.889 1.650 Demanda Trmica (kW) 1.483 1.370 1.253 1.314 1.275 1.233 1.225 1.388 1.133 1.928 2.400 2.112 2.250 2.201 1.870 1.484 1.077 1.302 1.432 1.511 1.550 1.958 1.864 1.636
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MES DE OCTUBRE Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.326 1.253 1.173 1.124 1.098 1.068 1.063 1.082 1.104 1.594 1.944 1.981 2.100 2.177 2.172 2.087 1.902 1.868 1.320 1.285 1.303 1.436 1.444 1.294 Demanda Trmica (kW) 903 855 802 768 751 732 728 812 852 1.180 1.413 1.431 1.510 1.544 1.541 1.487 1.364 1.335 987 963 974 1.033 1.021 920
1. MEMORIA
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MES DE NOVIEMBRE Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.221 1.153 1.077 1.032 1.010 983 978 996 1.256 1.707 2.029 2.156 2.263 2.335 2.330 2.288 2.119 2.016 1.510 1.480 1.496 1.505 1.514 1.374 Demanda Trmica (kW) 877 827 773 741 725 706 703 716 902 1.225 1.457 1.548 1.625 1.677 1.673 1.643 1.523 1.447 1.085 1.062 1.074 1.082 1.088 986
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MES DE DICIEMBRE Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1.294 1.220 1.140 1.094 1.073 1.042 1.037 1.056 1.331 1.809 2.150 2.284 2.399 2.474 2.466 2.425 2.245 2.134 1.598 1.566 1.583 1.596 1.601 1.454 Demanda Trmica (kW) 1.708 1.610 1.506 1.445 1.415 1.376 1.369 1.394 1.758 2.389 2.839 3.015 3.166 3.267 3.257 3.203 2.965 2.817 2.111 2.068 2.090 2.108 2.115 1.920
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3. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN En esta seccin se describirn los elementos principales de la instalacin as como su modo de funcionamiento. 3.1 DETERMINACIN DE LA FUENTE DE ENERGA PRIMARIA Lo primero que necesitamos saber son las necesidades energticas del hospital , las cuales ya las hemos detallado en la anterior seccin. El parmetro ms relevante para la determinacin de la tecnologa a instalar es la relacin calor/electricidad o calor/energa mecnica que ha de ser suministrada para su consumo en los equipos del hospital. En nuestro caso el ratio calor/electricidad resulta de 1,17 que no es muy elevado. Adems debemos saber cul es el estado entlpico al que debemos suministrar la energa trmica. Una fbrica o planta con procesos productivos que requieren vapor de alta presin requerirn unas fuentes de energa trmica de alta entalpa que se corresponde con el uso de una turbina. En nuestro caso sin embargo las necesidades de calor son de baja entalpa y por ello con un motor de combustin interna de gas natural nos sirve. Por lo general un alto ratio de calor/electricidad requerir una turbina mientras que bajos ratios podrn usar motores. 3.1.1 Comparacin turbinas- motores de gas Las ventajas de ambos sistemas se recogen en el siguiente cuadro: Aspecto
Rendimiento mecnico Oxgeno en los gases de escape
Turbina
35% 14%
Motor
40% 1-2% Medio-bajo y dividido en 2:gases de escape y refrigeracin Medio Medio
Nivel entlpico de la energa Alto y todo en gases trmica remanente Coste econmico especfico Costes especficos de de escape Alto Alto
mantenimiento Flexibilidad potencia Ruidos y vibraciones de entrega de
Malo Alto
Bueno Medio
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Contaminacin atmosfrica
Similares
3.1.2 Caractersticas generales de los motores de gas Para nuestra instalacin hemos optado por instalar 3 motores de gas natural ya que las acometidas de suministro de gas natural ya estn hechas en el hospital y por lo tanto con unas pequeas obras y aadidos podemos aprovechar el suministro. Los motores de gas natural funcionan segn un ciclo Otto quemando gas como combustible. Para el encendido de la mezcla los motores de gas pueden empleados mtodo principalmente: Compresin de la mezcla aire-combustible e ignicin por chispa. Compresin de la mezcla aire-gas e inyeccin de una pequea cantidad de gasleo que al quemar provoca el inicio de la combustin aire-gas. Los motores de gas presentan las siguientes ventajas frente a los motores de gasolina: Dado el alto ndice de octanaje del gas natural comparado con el de la gasolina se pueden emplear relaciones de compresin mucho ms altas que en los gasolina con el consiguiente aumento del rendimiento. Relaciones de compresin habituales de los motores a gas rondan los 12-13 mientras que un gasolina puede trabajar entorno a un 9. Por ello el rendimiento de los motores a gas se sita en 30-38% mientras que los gasolina se sitan en el 33% Al ser un combustible libre de impurezas, el gas natural disminuye muchsimo los riesgos de autoencendido por la presencia de impurezas en la cmara de combustin. El gas natural carece de impurezas por lo que se reducen mucho los costes de operacin y mantenimiento. En el mantenimiento de los motores de gas natural las operaciones ms corrientes son el cambio de bujas a las 3.000 horas aproximadamente, el reglaje de los taqus entre las 10.000 y las 20.000 horas, la revisin general se realiza a las 30.000-40.000 horas aproximadamente y el cambio del motor o reacondicionamiento entero se realiza a las 60.000 horas.
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En el mercado de motores de gas para la cogeneracin se venden mdulos de cogeneracin que incorporan el generador elctrico y la caldera de recuperacin de gases de escape todo acoplado al motor y ensayado en fbrica. La solucin que se adoptado en este proyecto ha sido la de instalar un mdulo de cogeneracin con un generador elctrico de 1019 kWe. 3.1.3 Sistemas de recuperacin de calor En los motores existen tres sistemas de recuperacin de calor. El primer sistema y el principal es el de calor de los gases de escape. Los gases de escape de un motor pueden estar entre los 400 y los 500 C. En la salida de los gases y mediante el uso de una caldera de recuperacin se pueden enfriar los mismos hasta una temperatura de 150-170 C en el caso de los gasolina mientras que los motores a gas pueden reducir las temperaturas de recuperacin hasta los 90-130 C. El limitante principal a esta temperatura es la de la temperatura de roco de los gases. Potencias tpicas recuperadas son del orden de 0,45 kWh por cada kWh elctrico En el agua de refrigeracin del motor se pueden recuperar potencias del orden 0,5-0,8 kWh por cada kWh elctrico. Sin embargo las temperaturas rondan los 70-90 C. Calor recuperado por el sistema de lubricacin del motor y calores recuperados por refrigeracin de la mezcla. Se pueden recuperar pequeas potencias a temperaturas del orden de 80-90 C. En conjunto con los tres sistemas se pueden recuperar del orden de 1- 1,6 kWh por cada kWh elctrico producido. Esto es lo que se llama la relacin de calor-electricidad o RCE. En nuestro motor la relacin de calor electricidad es 1156/1019=1,134. 3.2 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO 3.2.1 Ciclo de la planta de trigeneracin con motor de gas natural La planta que hemos diseado incorpora tres mdulos de trigeneracin con generadores elctricos sncronos de 1019 kWe cada uno con potencias trmicas
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recuperables de 1156 kW cada uno (RCE=1,134 cada uno). Las demandas de calor son de baja entalpa con temperaturas del orden de 90- 110 C. Ya que el rendimiento de los motores no disminuye con su tamao (a diferencia de las turbinas) hemos optado por instalar 3 motores para conseguir un funcionamiento modular escalonando la potencia as. En nuestro diseo los motores producen potencia trmica con su funcionamiento que recuperamos en 2 sistemas de recuperacin, uno en los gases de escape y otro en la refrigeracin de las camisas. El calor de alta temperatura de los gases de escape lo aprovechamos en un circuito cerrado que lo entrega o bien a una mquina de absorcin o bien cede el calor en un intercambiador para el circuito principal de agua caliente para acs o calefaccin. En el segundo sistema, el de refrigeracin del motor, el calor lo entregamos a un segundo intercambiador que lo cede al circuito principal de agua caliente para acs y calefaccin. Cuando la potencia trmica del agua de refrigeracin no sea toda requerida se disipar la potencia sobrante en un aeroenfriador (tambin se pueden emplear torres de refrigeracin). En aqullos momentos en que no se necesite tanta potencia de los gases de escape se podr actuar sobre una vlvula en la salida de los gases de escape y enviar los gases sobrantes a la atmsfera.
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3.2.1.1 Esquema de funcionamiento de la planta

Mquina de absorcin Agua para climatizacin y acs a 90 C Caldera de recuperacin de los gases de escape Motor de gas natural Intercambiador de calor de los gases de escape (alta temperatura)
Generador elctrico Intercambiador de calor del circuito de refrigeracin del motor (baja temeperatura)
Aeroenfriador
3.2.1.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape Existen dos tipos de calderas de recuperacin principalmente: Pirotubulares: Los humos calientes pasan por tubos que estn sumergidos en agua y por radiacin calientan sta hasta la vaporizacin, recalentando luego ese vapor hasta las condiciones de presin y temperatura de diseo de la caldera. Acuotubulares: En este tipo de caldera es el agua la que pasa por tubos y los gases calientes de escape los que envuelven esos los tubos hasta evaporarla, recalentndose el vapor hasta las condiciones de diseo de la caldera. Para elegir la caldera de recuperacin en nuestro caso partimos del caudal de humos de los motores en condiciones nominales (5.500 kg/hora), su temperatura de escape (515 C), el caudal de aire en la combustin (5.313 kg/hora) y la composicin qumica de los gases de escape. Con esto determinamos en el apartado de clculos la potencia calorfica de la que disponemos para calentar el agua.
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Dos aspectos muy importantes de la caldera de recuperacin son la regulacin adecuada de su pinch point y la contrapresin que se genera en el escape del motor. El pinch point es el margen de temperaturas entre los humos y el agua caliente generada. El pinch point lo ajustaremos en verano para generar agua caliente a mayor temperatura para la mquina de absorcin (110 C) mientras que en verano el pinch point lo ajustaremos para generar agua caliente a menor temperatura (90 C). Tenemos que optimizar el punto de funcionamiento de la caldera para los dos modos y para ello tenemos 2 variables a controlar. En primer lugar podremos ajustar el caudal de humos que entran en la caldera con la vlvula de entrada a la caldera, desviando parte de los gases a la atmsfera directamente. La otra cosa que podemos hacer es enviar ms o menos caudal de agua a la caldera. Cuanto ms lenta vaya el agua por los tubos de la caldera, ms temperatura se generar y menos cantidad de agua caliente. 3.2.2 Sistemas de control de la planta de trigeneracin En nuestra planta la estrategia a seguir por la unidad de control ser la de prioridad a la produccin de energa calorfica. Durante el da y a lo largo del ao la potencia calorfica demandada va variando notablemente y por lo tanto tambin tendr que variar la produccin de agua caliente. Al seguir la demanda calorfica la produccin elctrica no se adaptar a la demanda de electricidad del sistema y los equipos generadores podrn entregar solamente la potencia elctrica demandada por el sistema y exportar o importar energa de la red dependiendo de si sobra o falta energa. La red elctrica se comporta como un dispositivo de almacenamiento elctrico para nuestra instalacin. Cuando falta energa la entregamos a red y cuando sobra se la entregamos a la misma. En nuestra instalacin nos sobra potencia elctrica durante la mayor parte del tiempo y por ello nuestro balance de venta a red es muy positivo. Este modo de funcionamiento nos permite una alta flexibilidad ya que podemos variar la potencia entregada por los motores sin preocuparnos de los ingresos o costes derivados de la compraventa de energa elctrica.
3.2.2.1 Variables de control

1. MEMORIA
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Se deben controlar las siguientes variables principales para nuestra estrategia de control: Presin del agua o vapor en la caldera de recuperacin. Temperatura del agua o aire para calefaccin que se demanda en cada momento. Caudales de agua caliente demandados en cada momento. Presin de entrada o suministro del gas al motor.
Midiendo estas variables el control actuar sobre la vlvula de entrada de gas al motor variando con ello la potencia entregada. Se controlar en cada momento la potencia demandada (temperatura y caudal) y se escalonar la puesta en marcha de los motores de forma que cuando se llegue a la potencia mxima entregable por el primer motor conectado (potencia nominal), se conectar el segundo motor y as sucesivamente. Para evitar el sobre uso de un motor frente a los dems se rotar el orden en el que los motores entran en servicio. Adems de la potencia demandada otras variables importantes a controlar sern la presin de suministro del agua y la temperatura del circuito principal de agua caliente as como las velocidades de variacin de los mismos. Otras variables a controlar sern: 3.2.2.1.1 Velocidad de los motores Deben girar a 1500 r.p.m. y la frecuencia de la red es de 50 Hz. Se controlar la frecuencia para actuar en caso necesario sobre la entrada de gas. 3.2.2.1.2 Temperatura del agua Se controlar la temperatura en distintos puntos de la instalacin para asegurar el correcto funcionamiento de la misma y facilitar la deteccin de averas. Se realizar con termopares y los puntos sern los siguientes: Entrada y salida del agua de refrigeracin de los motores: Se controlarn para pilotar la vlvula de tres vas que permite el paso de caudal a los aeroenfriadores de cada motor. Entrada y salida de la caldera de recuperacin de los gases de escape. Nos permitir actuar sobre la vlvula de entrada de los gases de escape a la caldera y sobre el caudal de la bomba del circuito. Estos puntos coinciden con los de entrada y salida de las mquinas de absorcin.
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PGINA 50
Controlaremos la temperatura de entrada y salida de los 6 intercambiadores de calor que entregan su potencia al circuito principal. En los intercambiadores de alta temperatura la entrada al primario debe ser 94 C y la salida 80 C. El secundario del mismo debe entrar a 70 C y salir a 90 C. El intercambiador de baja temperatura en el circuito de refrigeracin de los motores debe tener la entrada del primario a 92 C y la salida a 82 C. Estos valores nos permitirn actuar sobre las bombas principales de los circuitos.
Controlaremos la temperatura del agua de salida de las torres de refrigeracin de los grupos de cogeneracin y de las mquinas de absorcin. Esto nos permitir actuar sobre las vlvulas de tres vas o sobre el caudal de las bombas de los circuitos para conseguir la temperatura deseada en cada caso.
Temperatura de entrada y salida de las calderas auxiliares. Se controlar para poder pilotar las vlvulas de entrada a las mismas y quemar ms o menos gas para cada caso.
Temperaturas de entrada y salida de los circuitos de agua fra de las mquinas de absorcin. Regular el caudal de las bombas. Temperatura de entrada y salida de los equipos de refrigeracin auxiliares. Temperatura de entrada y salida del intercambiador de calor para ACS. Se controlar la temperatura de entrada y salida del primario que deben ser de 90 C y 70 C respectivamente. Tambin se controlar la temperatura de salida del secundario que deben ser de 50 C.
Todas las variables mencionadas se controlarn desde el puesto de control de la instalacin mediante PC equipado con mdem. 3.2.2.2 Modo de funcionamiento elctrico La instalacin se ha concebido para funcionar siempre en paraleleo con la red vertiendo toda su energa a la misma y percibiendo las retribuciones pertinentes. Sin embargo la instalacin podr funcionar en isla o en paralelo con la red. La tensin nominal de los generadores es 380 V. Los alternadores alimentarn el grupo de transformadores 380 V/20 kV que conectar con la red.
1. MEMORIA
PGINA 51
Para ello tendremos las protecciones y sistemas de control adecuados para funcionar en ambos modos. 3.2.3 Prevencin y seguridad La instalacin deber cumplir con los requerimientos de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y con la normativa de Instalaciones Elctricas y de Cogeneracin existente. Entre los elementos de seguridad previstos se encuentran los siguientes: Detectores de humos y de temperatura, tanto en la sala de motores como en la de calderas e intercambiadores Instalacin de un sistema de extincin automtica por CO2, compuesto por 26 botellas de 45 kg. De CO2 y su correspondiente colector de tubera. Red de extintores porttiles de 6 kg de polvo polivalente y de 5 kg de CO2 distribuidos segn la normativa de proteccin contra incendios. Red de bocas de incendio equipadas.
3.2.3.1 Mantenimiento El mantenimiento de los motores deber ser fundamentalmente de tipo predictivo, a travs de un control y anlisis del aceite de lubricacin para identificar los posibles modos de fallo. Se realizar de forma peridica y durante el funcionamiento normal de los motores. Para las operaciones de mantenimiento rutinario se aprovecharn los periodos de parada de cada motor, consiguindose as una disponibilidad total de la planta mucho mayor. Para realizar el plan de mantenimiento oficial, y dentro de las diferentes revisiones, se suministrarn los siguientes materiales: Bujas de encendido y arandelas Filtros de aceite Filtros de aire Juntas de balancines y de culatas
1. MEMORIA
PGINA 52
Elementos para la revisin de la bomba de agua que se realiza a las 10.000 horas Elementos para la realizacin de la revisin de las 24.000 horas. (incluye filtros, juntas, segmentos y casquillos)
A lo largo del periodo de la vida del motor se realizan las siguientes inspecciones: Cada 1.500 horas se hace una inspeccin general. A las 3.000 horas se hace una inspeccin ampliada. A los 12.000 se hace un reacondicionamiento intermedio A los 24.000 se hace un reacondicionamiento intermedio ampliado A las 48.000 horas se realiza una reacondicioanmiento general
3.2.3.1.1 Circuito de agua El control de la colmatacin de los filtros de agua del circuito de recuperacin trmica se llevar a cabo mediante la instalacin de manmetros diferenciales aguas arriba y debajo de cada filtro. El intercambiador y el circuito de calefaccin se revisarn en los meses de verano mientras que el filtro se revisar en los meses de invierno. La instalacin de ACS se inspeccionar de forma peridica para evitar la acumulacin de suciedad. 3.2.3.1.2 Mquinas de absorcin El principal riesgo que existe para las mquinas de absorcin es la cristalizacin. Este tema est ampliamente desarrollado en el apartado de cristalizacin de la memoria descriptiva. 3.3 ELEMENTOS DE LA INSTALACIN En este apartado se describen las caractersticas bsicas de los elementos ms importantes de la instalacin. 3.3.1 Mdulos de cogeneracin Se ha optado por 3 mdulos de cogeneracin DEUTZ TBG 620 V12 K. Cada mdulo consiste en un motor alternativo de gas natural con 12 cilindros
1. MEMORIA
PGINA 53
1.050 kW mecnicos con motor de arranque BOSCH 24 Vcc todo ello acoplado a un generador sncrono de 1.019 kWe. En resumen: Caractersticas de los motores Disposicin N de cilindros Ciclo de trabajo Sistema de arranque Cilindrada Total Relacin de compresin () Presin media efectiva En V 90 12 Otto Elctrico 5311 cm3 12 7-17 bar
El motor funciona con mezclas pobres con excesos de aire desde 1 hasta 1,7. 3.3.1.1 Sistema de refrigeracin del motor Este sistema es el que nos permite aprovechar el calor proveniente del bloque del motor. El calor evacuado en condiciones nominales es de 478 kW. El caudal de refrigeracin es de 11,43 kg/s entrando al motor a 82 C y saliendo del mismo a 92 C. 3.3.1.2 Generador sncrono Los motores vienen equipados con un generador sncrono Leroy Somer o similar. La disposicin del generador es la de un alternador de polos interiores con estator de polos interiores y rotor de polos salientes, regulador de voltaje y coseno de phi alimentados por una excitatriz de imn permanente. 3.3.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape El calor de los gases de escape se recupera en una caldera de tubos cuyo diseo constructivo, si pirotubular o acuotubular, lo determina el fabricante con los datos que hemos obtenido en la seccin de clculos de este proyecto. En resumen:
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Caldera de recuperacin Calor intercambiable Rendimiento Temperatura de humos Circuito de agua Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal de agua Caudal de humos 678 1 515 Verano 92 C 110 C 9,01 kg/s 1,53 kW C Invierno 80 C 94 C 11,58 kg/s kg/s
Se instalar una caldera de recuperacin por cada motor. La caldera bsicamente consta de las siguientes partes: Cmara de entrada con conexiones para limpieza Haz de tubos intercambiadores Cmara de salida con conexiones para limpieza y con purga de condensados Elemento termoelctrico para registrar la temperatura de los gases de escape en la salida del intercambiador. Elemento termoelctrico para medir la temperatura en la superficie de intercambio. Vlvula de seguridad para vigilar el agua caliente de proceso.
3.3.3 Mquinas de absorcin El agua fra para el circuito principal de agua fra para climatizadores en verano se har mediante 3 mquinas de absorcin de efecto doble TRANE ABSS10 con necesidades de 678 kW de potencia en el generador y con una potencia efectiva de agua fra de 746 kW. En resumen: Mquina de Absorcin Generador Potencia trmica necesaria kW 678
1. MEMORIA
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Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Caudal de agua
C C m3/hora kg/s
110 92C 32,44 9,01
Condensador- Absorbedor Potencia necesaria Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal de agua de refrigeracin kW C C m3/hora kg/s Evaporador Potencia frigorfica obtenida Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal de agua para climatizacin kW C C m3/hora kg/s 3.3.4 Intercambiadores de calor La transferencia de calor desde los circuitos de recuperacin de los motores, refrigeracin de camisas y humos de escape, se realiza en 6 intercambiadores de calor principales, 2 por cada motor. Cada motor dispone de un intercambiador de calor con capacidad de intercambio de 478 kW en el circuito de baja temperatura de la refrigeracin de las camisas y otro intercambiador en su circuito de recuperacin de los gases de escape con una capacidad de intercambio de calor de 678 kW. En resumen: 745,8 12 7 128,46 35,68 1187,5 29 40 92,9 25,8
Intercambiadores de calor principales Intercambiador de circuito de recuperacin de los gases de escape Potencia intercambiable Circuito primario Temperatura de entrada Invierno 94 C 678 kW Verano 110 C
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Temperatura de salida Caudal Circuito secundario Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal
80 C 11,58 kg/s 70 C 90 C 8,11 Kg/s
92-96 C variable
Intercambiador del circuito de refrigeracin del motor Potencia intercambiable Circuito primario Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal Circuito secundario Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal 70 C 90 C 5,72 Kg/s 92 C 82 C 11,43 Kg/s 478 kW
Adems de estos 6 intercambiadores principales existe un sptimo intercambiador de calor en el circuito de agua caliente sanitaria. Este intercambiador recibe agua aliente a 90 C en el circuito primario saliendo del mismo a 70 C mientras que en el secundario entra a temperaturas variables a lo largo del ao de entre 8 y 12 C y saliendo del secundario a 50 C. La potencia trmica de calor intercambiable es de 700 kW. 3.3.5 Acumuladores de A.C.S Se dispondrn dos acumuladores de acs cada uno de 2.000 L con las caractersticas siguientes: El material de construccin ser AISI 316 Dispondrn de un medidor de temperatura tanto a la entrada como a la salida Dispondrn de vlvulas de alivio para evitar sobretensiones
3.3.6 Bombas hidrulicas

1. MEMORIA
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Existen 5 bombas a instalar por cada motor, 2 en el circuito de refrigeracin del motor y 3 en el circuito de la caldera de recuperacin. Adems se instalarn bombas auxiliares para las torres de refrigeracin de los mdulos de cogeneracin y para las mquinas de absorcin. Las bombas hidrulicas se detallan en el apartado de clculos. 3.3.7 Aeroenfriadores Los aeroenfriadores se colocan en los circuitos de refrigeracin de los motores en paralelo con los intercambiadores de calor para el circuito principal de agua caliente. Los aeroenfriadores entran en funcionamiento cuando el calor intercambiado en los intercambiadores no es suficiente para bajar la temperatura de retorno al motor hasta los 82 C nominales. Adems de esto los aeroenfriadores deben ser capaces de disipar todo el calor de estos circuitos ya que si se avera el intercambiador de calor del circuito el motor debe seguir funcionando para producir por lo menos electricidad y necesita evacuar este calor en los aeroenfriadores. Las caractersticas principales de los mismos son: Haces tubulares aleteados. Ncleos tubulares de cobre, con aleas continuas. El conjunto est sostenido por medio de chapas transversales perforadas y por el bastidor. La alimentacin del haz tubular se realiza por medio de bridas PN16 que van soldadas a los colectores de distribucin de cobre. Estos colectores tienen aireacin en la parte ms alta as como un vaciado en la parte ms baja. Los paneles laterales son de acero e incorporan orejetas para izado de los haces. El tratamiento de la totalidad de su superficie, incluido las chapas soportes embellecedores, se realiza mediante un galvanizado en caliente ms una proteccin adicional anticorrosiva denominada Sorabond. Este tratamiento consiste en un desenrase, un cromado y la aplicacin de resinas de epoxy que confieren a las superficies tratadas un excelente comportamiento frente a la corrosin. Caja de aire y estructura soporte. Se realiza de planchas de acero galvanizado ensambladas con remaches. Esta caja descansa sobre varios picos soporte. El conjunto se trata contra la corrosin son el procedimiento Sorabond antes mencionado. Unos tabiques
1. MEMORIA
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independientes
interiores
permiten
el
funcionamiento
de
los
ventiladores de forma independiente. Caja de conexiones. Las conexiones de todos los motores estn fijados en la parte frontal del aerorefrigerante, encima de los colectores. Es hermtica, IP65 y ejecucin estndar. Ontiene una regleta sobre la cual van conectados todos los motores elctricos. No se incluyen cables de puesta a tierra no cableado exterior de potencia. Ventiladores. Equilibrados segn VDI y montados directamente sobre el eje del motor. Palas de acero galvanizado. Los motores son elcticos, proteccin IP55, clase F con carcasa de aluminio al 95%. 3.3.8 Centro de cogeneracin Para la instalacin se construir una pequea sala adosada al hospital en la que se dispondrn todos los cuadros elctricos, mando de control y mquinas. Los cuadros elctricos tendrn los siguientes elementos: 2 celdas de proteccin de grupo cada una con: Embarrado trifsico aislado de 1000 A Embarrado de puesta a tierra y seccionador Interruptor automtico de corte de SF6 de 630 A, 420 V y poder de corte de 20 kA. Tres transformadores de tensin Tres transformadores de intensidad Indicador de tensin, bobina de mnima, cierre y disparo a 48 Vcc. 1 celda de salida al centro de distribucin en 7,2 kV conteniendo: Embarrado trifsico aislado a 1000 A Interruptor de corte de SF6 de 630 A, 420 V y poder de corte de 20 kA. Tres transformadores de intensidad Embarrado puesta a tierra. Indicador de tensin Embarrado trifsico a 1000 A
FRO
1 Celda de sincronismo de barras a 380 V conteniendo:
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
1. MEMORIA
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Embarrado de puesta a tierra Fusibles para los transformadores de tensin Tres transformadores de tensin doble de secundario Indicador de tensin
Para el control, mando y proteccin de la cogeneracin se prever un cuadro que incluir la siguiente informacin: Sinptico de la instalacin Indicadores de posicin de los interruptores Alarma de transformadores y su tratamiento Distribucin de los circuitos de c.a. y c.c. Enclavamiento de interruptoes Mando manual- distancia de las alarmas Disparo de emergencia de los grupos Reposicin de disparos Voltmetro con conmutador para tensiones de barras y grupos.
3.3.8.1 Dispositivos y protecciones de la instalacin Para proteger la instalacin elctrica se instalarn dispositivos que detecten y acten ante los siguientes fallos: Sobrecarga y cortocircuito: Se ajustarn los interruptores automticos a los valores de 1,1*In para sobrecarga y 2,5*In para cortocircuito. Sobrecarga y cortocircuito con direccionalidad: Nos permite mantener el servicio de los generadores cuando falle uno de los tres. Mxima y mnima tensin: Podemos tener sobretensiones por maniobra o por defectos de regulacin. Como valores de ajuste tendremos 1,4*Un para valores instantneos y para valores prolongados tendremos 1,1*Un Mxima y mnima frecuencia: Desconecta los equipos generadores de la red cuando se detectan irregularidades en la frecuencia de la red. Desequilibrio de fases: Se pueden producir por asimetra de las reactancias de la red de transporte, por cargas desequilibradas, por faltas desequilibradas y por fases abiertas. Para protegernos tendremos un rel de sobreintensidad y un rel de tiempo inverso.
1. MEMORIA
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Falta a tierra del estator: Para lo que se instalar un rel de tensin homopolar y un rel de intensidad homopolar. Proteccin diferencial: Se instalar un interruptor diferencial en bornes de la mquina para detectar faltas de intensidad en alguno de los bobinados.
Rels
1. Equipo de proteccin de la interconexin red-instalacin Interruptor automtico
Regulacin
Objetivo de la proteccin
Poder de corte para desconectar la instalacin de red
3 rels de mnima tensin instantneos entre fases Rel de mxima tensin
0,85*Un
Para detectar defectos bifsico y trifsicos Para detectar la marcha en red separada Proteccin defectos fase-tierra
1,1*Un
Rel de mxima tensin homopolar Rel de mxima y mnima frecuencia 3 rels instantneos de mxima intensidad Teledisparo 49 y 51 Hz 1,1*In
Marcha anormal con la red separada Proteccin contra sobrecarga Evita que la central quede alimentando a la red de forma separada
2. Equipo de proteccin de la instalacin o central Rel de enclavamiento de sincronismo Evita conectar fuera de sincronismo o a la red sin tensin Sincronizador automtico Facilita la conexin
3.3.8.1.1 Distribucin La realizacin de este montaje ser por zanja cuando sea necesario y visible en bandejas para la colocacin de los cables. La distribucin de alumbrado se realizar con luminarias fluorescentes estancas de AC, proteccin IP-55 para interior, en las zonas exteriores se montarn luminarias apropiadas, previndose luminarias autnomas de emergencia con la disposicin oportuna.
1. MEMORIA
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La distribucin de la malla de tierra se realizar con mall enterrada con picas cobreadas de 1,5 m de longitud y cable de cobre de 70 mm2 de seccin. Los alternadores irn convenientemente puestos a tierra a travs de una pica con las caractersticas anteriormente mencionadas. Cada equipo y armario se conectar a tierra mediante cable de cobre de 35 mm2 de seccin. 3.4 OBRA CIVIL Para la implantacin de la planta de trigeneracin se construir una nueva edificacin adosada al hospital que incluir las siguientes partes fundamentales: Recinto de mdulos de cogeneracin con estructura de apoyo para la instalacin de un puente gra. Recinto de calderas y chimeneas Recinto auxiliar Sala de instalaciones elctricas Sala de control Obras complementarias: Estructura de apoyo para las torres de refrigeracin Estructura de apoyo para los filtros de aire de los motores Estructura de apoyo para los depsitos de aceite Drenaje de aguas resultantes de la purga d ela caldera y el tanque de descalcificacin. Cimentos de equipos, principalmente de la caldera y de los motores Canaletas de cables y tuberas Drenaje de goteos de calderas, condensados y aguas de baldeo. 3.4. Descripcin de los espacios El edificio en planta nica tiene las siguientes partes: Recinto de mdulos de cogeneracin con 285 m2 (19x17 m) Recinto de mquinas de absorcin de 144 m2 (16x9 m) Recinto auxiliar de 47m2 (8,5x5,5 m)
FRO
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
1. MEMORIA
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Sala de instalaciones elctricas de 47m2 (8,5x5,5 m) Sala de control de 47m2 (8,5x5,5 m) Distribuidor de entrada de 25 m2 (4,5x5,5 m)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 63
1.2 CLCULOS
NDICE GENERAL
1. ELECCIN DEL EQUIPO DE MOTORES................................................ 64

1.1 DETERMINACIN DE LA POTENCIA............................................................................ 64 1.1.1 Horas de funcionamiento de los motores ..................................................................... 68
1.1.2 Autoconsumo de Energa Elctrica......................................................................................... 69 1.1.3 Rendimiento Elctrico Equivalente ........................................................................................ 69
1.1.3.1 Particularidades del nuevo RD 661 .......................................................................... 71
2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR ........................................ 74

2.1 CIRCUITO DE CAMISAS DE LOS PISTONES ................................................................ 74 2.2 CALOR APROVECHABLE DE LOS GASES DE ESCAPE .............................................. 75
3 MQUINA DE ABSORCIN ........................................................................ 77

3.1 CLCULO DE LA POTENCIA FRIGORFICA A INSTALAR ........................................ 77 3.1.1 Tablas de refrigeracin................................................................................................ 78 3.1.2 Tablas horarias de refrigeracin ................................................................................. 82 3.2 CARGA DEL GENERADOR.............................................................................................. 88 3.3 CARGA DEL CONDENSADOR- ABSORBEDOR ........................................................... 88 3.4 CARGA DEL EVAPORADOR ........................................................................................... 88
4. SISTEMA DE CALEFACCIN Y ACS....................................................... 89

4.1 TABLAS DE CALEFACCIN Y ACS ............................................................................... 92 4.2 CALDERAS AUXILIARES PARA SISTEMA DE CALEFACCIN Y ACS.................. 106 4.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y ACUMULADOR PARA ACS .............................. 106
5. EQUIPOS ADICIONALES.......................................................................... 107

5.1 EQUIPOS AEROENFRIADORES.................................................................................... 107 5.2 EQUIPOS DE REFRIGERACIN AUXILIARES ........................................................... 108 5.3 EQUIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS ....................................................................... 108 5.4 REPARTO DE POTENCIA TRMICA MEDIANTE VLVULAS ELECTROCOMANDADAS................................................................................................... 110
6. TABLAS DE CARGA HORARIA .............................................................. 111
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 64
1. ELECCIN DEL EQUIPO DE MOTORES 1.1 DETERMINACIN DE LA POTENCIA La primera dificultad que se nos presenta en el diseo de una pequea planta de trigeneracin como es sta para un hospital es la determinacin de la potencia a instalar. Segn los consumos especficos de cada industria las tecnologas empleadas normalmente son turbinas de gas o motores de combustin interna alternativos. Cada tipo presenta sus propias ventajas e inconvenientes y suelen tener mbitos de aplicacin distintos aunque a veces pueden llegar a competir. En el caso de este hospital hemos adoptado la solucin con motores de combustin de gas natural. La finalidad de nuestra instalacin de trigeneracin es llegar a tener una capacidad de autoabastecimiento de energa trmica y elctrica alta sin llegar a ser del 100% y vender toda la electricidad que podamos a la red siempre cumpliendo con el REE mnimo para poder acogernos al rgimen especial. Para calcular la potencia necesaria hemos determinado los consumos de energa elctrica, frigorfica y de energa para calefaccin y A.C.S a lo largo del ao. Hemos recopilado datos horarios (24 horas) de das representativos de cada mes y a partir de ellos hemos intentado cubrir la demanda media anual de energa trmica. Hemos intentado cubrir la demanda media anual trmica porque la instalacin no sera rentable si no se cubriera al mximo la demanda trmica ya que producir solo electricidad a partir de gas natural nos reduce el rendimiento elctrico equivalente y ste es requisito para la rentabilidad de la instalacin funcionando en el rgimen especial. El siguiente grfico muestra la potencia conjunta demandada de calor (calefaccin y agua caliente sanitaria) y fro a lo largo del ao.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 65
Demanda Trmica y Frigorfica Anual (kW)
3500
3000
2500
Media anual =1883 kW
Potencia (kW)
2000
1500
1000
500
Ene Feb Mar Abr Mayo Jun

0
Jul
Ago
Sep Oct
Nov Dic
Demanda Media Mensual Trmica y Frigorfica (kW)
media anual
Del grfico podemos ver que la media anual de potencia trmica es 1883 kW. Para cubrir esta demanda la mejor opcin es instalar 3 motores de tipo Deutz TBG 620 V12 K. Los motores Deutz TBG 620 V12 K permiten aprovechar el calor de las camisas de los pistones as como el calor de los gases de escape muy bien. Cuando el motor funciona con gas natural y con unas emisiones de NOx de 500 mg/m3, el calor aprovechable de las camisas es de 478 kW y el de los gases de escape (con temperatura mnima de escape de 120C) es de 678 kW. En invierno aprovecharemos el calor recuperado de las camisas y de los gases de escape para la calefaccin y el ACS teniendo en total una potencia de 478+678=1156 kW por cada uno de los tres motores dando una potencia total de 3468 KW. En verano aprovecharemos los gases de escape en un circuito de alta temperatura para las mquinas de absorcin y el calor de las camisas para producir el agua caliente sanitaria. En el siguiente grfico mostramos la demanda trmica de calefaccin y acs a lo largo del ao. Aqu hemos quitado la potencia necesaria de las mquinas de absorcin. Se observa una disminucin en verano por la escasa demanda de acs y nula demanda de calefaccin.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 66
Demanda Anual de Calefaccin y ACS
2500 2000 P otencia (MW h) 1500 1000 500 0

nio o zo lio er o ril er o o e e e br m Di ci e ay os t Ab br br Ju Ju ar En br M tu Ag M m m br e
Oc
Meses
En el siguiente grfico se muestran las demandas anuales con las necesidades de potencia trmica para las mquinas de absorcin en verano junto con las demandas de calefaccin y acs de todo el ao. Se observa cmo las necesidades crecen en verano, sobretodo de Julio a Septiembre y en invierno sobre todo de Diciembre a Febrero.
Demanda trmica total
2.500,00
2.000,00 Potencia (MWh)
1.500,00
1.000,00
500,00
0,00
br er o M ar zo ni o em br D e ici em br e er o os to lio M ay br e m ril Ab En Ju Ju Ag O ct ub N re o
pt ie
Fe
Se
Se
ov i
No vie
Fe
pt ie
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 67
El siguiente grfico muestra la demanda de electricidad anual por meses.

Demanda Elctrica Anual (kW)
1800 1750 1700 Potencia (kW) 1650 1600 1550 1500 1450 1400
Media Anual= 1613 kW
Demanda elctrica (kW)
Media Anual
En funcionamiento normal la instalacin vender toda la electricidad a la red para percibir una retribucin establecida en el RD 661 y solamente funcionar en isla cuando la red por algn motivo se quede sin tensin o algn otro caso excepcional. Por lo tanto es importante tener en cuenta que al tratarse de un hospital si se queda sin suministro elctrico de la red se debe contar con un sistema de emergencia o de apoyo que sea fiable y que entre inmediatamente en funcionamiento al detectar una cada de tensin de red. Si el hospital tiene que funcionar en isla por alguno de estos motivos debe contar con la potencia suficiente para poder garantizar los servicios mnimos y en la medida de lo posible el funcionamiento normal del hospital. Por lo tanto la potencia que instalaremos ser capaz de cubrir la mayora de la potencia del hospital. Nuestros motores Deutz vienen equipados con generadores elctricos de 1019 kW de potencia. Del grfico podemos ver que la demanda media anual de electricidad es de 1615 kW mientras que los picos de electricidad en verano o invierno llegan a ser de hasta 2,6 MW. Con los 3 generadores funcionando con un rendimiento del 97% produciremos 1019*3*0,97= 2965 kW y cubriremos bastante bien las demandas as.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 68
Lgicamente habr pocas del ao en las que no seremos capaces de suministrar toda la potencia trmica que necesitamos para cubrir toda la demanda, por ejemplo en verano para el aire acondicionado y en invierno para las puntas de calefaccin. Las puntas de demanda de calor en invierno las cubriremos con calderas auxiliares de gas natural que el hospital tiene actualmente instaladas y que son las que emplean para sus demandas trmicas habitualmente. En verano activaremos unos compresores con electricidad para el aire acondicionado. Por otro lado intentaremos vender toda la electricidad de nuestra produccin a red segn la normativa de rgimen especial vigente y cuando nos falte electricidad la compraremos a la red segn el contrato de larga utilizacin actualmente contratado. 1.1.1 Horas de funcionamiento de los motores Para el clculo del nmero de horas de trabajo de cada motor nos hemos basado en las demandas horarias de los das tipo de cada mes, intentando cubrir la demanda trmica horaria. Para ello hemos tenido en cuenta adems estos criterios: Cumplir en todo momento con el rgimen especial en cuanto a rendimiento elctrico equivalente. Intentar que los motores trabajen el mximo nmero de horas posibles para rentabilizar as la instalacin. Realizar las operaciones de mantenimiento durante las paradas previstas para as evitar detener los motores. Producir la mxima cantidad de electricidad en las horas punta para percibir la mxima retribucin por venta de energa. Proceder al funcionamiento a plena carga de las unidades motoras para mantener la instalacin funcionando a rendimiento mximo. Con estas premisas hemos establecido el siguiente rgimen de funcionamiento:
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
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Horas de Horas de funcionamiento en Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total N Das 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 365 un da tipo 65 63 62 61 61 65 72 72 62 61 48 63 757 funcionamiento totales al mes 2015 1764 1922 1830 1891 1950 2232 2232 1860 1891 1440 1953 22980
El nmero de horas totales al ao que estarn los motores funcionando ser 22980 horas, esto equivale a una disponibilidad de la instalacin de 87,44%:
disponibilidad =
22980 100 = 87,44% 3 n horas _ ao
1.1.2 Autoconsumo de Energa Elctrica
Antiguamente, con el Real Decreto RD361 para poder operar en rgimen especial era necesario proporcionar un nivel de autoconsumo de al menos el 30% cuando la potencia instalada no superaba los 25 MW. En la actualidad con el nuevo Real Decreto RD661 desaparece este requisito y aparecen otros para las instalaciones que producen calor para la climatizacin de edificios como es nuestro caso y que deberemos cumplir.
1.1.3 Rendimiento Elctrico Equivalente
El rendimiento elctrico equivalente se calcula segn la expresin:

1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 70
REE =
E Q V 0,9
Donde Segn el Real Decreto: Q es el consumo de energa primaria, con referencia a poder calorfico inferior del combustible utilizado. V son las unidades trmicas demandadas por la industria, la empresa de servicios o el consumidor final para sus necesidades. Se considera para la evaluacin de la demanda de calor til, los equipos consumidores de energa trmica, a los que abastecer la instalacin de produccin elctrica en rgimen especial, ubicados en uno o varios espacios y que formen parte de los activos de la entidad consumidora. E es la energa generada medida en bornes del alternador y expresada como energa trmica con un equivalente de 1 kWh= 860 kcal. Para la determinacin del REE en el momento de extender Acta de Puesta en Marcha, se contabilizarn los parmetros E, V y Q durante un periodo ininterrumpido de dos horas de funcionamiento a carga nominal. A los efectos de justificar el cumplimento de REE en la declaracin anual, se utilizarn los parmetros E, V y Q acumulados durante dicho periodo. Ser condicin necesaria para poder acogerse al rgimen especial regulado en el presente Real Decreto, en las instalaciones de produccin de los grupos a) y d) del artculo 2 de l presente RD, que el rendimiento elctrico de la instalacin, promedio de un periodo anual, sea igual o superior al que le corresponda segn el combustible utilizado con la siguiente tabla: Gas Natural y GLP en motores Trmicos.....55% REE Por lo tanto como nuestra instalacin pertenece al grupo a) y empleamos gas natural en nuestros motores trmicos debemos obtener como mnimo un REE del 55%. En la siguiente tabla mostramos los datos mensuales de los niveles de produccin de electricidad, consumo energtico de combustible mensual y consumo total trmico (calor y fro) mensual:
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 71
Produccin Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Elctrica (kWh) 2.053.285 1.797.516 1.958.518 1.925.910 1.926.929 1.987.050 2.274.408 2.274.408 1.895.340 1.926.929 1.467.360 1.990.107 23.477.760
Consumo de Combustible (kWh) 5.128.175 4.489.380 4.891.490 4.657.350 4.812.595 4.962.750 5.680.440 5.680.440 4.733.700 4.497.015 3.664.800 4.970.385 58.168.520
Potencia Trmica utilizada (kWh) 2.142.302 1.697.787 1.420.128 1.221.035 685.051 1.133.689 1.708.125 2.073.809 1.147.453 803.033 814.853 1.640.171 16.487.435
Entonces calculando el REE global nos resulta:

REE = E Q V 0,9
23.477.760 = 58,92% 16.487.435 58.168.520 0,9
1.1.3.1 Particularidades del nuevo RD 661
En el nuevo RD661 se establece especficamente que si el calor til de la instalacin se destina para la climatizacin de edificios, se procede, a efectos remunerativos, al clculo de la electricidad que, asociada a la energa trmica til real de climatizacin, cumplira con el rendimiento elctrico equivalente requerido:
E REEo =
V 1 1 Re fH REE
Siendo: E REEo : Energa elctrica equivalente que cumplira con el rendimiento elctrico equivalente mnimo requerido, considerando la energa trmica til real medida. Esta energa elctrica no podr superar el valor de la electricidad vendida a la red en el periodo. V: Calor o energa trmica til. En el caso de que la demanda sea de refrigeracin, la energa trmica til correspondiente tomar el mismo
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 72
valor que la demanda de refrigeracin final que satisfaga la cogeneracin.
: El rendimiento exclusivamente elctrico de la instalacin (E/Q).

Ref H: Rendimiento de referencia para la produccin separada de calor. En nuestro caso es 0,9. REE: Es el rendimiento elctrico equivalente mnimo para poder acogerse al rgimen especial. En nuestro caso vale 55%.
Para el caso de aprovechamiento de calor til para climatizacin de edificios, el RD 661 dice se contemplan dos revisiones anuales semestrales, en las que se evaluar y liquidar de forma extraordinaria para el periodo correspondiente de Octubre a Marzo y para el de Abril a Septiembre, el valor de la expresin anterior de energa elctrica en cada uno de esos periodos. Por lo tanto calcularemos Eo para el semestre de Octubre a Marzo y para Abril a Septiembre. Los datos se recogen en las siguientes tablas:
Invierno Potencia Produccin Consumo de aprovechada Rendimiento N Elctrica Combustible para acs y exclusivamente Mes Das (MWh) (MWh) calefaccin Elctrico (E/Q) Eo (MWh) Oct 31 1.801 4.497 803 40% 1.313 Nov 30 1.467 3.665 815 40% 1.333 Dic 31 1.990 4.970 1.640 40% 2.683 Ene 31 2.053 5.128 2.142 40% 3.504 Feb 28 1.798 4.489 1.698 40% 2.777 Mar 31 1.959 4.891 1.420 40% 2.323 Total 182 11.067 27.641 8.518 40% 13.932 Verano Pot. Potencia trmica Rend. Consumo de aprov. para Potencia Excl.. total combustible acs y/o aprov. para aprov. elc. Eo calefaccin refrigeracin (MWh) (E/Q) (MWh) (MWh) 4.657 1.221 1.221 40% 1.997 4.813 258 427 685 40% 1.120 4.963 204 929 1.134 40% 1.854 5.680 160 1.548 1.708 40% 2.794 5.680 163 1.911 2.074 40% 3.392 4.734 252 896 1.147 40% 1.877 30.527 2.258 5.711 7.969 40% 13.034
Mes Abr May Jun Jul Ago Sep Total
N Das 30 31 30 31 31 30 183
Prod. Elc. (MWh) 1.865 1.927 1.987 2.274 2.274 1.895 12.223
El rendimiento elctrico equivalente para los meses de invierno resulta:

1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 73
REE =
E Q V 0,9
11.067 61% mientras que para los meses de 8.518 27.641 0,9
verano el REE resulta: REE =
E Q V 0,9
12.223 56% y cumplimos el 7.968 30.527 0,9
requisito de REE mnimo para las dos pocas del ao. Durante muchos meses al ao no estamos aprovechando todo el calor que generamos, tenemos excedente de potencia trmica. Para calcular el rendimiento global de la instalacin se muestra a continuacin una tabla con las potencias producidas aprovechables:
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Produccin Elctrica (MWh) 2.053 1.798 1.959 1.865 1.927 1.987 2.274 2.274 1.895 1.927 1.467 1.990 23.417 Consumo de Combustible (MWh) 5.128 4.489 4.891 4.657 4.813 4.963 5.680 5.680 4.734 4.497 3.665 4.970 58.169 Potencia Trmica aprovechada (MWh) 2.142 1.698 1.420 1.221 685 1.134 1.708 2.074 1.147 803 815 1.640 16.487
El rendimiento global de la instalacin se obtiene de dividir la suma de la produccin elctrica ms la potencia trmica entre el consumo de combustible: R= E + V 23.417 + 16.487 = = 68,6% Q 58.169
Para modular el funcionamiento de la instalacin para obtener el mximo rendimiento o mximos beneficios por venta de energa a red habra que simular con la ayuda de un ordenador las distintas posibilidades. En el rendimiento influye el consumo de combustible por lo que cuantos ms motores estn funcionando, ms consumo, pero a su vez mayores beneficios por venta de energa, pero a su vez si ests consumiendo demasiado combustible, disminuye el REE y puede que no se cumpla el REE mnimo requerido para el rgimen especial. Por lo tanto la complejidad del problema es considerable y en este proyecto nos hemos limitado
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 74
al cumplimiento del REE y en la medida de lo posible vender el mximo de energa elctrica a la red sin simulaciones.
2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR
Cada motor dispone de dos sistemas de recuperacin de calor. El primer sistema es el de refrigeracin de las camisas de los pistones y el segundo es un sistema de recuperacin de calor de los gases de escape. El primer sistema de recuperacin de calor proveniente de las camisas nos pone a disposicin 478 kW de calor mientras que el sistema de recuperacin de calor de los gases de escape nos permite disponer de 678 kW. Son dos sistemas separados fsicamente que funcionan en circuito cerrado sin mezclarse con ningn otro circuito.
2.1 CIRCUITO DE CAMISAS DE LOS PISTONES
Para el correcto funcionamiento de los motores es necesario evacuar 478 kW de calor de los pistones. El sistema de evacuacin de calor de las camisas es un circuito de agua que recorre el bloque del motor entrando en el motor a una temperatura de 82C y saliendo del mismo a una temperatura de 92C. Para aprovechar el calor dispondremos de un intercambiador de calor al que supondremos un rendimiento del 100%. Calor a disipar: 478 kW Temperatura de entrada: 82C Temperatura de salida: 92C Caudal de agua recomendado: 36 56 m3/hora Entonces el caudal de agua necesario ser:
& m= Q Cpagua T = 478 = 11,43kg / s 4,18 10
Que equivale a un caudal de 41,17 m3/hora que entra perfectamente en el rango de caudales aceptables. El agua de refrigeracin de las camisas sale de cada motor a 92 C y se impulsa mediante bomba a un intercambiador de calor de placas en el que cede su calor al circuito secundario que emplea la potencia calorfica para los circuitos de calefaccin y ACS. Cuando el agua de las camisas no cede el suficiente calor en el intercambiador porque las demandas son bajas, se
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 75
dispone de unos enfriadores de ventilador que hacen bajar la temperatura hasta los 82 C nominales de entrada al motor.
2.2 CALOR APROVECHABLE DE LOS GASES DE ESCAPE
El motor funcionar con un gas natural tpico al que supondremos la composicin siguiente: 86,52% Metano 12,38% Etano 0,31% propano 0,05% butano 0,75% Nitrgeno Por otro lado tenemos datos de las condiciones de salida de los gases de escape del motor que son: Caudal de aire de combustin: 5313 kg/h Temperatura de salida de los gases de escape: 515C Caudal de los gases de escape: 5499 kg/h Entonces si planteamos la ecuacin de la combustin del gas natural en el motor podremos calcular el calor aprovechable de los gases de escape. Ecuacin de la combustin:
[0,865 CH4 + 0,124 C2 H6 + 0,0031 C3 H8 ] + (1+ ) [O2 + 3,76 N2 ] CO2 + H2O + (1 + ) N2 + O2

Operando, los coeficientes resultan: = 3,237; = 1,122; = 4,229; = 12,17
Por lo tanto slo nos resta calcular el exceso de aire con el que trabajar el motor. Conocemos el flujo msico de aire que entra en la cmara de combustin y conocemos el flujo msico de gases de escape del motor, por lo tanto la diferencia entre los gases de escape y el flujo msico de aire de combustin ser el flujo msico de combustible gas natural. Entonces podremos plantear la siguiente igualdad:
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 76
kg _ Aire = kg _ G . N
m m
. escape
(1 + ) 4 , 76
aire
=
. aire
1M
32 + 3 , 76 28 4 , 76
GN
Calculamos el peso molecular M del gas natural como la suma proporcional de los pesos moleculares de los componentes del gas natural resultando: Masa molecular del metano: 16 Masa molecular del etano: 30 Masa molecular del propano: 44
M GN = 0,865 16 + 0,124 30 + 0,0031 44 = 17,696kg kmol 1 Entonces volviendo a la igualdad podemos despejar ya que resulta =0,1375. Entonces teniendo ya todos los coeficientes de los productos de la reaccin de combustin podremos calcularnos el calor especfico de los productos en los gases de escape de la siguiente manera:
[0,865 CH4 + 0,124 C2 H6 + 0,0031 C3 H8 ] + 3,237 (1+ 0,1375) [O2 + 3,76 N2 ] 1,122 CO2 + 4,229 H 2O + 12,17 (1 + 0,1375) N 2 + 3,237 0,1375 O2
Cpproductos = 1 (1,122 CpCO2 + 4,229 CpH 2O + 13,84 CpN 2 + 0,445 CpO2 ) = 1,203kJ kg 1 K 1 19,64 n _ moles_ productos= 1,122 + 4,229 + 12,17 1,1375+ 3,237 0,1375 = 19,64
CpCO2 = 0,8432kJ kg 1 K 1 CpH 2O = 1,867kJ kg 1 K 1 CpN 2 = 1,039kJ kg 1 K 1 CpO2 = 0,9187kJ kg 1 K 1
Para calcular el calor aprovechable de los gases de escape sabemos que la mnima temperatura hasta la que podemos enfriar los gases a la salida es 120 C, a menor temperatura se condensan los gases en el escape y provoca problemas de funcionamiento. Por lo tanto:
Q escape = m escape Cp productos (T _ escape 120) Q escape =
. . .
5499 1,203 (515 120) = 726kW 3600
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 77
En las especificaciones tcnicas del motor Deutz dan el valor 678 kW como el calor aprovechable hasta 120 C que difiere un 7% de lo que hemos calculado aqu por lo que se puede considerar como vlido nuestro clculo. La temperatura a la que el agua sale de la caldera de recuperacin se podr variar dentro de unos mrgenes. En invierno cuando no tengamos necesidad de la mquina de absorcin el agua caliente la utilizaremos solamente para el ACS y para calefaccin y tendr que tener una temperatura ms baja (90-95 C). En verano la temperatura de salida la ajustaremos hasta conseguir unos 110 C necesario para un buen funcionamiento de la mquina de absorcin. El caudal de agua del circuito de refrigeracin de los gases de escape lo determina la mquina de absorcin, en verano el caudal que requiere a plena carga es de 9,01 kg/s por lo que: T = 678kW CpH 2O mH 2O
.
= 18 C En verano la temperatura de entrada nominal a la
caldera de recuperacin ser de 92 C y saldr a 110 C. En invierno, cuando no se necesita la mquina de absorcin, la temperatura de entrada nominal ser de 80 C y la de salida ser 94 C.
3 MQUINA DE ABSORCIN 3.1 CLCULO DE LA POTENCIA FRIGORFICA A INSTALAR
El circuito cerrado de agua de refrigeracin de los gases de escape de alta temperatura es el que alimenta a la mquina de absorcin. De las caractersticas tcnicas del motor sabemos que disponemos de 678 kW de potencia trmica por cada uno de los 3 motores que resulta en total 3 x 678 =2034 kW. En los meses de verano (Mayo- Septiembre) slo tendremos consumos de ACS y de fro. La potencia media demandada de ACS se puede cubrir bastante bien con el calor proveniente de la refrigeracin de las camisas (478 kW). Cuando no tengamos suficiente energa trmica disponible en el circuito de alta temperatura tendremos que conectar los equipos de refrigeracin con electricidad adicional comprada a red. A continuacin se muestran las demandas efectivas de ACS y de fro para los meses de verano.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 78
Mes
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Total
Demanda media de ACS (kW)

347 545 215 219 349 335
Demanda media de Fro (kW)

573 1290 2081 2568 1244 1552
Tendremos 3 mquinas de absorcin, una por cada motor para disponer de un funcionamiento modular a mximo rendimiento. Cada una de las 3 mquinas de absorcin tendr una potencia de entrada de 678 kW, con COP de 1,1 aproximado por lo que tendremos a disposicin como mximo 678*1,1*3=2237 kW. Con las mquinas de absorcin ya elegidas podremos establecer el rgimen de funcionamiento de la instalacin para los meses de verano. Cuando la potencia trmica del circuito de recuperacin de los gases de escape no se est aprovechando al mximo para las mquinas de absorcin el sistema de control pilotar las vlvulas de tres vas en estos circuitos para mandar el caudal (la potencia) sobrante a los intercambiadores de calor para el circuito principal de calefaccin y ACS. Este funcionamiento hace crtica una buena regulacin de las vlvulas de tres vas y de las bombas. De este modo podremos modular perfectamente nuestra instalacin para cada momento del da.
3.1.1 Tablas de refrigeracin
A continuacin se muestran las demandas de fro de los meses de verano con la potencia frigorfica disponible en cada momento y con la potencia necesaria de los equipos auxiliares de refrigeracin.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 79
Demanda de Fro Mes de Mayo

1600,00
1400,00
1200,00
Potencia (kW)
1000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
hora Demanda de Fro (kW) Potencia efectiva disponible de fro (kW) Potencia efectiva necesaria de compresores auxiliares (kW)
Demanda de Fro Mes de Junio

2500,00
2000,00
Potencia (kW)
1500,00
1000,00
500,00
0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 80
Demanda de Fro Mes de Julio

3500,00
3000,00
2500,00
Potencia (kW)
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Demanda de Fro Mes de Agosto

4500,00 4000,00 3500,00 3000,00 2500,00 2000,00 1500,00 1000,00 500,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Potencia (kW)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 81
Demanda de Fro Mes de Septiembre

2500,00
2000,00
Potencia (kW)
1500,00
1000,00
500,00
0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Demanda de Fro Mes de Octubre

800,00
700,00
600,00
Potencia (kW)
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
hora Demanda de Fro (kW) Potencia efectiva disponible de fro (kW)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 82
3.1.2 Tablas horarias de refrigeracin
En las tablas siguientes se resume el modo de funcionamiento horario de la instalacin para los meses de verano con las demandas de potencia frigorfica, las demandas elctricas y las potencias disponibles de electricidad y fro producidas por los motores. La potencia elctrica se vender a red en la medida de lo posible y la potencia calorfica de los motores se emplear para las mquinas de absorcin.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 83
Mayo
Demanda Elctrica (kW) 1543,60 1454,35 1362,55 1306,45 1275,00 1282,65 1238,45 1258,85 1112,65 1729,75 2093,55 2036,60 2144,55 2130,95 1874,25 1632,85 1311,55 1379,55 1456,05 1515,55 1546,15 1719,55 1672,80 1497,70 Demanda de Fro (kW) 726,04 680,21 631,25 602,08 585,42 588,54 565,63 223,96 147,92 472,92 664,58 722,92 780,21 860,42 725,00 597,92 428,13 464,58 415,63 446,88 464,58 643,75 707,29 614,58 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 2038,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 3057,00 Potencia efectiva disponible de fro (kW) 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 1491,60 1491,60 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 745,80 Potencia efectiva necesaria de compresores auxiliares (kW) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Horas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 84
Junio
Horas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 85
Julio
Horas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 86
Agosto
Horas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 87
Septiembre
Horas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 88
3.2 CARGA DEL GENERADOR
La mquina de absorcin que emplearemos ser de doble etapa y proporcionar agua fra para los equipos de refrigeracin a una temperatura de entre 4,4 C y 15,6 C aunque se fijar la temperatura nominal en 7 C. El circuito de alta temperatura proveniente de la refrigeracin de los gases de escape saldr a 110 C y entregar la potencia trmica en el generador saliendo de la mquina a 92 C. Por lo tanto: m=
.
Q cpagua Tent Tsal
678 = 9,01kg s 1 4,18 (110 92)
que es equivalente a un caudal de 32,44 m3/hora.

3.3 CARGA DEL CONDENSADOR- ABSORBEDOR
La mquina de absorcin necesita un caudal de refrigeracin para el absorbedor y para el condensador. El calor que debe poder evacuar el caudal de la torre de refrigeracin se estima en 2,5 veces la potencia de refrigeracin obtenida en el evaporador de la mquina. Por otro lado en las caractersticas tcnicas de las mquinas de absorcin se especifica la temperatura de entrada del agua de la torre de refrigeracin en 29 C y se estima la temperatura de salida de la mquina de absorcin en 40 C. Por lo tanto podemos calcular el caudal del sistema de refrigeracin de cada mquina como:
.
m=
Q Cpagua T
2,5 474.6 = 25,8kg s 1 = 92,9m3 hr 1 4,18 (40 29)
Cada mquina de absorcin dispondr de su propia torre de refrigeracin.

3.4 CARGA DEL EVAPORADOR
El agua para el sistema de climatizacin llega a la mquina de absorcin a 12 C y se enfra en el evaporador hasta los 7 C. La potencia que obtenemos es 746 kW y conocemos el salto de temperatura por lo que se puede calcular el caudal de agua fra para climatizacin como:
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 89
m=
Q Cpagua T
746 = 35,68kg s 1 4,18 (12 7)
que equivale a un caudal de 128,46 m3/hora. Por lo tanto resumiendo los datos de la mquina de absorcin:
Mquina de Absorcin Generador
Potencia trmica necesaria Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Caudal de agua
kW C C m3/hora kg/s
678 110 92C 32,44 9,01
Condensador- Absorbedor
Potencia necesaria Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal de agua de refrigeracin
kW C C m3/hora kg/s
1187,5 29 40 92,9 25,8
Evaporador
Potencia frigorfica obtenida Temperatura de entrada Temperatura de salida Caudal de agua para climatizacin
kW C C m3/hora kg/s
745,8 12 7 128,46 35,68
4. SISTEMA DE CALEFACCIN Y ACS
Habr 6 intercambiadores de calor, 2 por cada motor, que alimentarn en paralelo el circuito principal de agua caliente. El circuito de agua caliente consiste en 6 intercambiadores de calor en paralelo, 3 de los cuales forman parte del circuito de refrigeracin de las camisas de los pistones y 3 de los cuales forman
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 90
parte de los circuitos de refrigeracin de los gases de escape. El agua del circuito para calefaccin y ACS entrar en el secundario de cada intercambiador a unos 70 C y saldr a unos 90 C. En verano las demandas de agua caliente caen drsticamente y solamente se necesitarn emplear los caudales provenientes de los circuitos de refrigeracin de las camisas. Sin embargo cuando no se est aprovechando al mximo la potencia disponible de las calderas de recuperacin de los gases de escape para las mquinas de absorcin en los meses veraniegos, se pilotarn las vlvulas de tres vas de estos circuitos y se har entrega de la potencia sobrante al circuito principal de agua caliente a travs de los intercambiadores. En cambio en invierno cuando no se necesite la mquina de absorcin y las demandas de calefaccin y ACS sean elevadas se necesitarn los 6 intercambiadores de calor y cuando falte potencia se conectarn las calderas de gasoil en paralelo para completar el suministro de agua caliente. Al salir de los secundarios de los intercambiadores el agua caliente se conduce hasta los colectores de los equipos de climatizacin para la calefaccin y hasta un intercambiador de calor cuyo circuito secundario calentar el agua para los acumuladores de ACS. El agua de retorno de los equipos de calefaccin y de ACS se recoge en un colector de retorno y se enva de nuevo a ser calentada por el agua de refrigeracin de los motores en los 6 intercambiadores. Cuando exista falta de potencia porque las demandas son muy elevadas se conectarn en paralelo con los intercambiadores los circuitos de las calderas de gas natural existentes del hospital. A continuacin mostramos una tabla en la que se recogen los consumos trmicos de calor de los meses de invierno, meses de mximo consumo de calor.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 91
Demanda Calorfica Mensual

Demanda Mes Calefaccin (kWh) Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril 728796,3827 1446439,769 1935821,3 1522866,253 1197614,378 1023164,629 Demanda ACS (kWh) Demanda Trmica Total (kW) 947506,417 1640152,366 2129534,768 1697833,931 1402089,705 1221045,137 Demanda relativa de calefaccin (%) 76,92% 88,19% 90,90% 89,69% 85,42% 83,79% Demanda relativa de ACS(%) 23,08% 11,81% 9,10% 10,31% 14,58% 16,21%
218710,0344 193712,5965 193713,468 174967,6785 204475,3273 197880,5073
El sistema de refrigeracin de las camisas de cada motor funciona con un caudal de 11,43 kg/s, segn hemos calculado anteriormente, entrando en el circuito de camisas de los pistones a 82 C y saliendo a 92 C. Por otro lado el circuito de la caldera de recuperacin funcionar con un salto de temperaturas de 14C (80- 94C) y dispondr de una potencia de 678 kW. El caudal de la caldera de recuperacin en invierno ser de: m =
.
678 = 11,58kg s 1 por lo 4,18 (94 80)
tanto dispondremos de: Q1 = 11,43 4,18 (92 82) = 478kW Q2 = 11,58 4,18 (94 80) = 678kW QTotal = 478 + 678 = 1156kW 1156 kW por cada motor. El circuito secundario del intercambiador de calor del circuito de camisas de cada motor funcionar con caudal variable segn las m=
.
necesidades
trmicas
del
momento
con
un
mximo
de:
478 = 5,718kg s 1 El circuito secundario del intercambiador de 4,18 (90 70)
calor de los gases de escape funcionar con un caudal mximo de: m=

.
678 = 8,11kg s 1 En invierno con los 1156 kW de cada motor 4,18 (90 70)
deberemos entregar una parte a los equipos climatizadores para calefaccin y una
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 92
parte a los acumuladores de ACS. Los sistemas de calefaccin y ACS funcionarn con unos caudales variables segn las demandas horarias de calefaccin y ACS y en los momentos en los que no tengamos suficiente potencia disponible para estos sistemas quemaremos gas en las calderas auxiliares para aportar el dficit de potencia necesaria. Al ir variando la necesidad de potencia de la calefaccin y del ACS a lo largo del da y del ao, los caudales se tendrn que regular con una unidad central de control electrnico. Este funcionamiento con caudales variables se controlar con vlvulas electrocomandadas en las tuberas de los consumos de calefaccin y ACS. Para poner en paralelo los circuitos de las calderas auxiliares de gas natural se pilotarn igualmente vlvulas electrocomandadas. En verano con las mquinas de absorcin funcionando existirn momentos en los que nos sobre potencia calorfica de las calderas de recuperacin de los gases de escape porque no se necesite en las mquinas de absorcin. En estos momentos se pilotarn las vlvulas de tres vas para permitir a la potencia sobrante de estos circuitos llegar al circuito principal para calefaccin y ACS a travs de los intercambiadores de calor. Esto nos permitir un funcionamiento muy flexible de las potencias a entregar en cada tipo de consumo, fro o calor.
4.1 TABLAS DE CALEFACCIN Y ACS
A continuacin se muestra cmo se cubren las demandas de calefaccin y ACS a lo largo del ao. En invierno, concretamente en Enero y Febrero, se necesitar potencia adicional de caldera. En verano desde Mayo hasta Septiembre, las nicas demandas de calor en el circuito principal de agua caliente para calefaccin y ACS sern de ACS, no hay demanda de calefaccin y por lo tanto el ACS constituye el 100% de la demanda de potencia en el circuito principal.
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 93
Demandas Trmicas Mes de Enero

4500 4000 3500 Potencia (kW) 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 3 5 7 9 11 13 Hora Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW) Demanda de Potencia para Calefaccin (kW) Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia necesaria de caldera (kW) 15 17 19 21 23
Demandas Trmicas Mes de Febrero

4000 3500 Potencia (kW) 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 3 5 7 9 11 13 Hora Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW) Demanda de Potencia para Calefaccin (kW) Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia necesaria de caldera (kW)
15
17
19
21
23
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 94
Demandas Trmicas Mes de Marzo

4000 3500 3000 Potencia (kW) 2500 2000 1500 1000 500 0 1 3 5 7 9 11 13 Hora Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW) Demanda de Potencia para Calefaccin (kW) Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) 15 17 19 21 23
Demandas Trmicas Mes de Abril

4000 3500 3000 Potencia (kW) 2500 2000 1500 1000 500 0 1 3 5 7 9 11 13 Hora Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW) Demanda de Potencia para Calefaccin (kW) Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
15
17
19
21
23
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 95
Demandas Trmicas Mes de Mayo

3000 2500 Potencia (kW) 2000 1500 1000 500 0 1 3 5 7 9 11 13 Hora Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW) 15 17 19 21 23
Demandas Trmicas Mes de Junio

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hora Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)
Potencia (kW)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 96
Demandas Trmicas Mes de Julio

2500
2000 Potencia (kW)
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hora Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)
Demandas Trmicas Mes de Agosto
2000
Potencia (kW)
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hora Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)
En Agosto toda la potencia trmica disponible procede de las camisas (grfica solapada)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 97
Demandas Trmicas Mes de Septiembre

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hora Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)
Potencia (kW)
Demandas Trmicas Mes de Octubre

3200 2800 Potencia (kW) 2400 2000 1600 1200 800 400 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hora Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW) Demanda de Potencia para Calefaccin (kW) Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW) Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 98
Demandas Trmicas Mes de Noviembre
2800 2400 Potencia (kW) 2000 1600 1200 800 400 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hora Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW) Demanda de Potencia para Calefaccin (kW) Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Demandas Trmicas Mes de Diciembre

3600 3200 2800 Potencia (kW) 2400 2000 1600 1200 800 400 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hora Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW) Demanda de Potencia para Calefaccin (kW) Demanda de Potencia para ACS (kW) Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 99
Octubre
Demanda Horas Elctrica (kW) Demanda Trmica Total (kW) 903 855 802 768 751 732 728 812 852 1180 1413 1431 1510 1544 1541 1487 1364 1335 987 963 974 1033 1021 920 Nmero de motores funcionando Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 2312 2312 2312 2312 2312 2312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Potencia trmica disponible (kW) Potencia necesaria de caldera (kW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1326 1253 1173 1124 1098 1068 1063 1082 1104 1594 1944 1981 2100 2177 2172 2087 1902 1868 1320 1285 1303 1436 1444 1294
2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 100
Noviembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1221 1153 1077 1032 1010 983 978 996 1256 1707 2029 2156 2263 2335 2330 2288 2119 2016 1510 1480 1496 1505 1514 1374
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 101
Diciembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1294 1220 1140 1094 1073 1042 1037 1056 1331 1809 2150 2284 2399 2474 2466 2425 2245 2134 1598 1566 1583 1596 1601 1454
2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 102
Enero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1366 1288 1206 1157 1131 1101 1096 1114 1405 1909 2271 2413 2533 2614 2608 2563 2372 2254 1690 1655 1674 1687 1692 1537
2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 103
Febrero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1343 1267 1184 1137 1109 1083 1077 1096 1382 1877 2230 2371 2491 2569 2564 2519 2332 2218 1663 1601 1645 1658 1666 1511
2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 104
Marzo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1290 1217 1138 1094 1068 1040 1034 1052 1328 1804 2146 2279 2394 2469 2465 2422 2242 2130 1596 1563 1581 1594 1598 1452
2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 105
Abril
Demanda Horas Elctrica (kW) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1381 1306 1224 1174 1145 1116 1111 1129 1281 1833 2161 2216 2314 2303 2072 1899 1613 1584 1652 1707 1736 1760 1718 1560 Demanda Trmica Total (kW) 1442 1362 1277 1226 1195 1165 1160 1179 1337 1913 2256 2314 2415 2404 2163 1982 1683 1653 1723 1782 1812 1837 1792 1628 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Potencia trmica disponible (kW) Potencia necesaria de caldera (kW)
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 106
Ntese que en los meses de Enero y Febrero hay ciertas franjas horarias en las que es necesaria la potencia auxiliar de caldera.
4.2 CALDERAS AUXILIARES PARA SISTEMA DE
CALEFACCIN Y ACS
Si observamos las demandas trmicas de calefaccin y ACS a lo largo del ao vemos que durante la mayora del tiempo se consigue cubrir la demanda solamente con la potencia procedente de los circuitos de refrigeracin de los motores. En aqullos momentos en los que se necesita potencia complementaria la mxima potencia que se observa a lo largo del ao es de 801 kW durante el mes de Enero. En la actualidad el hospital dispone de 3 calderas de gas natural de 1500 kW cada una sumando una potencia total instalada de 4500 kW. Por lo tanto se conectarn las calderas en paralelo con los circuitos secundarios de los intercambiadores de calor de los sistemas de recuperacin de los motores. La potencia total de las calderas auxiliares es ms que suficiente por lo que funcionarn la mayora del tiempo slo necesitaremos una caldera a carga parcial. Sin embargo las calderas se mantendrn como parte de la instalacin ya que nos servirn como equipos de emergencia en el caso de que la potencia trmica de los motores no se pueda aprovechar por avera o por mantenimiento de las mismas. Cuando sean necesarias las calderas se mandar una seal desde la unidad de control que pilotar la vlvula de dos vas en la entrada de la caldera. El agua de retorno desde los consumos de climatizacin entrar en la caldera a 70 C por la vlvula semi-abierta o abierta, se calentar hasta 90 C y se enviar en paralelo con el agua de los intercambiadores principales hacia los colectores de nuevo. Para poder aliviar el sistema de altas presiones se tendr un depsito de expansin por cada caldera de 500 litros.
4.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y ACUMULADOR PARA ACS
La mxima potencia demandada al ao de ACS es de 608 kW en el mes de Septiembre. El intercambiador del circuito de ACS lo sobredimensionaremos un 15% para poder cubrir posibles picos de demanda. El intercambiador ser de 700 kW con el agua del circuito primario del intercambiador entrando a una temperatura de 90 C y saliendo a 70 C mientras que el secundario ser con
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 107
temperaturas variables segn el ao. El agua que entra al secundario proviene de la red de distribucin que en verano entrar a una temperatura media de 12 C y en invierno entrar a una temperatura media de 8 C. El agua saldr del secundario a una temperatura de suministro de unos 50 C. Por lo tanto podremos calcular ya el caudal que circular en momentos de mximo consumo que resulta: m=
. .
Q Cpagua T
700 = 3,98kg s 1= 240 litros min 4,18 (50 8)
Las caractersticas del intercambiador de calor sern: Potencia mxima intercambiable: 700 kW Circuito primario Temperatura de entrada: 90 C Temperatura de salida: 70 C Circuito secundario Temperatura de entrada mnima: 8 C Temperatura de salida: 50 C Salto de temperatura mxima: 42- 43 C Los acumuladores de ACS los dimensionaremos de forma que nos permitan cubrir demandas medias de ACS durante 40 minutos solamente con el agua acumulada. La demanda media de ACS a lo largo del ao es de 276 kW y la temperatura media de suministro es de 10 C. Por lo tanto calculamos los litros que equivalen de agua caliente a 50 C en 40 minutos: Q = m Cp agua T = 276kW = m 4,18 (50 10) m = 1,65kg s .1 99 litros
. . . . .
min
Capacidad = m 40 min = 99 40 = 3961,72litros 4000litros Por lo tanto instalaremos dos acumuladores de 2000 litros cada uno.
5. EQUIPOS ADICIONALES 5.1 EQUIPOS AEROENFRIADORES
Es fundamental que los motores siempre estn bien refrigerados con las temperaturas correctas de entrada y salida a los motores (82 C y 92 C
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 108
respectivamente) ya que cualquier desviacin de las temperaturas correctas podra resultar en fallo catastrfico para el motor. Por lo tanto si el circuito principal de agua caliente, que recibe el calor de las camisas en intercambiador, no necesita tanta potencia en determinados momentos es necesario poner en marcha los equipos aeroenfriadores. Incluso si se quiere poner el motor a funcionar solo sin ceder calor al circuito de agua caliente ser necesario evacuar todo el calor de las camisas en el aeroenfriador. As calculamos las caractersticas del aeroenfriador:
Q = 478kW = m Cp agua T m =
. . .
478 = 11.43kg s 1 686 litros min 4,18 (92 82)
La potencia ser 478 kW con un caudal de 686 litros/min y con un salto de temperaturas de 10 C. Instalaremos un equipo por cada motor.
5.2 EQUIPOS DE REFRIGERACIN AUXILIARES
Al estudiar el funcionamiento de la instalacin en verano vemos que el uso de los equipos de refrigeracin auxiliares es muy significativo. La potencia frigorfica instalada actualmente en el hospital se obtiene de tres unidades de 900 kW cada uno dndonos una potencia total instalada de 2700 kW para enfriar el agua necesaria para los equipos climatizadores. Estos enfriadores los reconectaremos en paralelo con los circuitos de agua fra que proporcionen las mquinas de absorcin. Las unidades de refrigeracin instaladas actualmente disponen de control de temperatura de salida del agua por lo que podremos adaptarla a la temperatura del agua fra de las mquinas de absorcin igual a 7 C. En el circuito de agua fra para los consumos se instalarn dos depsitos de expansin de 500 litros cada uno para prevenir altas presiones.
5.3 EQUIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS
En los circuitos de refrigeracin de camisas se emplearn bombas hidrulicas que sean capaces de suministrar un caudal de 11,43 kg/s que equivale a 685,8 litros/minuto. El fabricante del motor Deutz 620 V12K especifica que la mxima cada de presin que se puede dar en el circuito de refrigeracin de las camisas es de 1,62 bar. Convirtiendo esta cada de presin a metros de columna de agua resulta que la presin mnima que debe poder dar es de 16,5 m.c.a solamente en el circuito de refrigeracin, si incluimos las prdidas de carga en el
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
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intercambiador y en los equipos enfriadores estimando las prdidas en 0,5 bares resulta que la altura total mnima que debe poder dar la bomba es de 21,6 m.c.a. Para el circuito de refrigeracin de los gases de escape tambin necesitaremos bombas, una por cada motor, de caractersticas similares a las del circuito de refrigeracin de las camisas. Se emplear una bomba en el circuito del intercooler de cada motor que sea capaz de suministrar un caudal mnimo de 25 m3/h y un caudal mximo de 40 m3/h con una altura de agua mxima de 9 m.c.a y una altura mnima de 3,5 m.c.a. En el circuito secundario de cada intercambiador se instalar una bomba (2 por cada motor, una en el secundario del intercambiador de las camisas y otra bomba en el secundario del intercambiador de la caldera de recuperacin). La bomba del intercambiador de las camisas deber suministrar un caudal de 5,2 kg/s que resulta 312 litros/min. La bomba del secundario del circuito de la caldera de recuperacin deber poder dar un caudal de 8,11 kg/s que equivale a un caudal de 486,6 litros/min. Ambas bombas debern poder suministrar a presiones de 20 m.c.a. En las salidas de las calderas de gasoil se instalarn 2 bombas, una para alimentar el depsito de expansin y otra para alimentar el circuito principal de agua caliente para la calefaccin y ACS, por lo tanto son dos bombas por cada una de las dos calderas. Se instalar una bomba para alimentar el primario del intercambiador para ACS que necesitar poder suministrar:
m=
. .
Q Cpagua T
650kW = 7,77 kg s 1 = 466,5 litros min 4,18 (90 70)
ya que en los momentos de mximo consumo de ACS la potencia mxima es de 650 kW entregando la potencia al primario del intercambiador de calor de ACS a una temperatura de 90 C y saliendo del intercambiador a unos 70 C. Por otro lado necesitaremos bombas para alimentar el circuito principal de agua fra para climatizacin desde las mquinas de absorcin. Las mquinas de absorcin necesitarn dar potencias de 475 kW como mximo con incrementos de temperatura desde 12C hasta 7 C a la salida. El caudal de cada una de las bombas de cada mquina de absorcin ser:
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
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m=
475kW = 22,73kg s 1 1.364 litros hora 4,18 (12 7)
Los equipos de refrigeracin auxiliares que funcionarn en paralelo con las mquinas de absorcin en verano necesitarn poder dar potencias de 900 kW con saltos de temperatura desde 12 C hasta 7 C por lo que necesitar cada equipo una bomba de impulsin que sea capaz de dar caudales de: m=
.
900kW = 43,06kg s 1 2.584 litros hora 4,18 (12 7)
5.4
REPARTO
DE
POTENCIA
TRMICA
MEDIANTE
VLVULAS ELECTROCOMANDADAS
En la instalacin tenemos una serie de vlvulas que vamos a tener que controlar a la perfeccin para poder administrar la potencia trmica disponible de forma eficiente. Existen una serie de vlvulas que se pilotan desde la unidad de control que son vitales: Vlvula de tres vas en el circuito de recuperacin de calor de los gases de escape. Vlvula de tres vas en el circuito de refrigeracin de las camisas de los motores. Vlvula de dos vas en la entrada a caldera auxiliar. Vlvula de tres vas en el circuito primario del sistema de ACS.
La vlvula en el circuito de recuperacin de los gases de escape alimenta a la mquina de absorcin en verano y en invierno con la mquina de absorcin desconectada se enva toda la potencia al intercambiador para entregar la potencia al circuito principal de agua caliente. En verano cuando la mquina de absorcin no requiera tanta potencia porque las demandas son moderadas se pilotar la vlvula de tres vas en el circuito (ver plano de la instalacin) y se enviar una parte del caudal al intercambiador para entregar la potencia sobrante al circuito principal. Las variables a controlar para pilotar la vlvula son la temperatura de las salas a acondicionar en verano y el caudal de aire requerido. Si la temperatura o caudal de aire requerido aumenta se pilota la vlvula para enviar toda la potencia a la mquina de absorcin. Cuando el caudal de aire disminuye o la
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
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temperatura de las salas no se necesita bajar, la vlvula se pilotar para permitir parte del caudal llegar al intercambiador. La vlvula de tres vas en el circuito de refrigeracin de las camisas de los motores es importante para evacuar el exceso de calor del agua en los aeroenfriadores. Cuando la temperatura de retorno del agua de refrigeracin al motor sea mayor que los 82 C nominales (variable para pilotar) se pilotar la vlvula y se har pasar parte o todo el caudal por el aeroenfriador. La vlvula de dos vas en la entrada a cada caldera de gas se abrir cuando la demanda de calefaccin sea mayor que la mxima potencia producible por los sistemas de recuperacin de calor (1156 kW). Se controlar el caudal de aire caliente requerido por las salas a climatizar en cada momento y se controlar la temperatura de las salas a climatizar. Si las salas necesitan mucho caudal de aire caliente o temperaturas ms elevadas y se sobrepasa la potencia disponible por calor recuperado se enviar seal a la vlvula de la primera caldera y se pondr en marcha quemando gas natural. Si contina elevndose la demanda hasta sobrepasar la potencia disponible por calor recuperado ms la primera caldera de 1500 kW se pilotar la siguiente vlvula en la entrada de la segunda caldera y se comenzar a hacer entrega de esta potencia al circuito principal. La ltima caldera se conectar de forma idntica despus de al segunda caldera si hace falta. La ltima vlvula de relevancia es la del circuito primario del intercambiador de calor para ACS. Esta vlvula controlar el caudal que fluya hasta el intercambiador. Cuando no haga falta tanta potencia, se detectar una disminucin del caudal del circuito secundario y la vlvula desviar parte del caudal al retorno directamente.
6. TABLAS DE CARGA HORARIA
En las siguientes tablas recogemos informacin sobre el modo de funcionamiento anual de la instalacin. Se recoge informacin sobre produccin y consumo elctrico, potencia sobrante (para el caso en que estuviera funcionando en isla), produccin de potencia trmica y consumo de potencia trmica, nmero de motores funcionando y consumo de combustible.
Enero
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1366 1288 1206 1157 1131 1101 1096 1114 1405 1909 2271 2413 2533 2614 2608 2563 2372 2254 1690 1655 1674 1687 1692 1537 Demanda Trmica Total (kW) 2231 2103 1968 1889 1845 1797 1790 1784 2297 3119 3710 3941 4137 4269 4260 4185 3875 3683 2760 2703 2734 2756 2765 2510 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica producida (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia Elctrica sobrante (kW) 672 750 832 881 908 937 943 1943 1652 1148 786 644 524 443 449 494 685 803 1367 1402 1383 1370 1365 1521 Potencia trmica sobrante (kW) 82 209 344 423 467 515 523 1685 1172 350 -242 -473 -669 -801 -792 -717 -407 -215 708 765 734 713 704 958 Potencia Consumo de necesaria de combustible (kW) caldera (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 242 473 669 801 792 717 407 215 0 0 0 0 0 0
Febrero
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1343 1267 1184 1137 1109 1083 1077 1096 1382 1877 2230 2371 2491 2569 2564 2519 2332 2218 1663 1601 1645 1658 1666 1511 Demanda Trmica Total (kW) 1958 1848 1726 1658 1616 1579 1571 1597 2015 2736 3252 3457 3631 3746 3737 3674 3400 3233 2425 2333 2399 2417 2428 2204 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia Elctrica sobrante (kW) 695 771 854 901 929 955 961 942 656 1180 827 686 567 488 493 538 725 839 1394 1456 1412 1400 1391 1546 Potencia trmica sobrante (kW) 355 464 586 654 696 733 742 715 298 732 216 11 -163 -278 -269 -206 68 236 1043 1135 1070 1052 1040 1264 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de caldera (kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 163 278 269 206 0 0 0 0 0 0 0 0
Marzo
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Demanda Elctrica (kW) 1290 1217 1138 1094 1068 1040 1034 1052 1328 1804 2146 2279 2394 2469 2465 2422 2242 2130 1596 1563 1581 1594 1598 1452 Demanda Trmica Total (kW) 1508 1422 1330 1277 1248 1215 1209 1230 1552 2108 1581 2664 2796 2886 2880 2829 2620 2489 1865 1826 1848 1863 1868 1697 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 2038 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 2312 Potencia Elctrica sobrante (kW) 748 821 900 944 970 998 1004 986 710 1253 911 778 663 588 592 635 815 927 1461 1494 1476 1463 1459 586 Potencia trmica sobrante (kW) 804 890 982 1035 1064 1097 1103 1082 760 1360 1887 804 672 582 588 639 848 979 1603 1642 1620 1605 1600 615 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 5090 Potencia necesaria de caldera (kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24
Abril
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1381 1306 1224 1174 1145 1116 1111 1129 1281 1833 2161 2216 2314 2303 2072 1899 1613 1584 1652 1707 1736 1760 1718 1560 Demanda Trmica Total (kW) 1442 1362 1277 1226 1195 1165 1160 1179 1337 1913 2256 2314 2415 2404 2163 1982 1683 1653 1723 1782 1812 1837 1792 1628 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia Elctrica sobrante (kW) 657 732 814 864 893 922 927 909 757 205 -123 841 743 754 985 1158 1444 1473 1405 1350 1321 1297 1339 1497 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia trmica sobrante (kW) 870 950 1035 1087 1117 1147 1152 1133 975 399 56 1154 1053 1065 1305 1486 1785 1815 1745 1686 1656 1631 1676 1840 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de caldera (kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mayo
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1544 1454 1363 1306 1275 1283 1238 1259 1113 1730 2094 2037 2145 2131 1874 1633 1312 1380 1456 1516 1546 1720 1673 1498 Demanda Trmica Total (kW) 847 801 752 723 706 710 687 828 752 1077 1269 1206 1263 1223 1088 961 791 828 899 930 948 1007 948 856 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia Elctrica sobrante (kW) 494 584 675 732 763 755 800 779 925 308 -56 1020 912 926 1183 1424 1745 1677 1601 1541 1511 1337 1384 1559 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia trmica sobrante (kW) 1531 1573 1617 1644 1659 1656 1677 1504 1574 1278 1104 2328 2276 2323 2446 2561 2716 2683 2607 2579 2563 2520 2584 2668 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de compresores(kW)) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Junio
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1860 1753 1646 1577 1538 1502 1494 1518 1359 1686 2126 1904 2033 2018 1708 1356 968 1173 1263 1339 1374 1766 1711 1497 Demanda Trmica Total (kW) 1804 1702 1598 1530 1494 1459 1452 1540 1386 1700 2124 1895 2018 1988 1690 1351 978 1174 1278 1350 1386 1745 1677 1472 Nmero de motores funcionando 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 3057 3057 3057 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia Elctrica sobrante (kW) 1.197 1.304 1.411 461 500 536 544 520 679 352 931 1.153 1.024 1.039 1.349 1.701 2.089 1.884 1.794 1.718 1.683 1.291 1.346 1.560 Potencia trmica disponible (kW) 3468 3468 3468 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia trmica sobrante (kW) 1.819 1.912 2.006 912 945 977 983 867 1.007 722 1.493 1.709 1.598 1.634 1.905 2.213 2.552 2.374 2.270 2.204 2.172 1.854 1.925 2.112 Consumo de combustible (kW) 7635 7635 7635 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de compresores(kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Julio
Horas Demanda Elctrica (kW) 1595 1448 1294 1450 1397 1342 1333 1372 1496 1815 2430 1913 2092 2071 1642 1124 875 976 1105 1205 1259 2052 1974 1677 Demanda Trmica Total (kW) 2357 2142 1915 2144 2065 1986 1971 2073 2257 2726 3630 2858 3122 3079 2447 1687 1319 1470 1671 1818 1897 3054 2925 2489 Nmero de motores funcionando 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia Elctrica sobrante (kW) 1.462 1.609 1.763 1.607 1.660 1.715 1.724 1.685 1.561 1.242 627 1.144 965 986 1.415 1.933 2.182 2.081 1.952 1.852 1.798 1.005 1.083 1.380 Potencia trmica disponible (kW) 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia trmica sobrante (kW) 1.319 1.514 1.720 1.512 1.584 1.656 1.670 1.549 1.382 956 134 842 603 649 1.223 1.914 2.248 2.112 1.922 1.788 1.717 672 795 1.192 Consumo de combustible (kW) 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de compresores(kW) 44 0 0 0 0 0 0 0 0 115 1020 323 586 617 0 0 0 0 0 0 0 592 539 102
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Agosto
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1684 1538 1381 1398 1342 1288 1280 1318 1081 1680 2303 2188 2370 2350 1914 1583 1034 985 1115 1216 1270 1960 1878 1578 Demanda Trmica Total (kW) 3004 2744 2464 2495 2396 2300 2285 2415 1995 3057 3052 3944 4267 4215 3442 2856 1882 1792 2040 2220 2316 3523 3364 2829 Nmero de motores funcionando 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia Elctrica sobrante (kW) 1.373 1.519 1.676 1.659 1.715 1.769 1.777 1.739 1.976 1.377 754 869 687 707 1.143 1.474 2.023 2.072 1.942 1.841 1.787 1.097 1.179 1.479 Potencia trmica disponible (kW) 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia trmica sobrante (kW) 730 966 1.221 1.192 1.283 1.370 1.384 1.238 1.620 654 659 -146 -439 -385 318 851 1.736 1.818 1.586 1.422 1.335 245 396 883 Consumo de combustible (kW) 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de compresores(kW) 691 431 151 182 83 0 0 0 0 439 434 1402 1725 1749 976 389 0 0 0 0 0 1056 974 439
Septiembre
Horas Demanda Elctrica (kW) 1524 1406 1282 1347 1306 1262 1253 1286 1017 1854 2348 2080 2225 2209 1862 1457 1027 1263 1366 1448 1490 1954 1889 1650 Demanda Trmica Total (kW) 1483 1370 1253 1314 1275 1233 1225 1388 1133 1928 2400 2112 2250 2201 1870 1484 1077 1302 1432 1511 1550 1958 1864 1636 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia Elctrica sobrante (kW) 514 632 756 691 732 776 785 752 1.021 184 709 977 832 848 1.195 1.600 2.030 1.794 1.691 1.609 1.567 1.103 1.168 1.407 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia trmica sobrante (kW) 953 1.056 1.162 1.107 1.142 1.180 1.188 995 1.227 504 1.231 1.504 1.379 1.434 1.735 2.085 2.456 2.252 2.122 2.050 2.014 1.655 1.752 1.958 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de compresores(kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Octubre
Horas Demanda Elctrica (kW) 1326 1253 1173 1124 1098 1068 1063 1082 1104 1594 1944 1981 2100 2177 2172 2087 1902 1868 1320 1285 1303 1436 1444 1294 Demanda Trmica Total (kW) 613 578 541 517 505 491 488 430 415 649 814 840 897 950 948 903 815 808 531 513 521 613 634 563 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia Elctrica sobrante (kW) 712 785 865 915 940 970 975 956 934 444 94 1.076 957 880 885 971 1.155 1.189 1.737 1.772 1.754 1.621 1.613 1.763 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia trmica sobrante (kW) 1.446 1.493 1.543 1.575 1.591 1.610 1.613 1.515 1.470 1.158 935 2.076 2.001 1.973 1.976 2.026 2.144 2.174 2.501 2.524 2.513 2.464 2.480 2.577 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de equipos auxiliares (kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Noviembre
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1221 1153 1077 1032 1010 983 978 996 1256 1707 2029 2156 2263 2335 2330 2288 2119 2016 1510 1480 1496 1505 1514 1374 Demanda Trmica Total (kW) 877 827 773 741 725 706 703 716 902 1225 1457 1548 1625 1677 1673 1643 1523 1447 1085 1062 1074 1082 1088 986 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 Potencia Elctrica sobrante (kW) 817 885 961 1006 1028 1055 1061 1042 782 331 9 -118 -225 -297 -292 -250 -81 22 528 558 542 533 524 664 Potencia trmica sobrante (kW) 1435 1485 1539 1571 1588 1606 1609 1596 1410 1087 855 764 687 636 639 669 790 865 1227 1250 1238 1231 1224 1326 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 Potencia necesaria de caldera (kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diciembre
Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Demanda Elctrica (kW) 1294 1220 1140 1094 1073 1042 1037 1056 1331 1809 2150 2284 2399 2474 2466 2425 2245 2134 1598 1566 1583 1596 1601 1454 Demanda Trmica Total (kW) 1708 1610 1506 1445 1415 1376 1369 1394 1758 2389 2839 3015 3166 3267 3257 3203 2965 2817 2111 2068 2090 2108 2115 1920 Nmero de motores funcionando 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Potencia Elctrica disponible (kW) 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 2038 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 3057 Potencia trmica disponible (kW) 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 2312 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 3468 Potencia Elctrica sobrante (kW) 744 818 898 944 965 996 1001 982 707 1248 907 773 658 583 591 632 812 923 1459 1491 1474 1461 1456 1603 Potencia trmica sobrante (kW) 604 702 806 868 897 936 943 918 554 1079 629 453 302 201 212 265 503 651 1357 1400 1379 1361 1353 1548 Consumo de combustible (kW) 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 5090 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 7635 Potencia necesaria de caldera (kW) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
En las siguientes grficas se muestra el comportamiento de la instalacin en modo isla consumiendo su propia produccin de electricidad.
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Enero
3500 3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Demanda Elctrica (kW) Potencia Elctrica disponible
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Febrero

3500
3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500
1000 500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Demanda Elctrica (kW)
Potencia Elctrica disponible
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Marzo

3500
3000
2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Abril

3500 3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Mayo

3500 3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Junio

3500
3000
2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Julio

4000 3500 3000
Potencia (kW)
2500 2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Agosto

4500 4000 3500
Potencia (kW)
3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Septiembre

3500
3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500
1000 500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Octubre

3500
3000 2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000 500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Noviembre

2500
2000
Potencia (kW)
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Diciembre

3500
3000
2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 124
en modo isla consumiendo su propia produccin de electricidad.

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Enero
3500 3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Febrero

3500
3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500
1000 500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 125
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Marzo

3500
3000
2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Abril

3500 3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 126
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Mayo

3500 3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Junio

3500
3000
2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 127
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Julio

4000 3500 3000
Potencia (kW)
2500 2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Agosto

4500 4000 3500
Potencia (kW)
3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 128
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Septiembre

3500
3000 2500
Potencia (kW)
2000 1500
1000 500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Octubre

3500
3000 2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000 500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
1. MEMORIA
1.2 CLCULOS
PGINA 129
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Noviembre

2500
2000
Potencia (kW)
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de Diciembre

3500
3000
2500
Potencia (kW)
2000
1500
1000
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora
1. MEMORIA
1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD
PGINA 130
NDICE GENERAL
1. PRINCIPIOS BSICOS ........................................................................................................ 131 2. ANLISIS DE COSTES EN LA ACTUALIDAD ............................................................... 131 2.1 Consumo de gas natural ............................................................................................... 132 2.2 Consumo de electricidad............................................................................................... 134 3. ANLISIS DE COSTES CON TRIGENERACIN........................................................... 136 3.1 Retribucin en el nuevo RD 661 ................................................................................... 137
3.1.1 Primas especiales.................................................................................................................. 139
3.2 Modos de venta de electricidad a red ........................................................................... 141

3.2.1 Modo Tarifa fija regulada ..................................................................................................... 141 3.2.1 Modo venta a mercado con prima......................................................................................... 141
3.3 Consumo de electricidad............................................................................................... 141 3.4 Consumo de gas natural ............................................................................................... 142 4. INVERSIN INICIAL........................................................................................................... 143 5. FLUJOS DE CAJA................................................................................................................. 144
1. MEMORIA
PGINA 131
1. PRINCIPIOS BSICOS La instalacin de trigeneracin o de cogeneracin se lleva a cabo, desde el punto de vista del usuario, para ahorrar dinero en costes energticos. Para el anlisis econmico de la viabilidad de la instalacin de trigeneracin se requiere determinar el ahorro en los costes energticos y el valor de la inversin requerida. Se necesitar determinar los consumos de combustible y de electricidad con y sin la instalacin de trigeneracin y aplicar los precios correspondientes de combustible y la tarifa apropiada a la energa elctrica comprada y vendida a la red. Adems de estos flujos de caja se tendr que estimar un sobrecoste por mantenimiento adicional de la instalacin. El hospital funciona actualmente consumiendo energa elctrica de la red para cubrir sus necesidades de alumbrado, fuerza y para los 3 equipos de refrigeracin que emplean compresores mecnicos. Para cubrir sus necesidades de calor, el hospital cuenta con tres calderas de gas natural de 1500 kW cada una. El aprovisionamiento de energa elctrica se realiza mediante conexin a la red de suministro a 20 kV de la compaa distribuidora. El hospital dispone de un centro de transformacin de 20 kV a 380 V constituido por 4 transformadores de 1400 kVA. La potencia contratada por el hospital es de 2300 kW, siendo la mxima demandada 4913 kW que se comprar a la red segn la tarifa de larga utilizacin que tiene contratada. La electricidad producida en los generadores se exportar a la red elctrica y se percibir una retribucin a determinar segn el modo de venta elegido y que viene estipulado en el artculo 24 del RD 661. Este modo de funcionamiento se basa en el hecho de que la electricidad la podemos vender ms cara a la red que el precio al que se compra de la red y por ello nos interesa vender la produccin entera de electricidad a la red y no autoconsumir al menos que sea necesario. 2. ANLISIS DE COSTES EN LA ACTUALIDAD Los principales costes que se tienen en la actualidad son consumo de gas natural para las calderas y electricidad comprada a la red.
1. MEMORIA
PGINA 132
2.1 Consumo de gas natural El gas natural para consumidores industriales y grandes consumidores est regulado por el Estado. El precio del gas natural lo fija el Estado y lo calculan fijndose en el precio de otros combustibles derivados del petrleo. El precio viene fijado por la siguiente frmula: Cmp = 0,070669 + + (126,947628 + + 0,119565*GO_GL 0,00703*F1%_ARA + +
0,012436*GO_ARA
0,119729*F1%_GL
0,059865*F3.5%_GL + 0,00703*F3.5%_ARA)/(100*E) Donde: G O_GL = Gasoil de 0,2% de azufre en Gnova-Lavera. G O_ARA = Gasoil de 0,2% de azufre en msterdam/Rtterdam/Amberes. F1%_GL = Fueloil 1% de azufre en Gnova-Lavera. F1%_ARA = Fueloil 1% de azufre en msterdam/Rtterdam/Amberes. F3.5%_GL = Fueloil 3,5% de azufre en Gnova Lavera. F3.5%_ARA = Fueloil 3,5% de azufre en msterdam/Rtterdam/Amberes. E = cambio medio en Dlares/Euro en el trimestre anterior al de la fecha de clculo, utilizndose para el clculo de dicha media trimestral, las cotizaciones diarias Dlar/Euro publicadas por el Banco de Espaa o el Banco Central Europeo. Las cotizaciones utilizadas corresponden a las medias durante el semestre anterior de los productos en posicin CIF, publicadas en el Platts Oilgram, en el Platts PEM o en PLEUSCAN, expresadas en $/Tm. En caso de producirse actualizaciones del Cmp de acuerdo a lo establecido en la presente disposicin transitoria, los nuevos trminos variables definidos en el anexo se calcularn aplicando la siguiente frmula:
1. MEMORIA
PGINA 133
Tvnk = Tvk + Cmp Donde: Tvnk es el nuevo trmino variable a aplicar para cada nivel de consumo de referencia k. Tvk es el trmino variable en vigor para cada nivel de consumo de referencia k. Cmp es la variacin del Cmp en cent/kWh.
El precio del gas lo revisar trimestralmente el Estado y si ha experimentado cambios superiores al 2% se modificar el precio del mismo. Luego, a primera vista se podra considerar un riesgo el hecho de que cada tres meses el precio del gas puede cambiar y por lo tanto influir en la retribucin. La distribucin de gas natural se hace por gasoductos a distintas presiones que se dividen en tres grupos: presiones mayores que 60 bares, presiones entre 4 y 60 bares y distribucin a presiones igual o menor que 4 bares. En este proyecto y el ms habitual para el sector terciario, es el suministro de gas natural canalizado a 4 bares que se llama el grupo 3 en el BOE y las tarifas a partir del 12 de Abril de 2008 se han fijado en el BOE como:
Trmino TARIFA Fijo (/cliente_mes) T.1 Consumo inferior o igual a 5.000 kWh/ao T.2 Consumo superior a 5.000 kWh/ao e inferior o igual a 50.000 kWh/ao T.3 Consumo superior a 50.000 kWh/ao e inferior o igual a 100.000 kWh/ao T.4 Consumo superior a 100.000 kWh/ao 2,56 Variable (cent/kWh) 5,283625
5,72
4,519725
44,17 65,77
3,577925 3,310225
*precio de la materia prima gas natural Cmp=2,283425 cent/kWh
1. MEMORIA
PGINA 134
Los consumos anuales de gas natural que se tienen en el hospital actualmente son los siguientes: ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN Consumo de gas natural
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Consumo de gas (kWh) 3209336,576 2633340,847 2392695,523 2155737,869 1440397,73 1166662,349 1135131,793 1139067,608 1221882,217 1443324,263 1909666,605 2633630,364 22.480.873,74 Coste fijo 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 789,24 Coste variable 106236,2617 87169,50704 79203,60536 71359,77388 47680,40575 38619,14873 37575,41639 37705,70071 40447,05061 47777,28058 63214,26138 87179,09073 744.167,50 Coste total 106302,0317 87235,27704 79269,37536 71425,54388 47746,17575 38684,91873 37641,18639 37771,47071 40512,82061 47843,05058 63280,03138 87244,86073 744.956,74
El consumo anual de combustible actual es de 22.480.873,74 kWh por lo que es de aplicacin la tarifa T.4 con precio fijo=65,77 /mes y con una tarifa variable de 3,31 cntimos/kWh. Esto resulta en unos costes totales anuales de 745.000 . 2.2 Consumo de electricidad El hospital tiene contratado actualmente 2300 kW de potencia con una tarifa de larga duracin del tipo 3.1 a tensin nominal 20 kV. En el BOE se publican trimestralmente las tarifas revisadas: Artculo 1. Ajuste de los costes y tarifas a partir de 1 de julio de 2007.
1. MEMORIA
PGINA 135
1. Se ajustan las tarifas para la venta de energa elctrica que aplican las empresas distribuidoras de energa elctrica a partir de 1 de julio de 2007, teniendo en cuenta los costes previstos para dicho ao y se mantienen las tarifas de acceso a las redes de transporte y distribucin de energa elctrica que aplican las empresas. En el Anexo del presente real decreto figuran las tarifas bsicas a aplicar con los precios de los trminos de potencia y energa. 2. Se reconoce ex ante la existencia de un dficit de ingresos en las liquidaciones de las actividades reguladas que se generar entre el 1 de julio de 2007 y el 30 de septiembre de 2007 que asciende a 750.000 miles de euros Las tarifas que se aplicaron al hospital con los datos de las demandas obtenidos fueron:
Trmino de TARIFAS Y ESCALN DE TENSIN potencia: Tp (/kW_mes) Larga utilizacin: 3.1 No superior a 36 kV 3.2 Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV 3.3 Mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV 3.4 Mayor de 145 kV 12,770703 11,941728 11,575784 11,224775
Trmino de energa: Te (/kWh)
0,060824 0,057268 0,055059 0,053557
Por lo que la tarifa fija mensual para el hospital fue de 12,770703 /mes y el trmino de energa fue de 0,060824 /kWh. Las demandas actuales de electricidad son las siguientes: ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN Consumo de electricidad
Mes Enero Febrero Marzo Demanda Elctrica 1.312.335 1.164.558 1.239.851 Trmino de 29.373 29.373 29.373 Trmino de 79.821 70.833 75.413 Coste total 109.194 100.206 104.785
1. MEMORIA
PGINA 136
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
1.169.771 1.296.247 1.429.021 1.642.558 1.832.947 1.465.760 1.202.569 1.134.827 1.242.217 14.144.298
29.373 29.373 29.373 29.373 29.373 29.373 29.373 29.373 29.373 352.471
71.150 78.843 86.919 99.907 111.487 89.153 73.145 69.025 75.557 981.253
100.523 108.216 116.291 129.280 140.860 118.526 102.518 98.397 104.929 1.333.724
El coste energtico anual del hospital actualmente es la suma de gas+ electricidad:
Coste _ energ _ anual = 744.956,74 + 1.333.724,33 = 2.078.681,07 / ao

3. ANLISIS DE COSTES CON TRIGENERACIN
Con la instalacin de trigeneracin los costes energticos sern los relacionados con el consumo de combustible para los equipos de cogeneracin, los costes de compra de electricidad a la red y los costes relacionados con el mantenimiento de la instalacin ya que se necesita contratar a un operario cualificado que se encargue del mantenimiento y funcionamiento de la instalacin. La venta de electricidad a la red ser un ingreso muy importante ya que se exportar el 100% de la produccin de electricidad. La legislacin nueva establecida por el Estado referente a la produccin de energa en rgimen especial publicada en el Real Decreto 661-2007 del 25 de Mayo establece los derechos y rgimen retributivo de los productores en rgimen especial. El productor de electricidad en rgimen especial tendr derecho a vender una parte o toda su energa a la red siempre que sea tcnicamente posible y en unas condiciones mnimas de calidad en cuanto a factor de potencia etc. El modo de retribucin econmico se puede hacer de dos maneras. La primera forma es percibiendo por la energa una tarifa fija regulada aplicable a todas las horas del da. La segunda forma de retribucin es vendiendo la energa en el mercado libre
1. MEMORIA
PGINA 137
o Pool percibiendo por la energa el precio del Pool en ese momento ms una prima establecida de referencia. Al elegir una de las dos opciones el cogenerador se tendr que acoger a ella durante un periodo de al menos un ao. La tarifa regulada y la prima de referencia se fijan en funcin del tipo de instalacin y de la potencia elctrica instalada y se publican en el BOE. Nuestra instalacin se encuentra en el grupo a.1.1 y la potencia instalada es de 3,057 MW. En la tabla siguiente se muestran las tarifas y primas establecidas en esta categora.
Tarifa regulada Prima de referencia c/kWh 12,0400 9,8800 7,7200 7,3100 6,9200 c/kWh 2,7844 2,2122 1,9147
Grupo Subgrupo
Combustible
Potencia P0,5 MW 0,5<P1 MW
a.1.1
Gas Natural
1<P10 MW 10<P25 MW 25<P50 MW
3.1 Retribucin en el nuevo RD 661
El RD 661 introduce otra novedad para el rgimen de retribucin de las instalaciones de rgimen especial diferenciando las instalaciones que destinan su produccin trmica para la climatizacin de edificios que es nuestro caso. En el RD 661 dice: Para el caso de aprovechamiento de calor til para climatizacin de edificios, se contemplan dos revisiones anuales semestrales, en las que se evaluar y liquidar de forma extraordinaria para el perodo correspondiente de octubre a marzo (1 semestre) y para el de abril a septiembre (2 semestre), el valor de la expresin siguiente de energa elctrica ( E REEo ) en cada uno de esos perodos. E REEo = V 1 1 Re fH REE e
siendo Eo la energa elctrica que cumplira con el REE mnimo requerido, considerando la energa trmica til real medida. Esta energa elctrica no podr superar el valor de la electricidad vendida a la red en el perodo. Por lo tanto
1. MEMORIA
PGINA 138
E E REEo E percibiremos: Donde E es la produccin elctrica real de la E > E REEo E REEo
instalacin en el perodo. Es de destacar el hecho que introduce el RD 661 con la definicin del trmino V que ahora recoge la energa trmica til de la instalacin, es decir la que finalmente se utiliza. Esto afecta sobre todo a las instalaciones que emplean mquinas de absorcin de simple efecto con rendimientos inferiores a 0,7 que castigan mucho el aprovechamiento de la energa final. Por lo tanto para el clculo de la retribucin a percibir se tendr que separar la produccin en los dos semestres establecidos para asegurar que se cumple en los dos perodos el REE mnimo para poder participar en rgimen especial y se calcular para los dos perodos el valor correspondiente de Eo. En el apartado de clculos se recoge en forma de tabla esta informacin y aqu se vuelve a resumir:
Mes Oct Nov Dic Ene Feb Mar Total
N Das 31 30 31 31 28 31 182
Produccin Elctrica (MWh) 1.801 1.467 1.990 2.053 1.798 1.959 11.067
Invierno Potencia Consumo de aprovechada Combustible para acs y (MWh) calefaccin 4.497 803 3.665 815 4.970 1.640 5.128 2.142 4.489 1.698 4.891 1.420 27.641 8.518 Verano Potencia aprov. para acs y/o calefaccin 1.221 258 204 160 163 252 2.258
Rendimiento exclusivamente Elctrico (E/Q) 40% 40% 40% 40% 40% 40% 40%
Eo (MWh) 1.313 1.333 2.683 3.504 2.777 2.323 13.932
Prod. Consumo de N Elc. combustible Mes Das (MWh) (MWh) Abr 30 1.865 4.657 May 31 1.927 4.813 Jun 30 1.987 4.963 Jul 31 2.274 5.680 Ago 31 2.274 5.680 Sep 30 1.895 4.734 Total 183 12.223 30.527
Potencia aprov. para refrigeracin 427 929 1.548 1.911 896 5.711
Pot. trmica total aprov. (MWh) 1.221 685 1.134 1.708 2.074 1.147 7.969
Rend. Excl.. elc. Eo (E/Q) (MWh) 40% 1.997 40% 1.120 40% 1.854 40% 2.794 40% 3.392 40% 1.877 40% 13.034
1. MEMORIA
PGINA 139
Para la liquidacin se distingue entre los dos modos de venta de energa a red, si es en el modo de venta de tarifa regulada o si es en el modo de venta en el mercado diario ms la prima de referencia. Para el modo de venta con tarifa regulada el RD establece que el cogenerador percibir el valor resultante de multiplicar la produccin elctrica E, siempre que sea igual o inferior a Eo, por la tarifa media ponderada. Entendindose tarifa media ponderada como el cociente del sumatorio de los productos de la electricidad que la instalacin cede al sistema en cada momento por el valor de la tarifa regulada de ese momento y el total de la electricidad cedida por la instalacin al sistema en el perodo. En la opcin de venta en el mercado elctrico se percibir el valor resultante de multiplicar E por la prima meda ponderada del periodo de liquidacin. La prima media ponderada se calcula como el cociente del sumatorio de los productos de la energa vendida en el mercado en cada momento por el valor de la prima a percibir en cada momento todo ello dividido entre el valor de la produccin total de electricidad en el perodo.
3.1.1 Primas especiales
La nueva ley de rgimen especial establece adems unas primas por eficiencia por encima de la mnima exigida para poder operar en rgimen especial y una prima por potencia reactiva independientemente del modo de retribucin que se elija. La prima por eficiencia es funcin directa del ahorro de energa primaria que exceda del que corresponde al cumplimiento de los requisitos mnimos para acogerse al rgimen especial. Ahora cuanto ms eficiente seas, ms percibes por la venta de energa elctrica. La prima se calcula de la siguiente manera y se revisa trimestralmente junto con el precio del combustible gas natural:
1 1 Complemento _ eficiencia = 1,1 Cmp REEmin imo REEinstalacin
El rendimiento elctrico mnimo exigido para instalaciones de nuestras caractersticas es del 55%, en nuestro caso el rendimiento elctrico equivalente lo tenemos que calcular por semestres de octubre a marzo y de abril a septiembre para poder calcular la prima a aplicar en cada semestre. Por otro lado el precio
1. MEMORIA
PGINA 140
actual del gas natural es Cmp = 2,283425 c/kWh y es el que emplearemos para nuestro clculos ms adelante. En el siguiente cuadro se resumen las primas por eficiencia a percibir:
Primas por eficiencia (c/kWh)
Semestre Invierno Verano
REE 61% 56%
Prima 0,45 0,082
La prima por potencia reactiva se calcula como un porcentaje, en funcin del factor de potencia con el que se entregue la energa a la red del valor de 7,8441 c/kWh, que se revisar anualmente. Segn el factor de potencia las bonificaciones/penalizaciones son:
Tipo de factor de potencia
F.d.p
Bonificacin %
Punta Llano Valle Fp<0,95 0,95Fp<0,96 -4 -3 -2 -1 0 0 0 2 4 6 8 -4 0 0 0 2 4 2 0 0 0 -4 8 6 4 2 0 0 0 -1 -2 -3 -4
Inductivo
0,96Fp<0,97 0,97Fp<0,98 0,98Fp<1 1,00 0,98Fp<1 0,97Fp<0,98
Capacitivo
0,96Fp<0,97 0,95Fp<0,96 Fp<0,95
1. MEMORIA
PGINA 141
Para este clculo hemos supuesto que nuestra instalacin va a funcionar con un factor de potencia variable entre los valores de 0,96 y 0,97. Por lo tanto en las horas punta percibiremos una penalizacin de 7,8441*-0,02*1000= -1,5688 /MWh y en las horas valle tendremos una prima de 7,841*0,04*1000= 3,137 /MWh.
3.2 Modos de venta de electricidad a red 3.2.1 Modo Tarifa fija regulada
En este modo se percibe una tarifa fija que en nuestro caso hemos expuesto anteriormente que era 7,72 c/kWh equivalente a 77,2 /MWh y se multiplica por un factor amplificador en las horas punta y por un factor reductor en las horas valle que son 1,0462 y 0,9670 respectivamente. Con las tablas de energa exportada a red podemos calcular la cantidad a ingresar por venta de energa y resulta 1.898.677 anuales.
3.2.1 Modo venta a mercado con prima
En este modo el productor percibe una prima que aade al valor de mercado y que se obtiene de tablas siendo en nuestro caso 2,7844 c/kWh equivalente a 27,844 /MWh. Para hacer la estimacin de los ingresos a obtener en este modo de funcionamiento hemos empleado datos histricos del pool. Con la potencia a exportar en cada hora hemos calculado el beneficio neto que obtendramos para cada da, mes y total anual. El beneficio resulta 1.966.621 anuales, algo mejor que en el modo de venta a tarifa fija. Por lo tanto el modo ptimo de retribucin para nuestra instalacin es el de vender en el mercado elctrico.
3.3 Consumo de electricidad
La planta tendr que comprar toda su electricidad a la red porque exporta toda su produccin. La compra de energa se har segn la tarifa de larga utilizacin que se tiene actualmente contratada y por ello los costes por compra de energa sern los mismos que en el caso original, es decir 1.333.724 /ao.
1. MEMORIA
PGINA 142
3.4 Consumo de gas natural
Con la instalacin el consumo de combustible se multiplica por 2,5 ya que ahora el combustible alimenta a los motores y estn funcionando todo el ao prcticamente. En la siguiente tabla mostramos los consumos mensuales de combustible con los costes incurridos al aplicar la tarifa de gas antes descrita:
FUNCIONAMIENTO CON TRIGENERACIN Consumo de gas natural

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Consumo de gas (kWh) 5.128.175 4.489.380 4.891.490 4.657.350 4.812.595 4.962.750 5.680.440 5.680.440 4.733.700 4.497.015 3.664.800 4.970.385 58.168.520,00 Coste fijo 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 65,77 789,24 Coste variable 169.754 148.609 161.919 154.169 159.308 164.278 188.035 188.035 156.696 148.861 121.313 164.531 1.925.509 Coste total 169.820 148.674 161.985 154.235 159.373 164.344 188.101 188.101 156.762 148.927 121.379 164.597 1.926.298
Vemos que los costes se incrementan 2,6 veces. Es importante remarcar que sin la trigeneracin el precio del gas natural supone un riesgo a contemplar mientras que si se instala la trigeneracin y funcionamos en rgimen especial segn establece el Estado nos cubrimos de este riesgo en cierta medida. Nos cubrimos del riesgo porque las primas por eficiencia en la venta de electricidad a red en el rgimen especial estn calculadas con respecto al precio del gas natural Cmp que establece el Estado. De esta forma si el precio del gas sube, tambin suben las primas por eficiencia y no se ven afectados los mrgenes de operacin por venta a red.
1. MEMORIA
PGINA 143
Para el funcionamiento con trigeneracin nos hace falta un operario cualificado que lleve a cabo las operaciones de mantenimiento, revisiones, ajustes etc. Y para este coste estimaremos un sueldo de 30.000 /ao para el primer ao de explotacin afectando el sueldo del incremento del IPC a lo largo de los aos. Adems de este coste se necesitarn estimar los costes de lubricantes, piezas de repuesto etc para los grupos de cogeneracin as como para las mquinas de absorcin. Estimaremos en 0,006 /kWh los costes de mantenimiento para los grupos y en 0,005 /kWh los costes de las mquinas de absorcin. Por lo tanto el coste energtico total anual que supone la trigeneracin ser de
Coste _ energ _ anual = 1.333.724 + 1.926.298 + 198.296 1.966.621 = 1.491.697 / ao
frente a 2.078.681/ao de la instalacin original sin trigeneracin.

4. INVERSIN INICIAL
Los componentes principales de la inversin inicial son: Grupos de cogeneracin. Se estima en 620 /kWe instalado Mquinas de absorcin: Se estima su coste en 260 /kW_fro Sistemas elctricos y equipos hidrulicos. Se estiman estos costes en el 15% de la inversin total y resultan aproximadamente en 160165/kWe instalado. Obra civil para construir recintos acondicionados para la instalacin. Supone el 5% de la inversin total y se estima en 55-60 /kWe instalado. Direccin de obra. Supone el 6% de la inversin inicial y supone unos 64/kWe instalado. En la siguiente tabla recogemos los costes desglosados de la inversin inicial:
1. MEMORIA
PGINA 144
Inversin inicial Coste de grupos generadores /kWe Coste mquinas de absorcin /kW_fro Subtotal mquinas Sistemas elctricos e hidrulicos (Intercambiadores, bombas, etc) Obra civil Direccin de obra Subtotal obra y sistemas Total Mantenimiento anual cogeneracin /kWh Personal de mantenimiento Mantenimiento anual mquinas de absorcin /kWh
Coste unitario 620 260 -
Potencias
Coste total
3057 2238 -
1.895.340 581.880 2.477.220
502.139 167.379 200.855 870.374 3.347.594
0,006 -
23.290.264 -
139.741 30.000
0,005
5.710.925
28.554
5. FLUJOS DE CAJA
El anlisis de la viabilidad se puede hacer por cualquier mtodo de descuento de flujos de caja o clculo de valor actual neto. Para nuestro anlisis emplearemos unos cash flows virtuales que se basan en el ahorro de costes energticos que supone la instalacin de trigeneracin. El anlisis lo haremos para la vida til de los motores que estimaremos en 70.000-73.000 horas de trabajo (se lleva a cabo un reacondicionamiento de los motores a las 45.000 horas de funcionamiento). El nmero de horas de funcionamiento anuales es de 22980/3=7.660 horas/ao_motor por lo tanto proyectaremos los cash flows para un periodo de 72.000/7.66010 aos de vida. Los flujos de caja los descontaremos con una tasa de descuento que tenga en cuenta los riesgos de nuestra inversin que incluyen: Posibilidad que los ingresos por venta de electricidad sean menores de lo previsto. Posibilidad de penalizaciones por no cumplir con los requisitos mnimos de eficiencia o factor de potencia.
1. MEMORIA
PGINA 145
Estimaciones errneas en el clculo de los costes o variaciones de los mismos por factores imprevistos.
El marco legal que regula la produccin en rgimen especial es muy seguro y su alcance temporal en el futuro es amplio. Las polticas energticas que est impulsando el gobierno con las ayudas a la cogeneracin suponen un marco muy estable para los operadores en el rgimen especial y esto hace que la inversin sea ms segura. Por otro lado al recoger las primas los incrementos del precio del gas natural no nos supone un riesgo significativo el que las materias primas suban cada ao, nuestros costes energticos sern ms o menos estables y pueden considerarse constantes a lo largo de los 10 aos en el clculo del VAN. Otra observacin es que para el sueldo del personal de mantenimiento tenemos que incrementar cada ao el sueldo por el incremento del IPC. Para los 10 aos considerados hemos tomado un valor nico de 2,5% constante, para simplificar, que hemos tomado de estimaciones hechas por diversas fuentes. Por todo ello la tasa de descuento la calcularemos en base al bono del Estado espaol a 10 aos, que se sita en el 4%. En este momento podemos plantear dos escenarios posibles. Escenario optimista. En este caso al 4% del bono le aadiremos una tasa de descuento por riesgos adicionales del 1% llegando a una tasa de descuento total del 5%. Escenario pesimista. En este caso al bono le aadiremos una tasa adicional del 3% para recoger la posibilidad de que los flujos de caja sean ms inciertos y que existe un riesgo patente. La tasa total ser entonces del 7%. En la siguiente tabla representamos los flujos de caja con el VAN y el TIR obtenidos para los dos escenarios posibles.
CASH FLOWS
Ao
INV. INICIAL CON TRIGENERACIN INGRESOS ELEC. COSTE COMPRA ELECTRICIDAD COMBUSTIBLE MANTENIMIENTO COSTES TOTALES SIN TRIGENERACIN COSTE ELECTRICIDAD COSTE COMBUSTIBLE COSTES TOTALES CASH FLOWS VAN Mejor escenario 744.957 744.957 744.957 744.957 744.957 744.957 744.957 744.957 744.957 744.957 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.333.724 1.926.298 198.296 1.491.697 1.333.724 1.926.298 208.335 1.501.736 1.333.724 1.926.298 213.543 1.506.944 1.333.724 1.926.298 218.882 1.512.282 1.333.724 1.926.298 224.354 1.517.755 1.333.724 1.926.298 229.963 1.523.363 1.333.724 1.926.298 235.712 1.529.112 1.333.724 1.926.298 241.605 1.535.005 1.333.724 1.926.298 247.645 1.541.045 1.333.724 1.926.298 253.836 1.547.236
0
-3.347.595
1
1.966.622
2
1.966.622
3
1.966.622
4
1.966.622
5
1.966.622
6
1.966.622
7
1.966.622
8
1.966.622
9
1.966.622
10
1.966.622
2.078.681 -3.347.595 -3.347.595 586.984
2.078.681 576.946
2.078.681 571.737
2.078.681 566.399
2.078.681 560.927
2.078.681 555.318
2.078.681 549.569
2.078.681 543.676
2.078.681 537.636
2.078.681 531.445
979.873
559.033
523.307
493.888
465.978
439.501
414.387
390.568
367.981
346.565
326.261
VAN Peor
escenario
594.956
-3.347.595
548.583
503.927
466.708
432.103
399.933
370.032
342.244
316.424
292.438
270.159
TIR
11%
1. MEMORIA
PGINA 147
El Valor actual neto de la instalacin en el mejor caso considerado resulta de 979.873 que es muy considerable y en el peor caso posible el VAN es tan solo de 594.956 que es un poco peor. En cualquiera de los casos la tasa interna de rentabilidad es del 11% que es bastante bueno. La inversin podra ser rentable hasta valores de la tasa de descuento o de inflacin del 11% que es bastante bueno. En el siguiente grfico mostramos la evolucin de los flujos de caja. En el grfico se aprecia cmo la inversin se recupera en unos 5 aos y medio que se llama el periodo de retorno.
Evolucin de Cash Flows

3.000 2.000 1.000 Miles de Euros
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aos
-1.000 -2.000 -3.000 -4.000
1. MEMORIA
1.4 IMPACTO AMBIENTAL
PGINA148
1.4 IMPACTO AMBIENTAL NDICE GENERAL

1. EMISIONES ATMOSFRICAS .......................................................................................... 149 2. VIBRACIONES...................................................................................................................... 153 3. RUIDOS .................................................................................................................................. 153
1. MEMORIA
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1. EMISIONES ATMOSFRICAS Los motores de gas expulsan a la atmsfera una serie de gases provenientes de la combustin que son nocivos para el hombre y el medio ambiente. Las sustancias que emiten los motores se pueden clasificar en: Hidrocarburos no quemados, CHx xidos de Nitrgeno, NOx Monxido de Carbono, CO Compuestos derivados del azufre, Sx
El monxido de carbono (CO), al igual que los hidrocarburos no quemados (CHx), se producen cuando hay escasez de oxgeno durante la fase de combustin o por defecto de la mezcla aire/combustible. Si el oxgeno en la cmara de combustin es escaso, el CO generado en la combustin no se oxida para dar CO2 y por lo tanto se emite monxido de carbono; por otro lado, si la mezcla es muy pobre o muy rica se tendrn problemas para quemarse completamente. Los xidos de nitrgeno (NOx) se producen cuando la combustin alcanza picos de temperatura en la cmara de combustin. La temperatura de combustin se puede controlar regulando el avance de la chispa en el cilindro o carburando con un exceso de aire menor. Las emisiones de SO2 que contribuyen en un 45% a la llamada lluvia cida, son prcticamente nulos en los motores de gas ya que el gas natural que se suele suministrar no lleva a penas azufre salvo para odorantes y aditivos especiales. En la instalacin original, el hospital estaba empleando 22,5 GWh de gas natural y ahora el hospital est consumiendo 56,2 GWh, aproximadamente 2,5 veces el consumo original. Este consumo est justificado por el mayor aprovechamiento que hacemos de la energa. El consumo original de combustible del hospital solamente era para la produccin de calefaccin y acs mientras que ahora es para eso y tambin para la produccin de electricidad y fro. El rendimiento de la instalacin sin trigeneracin es del orden del 40% slo considerando el consumo de combustible, mientras que con la trigeneracin el rendimiento global es del orden del 70%. Al verter nuestra energa elctrica a la red estamos sirviendo a personas ajenas al hospital de energa proveniente de un sistema de alta eficiencia. La electricidad que se produce por ejemplo en una
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central trmica de carbn es del orden del 40% por lo que si sustituyese la potencia instalada de las centrales de carbn por trigeneraciones y cogeneraciones equivalentes en potencia estaramos empleando un 30% mejor nuestro recursos. Para la reduccin de emisiones a la atmsfera los motores cuentan con unos sistemas de eliminacin de contaminantes entre los que estn: E.G.R. (Exhaust Gas Recirculation) Consiste en la recirculacin de los gases de escape de nuevo a la admisin para reducir la emisin final de contaminantes tipo NOx. La vlvula EGR recircula los gases de escape que contienen gases inertes y un contenido de NOx determinado. Al entrar en la cmara de combustin junto con el nuevo combustible no puede entrar tanto aire en la cmara de combustin. Al tener menos aire en la combustin la temperatura de combustin que se alcanza disminuye y con ello las emisiones de NOx finales. En el siguiente cuadro se muestra un esquema del EGR:
1-Medidor de masa de aire. 2- Sensor de revoluciones (RPM). 3- Sensor de temperatura. 4- Convertidor EGR. (electrovlvula de control de vaco) 5- Vlvula EGR.
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Catalizadores Los convertidores catalticos como su nombre indica, son catalizadores que se instalan en la salida de los gases de escape del motor con la finalidad de poner a disposicin de los hidrocarburos no quemados (CHx) el oxgeno presente en los NOx emitidos en el escape. En un catalizador se producen dos procesos o transformaciones fundamentales: Reduccin cataltica. En l la superficie cataltica rompe las molculas de xidos de nitrgeno, dando lugar a molculas de nitrgeno y molculas de oxgeno. 2 N0 = > N 2 + O 2 Oxidacin cataltica. En este caso, el catalizador sirve de soporte para completar la combustin del CO y de los hidrocarburos residuales. No obstante, este proceso requiere de oxgeno. Para conseguir que los gases de escape dispongan de suficiente oxgeno como para realizar la oxidacin cataltica es necesario un sensor, denominado "sonda lambda". Esta sonda se encuentra a la entrada del catalizador. Su funcin es medir el nivel de oxgeno en los gases de escape. Gracias a este sensor, el sistema electrnico de inyeccin calcula la proporcin necesaria entre combustible y aire para permitir que en los gases de escape exista suficiente oxgeno para permitir al catalizador la combustin de los hidrocarburos residuales. Un catalizador permite reducir la emisin de gases contaminantes a la atmsfera, como son los xidos de nitrgeno y el monxido de carbono. Los catalizadores, por tanto, son una medida eficaz para luchar contra los efectos de la lluvia cida provocados por una combustin insuficiente o mala combustin de la gasolina o gasoil. El catalizador se compone fundamentalmente de unas celdillas cermicas recubiertas con resina de paladio platino (metales nobles) que facilitan la oxidacin de los hidrocarburos no quemados y Rodio que interviene en la reduccin de los NOx.
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Esquema de un catalizador
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Los motores de gas que se han elegido para esta instalacin incorporan unos sistemas de mezcla pobre Lean Burn que trabaja con mezcla pobre para as garantizar la combustin completa del gas en la cmara de combustin. Este sistema reduce las emisiones de NOx a 500 mg/Nm3 y las de CO a 650 mg/Nm3. 2. VIBRACIONES Los equipos ms susceptibles de provocar vibraciones son los motores,los generadores sncronos y los transformadores de potencia. Estos elementos se montarn osbre bancadas adecuadas para no transmitir sus vibraciones a la cimentacin. Para ello se cumplir con la normativa adecuada para el aislamiento mecnico. El motor incluye un amortiguador viscoso que no necesita mantenimiento. 3. RUIDOS Existen dos puntos en los que se genera el mayor nivel de ruido de la instalacin: Motores de gas El nivel de presin sonora de los motores alcanza los 101 dB en su valor energtico medio, medido a 1 m de altura del suelo y en el entorno de la mquina estando el motor en una sala reflectante. El equipo de cogeneracin deber contar con un equipo de insonorizacin que garantice una presin sonora inferior a 85 dB en el entorno del mdulo. Para ello hay que tener en cuenta que las frecuencias ms amplificadas en el motor son las de 125 y 500 Hz. Conducto de los gases de escape La presin acstica alcanzada a 1 m de los gases de escape es de unos 120 dB, aunque el motor incorpora un silenciador diseado para un nivel sonoro de 75 dB a una distancia de 10 m.
3. PLIEGO DE CONDICIONES
3.1 GENERALES Y ECONMICAS
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NDICE GENERAL
1. OBJETO...................................................................................................................................... 3 2. CONDICIONES ADMINISTRATIVAS .................................................................................. 3 2. 1 REPRESENTANTES DE LA PROPIEDAD Y CONTRATISTAS ...................................... 3 2.2 FACILIDADES PARA LA INSPECCIN............................................................................ 3 2.3 SUSPENSIN DE LAS OBRAS ........................................................................................... 4 2.4 RDENES AL CONTRATISTA........................................................................................... 4 3. DISPOSICIONES A OBSERVAR............................................................................................ 4 3.1 NORMAS GENERALES DE APLICACIN EN LAS OBRAS ........................................... 5 3.2 DISPOSICIONE DE CARCTER PARTICULAR .............................................................. 5 4. EJECUCIN Y CONTROL DE OBRAS ................................................................................ 7 4.1 REPLANTEO ........................................................................................................................ 7 4.2 PROGRAMA DE TRABAJOS.............................................................................................. 7 4.3 EQUIPOS DE MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES ................................................. 8 4.4 INSTALACIONES DE LA OBRA ........................................................................................ 8 4.5 CONFRONTACIN DE PLANOS Y MEDIDAS................................................................. 8 4.6 VIGILANCIA A PIE DE OBRA............................................................................................ 9 5 MEDICIN, VALORACIN Y ABONO DE LAS OBRAS................................................... 9 5.2 FORMA DE EFECTUAR LAS MEDICIONES .................................................................... 9 5. 2 FORMA DE ABONAR LAS OBRAS................................................................................. 10 5.3 PRECIOS ............................................................................................................................. 10 5.4 ABONO DE LOS ACOPIOS ............................................................................................... 10 5.5 ABONO DE LAS OBRAS INCOMPLETAS ...................................................................... 11 5.6 PAGO DE LAS CERTIFICACIONES................................................................................. 11 6. DISPOSICIONES GENRALES .............................................................................................. 11 6.1 REPRESENTACIN DE LA PROPIEDAD ....................................................................... 11 6.2 REPRESENTACIN DE LA CONTRATA ........................................................................ 11 6.3 CORRESPONDENCIA OFICIAL....................................................................................... 12 6.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA .................................................................................... 12 6.5. INSTALACIONES AUXILIARES .................................................................................... 12 6.6 MEDIDAS DE SEGURIDAD ............................................................................................. 12 6.7 DAOS Y PERJUICIOS ..................................................................................................... 13 6.8 OBRAS A EJECUTAR........................................................................................................ 13 6.9 PLAZO DE EJECUCIN .................................................................................................... 13 6.10 PLAZO DE GARANTA ................................................................................................... 14 6.11 REVISIN DE PRECIOS.................................................................................................. 14 6.12 PRUEBAS Y ENSAYOS................................................................................................... 14 6.13 PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIN .................................................................... 15 6.14 RECEPCIN EN LAS OBRAS ......................................................................................... 15 6.15 LIQUIDACIN ................................................................................................................. 15 6.16 MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO ...................................... 15 6.17 RESOLUCIN DEL CONTRATO ................................................................................... 16 6.18 DISPOSICIONES LEGALES............................................................................................ 16 7. GARANTAS Y PENALIDADES........................................................................................... 16 7.1 GARANTAS DE FUNCIONAMIENTO............................................................................ 16 7.2 GARANTAS DE DISEO, MATERILES Y FABRICACIN.......................................... 17
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7.3 PENALIDAD POR RETRASO EN EL MONTAJE ............................................................ 17 7.4 PENALIDAD POR DISMINUCIN DE LA FIABLIDAD ................................................ 17 7.5 PENALIDAD POR RETRASO EN LA ENTREGA DE DOCUMENTACIN.................. 17 7.6 PENALIDAD GLOBAL...................................................................................................... 18
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1. OBJETO El presente Pliego de Condiciones generales y Econmicas constituye el conjunto de las prescripciones que deben regir en la ejecucin de las obras civiles, as como en lo que se refiere a la construccin de las estructuras, montaje y puesta en marcha de los equipos mecnicos y elctricos a instalar. Todos los trabajos que deban realizarse para la ejecucin de la obra, tanto como los materiales que han de emplearse en la misma, cumplirn las instrucciones y normas generales que se indicarn a continuacin, as como la normativa vigente de obligado cumplimiento que afecte a la obra, objeto del presente proyecto. Las obras a las que se refiere el presente Pliego de Condiciones son todas las necesarias para la construccin, hasta su total terminacin del proyecto y construccin de las obras de la planta de trigeneracin diseada. 2. CONDICIONES ADMINISTRATIVAS 2. 1 REPRESENTANTES DE LA PROPIEDAD Y CONTRATISTAS La propiedad estar representada en la obra por el ingeniero encargado o por sus subalternes o delegados, que tendrn autoridad ejecutiva a travs del libro de rdenes ya que el ingeniero constituye la direccin tcnica de la obra. El contratista deber designar u ingeniero perfectamente identificado con el proyecto, que acte como representante ante la propiedad en calidad d director de la contrata. As mismo, estar representado permanentemente en la obra por personas con poder suficiente para disponer sobre cuestiones relativas a la misma, debiendo poseer, adems, titulacin de ingeniero tcnico en alguna de las ramas de la construccin. 2.2 FACILIDADES PARA LA INSPECCIN El contratista proporcionar al ingeniero encargado o a sus subalternos o delegados, toda clase de facilidades para replanteo, reconocimientos, mediciones y pruebas de los materiales y equipos con el objeto de que pueda comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego de Condiciones, permitiendo el acceso a todas las partes de la obra, e incluso a los talleres o
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fbrica donde se produzcan los materiales o equipos, o se realicen montajes parciales para las obras. 2.3 SUSPENSIN DE LAS OBRAS Siempre que la propiedad acuerde una suspensin temporal, parcial o total de la obra, o incluso definitiva, se deber levantar la correspondiente acta de suspensin, que deber ir firmada por el director de la obra y por el contratista, y en la que se har constar el acuerdo de la propiedad que origin la suspensin, definindose concretamente la parte o las partes de la totalidad de la obra afectada por aqullas. El acta deber ir acompaada, como anejo y en la relacin con la parte o las partes suspendidas, de la medicin de la obra ejecutada en dichas y de los materiales acopiados a pie de obra utilizables exclusivamente en las mismas. Si las suspensin temporal slo afecta a una o varias partes o clases de obras que no constituyen la totalidad de la obra contratada, se utilizara la denominacin suspensin temporal parcial en el texto del acta de suspensin y en toda la documentacin que haga referencia a la misma; si afecta a la totalidad de la obra contratada, se utilizar la denominacin suspensin temporal total en los mismos documentos. En ningn caso se utilizar la denominacin suspensin temporal sin concretar o calificar el alcance de la misma. 2.4 RDENES AL CONTRATISTA El libro de rdenes se abrir en la fecha de la comprobacin del replanteo y se cerrar en la recepcin definitiva. Durante dicho tiempo estar a disposicin de la direccin de la obra que, cuando proceda, anotar en l, instrucciones y comunicaciones que estime oportunas autorizndoles con su firma. Ejecutada la recepcin definitiva, el libro de rdenes pasar a poder de la direccin de de obra, si bien podr ser consultado en todo momento por el contratista. 3. DISPOSICIONES A OBSERVAR.
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3.1 NORMAS GENERALES DE APLICACIN EN LAS OBRAS Junto con este Pliego de prescripciones genrales y econicas y por su carcter general, se considerar vigente y de palicacin la siguiente legislacin bsica: Ley de Ordenacin y Defensa de la Industria Nacional Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo aprobada por Orden de 9 Marzo de 1971 (BOE 16 y 17 de Marzo 1971); Dems disposiciones generales vigentes que sean de aplicacin.
3.2 DISPOSICIONE DE CARCTER PARTICULAR Adems de las disposiciones generales citadas en la redaccin de este Pliego se han considerado las normas e instrucciones vigentes que a continuacin se detallan: Pliego de Clusulas Administrativas Particulares Instrucciones de Hormign Estructural (EHE) aprobada por Real Decreto 2661/1998, de 11 de Diciembre Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE-DB-SE-C Seguridad Estructural- Cimientos aprobada por Real Decreto, 314/2006, de 28 de Marzo (BOE 29 Marzo de 2006) Pliego de Prescripciones Tcnicas generales para la inspeccin de bloques de hormign en las obras de construccin RB-90, aprobada por Orden de 4 de Julio de 1990 (BOE 11 de Junio 1990) Instrucciones para la recepcin de cales en obras de esterilizacin de suelos RCA-92, aprobada por Orden de 18 de Diciembre de 1992 (BOE 26 de Diciembre 1992) Pliego general de condiciones para la recepcin de yesos y escayolas en obras de construccin RY-85, aprobada por Orden de 31 Mayo de 1985 (BOE 10 Junio 1985) Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE-DB-SE-AE Seguridad Estructural- Acciones en la Edificacin aprobada por Real Decreto, 314/2006, de 28 de Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)
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Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE-DB-SE-A Seguridad Estructural- Acero aprobada por Real Decreto, 314/2006, de 28 de Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)
Norma bsica de Edificacin NBE- CA-88 Condiciones acsticas en los edificios II, aprobada por Orden de 29 de Septiembre de 1988 por la que se aclaran y corrigen diversos aspectos de los anexos a la Norma Bsica de Edificacin NBE- CA-82 (BOE 8 Octubre de 1988)
Norma Bsica de la Edificacin NBE-QB-90, Cubiertas con materiales bituminosos, aprobada por Real Decreto 1572/1990, de 30 de Noviembre (BOE 7 de Diciembre 1990)
Norma Bsica de la Edificacin, CTE-DB-SE-F, Seguridad estructural- fbrica, aprobada por Real Decreto, 314/2006, de 28 de Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)
Norma Bsica de Edificacin CTE, Condiciones de proteccin contra incendios, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 28 de Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas de abastecimiento de agua, aprobado por Orden de 28 de Julio de 1974 (BOE 2 y 3 de Octubre de 1974)
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas de saneamientos de poblaciones, aprobado por Orden de 15 de Septiembre (BOE de 23 de Septiembre de 1986)
Norma UNE; aprobadas por Orden Ministerial de 15 de Julio de 1957 y 11 de Mayo de 1971, y las que en lo sucesivo se aprueben. Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, aprobado por Decreto 842/2002 de 18 de Septiembre de 2002
En general, cuantas prescripciones figuren en las normas, disposiciones, instrucciones, leyes, reglamentos o pliegos vigentes que tenan relacin con las obras a ejecutar en el presente proyecto, con sus instalaciones complementarias o con los trabajos necesarios para realizarlas, sern de implantacin en este proyecto. Se entiende que estas normas complementan al presente pliego en lo referente a aquellos materiales y unidades de obra no mencionadas especialmente,
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y queda a juicio del ingeniero encargado al determinar las posibles contraindicaciones habidas entre ellas. Por ltimo, sern de aplicacin todas aquellas normas de obligado cumplimiento proveneietnes de la presidenica del Gobierno y dems ministerios relacionados con la construccin y obras pblicas y en particular las normas actuales vigentes en la Provincia de Guadalajara. 4. EJECUCIN Y CONTROL DE OBRAS 4.1 REPLANTEO El replanteo ser efectuado por quien designe el ingeniero encargado en presencia del contratista o sus representantes. El contratista deber suministrar los elementos que se le soliciten para las operaciones, entendindose que la compensacin por estos gastos est incluida en los precios unitarios de las distintas unidades de obra. Como mnimo, el replanteo deber incluir los ejes principales de los diferentes elementos que componen la obra, ass como los puntos fijos o auxiliares necesarios para los sucesivos replanteos de detalle y de referencia fija que sirva de base para establecer las cotas de nivelacin que figuren en el proyecto. Los puntos de referencia para posteriores replanteos se marcarn mediante slidas estacas, o en caso de peligro de desaparicin o alteracin, con hitos de hormign. Los datos, cotas, y puntos fijados se anotar en un Anejo junto al Acta de replanteo, el cual se unir al expediente de la obra, entregndose un acopia al contratista. El contratista se responsabilizar de la conservacin de los puntos del replanteo que le hayan sido entregados. 4.2 PROGRAMA DE TRABAJOS A partir de la fecha del Acta de replanteo, el contratista presentar al ingeniero encargado el programa de trabajos para su aprobacin. El programa de trabajos incluir los siguientes datos: Unidades de obra que integran el proyecto y volumen de las mismas.
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Determinacin de los medios que sern utilizados en la ibra, con expresin de sus rendimientos medios. Orden de ejecucin de los trabajos. Estimacin de das calendarios de los plazos parciales de las diversas clases de obra. Valoracin mensual y acumulada de las obras programadas sobre la base de los precios unitarios. Representacin grfica de las diversas actividades, con su duracin y el orden de ejecucin de las mismas. (Diagrama de Gantt)
4.3 EQUIPOS DE MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES El contratista queda obligado a situar en la obra los equipos de maquinaria y dems medios auxiliares que se hubiera comprometido a aportar en la licitacin o en el programa de trabajos. La maquinaria y dems elementos de trabajo deberan estar en perfectas condiciones de funcionamiento y quedarn adscritos a la obra durante el curso de ejecucin de las unidades en que deban utiizarse. 4.4 INSTALACIONES DE LA OBRA El contratista deber someter el ingeniero encargado dentro del plazo que figure en el plan de obra, el proyecto de sus instalaciones, que fijar la ubicacin de los equipos, instalaciones de maquinaria, lnea de suministro de energa elctrica y cuantos elementos sean necesarios a su normal desarrollo. A este respecto deber ajustarse a las prescripciones legales vigentes. El ingeniero encargado podr variar la situacin de las instalaciones propuestas por el contratista. Todos los gastos que debe soportar el contratista a fin de cumplir las prescripciones de este artculo estarn incluidos en los precios unitarios del proyecto. 4.5 CONFRONTACIN DE PLANOS Y MEDIDAS Las cotas en los planos se referirn a medidas de escala y en cuantos elementos figuren en varios planos sern preferentemente los de mayor escala.
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El contratista deber ejecutar por su cuenta todos los dibujos y planos de detalle necesarios para facilitar y organizar la ejecucin de los trabajos. Dichos planos, acompaados con todas las justificaciones correspondientes, deber someterlos a ala probacin del ingeniero encargado, a medida que ean necesarios, pero en todo caso con la antelacin suficiente a la fecha en que piense ejecutar los trabajos a que dichos diseos se refieran. El encargado dispondr de dichos planos para examinarlos y devolverlos al contratista debidamente aprobados y acompaados si hubiere lugar a ello, de sus observaciones. Una vez aprobadas las correcciones correspondientes, el contratista deber disponer en la obra de una coleccin de planos actualizados. El contratista ser responsable de los retrasos que se produzcan en la ejecucin de los trabajos como consecuencia de una entrega tarda de dichos planos, as como de las correcciones necesarias y complementos de estudio necesario para su puesta a punto. 4.6 VIGILANCIA A PIE DE OBRA El ingeniero encargado podr determinar los equipos que estime oportunos de vigilancia a pie de obra para garantizar la continua inspeccin de la misma. La existencia de estos equipos no eximir al contratista de disponer sus propios medios de vigilancia para asegurarse de la correcta ejecucin de las obras y del cumplimiento de lo dispuesto en el presente pliego de condiciones, externos de los que en cualquier caso ser responsable. 5 MEDICIN, VALORACIN Y ABONO DE LAS OBRAS 5.2 FORMA DE EFECTUAR LAS MEDICIONES Las mediciones se llevarn a cabo de acuerdo con las normas que para cada unidad, clase de obra o tipo de elemento, se especifiquen en el presente pliego de prescripciones tcnicas. La direccin de las obras realizar mensualmente y en la forma en que se establece en este pliego, la medicin de las unidades de obra ejecutadas durante el periodo de tiempo anterior. El contratista o su delegado podrn presenciar la realizacin de tales mediciones.
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5. 2 FORMA DE ABONAR LAS OBRAS Para las relaciones valoradas mensuales se medir la obra realmente ejecutada y se valorar a los precios del proyecto de construccin. Tomando como base la relacin valorada mensual se expedir la correspondiente certificacin que se tramitar por el director de obra en la forma reglamentaria. Estas certificaciones tendr, carcter de documentos provisionales a buena cuenta, que permitirn ir abonando la obra ejecutada comprendida en el presupuesto cerrado, no suponiendo dichas certificaciones aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden. En la misma fecha en que el director tramite la certificacin, se remitir al contratista una copia de la misma y de la relacin valorada correspondiente, para su conformidad o reparos, que el contratista podr formular en el plazo de quince das, contados a partir del de recepcin de los citados documentos. Si no hubiera reclamacin en este plazo, ambos documentos se considerarn aceptados por el contratista, como si hubiera suscrito en ellos su conformidad. El contratista no podr alegar en caso alguno usos y costumbres particulares para la aplicacin de los precios o la medicin de las unidades de obra. 5.3 PRECIOS Todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que sean necesarios para la ejecucin y acabado de cualquier unidad de obra, se considerarn incluidos en el precio de la misma, aunque no figuren todos ellos especificados en la descomposicin o descripcin de los precios. Todos los gastos que por su concepto sean asimilables a costes indirectos se considerarn siempre incluidos en los precios de las unidades de obra del proyecto cuando no figuren en el presupuesto valorado como unidades de obra. 5.4 ABONO DE LOS ACOPIOS Se abonar de acuerdo con lo establecido en el artculo 38 del pliego de condiciones generales, las armaduras, el cemento, y todos aquellos materiales que no puedan sufrir dao o alteraciones de las condiciones que deban cumplir,
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siempre cuando el contratista adopte las medidas necesarias para su debida conservacin a juicio del ingeniero, no pudiendo ya ser retirado de los acopios ms que para ser utilizados en la obra. 5.5 ABONO DE LAS OBRAS INCOMPLETAS Cuando por cualquier causa, ya sea por rescisin u otra diferente justificada, fuera preciso valorar obras incompletas, se aplicarn los precios del cuadro de precios. 5.6 PAGO DE LAS CERTIFICACIONES Las certificaciones se abonarn al contratista de acuerdo con la Ley 13/1995 de contratos de las administraciones pblicas y dems disposiciones vigentes. 6. DISPOSICIONES GENRALES 6.1 REPRESENTACIN DE LA PROPIEDAD La propiedad designar la direccin tcnica de las obras, que por s o por aquellas personas que designe en su representacin, ser la responsable de la inspeccin y vigilancia de la ejecucin de las obras, asumiendo cuantas obligaciones y prerrogativas puedan corresponderle. 6.2 REPRESENTACIN DE LA CONTRATA E contratista deber designar un ingeniero perfectamente identificado con el proyecto, que acte como representante ante la propiedad en calidad de director de contrata, y que deber ser representado permanentemente en la obra por una persona o personas con conocimientos tcnicos suficientes y poder bastante, para disponer sobre las cuestiones relativas a la misma. Cuando en el desarrollo de l contrato sea necesario que el director de la contrata o sus representantes deban firmar relaciones valoradas, actas o cualquier otro documento, debern llegar a la decisin que estimen pertinente en en plazo inferior a los tres das, incluyendo en estos datos las posibles consultas que hayan de realizar.
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6.3 CORRESPONDENCIA OFICIAL El contratista tendr derecho a acuse de recibo de las comunicaciones y reclamaciones que dirija al servicio encargado de las obras, y as vez est obligado a devolver al mencionado servicio los originales o cpias de las rdenes que de l reciba poniendo al pie el enterado. 6.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA El contratista entregar a la direccin tcnica, para su aprobacin con la periodicidad que ste determine, la relacin de todo el personal que est trabajando en el lugar de las obras. Si los plazos correspondientes a determinados equipos e instalaciones no se cumplieran y la direccin tcnica considerase necesario y posible acelerar el ritmo de estas obras mediante la contratacin de una cantidad de personal, el contratista se ver obligado a contratarlo. El contratista estar obligado a velar por que el personal que tenga empleado guarde una conducta correcta durante su permanencia en la obra y acatar cualquier indicacin que es este respecto transmita la direccin tcnica de las obras. 6.5. INSTALACIONES AUXILIARES El contratista queda obligado a construir por su cuenta y retirar al fin de las obras, todas las edificaciones auxiliares necesarias para la ejecucin de dicha obra Todas estas obras estarn supeditas a la aprobacin del ingeniero encargado, en lo que se refiere a su ubicacin, tocas, etc, y en su caso, en cuanto al aspecto de las mismas, cuando la obra principal as lo exija. Si en un plazo de treinta das a partir de la terminacin de la obra, la contrata no hubiese procedido a la retirada de todas las instalaciones, herramientas, materiales, etc, la propiedad podr mandarlo retirar por cuenta del contratista. 6.6 MEDIDAS DE SEGURIDAD En los casos que as lo dispong la legislacin vigente se redactar el correspondiente plan de seguridad y salud, en el que se tratarn los aspectos relativos a normas de seguridad, condiciones generales de utilizacin de materiales y medios auxiliares, formacin de personal, higiene y medicina,
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medicina preventiva y primeros auxilios, actuacin en caso de accidente y prevencin de riesgos a terceros. 6.7 DAOS Y PERJUICIOS El contratista ser responsable de cuantos daos y perjuicios a personas y bienes puedan ocasionarse con motivo de la ejecucin de las obras, siendo de su cuenta las indemnizaciones que por los mismos puedan corresponder siempre y cuando los daos causados le sean directamente imputados al contratista. 6.8 OBRAS A EJECUTAR Las obras se llevarn a cabo con estricta sujecin al proyecto de construccin aprobado, debiendo la direccin de obra aprobar especficamente cualquier cambio que se lleve a cabo en el mismo durante la construccin, reflejndolo en un libro de rdenes que se llevar al efecto. Es adems obligacin del contratista, ejecutar cuanto sea necesario para la buena construccin de las obras, an cuando no se halle expresamente estipulado en las condiciones facultativas, siempre que sin separarse de su espritu y recta interpretacin, lo disponga por escrito la direccin de las obras, en el citado libro de rdenes. As mismo el contratista habr de ejecutar las oficinas provisionales de obra necesarias para la propiedad, aparte de las que l mismo necesite, sin que en ningn caso la superficie edificada por este concepto con destino a la propiedad supere los 20 m2. 6.9 PLAZO DE EJECUCIN Las obras se iniciarn dentro de los treinta das siguientes a la aprobacin definitiva del proyecto y el plazo de ejecucin de las mismas ser a partir de la fecha del acta de comprobacin del replanteo, el que seala en el plan de obra. Durante este periodo se construirn todas las obras civiles y se fabricarn todos los equipos mecnicos y elctricos en el taller, se enviarn a la obra y se montarn all. Se presentarn ordenadamente segnel progreso de la obra, los documentos de detalle en la forma y condiciones que establezca el proyecto de construccin.
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La direccin de las obras declarar oficialmente la fecha de la finalizacin de esta fase, con el criterio de que algunos trabajos de mnima importancia pueden efectuarse durante la siguiente fase si lo considerase conveniente. 6.10 PLAZO DE GARANTA El plazo de garanta del buen funcionamiento de las instalaciones, ser de doce meses a partir de la fecha de la recepcin de las obras. Durante dicho plazo ser obligacin del contratista la reparacin o sustitucin de los elementos que acusen vicio de forma o construccin, o se manifiesten claramente inadecuados para un funcionamiento normal, siempre y cuando dichos defectos le sean directamente imputables al contratista. Al final del plazo de garanta, las obras debern encontrarse en prefecto estado. 6.11 REVISIN DE PRECIOS En cuanto a los plazos cuyo cumplimiento dan derecho a la revsin y las frmulas a aplicar, se atender al contratista alo determinado en el Pliego de Clusulas Administrativas Particulares. En todo caso se atender al contratista a la legislacin vigente. 6.12 PRUEBAS Y ENSAYOS Los ensayos y reconocimientos, verificados durante la ejecucin de los trabajos, no tienen otro carcter que el de simple antecedente para la recepcin. Por lo tanto, la admisin de materiales, elementos o unidades, de cualquier forma que se realice en el curso de las obras y antes de su recepcin, no atena las obligaciones de subsanarlos y reponerlos si las instalaciones resultaran inaceptables parcial o totalmente en el momento de la recepcin. La direccin de las obras designar a los tcnicos que hayan de inspeccionar los distintos elementos de la instalacin tanto en fbrica como a pie de obra. As mismo podr designar otra entidad profesional de control para efectuar estas inspecciones en nombre suyo; el contratista tomar las medidas necesarias para facilitar todo gnero de inspecciones.
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6.13 PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIN Los representantes en laobra de la direccin de la misma podrn realizar las pruebas que consideren necesarias una vez instalados los elementos in situ, debiendo el contratista presentar el personal necesario siendo de su cuenta los gastos correspondientes. De dichas pruebas se redactarn certificados firmados por los representantes de la direccin de la obra y del contratista. 6.14 RECEPCIN EN LAS OBRAS Se atendern a lo establecido en los artculos 111.- Cumplimiento de los contratos y recepcin y el artculo 147.- Recepcin y plazo de garanta de la ley 13/1995 de Contratos de las Administraciones Pblicas. Se establecer la correspondiente acta de recepcin de las obras que debern firmar los representantes que designe la propiedad y el contratista, comenzando entonces el plazo de garanta. El acta de recepcin contendr los siguientes documentos: Relacin de problemas de funcionamiento pendientes de resolver. Lista de observaciones que contengan los puntos que deban ser estudiados y vigilados durante el periodo de garanta. Programa y especificaciones de pruebas de rendimiento a realizar durante el periodo de garanta. 6.15 LIQUIDACIN Recibidas las obras, se proceder seguidamente a su liquidacin provisional a tenor de los dispuesto en el artculo 14 de la Ley 12/1995 d Contratos de las Administraciones Pblicas. 6.16 MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO La direccin de las obras podr desechar todos aquellos materiales o elementos que no satisfagan las condiciones impuestas en los Pliegos de Condiciones de concurso y del proyecto para cada uno de ellos en particular. El contratista se atendr en todo caso a lo que por escrito le orden la direccin de las obras para el cumplimiento de las prescripciones establecidas en los Pliegos de Condiciones del concurso y del proyecto.
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La direccin de las obras podr sealar al contratista un plazo para que retire lo materiales o elementos desechados. En un caso de incumplimiento de esta orden proceder a retirarlos por cuenta y cargo del contratista. 6.17 RESOLUCIN DEL CONTRATO Sern causas de resolcin de contrato las sealadas en los Artculos 112.Cuasas y Resolucin y 150.- Causas de resolucin (Contratos de obras) de la ley 13/1995 d Contratos de las Administraciones Pblicas. Acordada la resolucin del contrato, la propiedad fijar al contratista un plazo para abandonar la obra y retirar las instalaciones auxiliares y el equipo aportado a la ejecucin de la misma. 6.18 DISPOSICIONES LEGALES El contratista vendr obligado a cumplir en todas sus partes lo dispuesto en la Ley de Proteccin de la Industria Nacional, as como lo establecido en todas las leyes de carcter social, y las referentes a obras, construcciones, etc, que sean de aplicacin a este proyecto. 7. GARANTAS Y PENALIDADES 7.1 GARANTAS DE FUNCIONAMIENTO El vendedor garantizar que se cimplen las capacidades de produccin y dems caractersticas requeridas en el Pliego de Condiciones Tcnicas, lo que se certificar en las correspondientes pruebas. El vendedor presenciar, testificar y supervisar las pruebas, soportando todos los costes que esto le represente. Si por alguna razn, atribuible al vendedor, hubiese que repetir alguna prueba o parte de ella, sta se realizar repercutiendo todos los gastos al vendedor. Las pruebas de garanta se realizarn presentemente dentro de tres meses siguientes a la recepcin provisional de la unidad. El vencimiento del periodo de un ao o la realizacin satisfactoria de las pruebas, conllevar la aceptacin final de los productos.
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Garanta de produccin El vendedor indicar las caractersticas esperadas y garantizadas para los valores nominales de funcionamiento de la instalacin. El vendedor garantizar la carga mnima tcnica de los elementos. 7.2 GARANTAS DE DISEO, MATERILES Y FABRICACIN El vendedor garantizar los elementos de la planta de cogeneracin/trigeneracin por un periodo de doce meses a partir de la recepcin provisional o 18 meses despus del comienzo del montaje, cualquiera que sea menor. Esta garanta significa que el vendedor reparar o, si fuera necesari, remplazar, sin coste alguno para el comprador, aquellas partes o piezas que se averen. Tanto la operacin como el mantenimiento de la planta se realizarn de acuerdo a las normas de operacin y mantenimiento del vendedor. 7.3 PENALIDAD POR RETRASO EN EL MONTAJE En el caso de que exista retraso en la fecha garantizada de montaje mecnico por causas imputables al vendedor, se establece una penalidad del 1% por cada semana completa de retraso sobre el importe total del suministro, excluidos repuestos, con un mximo del 5%. 7.4 PENALIDAD POR DISMINUCIN DE LA FIABLIDAD En caso de prdida de la disponibilidad de los elementos, segn lo dispuesto en el presente pliego, el vendedor tendr que satisfacer una penalidad segn lo siguiente: por cada 1% menos de fiabilidad del valor garantizado, la penalidad aplicable ser de un 1% del importe total del suministro. La penalidad mxima exigible por dicho concepto queda limitada al 5% del precio del contrato. 7.5 PENALIDAD POR RETRASO EN LA ENTREGA DE DOCUMENTACIN Ver condiciones generales de compra y condiciones particulares de suministro.
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7.6 PENALIDAD GLOBAL La responsabilidad mxima total del vendedor con respecto a las garantas indicadas en los apartados anteriores, no exceder del 10% del valor del suministro. Si la suma de las penalidades descritas en los puntos anteriores (excluido penalidad por retrasos) superase el 10% del valor garantizado, el comprador se reserva el derecho a acogerse al cobro de la penalidad o a exigir del vendedor que corrija el defecto en el momento en que el comprador lo considere oportuno, o a exigir el cambio del equipo en cuestin por otro acuerdo, y en dichos supuestos sin que suponga gasto alguno para el comprador.
3.2 TCNICAS Y PARTICULARES
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NDICE GENERAL 1. INSTALACIONES ELCTRICAS DE BAJA TENSIN.......................... 21

1.1 ALCANCE GENERAL ....................................................................................................... 21 1.1.2 Consideraciones generales de suministro.................................................................... 24 1.1.3 Suministro de materiales.............................................................................................. 25 1.2 NORMAS DE MONTAJE ................................................................................................... 27 1.2.1 Instalacin de cables y bandejas.................................................................................. 28 1.2.2 Instalaciones de equipos .............................................................................................. 32 1.2.3 Instalacin de alumbrado ............................................................................................ 33 1.2.4 Instalacin de puesta a tierra ...................................................................................... 34 1.2.5 Otros materiales y equipos........................................................................................... 36 1.2 PRUEBAS ........................................................................................................................... 36
2. MOTORES DE GAS NATURAL .................................................................. 38

2.1 DISPONIBILIDAD ............................................................................................................. 38 2.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO ......................................................................................... 38 2.2.1 Equipos ........................................................................................................................ 39
2.2.1.2 Armarios de control y proteccin de los grupos motogeneradores ...................................... 39 2.2.1.3 Alternadores y armarios de control, proteccin y sincronismo ............................................ 40 2.2.1.4 Sistemas de potencia auxiliar............................................................................................... 40 2.2.1.5 Equipo de corriente continua .............................................................................................. 41 2.2.1.6 Conexin para un equipo informtico.................................................................................. 41
2.2.2 Transporte y emplazamiento ........................................................................................ 41 2.2.3 Montaje ........................................................................................................................ 41 2.2.4 Pruebas de puesta en marcha de la instalacin........................................................... 42 2.2.5 Documentacin ............................................................................................................ 43 2.2.6 Adiestramiento del personal ........................................................................................ 43 2.2.7 Mantenimiento ............................................................................................................. 43 2.3 LMITES DE SUMINISTRO............................................................................................... 43 2.4 INFORMACIN TCNICA A INCLUIR EN LA OFERTA .............................................. 44 2.4.1 Descripciones tcnicas................................................................................................. 44 2.4.2 Marcas y fabricantes.................................................................................................... 45 2.4.3 Diagramas de funcionamiento e implantacin preliminar .......................................... 46 2.4.4 Datos de prestaciones .................................................................................................. 46 2.5 INSTRUMENTOS Y SEALES DE PROTECCIN, CONTROL Y ALARMAS............. 47 2.5.1 General ........................................................................................................................ 47 2.5.2 Instrumento y seales................................................................................................... 47
3. CALDERA DE RECUPERACIN DE CALOR ......................................... 48

3.1 INTRODUCCIN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO ...................................................... 48 3.2 REQUISITOS GENERALES .............................................................................................. 48 3.2.1 Cdigos y normas......................................................................................................... 48 3.2.2 Sistemas de unidades ................................................................................................... 48 3.2.3 Dimensionamiento, diseo y materiales....................................................................... 49 3.2.4 Componentes normalizados ......................................................................................... 49 3.2.5 Subcontratistas............................................................................................................. 49 3.2.6 Programa ..................................................................................................................... 50 3.2.7 Placas de caractersticas ............................................................................................. 50 3.2.8 Repuestos ..................................................................................................................... 50 3.2.9 Herramientas especiales .............................................................................................. 50 3.3 REQUISITOS MECNICOS .............................................................................................. 50 3.3.1 Datos de diseo............................................................................................................ 50 3.3.2 Partes a presin ........................................................................................................... 51
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3.3.3. Chimenea y conducto (opcional)................................................................................. 51 3.3.4 Distribuidor de gases (opcional).................................................................................. 52 3.3.5 Tuberas, vlvulas y accesorios ................................................................................... 52 3.3.6 Estructura de la caldera............................................................................................... 53
3.4 REQUISITOS ELCTRICOS..................................................................... 53

3.4.1 Cables .......................................................................................................................... 53 3.4.2 Alimentacin a motores y alumbrado .......................................................................... 53 3.5 REQUISITOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL .................................................. 53 3.5.1 General ........................................................................................................................ 53 3.5.2 Equipo de control y enclavamiento.............................................................................. 54 3.5.3 Instrumentacin de campo ........................................................................................... 54 3.6 INSPECCIN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO...................................................... 54 3.7 CURSO DE FORMACIN EN EL EMPLAZAMIENTO................................................... 56
4. INSTALACIN ELCTRICA ...................................................................... 56

4.1 OBJETO............................................................................................................................... 56 4.2 LMITES DE SUMINISTRO............................................................................................... 56 4.3 REQUISITOS GENERALES ...................................................................................................... 58 4.3.1 reglamento y normas.................................................................................................... 58 4.3.2 Condiciones atmosfricas ............................................................................................ 59 4.3.3 Caractersticas del sistema de A.T............................................................................... 59 4.4 PARQUE DE INTEMPERIE ............................................................................................... 60 4.4.1 Aparellaje y equipo ...................................................................................................... 60 4.4.2 Materiales de instalcin............................................................................................... 60 4.4.3 Instalacin de puesta a tierra ...................................................................................... 61 4.4.4. Zanjas.......................................................................................................................... 61 4.4.5 Circuitos de mando, control y medida ......................................................................... 62 4.5 SALA DEL EQUIPO ELCTRICO..................................................................................... 62 4.5.1 Distribucin de media tensin ..................................................................................... 62 4.5.2 Cuadro de control ........................................................................................................ 63 4.5.3 Proteccin de A.T......................................................................................................... 63 4.5.4 Equipos de medida de la compaa.............................................................................. 64 4.5.5 Equipo de corriente continua....................................................................................... 66 4.5.6 Cuadro de servicios auxiliares..................................................................................... 68 4.5.7 Instalacin de puesta a tierra ...................................................................................... 68 4.5.8 Conductores ................................................................................................................. 68 4.5.9 Accesorios de mantenimiento y seguridad ................................................................... 68 4.6 INSPECCIN Y ENSAYOS DE FBRICA ....................................................................... 69 4.7 SUPERVISIN DE CONSTRUCCIN, PRUEBAS DE CAMPO Y PUESTA A PUNTO 70
5. MQUINA DE ABSORCIN ....................................................................... 71

5.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO ......................................................................................... 71 5.2 LMITES DEL SUMINISTRO ............................................................................................ 71 5.2.1 Equipos mecnicos....................................................................................................... 71 5.2.2 Sistemas de control ...................................................................................................... 71 5.3 FUNCIONAMIENTO CONTINUO.................................................................................... 72
6. MEDICIONES Y ABONO ............................................................................. 72

6.1 MEDICIN Y ABONO DE LAS OBRAS METLICAS ................................................... 72 6.2 MEDICIN Y ABONO DE LAS TUBERAS .................................................................... 73 6.3 MEDICIN Y ABONO DE LOS CABES ELCTRICOS .................................................. 73 6.4 MEDICIN Y ABONO DE LOS EQUIPOS MECNICOS............................................... 73 6.5 MEDICIN Y ABONO DE LA INSTRUMENTACIN Y EQUIPO DE CONTROL ....... 74 6.6. MEDICIN Y ABONO DE OBRA VARIAS .................................................................... 74 6.7 MEDICIN Y ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS ................................................. 74
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1. INSTALACIONES ELCTRICAS DE BAJA TENSIN 1.1 ALCANCE GENERAL 1.1.1 Consideraciones particulares del suministro El propietario se reserva el derecho de suprimir parcial o totalmente ciertos trabajos, sin que por ello el contratista tenga derecho a reclamacin alguna, quedando en consecuencia reducido el precio total. En los cables y bandejas, para ampliaciones de pedido, slo se considerarn abonables las longitudes reales existentes, despus de realizado el montaje, no admitindose incremento alguno por puntas, retales, manipulacin de bobinas etc. Los precios unitarios se utilizarn para valorar cualquier modificacin realizada posteriormente sobre los planos base de oferta. Los precios sern fijos dentro de los lmites establecidos en la peticin de oferta. Los precios unitarios incluirn todo lo necesario para un completo y correcto montaje de la instalacin, as como una organizacin adecuada de trabajo. A ttulo indicativo pero no restrictivo, sern incluidas en los precio las siguientes obligaciones; adems de las indicadas en los otros documentos adjuntos: Personal, equipos y toda clase de herramientas, incluso especiales para realizar montajes. Maquinaria y transportes Personal e instrumentos para realizar las pruebas Protecciones contra lluvia Supervisin del montaje por jefes o encargados Suministro de los materiales explcitamente requeridos Suministro de electrodos, material de consumo, pequeos accesorios, material aislante, cintas y pastas, clavos, tornillos, tuercas, graps, arandelas, etiquetas, conectores, terminal de presin, pequeas conexiones de cobre, soportes, separadores, toda clase de trabajos de obra civil (incluido hormign, mortero , bloques de cemento, etc.) todo
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tipo de estructuras de acero, cualesquiera que sean sus dimensiones y que sean necesarias para el trabajo (acero incluido), etc. Dentro de los materiales y equipos a suministrar se incluye: Cuadro general de distribucin de baja tensin Cables de baja tensin Bandejas para cables Luminarias y lmparas de todo tipo Bculos y brazos de acero galvanizado por inmersin en caliente exterior e interiormente, protegidos ambos extremos con boquillas de plstico a presin. Realizacin in situ de toda clase de piezas especiales (codos horizontales y verticales, derivaciones, reducciones, cambios de elevacin a base de cortes en las alas, etc.) para bandejas, siempre que no existan las mismas en catlogo del fabricante elegido. Realizacin de planos de excavaciones de zanjas y arquetas incluyendo relacin de los materiales necesarios. Lista de materiales, cables, cargas y salidas de cuadros, con la composicin y calibres de los elementos. Para estos documentos se seguirn las hojas de ejemplo. Se suministrarn en dos tipos de soportes: papel y cd. Montaje de prensaestopas, reductores, adaptadores y tapones en aquellos equipos en los que no estn montados. Estudios, clculos y justificaciones de zanjas, cimentaciones, cables, protecciones elctricas, alumbrados, soportes de proyectores, torres, bculos, soportes de bandejas, etc.. Suministro y montaje de soportes para bandejas. Plasta Flammastik para sellado de los tubos de canalizaciones elctricas al menos 50 cm. En cada punta y tapas de zanjas y arquetas. Realizacin de los trabajos necesarios en los casos de cables unipolares, para evitar los problemas magnticos, as como la aportacin y suministro de los posibles materiales especiales que sean necesarios como aislantes especiales, filstica de hilos de cobre, etc,
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incluso suministro y realizacin de conos deflectores unipolares, trifurcaciones, etc. A trabajo ejecutado se efectuar una limpieza general de las reas empleadas. Todos los gastos de seguros, impuestos, concesiones de derechos, licencias, cargas legales y sociales, as como cualquier otro concepto que pudiera incluir en el precio del contrato. Transporte y medio auxiliares (gras) en el interior de la planta de todos los materiales y maquinas para el montaje a medida que son necesarios para el avance de la instalacin, desde el almacn de la propiedad. En caso de que algn material o equipo sea suministrado por el propietario, la recogida y traslado de los materiales desde el almacn del propietario hasta el lugar del emplazamiento correr a cargo del personal y medios del contratista, cuando estos materiales se entreguen al contratista quedar bajo su custodia, responsabilizndose el contratita sobre cualquier defecto, deterioro, prdida o sustraccin, corriendo a su cargo su reemplazo. El contratista ser responsable de almacenar y suministrar sus propios materiales. Todos los materiales necesarios sobrantes de los entregados por el propietario al contratista, sern devueltos de manera ordenada y debidamente inventariados a los almacenes del propietario, cuando finalice el trabajo para el cual se extrajeron. Durante la ejecucin del trabajo y hasta la aceptacin por la supervisin de obra, ser de responsabilidad del contratista le reposicin de cualquier elemento daado o sustrado de la instalacin. El contratista, en colaboracin y de acuerdo con el supervisor de obra, ser el responsable nico de la comprobacin y verificacin de los equipos que han sido suministrados con prensaestopas y si estos son adecuados para los cables previstos, al objeto de prever el posible suministro y acopio de los prensaestopas necesarios dentro del plazo previsto para la ejecucin del presente contrato.
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1.1.2 Consideraciones generales de suministro El contratista aceptar y cumplir con todo lo expuesto en las condiciones generales para contratos de construccin. El contratista asumir la responsabilidad plena en el alcance de su trabajo y estar obligado a corregir a sus expensas cualquier deficiencia que pudiera observarse y que por error o un inadecuado sistema de trabajo. El montaje elctrico se realizar, como es norma en este tipo de plantas, simultneamente con el trabajo de otros contratistas lo cual inevitablemente ocasionar interferencias, retrasos y/o incomodidades. El contratista lo tendr en cuenta y en sus precios unitarios estarn consideradas y valoradas estas circunstancias. El contratista trabajar en estrecha y completa colaboracin con aquellos otros contratistas que eventualmente puedan estar ejecutando trabajos en la planta. Las instalaciones realizadas por el contratista estar sujetas en su totalidad a ala supervisin, aprobacin y aceptacin por parte de la supervisin de la obra, que se reserva el derecho de rechazar cualquier trabajo, y en cualquier fase de ejecucin, si considera que la calidad de ste o de los materiales empleados no alcanza el nivel necesario, de acuerdo con las normas establecidas en esta especificacin, debiendo el contratista rehacerlo su propio cargo. Los perjuicios y daos causados por fallo de equipos o sistemas, basados en defectos de instalacin sern abonados y/o reparados por cuenta del contratista. La aprobacin por parte de la ingeniera de cualquier parte del trabajo elctrico realizado por el contratista no le relevar de su responsabilidad y garanta. El contratista garantizar los materiales que suministre y el funcionamiento correcto de la instalacin en cuanto a su trabajo se refiere. La mano de obra estar compuesta de jefes de equipo de electricistas, en nmero que exija el trabajo y cada uno de estos jefes tendr bajo sus rdenes a un mximo de diez oficiales de primera electricistas y stos a su vez, dispondrn de uno o dos peones o especialistas segn las necesidades de las fases de trabajo. En el caso de retraso en los programas parciales establecidos, el contratista se compromete a peticin de la ingeniera a aumentar automticamente el personal segn la necesidad hasta corregir el retraso que se hubiese podido producir.
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Antes de iniciar cualquier instalacin, el contratista comprobar conla supervisin de obra si la documentacin que tiene en su poder se encuentra en su ltima edicin y tiene la probacin para la construccin; cualquier inobservancia de esta norma ser responsabilidad del contratista, corriendo a su cuenta posibles gastos que pudieran derivarse. Las roturas de materiales en su fase de preparacin, elaboracin y manilpulacin sern total responsabilidad del contratista. El contratista garantizar que ninguna instalacin ser de forma diferente a la que se indica en los planos o documentos de contrato, amenos que tenga aprobacin por escrito por parte de la supervisin de obra. 1.1.3 Suministro de materiales El contratista suministrar los materiales, equipos, cuadros y documentacin necesarios para realizar la instalacin de baja tensin de todo el complejo en la modalidad Llave en mano. Los elementos como terminales, soportes, et, aplicables a cualquier equipo suministrado por el propietario, pero ni cubiertos por la correspondiente relacin sern suministrados por el contratista. Se llama la atencin, en particular, sobre el suministro por parte del contratista del siguiente material: Reductores y adaptadores de rosca (en caso de ser necesario) de latn cadmiado para las reas en las que se utiliza cable armado, y de nylon, plstico o derivados para reas en las que se emplea cable sin armar. Prensaestopas y tapones con todo tipo de roscas (caso de se necesario) de latn cadmiado para reas en las que se utiliza cable armado, y de nylon, plstico o derivados para reas en las que se emplea cable sin armar. Sellado de pasos de andejas y cables a la entrada de las salas elctricas y tubos de proteccin de cables. Bculos y brazos para la instalacin de alumbrado. Mecanismos y cajas para instalaciones antideflagrantes, Eexd IIC T4 Mecanismos y cajas para Instalaciones tipo industrial, Clase II-A, IP-557
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Mecanismos, cajas, tubos y cables para instalaciones de tipo domstico. Todos los materiales necesarios para la red de puesta a tierra. Tomas de corriente de diferentes tipos e intensidades. Cajas de empalme para circuitos de control de motores. Cajas de derivacin para circuitos de alumbrado y tomas de corriente. Todo tipo de soportes, cualesquiera que sean sus dimensiones, herrajes y dems accesorios para la instalacin y fijacin de los equipos y materiales.
El contratista presentar, a la supervisin de obra, una copia de todos los pedidos de materiales que formen parte del suministro, indicando la fecha en que dichos materiales se recibirn en la obra. Todos los materiales que suministre el contratista sern nuevos y de primera calidad, tanto en lo referente a su diseo como a su construccin, para el uso especfico en el rea en que vaya a montarse. Ser facultad de la supervisin de obra, la aprobacin de todos los materiales. Estos materiales sern escogidos de entre una terna propuesta por el contratista dentro de los que cumplan con las normas u el reglamento indicados en esta especificacin. Quedar rechazado el uso de equipos que no posean el certificado de ensayo adecuado realizado por un organismo oficial competente. Todos los terminales utilizados sern del tipo compresin. El contratista realizar la conexin de todos ellos usando, cuando sea necesario, la maquinaria auxiliar requerida que ser a su cargo. Todo el equipo de utillaje usado en la ejecucin del trabajo deber estar en buen estado mecnico, siendo moderno y acorde con las normas de seguridad. Todos aquellos materiales fabricado y montados por el contratista, que no lleven ningn acabado anticorrosivo, se pintarn de acuerdo con la especificacin de pintura qe se indique. El contratista suministrar y fabricar en campo todos los sosportes metlicos necesarios para el montaje de bandejas y equipos elctricos; todos estos soportes sern fabricados con perfiles normalizados soldados que posteriormente sern galvanizados por inmersin en caliente o pintados de acuerdo con la especificacin de pintura.
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Como especificacin de pintura se aplicar la EC-L-01 para todos aquellos apartados y conceptos en los que se requiere el pintado tanto en esta especificacin como en los diferentes Anexos de cantidades y precos. El contratista construir los soportes y bases para estaciones de maniobra y tomas de corriente. 1.2 NORMAS DE MONTAJE Todos los materiales sern montados de acuerdo con los detalles de montaje dados en los planos y en los estndares que se indican en la R.M correspondiente. En el caso de que haya algn equipo o material en el que no sea posible la aplicacin de estos detalles, su montaje se realizar de acuerdo con la buena prctica de la especialidad, pero con la aprobacin previa de la supervisin de la obra. En general y sin causa justificada no se admitir ninguna desviacin a los estndares de montaje, a menos que sea autorizado por escrito po parte de la supervisin de la obra. Los planos elctricos definen la posicin aproximada de todos los equipos elctricos, por lo tanto, su situacin definitiva ser definida por el contratista con aprobacin de la supervisin de la obra. Los materiales a instalar sern los que se indiquen en los planos. Siempre que en el campo no se observen dificultades interferencias, el montaje se ajustar a cuanto se indica en los planos. Cualquier modificacin deber ser aprobada por la supervisin de la obra. Todos los trabajos que hubiera que realizar en la proximidad de equipos que pudieran ser daados, se realizarn teniendo en cuenta en evitar los desperfectos, siendo la reparacin de stos en su caso, de cargo del contratista. En las zonas areas con riesgo d posibles daos mecnicos, los cables se protegern con tubo. El contratista ensamblar y conectar, tanto mecnicamente como elctricamente todo equipo, paneles, armaduras de alumbrado, etc, que por su tamao o condiciones de ensamblaje hay sido enviado en varios subconjuntos. El contratista instalar las arquetas para las picas de puesta a tierra, debiendo quedar marcadas convenientemente para no perder su situacin. Si fueran
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colocadas sobra zonas que se prev sufrirn desperfectos, se colocarn seales de advertencia y se asegurar que stas persistan en el transcurso de la obra. Toda advertencia sobre esta norma ser plenamente imputable al contratista elctrico, el cual lo repondr dejndolo a satisfaccin de la supervisin de obra siendo tanto el material como la mano de obra con cargo a su cuenta. En el caso de que se necesitasen fijar soportes o materiales se seguirn los criterios siguientes: En ningn caso se taladrar la estructura metlica para fijar soportes a menos que lo autorice la supervisin de la obra. En ningn caso se fijar directamente elemento alguno a una tubera o depsito. Para la fijacin de equipos y soportes en hormign se utilizarn spot-rocks o pernos de expansin. Todas las soldaduras a realizar por el contratista, tanto en cordones como gargantas sern de un mnimo de 6mm. Todos aquellos equipos cuya fijacin se haga mediante elementos roscados (tornillas, esprragos, abarcones, etc.) debern llevar indefectiblemente una arnadel de presin ates de la tuerca. Toda la tornillera a utilizar ser cadmiada o zincada tanto para uniones mecnicas como elctricas, excepto para aquellas conexiones que estn sometidas al paso de grandes tensiones e intensidades, ocmo son los conductos de barra, transformador, etcque ser de acero inoxidable. En aquellos puntos donde durante el montaje dae cualquier acabado anticorrosivo de un material por distintos motivos, tales como en operaciones de cortar, doblar, etc, la superficie daada debe pintarse con la especificacin de pintura que se indique. 1.2.1 Instalacin de cables y bandejas La instalacin de los cables ser, en general, en bandeja o bajo tubo, slo cuando las circunstancias lo exijan se har en zanja para lo que se deber consultar previamente a la direccin de obra que dar su aprobacin. Los cables sern armados cuando todo o parte de su recorrido atraviese zonas clasificadas como peligrosas segn MIE-BT 026: si el cable fuese enterrado ir protegido por un tubo conduit de acero.
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En este caso el contratista deber aportar el relleno de la zanja, que ser en arena de ro lavada, adems en caso de que se adopte la solucin entubada, estos debern estar sellados en sus extremos, con espuma flammastik, un tramo de 50 cm. Las tapas de las arquetas y de las zanjas que las tengan, estarn selladas con el mismo producto. El suministro de este producto ser por cuenta del contratista. Una vez rellena la carga, se regar ligeramente para que el relleno se compacte, volvindose a repetir la operacin rellenndose de arena se hiciese falta. Las derivaciones a las torres y bculos sern bajo tubo metlico. Antes de proceder al montaje de las bandejas y a la construccin de zanjas y arquetas, el contratista deber verificar que no existen interferencias en el recorrido previsto; caso de que apareciesen interferencias, el contratista, antes de proceder al comienzo de las obras, avisar por escrito a la supervisin de la obra. Los cables se instalarn sin empalmes en todo su recorrido. Las longitudes reseadas en la lista de cables son aproximados, por lo que es responsabilidad del contratista verificar la longitud escasa en cada caso y proceder al clculo de la seccin correcta segn lo indicado en el R.E.B.T. En todo caso la seccin elegida no podr ser menor de la indicada en la lista de materiales. En el precio de cada cable se considerar incluidos en el precio el pelado, la colocacin y conexionado y su etiquetado en ambas puntas. En tramos largos se prever la posibilidad de absorber las dilataciones de las estructuras que soportan el cable, producidas por los cambios de las temperaturas de operacin y/o ambientales. Cuando para alimentar algn equipo alejado de los recorridos generales se utilicen bandejas o tubos de proteccin, stos se instalarn de forma que dejen una altura libre mnima de dos metros y medio sobre la plataforma o nivel de piso. Se seguirn estrictamente las indicaciones dadas en los planos, relativas a los cables que deben disponerse en cada bandeja, tubo o zanja. Los recorridos de menor entidad que no e encuentren representados en los planos, redefinirn en obra.
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Los cables se dispondrn en las bandejas de forma que se reduzcan al mnimo los cruces de cables. Los cables que alimentan los postes o bculos de alumbrado se conectarn en la base de stos a cajas de conexin con proteccin IP-66, entrando a las mismas a travs de prensaestopas del mismo tipo que las cajas, de forma que el conjunto conserve el grado de proteccin IP-66. Desde estas cajas se conectarn, de la misma manera, las luminarias propiamente dichas. Todos los cables independientemente de cmo van montados, irn debidamente identificados, cada 50m y en los extremos, con el cdigo de identificacin que se indique en la lista de cables. Para cables de dimetro menor o igual a 30mm se utilizarn tarjetas metlicas resistentes a la corrosin con el rtulo grabado de forma indeleble y atado al cable mediante bridas de PVC tipo intemperie; para cables de mayor dimetro se admite cinta de aluminio grabado al cable totalmente estirada con bridas de PVC tipo intemperie. Los cables de alumbrado no llevarn la placa de identificacin, con excepcin del cable que alimenta a cada panel de alumbrado. Cuando un cable atraviese la superficie del suelo o de una plataforma, debe protegerse contra daos mecnicos mediante manguito d PVC, construido segn el estndar correspondiente. Las cajas de conexin para la zona clasificada sern del tipo antideflagrante, Exd IIC T4 y se incluirn en el suministro los prensaestopas y tapones necesarios en funcin de cables y circuitos. En el resto de las zonas sern del tipo intemperie con proteccin IP-66, colocndose en las entradas y salidas de cables, prensaestopas y tapones de forma que el grado de proteccin resultante en las cajas sea al menos IP-65. Los radios de curvatura de los cables sern preferentemente de 12 veces el dimetro para cables armados y 6 veces para los de sin armar. Cuando los cables contengan un conductor de tierra, ste ser continuo desde el punto de alimentacin hasta el equipo. Cuando el equipo, cajas de derivacin, interruptores etc, estn equipados con terminales de tierra, el conductor de tierra se conectar a los mismos. De no estar previsto este terminal, el contratista tendr que realizar un a conexin adecuada. Los tornillos de sujecin de la tapa no se consideran como adecuados para este fin.
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Los cables colocados en bandejas deben, en todos los caso, ser fijados a ellas como mximo cada 500 mm, en tramos horizontales con bandejas en posicin vertical, y cada 600 mm en tramos verticales. Para la fijacin de cables en bandejas se utilizarn pequeas correas de PVC del tipo intemperie. Los cables se graparn a las bandejas por capas, a medida que vayan siendo tendidos, no admitindose el atado por mozos. En ningn caso es admisible que los cables sobresalgan del ala de la bandeja. Los cables se soportarn de forma que queden rectos y tirantes y no descolgados o combados produciendo mal efecto. En general, la distancia entre grapas para cables ser de 400 mm aproximadamente y en ningn caso superior a 500 mm y de 2000 para tubos. Los cambios de elevacin en las bandejas, tanto si discurre en horizontal como si discurre en vertical y siempre que sea posible por las distancia, se realizarn con ngulos de 45 en lugar de hacerlo con ngulos de 90, adems, no obstante, es necesario tener en cuanta los radios de curvatura admisibles para los cables en el momento de montar las bandejas in situ. La distancia entre soportes de bandejas ser tal que una vez dispuestos en ella todos los cables, no se produzcan flechas superiores a los 10mm. Cuando haya que realizar entrada a travs de prensaestopas, tubos o accesorios a equipos roscados y teniendo en cuenta que los prensaestopas, tubos, etc, estn roscados con P.G (DIN 40430) se proceder del modo siguiente: Si el equipo tiene la misma rosca que el prensaestopas, ste se fijar directamente. Si el equipo tiene un taladro de dimetro menor que el requerido por el prensaestopas, aquel se mecanizar con rosca P.G (DIN 40430) al dimetro requerido para poder fijar directamente el prensaestopas. Si el equipo tiene un taladro de dimetro mayor que el requerido por el prensaestopas, se dispondr un adaptador con la rosca del equipo en el extremo macho y con la rosca hembra P.G (DIN 40430) requerida en el otro extremo para poder fiar directamente el prensaestopas. En el interior de los equipos y con objeto de poder manipular con mayor facilidad os conductores y en el caso de prensaestopas metlicos, se cortarn loa
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filetes sobrantes repasando y achaflanando las aristas en todo el permetro a fin de evitar daos en el aislamiento de los conductores. La entrada de los cables a los prensaestopas debe hacerse totalmente perpendicular a los mismos. Por la parte exterior del equipo, entre la carcasa y el cuerpo de l prensaestopas, debe colocarse siempre, aunque sea en el interior, una junta trica de polipropileno. La parte del prensaestopas que es solidaria con las carcasa ha de apretarse hasta el mximo recomendado por el fabricante de los mismos, con las adecuadas llaves dinamomtricas a fin de garantizar el par necesario. La rosca del prensaestopas que se fije a las carcasas se encintar con al menos dos vueltas de cinta de tefln. En el caso de cables armados, el contratista debe tomar toda clase de precauciones para garantizar y asegurar que la armadura del cable queda puesta a tierra en ambos extremos. En los cables locales donde la instalacin prevista es del tipo empotrada para el paso de cable multiconductor a conductores unipolares, se utilizarn siempre cajas adecuadas. Para el paso de instalacin area bajo tubo visto a instalacin empotrada, se utilizarn siempre una caja de montaje superficial. 1.2.2 Instalaciones de equipos Los mdulos de cogeneracin se entregarn ya montados y en ningn caso es responsabilidad del contratista su montaje, acoplamiento o alineamiento, sino slo su conexionado y el posible cambio de orientacin de bornes. Los motores y dems equipos elctricos se suministrarn generalmente con prensaestopas; en caso de traerlos incorporados se debern incluir en el suministro del montaje, de manera que el ndice de proteccin de las cajas se conserva como IP-65 Las estaciones de maniobra, tomas de corriente , cajas de empalme y derivacin, instrumentos y en general cualquier equipo, sern suministrados y montados por el contratista sobre soportes suministrados e instalados por l de acuerdo con lo planos y los estndares de montaje y conexioando.
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El contratista conectar todos los equipo y materiales elctricos de las diferentes reas y planos reflejados en la lista de cables y en los diferentes planos de implantacin. 1.2.3 Instalacin de alumbrado La instalacin de alumbrado si inicia en los correspondiente paneles de alumbrado, siendo responsabilidad del contratista instalar sobre estos soportes y bastidores soldados las estructuras o sobre bases de hormign y realizar la conexin a todos los elementos que llegan y salen de ellos. El contratista suministrar y montar todos los elementos y accesorios para el montaje de la instalacin de alumbrado. As mismo instalar y conectar las armaduras de alumbrado y bculos. En general, los planos de alumbrado indican la situacin donde se instalarn las luminarias. En las pasarelas, plataformas y otras zonas exteriores, las luminarias se instalarn de forma que favorezcan los rellenos de escaleras, equipos de medida, cuadros elctricos y otros equipos que requieran buena iluminacin. En los planos, as mismo, se indicarn a travs de detalles y smbolos, la forma de montaje, el tipo y potencia de cada luminaria. Prximo a cada luminaria, se indica el nmero del circuito del cual se alimenta. No podr cambiarse el circuito ni el panel del cual se alimentan las luminarias o grupo de stas. Las tomas de alumbrado sern montadas por el contratista de acuerdo con los planos y estndar de montaje y conexionado. Para cables de la instalacin de alumbrado se han considerado para las derivaciones hasta los equipos, bien tubos para los casos que discurren dos o ms cables en paralelo, bien grapados directamente a estructuras cuando slo discurren un cable, no obstante deben respetarse los criterios y notas indicadas en los planos de las correspondientes reas. El recorrido de los cables de alumbrado a partir de los paneles de alumbrado y la situacin de las cajas de derivacin se harn en obra a partir de la disposicin de los puntos de luz que se indiquen. El contratista debe tomar especiales medidas para asegurar la estanqueidad en las luminarias ubicadas a la intemperie, comprobando el cierre perfecto y
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disponiendo, en caso de ser necesario, una nueva junta laberntica perimetral, todo ello debe dar como resultado un ndice de proteccin IP-65. Una vez ejecutado el replanteo de la situacin de las diversas luminarias, el contratista estudiar y garantizar que los niveles que se obtienen son los requeridos inicialmente. Para ello presentar el estudio correspondiente al a ingeniera para su aprobacin. Las torres para proyectores llevarn incluido un sistema constituido por motor, polea, etc, para facilitar el mantenimiento de los mismos en el suelo. Este sistema deber ser aprobado por la ingeniera. 1.2.4 Instalacin de puesta a tierra La red de tierra consistir bsicamente en un red enterrada de diversos anillos constituidos por cable de cobre desnudo de 70 mm2 de seccin, unidos entre s y conectados a diversos electrodos de tierra. La conexin a esta red de los distintos elementos que deban ponerse a tierra se har de la siguiente forma: Los elementos situados en el nivel del terreno se unirn directamente por medio de cable desnudo de cobre de 35 mm2 de seccin. Para los elementos situados en los distintos niveles se proceder de la siguiente forma: - Se ejecutar un anillo colector de cobre desnudo de 70 mm2 - A este anillo se conectarn todos los elementos que lo requieran por medio de cable de 35 mm2 desnudo de cobre. - Este anillo se conectar a la red de tierra, enterrado al menos en dos puntos por medio de cable de cobre desnudo de 70 mm2 de seccin. El nmero de conexiones ser tal que la longitud desde cualquier masa al punto de conexin de la red enterrada sea menor de 50 m. En relacin con la proteccin contra rayo se seguirn adems de las recomendaciones editadas por el Ministerio de Vivienda, todas aquellas que sean de aplicacin para tener protegida la instalacin. La proteccin de cualquier estructura, tanque o equipo ser ejecutada de tal manera que estos elementos se encuentren dentro de un cono de 120 medido desde al punto superior del pararrayos. Los pararrayos se colocarn sobre los
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postes independientes y sern conectados directamente a la red enterrada de puesta a tierra por medio de cable desudo de 120mm2. La proteccin contra rayo ser diseada con esos criterios y la situacin, diseo y justificacin de los equipos debern ser aprobados por la ingeniera antes de procederse al suministro y montaje. Se llama la atencin al contratista respecto a que todos los materiales necesarios para esta instalacin sean de su suministro. Todos los cables areos de esta instalacin sern aislados con PVC. Los cables enterrados sern desnudos. La red general, tanto subterrnea como area, se realizarn a travs de soldaduras alumino-trmicas. Todos los materiales sern montados de acuerdo con los detalles de montaje dados en los planos y en los estndares. En el caso de que haya algn equipo o material en el que no sea posible la aplicacin de estos detalles, su montaje se realizar de acuerdo con la buena prctica de la especialidad, pero con la aprobacin previa de la supervisin de la obra. En las entradas al cuadro general de baja tensin, la apuesta de las armaduras de los cables se realizarn mediante cinta perforada de aluminio conectado a la barra general de tierra. Los equipos que no requieran neutro de alimentacin se pondrn a tierra travs de un cuarto conductor incluido en el cable multiconductor de laimentacin o a travs de un cable independiente. Todas las superficies de contacto de los diferentes elementos que componen la instalacin, tales como pletinas, palas de terminales, etc. Antes de hacerse las conexiones, debern estar totalmente secas y limpias de pelculas de laminacin xido, pintura, grasa y suciedad y en caso de que algn elemento sea de fundicin de hierro, adems deber ser tratado con desengrasante. Todos estos trabjos, caso de ser necesarios, se realizarn por el contratista y sern incluidos y previstos en las partidas correspondientes de los Anexos de cantidades y precios. Todos los equipos de control, instrumentos, cajas de derivacin, luminarias, etc irn puestos a tierra a travs de un conductor incluido en el cable multiconductor.
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El instalador se asegurar de que todas las armaduras y pantallas de cables quedan puestos a tierra en ambos extremos. En ningn caso se admitir como conductor de tierra las armaduras de los cables, las cuales deben tener continuidad en todo su recorrido. Los cables de la puesta a tierra enterrados se tendern si tensarlos y a una profundidad mnima de 500 mm. En las zonas areas con riesgos de posibles daos mecnicos, los conductores de tierra se protegern con tubo de PVC. Para las conexiones con soldaduras alumino-trmicas, se asegurarn escrupulosamente las prescripciones y recomendaciones para las soldaduras por proceso Cadweld. No se admitirn soldaduras porosas ni fisuradas ni con otros defectos. La distancia entre los puntos de descarga o posibles disipaciones a tierra de los diferentes sistemas ser como mnimo de 5m. La resistencia mxima admisible para el sistema descrito ser de 5 ohmios, por lo que se incrementa el nmero de electrodos en caso que sea necesario, hasta conseguir el valor especificado. 1.2.5 Otros materiales y equipos El resto de materiales auxiliares que suministre el contratista sern nuevos y de primera calidad. Ser responsabilidad de la ingeniera la aprobacin de estos materiales. Todos los equipos suministrados por el contratista que no se puedan montar adecuadamente sobre perfiles en la planta, se montarn en perfiles normalizados suministrados y adecuadamente preparados por el contratista. Se seguirn para ello los estndares de montaje apropiados. Los tubos de proteccin para cables en zonas clasificadas sern del tipo conduit de acero galvanizado de los tamaos adecuados. Slo se suministrarn tramos rectos. 1.2 PRUEBAS Todo el equipo necesario para realizar las pruebas, incluso un equipo de cuatro radiotelfonos para comunicacin ser aportado por el contratista.
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El contratista no har la puesta en marcha ni pruebas de equipo hasta no haber sido autorizado por la supervisin de la obra. El contratista antes de la puesta en marcha debe comprobar el funcionamiento correcto de todos los equipos elctricos indicados en esta especificacin, incluso del equipo no suministrado por el propio contratista. No se considerar ningn equipo como completamente terminado hasta que no se hayan llevado a cabo por el contratista las pruebas especficas para el mismo y quedan aprobados por la supervisin de la obra. Cuando en un equipo no suministrado por el contratista, se compruebe su mal funcionamiento al efectuar las pruebas y este funcionamiento anormal sea debido a una mala instalacin por parte del contratista, ste lo reemplazar y lo reparar a sus expensas hasta que la supervisin de la obra lo apruebe. Realizar la totalidad de las pruebas all descritas, excepto las de rigidez dielctrica y presentar los resultados en las hojas normalizadas de: Cuadro general de baja tensin Cables Motores Instalacin de alumbrado
Adems, realizar cualquier otra prueba que implcitamente sea requerida en cualquiera de los documentos contractuales. El contratista exigir de los distintos fabricantes de los materiales suministrados por l, las pruebas y ensayos as como los protocolos correspondientes que se indiquen en las especificaciones correspondientes. El contratista realizar las pruebas necesarias para la comprobacin del perfecto montaje y funcionamiento del sistema de tierras. El contratista realizar, a propuesta del supervisor de la obra, la comprobacin de continuidad de los diferentes circuitos que ste considere oportuno.
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2. MOTORES DE GAS NATURAL 2.1 DISPONIBILIDAD Los tres grupos de cogeneracin estn previstos para funcionar 7472 horas al ao. Se define la disponibilidad de los sistemas de cogeneracin como la relacin:
D(%) =
A+ B 100 en las que se tiene: A+ B+C
A: Horas en las cuales el motor est funcionando. B: Horas en las cuales el motor est listo para funcionar pero sin entrar en servicio. C: Horas de disponibilidad debidas el mantenimiento programado o por averas de los equipos. Sobre la base anterior, el suministrador deber establecer un valor de garanta para la disponibilidad no inferior a nuestro valor estimado del 85%. El suministrador indicar a su vez los requisitos de tiempo necesario para el tiempo programado de su suministro indicando el que deber efectuarse a mquina parada, en rgimen de potencia o en funcionamiento normal.
2.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO
Se proporcionarn tres equipos de cogeneracin motogeneradores aptos para funcionar de acuerdo con las diversas condiciones especficas (entorno, explotacin, etc.) incluyndose en el suministro todos los elementos necesarios para la correcta operacin y mantenimiento aunque no estn explcitamente indicados siempre que no estn expresamente excluidos. En forma orientativa pero no limitante se relacionan los siguientes equipos, instalaciones, trabajos y servicios integrantes del suministro. Los fluidos requeridos por los grupos y equipo asociados sern suministrados por la propiedad en un solo punto cada uno.
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2.2.1 Equipos 2.2.1.1 Motores de gas natural y equipos mecnicos complementarios
Adems de los componentes propios de cada motor se incluirn como equipos complementarios los siguientes: Grupo motogenerador - Motores de gas natural - Bancadas comunes - Equipo de montaje elstico - Juegos de rales de fijacin. - Estructuras metlicas Equipos mecnicos complementarios - Sistema de combustible - Sistema de lubricacin - Sistema de aire de arranque - Sistema de refrigeracin (sin incluir la torre de refrigeracin) - Sistema de gases de escape (excluidos silenciadores) - Sistema de aire de alimentacin Estructura metlica Tuberas y conductos Cables (auxiliares, alarma y control) Instalacion y montaje Herramientas Repuestos (para mnimo de dos aos)
La propiedad abarcar la marca de los grupos principales, alternador, reductor, rels de proteccin, filtros de aire, contraincendios, etc.
2.2.1.2 Armarios de control y proteccin de los grupos
motogeneradores
Dispondrn de los elementos controladores y reguladores del motor y de un sistema de visualizacin y almacenamiento de informacin sobre parmetros de servicio de las unidades, as como de indicadores de prxima revsin por parte del fabricante.
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Contarn con electrnica programable de forma que cubra, como mnimo todos los casos previstos en esta especificacin.
2.2.1.3 Alternadores y armarios de control, proteccin y sincronismo
El suministro comprende: Alternador elctrico previsto para su trabajo interior, con grado de proteccin IP-23. (Incluir todas las opciones con tensin comprendida entre 6 y 12 kV) El alternador podr funcionar en rgimen estable con un coseno de phi entre 0,8 inductivo y 0,95 capacitivo. Regulacin automtica del coseno de phi Sistemas de control: Instrumentos de indicacin y medida. Aparatos de control. Se ofertar al menos una alternativa de alternador, integrado entre otros por los siguientes rels de proteccin: - Mxima tensin - Mnima tensin - Frecuencia - Sobreintensidad y sobrecarga - Potencia inversa - Diferencial - Mxima intensidad homopolar - Derivacin de corriente a estator Los rels se instalarn en un armario que forme parte del suminstro situado en la sala de control de la planta. Todos los armarios quedarn situados en el espacio reservado para la sala de control. Con el fin de unificar criterios entre diversos suministradores, la propiedad podr exigir la adaptacin de los armarios a un modelo determinado.
2.2.1.4 Sistemas de potencia auxiliar
Centro de control d motores, CCM 380 V.
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2.2.1.5 Equipo de corriente continua
Con banco de bateras y cargador de las mismas, todo ello dispuesto en el correspondiente armario.
2.2.1.6 Conexin para un equipo informtico
En los armarios de control se dispondr de la posibilidad de envo de seales con conexin RS232, a un sistema informtico de adquisicin de datos. Deber proporcionarse un manual explicativo de la forma de conexin para la captacin de las seales. El sistema de adquisicin de datos no forma parte del suministro del motor, pero es necesaria su instalacin para poder proporcionar informacin fiable sobre el funcionamiento de los equipos.
2.2.2 Transporte y emplazamiento
El suministrador realizar y ser responsable del transporte y descarga del conjunto en su emplazamiento. Por lo tanto, deber cuidar de que est convenientemente embalado y las protecciones adecuadas, especialmente en bocas, bridas, etc. As mismo, se encargar de que las partes que no forman un conjunto se embalen y marquen convenientemente para su extravo. Todos los desperfectos que puedan ocasionarse por el transporte y la descarga corrern a cuenta del suministrador, por lo que ste deber haber contratado los seguros que procedan. Los medios auxiliares (gras) necesarios para la descarga formarn parte del suministro. El equipo se considerar entregado una vez haya sido descargado y emplazado y adems se supere una revisin realizada tras la descarga por inspectores de la propiedad o personal autorizado.
2.2.3 Montaje
El suministrador de los grupos de cogeneracin se ocupar del montaje de todos los equipos, instrumentos y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema y que estn dentro de los lmites del suministro. Tambin realizar la instalacin de las tuberas que le correspondan. En cuanto a
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los equipos elctricos y de control, se encargar de todas las conexiones de los mandos y equipos entre s. El acoplamiento de filtros, silenciadores y conductos de aire ser realizado tambin por el suministrador a excepcin del silenciador a situar en el by-pass a la salida del motor. Se entender que el montaje ha concluido en el momento en que los equipos puedan funcionar adecuadamente en las condiciones previstas en esta especificacin. La obra civil necesaria para la instalacin correr a cargo de la propiedad.
2.2.4 Pruebas de puesta en marcha de la instalacin
El suministrador deber demostrar que su suministro cumplimenta los requisitos exigidos y por lo cual se realizarn las pruebas sobre los equipos con el fin de dar el visto bueno a la instalacin para su explotacin. Dichas pruebas se desarrollarn en tres fases: Chequeo de los componentes individuales para comprobar que realizan correctamente su funcin. Se prestar especial atencin a la seguridad. Prueba de la instalacin completa operando en continuo durante 24 horas. Deber trabajar en la forma prevista y proporcionando las prestaciones requeridas. Superadas las dos fases citadas se considerar que el suministro est dispuesto para el inicio de la explotacin: Prueba de la instalacin completa durante cuatro semanas en las que se tabajar a la capacidad especificada en el diseo. En las dos primeras semanas pueden realizarse paros para ajustes y reparaciones siempre que no excedan en total 50 horas. Caso de superarse el lmite, las pruebas se alargarn un tiempo igual al exceso. Las dos ltimas semanas deben ser de operacin ininterrumpida. Si en este periodo se produce algn fallo cuya responsabilidad sea atribuible al suministrador, las dos semanas de ininterrupcin debern empezarse de nuevo. Durante las pruebas del ltimo apartado no es imprescindible la presencia del personal del suministrador pero ste habr previsto la contingencia de un posible requerimiento de su presencia en caso de que se produzca algn fallo.
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La recepcin provisional de la instalacin por la propiedad se firmar cuando se hayan superado con xito las tres fases consideradas. La aceptacin definitiva se realizar un ao ms tarde de forma automtica si no se detectan anomalas y una vez superadas las pruebas de prestaciones. No formarn parte del suministro los fluidos necesarios tales como combustibles, lubricante, vapor, aire comprimido, etc.
2.2.5 Documentacin
Como parte del contrato y dentro del precio fijado, el suministrador deber aportar toda la documentacin necesaria referente al equipo y actividades relativas a su instalacin, operacin y mantenimiento.
2.2.6 Adiestramiento del personal
El suministrador de los grupos de cogeneracin se encargar de dar un cursillo para la formacin del personal de la propiedad, destinado a la operacin y mantenimiento de los grupos. Se espera que la mayor parte del adiestramiento tanga lugar en el recinto de la propiedad durante el periodo de montaje de los equipos y que sea impartido por los supervisores del suministrador.
2.2.7 Mantenimiento
Es intencin de la propiedad contratar el mantenimiento de los grupos de motogeneradores al suministrador mismo, y debern ofertarse, como mnimo, las siguientes variantes: Mantenimiento tota con recambios a cargo de la propiedad durante 5 aos. Mantenimiento en garanta total en un periodo de 5 aos que incluya todos los gastos de piezas, mano de obra y el primer overhaul. Se deber adjuntar a estas ofertas una lista valorada de piezas de recambio, especificando las que deba tener la propiedad en almacn y las que pueden estar disponibles en Espaa por existencia de un stock centralizado del suministrador.
2.3 LMITES DE SUMINISTRO
Los puntos terminales o lmites de suministro son los siguientes:

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Aire de admisin. Filtros del aire de admisin (incluyendo silenciadores) Gas natural. Brida de entrada a rampa de regulacin. Gases de combustin. Bridas de salida del colector comn de escape, incluyendo junta de dilatacin. Agua de refrigeracin. Bridas de entrada y salida de agua de refrigeracin en colector comn a los cuatro motogeneradores. Aire comprimido. Brida de alimentacin. Potencia. Bornes del alternador. Alimentacin C.C.M. motogenerador.
2.4 INFORMACIN TCNICA A INCLUIR EN LA OFERTA 2.4.1 Descripciones tcnicas
El suministrador incluir en la oferta o documentacin adjunta a la misma informacin suficiente para el conocimiento de su suministro que alcanza tanto a los motores propiamente dichos, como a los generadores y otros equipos y suministro necesarios para el funcionamiento de los conjuntos. Con carcter orientativo se dan a continuacin los datos que se requieren de cada componente: Motores - Descripcin general, tipo y caractersticas diferenciales de los motores. - Sistemas de arranque y lubricacin, sistemas de alarma y proteccin de fuego, otros sistemas de seguridad incluidos en la oferta. - Prestaciones de los moto-generadores incluyendo, debidamente rellenadas, las tablas de datos adjuntos para las prestaciones esperadas y garantizadas. - Nivel sonoro de los motores y alternadores y otros focos emisores de operacin normal o excepcionales (arranques, paros, etc.) y valores de los consumos propios de energa en estas circunstancias.
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- Tiempo de puesta en servicio desde la orden de arranque y secuencia de las operaciones. - Capacidad para superar durante cortos perodos de tiempo sobrecargas importantes como las que pueden producirse en caso de defecto de la red de la compaa estando conectado en paralelo. - Descripcin del sistema de control de las operaciones de arranque y parada. Alternadores - Descripcin general de los alternadores, sistemas de excitacin y control. - Descripcin del sistema de protecciones. - Datos de diseo y prestaciones de los alternadores en funcin de la temperatura del aire de refrigeracin disponible. Es conveniente disponer de datos de potencias y rendimientos al 100, 75 y 50% de la carga nominal, en funcin del factor de potencia (0,9-1). - Reactancia sncrona, transitoria y subtransitoria. - Prdidas de los generadores. Cuadros de control Descripcin de los cuadros de control con indicacin expresa de los instrumentos indicadores, sistemas digitales de sealizacin y operacin del conjunto. Sistemas de admisin de aire Tipos de filtros empleados, capacidad de filtraje, consumo de aire comprimido (d ser requerido). Otros sistemas Descripcin de los sistemas auxiliares de los moto-generadores como extincin de incendios, cargadores de bateras, etc.
2.4.2 Marcas y fabricantes
Para todos lo elementos (o los ms importantes) constituyentes de turbogeneradores se informar de los datos del subcontratista y/o consumidor, en
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forma especfica deber darse informacin a este respecto de los siguientes componentes: Filtros de aire y aceite Silenciadores Motores auxiliares Electrnica principal Instrumentos Rels de proteccin
2.4.3 Diagramas de funcionamiento e implantacin preliminar
Debern incluirse los planos y diagramas bsicos de los subsistemas que integren el suministro y una descripcin de la implantacin propuesta con las dimensiones y pesos principales de cada componente.
2.4.4 Datos de prestaciones
Los puntos que se adjuntan contienen la informacin necesaria sobre las prestaciones de los motogeneradores. Debern rellenarse tres ejemplares con dicha informacin: Datos de los tres moto-generadores con cero prdidas y a nivel del mar (1013 mbar de presin atmosfrica). Datos en el emplazamiento, teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar, la contra presin en el escape y la prdida de carga en la admisin que se considerar de 80 mmca, si el suministrador no garantiza un valor diferente en funcin del filtro que suministre. En este caso se anotar la prdida de carga considerada. Datos de garanta de emplazamiento. Ser igual al anterior pero con los valores de garanta. Slo debern rellenarse las posiciones que estn sujetas a tal garanta as como las bases de clculo.
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2.5 INSTRUMENTOS Y SEALES DE PROTECCIN, CONTROL Y ALARMAS 2.5.1 General
Los sistemas de conrol y proteccin incluidos en cada suministro estarn compuestos de aparatos indicadores, transmisores, controladores, interruptores, contadores, etc, que aseguren la correcta operacin del sistema y ofrezcan la adecuada informacin al operador. Todas las seales que puedan producir paros en el sistema estarn diferenciadas en pre-alarmas que darn la indicacin al operador de los parmetros correspondientes y alarmas que producirn el paro del sistema. El suministrador normalizar al mximo su instrumentacin de forma que las seales de tipo analgico sean de 4-20 mA y las de tipo digital mediante contacto libre de potencial siempre que ello sea posible. Las seales podran estar situadas sobre los correspondientes puntos de medicin (situacin local), debiendo tener la indicacin en el panle de control de los equipos y algunas de ellas debern ponerse a disposicin de un sistema de adquisicin de datos (SAD) para posterior tratamiento.
2.5.2 Instrumento y seales
Los cuadros que se adjuntan indican las seales de cmo deben incluirse en el sistema objeto de este suministro. Se indican as mismo la posicin de la seal y su posibilidad de conexin SAD. En cualquier caso el suministrador tomar las adecuadas precauciones para que la SAD no pueda ocasionar ningn tipo de perturbacin en un sistema y dar las instrucciones precisas que considere oportuno para la conexin y manipulacin de tales seales que sern admisibles en la siguiente forma: Analgicas: 4- 20mA Digitales: Bornes libres de potencial Contadores: Pulsos o 4- 20 mA
Si el sistema de control del suministro dispone de electrnica programable, la mayor parte de estas seales podran ser transmitidas al SAD debindose en este caso suministrar la informacin y protocolos de comunicacin que permitan hacer efectivas estas transferencias.
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3. CALDERA DE RECUPERACIN DE CALOR 3.1 INTRODUCCIN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO
Esta especificacin establece las condiciones y requisitos mnimos relativos a la unidad de referencia integrada en la planta de trigeneracin que se instalar en el hospital diseado. La planta de trigeneracin est formada por tres motogeneradores de 1019 kWe y tres calderas de recuperacin de calor para producir agua caliente a 110 C. El alcance del suministro incluir, bajo la responsabilidad del vendedor, el diseo, ingeniera, compra de materiales y equipos, fabricacin, inspeccin y pruebas en taller, control de calidad, limpieza, pintura, embalaje, protecciones, transportes a planta, montaje, supervisin de montaje, pruebas en campo y de garanta, puesta en marcha y formacin de personal del comprador.
3.2 REQUISITOS GENERALES 3.2.1 Cdigos y normas
El diseo, materiales, ingeniera, fabricacin, inspeccin, pruebas, cetificacin, limpieza, pintura y montaje de las CRC a suministrar segn esta especificacin, se realizan de acuerdo con los cdigos y normas aqu especificadas, referidas siempre a la ltima edicin ms las Adendas y casos especiales del cdigo aplicable que est en vigor en la fecha de adjudicacin del contrato. El vendedor pondr en conocimiento al comprador de cualquier divergencia que exista entre los requisitos de esta especificacin y su experiencia. Sern de aplicacin como mnimo, los cdigos, normas, leyes y reglamentos estatales y locales, indicados a continuacin en la lista de referncias que se adjunta.
3.2.2 Sistemas de unidades
El vendedor utilizar las unidades de medida del sistema internacional (S.I.) en todos sus clculos y documentos salvo los datos de tuberas que se podrn dar en pulgadas.
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3.2.3 Dimensionamiento, diseo y materiales
El vendedor dimensionar los equipos y sus componentes en base a las condiciones de funcionamiento especificadas en la Memoria de este proyecto. Todo el diseo se realizar de tal forma que se facilite la inspeccin, limpieza, mantenimiento y operacin en continuo con un alto grado de fiabilidad. El diseo de incorporar todos los criterios necesarios para salvaguardar la seguridad del personal. Las superficies exteriores con temperaturas de funcionamiento superiores a los 65 C y que no requieran aislamiento para conservacin de calor, se aislarn, a efectos de seguridad del personal, cuando estn situadas en la zona normal de trabajo. Todos los materiales y equipos que se utilicen sern nuevos Se prohbe la utilizacin de amianto en todo el suministro.
3.2.4 Componentes normalizados
El comprador pretende normalizar lo mximo posible los equipos y componentes para hacer mnimas las necesidades de repuestos y facilitar la operacin y mantenimiento.
3.2.5 Subcontratistas
El vendedor puede utilizar subcontratistas, pero es el nico responsable del suministro. De subcontratar alguna parte del suministro, los subcontratistas debern ser de entre los homologados por la ingeniera. Para los componentes que se ctan a continuacin, al menos dos posibles subcontratistas debern ser propuestos, previamente al pedido, a fin de que el comprador decida su aceptacin o modificacin de la propuesta: Vlvulas Ventiladores Bombas Motores elctricos Instrumentos locales y sistemas de control principales (seguridad, control, motorizadas, electrocomandadas, etc. )
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Contratista de montaje
3.2.6 Programa
La propuesta incluir un programa que cubra todo el alcance del suministro del contrato, el cual se actualizar mensualmente por parte del vendedor.
3.2.7 Placas de caractersticas
Todos los equipos, incluso los motores, llevarn debidamente fijada una placa de caractersticas para su identificacin. La placa de caractersticas de espesor adecuado levar tornillos resistentes a la corrosin. Cumplirn con los cdigos, normas y reglamentos espaoles aplicables.
3.2.8 Repuestos
Con la propuesta se presentar una lista de repuestos recomendados para los sistemas recuperadores de calor. En esta lista se incluirn adms de los repuestos de puesta en marcha, los previstos para un ao de funcionamiento (cotizacin independiente para ambos). Ese listado incluir una cantidad de tubos de caldera (tramos rectos de cada dimetro) y material utilizado en los equipos de recuperacin de calor. Adems debern cotizarse todos los repuestos necesarios para poder mantener el vendedor las garantas dadas. Se cotizarn precios unitarios de todas las piezas que debern incluirse en la propuesta inicial.
3.2.9 Herramientas especiales
Con la propuesta se presentar una lista de herramientas, llaves y equipos especiales necesarios para el montaje, instalacin, operacin, desmontaje, sustitucin y mantenimiento de cualquier componente y equipos auxiliares.
3.3 REQUISITOS MECNICOS 3.3.1 Datos de diseo
El vendedor optimizar su diseo respecto a las caractersticas de funcionamiento, prdidas de carga de los gases, prdidas de carga de agua de alimentacin, temperaturas, etc.
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Todos los bancos de tubos, colectores e intercambiadores sern totalmente drenables, por lo que ser necesario que se instalen vlvulas de drenaje. Las penetraciones de tuberas a travs de la chapa de cierre de caldera, sern estancas y no darn lugar a tensiones por dilataciones trmicas. En la medida de lo posible, las uniones soldadas se situarn fuera del paso de gases calientes. El diseo de los intercambiadores se realizar teniendo en cuenta que cuando el motor trabaje a baja carga (arranque, parada y situacines en isla) la temperatura de los gases aumenta situndose en aproximadamente 523 C +20 C.
3.3.2 Partes a presin
Las partes a presin de la caldera se disearn de acuerdo con el cdigo ASME (todas las secciones que sean aplicables). El vendedor aplicar y presentar al comprador, para su revisin, las presiones de diseo y prueba estipuladas por el cdigo ASME, correspondiente a las presiones de operacin especficas. Las temperaturas del material se calcularn de acuerdo con la temperatura de fluidos, con un margen mnimo de 25 C. La tubera a presin ser sin soldadura, con un sobreespesor de corrosin de al menos 1,5 mm. Los tubos aleteados se soldar mediante soldadura continua por alta frecuencia. Utilizndose aletas de 1,27 mm de espesor mnimo y con una densidad mxima de 216 aletas por metro.
3.3.3. Chimenea y conducto (opcional)
El conducto entre caldera y chimenea ir revestido exteriormente con aislamiento, formado a base de paneles semi-rgidos de lana de roca, de densidad 100 kg/m3 y espesor igual o mayor 1 75 mm. Con chapa de recubrimiento de aluminio de 1mm de espesor. Se disear con las siguientes condiciones mnimas: Temperatura:50 C por encima de la temperatura mxima del gas Presin: 510 mmca
En cualquier caso el vendedor asegurar una temperatura de pared fra menor de 65 C. La altura mnima de la chimenea ser de 14 metros sobre el nivel del suelo. La chimenea se aislar trmicamente. El espesor, tipo del aislamiento e
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instalacin (interior o exterior) propuesta se indicar en la oferta. Se incluir un silenciador entre caldera y chimenea que garantice un nivel de ruido inferior a 85 dB a 1m del suelo, incluso circulando gases por el by-pass de caldera. El vendedor cotizar precio por metro lineal para aplicar en el supuesto de incrementos o disminuciones de la altura indicada. La chimenea ir provista de los sistemas de drenaje adecuados y el vendedor incluir las juntas de dilatacin requeridas.
3.3.4 Distribuidor de gases (opcional)
El distribuidor de gases de escape incorporar actuador elctrico de regulacin, el cual ser gobernado por el controlador de presin de vapor. En posicin 100% la caldera enviar todos los gases a la caldera cerrando la comunicacin directa con la chimenea. En posicin 0% la caldera enviar la totalidad de los gases a la chimenea entroncando entre el economizador de la caldera y el silenciador, realizando el bypass total de la caldera. En el arranque se dispondr de una rampa de apertura en base a los requerimientos de la caldera.
3.3.5 Tuberas, vlvulas y accesorios
El suministrador incluir con los intercambiadores de calor, dentro de sus lmites de suministro, todas las tuberas, vlvulas, accesorios, soportes y anclajes necesarios para la tubera que se suministre. Tambin se suministrarn cuando sea necesario los soportes especiales para tubera de resorte colgadores, etc. Todas las vlvulas se probarn de acuerdo con el cdigo aplicable, debindose entregar al comprador los correspondientes certificados de pruebas. Se incluirn vlvulas en los servicios que las requieran segn el diseo del vendedor. Las vlvulas de retencin sern de igual calidad y clase que las vlvulas de aislamiento. Tendrn una tapa desmontable para inspeccionar los internos sin tener que dimensionar la vlvula de la tubera. Las vlvulas de seguridad y de alivio se timbarn y probarn en fbrica, debindose enviar el correspondiente certificado de pruebas.
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3.3.6 Estructura de la caldera
El vendedor disear, fabricar y suministrar toda la estructura soporte de las CRC y equipos asociados definidos dentro de la especificacin.
3.4 REQUISITOS ELCTRICOS
Los equipos y materiales elctricos, as como su montaje y operacin, deben estar de acuerdo con las tensiones de alimentacin indicadas en el apartado 4.3.
3.4.1 Cables
El vendedor incluir en el alcance de suministro todos los cables de interconexin y red de tierras dentro de las CRC, salvo lo indicado como suministro del comprador.
3.4.2 Alimentacin a motores y alumbrado
La alimentacin a motores y el alumbrado ambiente, las realizar el comprador desde el CCM correspondiente.
3.5 REQUISITOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL 3.5.1 General
El proveedor suministrar la caldera con toda la instrumentacin necesaria, de acuerdo con lo indicado en este captulo. Como parte inherente al suministro de la caldera, dentro del alcance de la instrumentacin, se considerarn incluidas: mnimo. Instrumentacin local Cajas de conexin Cables Montaje y supervisin Pruebas y puesta en marcha Repuestos
Los instrumentos tendrn un grado de proteccin ambiental IP- 65, como
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Todos los instrumentos dispondrn de su correspondiente etiqueta identificadota y placa de caractersticas.

3.5.2 Equipo de control y enclavamiento
El equipo de control, seguridad y enclavamiento ser realizado por otros. El suministrador de la caldera aportar la documentacin necesaria para la configuracin de los mismos. Los lazos de control previstos para la caldera son: Nivel de caldern Presin de vapor, compuerta diversota Caudal de agua de alimentacin (medida)
3.5.3 Instrumentacin de campo
La instrumentacin de campo, mnima, a ser incluida en el alcance del suministro, ser la siguiente: Vlvulas de seguridad, que se instalarn en: - Caldern (2 unidades) - Vapor Niveles de vidrio, que se instalarn en: - Caldern (2 unidades) Interruptores de nivel, que podrn ser de tipo flotador o tipo conductividad y que se instalarn en: - Caldern: muy bajo nivel - Caldern: alto nivel
3.6 INSPECCIN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
Todos los equipos a suministrar con esta especificacin sern examinados, inspeccionados y probados de acuerdo con los cdigos aplicables y normas referenciadas y de acuerdo con los requisitos adicionales que aqu se especifican. El vendedor llevar a cabo las pruebas e inspecciones especificadas en el contrato. Para las pruebas de los recipientes a presin o de la caldera, el comprador podr emplear una entidad colaboradora independiente o la autoridad local responsable de la inspeccin de recipientes a presin.
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El comprador y/o representante tendr acceso libre en todo momento a las oficinas o talleres del vendedor o sus subcontratistas. Durante la fabricacin y la entrega del suministro, se llevarn a cabo, por los inspectores del comprador, visitas al vendedor y a sus eventuales suministradores para controlar que la fabricacin est conforme con los planos constructivos estndares, normas y especificaciones que estn incluidas en el pedido y para tomar conocimiento del avance del suministro completo. El vendedor suministrar al inspector del comprador los elementos razonables necesarios para que pueda verificar que los equipos y sus elementos estn de acuerdo con los requisitos contractuales. Las pruebas realizadas por el vendedor en presencia de los inspectores del comprador no eximen al vendedor de cualquier otra obligacin contractual. El vendedor deber proceder a obtener los permisos necesarios y hacer realizar las pruebas exigidas por los organismos oficiales de acuerdo con las leyes y disposiciones locales. Los gastos derivados por los anteriores conceptos sern satisfechos por el vendedor. El vendedor deber presentar al comprador o a su representante los procedimientos de inspecciones y pruebas antes de comenzar la fabricacin. El vendedor deber conservar una coleccin completa aprobada de los certificados de las pruebas que se hayan realizado con identificacin de la sigla correspondiente a la marcha sobre dicho material. En caso de que durante o despus de la prueba, el comprador constatara que los materiales y/o equipo no respeten las normas de calidad requeridas o las caractersticas tcnicas, etc., el comprador podr rechazar los materiales y/o equipo y/o trabajo contemplado en la orden de compra sin que este rechazo conlleve ningn tipo de reembolso por parte del comprador ni la extensin implcita de la fecha de entrega a menos que estas condiciones hayan sido aceptadas por escrito por el comprador. Los resultados de todas las pruebas sern certificados por el vendedor su subcontratista o una entidad colaboradora independiente, segn proceda. Los certificados de pruebas se entregarn al comprador antes de la puesta en servicio. Antes de la puesta en servicio, el vendedor llevar a cabo todas las pruebas requeridas por los cdigos y normas aplicables, incluyendo pruebas de funcionamiento de cada equipo. Cuando no se disponga de norma apropiada, las
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pruebas se efectuarn de conformidad con la prctica normal del fabricante, sujeto a la aprobacin del comprador. El vendedor entregar por escrito al comprador, para su aprobacin, el procedimiento de pruebas correspondientes.
3.7 CURSO DE FORMACIN EN EL EMPLAZAMIENTO
El contrato de la CRC incluir un curso de formacin. El curso se impartir en las instalaciones del comprador, utilizando como gua los manuales de operacin y mantenimiento de la CRC.
4. INSTALACIN ELCTRICA 4.1 OBJETO
Esta especificacin establece las condiciones y requisitos mnimos relativos a la unidad de referencia integrada en la planta de trigeneracin que se instalar en el hospital. La instalacin comprender el parque de intemperie de A.T y los cuadros de control y servicios auxiliares en el edificio de subestacin, as como las interconexiones de M.T. Esta especificacin se complementa con los planos y especificaciones de equipos relacionados con la subestacin. Todos estos documentos forman parte integrante de esta especificacin. Los planos indicados debern ser desarrollados por el instalador de acuerdo con las caractersticas de funcionamiento, esquemas y dimensiones de los equipos. Todos estos planos debern ser sometidos a comentarios y aprobacin final, antes de iniciarse la fabricacin o montaje del equipo. El montaje y el equipo elctrico suministrado por el instalador, ser plenamente garantizado por l, de acuerdo con las condiciones generales del contrato.
4.2 LMITES DE SUMINISTRO
Para una mejor comprensin de la problemtica especfica de la instalcin elctrica de la presente cogeneracin, en su relacin con las instalaciones existentes, se recomienda efectuar una visita a la planta donde se va a efectuar el
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montaje para comprobar la ubicacin posible de aparamenta y equipo y programar las reformas a realizar. El instalador debe suministrar el equipo y materiales elctricos que comprende la subestacin e interconexin entre esta y las cabinas de 20 kV de generadores y distribucin, a excepcin del equipo suministrado por otros y que a continuacin se indican; debe as mismo realizar el montaje, pruebas de campo y puestas en funcionamiento de todos los equipos y materiales. Los equipos a suministrar son: Cuadro de 20 kV Equipo de medida para los dos sentidos de la energa comprada a la red de la compaa. Cuadro de control, proteccin, sealizacin y alarmas. Sistema de puesta a tierra en subestacin. Modificaciones en edificio de control de subestacin Estructura metlica, placas pernos de anclaje y soportes de aparellaje. Cimentaciones, vallas, grava superficial, excavaciones, canales, etc. Cables de fuerza de 20 kV entre generadores y cuadro de 20 kV entre ste y los transformadores elevadores. Cables de control de los transformadores de potencia y distribucin. Cuadros auxiliares para el edificio de control de subestacin. Cables de fuerza en 380/220 V de interconexin entere la sala de control de subestacin y sala de control de B.T. de la planta. Cables de mando y control para maniobra, sealizacin y enclavamientos de los seccionadores y disyuntores de 45 kV hasta el edificio de control de subestacin. Cables de alarmas, control, mando y protecciones desde el cuadro de control de la subestacin de 45 kV a la sala de control en la planta de cogeneracin. Instalacin de puesta a tierra de todas las instalaciones. Accesorios de montaje de todos los cables anteriores as como tubos, bandejas, soportes, etiquetas, terminales, etc. Otros suministros:
El instalador incluir todos los trabajos correspondientes a:
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Adems de lo indicado, el contratista realizar las siguientes actividades: El instalador deber acoplar las nuevas instalaciones de cogeneracin a las instalaciones ya existentes en el hospital. El instalador desarrollar los planos de las instalaciones que l mismo suministre y entregar los correspondientes planos finales donde se recojan todas las modificaciones producidas durante el montaje. El instalador preparar los proyectos oficiales de electricidad para su presentacin en los organismos oficiales y para la compaa suministradora si as fuese requerido. La obra civil no estar incluida en el alcance, si bien el instalador deber facilitar los planos y croquis precisos con los detalles que sean necesarios para su aprobacin, debiendo comprender: Fundaciones de equipo y estructuras Zanjas del parque de A.T. Pequea obra de albailera Celdas de transformadores
Los lmites del trabajo a realizar son determinados por esta especificacin con inclusin de los equipos y materiales necesarios segn el esquema unificar. El instalador est obligado a elaborar y firmar los documentos necesarios y gestionar la aprobacin de la instalacin por parte de la Delegacin de Industria y de la compaa elctrica correspondiente. En la parte de A.T. el lmite de trabajo estar en las barras generales de 45 kV debindose incluir todos los materiales necesarios para la conexin como son cadenas en prtico de subestacin, cable de tierra, cable de seal, etc. Adems se incluyen las modificaciones indicadas en planos en la salida de la subestacin.
4.3 Requisitos Generales 4.3.1 reglamento y normas
La ejecucin de las instalaciones se ajustar a los especificado en las normas y reglamentos vigentes y a las disposiciones reglamentarias que pueda haber dictado la Delegacin de Industria en el mbito de su competencia. As
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mismo, en la parte de la instalacin que sea necesario, se seguirn las normas y recomendaciones de la correspondiente compaa elctrica. Todos los equipos y materiales estarn construidos y ensayados de acuerdo con las normas aplicables en su pas de origen. Las normas aceptadas, en principio, son las siguientes: Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en Centrales Elctricas y Centro de Transformacin. Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin e Instrucciones Tcnicas Complementarias. Normas de seguridad e Higiene. La instalacin cumplir con los ms exigentes requisitos de cualquiera de los cdigos: Normas UNE Recomendaciones de la CEI Normas de la compaa elctrica Reglamento de la Delegacin de Industria
4.3.2 Condiciones atmosfricas
Las condiciones atmosfricas sern, sino se indica lo contrario: Temperatura mxima de 45 C Temperatura mnima de -15 C La altitud es de unos 750 m sobre el nivel del mar.
4.3.3 Caractersticas del sistema de A.T.
Todos los elementos estn sujetos a posibles solicitaciones de cortocircuito, tendrn una capacidad trmica para poder soportar la intensidad eficaz simtrica correspondiente a la potencia de c.c., especificada en los documentos anexos de la documentacin de la instalacin durante 1 segundo; as mismo tendrn la capacidad de cresta simtrica de 2,55 veces la intensidad eficaz simtrica correspondiente a la mencionada potencia. La potencia de cortocircuito deber ser confirmada por la compaa suministradora.
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4.4 PARQUE DE INTEMPERIE 4.4.1 Aparellaje y equipo
Las caractersticas del aparellaje y equipo principal se detallarn en la especificacin de cada equipo.
4.4.2 Materiales de instalcin
Estructuras metlicas de soporte de aparamenta Los clculos de la estructura debern realizarse de tal forma que se atengan a las especificaciones del Cdigo Tcnico de la Edificacin. El acabado de las estructuras ser galvanizado por inmersin en caliente. La unin entre los diferentes cuerpos se realizar con tornillos, tuercas y arandelas normalizadas segn normas DIN. Se reducir al mnimo el nmero de piezas diferentes. Todos los soportes de aparatos debern ser de conformacin similar a los existentes en la actualidad. Aisladores Su resistencia mecnica ser la adecuada en funcin de los vanos de separacin entre los mismos , para soportar los esfuerzos electrodinmicos producidos por la falta de cortocircuito especificada. Las caractersticas mnimas que debern cumplir se determinarn a partir del mnimo nivel de aislamiento y los actualmente instalados. Conductores Las uniones entre el aparellaje se realizar con cables o tubos adecuados para las solicitaciones previstas. El embarrado principal ser de tubo de cobre de 40/32 como mnimo, debiendo incrementarse estos valores en funcin de la geometra ofertada y la normativa vigente. Los conductores se pintarn de los colores normalizados por la compaa elctrica local. Piezas de conexin El embarrado se realizar por medio de piezas de conexin apropiadas los terminales de aparellaje y conductor que han de unir. Todas estas piezas d conexin se dimensionarn para una intensidad mnima de paso, fijada en los planos correspondientes.
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Las piezas de conexin con interruptores, seccionadores y transformadores de proteccin y medida sern del tipo flexible. Las superficies de contacto estarn calculadas teniendo en cuenta solamente la superficie del cuerpo del racor, con exclusin de la superficie de las bridas de apriete. Todos los materiales utilizados en la construccin debern ser de una calidad y acabado que permita su instalacin en ambiente corrosivo. La tornillera ser de acero inoxidable. Toda la tornillera ir equipada con arandelas planas y piezas de freno para evitar que las tuercas puedan aflojarse.
4.4.3 Instalacin de puesta a tierra
El circuito de tierras inferiores estar formado por conductores de cobre desnudo de 120 mm2 al que se conectar a las tomas de tierra del parque. Las tierras de los pararrayos, autovlvulas debern conectarse lo ms directamente posible a la malla de tierra. Toda la estructura metlica y soportes de aparellaje irn unidos al circuito de tierras inferiores por medio de bornas que permitan la entrada y salida del conductor sin necesidad de cortar el mismo; estas conexiones se realizarn al exterior y en un sitio visible. La unin del circuito de guarda con sus tierras inferiores se realizar con conductor de cobre desnudo de 70 mm2, grapado a los pilares de la estructura. Las uniones entre cables del circuito de tierras se efectuarn con soldaduras. Las tomas de tierra se realizarn mediante red mallada con picas, debiendo ponerse en paralelo las que se precisen hasta conseguir un valor de la resistencia de menos de 1 Omio.
4.4.4. Zanjas
El diseo de las zanjas debe ser de tal forma que por ellas no vayan ms de dos capas de cables, que se prevea un drenaje perfecto de estas zanjas y que las tapas puedan ser retiradas por una sola persona. En el caso de ser necesario colocar en la misma zanja cables de alta tensin y de control, debern estar debidamente separadas por un tabique, pero se evitar esto en la medida de lo
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posible. La profundidad de las zanjas ser tal que los cables nunca queden por debajo del nivel fretico.
4.4.5 Circuitos de mando, control y medida
Los cables de mando y control sern multicolores para una tensin de 1 kV y de seccin mnima de 2,5 mm2. Los conductores irn tendidos en zanjas registrables El conexionado a los aparatos se realizar mediante terminales cuando los conductores estn formados por ms de un solo hilo. Todos los cables sern debidamente identificados en sus extremos y a lo largo de los mismos, al menos cada 15 m. Las marcas se fijarn por procedimientos mecnicos tipo imperdibles y nunca por adhesivos. Las salidas de los conductores desde las zanjas a las regletas de los aparatos se har a travs de tubos de acero galvanizado grapados en las estructuras. Para los transformadores de intensidad y tensin debern disponerse de cajas de bornas, una por cada juego de transformadores en las cuales se agruparn los circuitos que lleguen a cada transformador formando cables multiconductores para su unin en el cuadro de control. La seccin mnima de los cables para circuitos de secundarios de transformadores de intensidad sern de 6 mm2. La seccin de los cables para circuitos de secundarios de los transformadores de tensin ser tal que la cada de tensin desde bornes del transformador hasta bornes del equipo de medida no sobrepase el 0,25% y 4 mm2 como mnimo. Para los equipos de medida de energa las secciones debern ser de acuerdo con las prescripciones de la compaa suministradora.
4.5 SALA DEL EQUIPO ELCTRICO 4.5.1 Distribucin de media tensin
La instalacin de media tensin estar comprendida entre los siguientes puntos: Bornas de los alternadores de los grupos de cogeneracin. Bornas de alta tensin del transformador de distribucin.
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Bornas de baja tensin del transformador elevador.
4.5.2 Cuadro de control
Existir un cuadro denominado de control de subestacin, situado en el edificio de control de subestacin. Este cuadro ser metlico, autoportante, fabricado en chapa de 1,5 mm de espesor como mnimo, totalmente cerrado a prueba de polvo y color que posteriormente se indicar. En el cuadro estarn instalados todos los elementos de sealizacin indicacin, maniobra, alarmas y regulacin de los sistemas de A.T. y M.T. En la parte frontal se instalarn los instrumentos indicadores, alarmas y protecciones. As mismo se desarrollar el esquema sinptico sobre el que se situar la sealizacin de seccionadores e interruptores y mando de interruptores. La parte posterior del cuadro se acondicionar con puertas para dar acceso a sus elementos interiores: rel, regulador, rels auxiliares, equipo de alimentacin de alarmas, cableado, regletas, etc.
4.5.3 Proteccin de A.T.
Los
cuadros
contendrn
adems
de
los
rels
de
proteccin
correspondientes a su respectiva zona, rels auxiliares, cableados y terminales para el envo de las seales de cierre y apertura a los interruptores de A.T. y de las seales de alarma. As mismo incluirn los terminales para interconexin entre ambos cuadros para la transmisin de rdenes demando, alarmas y sealizaciones. En el frente del cuadro irn instalados los rels de proteccin. Los rels auxiliares, cableados y terminales situados en el interior del cuadro sern accesibles por su parte posterior mediante puertas adecuadas. Los rels de proteccin estarn de acuerdo con las indicaciones del diagrama unifilar. Sern del tipo empotrado, con chasis extrable provistos del dispositivo necesario para que, al ser extrados, queden automticamente cortocircuitados los terminales de conexin a secundarios de transformadores de intensidad. Estar tambin provistos de un dispositivo actuable al abrir la tapa frontal del rel que anule la posible seal de dispar que pueda ocurrir por el manejo de sus elementos interiores.
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Los rels de proteccin estarn provistos de dispositivos de sealizacin del tipo banderola o similar. Los diferentes circuitos de disparo y cierre de interruptores estarn protegidos por medio de interruptores de caja moldeada de los polos con contacto auxiliar para actuar la alarma de la apertura de aqullos. La seccin mnima de los cables de control ser de 2,5 mm2, la seccin de los cables de los circuitos de transformadores de intensidad ser de 4 m2. Los cables de control estarn en el cuadro por su parte inferior. Se prevern soportes adecuados para la retencin de los cables con un dispositivo efectivo para la puesta a tierra de la armadura de los mismos. Se prever un cierre adecuado para el sellado de la entrada de cables en la parte inferior del cuadro. La regletas de terminales sern del tipo de presin por lengeta y estarn situadas en un posicin de fcil acceso y a una distancia mnima del suelo de 300 mm. Todos los cables y regletas estarn debidamente sealizados mediante caracteres indelebles.
4.5.4 Equipos de medida de la compaa
El conjunto del equipo de medida fundamentalmente estar compuesto de los siguientes elementos: Transformadores de tensin (Tt) Transformadores de intensidad (Ti) Cableado de interconexin entre los Tt y la medida. Cableado de interconexin entre los Ti y la medida. Contadores de energa activa Contadores de energa reactiva Registradores para tarifas horarias
Todos estos materiales debern cumplir con las prescripciones de la compaa suministradora tenindose en consideracin que la modalidad del contrato podr ser para energa garantizada, programada y eventual. Transformadores de tensin Los transformadores de tensin sern del tipo inductivos conectados fasetierra segn UNE 21088 y la correspondiente hoja de datos.
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Transformadores de intensidad para medida Los transformadores de intensidad cumplirn con la UNE 21088 y la correspondiente hoja de datos. Cableado de interconexin entre Tt y medida Los conductores entre transformadores de tensin y los conductores irn protegidos bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendrn una seccin que garantice una cada de tensin inferior al 0,25% siendo sta de 4 mm2 como mnimo. Cableado de interconexin entre Ti y medida Los conductores entre transformadores de tensin y los contadores irn protegidos bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendr una seccin de 6 mm2 como mnimo. Contador de energa reactiva Tipo de medida: sistema de 4 hilos El registro de energa activa se realizar en los dos sentidos Clase de precisin de los contadores igual a 0,2 s Tensin:110 V Intensidad: 5 A Estarn dotados de emisor de impulsos, libre de potencial, para cada sentido de la energa. Llevarn un contacto libre de potencial para identificar el sentido de la energa, importacin o exportacin de energa activa, entendindose como exportacin la que el cogenerador vierte a la red de la compaa. Contador de energa reactiva Tipo de medida: sistema de 4 hilos El registro de energa se realizar en los dos sentidos Clase de precisin de los contadores igual 1 s Tensin: 110 V Intensidad: 5 A Estarn dotados deemisor de impulsos, libre de potencial, para cada sentido de la energa La medicin de la energa reactiva se realizar discriminando la energa reactiva importada o exportada den los cuatro cuadrantes
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Registradores- Discriminadores tarifados Se utilizarn registradores- discriminadores tarifados como apoyo de los contadores de energa activa y reactiva para disponer de los registros de potencia y energa requeridos (maxmetro y triple tarifa), para la confeccin de las facturas como consumidor y como productor de energa elctrica. El equipo permitir realizar los cierres de facturacin automtica o manualmente esta opcin se podr bloquear mediante precinto. El acceso a los registros podr realizarse localmente por teclado y va PC mediante mdem. El equipo tendr capacidad para almacenar los registros de energa en perodos de 15 minutos por un tiempo superior a 40 das. Instalacin Los transformadores de medida irn situados en el parque de intemperie. En los circuitos secundarios de medida de los transformadores de tensin e intensidad, nica y exclusivamente se conectarn elementos relacionados con la medida. Los contadores y dems elementos de medida se alojarn en earmarios normalizados por la compaa, debindose disponer bloques de prueba para facilitar su verificacin, reparacin o sustitucin. Los rels a emplear estarn dotados de un dispositivo antirrobote y aislamiento galvnico. Los aparatos de medida con posibilidades de manipulacin estarn dotados de los elementos necesarios para su precintado.
4.5.5 Equipo de corriente continua
El equipo se compondr d batera, equipo de carga y armario. Las caractersticas de estos elementos sern las siguientes: Batera La batera de acumuladores ser del tipo alcalino de cadmio y nquel. La tensin de la batera ser la necesaria para la alimentacin de aparatos de 110V y de tensin nominal, con un margen de variacin de 116- 100 V. La capacidad de la batera ser tal que pueda alimentar, sin rebasar los lmites de tensin establecidos, las siguientes cargas simultneas:
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Consumo
permanente:
Todas
las
lmparas
de
sealizacin
normalmente energizados durante 6 horas y rels. Consumo de puntas: cierres y disparos consecutivos de interruptores de A.T. (20 veces) Equipo de carga La tensin de alimentacin ser de 220 V fase y neutro 50 Hz. La tensin de flotacin estar estabilizada en 2% por mtodos estticos para variaciones de la fuente de alimentacin en 10% de la tensin y en 5% de la frecuencia y de 0-100 % de la intensidad de carga. Existir un dispositivo de carga a fondo a tensin constante o a intensidad constante o mezcla de ambas, pero nunca por plots. El paso de carga de flotacin a carga de fondo se realizar manualmente por conmutador. El cargador de batera estar diseado para atender el consumo permanente especificado, adems de la carga de batera. En caso de falta de tensin alterna, la batera atender el consumo de emergencia especificado, para lo cual se prevern los medios oportunos de conexin y desconexin de esta carga. En el periodo de carga a fondo de la batera se deber prever los medios adecuados para que la tensin de utilizacin no supere los lmite especificados. Armario El equipo de carga y la batera se hallarn situados en el interior de un armario de chapa de acero tipo interior, autportante y accesible por delante mediante puertas. En el exterior del armario se situarn los elementos de sealizacin y mando, que ser como mnimo: 1 Ampermetro de cuadro mvil para el cargador 1 Voltmetro de cuadro mvil para la tensin de utilizacin 1 Interruptor general 1 Piloto d seal de tensin de alimentacin 1 Rel de indicacin de puesta a tierra en la red de 110 V c.c. medida,
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4.5.6 Cuadro de servicios auxiliares
El cuadro ser metlico, autoportante, para instalacin interior, totalmente cerrado y a prueba de polvo. Su diseo ser similar al cuadro de proteccin de A.T. En este cuadro se realizarn las distribuciones necesarias de 380/220 V corriente alterna y de 110 V corriente continua en compartimentos separados. En la parte exterior frontal del cuadro y situados bajo los respectivos interruptores, se prevern los rtulos de identificacin de las salidas, en plstico negro grabado en blanco. As mismo, en la parte interior y situados bajo los juegos de fusibles se prevern rtulos similares. En el interior del cuadro se instalar un rel de mnima tensin de corriente alterna y otro de corriente continua para dar las alarmas necesarias en caso de falta.
4.5.7 Instalacin de puesta a tierra
Todos los paneles y cuadros en la sala de equipo elctrico sern conectados a la red de tierra por medio de un cable de cobre. Todos los elementos metlicos no conductores, situados en el interior de los paneles y cuadros sern conectados a la barra de tierra o terminal del cuadro.
4.5.8 Conductores
Todos los cables de fuerza y control que interconecten paneles situados en la sala de control de la subestacin, sern multiconductores de cobre con aislamiento seco, con tensin de aislamiento de 1 kV. Los cables que interconectan equipos fuera de la sala de control de la subestacin sern armados con hilo de acero. Los cables de alumbrado para interior, instalados en tubos, sern unipolares, con aislamiento de plstico y tensin mnima de aislamiento de 750 V. Los cables de alumbrado para exterior sern multiconductores, con aislamiento seco, anillados y para una tensin de aislamiento de 1 kV.
4.5.9 Accesorios de mantenimiento y seguridad
El instalador suministrar los siguientes accesorios de mantenimiento y seguridad si no existen en las instalaciones actuales:
PGINA 69
Una prtiga de maniobra para A.T. Dos plataformas aislantes Dos pares de guantes aislantes Un para de botas aislantes Un dispositivo para poner a tierra y cortocircuito las lneas de A.T. Rtulos de peligro de muerte, primeros auxilios, etc.
Todos los elementos de mantenimiento debern estar situados sobre el tablero adecuado montado en una de las paredes interiores del edificio.
4.6 INSPECCIN Y ENSAYOS DE FBRICA
El instalador debe ofrecer al servicio de inspeccin todas las facilidades necesarias para que ste pueda asegurarse de que todos y cada uno de los equipos por l suministrados estn siendo construidos y ensayados de acuerdo con los mejores mtodos para cumplir las especificaciones de diseo y funcionamiento. Todos los trabajos y ensayos deben ser llevados a cabo con la completa satisfaccin del servicio de inspeccin, pero la aprobacin de ste no libera al instalador de las garantas especificadas en las condiciones generales del contrato. El servicio de inspeccin indicar en cada caso si desea presenciar los ensayos realizados en fbrica. Para esto, el instalador deber informarles con el tiempo suficiente de la fecha en que van a ser realizados. En general, se realizarn sobre los distintos equipos los ensayos de rutina especificados en las recomendaciones CEI cuando stas sean de aplicacin. Cuando as se indique en las correspondientes especificaciones de equipo, se realizarn adems los ensayos tipo requeridos. Los contadores y dems equipos de medida, si as lo requiere la compaa suministradora de energa, sern enviados a sus laboratorios para las oportunas comprobaciones a cargo del instalador. El instalador debe incluir en su oferta, como formando parte del equipo, el precio de los ensayos de rutina. Ningn equipo ser despachado por su fabricante hasta que los certificados de ensayo hayan sido aprobados por el servicio de inspeccin.
PGINA 70
4.7 SUPERVISIN DE CONSTRUCCIN, PRUEBAS DE CAMPO Y PUESTA A PUNTO
Las instalaciones debern ser aprobadas por el supervisor de obra, que se reserva el derecho de rechazar cualquier trabajo y en cualquier fase de ejecucin, si considera que la calidad de ste o de los materiales empleados no alcanzan el nivel necesario, teniendo en cuenta las normas establecidas en esta especificacin, debiendo el instalador rehacerlo a su propio cargo. El instalador garantiza que ninguna instalacin ser realizada de forma diferente a los planos aprobados a menos que tenga aprobacin por escrito. Todas las pruebas de campo relacionadas con los equipos principales, necesarios para su puesta en funcionamiento, sern realizadas bajo la supervisin del fabricante del equipo. En general y sin excluir cualquier otra prueba que el instalador juzgue necesaria, se realizarn las siguientes comprobaciones: Transformadores de medida: Comprobacin de las relacin de transformacin. Comprobacin de las curvas de rels mediante la inyeccin en primario. Interruptores: Ensayo de funcionamiento. Comportamiento de seales de disparo y cierre. Rels de proteccin: Comprobacin de las curvas de los rels mediante inyeccin de corriente, con equipo de comprobacin facilitado por el instalador. Comprobacin de disparos y alarmas de todos los rels. Equipo de corriente continua: Comprobacin del correcto funcionamiento de cargador y batera. Comprobacin de que la batera da la potencia requerida. Cuadro de control: Comprobacin de funcionamiento de mandos y sealizaciones. Ensayo de todas las alarmas mediante simulacin de condiciones anormales. Cables: Medida de resistencia de aislamiento entre fases y tierra. Ensayos de continuidad y polaridad. Ensayo de continuidad en la red de tierra y conexiones. Medida de resistencia de diferentes elecrodos y de red general a tierra.
PGINA 71
Los resultados de los ensayos descritos sern registrados por el instalador en formatos adecuados con fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo y posteriormente, aprobados por el supervisor de obra.
5. MQUINA DE ABSORCIN 5.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO
Esta especificacin establece las condiciones y requisitos mnimos relativos a la unidad de referencia integrada en la planta de trigeneracin que se instalar en el hospital.
5.2 LMITES DEL SUMINISTRO 5.2.1 Equipos mecnicos
La planta entradora de lquidos por absorcin consistir en un conjunto de absorbedor- evaporador, un intercambiador de calor de la solucin, tuberas de interconexin, soportes y dems elementos. Se incluir a carga inicial de bromuro de litio. Los circuitos del evaporador, absorbedor y condensador se disearn para una presin de funcionamiento de 150 psig. El generador de vapor de alta temperatura se disear para una presin de 115 psig. Las bombas de la solucin y de refrigeracin sern del tipo hermtico, sin sellos o sistemas externos de sellado. La lubricacin y la refrigeracin de la bomba de la solucin se realizarn mediante la solucin de bromuro de litio. La bomba de refrigerante se lubricar y refrigerar mediante el refrigerante. Los motores de la bomba sern alimentados elctricamente a una fuente trifsica de 60 Hz a 200-240 o 416- 480 V o de 50 Hz a 380- 415 V 10%. El intervalo de inspeccin recomendado para los cojinetes es de 6 aos.
5.2.2 Sistemas de control
El control de capacidad se realizar mediante un sistema automtico capaz de controlar el funcionamiento bajo todas las condiciones de carga y temperaturas de agua de entrada en el condensador. El panel de control incluir un indicador de tiempo transcurrido, el transformador de voltaje de control con salidas mltiples, los arrancadores de la
PGINA 72
bomba de la mquina, la proteccin trifsica por sobrecarga compensada por temperatura ambiente, el interruptor general, la puerta del panel con llave y las seguridades necesarias. El exterior del panel de control mostrar pilotos de indicacin que sealen el estado de funcionamiento de la mquina y de la purga. Se suministrar el sistema de purga automtico sin motor. Este sistema proporcionar una accin de purga continua siempre que la unidad est en funcionamiento y permitir que los gases no condensables se almacenen externamente a la unidad y no pueden introducirse en la misma cuando sta no se encuentre en funcionamiento. Todos los controles de la purga y del evaporador, se encuentran en su propio interior y no se requerir alimentacin elctrica, conexiones de aire de control o cambios de aceite para su funcionamiento.
5.3 FUNCIONAMIENTO CONTINUO
La unidad ser capaz de un funcionamiento continuo en las condiciones de diseo y a todas las temperaturas del agua de condensacin hata 7 C, suprimiendo la necesidad de la instalacin hidrulica del control del agua de la torre de refrigeracin y la calibracin segn la aplicacin normal del aire acondicionado. No requerir la utilizacin de vlvula de by-pass de la torre de refrigeracin. No requerir conexin de tuberas y vlvula de by-pass del condensador. El haz tubular del generador ser de diseo en U, asegurados nicamente en un extremo, reduciendo el desgaste y las averas del mismo. La superficie de la carcasa del evaporador se suministrar con aislamiento de fbrica. La bomba del refrigerante, la carcasa y la instalacin hidrulica se aislarn en la instalacin. Los cabezales del agua fra se aislarn en la instalacin una vez finalizada la conexin de tuberas. El recubrimiento y la pintura final se aplicarn segn se especifica en otro apartado. Las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento sern suministradas por el fabricante en una bolsa.
6. MEDICIONES Y ABONO 6.1 MEDICIN Y ABONO DE LAS OBRAS METLICAS
PGINA 73
Las armaduras que se utilicen en las obras de fbrica armadas, as como las estructuras y obras metlicas se medirn por su peso terico deducido de los planos de detalle de cada una. El resultado obtenido se aumentar en un 5% en concepto de tolerancia en peso y prdidas por recortes.
6.2 MEDICIN Y ABONO DE LAS TUBERAS
Las tuberas de conduccin, cualquiera que sea su naturaleza, de dimetro y presin de prueba, se medirn y valorarn por metro lineal a los precios que para la de cada conjunto de caractersticas figuren en el cuadro de precios. Las tuberas que sean objeto de medicin a los efectos de su abono, debern hallarse totalmente colocadas, con sus sujeciones, recubrimiento y dems elementos que integren las mismas y haber sido sometidas con xito a las pruebas de presin, si las hubiera.
6.3 MEDICIN Y ABONO DE LOS CABES ELCTRICOS
Los cables para la conduccin de energa elctrica para distribucin de alta, media o baja tensin de corrientes industrial o para iluminacin, as como los de conexin de aparatos e identificadores situados a distancia unos de otros se medirn por cada tipo, seccin y forma de aislamiento e instalacin y se valorarn a los precios unitarios que para cada uno figure en el cuadro de precios.
6.4 MEDICIN Y ABONO DE LOS EQUIPOS MECNICOS
Se medirn y valorarn los equipos mecnicos que formen parte de la instalacin por unidades al precio que figure en el cuadro de precios que se refieran. De la maquinaria, mecanismos y dems elementos que se construyan en taller podr abonarse un 75% del importe que para material construido en taller establezca en cada caso el cuadro de precios que haya presentado el contratista en las condiciones antedichas, siempre y cuando dicho material merezca la conformidad del ingeniero encargado de la inspeccin en talleres y un 90% del importe que para material acopiado en obra establezca el mismo cuadro de precios, una vez estn depositados en obra y sean hallados conformes. El importe restante se abonar a la finalizacin de su montaje.
PGINA 74
6.5 MEDICIN Y ABONO DE LA INSTRUMENTACIN Y EQUIPO DE CONTROL
Los aparatos de control, medida y dosificacin se abonarn a los precios que para los mismos figuren en el cuadro, una vez instalados en obra y aprobado su funcionamiento. De los aparatos que suministre el contratista y se hallen pendientes de la instalacin se podr abonar un 90% del importe que para suministro de los mismos figure en el cuadro, cuando se realicen a satisfaccin sus pruebas individuales de funcionamiento.
6.6. MEDICIN Y ABONO DE OBRA VARIAS
Las unidades de obra para las que no se especifica la forma de medirlas y abonarlas, lo sern por unidades concretas, lineales, superficiales o de volumen segn figuren expresadas en los cuadros de precios y por el nmero real de dichas unidades ejecutadas y que cumplan las condiciones prescritas en este Pliego.
6.7 MEDICIN Y ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS
las partidas alzadas de abono ntegro se abonarn por el resultado de aplicar los precios unitarios correspondientes del cuadro de precios a las mediciones efectuadas.

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INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y FRO

RESUMEN DEL PROYECTO

PRODUCTION WITH TRIGENERATION TECHNOLOGY FOR A

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.2.2 Refrigeracin por absorcin ........................................................................................ 15

3.2.2 Sistemas de control de la planta de trigeneracin ....................................................... 48

3.2.3 Prevencin y seguridad................................................................................................ 51

3.3 ELEMENTOS DE LA INSTALACIN .............................................................................. 52 3.3.1 Mdulos de cogeneracin ............................................................................................ 52

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

3.3.1.2 Generador sncrono.............................................................................................................. 53

3.4 OBRA CIVIL ....................................................................................................................... 61

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Produccin Trmica Demanda Trmica

Figura 1. Cogeneracin funcionando para seguir la demanda de calor

Produccin Trmica Produccin Elctrica Demanda Elctrica

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.2.1.3.2 La turbina de vapor

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Variacin del punto de ebullicin del agua

Presin absoluta (mm Hg)

700 600 500 400 300 200 100 0 1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1.1.1 Datos de demanda elctrica

Consumo Elctrico Inicial

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA