EL SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO Un sistema perpetuo mantiene un registro constante de la cantidad que se tiene en el almacn y las existencias se reponen

cuando estas bajan a cierto nivel ordenando una cantidad fija. Cada vez que se toman existencias, la cantidad se resta del nivel anterior en una tarjeta de existencias para sealar en forma exacta la cantidad que aun se tiene a la mano. En los establecimientos ms grandes y modernos, los registros de las existencias se mantienen por medio de un sistema de computacin de tiempo real; la cantidad que se toma de las existencias se alimenta inmediatamente a una computadora, en donde se mantiene el estado actual de los artculos A y B. La computadora seala cuando se alcanza un punto de reordenamiento y puede incluso programarse para que cambie el EOQ cuando el patrn de la demanda parece alterarse en forma permanente. Un sistema de dos partes es una versin del plan de orden constante en que una parte mantiene una cantidad igual al nivel de reordenamiento y la segunda parte mantiene la diferencia entre Q y el punto de reordenamiento. Se emplean los artculos de la segunda parte hasta que est vaca. Esto seala la necesidad de una orden de aprovisionamiento. Durante el adelanto temporal para el nuevo aprovisionamiento, el consumo se hace de la otra parte que mantiene el adelante temporal esperado para la cantidad de utilizacin mas una existencia de seguridad. El procedimiento cclico elimina la necesidad de hacer anotaciones en las tarjetas de control de existencias, pero necesita control para asegurar Que el consumo no se hace de la parte de reserva hasta que la otra est vaca y que se notifica al departamento de compras cuando se emplea por primera vez la parte de reserva. SISTEMA DE INVENTARIO PERIODICO En un sistema de inventario peridico el numero de artculos que se tienen en el almacn se revisa con un intervalo constante: semanalmente, por mes, etc. Los intervalos siguen esencialmente el concepto ABC; los artculos que tienen utilizacin monetaria alta se comprueban con mas frecuencia que los artculos C. Despus de cada revisin, se hace un pedido. La magnitud de este depende de la tasa de utilizacin durante el tiempo que media entra las comprobaciones. Esta magnitud variable de la orden est diseada para que aproxime al nivel de las existencias a un numero mximo deseado, tal como el EOQ mas una existencia de seguridad: Cantidad de la orden = Q inventario presente + utilizacin durante el adelanto temporal + existencia de seguridad En esta formula la magnitud de la orden es mayor cuando la demanda entre revisiones es alta. El sistema del intervalo de orden constante es especialmente conveniente para situaciones del inventario en que existen muchos retiros pequeos y son bajos los costos de la orden. Una tienda de departamentos es un buen ejemplo; las comprobaciones visuales del inventario sobre los estantes se llevan a cabo a intervalos frecuentes. Grandes ordenes compuestas por diferentes artculos se pueden hacer a un tiempo al almacn. Las comprobaciones visuales son mucho ms practicas que el registro de retiros individuales y las ordenes grandes y peridicas reducen costo de los fletes. Una orden combinada tambin puede permitir los descuentos por la cantidad. Las debilidades del sistema son debidas a

fallas humanas, por no llevar a cabo las comprobaciones peridicas a su tiempo y por no encontrar la existencia presente porque ha sido mal colocada o almacenada en ms de un lugar. LA POLTICA DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA En forma similar a como se explic para las cuentas por cobrar, el establecimiento de una poltica de inventarios debe considerar una serie de elementos cualitativos y cuantitativos cuyo propsito es establecer un equilibrio entre el riesgo de mantener un determinado nivel de inventario y la rentabilidad generada por la inversin de dicho rubro. Elementos cualitativos Se relacionan con los criterios de las diferentes reas funcionales de la empresa con respecto al nivel de inventarios a mantener y que se basan en el punto de vista muy particular de los responsables de cada rea en relacin con los factores que afectan el establecimiento. En general, el gerente financiero, propendiendo por el alcance del objetivo bsico de incremento del valor de la empresa, preferir mantener las menores cantidades posibles de inventario de todo tipo. Mercadeo y Produccin, por su parte, querrn mantener altos volmenes con el fin de reducir al mximo los riesgos operativos inherentes el mantenimiento de un bajo nivel. Produccin, por ejemplo, insistir en el mantenimiento de un alto volumen de materias primas para garantizar la produccin presupuestada a la vez que protegerse de eventuales problemas de abastecimiento como escasez, dificultades de transporte, incumplimiento de los proveedores, etc. Mercadeo, por su parte, insistir en el mantenimiento de un alto nivel de productos terminados para evitar que se den ventas perdidas por inadecuado abastecimiento a los clientes. Y en muchos casos, ambos, Produccin y Mercadeo, querrn mantener altos volmenes de produccin en proceso que permitan, sostener la produccin en caso de problemas de abastecimiento de materias primas; y al segundo, poder disponer en forma rpida de produccin terminada en caso de un incremento intempestivo de la demanda. Estos diferentes puntos de vista pueden generar conflictos internos en la empresa, que el gerente financiero debe neutralizar, manteniendo una gran prudencia de criterio y utilizando una gran capacidad de argumentacin para demostrar de qu forma la disminucin de riesgo operativo tiene un lmite, que est determinado por el costo que debe incurrirse por el mantenimiento de un determinado nivel de inversin. Como herramienta gerencial para lograr la reduccin de los inventarios al mnimo posible sin que ello exponga a la empresa a riesgos innecesarios y por el contrario se propicie la reduccin de costos, se aumente la eficiencia y se incremente la produccin, el sistema

denominado Justo a tiempo contina siendo la alternativa ms utilizada por las empresas. Una breve explicacin de esta herramienta se provee en este captulo, lo cual se har una vez estudiemos algunos aspectos cuantitativos relacionados con el inventario. Se relacionan con los criterios de las diferentes reas funcionales de la empresa con respecto al nivel de inventarios a mantener y que se basan en el punto de vista muy particular de los responsables de cada rea en relacin con los factores que afectan el abastecimiento. Aunque existen modelos matemticos diseados para ayudar a determinar los niveles de ingeniera industrial, tienen la limitacin de que los supuestos en los que se basan son a veces muy restrictivos. El control de los inventarios, por su parte, no hace propiamente con los ndices de rotacin. Estos dan una idea del comportamiento y pueden utilizarse como indicador de resultado, pero el hecho de que ellos estn disponibles slo al final del perodo contable, los limita como herramientas para el control del da a da. Por ello, las empresas deben recurrir al uno de herramientas de informacin control gerencial que permitan el monitoreo diario del comportamiento de este importante componente del capital de trabajo de la empresa. Para este propsito existen en el mercado infinidad de paquetes de software para computadora. Adicionalmente, el modelo de anlisis costo-beneficio ilustrado para la evaluacin de ciertas decisiones relacionadas con las cuentas por cobrar, tambin puede ser aplicable a la administracin de los inventarios. En dicho anlisis se relacionan los costos de mantener un determinado volumen de inventarios con los beneficios de una poltica en tal sentido. El ejercicio ilustrativo No 7 plantea una situacin de este tipo. El ejercicio No 8 plantea una decisin en la que combinan alternativas con los inventarios y las cuentas por cobrar. Ejemplo ilustrativo No 1 Supongamos que la empresa Distribuidora de Variedades S.S. desea implementar un sistema computarizado de control de inventarios que reducir la rotacin de 45 a 30 das. Las ventas actuales de la empresa son de $100.000 millones y su ndice de contribucin el 35%. Si el costo de capital de la empresa es el 40% anual cul es el mximo costo que debera incurrirse para adoptar dicho sistema?. Lo primero que debe calcularse es el monto de las inversiones en inventario actual y propuesto, de acuerdo con las rotaciones planteadas, as: Rotacin actual: Promedio actual: 360/45= 8 veces CMV/ rotacin actual =$65.000/8 = $8.125 millones

El costo actual de ventas se calcula aplicando a las ventas el ndice de costo que es el 65%, ya que la contribucin es de 35%. Como las ventas no se afectan, el nuevo volumen de inventario se calcular en la siguiente forma: Rotacin esperada: 360/30 = 12 veces

Promedio esperado: CMV/ rotacin esperada = $65.000/12 = $5.417 millones Y por lo tanto, la liberacin de fondos como consecuencia de la disminucin del nivel de inventarios sera de $2.708 millones. Como el costo de capital es el 40% significa que el mximo valor que la empresa debiera pagar por el nuevo sistema de control sera de $1.083 millones ($2.708 x 40%.) Ejemplos ilustrativo N 2 La compaa industrial de Autopartes S.A.tiene la posibilidad de contratar con otra empresa la fabricacin de la pieza 3B que actualmente produce en sus instalaciones a un costo unitario total de $24 de acuerdo con el siguiente detalle

Materia prima Mano de obra directa Costos fijos directos Costos fijos distribuidos Total costo unitario

$10 7 3 4 24

De los costos fijos directos $ 1 representan depreciacin. Los costos fijos distribuidos son en su totalidad costos vivos. El volumen actual de produccin y ventas es de 1.200 unidades al ao y las inversiones que implica el mantenimiento de dicha pieza estn representadas por las siguientes rotaciones: Materia prima Mano de obra directa Costos fijos directos Costos fijos distribuidos 2 meses (rotacin6) 1 mes (rotacin 12) 15 das (rotacin 24) 2 meses (rotacin 6)

Si el precio que ofrece el fabricante externo es de $21, justifica producido por fuera en vez de hacerlo en las propias instalaciones?. Tal como se estudi, un anlisis como ste debe realizarse en trmino de los costos relevantes en la decisin, que en este caso particular seran los costos efectivos que implican la produccin de la pieza 3B, descartndose por lo tanto los siguientes costos: los $4 de costos fijos distribuidos ya que si se produjera la pieza por fuera de la planta estos deberan redistribuirse en las dems lneas. El $1 de depreciacin por ser un costo extinguido y por lo tanto inevitable, a no ser que haya otro uso alternativo para la maquinaria que produce esta pieza, en cuyo caso ya no sera comn a las alternativas y podra considerarse como un ahorro inherente a la decisin, es decir, como un costo evitable. De acuerdo con lo anterior, los costos unitarios efectivos de producir la pieza 3B que debemos comparar con el costo de comprar que es de $21 son los siguientes:

Materia prima Mano de obra directa Costos fijos directos Total costo unitario

UNIT $10 7 2 19

TOTAL $12.000 8.400 2.400 22.800

Lo que permite concluir que la pieza debe concluir produciendo la pieza 3B en sus instalaciones, pues el costo unitario que evitara incurrir si decidiera contratar su produccin por fuera, sera de $19, cifra que es menor que los $21 que se incurriran optando por tal decisin. Sin embargo, el anlisis no puede hacerse en menos trminos de costos pues como hay inversiones relacionadas con ambas decisiones, debemos evaluar los posibles cambios que se puedan presentar a efectos de calcular los costos de oportunidades implcitos en ellas. En este caso particular,, resulta que si la empresa decide comprar la pieza 3B no tendra que incurrir en inversin en inventario de materia prima ni de producto en proceso, liberando as unos fondos cuyo monto implicara un beneficio financiero, o ahorro de costos financieros, directamente relacionables con la decisin de comprar. Calculemos el monto de la inversin para cada alternativa, lo cual tambin se hara en trminos de los costos efectivos que aparecen en la anterior relacin: Materia prima Producto en proceso Producto terminado Cuentas por cobrar Total inversin actual 12/6 = $2.000 22.800/12 = 1.900 22.800/24 = 950 22.800/6 = 3800 8.650

En caso de optar por la alternativa de comprar slo habra que invertir en producto terminado y cuentas por cobrar, as: Materia prima Cuentas por cobrar Total inversin si se compra por fuera 25.200/24 = $ 1.050 25.200/6 = 4.200 $ 5.250

Lo que significa que produciendo por fuera se liberaran inventarios por $ 3.400 y como el costo de capital es del 36%, el beneficio de oportunidad sera $ 1,224 que debera restarse al costo total de comprar por fuera la pieza 3b que es de $ 25.200 que resultan de multiplicar las 1.200 unidades que se producen por $ 21. As, el costo total de comprar sera: Costo de compra $ 25.200 Menos beneficio de oportunidad financiero 1.224 Costo efectivo neto 23.976

Como este valor sigue siendo mayor que el de la alternativa de producir, la empresa debera continuar fabricando la pieza 3B en sus instalaciones siempre y cuando no haya formas de utilizar la capacidad ociosa que quedara si se decidiera comprarla afuera. En caso de que hubiera alguna alternativa de utilizacin de dicha capacidad ociosa, se supone que los beneficios de hacerlo deberan ser superiores, o al menos iguales, a la diferencia entre los costos efectivos de las alternativas, O SEA $ 1.176 ( $ 22.800 - $ 23.976). Si por ejemplo, por alguna razn de tipo operativo, la empresa decidiera comprar la mencionada pieza pudiendo, igualmente, vender la maquinaria que la produce, cul sera el mnimo valor que debera exigir por la venta del equipo?. La respuesta se obtiene calculando el monto de dinero que invertido al 36% produce la diferencia entre los costos efectivos de las alternativas. Este valor es $ 3.267 ($ 1.176/ 0.36) SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO JAT Por lo explicado al principio de esta seccin con respecto de los tres tipos de inventarios, materia prima, producto en proceso y producto terminado, que se dan en las empresas manufactureras ( en las comerciales slo hay productos terminados), en el sentido en que las diferentes reas funcionales quieren mantener la mayor cantidad posible de este rubro, se concluye que lo que esas reas buscan es una especie de colchn amortiguador de los riesgos implcitos en la operacin. Para mantener esos colchones amortiguadores es costoso para la empresa y hay crticos que argumentan que ello puede, adems fomentar la ineficiencia y el trabajo lento. Esos crticos tambin argumentan que con una cuidadosa planeacin los inventarios pueden reducirse substancialmente y en muchos casos hasta ser eliminados, lo cual se logra mediante la utilizacin del sistema de inventarios Justo a Tiempo, que abreviaremos JAT. Dicho sistema sugiere que en condiciones ideales una empresa debera: Comprar solamente los materiales necesarios para la produccin del da a da. Mantener la planta libre de producto en proceso. Despachar inmediatamente a los clientes la produccin terminada cada da.

De acuerdo con lo anterior, las materias primas deberan recibirse en la bodega justo a tiempo para ser comenzadas a procesar, las diferentes partes de un producto deberan ser procesadas justo a tiempo para ser ensambladas y los productos deberan ser terminados justo a tiempo para ser despachados a los clientes. Aunque muy pocas compaas han alcanzado esta situacin ideal de prctica eliminacin del inventario, muchas han logrado substanciales reducciones en sus niveles con el consecuente ahorro de costos de aumento de la competitividad que ello supone. Pero, cmo

logra una entidad disminuir sus inventarios en las diferentes partes del proceso y aun as mantener, e inclusive aumentar, el flujo de produccin aplicando el JAT?. En el modelo tradicional de produccin una estacin de trabajo le enva a la siguiente el lote que ha procesado sin tener en cuenta si dicha estacin est lista para recibirlo, lo que ocasiona una acumulacin y dispersin innecesaria de inventario que permanece all por das hasta semanas, ocasionando altos costos financieros y operativos a la empresa. En este modelo los lotes son empujados de una estacin a otra. En el modelo JAT, contrariamente al modelo tradicional, los lotes no son empujados sino jalados. Desde el final de la cadena de produccin se enva una seal a la estacin precedente pidindole la cantidad exacta de materiales o productos que se necesitarn en las prximas horas en el ensamblaje ( o despacho), de productos; y solamente esa cantidad deber ser provista. La misma seal es enviada hacia atrs a las estaciones precedentes de forma que ese flujo parejo y estable de materiales y partes garantiza que no haya acumulacin de inventarios prcticamente en ningn lugar de la planta. De esta forma, las estaciones de trabajo slo responden a jalonazo originado al final de la cadena de ensamble, que a su vez ha respondido a las rdenes de los clientes. El grfico 20-1 ilustra el modelo que acaba de describirse para el caso hipottico de una fbrica de confeccin de prendas de vestir. COMPONENTES DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO Para implementar la cultura JAT en la empresa se requiere la satisfaccin de seis requisitos a saber: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Limitado nmero de proveedores. Adaptacin de la planta de produccin. Reduccin de los tiempos de ciclo. Reduccin de los tiempos improductivos y de preparacin. Control de la calidad. Mano de obra flexible.

Limitado nmero de proveedores Parte del xito de un programa JAT es lograr reducir el nmero de proveedores, manteniendo slo aquellos que tengan la infraestructura y disposicin de realizar frecuentes despachos en pequeas cantidades. En vez de los acostumbrados grandes despachos mensuales o quincenales, los proveedores deben estar dispuestos a realizar despachos diarios si fuera el caso. La empresa y los proveedores que estn dispuestos a operar en estas concidiones se beneficiaran mutuamente. Esto supone que debe cultivarse una estrecha relacin de compromiso entre la empresa y esos pocos proveedores seleccionados, debido a la alta vulnerabilidad que se genera si se dan interrupciones en el abastecimiento.

La empresa porque al recibir las materias primas justo a tiempo evita mantener un alto volumen de materias primas, con los consecuentes ahorros d bodegaje, manipuleo y de costos financieros. Sus proveedores porque garantizando una provisin de materiales justo a tiempo aseguran la lealtad de sus clientes y por ende la obtencin de contratos de abastecimiento a largo plazo. Adems, ellos pueden mejorar su propia eficiencia puesto que, a su vez, tambin deberan implementar el JAT con sus respectivos proveedores. Es importante en este punto tener en cuenta que cuando se adopta la disciplina JAT los proveedores seleccionados no necesariamente deben ser los del ms bajo precio. Los proveedores marginales de los que la empresa no dependa o aquellos incapaces de abastecer justo a tiempo deberan ser suprimidos. Adaptacin de la planta de produccin. Es la implementacin del sistema JAT es posible que se requiera un reacomodamiento de la lnea de produccin. Tradicionalmente los diseos de planta consisten en agrupar mquinas similares en un mismo lugar, lo cual supone el movimiento de lotes de un grupo de mquinas a otro, con frecuencia abarcando considerables distancias en la planta o hasta fuera de ella para ir a otras. Esto implica altos costos de movimiento de materiales y la necesidad de mantener altos niveles de producto en proceso por los altos lotes que deben procesarse. En el ambiente justo a tiempo debe adoptarse un modelo de manufactura flexible en el que todas las mquinas requeridas para la elaboracin de un producto en particular se agrupan en un solo sitio, con lo que las mquinas de un mismo tipo quedan dispersas por toda la planta de acuerdo con los requerimientos. Lo anterior supone la creacin de mltiples lneas de flujo de produccin en la cual todas las tareas para procesar un determinado lote se realizan en un mismo sitio pues este fluye a travs de las diferentes mquinas all ubicadas segn los requerimientos tcnicos. Este sistema, tambin conocido con el nombre de Produccin por Mdulos o Produccin Modular, supone, entonces, la creacin de especies de mini fbricas dentro de la fbrica, lo que, junto con la disminucin de los inventarios de todo tipo generalmente trae como resultado adicional la disposicin de un mayor espacio en la planta que puede destinarse a otros usos productivos. Los ahorros de costos que supone la produccin modular son de dos tipos 1. Disminucin del costo de manipuleo de materiales y productos ya que los lotes no se mueven entre diferentes sitios dentro de la planta sino unos pocos centmetros o metros de una mquina a otra. 2. Las mltiples lneas de flujo de produccin hacen innecesario almacenar unidades parcialmente terminadas en espera del prximo paso en el proceso de produccin., debido a que una mquina solamente procesa la cantidad requerida por la mquina o estacin que le sigue. Se disminuyen, por lo tanto, los niveles de inventario de

producto en proceso hasta el punto de que puede realizarse su control en forma visual y permanente, lo cual es imposible en el modelo tradicional en el que grandes cantidades de producto en proceso se acumulan a travs de la planta esperando ser movidos de un sitio a otro. Reduccin de los tiempos de Ciclo. Desde el punto de vista de la manufactura el tiempo de ciclo se define como el tiempo que toma convertir las materias primas en productos terminados, tiempo que est sujeto a la duracin de las actividades que se identifiquen como restricciones del proceso. Si bien la produccin modular, como parte del concepto de manufactura flexible, conduce a la identificacin y eliminacin de las restricciones de los diferentes procesos aumentando la frecuencia con la que son terminadas las unidades solicitadas por los clientes y posiblemente tambin el volumen, muchas veces esas restricciones tambin se presentan en operaciones como diseo, compras, despachos, facturacin, etc. Ello supone que las actividades involucradas en dichas operaciones tambin deban ser analizadas con el fin de reducir al mximo el tiempo de respuesta a los pedidos de los clientes. Al respecto de este tema, se invita al lector al estudio de la teora de restricciones, uno de cuyos principales promotores es el profesor Eliyahu Goldratt cuyas publicaciones son reconocidas en todo el mundo. Reduccin de los tiempos improductivos y de preparacin Estos tiempos se relacionan con la preparacin de los equipos o mdulos, movimiento de materiales o partes del producto a travs de la planta y tiempos de espera de una parte mientras es procesada otra que se requiere para su ensamble, entre otros aspectos. Cuando estos tiempos son amplios se hace necesaria la programacin de altos lotes de produccin que implican el aumento de inventarios que deben esperar muchos das y hasta semanas antes de ser vendidos o procesados en la siguiente estacin. Por lo tanto, una forma de reducir el tamao de los lotes es reduciendo los tiempos improductivos y de preparacin, los que tambin redundar en la reduccin de los tiempo de respuesta a los pedidos de los clientes. Adems de la produccin modular, el entrenamiento y compromiso de los trabajadores, lo mismo que el mayor grado de automatizacin posible, son factores decisivos en el logro de la reduccin de estos tiempos. Es por ello que una de las principales preocupaciones de las empresas para finales de este siglo sea el desarrollo de su recurso humano, factor sin el cual el modelo JAT seria intil. La automatizacin de las plantas se logra integrando los siguientes elementos: Sistemas computarizados de informacin gerencial y control de manufactura que incluyen el uso de la Intranet y la conexin va intercambio electrnico de datos (EDI) con clientes y proveedores. Diseo asistido por computadora ( Computer Aided Design CAD ). Manufactura asistida por computadora ( Computer Aided Manufacturing ), que incluye el uso de maquinas de control numrico y maquinas.

Control de calidad Para que el sistema JAT brinde el resultado deseado las empresas que lo adopten deben desarrollar un sistema de control total de la calidad que significa que ningn defecto debe ser permitido en materias primas recibidas de los proveedores, ni en productos en proceso, ni en productos terminados, ni en el servicio a los clientes internos y externos. El control total de la calidad comienza con los proveedores, que en caso de no cumplir con el propsito de cero defectos, deberan ser reemplazados. En la planta el monitoreo continuo es responsabilidad de los mismos trabajadores que manipulan los productos pues esta es la nica forma de garantizar que las partes del producto pasen de una estacin a otra libres de defectos, lo cual garantiza, adems, la disminucin o eliminacin de produccin de segunda calidad y los desperdicios. Mano de obra flexible Debido a que el diseo de la planta en el sistema JAT es diferente al modelo convencional, los trabajadores deben poseer mltiples habilidades. Lo ideal es que los trabajadores de un determinado modulo estn en capacidad de maniobrar todos los equipos que lo conforman de forma que ellos puedan ser asignados a diferentes maquinas en la medida en que los requerimientos de produccin as lo exijan. Dado que el sistema JAT supone que una estacin de trabajo solo debe producir lo que requiere la siguiente, cuando dicho requerimiento se ha completado, los trabajadores pueden o pasar a otras maquinas dentro del modulo o realizar algn otro tipo de actividad como control de calidad y mantenimientos menores. Esta condicin obliga a que todo el personal en la empresa desarrolle habilidades de trabajo en equipo para lo cual se requiere de entrenamiento proporcionado por profesionales especializados en este tema. COSTOS Y JUSTO A TIEMPO El sistema justo a tiempo propicia dos importantes impactos en los procesos de costos en la empresa. El primero es que virtualmente elimina la diferencia en el costo unitario que resulta de utilizar el mtodo FIFO (PEPS), o el promedio ponderado ya que esa diferencia se da precisamente por el hecho de que en el modelo tradicional de produccin en lnea deben mantenerse altos inventarios de materia prima y producto en proceso. Con prcticamente cero inventarios iniciales de estos rubros, ambos sistemas de valoracin de inventarios calcularn los cotos unitarios sobre la base de los costos incurridos en el periodo en cuestin. Se evita, igualmente, la acumulacin de costos fijos en el inventario final permitiendo obtener costos mas ajustados a la realidad. El segundo es que facilita la migracin del sistema de ordenes de produccin al sistema de costos por procesos como consecuencia de la readaptacin de la planta de produccin en combinacin con la adopcin de los modelos de manufactura flexible. Ello porque en el

nuevo ambiente los tiempos de preparacin de maquinaria se reducen al mnimo permitiendo el cambio a la produccin de diferentes productos o a la realizacin de diferentes tareas, en forma muy rpida, haciendo que el proceso de manufactura sea de tipo continuo.