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Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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Resumen
En este Proyecto Final de Carrera se lleva a cabo la ingeniera bsica de un piloto de gasificacin de biomasa, en el contexto de la produccin de energa elctrica, a partir de fuentes renovables de energa. Primeramente se realiza un estudio bibliogrfico y la revisin del estado actual de la tecnologa de los gasificadores para detectar a los posibles fabricantes de este sistema. A nivel comercial y en Catalunya se ha detectado a uno solo, que es la empresa Logic-energy S.L. Seguidamente, se realiza seleccin del tipo de gasificador, siendo elegido el tipo Downdraft. ste presenta diversas ventajas con respecto al resto de tecnologas de gasificadores, como pueden ser: la obtencin de un gas con bajo contenido de alquitranes dentro del rango de (0,5-3 g/Nm3) y su idoneidad para trabajar en rangos de produccin de potencia elctrica de entre 0,1 y 1 MW. La materia prima utilizada consiste en pelets de madera residual y el agente gasificante para las reacciones termoqumicas dentro del gasificador es aire atmosfrico que es precalentado en un recuperador de calor. El sistema de acondicionamiento elegido para el gas de sntesis producido en el gasificador Downdraft, se compone de un cicln, un recuperador de calor, un filtro de mangas y un sistema de limpieza con H2O (para la simulacin del funcionamiento de este sistema, se utiliz como herramienta el software comercial Aspen Plus). Este sistema de acondicionamiento es robusto y fiable (minimizamos el contenido de alquitranes y partculas, as como tambin la temperatura del gas de sntesis, que a la entrada del motor es menor a 80 C). El gas quemado en el motor genera aproximadamente una potencia elctrica de 11,1 kW y el rendimiento elctrico del piloto de gasificacin es aproximadamente del 16%. El sistema de control propuesto asegura, el buen funcionamiento de los diferentes equipos del piloto, alertando de algn funcionamiento anmalo de estos. As como tambin la monitorizacin de los diferentes instrumentos de control (sensores y actuadores). El alcance del proyecto incluye el establecimiento de las variables de diseo, el clculo de los balances de materia y energa, la seleccin de equipos, el dimensionado bsico de algunos de ellos, la configuracin del diagrama de control, la distribucin de los equipos, as como la realizacin del presupuesto y del estudio de impacto ambiental. Se ha establecido un programa de vigilancia ambiental, con las medidas preventivas y correctoras necesarias ante la aparicin de cualquiera de los impactos potenciales que puedan ocurrir.

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Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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Sumario
RESUMEN ___________________________________________________ 1 SUMARIO ____________________________________________________ 3 1. 2. GLOSARIO ______________________________________________ 11 PREFACIO ______________________________________________ 13
2.1. Origen del proyecto ...................................................................................... 13 2.2. Motivacin .................................................................................................... 13 2.3. Polticas Energticas .................................................................................... 14
2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.4.1. 2.4.2. Poltica Energtica mundial ............................................................................ 14 Poltica Energtica de la Unin Europea ........................................................ 14 Poltica Energtica en Espaa ........................................................................ 15 Poltica Energtica en Catalunya .................................................................... 16 IEA Bionergy Task 33 (2007-2009) ................................................................ 17 Gasification Guide (2007-2008) ...................................................................... 17

2.4. Iniciativas cientficas sobre la gasificacin de biomasa ............................... 16

2.5. Estado actual de la tecnologa ..................................................................... 17

3.

INTRODUCCIN _________________________________________ 21
3.1. Objetivo del proyecto ................................................................................... 21 3.2. Alcance del proyecto .................................................................................... 21
3.2.1. 3.2.2. Fase acadmica ............................................................................................. 21 Fase de campo ............................................................................................... 21

4.

PROCESO DE GASIFICACIN ______________________________ 23


4.1. Gasificacin .................................................................................................. 23
4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. 4.2.6. Gasificador de lecho descendente o fijo ......................................................... 25 Gasificadores de lecho descendente o fijo en contracorriente (Updraft) ........ 25 Gasificadores de lecho descendente o fijo en equicorriente (Downdraft) ...... 26 Principales reacciones qumicas..................................................................... 27 Aprovechamiento energtico .......................................................................... 28 Generacin de energa elctrica a partir de motores a gas ............................ 28 Generacin de energa elctrica a partir de turbinas a gas ............................ 29 Comparacin de las dos alternativas descritas .............................................. 29 Microturbinas .................................................................................................. 29 Pilas de combustible ....................................................................................... 30

4.2. Aprovechamiento energtico del gas resultante.......................................... 28

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4.3. Alquitranes ................................................................................................... 31


4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.3.5. Alquitranes pesados ........................................................................................32 Alquitranes ligeros ...........................................................................................32 Clasificacin de los alquitranes........................................................................33 Punto de roco de los alquitranes ....................................................................33 Formas bsicas de eliminar los alquitranes .....................................................34

5.

BASES DE DISEO _______________________________________35


5.1. Capacidad de tratamiento de la biomasa.................................................... 35 5.2. Caractersticas de la biomasa ..................................................................... 35
5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. Anlisis inmediato ............................................................................................35 Anlisis elemental ............................................................................................36 Determinacin del poder calorfico ..................................................................36

5.3. Diagrama de bloques .................................................................................. 37 5.4. Descripcin de las principales unidades y etapas que forman la planta piloto de gasificacin ............................................................................................. 38
5.4.1. 5.4.2. 5.4.3. 5.4.4. 5.5.1. 5.5.2. 5.5.3. 5.5.4. 5.5.5. Alimentacin del gasificador ............................................................................38 Gasificacin .....................................................................................................38 Acondicionamiento del gas ..............................................................................39 Generacin de electricidad ..............................................................................41 Presin de trabajo............................................................................................41 Caudal de biomasa ..........................................................................................41 Temperatura ....................................................................................................41 Ratio Equivalente (ER) ....................................................................................41 Agente gasificante ...........................................................................................42

5.5. Condiciones de operacin nominales ......................................................... 41

6.

BALANCES DE MATERIA Y ENERGA________________________43


6.1. Equipos que forman la planta piloto ............................................................ 43 6.2. Balances de materia y energa en cada equipo y global ............................ 44
6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. 6.2.7. Gasificador de Lecho Fijo Downdraft...............................................................44 Cicln ...............................................................................................................46 Recuperador de calor aire-gas ........................................................................48 Lavador Venturi ...............................................................................................49 Filtro de mangas ..............................................................................................52 Antorcha ..........................................................................................................52 Motor................................................................................................................53

6.3. Diagrama de flujo......................................................................................... 57

7.

DIAGRAMA DE CONTROL E INSTRUMENTOS _________________59

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7.1. Determinacin de las variables a medir (sensores) por equipos................. 59


7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. 7.1.8. 7.1.9. Gasificador Downdraft (P-110) ....................................................................... 59 Tolva de Biomasa (F-120) .............................................................................. 60 Depsito de char (F130) ................................................................................. 60 Soplante de aire (G-140) ................................................................................ 60 Recuperador de calor (E-150) ........................................................................ 60 Cicln (H-210) ................................................................................................. 60 Deposito de cenizas (F-220) ........................................................................... 61 Lavador Venturi (P-230) ................................................................................. 61 Separador de hidrocarburos (H-240) .............................................................. 61

7.1.10. Depsito de agua (F-250) ............................................................................... 61 7.1.11. Depsito de sedimentacin (F-260) ................................................................ 61 7.1.12. Bomba de agua (K-270) ................................................................................. 62 7.1.13. Filtro de mangas (H-280) ................................................................................ 62 7.1.14. 7.1.15. 7.1.16. 7.1.17. 7.1.18. Depsito de alquitranes (F-290) ..................................................................... 62 Motor (M-310) ................................................................................................. 62 Soplante de gas (G-320) ................................................................................ 62 Antorcha (S-330) ............................................................................................ 63 Tolva de gas (F-340) ...................................................................................... 63

7.2. Determinacin de las variables a controlar en funcin de los lazos de control principales ........................................................................................ 63
7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5. 7.2.6. 7.2.7. 7.2.8. 7.2.9. Control del nivel de biomasa en la tolva de alimentacin ............................... 63 Control del nivel de biomasa en el gasificador ............................................... 63 Control de la cantidad de H2O a introducir en el lavador Venturi.................... 63 Control de la temperatura de entrada al lavador hmedo en funcin del flujo de aire que entra en el sistema ...................................................................... 63 Control del proceso de gasificacin (calidad del gas de sntesis) en funcin de la relacin aire/biomasa .................................................................................. 64 Control del separador de hidrocarburos ......................................................... 64 Control en el depsito de agua ....................................................................... 64 Control en el depsito de sedimentacin ........................................................ 64 Control de la cada de presin en el filtro de mangas..................................... 64

7.2.10. Control de la temperatura de entrada al motor-generador ............................. 65 7.2.11. Control del movimiento del gas de sntesis .................................................... 65

7.3. Definicin de los actuadores ........................................................................ 65


7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4. Vlvulas de compuerta ................................................................................... 65 Vlvulas de esfera .......................................................................................... 65 Soplantes de aire y gas .................................................................................. 65 Serpentn de refrigeracin .............................................................................. 66

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7.3.5.

Bomba de agua ...............................................................................................66

7.4. Diagrama de control e instrumentos ........................................................... 66 7.5. Diagrama de servicios ................................................................................. 66

8. 9.

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE EQUIPOS _________________67 DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIN DE LOS EQUIPOS __________69


9.1. Equipos a construir ...................................................................................... 69
9.1.1. 9.1.2. 9.1.3. 9.1.4. 9.1.5. 9.1.6. 9.1.7. 9.1.8. 9.1.9. Tolva de biomasa ............................................................................................69 Gasificador downdraft ......................................................................................70 Cicln ...............................................................................................................71 Recuperador de calor aire gas .....................................................................72 Lavador Venturi de gas....................................................................................73 Filtro de mangas ..............................................................................................74 Antorcha ..........................................................................................................74 Depsito de agua.............................................................................................75 Deposito de sedimentacin .............................................................................75

9.1.10. Tolva de gas ....................................................................................................76 9.1.11. Depsitos de char, cenizas y alquitranes ........................................................76 9.1.12. Motor................................................................................................................76

10. PRESUPUESTO __________________________________________79


10.1. Coste del proyecto ....................................................................................... 79
10.1.1. Costes derivados de los recursos humanos ....................................................79 10.1.2. Costes derivados de los recursos materiales ..................................................80 10.1.3. Costes totales ..................................................................................................81

10.2. Coste del piloto de gasificacin ................................................................... 81

11. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL _________________________83


11.1. Justificacin ambiental del proyecto ............................................................ 83 11.2. Justificacin de la ubicacin del piloto de gasificador ................................. 83 11.3. Previsin de impactos.................................................................................. 84
11.3.1. 11.3.2. 11.3.3. 11.3.4. Consumos .......................................................................................................84 Emisiones gaseosas ........................................................................................84 Vertidos............................................................................................................84 Residuos slidos..............................................................................................85

11.3.5. Ruidos..............................................................................................................85

11.4. Identificacin de las acciones origen de los impactos ................................ 85


11.4.1. Fase de montaje y puesta en marcha. ............................................................85 11.4.2. Fase de funcionamiento. .................................................................................86

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11.5. Planificacin del proyecto ............................................................................ 86 11.6. Mano de obra ............................................................................................... 86 11.7. Identificacin y valoracin de los impactos ambientales ............................. 86
11.7.1. Impactos positivos .......................................................................................... 87

11.8. Medidas preventivas y correctoras .............................................................. 87 11.9. Programa de vigilancia ambiental (PVA) ..................................................... 88
11.9.1. PVA durante la fase de montaje y puesta en marcha .................................... 89 11.9.2. PVA durante la fase de funcionamiento ......................................................... 90

12. CONCLUSIONES _________________________________________ 91 AGRADECIMIENTOS __________________________________________ 93 BIBLIOGRAFA_______________________________________________ 95


Referencias bibliogrficas ..................................................................................... 95 Otras referencias bibliogrficas ............................................................................. 97

ANEXOS ____________________________________________________ 99 A. CLCULO DE LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGA DE LOS EQUIPOS ______________________________________________ 101
A.1. Hoja de clculo n1: Gasificador Downdraft ................................................ 101
A.1.1 Biomasa............................................................................................................ 101 A.1.2 ER (ratio equivalente): ...................................................................................... 102 A.1.3 Aire ................................................................................................................... 103 A.1.4 Gas de sntesis ................................................................................................. 104 A.1.5 Potencias .......................................................................................................... 106 A.1.6 Clculos de los flujos de masa y energa de las cenizas y char: ...................... 110 A.1.7 Clculos de los flujos de masa y energa de los alquitranes: ........................... 111 A.1.8 Rendimiento de la Gasificacin: ....................................................................... 111

A.2. Hoja de clculo n2: Cicln .......................................................................... 112 A.3. Hoja de clculo n3: Recuperador de calor aire-gas ................................... 113
A.3.1 Calor cedido por el gas: .................................................................................... 114 A.3.2 Calor recuperado por el aire: ............................................................................ 115

A.4. Hoja de clculo n4: Spray Lavador Venturi ................................................ 118 A.5. Hoja de clculo n5: Antorcha ...................................................................... 139
A.5.1 Caractersticas del gas: .................................................................................... 139 A.5.2 Caractersticas del aire: .................................................................................... 140 A.5.3.Caractersticas de los humos: .......................................................................... 141

A.6. Hoja de clculo n6: Motor ........................................................................... 142

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A.6.1 Caractersticas del gas: .....................................................................................143 A.6.2 Caractersticas del aire: .....................................................................................144 A.6.3.Caractersticas de los humos: ...........................................................................145

B. DIAGRAMA DE FLUJO _____________________________________147 C. TABLAS Y LAZOS DE CONTROL SECUNDARIOS DE CONTROL E INSTRUMENTOS ________________________________________149
C.1. Sistema de numeracin y designacin de equipos e instrumentos ............ 149 C.2. Listado de las etapas de proceso, equipos y piezas de apoyo .................. 150 C.3. Determinacin de las variables a monitorizar en funcin de los lazos de control secundarios.................................................................................... 152
C.3.1 Monitorizacin del perfil de temperaturas del gasificador .................................152 C.3.2 Monitorizacin de la cada de presin en el gasificador ....................................152 C.3.3 Monitorizacin de la temperatura a la salida de la antorcha .............................152 C.3.4 Monitorizacin de las cadas de presin en todas las unidades de acondicionamiento y generacin de electricidad del piloto de gasificacin ...153 C.3.5 Purga en el depsito de sedimentacin ............................................................153 C.3.6 Purga y muestreo del motor ..............................................................................153 C.3.7 Descarga de residuos .......................................................................................153 C.3.8 Monitorizacin de los efluentes de char ............................................................153 C.3.9 Monitorizacin de los efluentes de cenizas .......................................................153 C.3.10 Monitorizacin de los efluentes de alquitranes................................................154

C.4 Listado de sensores y actuadores ............................................................... 154

D. DIAGRAMA DE CONTROL E INSTRUMENTOS _________________157 E. DIAGRAMA DE SERVICIOS _________________________________159 F. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE EQUIPOS __________________161 G. DIMENSIONADO Y CARACTERSTICAS DE EQUIPOS A CONSTRUIR Y COMPRAR____________________________________________163
G.1. Dimensionado de la arandela del gasificador downdraft ............................ 163 G.2. Dimensionado del cicln ............................................................................. 164
G.2.1 Clculo del dimetro del cicln..........................................................................165 G.2.2 Clculo de la eficiencia del cicln......................................................................166 G.2.3 Clculo de la cada de presin en el cicln .......................................................168

G.3. Clculo de la superficie de transferencia de calor ...................................... 169 G.4. Mecanismo de separacin y seleccin del filtro de tela.............................. 173 G.5. Equipos a comprar ...................................................................................... 174

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G.5.1 Separador de hidrocarburos ............................................................................ 174 G.5.2 Bomba de agua ................................................................................................ 175 G.5.3 Soplante de gas y soplante de aire .................................................................. 176 G.5.4 Vlvulas de compuerta y esfera ....................................................................... 177

G.6 Especificaciones de los motores GUASCOR............................................... 180


G.6.1 Poder Calorfico Inferior ................................................................................... 180 G.6.2 Nmero de Metano .......................................................................................... 180 G.6.3 Condiciones de suministro del gas................................................................... 180 G.6.4 Contaminantes del gas combustible ................................................................ 181

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1. GLOSARIO
ACC1 (CIDEM-COPCA): Agncia de suport a la competitivitat de lempresa catalana AENOR: Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin AISI: American Iron and Steel Institute CEPIMA: Centre dEnginyeria de Processos i Medi Ambient CPC: Community Power Corporation Csa: Clima mediterrneo, con sequa estival y lluvias dispersas el resto del ao DOE: Department of Energy EHMAN: Expanding the Horizons of Manufacturing: Solving the Integration Paradox EPA: Environmental Protection Agency ER: Ratio equivalente ETSEIB: Escola Tcnica Superior dEnginyeria Industrial de Barcelona E-VALVE: Vlvula con accionamiento elctrico GRECDH: Grup de Recerca en Cooperaci i Desenvolupament Hum ICQA: ndex Catal de la Qualitat de lAire IEA: International Energy Agency IGCC: Integrated Gasification Combined Cycle IISc: Indian Institute of Science IN: Indicador de nivel LC: Luz de control MH: Medidor de hilo MM: Manmetro

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OECD: Organization for Economic Co-operation and Development PANER: Plan de Accin Nacional de Energas Renovables de Espaa PAH: hidrocarburos poli-aromticos PCI: Poder Calorfico Inferior PCS: Poder Calorfico Superior PEM: Membrana de Intercambio Protnico PNER: Plan Nacional de Electrificacin Rural del Per PNUD: Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo PVA: Programa de Vigilancia Ambiental RSI: Residuos Slidos Industriales RSU: Residuos Slidos Urbanos TEMA: The Tubular Exchanger Manufacturers Association ThC: Termopares T&Poutgasif.: Cromatografa de gases UPC: Universitat Politcnica de Catalunya VALVE: Vlvulas de compuerta o esfera XVPCA: Xarxa de Vigilncia i Previsi de la Contaminaci Atmosfrica

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2. PREFACIO
2.1. Origen del proyecto
En la actualidad, el Grup de Recerca en Cooperaci i Desenvolupament Hum (GRECDH), est desarrollando el proyecto de Electrificacin Autnoma con Gasificadores Modulares (VALTEC08-2-0020). Dicho proyecto es financiado en parte por ACC1 (CIDEM-COPCA). El proyecto pretende desarrollar hasta la fase de prototipos, la tecnologa de gasificacin de biomasa con gasificadores modulares de baja potencia. Este proyecto se ha desarrollado conjuntamente con el grupo Centre dEnginyeria de Processos i Medi Ambient (CEPIMA) del departamento de Ingeniera Qumica de la Universitat Politcnica de Catalunya (UPC), mediante el proyecto Expanding the Horizons of Manufacturing: Solving the Integration Paradox (EHMAN). (Plan Nacional de Investigacin, Desarrollo e Innovacin (I+D+i) 20082011, en la convocatoria de Proyectos de Investigacin Fundamental no orientada).

2.2. Motivacin
Tal y como se cita en el Plan Nacional de Electrificacin Rural (PNER) del Per [1], Uno de los principales problemas de millones de personas es el acceso al suministro de electricidad, como un medio para contribuir a su desarrollo econmico-social, mitigar la pobreza, mejorar su calidad de vida y desincentivar la migracin del campo a la ciudad. A continuacin, como ejemplo, se muestra en la Figura 2.1 el coeficiente de electrificacin rural del Per y su evolucin desde el ao 1993 hasta el ao 2008, segn el Plan Nacional de Electrificacin Rural (PNER). En este grfico, se puede apreciar que hasta el ao 2008, cerca del 60% de la poblacin rural no tena acceso a la electricidad. Esto se debi entre otros motivos a la imposibilidad tcnica y/o econmica de conectarse a los grandes sistemas elctricos. Estos motivos presentas caractersticas especiales: la lejana y poca accesibilidad de sus localidades, el consumo unitario reducido, poblaciones y viviendas dispersas y bajo poder adquisitivo de los habitantes.

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Figura 2.1: Coeficiente de electrificacin rural del Per.

Fuente: Plan Nacional de Electrificacin Rural 2009-2018, Ministerio de Energa y Minas del Per.

Los sistemas descentralizados de electricidad basados en fuentes renovables de energa son cada vez ms utilizados en la electrificacin rural en todo el mundo, como una alternativa competitiva a la extensin de la red convencional. Dentro de este campo, existe un creciente inters en la biomasa, como fuente de calor y/o electricidad, en especial en pases en vas de desarrollo tal y como se cita en [2].

2.3. Polticas Energticas


Este proyecto trata la generacin de electricidad por medio de la gasificacin de biomasa, para esto, es crucial saber cul es el contexto actual en materia de legislacin sobre las energas renovables a nivel mundial, europeo, espaol y cataln.

2.3.1.

Poltica Energtica mundial

Los objetivos planteados por el Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) en el sector de la energa incluyen metas para el mbito rural. Dichas metas estn enfocadas a dotar de servicios energticos (combustibles y electricidad) modernos, asequibles y fiables, en todas las poblaciones rurales a lo largo del mundo en 2030. Estos objetivos, incluyen planes intermedios planteados para cumplir los Objetivos de Desarrollo del Milenio en el ao 2015 [3].

2.3.2.

Poltica Energtica de la Unin Europea

En el ao 1997, en la Unin Europea se firm el libro blanco de las energas renovables, donde se fija como objetivo aumentar el ratio de consumo de este tipo de energa hasta el 12% para el ao 2010 (partiendo de un 5,4%), sobre todo en campos de las energas elicas, fotovoltaica y de la biomasa.

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La Directiva 2009/28/CE relativa al fomento del uso de energa procedente de fuentes renovables, obliga a los Veintisiete Pases Miembros a asumir el llamado triple objetivo veinte en un plazo no superior al ao 2020. Dicho objetivo abarca la reduccin de las emisiones de dixido de carbono (CO2) en un 20%, el aumento de la eficiencia energtica en un 20% y que la generacin energtica procedente de energas renovables sea de un 20%. En el artculo 13, apartado 6, se expresa: En el caso de la biomasa, los Estados miembros fomentarn las tecnologas de conversin que permitan una eficiencia de conversin de al menos un 85 % para aplicaciones residenciales y comerciales, y de al menos un 70 % para aplicaciones industriales.

2.3.3.

Poltica Energtica en Espaa

En el libro La energa en Espaa 2009, que publica el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, se puede consultar cmo ha evolucionado las energas renovables del ao 2009 con respecto al ao 2008: El consumo de energa primaria decreci en un 8,3% en 2009 con respecto al ao anterior, mientras que el consumo primario de energas renovables creci un 12,6% (cerca de 1.400 ktep); as tambin, en el captulo 10 de dicho libro (Investigacin y Desarrollo en el Sector Energtico), se cita como lnea de actuacin propuesta en el campo de la investigacin con biomasa: Desarrollo de tecnologas de sistemas de gasificacin y co-gasificacin de biomasas, residuos slidos urbanos, y carbn. Tambin, tecnologas de pirolisis y en general de aprovechamiento integral de sistemas de biomasa no slo con fines energticos sino de valorizacin qumico-energtica de los mismos. Incluyendo los motores trmicos y los procesos de limpieza de gases, control y mantenimiento tal y como se cita en [4]. En la Figura 2.2 se puede apreciar el consumo de energa primaria del ao 2009, donde la biomasa representa el 3,4% del total de las renovables.
Figura 2.2: Consumo de energa primaria 2009.

Fuente: Instituto Nacional de Estadstica. Encuesta Industrial Anual de Productores, 2008.

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El Plan de Accin Nacional de Energas Renovables de Espaa (PANER) 2011- 2020, se desarroll con vistas al cumplimiento de La Directiva 2009/28/CE. Uno de los objetivos de este plan, es el mayor desarrollo de las fuentes renovables correspondiente a las reas de generacin elctrica, con una previsin de la contribucin de las energas renovables a la generacin bruta de electricidad del 42,3% en 2020.

2.3.4.

Poltica Energtica en Catalunya

La Generalitat de Catalunya a travs del Plan de la energa 2006-2015, prev incrementar la participacin de la biomasa en el balance de energa en Catalunya. As, de forma conjunta, la previsin de la aportacin de la biomasa al consumo de energa primaria de Catalunya para el ao 2015 es de 306,570 ktep/ao, es decir un 226,5% de incremento al consumo del ao 2003, tal y como se cita en [5]. En la Figura 2.3 se muestra la distribucin del consumo de energas renovables para el ao 2015, donde se prev una potenciacin de las tecnologas de ahorro y eficiencia energtica y el uso de las energas renovables, llevando a cabo las actuaciones formuladas en el Plan.
Figura 2.3: Distribucin del consumo de energas renovables el ao 2015.

Fuente: www20.gencat.cat/portal/site/icaen

2.4. Iniciativas cientficas sobre la gasificacin de biomasa


Existen diferentes programas de investigacin que tienen como objetivo la explotacin a nivel comercial para la generacin de electricidad, sobre todo en micro-generacin. Las iniciativas ms destacadas son las impulsadas por la International Energy Agency (IEA) y el programa Intelligent Energy Europe.

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2.4.1.

IEA Bionergy Task 33 (2007-2009)

Los objetivos de la Task 33 eran revisar e intercambiar informacin sobre investigacin, desarrollo, demostracin y comercializacin de la gasificacin de la biomasa; buscar la participacin continuada con las industrias de la bioenerga y promover la cooperacin entre los pases participantes para eliminar los impedimentos tecnolgicos y avanzar en el estado del arte de la gasificacin de la biomasa. El objetivo era promover la comercializacin de los mejores procesos de gasificacin, en cuanto a eficiencia, economa y respeto con el medio ambiente, para la produccin de electricidad, calor y vapor y/o para la conversin del gas de sntesis en productos qumicos, fertilizantes hidrgeno y combustibles para el transporte.

2.4.2.

Gasification Guide (2007-2008)

Gasification Guide era un proyecto financiado por el programa Intelligent Energy for Europe (contrato EIE-06-078) que tena como objetivo superar las barreras no tecnolgicas que constituyen un obstculo para el avance de la gasificacin. El proyecto contaba tambin con el apoyo de redes internacionales como la European Gasification Network y la IEA Bioenergy Task 33 en la gasificacin de biomasa.

2.5. Estado actual de la tecnologa


A pesar de tratarse de una tecnologa antigua, la gasificacin de biomasa con gasificadores downdraft, se encuentra hoy en da con barreras que frenan su explotacin comercial. En Espaa, el informe sobre el estado de la gasificacin en los pases miembros de la Agencia Internacional de la Energa tal y como se cita en [6], identifica seis institutos de investigacin involucrados en el tema, as como las empresas que se muestran en la Tabla 2.1, algunas de estas empresas comercializan gasificadores bajo demanda y otras poseen un stock de gasificadores estndar. En Catalua se han detectado dos empresas, la empresa EQTEC Iberia S.L. posee una planta que se puso en funcionamiento el ao 2004 y la empresa Logic-energy que actualmente est construyendo dos plantas de gasificacin co-financiado con capital pblico privado, estas plantas se prev que entren en funcionamiento este ao.
Tabla 2.1. Lista de empresas de gasificadores en Espaa. Nombre Cadagua S.A. Gasification of biomass and residues. Localidad Bilbao (VIZCAYA) Disponibilidad comercial Disponible comercialmente

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Nombre

Localidad Licensee of Enerkems Biosyn technology for Spain, Southern Europe and Latin America-Barcelona Mora del Ebro (Tarragona)

Disponibilidad comercial Disponible comercialmente

Environmental International Engineering S.L.

EQTEC Iberia S.L. - Energa Natural de Mora, S.L. Logic-energy S.L.

Disponible comercialmente Disponible comercialmente Disponible comercialmente Disponible comercialmente Disponible comercialmente

Santpedor (Manresa) Donostia-San Sebastian (GUIPZCOA) lava Zaragoza Fuente: Elaboracin propia.

Gasbi (Gasificacin de Biomasa) S.L. Guascor Group Gasification systems for biomass. TAIM-TFG S.A.

Estudios recientes realizados por la UPC tal y como se cita en [7], indican que la India es quien lidera el mercado de los generadores de gas de sntesis a pequea escala para la electrificacin rural, habiendo 13 fabricantes de generadores de gas y 6 fabricantes de los motores de gas. Uno de esos fabricantes es la empresa Ankur Scientific, donde utilizan un sistema de acondicionamiento del gas de sntesis con ciclones, lavadores y filtros. En los EE.UU., el nico fabricante con capacidad para proveer de sistemas de gasificacin modular para una generacin de electricidad en el rango de 5 a 100 kWe, segn el informe de la EPA (U.S. Environmental Protection Agency, 2007), es Community Power Corporation (CPC). Los gasificadores que comercializa bajo la marca BioMax, son de tipo donwdraft. En la Unin Europea, hay pocos fabricantes con equipos de gasificacin y motor por bajo de los 500 MWe. En el continente africano, se encuentra la empresa Carbo Consult, ubicada en Johannesburgo-Sudfrica; son gasificadores downdraft, donde el agua de acondicionamiento del gas circula en circuito cerrado, requiriendo un tanque de almacenamiento. A continuacin, en la Tabla 2.2 muestra una lista de los posibles proveedores y fabricantes identificados por la UPC, clasificados por pases o por su tipo de tecnologa:

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Tabla 2.2. Lista de fabricantes de gasificadores de baja potencia.

Proveedor
Community Power Corporation Littleton, Colorado, EE.UU. http://www.gocpc.com/ Indian Institute of Science (IISc) Bangalore, India. http://cgpl.iisc.ernet.in/

Producto
Biomax system-Sistemas modulares de energa Potencia Elctrica: 5 a 100 kWe Rendimiento: 1,5 kg de madera/kWhe

Disponibilidad comercial
Pre-comercial

Generador de gas downdraft diseado para usar una variedad de materias primas: cascara de coco, briquetas de aserrn.

Ms de 40 unidades de generadores de gas en la India, 1 en Suiza y 2 en Chile.

Proveedores de licencia a fabricantes, como por ejemplo:

DESI Power/NETPRO Bangalore, India. http://www.desipower.com Ankur Scientific Baroda, Gujarat, India. http://www.ankurscientific.com

Diseo bajo licencia de IISc.

Ha realizado unas 5 instalaciones.

Tecnologa propia desarrollada a partir de los principios de la tecnologa IISc. Ofrece 2 tipos: WBG, combustible madera (disponible en 3-450 kW).

AEW Tanuku, India http://www.aewgasifiers.com

FBG, cascara de arroz (disponible en 40-400 kW). Tecnologa propia. Gasificadores de 5 a 250 kWe. Gasificadores de cascara de arroz de 100 kWe.

Disponible comercialmente. Instalaciones por todo el mundo (sistema dual). Disponible comercialmente, 4 instalaciones de 100 kWe.

System Johansson Gas Producer/Carbo Consult Johannesburg, South Africa. http://www.carboconsult.com/ Sistemas de Gasificadores CCE-SJG Rango: 50 a 400 KVA. Provisin solo de gasificadores Diseado para una vida til de 20 aos. Disponible comercialmente.

Fluidyne Gasification Nueva Zelanda. http://www.fluidynenz.250x.com/

Tecnologa desarrollada para la micro-empresa Fluidine Gasification y comercializada a Australia y Irlanda bajo licencia. Gasificadores tipos downdraft.

Modelo de 15 kWe en Australia en fase de demostracin.

Fuente: Proyecto VALTEC08-2-0020 UPC, 2009.

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Memoria

A continuacin se muestra en la Figura 2.4 el esquema de funcionamiento de la tecnologa de gasificacin del Indian Institute of Science (IISc), este proveedor es el que tiene ms instalaciones vendidas por todo el mundo y su esquema de funcionamiento es un modelo estndar para este tipo de instalaciones en la mayora de proveedores detectados.
Figura 2.4: Esquema de funcionamiento de la tecnologa del IISc.

Fuente: IISc, 2006.

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3. INTRODUCCIN
3.1. Objetivo del proyecto
Este proyecto tiene como objetivo la realizacin de la ingeniera bsica de un piloto de Gasificador de Lecho Fijo Downdraft operado con biomasa, apto para generar energa elctrica.

3.2. Alcance del proyecto


El presente Proyecto Final de Carrera abarcar hasta la fase de implantacin del piloto de gasificador en la E.T.S.E.I.B. Durante esta etapa se ha realizado las siguientes fases:

3.2.1.

Fase acadmica
Bases de diseo Clculos de los balances de materia y energa de piloto de gasificacin Diagrama de control e instrumentos y diagrama de distribucin de equipos Especificaciones de los equipos Presupuesto Estudio de impacto ambiental y conclusiones

3.2.2.

Fase de campo
Visita al Centro tecnolgico forestal de Catalua. Visita a la empresa ENERGRUP Visita al Centro Tecnolgico de Gesti Integral de Residus Orgnics. Visita a la empresa Logic-energy Instalacin y montaje del piloto de gasificacin en la empresa GINOX S.L.

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Memoria

A continuacin en la Figura 3.1 se muestra el diagrama de bloques de las fases realizadas durante el proyecto, en primer lugar y a modo general explicaremos el proceso de gasificacin y el aprovechamiento energtico del gas. En segundo lugar nos centramos en la ingeniera bsica del piloto de gasificacin empezando por las bases de diseo, clculos, diagramas, especificaciones, presupuesto, estudio de impacto ambiental y terminando por las conclusiones.

Figura 3.1: Diagrama de bloques de las fases del proyecto.

Fuente: Elaboracin propia.

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4. Proceso de gasificacin
4.1. Gasificacin
La gasificacin es un proceso en el que se convierte, mediante oxidacin parcial a temperatura elevada, una materia prima (generalmente slida) en un gas con un moderado poder calorfico. Normalmente se trabaja con un 25-30% del oxgeno necesario para la oxidacin completa. Esta oxidacin parcial se puede llevar a cabo utilizando aire, oxgeno, vapor o mezcla de ambos. El gas obtenido contiene monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), hidrgeno (H2), metano (CH4), pequeas cantidades de otros hidrocarburos ms pesados, agua (H2O), nitrgeno (N2) cuando se utiliza aire como agente gasificante y diversos contaminantes, como pequeas partculas carbonosas (semicoque o char), cenizas y alquitranes. La gasificacin de biomasa tiene lugar en tres etapas: Secado: evaporacin de la humedad contenida en la biomasa. Pirlisis: descomposicin trmica de la materia, en nuestro caso un material orgnico en ausencia de oxgeno. Si el proceso es autotrmico (sin aporte externo de calor), se introduce algo de oxigeno con el fin de producir la combustin parcial que aporte calor al proceso. Los compuestos a base de carbono contenidos en la biomasa se descomponen dando gases, hidrocarburos condensables y un residuo carbonoso (semicoque o char). Gasificacin: oxidacin parcial del carbono, hidrgeno y oxigeno que ha quedado despus de la pirlisis. Los diferentes tipos de gasificadores, se pueden clasificar en [8]: Lecho descendente o fijo; tenemos dos tipos Updraft y Downdraft. Lecho fluidizado; tenemos tres tipos burbujeante, circulante y arrastrado. Rotatorios. Reactores paralelos o dobles. A continuacin se muestra la Tabla 4.1 donde se resume el modo de contacto de los diferentes tipos de gasificadores con el slido:

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Tabla 4.1. Modo de contacto del slido con el gas. Tipo Gasificador de lecho fijo (Downdraft). Gasificador de lecho fijo (Updraft). Modo de contacto El slido y el gas circulan en la misma direccin, que es descendente. El slido y el gas circulan en direccin contraria. El slido circula en direccin descendente y el gas circula en direccin ascendente. La velocidad del gas es relativamente baja. Los slidos inertes permanecen en el reactor. Un slido inerte puede ser la arena. Ocurre separacin de slidos en la corriente gaseosa. Los slidos inertes son arrastrados, separados y recirculados al reactor. La velocidad del gas es alta. Normalmente no existen slidos inertes, la alta velocidad del gas genera elevadas velocidades de transformacin. La gasificacin se produce con vapor en el primer reactor y el carbn producido es transportado hacia el segundo reactor, donde ocurre la combustin para calentar el medio fluidizante de recirculacin. Nos proporcionan un buen contacto slido-gas. Fuente: Elaboracin propia.

Gasificador de lecho fluidizado (burbujeante). Gasificador de lecho fluidizado (circulante).

Gasificador de lecho fluidizado (arrastrado).

Gasificadores paralelos o dobles.

Gasificadores rotatorios

La prctica totalidad de los gasificadores existentes pertenecen a algunos de los tipos descritos en la tabla anterior. Los gasificadores ms utilizados para tratamiento de Residuos Slidos Urbanos (RSU) y Residuos Slidos Industriales (RSI) son los rotatorios y los de lecho fluidizado. Para el aprovechamiento energtico de la biomasa se utilizan o han utilizado los de lecho fijo debido a su simplicidad tecnolgica. A continuacin en la Tabla 4.2 se muestra la clasificacin de los gasificadores, donde se resumen las principales caractersticas tpicas de los gasificadores empleados (propulsados por aire), como la temperatura del gas de sntesis durante las reacciones qumicas, la temperatura del gas de sntesis a la salida del gasificador, as como la cantidad a modo cuantitativo de los alquitranes y partculas que resultan. Tambin se observa las capacidades de los diferentes gasificadores y el rango de potencia elctrica a una eficiencia global del 36%.

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Tabla 4.2. Principales caractersticas de los diferentes tipos de gasificadores. Temperatura ( C)


Reaccin Gas salida

Alquitrn

Partculas

Capacidad
Mx. (t/h)

MWe
Mn. Mx.

Downdraft Updraft Reactor nico Lecho F. rpido Lecho circulante Lecho arrastrado Reactores gemelos

1000 1000 850 850 850 1000 800

Lecho Fijo 800 m. bajo 250 m. alto Lecho Fluidizado 800 normal 850 bajo 850 bajo 1000 bajo 700 alto

moderado moderado alto m. alto m. alto m. alto alto

0,5 10 10 20 20 20 10

0,1 1 1 2 2 5 2

1 10 20 50 100 100 50

Otros 800 800 alto alto 10 2 30 Horno rotatorio 900 900 bajo m. alto 5 1 10 Reactor cicln Fuente: Velo, E. Procesos termoqumicos de aprovechamiento de la biomasa, 2008.

4.1.1.

Gasificador de lecho descendente o fijo

Este tipo de gasificadores se pueden usar tanto con aire como con oxigeno y vapor de agua. El slido se alimenta por la cabeza del gasificador. La extraccin de cenizas suele hacerse por la parte inferior del lecho. La velocidad de descenso del lecho se regula mediante la extraccin de cenizas, que se efecta de modo continuo. El gasificador de lecho fijo vertical tiene algunas ventajas sobre los otros tipos de gasificadores, incluyendo su simplicidad y los costes de inversin relativamente bajos. Sin embargo, este tipo de reactor es ms sensible a las caractersticas mecnicas del combustible; requiere un combustible uniforme y homogneo. Es posible operar un reactor de lecho fijo vertical con un flujo contracorriente, con el aire y el gas subiendo a travs del reactor [8].

4.1.2.

Gasificadores de lecho descendente o fijo en contracorriente (Updraft)

En estos gasificadores, el slido desciende lentamente en contracorriente con la corriente de gas generada por la introduccin de los agentes gasificantes (aire u oxgeno y vapor) por el fondo del gasificador. Segn desciende el slido, es calentado por la corriente ascendente de gas hasta llegar a la zona de combustin donde se alcanza la mxima temperatura, sufriendo un enfriamiento posterior previo a la descarga de escorias. La temperatura en la zona de combustin est condicionada por la temperatura de fusin de las cenizas. La regulacin de temperatura en el lecho se realiza mediante inyeccin de vapor. El consumo de vapor es mucho ms elevado en el caso de trabajar con cenizas secas. Debido a que la degasificacin y devolatilizacin del slido se realiza en una zona de

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Memoria

baja temperatura de gases (entre 250 y 500 C) no se produce la descomposicin de los aceites, alquitranes y gases formados (fenoles, amonaco, H2S) obtenindose un gas bastante contaminado [8]. A continuacin se muestra en la Figura 4.1 las zonas de proceso de un gasificador de lecho fijo descendente (Updraft).
Figura 4.1: Gasificador de lecho fijo Updraft.

Fuente: McKendry, P. Energy production from biomass (part 3): gasification technologies, 2001.

4.1.3.

Gasificadores de lecho descendente o fijo en equicorriente (Downdraft)

El slido entra por la parte superior del reactor, experimentando sucesivamente los procesos de secado y pirlisis al ser sometido a un aumento progresivo de la temperatura. Este perfil de temperaturas se debe al hecho que la conduccin y radiacin de calor a temperaturas suficientemente elevadas, tiene lugar desde la parte inferior, donde se est generando calor mediante combustin parcial de los productos que llegan hasta all. Los gases, alquitranes y carbn continan su camino descendente y llegan a la zona de oxidacin a alta temperatura, en la que se queman o craquean una parte con el oxgeno introducido, proporcionando la energa necesaria para mantener trmicamente el proceso y empobreciendo la calidad del gas. Los productos reaccionan entre s, a travs de las reacciones de reduccin, para aumentar la cantidad y calidad como combustible de la fase gaseosa [8]. A continuacin se muestra en la Figura 4.2 las zonas de proceso de un gasificador de lecho fijo descendente (Downdraft).
Figura 4.2: Gasificador de lecho fijo Downdraft

Fuente: McKendry, P. Energy production from biomass (part 3): gasification technologies, 2001.

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4.1.4.

Principales reacciones qumicas

Las reacciones bsicas que ocurren dentro del reactor son: Combustin (reacciones exotrmicas) Completa: Parcial: Gasificacin C + CO2 2 CO C + 2 H2 CH4 C + H2O CO + H2 Shift (exotrmica) CO + H2O CO2 + H2 Metanizacin (exotrmica) CO + 3 H2 CH4 + H2O H = - 206,3 MJ/kmol (Ec. 4.7) H = - 42 MJ/kmol (Ec. 4.6) H = 78,3 MJ/kmol H = - 87,4 MJ/kmol H = 118,9 MJ/kmol (Ec. 4.3) (Ec. 4.4) (Ec. 4.5) C + O2 CO2 C + O2 CO H = - 406 MJ/kmol H = - 268 MJ/kmol (Ec. 4.1) (Ec. 4.2)

El semicoque o char en presencia de oxgeno tender a combustionar (Ec. 4.1). Como quiera que el oxgeno introducido en el reactor sea insuficiente, se favorece la presencia de CO por combustin incompleta (Ec. 4.2). El exceso de semicoque reacciona con los gases presentes (principalmente CO2 y agua, (Ec. 4.3 y Ec. 4.5)). Las (Ec. 4.5 y Ec. 4.6) estn favorecidas por la presencia de vapor de agua en el agente oxidante, por lo que la presencia de vapor favorece la produccin de hidrgeno. La formacin de metano (Ec. 4.7), est favorecida por las altas presiones tal y como se cita en [8]. A continuacin se muestra en la Figura 4.3 los procesos trmicos de conversin de biomasa, es esta grfica se ve como se mueve la composicin qumica de la biomasa en las regiones de combustible lquido o slido, ya sea por medios biolgicos o trmicos.
Figura 4.3: Cambios qumicos durante los procesos de conversin de la biomasa.

Fuente: Handbook of Biomass Downdraft Gasifier Engine Systems, SERI, 1988.

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4.2. Aprovechamiento energtico del gas resultante


4.2.1. Aprovechamiento energtico

Una de las ventajas ms importantes del proceso de gasificacin es la gran variedad de posibilidades a la hora de aprovechar el gas de sntesis para generar calor, productos qumicos, combinado con gas natural como combustible, fertilizante, etc., pero el objetivo de este proyecto es generar electricidad. Para lograr este objetivo se realizar la combustin del gas obtenido. Para realizar esto hay diversas alternativas que las podramos ordenar de menor complejidad y eficiencia a ms complejas y eficientes, como motores a gas, turbinas a gas y ciclo combinado (IGCC). Discutiremos la generacin de electricidad a partir de los motores y las turbinas, ya que la generacin elctrica a partir de ciclo combinado es rentable a partir de potencias superiores a los 10 MWe. A continuacin en la Figura 4.4 se puede apreciar los distintos usos que se le pueden dar al gas de sntesis obtenido.
Figura 4.4: Distintos usos del gas obtenido.

Gas de sntesis

Fuente: Prez-Fortes, M. Biomass and Waste Gasification: Feasible contributions in Industrialised and Rural Areas, 2008.

4.2.2.

Generacin de energa elctrica a partir de motores a gas

Se fundamenta en la combustin del gas obtenido de la gasificacin (convenientemente acondicionado) en un motor-generador modificado. La obtencin de la energa elctrica se produce gracias a un generador acoplado al motor. A continuacin se muestra la Tabla 4.3 donde se resumen las principales ventajas y desventajas de los motores a gas.
Tabla 4.3. Ventajas y desventajas de los motores a gas.

Ventajas Son robustos Aceptan un gas sucio (H2S, alquitranes, etc) dentro de unos lmites mximos permitidos por el fabricante. Amplia gama de ejemplares en el mercado

Desventajas Baja eficiencia, en el rango de 15 a 25 % Altas emisiones

Fuente: Velo, E. Procesos termoqumicos de aprovechamiento de la biomasa, 2008.

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4.2.3.

Generacin de energa elctrica a partir de turbinas a gas

El proceso de obtencin de energa elctrica es similar al motor a gas, pero en este caso utilizamos una turbina de gas modificada segn las caractersticas del gas obtenido. A continuacin se muestra la Tabla 4.4 donde se resumen las principales ventajas y desventajas de las turbinas a gas.
Tabla 4.4. Ventajas y desventajas de las turbinas a gas.

Ventajas Alta eficiencia Bajas emisiones

Desventajas Difcil arranque Alta sensibilidad a la calidad del gas de sntesis Previa adaptacin para operar con el gas de sntesis

Fuente: Velo, E. Procesos termoqumicos de aprovechamiento de la biomasa, 2008.

4.2.4.

Comparacin de las dos alternativas descritas

Para comparar estas dos opciones se ha tomado como referencia los valores de eficiencia elctrica (motores y turbinas) y el coste especfico (/kWe) de cada una de las alternativas. En el caso de los motores alternativos la eficiencia de los motores oscila entre el 15% y el 25%, dependiendo de la potencia y calidad del gas obtenido, mientras para las turbinas la eficiencia oscila entre un 25% (potencias en torno a los 5 MWe) y el 42% para turbinas grandes (potencias mayores a 25 MWe). El coste especfico para la generacin de energa elctrica con los motores oscila entre los 180 /kWe y los 390 /kWe, mientras que el coste especfico para la generacin de energa elctrica con las turbinas oscila entre los 300 /kWe y los 360 /kWe. Los costes de mantenimiento del motor y la turbina son similares en torno a 0,01 /kWe. Estos precios son anteriores al ao 2003. Se destaca con respecto a las turbinas de gas la exigencia con relacin a las condiciones del gas de sntesis en cuanto a la concentracin de alquitranes, es mucho ms elevada que las condiciones de los motores a gas, por lo que el mantenimiento resulta ms caro si las condiciones de entrada del gas de sntesis no son las ms adecuadas. Tambin, los motores alternativos tienen un coste especfico menor y una eficiencia similar a las turbinas, se prefiere optar por un motor a gas antes que una turbina a gas [9].

4.2.5.

Microturbinas

Las microturbinas se estn extendiendo para la generacin distribuida y para aplicaciones de calor y potencias combinadas con gas de sntesis. Es una de las tecnologas ms prometedoras para alimentar vehculos elctricos hbridos. Tiene un amplio rango de aplicacin desde unidades que producen menos de un kW, a sistemas comerciales que

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producen decenas o centenares de kW. Parte de su xito es gracias a los avances en electrnica, que permite el funcionamiento con la red elctrica pblica. La tecnologa de conmutacin de potencia elimina la necesidad que el generador se sincronice con la red. Los sistemas de microturbina tienen muchas ventajas respecto al motor alternativo, como una densidad de potencia ms alta (respecto de la superficie ocupada), emisiones extremadamente bajas y pocas partes mviles. Las eficiencias tpicas de las microturbinas son dentro del rango del 25-35 % [10].

4.2.6.

Pilas de combustible

La gasificacin de biomasa ha atrado un reciente inters como una fuente de combustible rico en hidrgeno para su uso en las celdas de combustibles. Las altas eficiencias de las celdas de combustible las hacen potencialmente atractivas para aplicaciones de generacin distribuida. Actualmente, las especificaciones de calidad del gas obtenido con combustibles de la biomasa para celdas de combustibles no estn muy documentadas. Esto es debido en parte a la naturaleza emergente de esta tecnologa en las celdas de combustible y el reciente inters en gases provenientes de la biomasa para esta aplicacin. Ciertos tipos de celdas de combustible como las alcalinas o las de cido fosfrico se han utilizado durante muchos aos para aplicaciones especializadas o en demostraciones pre-comerciales de generacin de electricidad. Las de tipo alcalina estaban diseadas inicialmente para operar con hidrgeno purificado y oxgeno en vehculos espaciales. Los tipos ms nuevos de celdas de combustible son las de xido slido, Membrana de Intercambio Protnico (PEM), y las de carbonatos fundidos que tambin estn disponibles comercialmente o acostndose a esta posibilidad. En todos los casos en los que los gasificadores de biomasa se acoplen con celdas de combustibles, se exigir una eliminacin eficaz de partculas y alquitranes de la corriente de gases. Las altas sensibilidades de las de tipo alcalina y PEM al CO y CO2, las descartan para su uso con sistemas de gasificacin de biomasa. Las celdas de combustible de cido fosfrico estn comercialmente disponibles y tienen tolerancias ms altas para el CO, pero su uso en gasificacin de biomasa exigir la eliminacin de CO. Las de tipos carbonatos fundidos y xidos slidos tienen poca sensibilidad a estas componentes y son potencialmente adecuadas para su uso con gasificadores de biomasa. Las celdas de combustibles de carbonatos fundidos se han hecho servir recientemente en pruebas de larga duracin. Este tipo de celda permite la presencia de aire y nitrgeno en el gas de combustin, as pueden ser una opcin en caso de tener una alimentacin de aire en el gasificador [10]. Como se muestra en la Tabla 4.5 las demandas de calidad del gas de combustin varan ampliamente para cada tipo de celda de combustible. Es importante fijarse que los

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requisitos listados en la tabla, se refieren a los gases que entran en la celda de combustible donde tiene lugar la generacin elctrica.
Tabla 4.5. Caractersticas generales de las celdas de combustibles. Celdas de combustibles Temperatura de operacin (C) PEM Alcalinos cido fosfrico Carbonatos fundidos xido slido CO <5 ppm <50 ppm <1% No d restringido No d restringido
b

Concentraciones permisible de los constituyentes CO2 <50 ppm <50 ppm


b

Sulfuros <1 ppm <1 ppm <1 ppm <0,5 ppm

Hidrocarburos Restrictivo <300 ppm Disolvente <10%


e c a

80 120 200 650

Disolvente

No d restringido No d restringido

1000

<1 ppm

<10%

a: variable en funcin de la construccin, generalmente <100 ppm b: concentracin total de CO+CO2 < 50 ppm. Celda particularmente sensible al CO2 c: sirve principalmente como disolvente, preferiblemente bajas concentraciones d: no restringido dentro del rango de valores tpicos de la gasificacin e: concentraciones ms elevadas en la pila, tiene un impacto econmico debido a efectos de dilucin

Fuente: Prez-Fortes, M. Biomass and Waste Gasification: Feasible contributions in Industrialised and Rural Areas, 2008.

Mientras se sigue investigando detalladamente, los requisitos bsicos para la eliminacin de partculas slidas como los alquitranes del gas de sntesis, sern similares tanto para los sistemas de gasificacin y celdas de combustible. En conclusin se podra decir que la investigacin en este campo, est todava empezando y la segunda fase de este proyecto sera la consolidacin del H2 que proviene del gas de sntesis en pilas de combustibles.

4.3. Alquitranes
Los alquitranes son una mezcla compleja de hidrocarburos condensables de alto peso molecular. Estos pueden causar problemas operacionales en el proceso aguas abajo, mediante la asfixia y desgaste de los equipos, as que control y eliminacin es un tema clave para una aplicacin exitosa del piloto de gasificacin. Los alquitranes se forman en el reactor (gasificador) y cuenta con un amplio espectro de compuestos orgnicos, generalmente constituidos por varios anillos aromticos. Una clasificacin simple de los alquitranes, sera distinguirlos en alquitranes pesados y alquitranes ligeros.

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4.3.1.

Alquitranes pesados

Los alquitranes pesados se condensan a medida que baja la temperatura del gas y puede causar daos importantes como la perdida de eficiencia y paradas no programadas. El punto de roco del alquitrn es un factor crtico. A continuacin se muestran la Figura 4.5 donde se puede apreciar el dao que ocasiona la acumulacin de los alquitranes pesados en una rejilla de un lavador hmedo.
Figura 4.5: Alquitrn pesado acumulado.

Fuente: www.olgatechnology.com

4.3.2.

Alquitranes ligeros

Los alquitranes ligeros como el fenol o naftaleno tienen una influencia limitada en el punto de roco del alquitrn. Los alquitranes heterocclicos como el fenol son muy solubles en agua. El naftaleno es importante, ya que cristalizan en la entrada de los motores de gas, provocando una alta demanda de mantenimiento. A continuacin se muestra la Figura 4.6 donde se puede apreciar la cristalizacin del naftaleno en un motor de gas con vlvula de control.
Figura 4.6: Cristalizacin del naftaleno en un motor a gas.

Fuente: www.olgatechnology.com

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4.3.3.

Clasificacin de los alquitranes

En el ao 1998 la Unin Europea, IEA y la DOE, normalizaron la clasificacin de los alquitranes en funcin del peso molecular mayor al benceno [11]. A continuacin en la Tabla 4.6 se muestra la clasificacin de los alquitranes:
Tabla 4.6. Clasificacin de los alquitranes.

Clase 1 2 3 4 5

Tipo
Alquitranes no detectados por la cromatografa de gases. Compuestos heterocclicos. Generalmente estos componentes presentan alta solubilidad en agua. Componentes aromticos. Hidrocarburos ligeros. Hidrocarburos ligeros poli-aromticos (PAH 2-3 anillos). Estos componentes condensan en concentraciones relativamente altas y temperaturas intermedias.

Ejemplos
Fragmentos de la biomasa. Fenol, cresol, quinolina y piridina. Tolueno, xileno y etilbenceno; con exclusin de benceno. Naftaleno, indeno, bifenilo y antraceno.

Hidrocarburos pesados poli-aromticos (PAH 4 anillos). Estos Fluoranteno, pireno y componentes condensan a temperatura relativamente alta y bajas crysene. 3 concentraciones (< 1mg/Nm ).

Fuente: Maniatis K.,Beenackers AACM, Tar Protocols, IEA, 2008.

A continuacin en la Figura 4.7 se muestra un esquema del proceso de formacin de los alquitranes en funcin de la temperatura, propuesto por Elliott [12].
Figura 4.7: Rgimen de maduracin de los alquitranes.

Fuente: Elliott DC., Relation of reaction time and temperature to chemical composition of pyrolysis oils, In: Soltes EJ, Milne TA, editors, 1988.

4.3.4.

Punto de roco de los alquitranes

El punto de roco del alquitrn, es un parmetro crtico que determina la temperatura mnima de las reacciones qumicas del proceso. As tambin el punto de roco define el punto en que estos empiezan a ser problemticos. Los tpicos puntos de roco del alquitrn son entre 150 y 350 C [13].

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4.3.5.

Formas bsicas de eliminar los alquitranes

Hay dos formas bsicamente de destruir los alquitranes: por craqueo cataltico y por craqueo trmico (por oxidacin parcial o por contacto trmico directo) tal y como se cita en [8]. Craqueo cataltico: a temperaturas de 800-900 C. Normalmente se lleva a cabo en un reactor a parte despus del gasificador, con dolomita o nquel. La eficiencia de eliminacin de alquitranes es del 90-95%. La dolomita es un catalizador efectivo y econmico, siendo necesario del orden de 0,03 kg/Nm3 de gas crudo. El craqueo cataltico puede llevarse a cabo tanto en el propio gasificador, si es de lecho fluidizado, aadiendo el catalizador al lecho. Esta solucin utiliza la temperatura y calor del gasificador, pero la vida del catalizador no es muy prolongada. Con un reactor secundario, el catalizador se protege con anti desactivadores pero requiere aadir oxgeno para oxidar el gas y aumentar la temperatura. Craqueo trmico: A temperaturas entre 800-1000C. Sin embargo, los alquitranes de biomasa son ms difciles de craquear por este camino pues son muy estables y refractarios. Es muy efectivo a temperaturas 1300C. En los gasificadores de lecho fijo se utilizan dos diferentes aproximaciones competitivas para ste craqueo: el uso de altas temperaturas del corazn del lecho y/o el aumento del tiempo de residencia de los gases. Se puede utilizar el lavado de gas como mtodo efectivo de separacin de los alquitranes de la corriente gaseosa (eliminacin de alquitranes por va hmeda). Los alquitranes requieren una captura fsica con coalescencia, ms que una simple condensacin. Se necesita una disminucin de temperatura para la condensacin de gotas de agua en las partculas de alquitrn, incrementando su tamao, y facilitando el proceso de aglomeracin y coalescencia.

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5. BASES DE DISEO
Empezaremos la ingeniera bsica de piloto con esta entrada (input) que es el flujo de biomasa ms el aire y el valor de salida (output) seran la potencia y el calor obtenidos, tambin se podra empezar por el calor y la potencia deseados (input) y calcular el flujo de biomasa ms aire necesario para generar estos (output). A continuacin en la Figura 5.1 se muestra esta explicacin:
Figura 5.1: Input y output.

Fuente: Elaboracin propia.

5.1. Capacidad de tratamiento de la biomasa


La capacidad de tratamiento de la biomasa ser de 15 kg/h. Este valor esta dentro del rango para instalaciones de baja potencia tal y como se cita en [14].

5.2. Caractersticas de la biomasa


La materia prima a utilizar ser pelets de madera residual, estos poseen ventajas con respecto a la biomasa no tratada. Dentro de las transformaciones fsicas utilizadas podemos sealar las siguientes ventajas: el aumento de la superficie (con ello se facilita la ignicin y combustin del combustible), homogeniza el tamao del combustible (facilita su manipulacin), secado (aumenta el PCI) y compactacin o densificacin (aumenta su densidad con que a igualdad de peso ocupa menos volumen). El plet al ser de un tamao inferior que la briqueta se puede manipular mejor (dimetro de la briqueta es superior a los 50mm, mientras que el dimetro de los pelets es menor o igual a los 25mm), la longitud de los dos es variable [15]. Esta forma de biomasa compactada est muy estandarizada en el mercado, encontrndose diversos proveedores que la comercializan a granel o sobre pedido. La granulometra de los pelets para el piloto de gasificacin deber estar en el rango de 0,5 a 1,2 mm. Tomando como referencia los pelets de madera de la pgina web de Phyllis [16], los valores nominales de diseo del anlisis inmediato, anlisis elemental y poder calorfico, del tipo de plet utilizado son los siguientes:

5.2.1.

Anlisis inmediato

Se obtiene el contenido en carbono fijo, compuestos voltiles, cenizas y humedad. Los resultados se exponen en la Tabla 5.1:

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Memoria

Tabla 5.1. Anlisis inmediato.

Humedad (%) 8,7

Carbono Fijo (%) 16,4

Cenizas (%) 0,5

Voltiles (%) 74,4

Fuente: Elaboracin propia.

5.2.2.

Anlisis elemental

Se determina el porcentaje de los diferentes elementos qumicos, principalmente, carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. El contenido de humedad y cenizas son los correspondientes a la tabla anterior (Tabla 5.1), que se agregan a la siguiente Tabla 5.2 y los resultados se:
Tabla 5.2. Anlisis elemental.

Elemento C (%) H (%) O (%) N (%) Humedad (%) Cenizas (%) TOTAL (%)

Base seca 50,10 6,07 43,20 0,09 0,54 100

Base hmeda 45,74 5,54 39,44 0,08 8,70 0,5 100

Fuente: Elaboracin propia.

5.2.3.

Determinacin del poder calorfico

El poder calorfico se define como la energa liberada por la combustin total a presin constante de 1 kg de combustible tras llevar los productos de combustin a 25C, siendo la temperatura inicial de combustible tambin de 25C. En la combustin se forma vapor de agua a partir del hidrgeno que contiene el combustible. Si el estado final del agua generada en la combustin es en fase vapor (lo ms frecuente en la mayora de las instalaciones de combustin), se denomina poder calorfico inferior (PCI). Si por el contrario el estado final del agua producida es lquido, recuperando su energa de vaporizacin (calderas con condensacin), se habla de poder calorfico superior (PCS). El poder calorfico puede obtenerse experimentalmente en un calormetro (bomba calorimtrica) o mediante frmulas aproximadas que utilizan la composicin qumica ms el contenido de cenizas y humedad, como la de Dulong [8]. Los valores del poder calorfico inferior (PCI) y poder calorfico superior (PCS), nominales para el tipo de plet utilizado, se exponen en la Tabla 5.3:
Tabla 5.3. Poder Calorfico.

PCS (kJ/kg) PCI (kJ/kg)

Base seca 19931 18607

Base hmeda 18197 16775

Fuente: Elaboracin propia.

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5.3. Diagrama de bloques


Tal y como se vio en la Figura 2.4, el esquema de funcionamiento de una instalacin de gasificacin bsicamente se compone de 4 etapas: alimentacin del gasificador, gasificacin, acondicionamiento del gas y por ltimo la generacin de electricidad (eventualmente podra incluir el aprovechamiento del calor residual). En esta fase de desarrollo, no se contempla el aprovechamiento del calor residual, excepto el aprovechamiento de una parte (autoconsumo) para calentar el aire de entrada. Por este motivo se ha optado para el piloto de gasificacin por el siguiente diagrama de bloques que se muestra a continuacin en la Figura 5.2:
Figura 5.2: Esquema del proceso de gasificacin.

Fuente: Elaboracin propia.

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Memoria

5.4. Descripcin de las principales unidades y etapas que forman la planta piloto de gasificacin
5.4.1. Alimentacin del gasificador

La biomasa deber conservar sus caractersticas fsicas (contenido de humedad, granulometra, etc.), as como sus caractersticas qumicas, durante el tiempo que tarde en entrar al gasificador. Se deber garantizar el flujo continuo de biomasa hacia el gasificador cuando ste lo requiera. A continuacin se muestra en la Figura 5.3 el efecto del aumento del contenido de humedad en el combustible (biomasa), reduciendo la calidad del gas de sntesis, el rendimiento del gasificador y aumentando la proporcin de alquitranes. As mismo tambin se ve como la proporcin de O2 de aire enriquecido que ingresa en la reaccin afecta significativamente al poder calorfico del gas producido.
Figura 5.3: Efecto de la humedad del combustible y la proporcin de oxgeno en el poder calorfico del gas.

Fuente: Handbook of Biomass Downdraft Gasifier Engine Systems, SERI, 1988.

5.4.2.

Gasificacin

Tal y como se comento en el captulo 4.1 el gasificador downdraft tiene algunas ventajas respecto al resto de gasificadores para potencias comprendidas en el rango de 0,1-1 MWe tal como se indico en la Tabla 4.2, que se nombran a continuacin: Obtencin de un gas con un bajo contenido de alquitranes. Construccin simple y robusta. Aptos para bajos rangos de potencia/flujos de biomasa. Con las ventajas y caractersticas de los gasificadores de lecho fijo downdraft anteriormente expuestas, se ha optado por un piloto de gasificador de este tipo.

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5.4.3.

Acondicionamiento del gas

El gas producido en el reactor se acondiciona para proteger a los dems equipos de la erosin y la corrosin. Tambin se acondiciona para obtener la temperatura adecuada del gas de sntesis para la etapa siguiente. A continuacin se muestra en la Figura 5.4 el diagrama de flujo de la etapa de acondicionamiento del gas.
Figura 5.4: Etapas de acondicionamiento del gas.

Gas con partculas de cenizas y alquitrn

Cicln

Recuperador de calor

Gas limpio

Filtro de mangas

Scrubber Venturi

Fuente: Elaboracin propia.

Sistema de limpieza del gas: el gas producido en el reactor, arrastra una elevada concentracin de partculas en suspensin y alquitranes, lo cual es perjudicial para la vida til de los dems equipos. El sistema o sistemas de limpieza debern tener la capacidad suficiente para dejar el gas limpio de partculas (char y cenizas) antes de ingresar a la siguiente etapa. La primera unidad de limpieza ser un cicln de alta eficiencia ya que es un sistema que permite eliminar partculas con dimetro mayor a 5 micras. Los ciclones presentan mayores eficiencias que las cmaras de sedimentacin gravitacional. El cicln constituye uno de los sistemas de recoleccin de partculas menos costoso, tanto desde el punto de vista de operacin como de inversin. Por el hecho de estar diseados para una amplia gama de materiales y de temperaturas que incluso asciende hasta los 1000C, es posible ingresar el gas bajo las condiciones de temperaturas dadas en la Tabla 4.2 y con ello eliminar una amplia gama de partculas. Ventajas: Coste de capital bajo Capacidad de funcionar en las altas temperaturas Requisitos de mantenimiento bajos porque no hay piezas mviles Buenos rendimientos para la remocin de partculas entre los 1 a 20 m

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Memoria

El filtro de mangas, es la ltima unidad de limpieza del gas antes de pasar a la siguiente etapa. Los filtros de mangas tienen la capacidad de mantener las eficiencias de recoleccin por encima del 99%, incluyendo materia particulada de dimetro aerodinmico menor o igual a 10 m (MP10) y materia particulada de dimetro aerodinmico menor o igual a 2.5 m (MP2.5), adems las telas se pueden elegir para trabajar durante perodos prolongados, an bajo condiciones cidas o alcalinas. La eleccin de este tipo de filtro se debe a que es el ms estndar a nivel comercial y de diseo [8]. Ventajas: Proporcionan altas eficiencias de filtracin tanto para materia particulada gruesa como para la de tamao fino. En los filtros con limpieza continua, la eficiencia y la cada de presin son relativamente invariables por grandes cambios en la carga de entrada de polvo. A diferencia de los precipitadores electrostticos, los sistemas de filtros de tela no requieren del uso de alto voltaje, por lo tanto, el mantenimiento se simplifica. Sistema de enfriamiento del gas: el gas obtenido del reactor est a elevada temperatura, lo que es inviable para su uso en algunas unidades y etapas siguientes. El gradiente de temperatura que se obtiene de enfriar el gas se podra aprovechar para calentar otro fluido (aire, agua, etc.) o realimentarlo a alguna unidad o unidades de la planta. La primera unidad de enfriamiento del gas es un recuperador de calor. En este tipo de intercambiador, los fluidos estn separados por una pared y la energa se transmite mediante una combinacin de conveccin hacia y desde la pared y conduccin a travs de ella. Sistema de limpieza y enfriamiento del gas: tanto para los sistemas de enfriamiento y limpieza del gas se utiliza una unidad que trabaja con agua, son los llamados lavadores Venturi. Estos son unos de los sistemas de eliminacin de partculas ms comunes. Esto es debido a su simplicidad y a su relativa alta eficacia de recoleccin de partculas entre 0,5 y 10 micras, as como tambin de la absorcin de algunos de los gases emitidos. Esta unidad ser la encargada de eliminar los alquitranes arrastrados en el gas de sntesis y reducir la temperatura del gas de sntesis obtenido hasta las condiciones de operacin del motor [8]. Ventajas: Reducen la temperatura (y por tanto el volumen) de los gases de salida. Esto hace que el tamao de la vasija, los conductos y ventiladores sean ms pequeos que con otro tipo de instalacin. Se pueden emplear a elevadas temperaturas Poco peligro de fuego o explosin

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Habilidad para coleccionar gases y partculas, mediante coalescencia y fluctuacin.

5.4.4.

Generacin de electricidad

El gas obtenido una vez limpio y enfriado (acondicionado), es un combustible que puede ser utilizado para la generacin de electricidad. Segn la bibliografa consultada, as como el trabajo de campo realizado se concluye que la temperatura del gas de sntesis a la entrada del motor no debe superar los 80 C [17], a temperaturas mayores a ste valor el motor funcionar por debajo de su rendimiento. No se ha entrado en considerar las posibles modificaciones que se debern llevar a cabo en el motor para que pueda funcionar dualmente con gas natural o una combinacin de ambos, lo cual aumentara el rendimiento del mismo.

5.5. Condiciones de operacin nominales


5.5.1. Presin de trabajo

Es uno de los parmetros importantes, ya que influye en la composicin del gas obtenido. Para los gasificadores downdraft operado con biomasa es ms favorable la gasificacin a presin atmosfrica (101,325 kPa), con ligera depresin [8].

5.5.2.

Caudal de biomasa

El caudal de entrada de la biomasa ser de 15 kg/h.

5.5.3.

Temperatura

La temperatura dentro del gasificador Downdraft operado con biomasa est dentro del intervalo 700-1000C. Un incremento de la temperatura dentro del reactor supone una mayor concentracin de H2 y CO, lo que aumenta el PCI del gas producido, pero disminuye la concentracin de alquitranes, por lo cual no convendr aumentarla excesivamente [18]. Para nuestro piloto de gasificacin fijaremos una temperatura de gasificacin de 850 C. La temperatura de entrada de gas de sntesis al motor debe ser menor a 80 C.

5.5.4.

Ratio Equivalente (ER)

El oxgeno usado en el proceso determina los productos y la temperatura de las zonas de reaccin. El ratio equivalente es el oxgeno utilizado en relacin a la requerida para la combustin completa. El ratio equivalente es definido por la siguiente ecuacin (Ec. 5.1):

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Memoria

Caudal de aire Caudal de biomasa consumida ER= Caudal de aire Caudal de biomasa consumida estequiomtrico

(Ec. 5.1)

En el caso de la gasificacin este cociente puede variar aproximadamente dentro del intervalo 0,2 al 0,4. Con un ER menor de 0,2 disminuye la fraccin molar del N2 y CO por el contrario aumenta la fraccin molar de H2, CO2 y CH4. As tambin con un ER mayor de 0,4 aumenta la fraccin molar del CO2, H2O y N2 por el contrario disminuya la fraccin molar del CO y H2 [18]. Para el piloto de gasificacin tomaremos el valor medio del rango, ste ser de 0,3. Segn la bibliografa consultada como por ejemplo la que se cita en [18] el ER ptimo es de 0,42 y la que se cita en [14] el ER ptimo es de 0,205, sta diferencia se debe al tipo de biomasa utilizada y las diferentes condiciones de operacin para realizar sus estudios.

5.5.5.

Agente gasificante

Se pueden utilizar como agentes gasificantes (aire, oxigeno, o mezclas de estos). El hecho de introducir aire como agente gasificante, aporta por un lado ventajas como, el aumento de la temperatura, provoca el craqueo de parte de los alquitranes formados, y as una disminucin de estos en el gas obtenido. El principal inconveniente es que el aumento de la temperatura puede provocar, la disminucin de las propiedades del gas obtenido. Con estas ventajas e inconvenientes utilizaremos aire como agente gasificante. A continuacin se muestra la Tabla 5.4 donde se resumen los valores de las condiciones de operaciones nominales del piloto de gasificador:
Tabla 5.4. Condiciones de operacin nominales.

Condiciones de operacin nominales Presin del sistema (kPa) Caudal de biomasa (kg/h) Temperatura de la gasificacin (C) Ratio equivalente (ER) Agente gasificante Temperatura del gas de sntesis a la entrada del motor (C)
Fuente: Elaboracin propia.

Rango de valores 101,3 15 850 0,3 Aire < 80

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6. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA


En este captulo explicaremos los equipos que forman la planta piloto, los balances de materia y energa y por ltimo el diagrama de flujo. En el ANEXO A los clculos de los balances de materia y energa de los equipos.

6.1. Equipos que forman la planta piloto


Los equipos principales del piloto de gasificacin se muestran en la Tabla 6.1:
Tabla 6.1. Relacin de los equipos principales.

Equipos principales Gasificador de Lecho Fijo Downdraft Cicln Recuperador de calor Lavador Venturi Filtro de mangas Motor
Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin se muestra en la Figura 6.1 el diagrama de bloques de los equipos principales del sistema propuesto:
Figura 6.1: Diagrama de bloques de los equipos principales.

Gasificador

Cicln

Recuperador de calor

Motor

Filtro de mangas
Fuente: Elaboracin propia.

Lavador Venturi

La relacin de equipos secundarios para el funcionamiento del piloto de gasificacin se muestra en la Tabla 6.2:

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Memoria

Tabla 6.2. Relacin de los equipos secundarios.

Equipos secundarios Tolva de biomasa Soplante de aire Depsito de agua Soplante de gas Depsito de sedimentacin Depsito de char Bomba de agua Depsito de alquitranes Separador de hidrocarburos Depsito de cenizas Antorcha Tolva de gas
Fuente: Elaboracin propia.

6.2. Balances de materia y energa en cada equipo y global


En ste captulo solamente de mostrarn los datos, diagramas y los resultados obtenidos:

6.2.1.

Gasificador de Lecho Fijo Downdraft

En la Tabla 6.3 se muestran los datos de entrada para realizar los clculos de los balances de materia y energa del gasificador downdraft seleccionado:
Tabla 6.3. Datos de entrada en el gasificador.

Nombre Caudal de pelets Potencia disponible en los pelets Ratio Equivalente Temperatura de salida del gas de sntesis Flujo msico de aire Temperatura del flujo msico de aire Potencia trmica disponible en el flujo de aire a

Smbolo mpel Ppel ER Tgas maire Taire Paire

Unidad kg/h kW C kg/h C kW

Valor 15 69,9 0,3 850 24,5 646 5,43

a: Las potencias estn calculadas tomando como nivel de referencia 298,15 K y 101,3 kPa y el PCI para el combustibles.

Fuente: Elaboracin propia.

En el ANEXO A.1 se muestran los clculos realizados para ste apartado. Una vez realizado el balance de especies con los coeficientes de reparto de la Tabla A.6, la composicin del gas de sntesis obtenida en volumen de su base seca est dentro del rango de valores observados en las diversas fuentes bibliogrficas. A continuacin se muestra la Tabla 6.4 donde se ven los diversos valores de los componentes de este gas y lo comparamos en funcin de la bibliografa consultada:
Tabla 6.4. Comparacin de la composicin del gas en base seca (% en volumen).

Fuentes Piloto de gasificacin [18] [19] [20]

CO 21,6 22,1 19,1 16,1

H2 22,9 15,2 15,5 13,4

CO2 12,1 10,2 11,4 11,7

CH4 1,8 1,7 1,1 2,1

N2 41,6 50,8 52,9 56,7

Fuente: Elaboracin propia.

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La composicin del gas de sntesis obtenida en volumen de su base hmeda se muestra en la siguiente Tabla 6.5:
Tabla 6.5. Composicin del gas en base hmeda.

Producto % en Volumen

CO 20,83

H2 22,07

CO2 11,61

CH4 1,71

N2 40,11

H2O 3,67

Fuente: Elaboracin propia.

Los valores obtenidos de los diferentes clculos realizados se muestran en la Tabla 6.6:
Tabla 6.6. Valores obtenidos en los diferentes clculos realizados.

Nombre PCI del gas seco Volumen del gas de sntesis por kg de biomasa Caudal volumtrico gas seco Caudal volumtrico gas hmedo Caudal msico gas seco Caudal msico gas hmedo Flujo msico cenizas + char extrado Potencia cenizas + char extrado Flujo de cenizas volantes Potencia cenizas volantes Flujo msico alquitranes Potencia disponible alquitranes

a: Nm3 es el volumen en m3 en condiciones normales de presin y temperatura: 273,15 k y 101,3 kPa.

Smbolo PCI V Vvs Vvh mms mmh mcen Pcen mcenv Pcenv malq Palq

Unidad kJ/Nm3 a Nm3/kg a Nm3/h a Nm3/h a kg/h kg/h kg/h kW kg/h kW kg/h kW

Valor 5833 2,5 36,15 37,53 38,32 39,43 0,067 0,027 0,007 0,003 0,11 0,04

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 6.7 se resume el balance de materia en el gasificador:


Tabla 6.7. Balance de materia.

Aire (kg/h) Pelets (kg/h) Total (kg/h)

Entrada 24,5 15 39,5

Gas hmedo (kg/h) Cenizas + char (kg/h) Alquitranes (kg/h) Total (kg/h)

Salida 39,32 0,074 0,11 39,5

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 6.8 se resume el balance de energa en el gasificador:


Tabla 6.8. Balance de energa.

Aire (kW) Pelets (kW) Total (kW)

Entrada 5,43 69,9 75,33

Gas hmedo (kW) Cenizas + char (kW) Alquitranes (kW) Prdidas 4% (kW) Total (kW)

Salida 72,11 0,03 0,04 3,15 75,33

Fuente: Elaboracin propia.

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Memoria

A continuacin en la Figura 6.2 se muestra las entradas y salidas de los caudales de materia, energa y temperatura en el gasificador:
Figura 6.2: Entradas y salidas en el gasificador.

Fuente: Elaboracin propia.

6.2.2.

Cicln

En el ANEXO A.2 se muestran los clculos realizados para ste apartado. A continuacin se muestra en la Tabla 6.9 el rendimiento del cicln y los caudales de entrada y salida de las cenizas volantes:
Tabla 6.9. Rendimiento, caudales de entrada y salida.

Nombre Rendimiento del cicln Flujo de cenizas volantes entrada Flujo de cenizas volantes salida

Smbolo Rc mcenv mcenvs

Unidad % kg/h kg/h

Valor 80 0,007 0,0014

Fuente: Elaboracin propia.

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Con respecto al balance de energa en el cicln se han tomado las siguientes hiptesis: La variacin de energa de la corriente del gas de sntesis y alquitranes se puede despreciar. La variacin de energa de la corriente de cenizas, es directamente proporcional al rendimiento del cicln. A continuacin en la Tabla 6.10 se resume el balance de materia en el cicln:
Tabla 6.10. Balance de materia.

Gas hmedo (kg/h) Cenizas (kg/h) Alquitrn (kg/h) Total (kg/h)

Entrada 39,32 0,007 0,11 39,44

Gas hmedo (kg/h) Cenizas (kg/h) Alquitranes (kg/h) Cenizas eliminadas (kg/h) Total (kg/h)

Salida 39,32 0,0014 0,11 0,0056 39,44

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 6.11 se resume el balance de energa en el cicln:


Tabla 6.11. Balance de energa.

Gas hmedo (kW) Cenizas (kW) Alquitrn (kW) Total (kW)

Entrada 72,11 0,003 0,04 72,15

Gas hmedo (kW) Cenizas (kW) Alquitranes (kW) Cenizas eliminadas (kW) Total (kW)

Salida 72,11 0,0006 0,04 0,0024 72,15

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Figura 6.3 se muestra las entradas y salidas de los caudales de materia, energa y temperatura en el cicln:
Figura 6.3: Entradas y salidas en el cicln.

Fuente: Elaboracin propia.

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Memoria

6.2.3.

Recuperador de calor aire-gas

En el ANEXO A.3 se muestran los clculos realizados para ste apartado. El calor necesario para conseguir una corriente de aire caliente que va al gasificador como agente gasificante, es extrado mediante un intercambio de energa con el gas de sntesis, a la vez que este gas es enfriado. En la Tabla 6.12 se muestran los datos de entrada para realizar los clculos de los balances de materia y energa del recuperador de calor seleccionado. As tambin como condiciones de diseo tomaremos las temperaturas de entrada al recuperador tanto del aire como del gas:
Tabla 6.12. Datos de entrada en el recuperador de calor.

Nombre Temperatura de entrada del gas de sntesis Temperatura de entrada del flujo msico del aire Flujo msico de aire Flujo msico del gas de sntesis

Smbolo Tgas Taire maire mgas

Unidad C C kg/h kg/h

Valor 850 50 24,5 39,43

Fuente: Elaboracin propia.

En la Tabla 6.13 se resumen los valores calculados:


Tabla 6.13. Valores obtenidos del recuperador de calor.

Temperatura de salida (C) Presin de entrada (kPa) Presin de salida (kPa) Calor intercambiada (kW) Potencia de entrada del aire (kW) Prdidas (5%)

GAS 518 100 99 5,45 0,27

AIRE 646 110 108,686 5,43 0,25 -

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 6.14 se resume el balance de energa en el recuperador de calor:


Tabla 6.14. Balance de energa.

Gas hmedo (kW) Aire (kW) Total (kW)

Entrada 72,14 0,25 72,4

Gas hmedo (kW) Aire (kW) Prdidas (kW) Total (kW)

Salida 66,7 5,43 0,27 72,4

Fuente: Elaboracin propia.

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A continuacin en la Figura 6.4 se muestra las entradas y salidas de los caudales de materia, energa y temperatura en el recuperador de calor:
Figura 6.4: Entradas y salidas en el recuperador de calor.

Fuente: Elaboracin propia.

6.2.4.

Lavador Venturi

En el ANEXO A.4 se muestran los clculos realizados para ste apartado. La corriente de gas de sntesis sigue conteniendo partculas contaminantes como los alquitranes. As tambin la corriente de gas de sntesis se encuentra a elevada temperatura (> 80 C) para poder ser quemada directamente en un motor de gas (como se vio en el captulo 5.4.4). Un sistema de lavado con agua, eliminara las partculas contaminantes y acondicionara la

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Memoria

temperatura del gas de sntesis para la etapa siguiente. En funcin del caudal de agua se puede determinar la temperatura del gas de sntesis a la salida del lavador. Los datos introducidos para simular el lavador spray Venturi se muestran en la Tabla 6.15:
Tabla 6.15. Datos de entrada para simular en el lavador.

Nombre Temperatura de entrada del gas de sntesis Temperatura de entrada del agua Flujo msico del gas de sntesis Flujo msico del cenizas volantes Flujo msico de los alquitranes Potencia disponible en el gas de sntesis Potencia cenizas volantes Potencia disponible alquitranes

Smbolo Tgas Tagua mmh mcenv malq Pt Pcenv Palq

Unidad C C kg/h kg/h kg/h kW kW kW

Valor 518 25 39,32 0,0014 0,11 66,66 0,00055 0,037

Fuente: Elaboracin propia.

La composicin del gas de sntesis obtenida en volumen a la salida del lavador spray Venturi se muestra en la Tabla 6.16.
Tabla 6.16. Composicin del gas de sntesis.

Producto
% en Volumen

CO

H2

CO2

CH4

N2

H2O

CH2O2

C6H6

C10H8

21,25

22,57

11,57

1,69

40,92

1,85

0,15

Fuente: Elaboracin propia.

El caudal ptimo del H2O, se determina mediante un anlisis de sensibilidad. La disminucin del caudal se debe fundamentalmente a la reaccin del gas de sntesis con el H2O, la energa que necesita el H2O para realizar la limpieza se la proporciona el gas de sntesis. Estos valores se exponen en la Tabla 6.17:
Tabla 6.17. Valores a las salidas del lavador en hmedo.

Caudal de salida (kg/h) Temperatura de salida (C) Presin de salida (kPa) Potencia salida (kW)

GAS 37,44 33,63 99,6 55,17

AGUA 161,7 70,91 100,6 13,33

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 6.18 se resume el balance de materia:


Tabla 6.18. Balance de materia.

Gas hmedo (kg/h) Cenizas (kg/h) Alquitrn (kg/h) Agua (l/h) Total (kg/h)

Entrada 39,32 0,0014 0,11 160 199,44

Gas hmedo (kg/h) Cenizas (kg/h) Alquitranes (kg/h) Agua con partculas (l/h) Total (kg/h)

Salida 37,38 0 0,056 162 199,44

Fuente: Elaboracin propia.

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Pg. 51

A continuacin en la Tabla 6.19 se resume el balance de energa:


Tabla 6.19. Balances de energa.

Gas hmedo (kW) Cenizas (kW) Alquitrn (kW) Agua (kW) Total (kW)

Entrada 66,66 0,00055 0,037 4,65 71,35

Gas hmedo (kW) Cenizas (kW) Alquitranes (kW) Agua con partculas (kW) Prdidas (kW) Total (kW)

Salida 55,17 0 0 13,33 2,85 71,35

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Figura 6.5 se muestra las entradas y salidas de los caudales de materia, energa y temperatura en el lavador spray Venturi:
Figura 6.5: Entradas y salidas en el lavador spray Ventury.

Fuente: Elaboracin propia.

Pg. 52

Memoria

6.2.5.

Filtro de mangas

El gas de sntesis obtenido del lavador pasa por un filtro de mangas para asegurar que llegue completamente limpio de partculas y alquitranes al motor-generador. Tomamos como hiptesis que los balances de materia y energa en esta unidad del sistema sean despreciables. La captura de partculas y alquitranes no afectar significativamente a los resultados de todo el sistema.

6.2.6.

Antorcha

En el ANEXO A.5 se muestran los clculos realizados para ste apartado. Al inicio del proceso de gasificacin, los diferentes equipos del piloto no trabajarn a pleno rendimiento (etapa de transicin), con lo cual el gas de sntesis generado deber ser quemado hasta que se alcance la etapa de permanencia del sistema. Tambin se podr quemar el gas cuando el sistema lo requiera. A efectos de los balances realizados, la composicin de los gases producto en volumen como resultado de la combustin en la antorcha se exponen en la Tabla 6.20:
Tabla 6.20. Composicin de los humos.

Producto % en Volumen

CO2

O2

N2

H2O

18,97

3,38

74,32

3,33

Fuente: Elaboracin propia.

En la Figura 6.6 se muestran las entradas y salidas en la antorcha:


Figura 6.6: Entradas y salidas en la antorcha.
G a s d e sn te sis a la e n trad a C a u d ales: m m h = 37,38 kg/h m ce nv = 0 kg/h m a lq = 0 k g/h P o ten c ias: P t = 55,17 kW P c en v = 0 k W P alq = 0 kW T em p eratu ra: T g as = 33,63 C C o m p o sici n g a s E n vo lu m en: C O (% ) = 21,25 C O 2 (% ) = 11,57 C H 4 (% ) = 1,69 N 2 (% ) = 4 0,9 2 H 2 O (% ) = 1,85 H 2 (% ) = 2 2,5 7 C 6 H 6 (% ) = 0,15 A ire m aire = 5 6,1 9 k g/h T = 25 C P a ire = 0 ,4 k W

Hum os C au d al: m h um o s = 93,57 kg /h T em p eratu ra: T h u m o s = 200 C

ANTORCHA

C o m p o sic i n g as E n vo lu m en: C O 2 (% ) = 1 8,9 7 N 2 (% ) = 7 4,3 2 H 2 O (% ) = 3,33 O 2 (% ) = 3,38

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 53

6.2.7.

Motor

En el ANEXO A.6 se muestran los clculos realizados para ste apartado. El gas de sntesis resultante de la etapa anterior, est acondicionado para su ingreso al motor. La disminucin de la temperatura, aumenta la densidad del gas y lo hace un combustible ms eficaz para la combustin dentro del motor. Acoplado al motor va un generador para transformar la energa qumica de la combustin en energa elctrica. A continuacin en la siguiente Tabla 6.21, se muestran los valores de entrada al motor-generador del gas de sntesis:
Tabla 6.21. Valores de entrada del gas de sntesis.

Nombre Temperatura de entrada del gas de sntesis Flujo msico del gas de sntesis Potencia disponible en el gas de sntesis Presin del gas a la entrada del motor PCI del gas de sntesis en base seca

Smbolo Tgas mmh Pt e PCI

Unidad C kg/h kW kPa kJ/Nm3 a

Valor 33,63 37,38 55,17 98,3 5825

a: Nm3 es el volumen en m3 en condiciones normales de presin y temperatura: 273,15 k y 101,3 kPa.

Fuente: Elaboracin propia.

A efectos de los balances realizados, la composicin de los gases producto en volumen como resultado de la combustin en el motor se exponen en la siguiente Tabla 6.22:
Tabla 6.22. Composicin de los humos.

Producto % en Volumen

CO2

O2

N2

H2O

21,25

1,26

73,76

3,73

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 6.23 se resume el balance de materia en el motor:


Tabla 6.23. Balance de materia.

Gas hmedo (kg/h) Aire (kg/h) Total (kg/h)

Entrada 37,38 46,8 84,18

Humos (kg/h) Total (kg/h)

Salida 84,18 84,18

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 6.24 se resume el balance de energa en el motor:


Tabla 6.24. Balance de energa.

Gas hmedo (kW) Aire (kW) Total (kW)

Entrada 55,17 0,33 55,5

Potencia elctrica (kW) Humos (kW) Total (kW)

Salida 11,1 44,4 55,5

Fuente: Elaboracin propia.

Pg. 54

Memoria

A continuacin se muestra en la Figura 6.7 los valores de las entradas y salidas de los caudales de materia, energa y temperatura en el motor:
Figura 6.7: Entradas y salidas en el motor.

Gas de sntesis a la entrada Caudales: mmh = 37,38 kg/h mcenv = 0 kg/h malq = 0 kg/h Potencias: Pt = 55,17 kW Pcenv = 0 kW Palq = 0 kW Temperatura: Tgas = 33,63 C Composicin gas En volumen: CO(%) = 21,25 CO2(%) = 11,57 CH4(%) = 1,69 N2(%) = 40,92 H2O(%) = 1,85 H2(%) = 22,57 C6H6(%) = 0,15 Aire maire = 46,8 kg/h T = 25 C Paire = 0,33 kW

Humos Caudal: mhumos = 84,18 kg/h Temperatura: Thumos = 200 C Composicin gas En volumen: CO2(%) = 21,25 N2(%) = 73,76 H2O(%) = 3,73 O2(%) = 1,26

MOTOR RM=20%

P. elctrica = 11,1 kW

Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin se muestra en la Figura 6.8 los balances de materia de todos los equipos principales as como de la antorcha del piloto de gasificacin. As tambin se muestra en la Figura 6.9 los balances de energa de todos los equipos principales as como de la antorcha del piloto de gasificacin.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 55

Figura 6.8: Diagrama de balances de materia de la planta piloto.


PELETS mpel = 15 kg/h

GASIFICADOR DOWNDRAFT

mcen = 0,067 kg/h

mmh = 39,32 kg/h mcenv = 0,007 kg/h malq = 0,11 kg/h

maire = 24,5 kg/h

CICLN

mcen = 0,0056 kg/h

mmh = 39,32 kg/h mcenv = 0,0014 kg/h malq = 0,11 kg/h

Recuperador de calor

maire = 24,5 kg/h

mmh = 39,32 kg/h mcenv = 0,0014 kg/h malq = 0,11 kg/h

magua = 161,7 l/h

Lavador Venturi

magua = 160 l/h

mgas = 37,38 kg/h mcenv = 0 kg/h malq = 0,056 kg/h

FILTRO DE MANGAS

malq = 0,056 kg/h

mgas = 37,38 kg/h

maire = 56,19 kg/h

maire = 46,8 kg/h

ANTORCHA

MOTOR RM=20%

mhumos = 84,18 kg/h

mhumos = 93,57 kg/h

Electricidad

Fuente: Elaboracin propia.

Pg. 56

Memoria

Figura 6.9: Diagrama de balances de energa de la planta piloto.

Fuente: Elaboracin propia.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 57

6.3. Diagrama de flujo


En el ANEXO B se muestra el diagrama de flujo. En este diagrama se muestra el piloto de gasificacin al completo con todos los equipos principales y secundarios, as como algunas interconexiones del mismo. Tambin se muestra una tabla donde se han enumerado en orden ascendente todas las corrientes del piloto de gasificacin, este orden va de la lnea 1, que es la entrada de la biomasa hasta la lnea 25, que es la salida de los humos en la antorcha. En cada lnea se muestran los valores de tipo de corriente, caudal, temperatura, presin y potencia anteriormente calculados. Las corrientes que intervienen en el proceso son 4: corriente de biomasa, corriente de aire, corriente de gas y corriente de agua. Las corrientes se han denominado de acuerdo al tipo de fluido que corresponde en cada etapa del proceso. En el depsito de agua se aade hidrxido de calcio Ca(OH)2 en estado slido al agua que proviene del separador de hidrocarburos, segn la literatura consultada los componentes del gas de sntesis son de mayora cidos que cuando reaccionan con el H2O, disminuyen el PH del mismo originando que esta agua no se pueda verter directamente al alcantarillado pblico (cuando se crea conveniente) ya que no cumple la normativa [21]. Una vez el agua se mezcla con el Ca(OH)2 se vierte al depsito de sedimentacin donde se deja reposar el tiempo suficiente para que el agua contenga un PH apto para verterlo al alcantarillado o para que se pueda reutilizar en el proceso de limpieza mediante una bomba de recirculacin. As tambin el depsito de sedimentacin consta de una purga, para realizar su limpieza de los slidos formados por la mezcla del Ca(OH)2 con el H2O. La cantidad de hidrxido de calcio as como las reacciones qumicas que se realizan al mezclarlo con el agua no son objeto de estudio en este proyecto, por esta razn se han dejado las columnas 15 y 16, de la tabla del diagrama de flujo en blanco. No solo se aumenta el PH del agua aadiendo hidrxido de calcio, tambin se puede aumentar con amoniaco, elementos calcreos, etc.

Pg. 58

Memoria

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 59

7. DIAGRAMA DE CONTROL E INSTRUMENTOS


En este captulo explicaremos las variables a medir, los lazos de control principales definiremos los actuadores. En el ANEXO C se muestran las tablas y lazos de control secundario. As tambin en el ANEXO C.1 se muestra el sistema de designacin de los equipos e instrumentos, en el ANEXO C.2 se muestra una tabla con las etapas de proceso, equipos y piezas de apoyo, en el ANEXO C.3 se muestra los lazos de control secundarios y en el ANEXO C.4 se muestran las tablas con los sensores y actuadores.

7.1. Determinacin de las variables a medir (sensores) por equipos


A continuacin se detallan las variables a medir en los diferentes equipos del piloto de gasificacin downdraft.

7.1.1.

Gasificador Downdraft (P-110)

- Flujo de biomasa. Los cambios de nivel estn relacionados con el flujo de alimentacin de la biomasa. Se medir el nivel de biomasa dentro del gasificador, mediante un indicador de nivel (IN 1) y la seal luminosa (LC1) avisar del inicio de la zona crtica por falta de biomasa. - Temperaturas. Dentro del gasificador ocurren una serie de reacciones qumicas, cada una a diferente temperatura durante el proceso. Se medirn las temperaturas de cinco zonas en el gasificador: desde ThC 1, ThC 2, ThC 3 y ThC 4 en el interior del gasificador, hasta ThC 5 que se colocar en la parte exterior del mismo, y as como tambin la temperatura que posee el gas de sntesis a la salida del gasificador (ThC 6). Las temperaturas se medirn mediante termopares. Los termopares ThC 1, ThC 2, ThC 3 y ThC 4, se colocarn cada uno en una vaina de temperaturas de diferentes longitudes segn la zona a medir. - Cada de presin. La presin de trabajo dentro del gasificador se medir mediante un manmetro (MM 1). Tambin se medir la presin que posee el gas de sntesis a la salida del gasificador mediante otro manmetro (MM 2). La diferencia de medidas entre los dos manmetros determinar la cada de presin en el gasificador. - Muestra de gases. A la salida del gasificador se realizar el primer muestreo del gas obtenido (T&Poutgasif).

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Memoria

7.1.2.

Tolva de Biomasa (F-120)

- Flujo de biomasa. Los cambios de nivel estn relacionados con el flujo de alimentacin de la biomasa. Se medir el nivel de biomasa mediante un indicador de nivel (IN 2) y la seal luminosa (LC 2) avisar del inicio de la zona de reserva de materia prima en la tolva.

7.1.3.

Depsito de char (F130)

- Nivel de los slidos. Nos indicar si el depsito est lleno, con lo cual se proceder a su recambio. Se medir el nivel de char que se obtiene del gasificador y que se va acumulando en el depsito mediante un indicador de nivel (IN 3) y la seal luminosa (LC 3) avisar del inicio de la zona de mxima carga del depsito.

7.1.4.

Soplante de aire (G-140)

- Medidor de hilo. La relacin aire/biomasa es un parmetro importante, a tener en cuenta durante todo el proceso. Para obtener la temperatura del gas de sntesis a la salida del gasificador, depende de la impulsin del aire a la entrada del intercambiador de calor. El medidor de hilo (MH) monitoriza el caudal de aire en cada instante, para que la soplante (Soplante 1) calibre el caudal necesario de aire a entrar en ese instante, cuando el gasificador lo requiera.

7.1.5.

Recuperador de calor (E-150)

- Temperaturas. La temperatura de entrada y salida del gas de sntesis, dependen de la temperatura de entrada y salida del aire. Se medirn las temperaturas de entrada y salida del gas de sntesis (ThC 8) y (ThC 9), as como tambin la temperatura de salida del aire (ThC7). Las temperaturas se medirn mediante termopares. - Cada de presin. Se medir la presin que posee el gas de sntesis a la entrada y salida del intercambiador mediante dos manmetros (MM 4) y (MM 5). La diferencia entre los dos manmetros determinar la cada de presin en el intercambiador. Tambin se medir la presin a la que sale el aire del intercambiador mediante (MM 3).

7.1.6.

Cicln (H-210)

- Cada de presin. Se medir la presin del gas de sntesis a la entrada y salida del cicln mediante los manmetros (MM 2) y (MM 4). La diferencia entre estas dos mediciones nos determinar la cada de presin en este equipo.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 61

7.1.7.

Deposito de cenizas (F-220)

- Nivel de los slidos. Nos indicar si el depsito est lleno, con lo cual se proceder a su recambio. Se medir el nivel de cenizas que se desprende del cicln y que se va acumulando en el depsito, mediante un indicador de nivel (IN 4) y la seal luminosa (LC 4) avisar del inicio de la zona de mxima carga del depsito.

7.1.8.

Lavador Venturi (P-230)

- Temperaturas. La temperatura de entrada y salida del gas de sntesis se medirn mediante los termopares (ThC 9) y (ThC 11). - Cada de presin. Se medir la presin del gas de sntesis a la entrada y salida del lavador mediante los manmetros (MM 5) y (MM 7). La diferencia entre estas dos mediciones nos determinar la cada de presin en este equipo. Tambin se monitorizar la presin del agua a la entrada del lavador (MM 6). - Caudal de agua. Se medir el de agua que deber entrar al lavador mediante un tubo de pitot (Pitot 1).

7.1.9.

Separador de hidrocarburos (H-240)

- Separacin de hidrocarburos. Cuando la boya obstruya la salida del lquido debido a una elevada concentracin de cenizas y en especial de alquitranes, el indicador de nivel (IN 5) medir la subida de nivel del lquido dentro del separador de hidrocarburos hasta que los alquitranes sean vertidos fuera del separador, instante en el cual la seal luminosa (LC 5) se activar.

7.1.10. Depsito de agua (F-250)


- Nivel de la mezcla. Se medir el nivel de la mezcla (agua ms hidrxido de calcio), mediante un indicador de nivel (IN 6) y la seal luminosa (LC 6), avisar del inicio de la zona de mxima carga del depsito.

7.1.11. Depsito de sedimentacin (F-260)


- Acondicionamiento de la mezcla. El tiempo que la mezcla (agua ms hidrxido de calcio) permanece dentro del depsito hasta que alcanc las condiciones ptimas del agua, se medir mediante un indicador de nivel (IN 6) y la seal luminosa (LC 6), avisar cuando el nivel de slidos depositados en el fondo del mismo, sea superior al nivel mximo permitido instante en el cual se proceder a la purga del depsito. - Temperatura. La temperatura del depsito se medir mediante el termopar (ThC 10).

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Memoria

7.1.12. Bomba de agua (K-270)


- Presin. Se medir la presin de la bomba a la entrada del lavador mediante el manmetro (MM 6).

7.1.13. Filtro de mangas (H-280)


- Cada de presin. Se medir la presin del gas de sntesis a la entrada y salida del filtro de mangas mediante los manmetros (MM 7) y (MM 8). La diferencia entre estas dos mediciones nos determinar la cada de presin en este equipo. - Seal luminosa. Nos avisar de la colmatacin del filtro mediante (LC 8), para su posterior limpieza o cambio.

7.1.14. Depsito de alquitranes (F-290)


- Nivel de slidos. Nos indicar si el depsito est lleno, con lo cual se proceder a su recambio. Se medir el nivel de alquitranes mediante un indicador de nivel (IN 8) y la seal luminosa (LC 9) avisar del inicio de la zona de mxima carga del depsito.

7.1.15. Motor (M-310)


- Temperatura. La temperatura de entrada al motor no deber ser mayor a 80 C. Se medir la temperatura del gas de sntesis antes de entrar en el motor mediante el termopar (ThC 11). Tambin se medir la temperatura de los gases a la salida del motor mediante el termopar (ThC 12). - Flujo de gas. Conocido el flujo de gas de sntesis se podr saber el caudal de aire a introducir dentro del motor. Se medir el flujo de gas de sntesis que llega al motor mediante un tubo de pitot (Pitot 3). - Calibracin de potencia. Nos da la potencia elctrica generada en el proceso.

7.1.16. Soplante de gas (G-320)


- Cada de presin. Nos asegura el movimiento del gas hacia el motor. Se medir mediante la diferencia de presin entre los manmetros (MM 1) y (MM 8). - Temperatura. Se medir la temperatura del gas de sntesis antes de la entrada en el motor mediante el termopar (ThC 11). - Flujo de gas. Nos determina el flujo de gas obtenido durante el proceso, antes de entrar en el motor y antorcha. Se medir mediante el tubo de pitot (Pitot 2).

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7.1.17. Antorcha (S-330)


- Temperatura. El termopar (ThC 13) nos determinar la temperatura de los humos.

7.1.18. Tolva de gas (F-340)


- Muestra de gas. Se realizar el muestreo del gas de sntesis antes de entrar en el motor (T&Poutgasif).

7.2. Determinacin de las variables a controlar en funcin de los lazos de control principales
A continuacin se listan las variables a controlar en los diferentes equipos del piloto de gasificacin downdraft. La determinacin de las variables a monitorizar en funcin de los lazos de control secundario se muestra en el ANEXO C.3.

7.2.1.

Control del nivel de biomasa en la tolva de alimentacin

Este nivel se controlar mediante el indicador de nivel (IN 2), la seal luminosa (LC 2) y la vlvula de compuerta con accionamiento elctrico (E-VALVE 3).

7.2.2.

Control del nivel de biomasa en el gasificador

Este nivel se controlar mediante el indicador de nivel (IN 1), la seal luminosa (LC 1) y la vlvula de compuerta con accionamiento elctrico (E-VALVE 3).

7.2.3.

Control de la cantidad de H2O a introducir en el lavador Venturi

Esta caudal de H2O se controlar mediante el tubo de pitot (Pitot 1). El manmetro (MM 6), controlar que la presin del agua a la entrada del lavador sea de 303,975 kPa. Las vlvulas (VALVE 6) y (VALVE 7), sern las encargadas de variar el caudal del agua, para ajustarlo al requerimiento del sistema.

7.2.4.

Control de la temperatura de entrada al lavador hmedo en funcin del

flujo de aire que entra en el sistema


El flujo de aire que ingresa al recuperador de calor, se controlar por la soplante de aire (Soplante 1), esta soplante monitorizar en todo momento el flujo de aire por medio del

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Memoria

medidor de hilo (MH). El control del flujo de aire es funcin del intercambio de calor en (E150), que depende de la temperatura requerida en el lavador hmedo (ThC 9) y de la temperatura de entrada del gas de sntesis en el recuperador de calor (ThC 8). La vlvula (VALVE 4), purgar el exceso de aire a introducir y el filtro de aire nos asegurar una entrada de aire sin partculas en el sistema.

7.2.5.

Control del proceso de gasificacin (calidad del gas de sntesis) en

funcin de la relacin aire/biomasa


El flujo de aire que sale del recuperador de calor, se deber ajustar a la relacin aire/biomasa requerida por el usuario. La muestra que va a la cromatografa es previamente enfriada por un serpentn de refrigeracin, en ese preciso instante se abrir la vlvula (VALVE 1).

7.2.6.

Control del separador de hidrocarburos

Cuando el indicador de nivel (IN 5) y la seal luminosa (LC 5), se activen, se abrir la vlvula (VALVE 8) para realizar la descarga de alquitranes.

7.2.7.

Control en el depsito de agua

El agua que sale del separador de hidrocarburos contiene un PH cido, lo cual es perjudicial para el lavador hmedo si queremos recircular dicha agua. Para solucionar este problema se aade hidrxido de calcio, una vez el agua tenga un PH neutro, se activar la vlvula (VALVE 9) para su descarga en el depsito de sedimentacin.

7.2.8.

Control en el depsito de sedimentacin

El volumen de la mezcla de agua ms hidrxido de calcio, se controlar mediante el indicador de nivel (IN 7), una vez este volumen llene el depsito se activar la seal luminosa (LC 7) instante en el cual se abrirn las vlvulas (VALVE 10) y (VALVE 7). Se activar la bomba de agua, cuando la bomba se activa se proceder al cierre de la vlvula (VALVE 6).

7.2.9.

Control de la cada de presin en el filtro de mangas

La cada e presin en el filtro de mangas se controlar por medio de los manmetros (MM 7) y (MM 8), la seal luminosa (LC 8) avisar de la necesidad de limpiar el filtro o su

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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cambio. Las vlvulas (VALVE 11) y (VALVE 12) se cerrarn para realizar la limpieza o el cambio de filtro.

7.2.10. Control de la temperatura de entrada al motor-generador


Se controlar que la temperatura (ThC 11) no supera los lmites establecidos para el buen funcionamiento del motor-generador. El flujo de gas que entra al motor se controlar por medio de las vlvulas (VALVE 14) y (VALVE 15).

7.2.11. Control del movimiento del gas de sntesis


Se controlar por medio de la soplante de gas (Soplante 2), mediante una ligera depresin en todo el piloto de gasificacin.

7.3. Definicin de los actuadores


Una vez establecidas las variables a medir y controlar; as como tambin los lazos de control principal y secundario, se definirn los actuadores.

7.3.1.

Vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta (VALVE 2), (VALVE 5), (VALVE 8) y (VALVE 13), actuarn para la descarga de char, cenizas y alquitranes. Se abrirn manualmente cuando el piloto de gasificacin este parado, para descargar los residuos del proceso. La vlvula (E-VALVE 3) actuara elctricamente segn las necesidades de biomasa a ingresar en el gasificador.

7.3.2.

Vlvulas de esfera

Las vlvulas de paso tipo esfera (VALVE 1), (VALVE 4), (VALVE 6), (VALVE 7), (VALVE 9), (VALVE 10), (VALVE 11), (VALVE 12), (VALVE 14), (VALVE 15) y (VALVE 16), actuarn para la corriente de agua, corriente de gas, corriente de aire y la mezcla (agua ms hidrxido de calcio), estas se abrirn y cerraran segn el estado del sistema.

7.3.3.

Soplantes de aire y gas

Las soplantes (Soplante 1) y (Soplante 2), pertenecientes a la corriente de aire y gas respectivamente, actuarn para ofrecer las potencias necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.

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7.3.4.

Serpentn de refrigeracin

El serpentn de refrigeracin actuar como un sistema de enfriamiento de gas antes de entrar a la vlvula (VALVE 1), y posteriormente toma de muestra del gas de sntesis.

7.3.5.

Bomba de agua

La bomba de agua actuar cuando el depsito de sedimentacin se encuentre lleno, momento en el cual las vlvulas (VALVE 10) y (VALVE 7) se abrirn y la vlvula (VALVE 6) se cerrar.

7.4. Diagrama de control e instrumentos


En el ANEXO D se muestra el diagrama del control de instrumentos. En este diagrama se muestra el piloto de gasificacin al completo con todos los equipos principales y secundarios. Tambin se muestran dos tablas donde se describen las leyendas y simbologas utilizadas para denominar los diferentes instrumentos de control. El propsito de este apartado es la medicin y control del piloto de gasificacin por completo, y para tener una mejor lectura y comprensin de los mismos se han aadido todos estos instrumentos. As tambin con la informacin obtenida se puede realizar los ajustes que sean pertinentes para cada tipo de biomasa que se quiera utilizar.

7.5. Diagrama de servicios


En el ANEXO E se muestra el diagrama de servicios del piloto de gasificacin. En este diagrama se muestran las entradas y salidas de agua, electricidad, materia prima, hidrxido de calcio Ca(OH)2 y aire de los diversos equipos del piloto de gasificacin.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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8. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE EQUIPOS


Este apartado se muestra en el ANEXO F, donde se muestra la vista de general en tres dimensiones del piloto de gasificacin.

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Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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9. DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIN DE LOS EQUIPOS


En ste captulo se describirn los equipos a construir algunos de los clculos realizados se explican en el ANEXO G. Los equipos a comprar se muestran en el ANEXO G.5.

9.1. Equipos a construir


9.1.1. Tolva de biomasa

La tolva de biomasa acumular los pelets de madera residual, el llenado de la tolva de biomasa se realizar de forma manual por la parte superior del equipo, cuando el sistema lo requiera. La tolva de biomasa tendr una capacidad de 85 litros, ser de forma cilndrica y en su parte inferior ser de forma cnica para asegurar el desplazamiento de la biomasa hacia el fondo. La altura total de la tolva ser de 955mm, dimetro exterior de la zona cilndrica ser de 400mm y su altura ser de 600mm. La altura de la parte cnica ser de 255mm y el dimetro de la parte inferior del cono ser de 106mm. La tolva de biomasa tendr en su parte lateral una ventana rectangular de metacrilato, de 400mm de alto por 110mm de largo, para que se puedan observar los pelets en el interior de la tolva. El material utilizado para la construccin de la tolva de biomasa ser de acero inoxidable (AISI-304), ya que posee elevada resistencia a los agentes corrosivos y oxidantes a temperaturas del rango de 450 C [22]. En la Figura 9.1 se muestra la tolva de biomasa:
Figura 9.1: Tolva de biomasa.

Zona cilndrica

Ventana de metacrilato

Zona cnica

Fuente: Elaboracin propia.

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9.1.2.

Gasificador downdraft

Es el equipo principal de todo el piloto de gasificacin. Se trata de un lecho fijo cuyo cuerpo principal tiene una altura de 1360 mm y 300mm de dimetro exterior. El gasificador tiene una parte cilndrica de 1092mm de alto y 300mm de dimetro exterior. La parte inferior es de forma cnica de 168mm de alto, en esta zona se produce la pirolisis. Despus del cono va un cilindro de 100mm de largo. El gasificador en su parte superior izquierda tendr un cilindro de 300mm de alto por 106mm de dimetro que es para la entrada de los pelets, en el centro del gasificador se instalar un tubo vertical de 900mm de largo de 1/2" de dimetro, que es para la entrada del agente gasificante (aire caliente), proveniente del recuperador de calor aire-gas. En la parte inferior del cono y el comienzo del cilindro va una arandela, que es la garganta, siendo la parte que dimensionaremos. Estos clculos se muestran en el ANEXO G.1. El material utilizado para la construccin del gasificador ser, acero inoxidable (AISI-310), este tipo de acero inoxidable posee mayor resistencia a la corrosin que los aceros (AISI 304) y resistencia a elevadas temperaturas de hasta 1050 C [22]. En la Figura 9.2 se muestra el gasificador:
Figura 9.2: Gasificador Downdraft. Entrada de pelets Zona cilndrica 300mm

Salida del gas de sntesis

Zona cnica

Zona cilndrica 100mm

Fuente: Elaboracin propia.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 71

En la Figura 9.3 se muestra la entrada de aire caliente en la parte superior del gasificador y que proviene del recuperador de calor:
Figura 9.3: Entrada de aire caliente. Entrada de pelets Zona cilndrica 300mm Entrada de aire caliente

Fuente: Elaboracin propia.

9.1.3.

Cicln

El gas de sntesis, que resulta del gasificador contiene una elevada concentracin de partculas que se debern eliminar con una alta eficacia de separacin, para que la siguiente unidad del piloto de gasificacin, que es el recuperador de calor aire-gas, pueda operar con normalidad y tenga una vida til de operacin alta. Como la temperatura del gas a la entrada del cicln es de 850 C, el material utilizado para la construccin del cicln ser, acero inoxidable (AISI-310), este tipo de acero inoxidable posee mayor resistencia a la corrosin que los aceros (AISI 304) y resistencia a elevadas temperaturas de hasta 1050 C [22]. Los clculos para el dimensionamiento del cicln se muestran en el ANEXO G.2. En la Figura 9.4 se muestra el cicln con su caldern para la cada de partculas:
Figura 9.4: Cicln con caldern. Salida del gas Entrada del gas de sntesis Cicln de sntesis

Caldern

Fuente: Elaboracin propia.

Pg. 72

Memoria

9.1.4.

Recuperador de calor aire gas

El recuperador de calor es un intercambiador de casco-tubo, las consideraciones estn estandarizadas por la The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA). Los intercambiadores de (TEMA) se identifican por tres letras. El tipo de intercambiador elegido es el intercambiador de lmina y tubo fijo (BEM), a contracorriente. El material utilizado para la construccin del intercambiador ser acero inoxidable (AISI 310) para las partes donde se alcancen temperaturas de 850 C y (AISI 304) para las partes donde se alcancen temperaturas de hasta 450 C [22]. El clculo de la superficie de transferencia de calor se muestra en el ANEXO G.3. En la Figura 9.5 se muestra el recuperador de calor:
Figura 9.5: Recuperador de calor. Entrada del gas de sntesis

Salida del aire

Entrada del aire Salida del gas de sntesis Salida de condensados Fuente: Elaboracin propia.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 73

9.1.5.

Lavador Venturi de gas

El tipo de lavador especificado para esta etapa, es del tipo spray Venturi. A continuacin se muestra la Figura 9.6:
Figura 9.6: Simple spray chamber.

Fuente: McKenna, JD., Mycock, JC., Theodore, L., Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology. CRC PRESS, LEWIS PUBLISHERS, BOCA RATON, FL 33431 (USA). 1995.

El material utilizado para la construccin del lavador ser, acero inoxidable (AISI-316), este tipo de acero inoxidable posee buena resistencia a la corrosin y termofluencia [22]. En la Figura 9.7 se muestra el spray lavador Venturi:
Figura 9.7: Spray Lavador Venturi. Salida del gas de sntesis Entrada del agua

Entrada del gas de sntesis Salida del agua

Fuente: Elaboracin propia.

Pg. 74

Memoria

9.1.6.

Filtro de mangas

Debido a que en el proceso de gasificacin se producen restos de partculas, es necesario eliminar estas que estn presentes en la corriente de gas de sntesis. El mecanismo de separacin elegido, as como la seleccin del filtro de tela se muestra en el ANEXO G.4. Una de las principales ventajas que presentan estos filtros, es que la cada de presin es invariable por grandes cambios en la carga de entrada de partculas. Para nuestro piloto de gasificacin necesitamos un filtro de mangas de las siguientes caractersticas: 7 mangas por 125 metros de longitud [17]. En la Figura 9.8 se muestra el tipo de filtro de mangas utilizado.
Figura 9.8: Configuracin tpica.

Fuente: McKenna, JD., Mycock, JC., Theodore, L., Handbook of Air Pollution Control Engineering and Technology. CRC PRESS, LEWIS PUBLISHERS, BOCA RATON, FL 33431 (USA). 1995.

9.1.7.

Antorcha

Durante el arranque del piloto de gasificacin, el gas de sntesis que se va formando, no es el adecuado para introducirlo al motor, con lo cual una manera de solucionarlo es quemar el gas (tambin se quemar el gas cuando el sistema lo requiera) .Este quemado del gas se producir de manera controlada mediante una antorcha que cumplir todas las especificaciones tcnicas y normativas correspondientes. Segn las caractersticas del gas se diseo una antorcha de 600 mm de dimetro por 4000 mm de altura, con una longitud de la llama menor a 1000 mm y se vigilar por una sonda ultravioleta (UV). El quemador es del tipo Eclipse que es especial para gases residuales, la potencia mxima del quemador

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 75

ser de 150 kW, el encendido del mismo ser por ignitor por arco elctrico. La cmara de combustin tendr aproximadamente 600 mm de dimetro por 2000 mm de altura. En la Figura 9.10 se muestra la antorcha descrito anteriormente.
Figura 9.10: Antorcha TB-01.

http://www.eclipsenet.com/

9.1.8.

Depsito de agua

Se construir un deposito de para una capacidad de 4 m3, este depsito tendr 3 aberturas dos sern para la entrada y salida del agua y la tercera ser para introducir el hidrxido de calcio. As tambin dispondr de sus respectivos picajes para los instrumentos de control. El material utilizado para la construccin del depsito de agua ser, acero inoxidable (AISI316), este tipo de acero inoxidable posee buena resistencia a la corrosin y termofluencia [22].

9.1.9.

Deposito de sedimentacin

La construccin de este depsito es semejante al depsito de agua, la nica diferencia es que tiene una abertura de ms que es para la purga de este cuando el sistema lo requiera o se realice el mantenimiento del mismo. As tambin dispondr de sus respectivos picajes para los instrumentos de control. El material utilizado para la construccin del depsito ser, acero inoxidable (AISI-316), este tipo de acero inoxidable posee buena resistencia a la corrosin y termofluencia [22].

Pg. 76

Memoria

9.1.10. Tolva de gas


El material utilizado para la construccin de la tolva de gas ser acero inoxidable (AISI310), este tipo de acero inoxidable posee mayor resistencia a la corrosin que los aceros (AISI 304) [22].
Figura 9.11: Tolva de gas.

Fuente: Elaboracin propia.

9.1.11. Depsitos de char, cenizas y alquitranes


Estos depsitos sern de Latn, ya que solo sern utilizados para la descarga de partculas provenientes del gasificador, cicln, lavador Venturi y Filtro de mangas.

9.1.12. Motor
El motor de combustin para este tipo de gas, est bastante estandarizado, habiendo una gran variedad de estos por todo el mundo. Sin embargo es recomendable adquirirlo en el lugar donde se va instalar. Algunos de los principales fabricantes de motores son: Caterpillar Guascor Power Capstone

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

Pg. 77

Para el piloto de gasificacin se ha elegido un fabricante cercano GUASCOR POWER. Para la caracterizacin del gas que se utilizar como combustible ser necesario un anlisis de la composicin del mismo. Los anlisis se realizarn en primera fase para la seleccin del tipo de motor a utilizar y verificacin del cumplimiento de especificaciones para el uso del gas como combustible de motor. Adicionalmente debern realizarse anlisis del gas siempre que existan dudas sobre la aparicin de componentes dainos para el motor o temporalmente como medida de control de la instalacin. Las especificaciones de stos motores se muestran en el ANEXO G.6. A continuacin en la Tabla 9.1 se muestra el resumen de las especificaciones de los motores GUASCOR.
Tabla 9.1. Resumen de las especificaciones de los motores GUASCOR. Frmula
PCI

Parmetro
Poder calorfico inferior

Valor lmite
7,0 -14,0 MJ/Nm 4,6 - 7,0 MJ/Nm < 5%
3 3

Motor aplicacin
FBLD FBLD carburacin mecnica carburacin electrnica carburacin electrnica con analizador continuo gas FBLD carburacin electrnica carburacin electrnica carburacin mecnica

Comentarios
syngas rico syngas pobre reajustar carburacin

DPCI

Variacin PCI

< 10% > 10%

PCI MN

Gradiente PCI Nmero de metano

< 1% PCI/min > 75 IC-G-D-30-006

Necesario analizador gas continuo

TECJET 50 TECJET 50+ Regulacin presin cero y tornillo sin condensaciones

PyT

Presin y Temperatura de suministro

IC-G-D-30-007 IC-G-D-30-008

WetDewT WetDewT

Humedad del gas Temp. de roco gas hmedo Temp. de roco gas hmedo

< 60% > 15 inferior Tgas < 278 K FBLD

recomendable recomendable Reajustar carburacin. Problemas proceso termoqumico Medidor metano continuo para ajuste automtico de carburacin

< 2% volumen O2 Oxgeno en gas > 1vol. Ajuste carb.

carburacin mecnica

carburacin electrnica

H2 C4
+

Hidrgeno en gas Hidrocarburos superiores Acido sulfhdrico equivalente

< 25% volumen < 2% volumen < 70 mg/MJ

FBLD FBLD sin catalizador escape Azufre total: H2S equivalente

H2S

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Memoria

Frmula
CL
-

Parmetro
Cloro equivalente

Valor lmite
< 3,5 mg/MJ

Motor aplicacin
sin catalizador escape

Comentarios
F, CL, Br, I orgnico e inorgnico

Si

Silicio y siloxanos

< 0,2 mg/MJ

sin catalizador escape

Analizar: TMOH, TMS, L2, L3, L4, D3, D4, D5 adems < 75ppm de Si en aceite motor

NH3 Tar

Amoniaco Aceites y alquitranes Partculas slidas

< 1,5 mg/MJ < 3 mg/MJ < 5 m < 3 mg/MJ (1-5 m)

FBLD sin catalizador escape FBLD sin catalizador escape Vapores de aceites condensables No permitido tamaos mayores

Dust

http://www.logicenergy.es/

A continuacin en la Figura 9.12 se muestra un motor GUASCOR para gasificacin.


Figura 9.12: Motor GUASCOR.

http://www.guascor.com/

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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10. PRESUPUESTO
El presupuesto del proyecto se desglosa desde dos puntos de vista. Primero se realizar un estudio econmico del proyecto, donde se estudiarn los costes del proyecto contemplando dos partidas de costes: los humanos y los materiales. Segundo, se dar una cifra aproximada del coste del piloto de gasificacin, donde se incluyen los costes de los equipos, mano de obra, instalacin, sistema de control, etc. La moneda usada son 2009.

10.1. Coste del proyecto


En el caso de los costes de recursos humanos se ha tenido en cuenta la figura del ingeniero jnior que es quien realiza el proyecto y la del ingeniero senior que supervisa, orienta y ayuda a la realizacin del estudio. En el caso de los costes materiales, se han tenido en cuenta el software Aspen Plus, ordenadores, impresoras, material de oficina y otros elementos.

10.1.1. Costes derivados de los recursos humanos


Los costes salariales son orientativos y estn basados en una estimacin realista del sueldo de un ingeniero industrial junior y de un ingeniero industrial senior. Ingeniero Industrial Jnior El ingeniero industrial jnior se encargar de dirigir el proyecto. Tiene la funcin de guiar y supervisar el trabajo realizado. Su sueldo se ha estimado en unos 30 /hora. El peso de la dedicacin del ingeniero jnior en el proyecto es de unas 250 horas. Por lo tanto, el coste del queda:

Coste = 30 / h 250 h = 7500


Ingeniero Industrial Senior El ingeniero industrial senior se encargar de realizar ntegramente el proyecto. Tiene la funcin de desarrollar el piloto de gasificacin, minimizar del contenido de los alquitranes, adaptar y optimizar el sistema de acondicionamiento del gas y por ltimo su acoplamiento al sistema motor-generador. El peso de la dedicacin del ingeniero senior en el proyecto es de unas 800 horas (10 meses a razn de 20 horas a la semana). Su salario se ha estimado en unos 20 /hora.

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Memoria

A continuacin en la Tabla 10.1 se muestran las fases del proyecto realizadas por el ingeniero senior:
Tabla 10.1. Fases del proyecto.

Fase Desarrollo del piloto de gasificacin Minimizacin del contenido de los alquitranes Adaptar y optimizar el sistema de acondicionamiento del gas Acoplamiento al sistema motor-generador TOTAL
Fuente: Elaboracin propia.

Horas dedicadas 400 136 136 128

Coste () 8000 2720 2720 2560 16000

10.1.2. Costes derivados de los recursos materiales


En este apartado se incluyen los materiales necesarios para la realizacin del proyecto. Ordenador porttil, software, mantenimiento y material fungible Primeramente y como elemento primordial se ha evaluado el coste unitario (por hora) de un ordenador porttil personal, imprescindible para realizar los clculos y utilizar el software Aspen Plus. El coste del ordenador se estima en unos 1200 euros. Se ha tenido en cuenta una amortizacin a 5 aos e inters del 15%. Por tanto el coste anual por la adquisicin del ordenador es:

1,155 Coste = 1200 0,15 = 358 / ao (1,155 1)


El coste de la licencia del software Aspen Plus es de unos 22700, para el diseo y la simulacin del spray lavador Venturi se ha utilizado un 10%, con lo cual nos da un coste de unos 227 al ao. Los costes de mantenimiento del ordenador se han estimado en un 10% de su valor inicial, suponiendo al ao unos 120. Las reparaciones, imprevistos y consumo elctrico se estiman en unos 200. A continuacin en la Tabla 10.2 se resumen los costes anuales:
Tabla 10.2. Costes anuales.

Partida Coste del hardware Coste del software Mantenimiento Material fungible

Concepto Ordenador Amortizacin de licencia Aspen Plus Mantenimiento del ordenador Reparaciones, imprevistos y consumo elctrico TOTAL
Fuente: Elaboracin propia.

Coste (/ao) 385 227 120 200 932

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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Para calcular el nmero de horas que se ha utilizado el ordenador se considera que se trabaja unos 12h/da, 5 das a la semana durante 52 semanas del ao. El tiempo de uso real del ordenador equivale a un 60% de este tiempo, es decir unas 1872 horas/ao. El coste horario ser:

Coste =

932 / ao = 0,5 1872 hora / ao hora

Para la realizacin de todos los clculos se estima que el uso del ordenador ha sido de unas 900 horas. Por consiguiente, el coste global es:

Coste = 0,5
Material extra

900 horas = 450 horas

Finalmente, se ha sumado el coste de diversos materiales, como: fotocopias, material de oficina, tinta, impresora, etc. Se estima que este coste ha sido de unos 120.

10.1.3. Costes totales


Teniendo en cuenta dichos gastos, se muestra a continuacin en la Tabla 10.3 el desglose de los costes del proyecto:
Tabla 10.3. Coste del proyecto.

Coste unitario (/hora) Recursos humanos Ingeniero Industrial Jnior Ingeniero Industrial Senior Total de recursos humanos Recursos materiales Coste del hardware, software, mantenimiento y material fungible Material extra Total de material recursos materiales Coste total del proyecto 30 20

Dedicacin (horas) 250 800

Coste () 7.500 16.000 23.500 450 120 570 24.070

0,5 -

900 -

Fuente: Elaboracin propia.

10.2. Coste del piloto de gasificacin


En la Tabla 10.4 se muestra el coste de la planta piloto de gasificacin:

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Memoria

Tabla 10.4. Coste del piloto de gasificacin.


N Descripcin del artculo Fabricacin y transporte de: Tolva de biomasa, gasificador, cicln, recuperador de calor, lavador Venturi, filtro de mangas, depsito de agua, tolva de gas y depsitos de agua, char sedimentacin, cenizas, alquitranes. Separador de Hidrocarburos Bomba de agua Soplante de gas y aire Motor GUASCOR Analizador de gases Antorcha Proveedor Unid. Precio Importe

GINOX S.L.

65.000,00

65.000,00

2 3 4 5 6 7 8

KEPLER, INGENIERA Y ECOGESTIN, S.L. Bombas GRUNDFOS Espaa S.A. Quero Export, S.A. GUASCOR S.A. Sistemas Electrnicos de Deteccin y Anlisis, S.L. Eclipse Combustin S.A.

1 1 2 1 1 1 1

700,00 622,00 618,00 18.650,00 10.612,00 12.575,00 6.732,00

700,00 622,00 1.236,00 18.650,00 10.612,00 12.575,00 6.732,00

10 11 12 13 14 15 16 17

18

Extractor de calor y humos Ecoclima Valls, S.L. Sistema de Control e Instrumentos: incluyen todos los sensores y actuadores documentados, as como los equipos necesarios para el control de nivel, convertidores de seal, armario, pantalla tctil de interface al operador, diferencial, magnetotrmico Ineltec, S.L. de maniobra, disyuntores de proteccin y software scada para el registro y visualizacin de datos, as como gestin de alarmas, parametrizacin de consignas, lmites, tiempos, etc. Instalacin de Sistema de Control e Ineltec, S.L. Instrumentos Puesta en marcha del Sistema de Ineltec, S.L. Control e Instrumentos Vlvula de compuerta con asientos de Iberfluid Instruments, S.A. plstico DN100 Vlvula de compuerta con actuador Iberfluid Instruments, S.A. elctrico Vlvulas de compuerta con asientos Iberfluid Instruments, S.A. de plstico DN50 Vlvulas de esfera con asientos Iberfluid Instruments, S.A. metlicos para alta temperatura Vlvulas de esfera con asientos de Iberfluid Instruments, S.A. plstico DN25 Vlvulas de esfera con asientos de Iberfluid Instruments, S.A. plsticos DN50 Servicios para la planta piloto: toma de agua, canaleta para aguas residuales, detectores de CO, tomas de corriente, cuadro general de GINOX S.L. mando y proteccin (ICP, ID, PIA), mobiliario (una mesa + silla para la estacin de control, dos armarios) y una mampara para el permetro. TOTAL sin IVA (18%) TOTAL con IVA (18%)

30.274,00

30.274,00

1 1 1 1 3 2 2 7

4.975,00 1.855,00 169,00 3.215,00 105,00 616,00 27,00 153,00

4.975,00 1.855,00 169,00 3.215,00 315,00 1.232,00 54,00 1.071,00

2.000,00

2.000,00

161.287,00 190 318,66

Fuente: Elaboracin propia.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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11. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL


11.1. Justificacin ambiental del proyecto
La construccin del piloto de gasificador de lecho fijo downdraft se basa en el aprovechamiento de la biomasa para generar energa elctrica, reduciendo el consumo de combustibles fsiles y las emisiones a la atmosfera de gases contaminantes; as tambin, presenta ventajas medioambientales, energticas y socioeconmicas respecto a la combustin directa de la biomasa. Dentro de las ventajas medioambientales, se pueden citar: El uso de la biomasa como combustible en el piloto de gasificacin para la generacin de energa elctrica contribuye a la reduccin de emisiones de gases contaminantes a la atmosfera. La gasificacin brinda la oportunidad de eliminar las partculas y otros contaminantes en la corriente del gas antes de su combustin. De cara al cumplimiento de los objetivos del Protocolo de Kioto, es conveniente incrementar el uso de las energas renovables para la generacin de energa elctrica. Dentro de las ventajas energticas, se pueden citar: La biomasa constituye una fuente de energa renovable y limpia. El incremento de la biomasa como combustible, contribuye a la reduccin de la dependencia energtica de los combustibles fsiles, y por lo tanto tiene efectos positivos para la seguridad de abastecimiento energtico. Dentro de las ventajas socioeconmicas, se pueden citar: El piloto de gasificador constituye una fuente de investigacin, promocin y desarrollo de la tecnologa. Durante el montaje y funcionamiento del piloto de gasificacin, se necesitar la contratacin de personal ya sea en rgimen de becario o contrato.

11.2. Justificacin de la ubicacin del piloto de gasificador


La ubicacin del piloto de gasificacin ser en el laboratorio de ingeniera qumica, ubicado en la planta -1, del departamento de Ingeniera Qumica de la Escola Tcnica Superior dEnginyeria Industrial de Barcelona (ETSEIB), ubicado en la avenida Diagonal nmero

Pg. 84

Memoria

647, Barcelona. Esta ubicacin es la ms indicada, ya que se concentra la mayor parte del personal que integra el piloto de gasificador, as como tambin cuenta con los servicios necesarios para su funcionamiento.

11.3. Previsin de impactos


La aplicacin del proyecto afectar los siguientes elementos medioambientales.

11.3.1. Consumos
Los productos principales que se consumirn durante el funcionamiento del piloto de gasificador se muestran en la Tabla 11.1:
Tabla 11.1. Consumos de la materia prima.

Recurso Biomasa Agua

Unidad kg/h kg/h

Consumo 15 160

Fuente: Elaboracin propia.

11.3.2. Emisiones gaseosas


Se trata de un proceso sin grandes emisiones a la atmsfera. Este proceso permite un buen control en la combustin del gas, mejor que si se quemase la biomasa directamente, lo que repercute en una reduccin efectiva de las emisiones de CO, xidos de nitrgeno, dioxinas e inquemados. Las principales emisiones de gases son: Gases de combustin en la antorcha. Cada vez que se inicie el funcionamiento del piloto de gasificacin, hasta que se alcance el rgimen permanente de funcionamiento que puede tardar unos 7 minutos [17] o cuando el sistema lo requiera se quemar el gas. Gases de combustin en el motor. Una vez que se alcanza el rgimen permanente del piloto de gasificacin, el motor-generador comienza la transformacin de la energa qumica de la combustin en energa elctrica.

11.3.3. Vertidos
Los efluentes lquidos del piloto de gasificacin provienen del aceite del motor que hay que cambiarlo aproximadamente cada 400 horas de funcionamiento y del lavador Venturi que

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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es agua residual que se tratar para recircularla en el piloto. Esta agua contiene contaminantes solubles y no solubles, como bencenos y compuestos orgnicos. La fraccin insoluble del agua residual est formada principalmente por alquitranes.

11.3.4. Residuos slidos


Los residuos slidos que se generan en el piloto de gasificacin, como consecuencia de su actividad se muestran en la Tabla 11.2:
Tabla 11.2. Relacin de residuos slidos.

Residuos slidos Char Cenizas Alquitrn Filtro de mangas Residuos de oficina Residuos de limpieza de la instalacin
Fuente: Elaboracin propia.

11.3.5. Ruidos
Los equipos susceptibles de generar los mayores niveles de ruido son: el motor, la bomba de agua, las soplantes y el extractor de humos.

11.4. Identificacin de las acciones origen de los impactos


Para la identificacin de las acciones origen de los impactos medioambientales debido al piloto de gasificacin, se ha considerado las etapas de montaje, puesta en marcha y funcionamiento.

11.4.1. Fase de montaje y puesta en marcha.


Las acciones generadas de los impactos del montaje y puesta en marcha del piloto de gasificacin se muestran en la Tabla 11.3:
Tabla 11.3. Acciones de montaje y puesta en marcha.

Fase de montaje y puesta en marcha reas de abastecimiento del material para el piloto Obras auxiliares (acondicionamiento del espacio disponible) Transporte del piloto de gasificacin Presencia de mano de obra
Fuente: Elaboracin propia.

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Memoria

11.4.2. Fase de funcionamiento.


Las acciones generadas del impacto del funcionamiento del piloto de gasificacin se muestran en la Tabla 11.4:
Tabla 11.4. Acciones de funcionamiento.

Fase de funcionamiento Funcionamiento de los equipos Generacin de residuos Presencia de mano de obra
Fuente: Elaboracin propia.

11.5. Planificacin del proyecto


El tiempo para la fabricacin del piloto de gasificacin ha sido de 7 meses y el tiempo para el montaje ha sido de 2 meses. El tiempo previsto para la puesta en marcha ser de 1 mes.

11.6. Mano de obra


La mano de obra necesaria para el montaje, puesta en marcha y funcionamiento del piloto de gasificacin se muestra en la Tabla 11.5:
Tabla 11.5. Mano de obra.

Fases Montaje y puesta en marcha Funcionamiento

Nmero de personas 4 2

Fuente: Elaboracin propia.

11.7. Identificacin y valoracin de los impactos ambientales


Tanto en las fases de montaje, puesta en marcha y funcionamiento, se producirn impactos sobre el medio. El grado de afectacin depender de la magnitud de las acciones y fragilidad del medio. A continuacin en la Tabla 11.6 se muestran los impactos ambientales negativos ms significativos, los cuales son valorados en fase de funcionamiento regular.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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Tabla 11.6. Impactos negativos en fase de funcionamiento regular.

Impacto Alteracin de la calidad del aire en fase de funcionamiento Alteracin de la calidad del agua

Descripcin Est asociada con el funcionamiento de los diferentes equipos En el caso de un funcionamiento anmalo del sistema de acondicionamiento con agua En caso de un funcionamiento anmalo del piloto de gasificacin Sobre todo polvo. As tambin a los slidos descargados durante el funcionamiento de los equipos del piloto de gasificacin Debido al carcter no txico de los vertidos del sistema de acondicionamiento con agua En condiciones de funcionamiento anmalo del piloto de gasificacin

Riesgos de accidentes Alteracin de la calidad del aire en fase de obras.

Alteracin del agua

Alteracin de la calidad acstica del medio por generacin de ruido

Fuente: Elaboracin propia.

11.7.1. Impactos positivos


Un impacto positivo es la reduccin de gases de efecto invernadero, ya que se utiliza la biomasa como combustible frente a la utilizacin de combustibles fsiles para la generacin de electricidad. Adems de esto hay que destacar el calentamiento del aire por un recuperador de calor, la recirculacin del H2O en la etapa de acondicionamiento y la disminucin en el gas de sntesis del contenido de alquitranes antes del motor.

11.8. Medidas preventivas y correctoras


A continuacin se muestra la Tabla 11.7, donde se citan, de modo general, algunas de las medidas preventivas y correctoras propuestas para disminuir la repercusin de los impactos negativos generados, tanto en las fases de montaje, puesta en marcha y funcionamiento:

Pg. 88

Memoria

Tabla 11.7. Medidas preventivas y correctoras.

Buenas prcticas en obra, mediante la planificacin y el establecimiento de criterios de actuacin que aseguren unas condiciones adecuadas de orden y limpieza. Se instalarn dos detectores de CO, debidamente calibrados e inspeccionados continuamente, como medida de seguridad. Se realizarn, a efectos de vigilancia ambiental, mediciones en continuo de las siguientes partculas: SO2, NOx, COT, CIH y PTS. Control de residuos y vertidos, susceptibles de contaminar aguas y suelos. Medidas para la correccin de impactos sobre suelo y aguas (depsitos de char, cenizas, alquitranes, agua y sedimentacin). As como tambin, su correcto uso, mantenimiento, prevencin de fugas y derrames. Adecuado diseo de los drenajes, as como tambin su correcto mantenimiento y limpieza. Directrices de almacenamiento, transporte y etiquetado de sustancias peligrosas. Los slidos generados durante el funcionamiento del piloto de gasificacin, debern cumplir la legislacin vigente para ser depositados sin ningn riesgo en un vertedero a travs de un gestor de residuos autorizado. Control de las especificaciones acsticas de los equipos integrados en el proceso. Insonorizacin de los equipos rotativos que lo requieran, como son el motor, la bomba de agua, las soplantes y el extractor de humos
Fuente: Elaboracin propia.

11.9. Programa de vigilancia ambiental (PVA)


El PVA es un documento tcnico de control ambiental donde se detallan los parmetros de seguimiento y los sistemas de medida y control de la proteccin de la calidad de los factores ambientales afectados por el proceso. La finalidad es establecer un sistema que garantice el cumplimiento de las medidas preventivas y correctoras necesarias para minimizar el impacto ambiental de la actividad que nos ocupa. Debido a que el proyecto se realizo en dos fases, el PVA se dividir en dos.

Piloto de gasificador downdraft operado con biomasa

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11.9.1. PVA durante la fase de montaje y puesta en marcha


En esta fase el jefe de obra ser el mximo responsable de la aplicacin del PVA. A continuacin se muestran la Tabla 11.8 y Tabla 11.9, donde se muestran los seguimientos de las medidas preventivas y seguimiento de las medidas correctoras.
Tabla 11.8. Seguimiento de las medidas preventivas.

Control de emisiones de partculas

Se controlar peridicamente el nivel de partculas en suspenso. Los equipos que trabajen a altas temperaturas tendrn que estar con su aislamiento (20mm de fibra cermica ms 60mm de lana de roca y cubiertos con chapa de aluminio de 0,6mm), y se colocarn en zonas aisladas, donde se sealizar debidamente tanto horizontal como verticalmente y solo podrn manipularlos personal autorizado.

Control de reas de equipos a alta temperatura

Control de operaciones ruidosas Control de reas de materia prima Control de ubicacin de almacenamiento de residuos Control de lneas elctricas

Se controlar que las obras se efecten entre las 9 y 20 h. Las reas de almacenamiento de biomasa y hidrxido de calcio debern estar es zonas ventiladas y protegidas de la humedad y restringir su acceso a personal autorizado. Las reas de almacenamiento de residuos slidos debern estar en zonas ventiladas y protegidas de las condiciones climticas adversas. Se controlar que se encuentren en buen estado, as como tambin se comprobara los elementos de seguridad del cuadro de control elctrico.
Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 11.9. Seguimiento de las medidas correctoras.

Control de desmantelamiento de las instalaciones de la obra Informes ordinarios Informe extraordinarios Antes del acta de recepcin, se realizar una visita de control para comprobar que las instalaciones de la obra han sido retiradas y desmanteladas. Que se pueden presentar mensualmente. Recoger las observaciones relativas al funcionamiento de las acciones y dispositivos de proteccin ambiental. Hay dos tipos el informe previo al acta de recepcin de las obras y el informe especial.
Fuente: Elaboracin propia.

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11.9.2. PVA durante la fase de funcionamiento


En esta fase el jefe de laboratorio ser el mximo responsable de la aplicacin del PVA. A continuacin en la Tabla 11.10 se muestra el seguimiento de las tareas en esta fase.
Tabla 11.10. Seguimiento de las tareas.

Realizar el seguimiento de la eficacia de las medidas correctoras durante la fase de funcionamiento. Por esto se realizar un muestreo peridico para determinar la evolucin de la cobertura implantada. Controlar del ruido.

Comprobar la efectividad de las medidas preventivas y correctoras proyectadas. Comprobar la calidad del agua para su depuracin, tomando las acciones pertinentes.
Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin en la Tabla 11.11 se muestra los informes que se debern presentar en esta fase:
Tabla 11.11. Informes.

Informes ordinarios

Se presentarn semestralmente desde la firma de recepcin de la obra. Recogern las observaciones relativas al funcionamiento de las acciones y dispositivos de proteccin ambiental. Incluyen los anlisis peridicos de aguas y todos los anlisis realizados, especialmente cualquier medida correctora realizada. Siempre que se detecte cualquier afeccin negativa al medio no prevista o superior a ella, se emitir un informe con carcter urgente aportando toda la informacin til para actuar eficazmente.
Fuente: Elaboracin propia.

Informe especiales

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12. CONCLUSIONES
La gasificacin de biomasa es un campo en permanente estudio y con buenas perspectivas de futuro, impulsado durante los ltimos aos para reducir el consumo de combustibles fsiles y contribuir a rebajar la concentracin de gases de efecto invernadero. El gas obtenido del proceso de gasificacin ofrece una amplia variedad de usos energticos. 1. La capacidad durante el funcionamiento del piloto de gasificacin es de 15 kg/h de pelets, el gasificador indicado es del tipo Downdraft, ste tiene ventajas con respecto al resto de gasificadores como pueden ser: obtencin de un gas con bajo contenido de alquitranes dentro del rango de (0,5-3 g/Nm3) y son aptos para trabajar con rangos de potencia de (0,1-1 MW e). 2. Como agente gasificante se utiliza aire a 646 C. Este aire proviene de un recuperador de calor con lo que se aprovecha la energa trmica que posee el gas para calentar el aire a la vez que el gas obtenido del gasificador se enfra. El movimiento del gas se realiza por una ligera depresin en todo es sistema (

= 3kPa ).

3. Para la eliminacin de los alquitranes se utiliza un sistema de lavado con H2O. Este sistema es en circuito cerrado con lo cual se garantiza la recirculacin del agua al interior del Spray Lavador Venturi. Para la simulacin del funcionamiento del Spray Lavador Venturi se utilizo como herramienta el software comercial Aspen Plus, el modelo que mejor se asemeja a ste proceso es el de una simulacin de electrolitos. Aspen Plus nos proporciona modelos termodinmicos especializados para representar el comportamiento no ideal de los componentes de las fases lquidas y gaseosas con el fin de obtener resultados precisos. 4. Se ha conseguido un sistema de acondicionamiento del gas de sntesis que garantiza que ste llegue al motor con ciertas caractersticas que lo hacen muy atractivo (temperatura de 33,6 C, PCI de 5825 kJ/Nm3 y una potencia de 55 kW). Con estas caractersticas se obtiene una potencia elctrica de 11,1 kW. La potencia consumida de los diversos equipos y componentes perifricos suman 8,4 kW y el rendimiento total del sistema es de aproximadamente del 16%. 5. El sistema de control propuesto asegura, entre otras cosas, el control de la temperatura de gasificacin con respecto al flujo de aire/biomasa que ingresa en el gasificador, as como el control del perfil de las temperaturas dentro del gasificador, las cadas de presin en los diferentes equipos, el nivel de biomasa, la cantidad de

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H2O a introducir en el lavador, la temperatura del gas de sntesis a la entrada del motor, del separador de hidrocarburos. As como tambin la monitorizacin y control de otras variables a travs de los diferentes instrumentos de control (sensores y actuadores). 6. La mayor partida del costo del piloto se debe a la fabricacin de los diversos equipos (34%), como segundo coste ms alto es el sistema de control con su instalacin y puesta en marcha (19,6%) y el tercer coste ms alto es el motor (9,8%). A medida que sta tecnologa vaya madurando los costes irn disminuyendo. 7. Se ha establecido un programa de vigilancia ambiental, con las medidas preventivas y correctoras necesarias ante la aparicin de cualquiera de los impactos potenciales que puedan ocurrir. 8. La segunda fase de este proyecto es la investigacin para el aprovechamiento del calor generado durante el proceso, as tambin se puede quemar el gas en el motor mezclado con gas natural y la manera de acoplar una pila de combustible que pueda trabajar en forma dual con el motor.

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AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer la ayuda prestada por mi tutor el Dr. Enrique Velo Garca en la elaboracin de este proyecto, por sus consejos, su opinin, por toda la informacin facilitada y la experiencia adquirida en todo este tiempo. A Mar Prez-Fortes y Pol Arranz Piera, por su incansable colaboracin, su enorme entusiasmo y por la amistad brindada. De igual forma agradecer a mis compaeros del grupo CEPIMA por sus valiosos consejos a la hora de realizar este proyecto. As tambin agradecer a toda mi familia y de forma especial a mi padre Hugo, mi madre Elsy, mi querida hermana Kathy y su engreda hija Noem, por haberme permitido realizar los estudios que he deseado, por su apoyo y ayuda incondicional en los momentos ms difciles. A Ruth, por su apoyo y por haber siempre credo en m. A todos mis amigos y en especial, al Daniel, Eduardo y Ral compaeros de estudios y ocio en esta grata aventura. A todos muchas gracias.

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BIBLIOGRAFA
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