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DIRECCIN DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN Y PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

Versin: 1 Fecha divulgacin: Diciembre 20 de 2006

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RELACIN DE VERSIONES

VERSIN
01

DESCRIPCIN
Emisin del documento.

FECHA
Diciembre 20 de 2006

DEPENDENCIA RESPONSABLE

REVIS

APROB

JOS RAFAEL UNDA BERNAL Director DRI

FELIX ABRAHAM DELGADO Coordinador de Proyectos

ELABOR:

JOS RAFAEL UNDA BERNAL Director DRI

HOLMES BURBANO SANCLEMENTE Profesional DRI RANE CONTRA INCENDIOS

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO ..............................................................................................................3 1. 2. 3. 4. ALCANCE ......................................................................................................3 GLOSARIO.....................................................................................................3 DOCUMENTOS DEROGADOS......................................................................5 CONDICIONES GENERALES .......................................................................5

4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9

CONCENTRADO DE ESPUMA ...............................................................................5 Tipo de concentrado ................................................................................................. 5 Almacenamiento de concentrado.............................................................................. 5 Cantidad de concentrado.......................................................................................... 6 Reserva de concentrado........................................................................................... 6 Propiedades del concentrado ................................................................................... 6 PROPORCIONADOR DE PRESIN ESTNDAR ...................................................6 PROPORCIONADOR DE TANQUE VEJIGA. ..........................................................6 PROPORCIONADOR ESTNDAR DE PRESIN BALANCEADA...........................7 PROPORCIONADOR DE PRESIN BALANCEADA EN LNEA..............................7 CMARAS DE ESPUMA .........................................................................................7 MONITORES ESPUMA ...........................................................................................7 SISTEMA DE ROCIADOR DE AGUA ESPUMA....................................................8 PRUEBAS OPERACIONALES.................................................................................8

5.

5.1 5.2 5.3

DESARROLLO ...............................................................................................8
RECOPILACIN DE INFORMACIN ......................................................................9 PERMISO DE TRABAJO .........................................................................................9 INSPECCIN Y PRUEBAS .....................................................................................9

6. 7. 8. 9. 10.

SEGUIMIENTO Y CONTROL.......................................................................10 REGISTROS.................................................................................................10 CONTINGENCIAS ........................................................................................10 BIBLIOGRAFA ............................................................................................10 ANEXOS.......................................................................................................10

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1. OBJETO Definir los criterios y actividades que aplican para la evaluacin de los sistemas de extincin a base de espuma, establecer su estado y determinar los correctivos apropiados para su correcto funcionamiento. 1. ALCANCE Este procedimiento aplica a todas las personas responsables por la operacin y evaluacin de los sistemas contra incendios. 2. GLOSARIO APROBADA: Aceptable para la DRI. AUTORIDAD FUNCIONAL: DRI (Direccin de Responsabilidad Integral), responsable de aprobar un equipo o una instalacin de proteccin contra incendios. BOQUILLA DE ESPUMA: La boquilla con manguera especialmente diseada para aspirar aire o producir espuma, la cual est conectada a un suministro de solucin de espuma o de concentrado. CMARA DE ESPUMA: Salida fija de descarga de espuma, usada para proteccin de tanques. CONCENTRACIN: El porcentaje de concentrado de espuma contenido en una solucin de espuma. El tipo de concentrado de espuma que se usa determina el porcentaje de concentracin requerido. Un concentrado de espuma al 3% se mezcla en la proporcin de 97 partes de agua a 3 partes de concentrado para hacer la solucin de espuma. CONCENTRADO DE ESPUMA: El concentrado de espuma es un agente lquido concentrado, usado en ECOPETROL S.A., para el control de incendios clase B. Hace referencia al producto tal como se recibe del fabricante. EMERGENCIA: Toda situacin que implique un "Estado de Perturbacin" parcial de un sistema, por la posibilidad inminente de ocurrencia o la ocurrencia real de un siniestro, y cuya magnitud puede poner en peligro la estabilidad del mismo, o que requiera una ayuda superior a la establecida mediante los recursos normalmente disponibles, y/o que la respuesta implique la modificacin temporal de la organizacin del sistema. FM: Factory Mutual, grupo conformado por compaas aseguradoras del riesgo de incendio, propende por la disminucin del riesgo de incendio y posee sus propios estndares para aprobacin de diseos, montajes, sistemas, equipos y accesorios para proteccin contra incendios.

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INCENDIO CLASE A: Incendio de materiales combustibles ordinarios, como madera, telas, papel, caucho y plsticos. INCENDIO CLASE B: Incendio de lquidos inflamables, aceites combustibles, grasas, breas, pinturas de aceite, lacas y gases inflamables. LISTADO: Equipo o materiales, incluidos en una lista publicada por una organizacin comprometida con la evaluacin de los equipos o materiales, y cuyo listado indica que los equipos o materiales, satisfacen las normas apropiadas o han sido probados y encontrados apropiados para uso de una manera especifica. MONITORES DE ESPUMA: Dispositivo que suministra un gran chorro de espuma. Puede alimentar la solucin al monitor por medio de una tubera o manguera permanente. NFPA, National Fire Protection Association: Organismo con base en USA que estandariza el tema de contra incendios. Sus normas han sido acogidas por muchos pases en el mundo, entre los cuales est Colombia. ECOPETROL S.A. las ha venido usando desde hace ms de 20 aos PROPORCIONADOR A PRESIN ESTNDAR: Este sistema usa un recipiente a presin con concentrado de espuma. Se suministra agua al dosificador, que enva hacia abajo parte del agua, presurizando el tanque. El concentrado presurizado es entonces forzado por el agua a travs de un orificio hacia el chorro de agua corriente. Se usa con espumas del tipo fluoroprotenicas. PROPORCIONADOR EN LNEA: Este sistema utiliza un dispositivo venturi donde el agua que pasa a travs de la unidad crea un vaci, permitiendo as que el concentrado de espuma sea recogido, succionando de un recipiente de almacenamiento atmosfrico. PROPORCIONADOR ESTNDAR DE PRESIN BALANCEADA: Este sistema utiliza una bomba de desplazamiento positivo para el concentrado de espuma. El concentrado se extrae de un tanque de almacenamiento atmosfrico, Las lneas sensoras de agua y concentrado se encausan hacia la vlvula equilibradora y mantienen el lquido de espuma a una presin igual a la presin de la red de agua. Las dos presiones iguales alimentan al proporcionador y se mezclan a una concentracin predeterminada. PROPORCIONADOR DE PRESIN BALANCEADA EN LNEA: En este sistema la presin del concentrado bombeado se mantiene a un valor preajustado fijo. La compensacin del agua y el concentrado tiene lugar en proporcionadores individuales situados en la columna del sistema o en segmentos de sistemas mltiplex. PROPORCIONADOR DE TANQUE VEJIGA: Equipo de proporcionamiento en el que el concentrado se encuentra dentro de una bolsa o vejiga que sirve como diafragma, la cual se encuentra dentro de un recipiente a presin, su funcionamiento es similar al de un proporcionador a presin con la diferencia que el agua no hace en contacto directamente con el concentrado.

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PROTECCIN ACTIVA: Elementos de seguridad contra incendio, que en condiciones de emergencia, son activados manual o automticamente. SALIDA FIJA DE DESCARGA DE ESPUMA: Dispositivo conectado permanentemente a un tanque, dique u otra estructura de confinamiento, diseado para introducir espuma formada. SISTEMA DE ROCIADORES DE AGUA-ESPUMA: Sistema especial de tubera conectado a una fuente de concentrado de espuma y a un suministro de agua, y equipado con salidas fijas de descarga de espuma rociador de espuma-, distribuidas sobre el rea protegida. SOLUCIN DE ESPUMA: mezcla homognea de agua y concentrado de espuma en las proporciones adecuadas. UL: Underwriters Laboratories Inc., Organismo encargado de promover la seguridad. Dentro de sus actividades claves est la de realizar estudios, ensayos y pruebas para establecer la relacin de los sistemas, equipos y accesorios con los diferentes riesgos que pueden afectar la vida humana y a los bienes materiales. Pblica, entre otras, normas y clasificaciones de equipos y accesorios contra incendios 3. DOCUMENTOS DEROGADOS No aplica. 4. CONDICIONES GENERALES Todos los componentes de los sistemas de espuma, deben estar listados para el uso deseado. Donde los componentes no estn listados se debe generar una certificacin del funcionamiento y desempeo de los equipos. A los sistemas de espuma se les debe realizar las pruebas definidas en el presente documento. Los parmetros a evaluar son: 4.1CONCENTRADO DE ESPUMA
4.1.1 Tipo de concentrado

El concentrado de espuma debe estar listado por UL o aprobado por FM para la aplicacin.
4.1.2 Almacenamiento de concentrado

Los concentrados de espuma deben ubicarse en sitios que no estn expuestos al riesgo que protegen y en una estructura no combustible, as como a la intemperie donde se vean afectados por las condiciones climticas del ambiente.

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Deben proveerse marcas sobre los recipientes de almacenamiento para identificar el tipo de concentrado, la concentracin de solucin prevista, ao de fabricacin, marca y lote. El recipiente debe estar en buen estado libre de corrosin. El tanque debe poseer los accesorios bsicos, tales como drenaje, vlvula de presin y vaco, en los casos que aplique, etc.
4.1.3 Cantidad de concentrado

La cantidad de concentrado debe ser suficiente por lo menos para el mayor riesgo a proteger en el rea evaluada. El nivel del tanque debe mantenerse lleno de acuerdo con su capacidad.
4.1.4 Reserva de concentrado

Debe haber un suministro de reserva de concentrado de espuma igual a la cantidad de concentrado existente para el mayor riesgo a proteger en el rea evaluada. La provisin de reserva debe estar en tanques separados o en tambores, en las instalaciones o disponible en un trmino no mayor a 24 horas.
4.1.5 Propiedades del concentrado

Debe realizarse una prueba anual al concentrado de espuma para detectar evidencia de sedimentacin excesiva o cambios en sus propiedades fsico-qumicas. Esta Prueba puede ser realizada por el Instituto Colombiano del Petrleo - ICP, o por una firma especializada y certificada, quienes tienen establecidos los protocolos y parmetros a evaluar. Estas pruebas anuales son vitales para asegurar que el concentrado conserve los parmetros originales de fabricacin. Estas pruebas proveen una indicacin del estado del concentrado. 4.2 PROPORCIONADOR DE PRESIN ESTNDAR Debe evaluarse: Vlvulas de goteo (desages automticos), si estn libres y abiertas. Existencia de corrosin externa en el tanque de almacenamiento de concentrado. Estado de vlvulas en general 4.3 PROPORCIONADOR DE TANQUE VEJIGA. Debe evaluarse: Las vlvulas de control de agua hacia el tanque de concentrado.

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Existencia de corrosin externa en el tanque de almacenamiento de concentrado. Existencia de concentrado en el agua alrededor de la vejiga. Registro de drenaje del agua una vez utilizado este sistema con el propsito de prevenir problemas de corrosin en el tanque y deterioro de la vejiga.

4.4 PROPORCIONADOR ESTNDAR DE PRESIN BALANCEADA. Debe evaluarse: Estado de los filtros. Funcionamiento de la vlvula de presin y vaci del tanque. Funcionamiento de la vlvula equilibradora. Estado operacin del manmetro duplex. Vlvulas sensoras de lnea abiertas. Existe energa disponible para la bomba de lquido de espuma. 4.5 PROPORCIONADOR DE PRESIN BALANCEADA EN LNEA Debe evaluarse: Estado de los filtros Orificios de ventilacin de presin funcionan libremente. Manmetros en buen estado para operar. Vlvulas de la lnea sensora en la unidad de la bomba y las estaciones individuales de los proporcionadores estn abiertas. Existe energa disponible para la bomba de lquido de espuma. 4.6 CMARAS DE ESPUMA Debe evaluarse: Si la(s) cmara(s) son adecuada(s) para el tanque protegido. Sellos de ruptura. Platina de orificio. Estado elementos de fijacin. Estado del deflector. Estado soportes. Estado de pintura. Corrosin. Pruebas: Anualmente se realizarn pruebas de flujo con el fin de identificar si existen obstrucciones en las tuberas en la cmara de espuma. 4.7 MONITORES ESPUMA Debe evaluarse: Elementos de fijacin. Giro horizontal y giro vertical

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Ubicacin. Estado de pintura. Corrosin. Estado de boquilla Estado de manguera de succin de espuma (en donde aplique)

Pruebas: Anualmente se realizarn pruebas de flujo con el fin de identificar si existen obstrucciones en las tuberas y los monitores del sistema de espuma. Se deben observar los patrones de descarga de todos los monitores para determinar que estn correctamente instalados y que cubran todas las reas que protegen. 4.8 SISTEMA DE ROCIADOR DE AGUA ESPUMA Debe evaluarse: Localizacin de los rociadores. Estado de los rociadores. Estado de la tubera. Vlvulas del sistema. Soportes. Pruebas: Anualmente se realizarn pruebas de flujo con el fin de identificar si existen obstrucciones en las tuberas y los rociadores de espuma. Se deben observar los patrones de descarga de todos los rociadores para determinar que estn correctamente instalados y que cubran todas las reas que protegen. 4.9 PRUEBAS OPERACIONALES Se realizarn pruebas operacionales que consistirn bsicamente de: Prueba de flujo de agua para verificar la continuidad de la tubera, patrones de descarga, presiones. Prueba de flujo de espuma para verificar la concentracin de la solucin y las propiedades de la espuma formada. Una vez finalizada las pruebas operacionales se debe restaurar el sistema a su condicin normal, incluyendo limpieza de las lneas y llenado del tanque de concentrado. 5. DESARROLLO Las actividades previas a la evaluacin de los sistemas de proteccin de incendios con base en espuma son:

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5.1 RECOPILACIN DE INFORMACIN Previo al inicio de la evaluacin y de acuerdo al rea donde se encuentre el personal encargado de ejecutar las labores deber recopilar la siguiente informacin: Catlogos y manuales de operacin de los equipos de proporcionamiento, cmaras, rociadores y dems componentes del sistema. Condiciones de diseo de las cmaras de espuma. Condiciones de diseo de los rociadores de espuma. Tipo de concentrado. Cantidad y reserva de concentrado. Planos esquemticos de ubicacin de los sistemas. Registros anteriores de mantenimiento, evaluacin y pruebas de los sistemas de espuma. 5.2 PERMISO DE TRABAJO Para solicitar los permisos de trabajo se debe cumplir con: Cronograma de actividades, en donde se tenga en cuenta el horario de trabajo del rea a intervenir. Inspeccin del rea a intervenir, identificar peligros u obstculos que dificulten el normal desarrollo de la evaluacin y pruebas. Anlisis de riesgos aprobado por el supervisor de la Estacin o Persona Responsable. Permiso de trabajo debidamente diligenciado. Uso de los elementos de proteccin personal necesarios que se requieren para la actividad de acuerdo al Manual de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial de ECOPETROL S.A. 5.3 INSPECCIN Y PRUEBAS Anualmente se debe programar y realizar inspeccin y prueba del sistema de espuma. Para tales efectos se seguirn los siguientes procedimientos: Inspeccin Consiste en examen visual de los sistemas de espuma para comprobar que todo se encuentra en condiciones normales y libres de daos fsicos. En el anexo 1, se presenta el formato DRI-F-058 FORMATO PARA INSPECCIN SISTEMAS DE ESPUMA CONTRA INCENDIO. Pruebas Todos componentes de los sistemas de proteccin de incendios con espuma se deben probar para verificar su funcionamiento y sus resultados deben compararse con las pruebas de aceptacin originales (si estn disponibles), con los resultados de las pruebas ms recientes y con la norma NFPA 11; en el anexo 2 se encuentra el formato DRI-F-059

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FORMATO PARA LA TOMA DE DATOS EN LAS PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE SUPRESIN CON ESPUMA CONTRA INCENDIO El anexo 3 describe las pruebas de los sistemas. 6. SEGUIMIENTO Y CONTROL El seguimiento y control de las recomendaciones y planes de accin que se generan en la aplicacin de las actividades de evaluacin incluidas en el presente documento, se har de la siguiente manera: La regional DRI correspondiente har seguimiento y control a la ejecucin de las recomendaciones y planes de accin generados de la evaluacin del sistema. Anualmente de debe realizar la inspeccin y pruebas recomendadas por el estndar NFPA y especificadas en este documento, para asegurar que el sistema se encuentre operativo y con un desempeo acorde con los requerimientos de la instalacin 7. REGISTROS Formatos para la toma de datos de las reas a intervenir. Modelo para la presentacin de los informes.

8.CONTINGENCIAS No aplica 9.BIBLIOGRAFA CARSON, Wayne; KLINKER, Richard. CEPREVEN NFPA. Sistemas de proteccin Contra Incendios, Manual de Inspeccin, Pruebas y Mantenimiento. Segunda Edicin. Madrid, Espaa. 1996. NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION. NFPA 11, Low-Expansion Foam and Combined Agent Systems Ed. 2002. NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION. NFPA 11A, Medium and High Expansion Foam Systems Ed. 2002. Mafre. MANUAL DE PROTECCIN CONTRA INCENDIO. Seccin 5, capitulo 20, Sistema de extincin por espuma. 17 ed . Madrid, Espaa. 1991. 10.ANEXOS
No.

1 2 3 4

Reporte inspeccin para las pruebas. Toma de datos pruebas sistema de espuma. Pruebas sistemas de espuma Modelo de informe

Ttulo

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Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia responsable: Holmes Burbano Sanclemente Ext. 4474 Direccin de Responsabilidad Integral

DEPENDENCIA RESPONSABLE REVIS

JOS RAFAEL UNDA Director de Responsabilidad Integral

FELIX ABRAHAM DELGADO RIVERA Coordinador de Proyectos APROB JOS RAFAEL UNDA Director de Responsabilidad Integral

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ANEXO 1 REPORTE INSPECCIN PARA LAS PRUEBAS

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DIRECCIN DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL FORMATO PARA INSPECCIN SISTEMA DE ESPUMA En caso de cualquier duda, consulte el documento ECP-DRI-P-008

ECP-DRI-F-058 ACT: 0 26/10/2006 1/3

Vicepresidencia: Gerencia: Instalacin: Frecuencia de inspeccin : Persona que elabora la inspeccin: Empresa a que pertenece: Sistema inspeccionado: Descripcin del rea inspeccionada: Fecha: dd/mm/aa Anual Otra

SISTEMA DE ROCIADORES Tipo de rociador: _Montante _Colgante K= Estn las vlvulas de diluvio enclavadas Estn las vlvulas de corte abiertas Estn en buen estado los rociadores de espuma Existe corrosin en la tubera y accesorios Existe dao en la tubera y accesorios Estan en buen estado los soportes de la tubera El sistema de rociadores cuenta con un sistema de deteccin de incendios Se encuentran bien ubicados los rociadores. PROPORCIONADOR DE PRESIN ESTANDAR Se encuentra en buen estado la tubera de suministro de agua. El equipo cuenta con todas las vlvulas requeridas para su correcta operacin. Las vlvulas del equipo se encuentran en la posicin correcta para el normal funcionamiento del sistema. Se encuentra en buen estado la vlvula de paso de agua hacia el tanque de concentrado. El proporcionador se encuentra asociado a un sistema de deteccin que de la orden de apertura de la vlvula de paso de agua Las vlvulas de goteo se encuetran libres de obstrucciones y abiertas Se detecta corrosin en el tanque de almacenamiento de concentrado

SI

NO

N/A

OBSERVACIONES

SI

NO

N/A

OBSERVACIONES

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DIRECCIN DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL FORMATO PARA INSPECCIN SISTEMA DE ESPUMA

ECP-DRI-F-058 ACT: 0 26/10/2006 2/3

PROPORCIONADOR DE TANQUE VEJIGA Se encuentra en buen estado la tubea de suministro de agua. El equipo cuenta con todas las vlvulas requeridas para su correcta operacin. Se encuentra en buen estado la vlvula de paso de agua hacia el tanque de concentrado. El proporcionador se encuentra asociado a un sistema de deteccin que de la orden de apertura de la vlvula de paso de agua Se detecta concentrado en el agua que rodea la vejiga del tanque. PROPORCIONADOR EN LNEA Los filtros del sistema se encuentran libres de obstrucciones y sus partes sin corrosin Se encuentra en funcionamiento la vlvula de presin y vacio del proporcionador. Se encuentra en buen estado el tanque de almacenamiento de concentrado PROPORCIONADOR ESTANDAR DE PRESIN BALANCEADA Los filtros del sistema se encuentran libres de obstrucciones y sus partes sin corrosin Se encuentra en funcionamiento la vlvula de presin y vacio del proporcionador. Las vlvulas del equipo se encuentran en la posicin correcta para el normal funcionamiento del sistema. Se encuentra en buen estado la vlvula de paso de agua hacia el tanque de concentrado. Estn en funcionamiento los manometros del sistema de proporcionamiento Se detecta escape en la tubera o accesorios del sistema de proporcionamiento. El equipo cuenta con todas las vlvulas requeridas para su correcta operacin. Esta lleno el tanque de almacenamiento de combustible de la bomba Diesel El suministro de energa de la bomba electrica es permanente.

SI

NO

N/A

OBSERVACIONES

SI

NO

N/A

OBSERVACIONES

SI

NO

N/A

OBSERVACIONES

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El proporcionador se encuentra asociado a un sistema de deteccin que de la orden de operacin del proporcionador Se detecta corrosin en el tanque de almacenamiento de concentrado CAMARAS DE ESPUMA La cmara de espuma se encuentra en buen estado de pintura L cmara posee el sello de ruptura La cmara posee platina de orificio. Se detecta corrosin en la tubea y accesorios de la cmara de espuma. Estn completos los elementos de fijacin de la cmara Los soportes de la tubera se encuentran HIDRANTES MONITORES ESPUMA Estn completos los elementos de fijacin del monitor El giro horizontal y vertical del monitor se encuentran operativos El monitor se encuentra en buen estado de pintura Las vlvulas del hidrante monitor estn en buen estado Se dectectan fugas en el hidrante monitor El equipo se encuentra identificado Las facilidades de acceso son buenas Sistema evaluado satisfactorio SI NO N/A
OBSERVACIONES

SI

NO

N/A

OBSERVACIONES

Conclusiones y recomendaciones:

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ANEXO 2 TOMA DE DATOS PRUEBAS SISTEMA DE ESPUMA

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DIRECCIN DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL FORMATO PARA TOMA DE DATOS EN LAS PRUEBAS DE LOS SITEMAS DE SUPRESIN CON ESPUMA CONTRA INCENDIO En caso de cualquier duda, consulte el documento ECP-DRI-P-008

ECP-DRI-F-059 ACT: 0 26/10/2006 1/1

Vicepresidencia: Gerencia: Instalacin: Frecuencia de inspeccin : Persona que elabora la inspeccin: Empresa a que pertenece: Sistema inspeccionado: Tipo de espuma: Marca: Concentracin de solucin Fecha: dd/mm/aa Anual Otra

Tipo de agua Densidad:

Curva de proporcionamiento MUESTRA PATRON Curva de calibracin Porcentaje de ndice de refraccin CURVA DE CALIBRACIN concentrado 1 3
Indice de refraccin 6

*Lectura de refraccin de la muestra = *Proporcionamiento = *Capacidad del recipiente =

*Drenaje total = *Expancin de la espuma =

% de proporcionamiento CURVA DE CALIBRACIN

* Densidad del concentrado en campo = *Tiempo de drenaje de 25% = *Tiempo de llegada de la espuma =

Capacidad de drenaje Tiempo de drenaje (s) Volumen drenado (cc) 30 60

Tabla Resumen tem Densidad del concentrado Proporcionamiento del sistema Expansin Tiempo de drenaje Valor en planta Valores aceptables

90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

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ANEXO 3 PRUEBAS SISTEMA DE ESPUMA

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PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DE LAS ESPUMAS Todo sistema de espuma deber ser evaluado al menos una vez al ao. El objeto de esta evaluacin es de asegurar que el sistema est en condiciones ptimas de operacin y desempeo. EQUIPO BASICO REQUERIDO. El equipo descrito a continuacin es el mnimo requerido para la evaluacin en campo del concentrado de espuma y de la espuma formada. EQUIPO Escala Sartn de Muestras Cronmetro Hidrmetro Pipeta Termmetro Cilindro 100 ml Baker 250 ml Medidor cnico 100 ml Goteros Baker 500ml Botellas de muestras Refractmetro Densmetro Conductmetro CANTIDAD 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 3 1 1 1

CALCULO DEL PORCENTAJE DE DILUCIN EN AGUA. Se realiza con la finalidad de evaluar si el concentrado de espuma a sido disuelto en agua, generalmente diluciones hasta de un 5% en agua son tolerables. Se debe anexar ficha tcnica de la espuma fluoroprotenica a la cual se le realiza la evaluacin. Recolecte una muestra en un tubo de 500ml de capacidad, luego se sumerge el densmetro en la muestra y se obtiene el valor de densidad de la espuma. De acuerdo a los valores de gravedad especifica entregados por el fabricante, se aplica la siguiente formula, para determinar el porcentaje de dilucin de la espuma:
Densidad = ((% concentracinxesp)+(%dilucinxagua))/100

Donde:

esp, densidad de la espuma original. agua, densidad del agua

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CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN PARA ESPUMA. Espuma Fluoroprotenicas Se realiza con la finalidad de determinar el comportamiento del sistema, observando los cambios en el ndice de refraccin de la solucin de espuma-agua con el cambio de concentracin y es medido usando el refractmetro. Antes de realizar la prueba se debe producir una curva de calibracin. Si la concentracin del sistema proporcionador es del 3%, entonces soluciones de 1%, 3%, 5% deben ser hechas; para 6% soluciones de 3%, 6% y 9%. Esta curva solo sirve para el da que se realizan las pruebas, debido a que la espuma y el agua pueden cambiar con el tiempo. Procedimiento: Coloque 1 ml de concentrado de espuma dentro del recipiente de 100 ml, despus llnelo con 99 ml de agua, mzclelo hasta que de uniformidad y vierta el contenido en una de las botellas de 250 ml. Limpie cuidadosamente el recipiente de 100 ml y repita el procedimiento, haciendo porcentajes de 3% y 5% Con el agua del sistema de incendio se debe calibrar el refractmetro en cero. Limpie el refractmetro y usando un gotero coloque una o dos gotas de la solucin de muestra al 2%, cierre la placa de luz de da suavemente y luego presione para que la muestra forme una pelcula delgada sin ninguna burbuja de aire en la superficie del prisma. Apunte el refractmetro contra una luz brillante y lea el ndice de refraccin de la solucin. Limpie la superficie refractora y repita el procedimiento para las dos muestras restantes. Llena la siguiente tabla que se encuentra en el formato DRI-F059 FORMATO PARA TOMA DE DATOS EN LAS PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE SUPERSIN CON ESPUMA CONTRA INCENDIO: Porcentaje de ndice de refraccin concentracin 5% 3% 1% Haga una grafica del ndice de refraccin contra el porcentaje de concentracin de la solucin. A la muestra de espuma ya formada, tomada del sistema se le mide el ndice de refraccin y se lleva a la curva de calibracin, para determinar el porcentaje de proporcionamiento del sistema. Espuma AFFF. Para realizar esta prueba se utiliza el mtodo de conductividad el cual se basa en los cambios de conductividad elctrica cuando se aade concentrado de espuma al agua.

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Para medir la conductividad de la solucin de espuma se utiliza un medidor manual de conductividad (conductmetro) en unidades de micro siemens. Procedimiento: Utilizando agua y concentrado de espuma del sistema que se va a probar, hacer tres soluciones estndar; estas muestras deben tener el porcentaje nominal de inyeccin deseado, el porcentaje nominal mas uno por ciento (1%) y el porcentaje nominal menos el uno por ciento (1%). Despus de preparar las tres soluciones de espuma, se mide la conductividad de cada solucin. Ser necesario cambiar el medidor a la posicin correcta de manera de conductividad para obtener la lectura adecuada. Debido al dispositivo de compensacin trmica del medidor de conductividad, se puede demorar un corto tiempo para obtener una lectura consistente. Porcentaje de concentracin 2% 3% 4% Conductividad en micro siemens

Haga una grafica del porcentaje de concentracin contra la conductividad de la solucin. A la muestra de espuma ya formada se le mide la conductividad y se lleva a la curva de calibracin, para determinar el porcentaje de proporcionamiento del sistema. Es muy conveniente colocar el porcentaje de solucin de espuma en el eje horizontal y las lecturas de conductividad en el eje vertical.

PRUEBA DE EXPANSIN DE LA ESPUMA Antes de realizar la prueba se debe limpiar el recipiente de recoleccin de espuma, seguidamente se pesara el recipiente hasta lograr la exactitud mas cercana al gramo, para obtener la tara del recipiente. Despus de permitir que la espuma haya alcanzado su condicin de estabilidad recolecte una muestra de espuma, asegurando tanto como sea posible recolectar la muestra del centro del patrn de descarga del equipo generador de espuma. Rpidamente retire el recipiente de recoleccin e inmediatamente pase una regla sobre el borde superior para remover el exceso de espuma, limpie el exceso de espuma de los lados y de la parte inferior del recipiente. Pese la muestra de espuma y llvela hasta la exactitud ms cercana al gramo. Obtenga el peso neto de la muestra de espuma. Antes de calcular el resultado final, proceda a la medicin del tiempo de drenaje, una vez finalizado el clculo del tiempo de drenaje retorne al clculo de expansin. Calcule la expansin de la espuma, utilizando la siguiente formula: Expansin: Volumen recipiente muestra/peso neto de la espuma en gramos.

DIRECCIN DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN Y PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

Versin: 1 Fecha divulgacin: 27/12/2006

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Si tiene alguna duda repita el procedimiento. PRUEBA DEL TIEMPO DE DRENAJE ESPUMA. Habiendo calculado el peso neto de la espuma, divida este valor por cuatro. Apunte el resultado. Coloque un tubo de 100 ml debajo del recipiente que contiene la muestra de espuma. Drene la muestra de espuma a intervalos regulares, abriendo la vlvula de drenaje abierta mientras drena el liquido, apenas empiecen a aparecer burbujas de espuma cierre la vlvula de drenaje. Apunte la cantidad de solucin de espuma obtenida a intervalos regulares en la tabla que se encuentra en el formato DRI-F-059 FORMATO PARA TOMA DE DATOS EN LAS PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE SUPERSIN CON ESPUMA CONTRA INCENDIO: Tiempo (s) 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 Ml

Termine de anotar los resultados obtenidos en el drenaje cuando el tiempo obtenido sea el valor de dividir el peso neto de la espuma en la muestra por cuatro. Anote el tiempo requerido para drenar una solucin de espuma obtenida al dividir el peso neto de la espuma entre cuatro, este es el 25% del tiempo de drenaje. Esto puede requerir interpolacin entre las lecturas. Si tiene alguna duda repita el procedimiento.

DIRECCIN DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN Y PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

Versin: 1 Fecha divulgacin: Diciembre 20 de 2006

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ANEXO 4 MODELO INFORME

DIRECCIN DE RESPONSABILIDAD INTEGRAL PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN Y PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

Versin: 1 Fecha divulgacin: Diciembre 20 de 2006

ECP-DRI-P-008

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1.

OBJETO

Describe el propsito u objetivo del documento 2. ALCANCE

Establece las actividades a las que aplica el documento. 3. NORMAS APLICABLES.

Indica la normatividad aplicable de acuerdo a las pruebas ejecutadas 4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Establece los recursos utilizados durante el desarrollo de las pruebas. 5. DESCRIPCIN GENERAL

Describe las instalaciones en donde se desarrollaron las pruebas contiene: 6. SISTEMAS CONTRA INCENDIO EVALUADOS:

Descripcin de los sistemas evaluados en la cual se indique tipo de sistema, marca, rea a la que protege, etc. 6.1 FILOSOFA DE OPERACIN

Describe el funcionamiento de cada uno de los sistemas evaluados indicando si su activacin se encuentra asociada a un sistema de deteccin, tipo de deteccin, lgica de operacin del sistema dependiendo del elemento activado, o si por el contrario el sistema depende de personal para su activacin. 6.2 PRUEBAS REALIZADAS AL SISTEMA CONTRA INCENDIO

Describe todas las actividades realizadas anteriores, durante y posteriores a la pruebas realizadas, anotando las caractersticas encontradas en las reas intervenidas y llenando los formatos correspondientes a las pruebas. 7. CONCLUSIONES.

Identifica los aspectos relevantes de los resultados de las pruebas y determina si el sistema cumple con los requerimientos de ECOPETROL S.A. y esta de acuerdo a la normatividad aplicable. 8. RECOMENDACIONES.

Establece los pasos a seguir para que el sistema funcione correctamente y las mejoras del sistema de acuerdo a la normatividad aplicable.

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