El mtodo Hazop, ("HAZard and OPerability" Riesgo y Operabilidad) o Anlisis de Riesgo y de Operabilidad de los Procesos, fue desarrollado por

ingenieros de "ICI Chemicals" de Inglaterra a mediados de los aos 70. El mtodo involucra, la investigacin de desviaciones del intento de diseo o propsito de un proceso, por un grupo de individuos con experiencia en diferentes reas tales como; ingeniera, produccin, mantenimiento, qumica y seguridad. El grupo es guiado, en un proceso estructurado de tormenta de ideas, por un lder, que crea la estructura, al utilizar un conjunto de palabras guas o claves (no, mayor, menor, etc.) para examinar desviaciones de las condiciones normales de un proceso en varios puntos clave (nodos) de todo el proceso. Estas palabras guas, se aplican a parmetros relevantes del proceso, tales como; flujo, temperatura, presin, composicin, etc. para identificar las causas y consecuencias de desviaciones en estos parmetros de sus valores normales. Finalmente, la identificacin de las consecuencias inaceptables, resulta en recomendaciones para mejorar el proceso. Estas pueden indicar modificaciones en el diseo, requerimientos en los procedimientos operativos, modificaciones en la documentacin, mayor investigacin, etc. Aunque la metodologa del Hazop se concentra (mediante un enfoque sistemtico) en identificar tanto riesgos como problemas de operabilidad, ms del 80% de las recomendaciones del estudio son problemas de operabilidad y no de por s, problemas de riesgo. Aunque la identificacin de riesgo es el tema principal, los problemas de operabilidad se debe ser examinar, ya que tienen el potencial de producir riesgos en los procesos, que resulten en violaciones ambientales y/o laborales o tener un impacto negativo en la productividad. Actualmente se considera que los mayores beneficios de un estudio Hazop se relacionan con identificar problemas de operabilidad.

HAZOP ANLISIS DE PELIGROS Y OPERABILIDAD

EN QUE CONSISTE?
Es una de las mejores y ms rigurosas tcnicas para el anlisis de riesgos y problemas de operacin en procesos, se hace a travs de la identificacin de las desviaciones en parmetros importantes de estos, el registro del anlisis debe arrojar resultados como acciones y soluciones que proporcionen un proceso seguro.

ANLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD HAZOP - CURSO BSICO ANLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD HAZOP - CURSO BSICO 16 HORAS Justificacin La tcnica de Anlisis de Riesgo y Operabilidad HAZOP permite que un grupo multidisciplinario realice un anlisis cualitativo de los riesgos que se pueden presentar tanto en los aspectos operativos, como de seguridad en un proyecto nuevo o en una planta o instalacin industrial en operacin. Esta tcnica se basa en aplicar unas Palabras Gua con el fin de generar desviaciones que se pueden presentar en las variables operacionales, las causas que generan dichas desviaciones, as como las consecuencias y determinar la magnitud de dichas consecuencias que se generaran sobre las personas, los bienes y el medio ambiente en general: Esto con el fin de definir si la planta o proceso es seguro o si se requiere implementar acciones que mejoren un proyecto o la seguridad y operabilidad de dichas plantas. Con el fin de que las personas designadas para participar en los estudios Hazop en las organizaciones, conozcan la tcnica de deteccin de Riesgos (HAZOP), se ha diseado este seminario con el objeto de que dichas personas puedan: Ayudar a identificar NODOS de estudio, generar desviaciones en las variables operacionales y del proceso Identificando las causas y las consecuencias de situaciones peligrosas o problemas operativos en durante las etapas de diseo u operacin de plantas industriales, procesos o equipos. Valorar el Riesgo existente y determinar las salvaguardas o protecciones existentes. Generar e implementar las recomendaciones, modificaciones y/o elaboracin de estudios ms a fondo que permitan prevenir, proteger o mitigar adecuadamente los riesgos ante situaciones potencialmente peligrosas, problemas de tipo operativo o de seguridad, en sus plantas o

procesos que realizan. De esta forma se logra un diseo y una operacin ms segura en las instalaciones o plantas, con personal mejor capacitado y consciente de las amenazas potenciales existentes en la operacin. Solo quienes usan nuevas y mejores herramientas de trabajo, logran mejorar su nivel en su organizacin OBJETIVOS Aprender los conceptos bsicos o aumentar los conocimientos sobre la metodologa para realizar Anlisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) para plantas o procesos en operacin o para optimizar nuevos proyectos. Entender el papel y las funciones de cada uno de los asistentes que conforman un equipo de trabajo para participar activamente en las sesiones HAZOP. Promover la formacin de equipos de trabajo para desarrollar estudios efectivos de Riesgo y Operabilidad a nivel de las industrias. Capacitar al personal involucrado en el uso de metodologas de evaluacin de Riesgos que permitan la deteccin de peligros y un mejor conocimiento de las operaciones desde el punto de vista de seguridad y operabilidad. Ayudar a trasformar los usuarios en personas ms conscientes de los riesgos y de su responsabilidad en la eliminacin o reduccin de los mismos. METODOLOGIA El Seminario se presenta bajo la modalidad de taller, con la participacin de los asistentes para desarrollar los aspectos tericos y conceptos bsicos para realizar un estudio Hazop, que luego les permitan participar activamente en el desarrollo de una sesin Hazop y reforzar los conceptos tericos vistos. El taller de aplicacin se puede ajustar a las necesidades especficas que se requieran en tiempo y en metodologa. El programa es flexible y se puede ajustar a requerimientos especiales de los usuarios. Se suministrar documentacin bsica de los aspectos tericos, material de trabajo y plantillas requeridas para el estudio HAZOP DIRIGIDO A Directores de proyectos y profesionales relacionados con el desarrollo de los mismos, ingenieros de procesos, operadores y tcnicos de plantas y

equipos, jefes y personal de mantenimiento, jefes de seguridad industrial y HSEQ, personal administrativo. En general, el seminario va encaminado a preparar equipos de trabajo eficientes que van a participar en un estudio Hazop, que deseen mejorar los aspectos operativos y de seguridad de una determinada planta o proceso productivo o de un nuevo proyecto. CONTENIDO Introduccin: Conceptos sobre: riesgos, peligros, tipos de riesgos. Riesgos operacionales, de seguridad y ambientales. Severidad, probabilidad, salvaguardas, valoracin y mitigacin del riesgo. El proceso de localizacin, identificacin, valoracin y tratamiento del Riesgo en las Industrias. La metodologa HAZOP para identificar Riesgos. Por qu un anlisis HAZOP? Objetivo general y objetivos especficos de un estudio HAZOP Justificacin y requisitos para realizar un estudio HAZOP. Proceso general para efectuar un anlisis HAZOP. Etapa del PreHazop: conformacin de los equipos de trabajo; documentacin y logstica y preparacin de un estudio Hazop. Desarrollo de una Sesin Hazop efectiva: variables del proceso y determinacin de desviaciones, utilizando las palabras Gua. Encontrar las causas y consecuencias, salvaguardas y generar Acciones para mitigar o eliminar los riesgos. Uso de plantillas HAZOP para las sesiones de trabajo. Elaboracin y presentacin de un informe HAZOP. Etapa del Post-Hazop: priorizacin e implementacin de las Recomendaciones resultantes del estudio. Cierre del Hazop. TALLER DE APLICACIN ESPECFICA DEL ESTUDIO HAZOP PARA UNA PLANTA O PROYECTO. Definicin de subsistemas o nodos de trabajo y variables del proceso. Generar desviaciones para cada subsistema o Nodo aplicando las PALABRAS GUIA a las variables del proceso Determinacin de causas y consecuencias para cada desviacin, de acuerdo con la variable analizada. Determinacin de protecciones o salvaguardas del sistema. Generar acciones preventivas y correctivas. Priorizacin y responsables de las acciones propuestas. Conclusiones y recomendaciones

COMPETENCIAS Al final del seminario los asistentes estarn en capacidad de:

 Aplicar la metodologa para participar activamente en los estudios Hazop que se realicen a los proyectos nuevos o en las plantas en operacin donde realizan su trabajo. Generar acciones proactivas que contribuyan al mejoramiento de las condiciones operacionales, ambientales y de seguridad Industrial en las plantas donde laboran o en los procesos que desarrollan Ser personas ms conscientes de los riesgos que pueden existir en un proyecto o en una planta y de su responsabilidad en la eliminacin o reduccin de los mismos. OTROS ASPECTOS DEL CURSO No. De Horas: 16 Nivel del curso: Bsico

Requisitos: Este es un seminario bsico para personas que quieran conocer sobre la metodologa de deteccin de riesgos y participar activamente en las sesiones Hazop que desarrollen sus organizaciones, bien sea en proyectos nuevos, como en plantas ya en operacin. Los asistentes preferiblemente deben llevar los planos P&DI, diagramas de flujo de proyecto, una planta o proceso que deseen analizar los riesgos existentes, as como los manuales de operacin y mantenimiento que existan de dicho proceso, con el fin de hacer un anlisis real. Conferencista Nacional: Ing. Fernando Becerra No. De participantes: Mximo 12

Valor del curso con logstica en Neiva y ciudades intermedias: $8.000.000.00 Valor solo Honorarios (incluye Tiquetes areos y Hotel Instructor, materiales y certificados): $6.000.000

ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP)

Descripcin El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin. Etapas 1. Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc. 2. Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc. Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc.

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID. 3. Aplicacin de las palabras gua Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado. Palabra gua Significado Ejemplo de desviacin Ejemplo de causas originadoras

NO

Bloqueo; fallo de bombeo; Ausencia de la No hay flujo en vlvula cerrada o variable a la cual una lnea atascada; fuga; vlvula se aplica abierta; fallo de control Presin de descarga reducida; succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas Prdidas de calor; vaporizacin; venteo

Ms flujo (ms caudal) MS Aumento cuantitativo de una variable Ms temperatura

MENOS

Disminucin cuantitativa de una variable

Menos caudal

Menos temperatura

bloqueado; fallo de sellado Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha Concentracin demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales; cambio en la alimentacin Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

INVERSO

Flujo inverso

ADEMS DE

Aumento cualitativo. Se Impurezas o obtiene algo ms una fase que las extraordinaria intenciones del diseo

PARTE DE

Disminucin cualitativa. Parte Disminucin de de lo que debera la composicin ocurrir sucede en una mezcla segn lo previsto

Actividades DIFERENTE distintas respecto Cualquier DE a la operacin actividad normal

4. Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles. 5. Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo. Planta: Sistema: Desviac Palab Nu in de ra do la gua variable Posibl Accion es Consecue Respue Sealiza Comenta es a causa ncias sta cin rios tomar s

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente: Columna Posibles causas Contenido Describe numerndolas las distintas causas que pueden

conducir a la desviacin Consecuencias Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas Se indicar en este caso: 1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas 2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control Acciones a tomar Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin Comentarios Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores

Respuesta del sistema

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales. Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos necesarios. Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo:

6. Informe final

El informe final consta de los siguientes documentos:

o o o o

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema. Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo. Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. Lista de los sucesos iniciadores identificados.

mbito de aplicacin La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones.

Recursos necesarios El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas. Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.

Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo. Planificar el estudio. Organizar las sesiones de trabajo. Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de otros. Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente. Recoger los resultados para su presentacin. Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo.

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta. Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad. Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto. Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo). Ingeniero de instrumentacin. Supervisor de mantenimiento. Supervisor de produccin.

Soportes informticos Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes:

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours HAZSEC, compaa tcnica HAZOP, de ITSEMAP PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad HAZTRAC, compaa tcnica

Ventajas e inconvenientes del mtodo El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems:

Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin. Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso. No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma. Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos. Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo. Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.

Ejemplo El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de dimerizacin de olefina. El diagrama de flujo sobre el que se aplica el AFO consiste en el suministro de hidrocarburo a un depsito de almacenamiento. Forma parte de un subsistema mayor que consiste en la alimentacin del hidrocarburo del depsito regulador hasta un reactor de dimerizacin donde se produce la olefina. El ejemplo est extrado de la NTP-238 del INSHT

Diagrama de flujo de sistema de alimentacin de hidrocarburo a depsito regulador El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin aplicado a la palabra gua NO y a la perturbacin NO FLUJO, sera como sigue: ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE OLEFINA Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito regulador Palabra Desviacin gua NO No flujo Causas posibles Consecuencias Medidas a tomar

1. Inexistencia de hidrocarburo en tanque intermedio

Paralizacin del a) Asegurar buena proceso de comunicacin con reaccin esperado. el operario del tanque intermedio Formacin de polmero en el intercambiador de calor b) Instalar alarma de nivel mnimo LIC en depsito regulador Cubierto por b)

2. Bomba J1 falla (fallo de motor,

Como apartado 1

circuito de maniobra, etc.) 3. Conduccin Como apartado 1 bloqueada, vlvula cerrada por error o Bomba J1 LCV falla cerrando sobrecargada paso al fluido Cubierto por b) c) Instalar sistema de desconexin automtica para proteccin de bombas d) Verificar el diseo de los filtros de las bombas J1 4. Rotura de conduccin Como apartado 1 Hidrocarburo descargado en rea adyacente a va pblica Cubierto por b) e) Implantar inspeccin regular de la conduccin mediante rondas peridicas

Posteriormente se aplicaran otras palabras gua a otras variables del sistema.

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm

http://www.petrogroupcompany.com/archivos/733013491510.pdf