Betriebsanleitung HG 34 P Operating instructions HG 34 P Instructions de service HG 34 P Instrucciones de servicio HG 34 P Istruzioni per luso HG 34 P

HG 34 P

Instrucciones de servicio
Tipos: HG 34 P/215-4 HG 34 P/255-4 HG 34 P/315-4 HG 34 P/380-4 HG 34 P/215-4S HG 34 P/255-4S HG 34 P/315-4S HG 34 P/380-4S
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Muy distinguido cliente: Los compresores de Bock son productos de calidad de alto valor, seguros y de fcil servicio. Para poder aprovechar todas las ventajas en toda su amplitud y a lo largo del perodo de servicio de su instalacin frigorca, le rogamos observar absolutamente las siguientes indicaciones de manejo y de mantenimiento. Si tiene preguntas con respecto al montaje, funcionamiento y accesorios, dirjase por favor a nuestro Dpto. de Tcnica de Aplicacin o al comercio mayorista especializado en sistemas frigorcos, o bien, a nuestro Representante. El equipo de servicio de Bock est a su disposicin directamente bajo el No. de tel. +49 7022 9454-0, va E-Mail: mail@bock.de o en el Internet: www.bock.de. Aparte de ello, para el mbito de habla alemana se dispone de la Hotline gratuita de Bock 00 800 / 800 000 88 de lunes a sbados entre las 8 y las 21 horas. Por sugerencias para el perfeccionamiento de nuestro programa de compresores, equipamiento y piezas de repuesto le estaremos siempre muy agradecidos. Lea las informaciones resumidas en estas instruc-ciones de servicio antes de iniciar el trabajo. Aqu se darn indicaciones importantes con respecto a la seguridad, montaje, puesta en marcha y manejo. Adems Vd. encontrar informaciones relacionadas con el mantenimiento, piezas de repuesto y accesorios. Algunas indicaciones estn caracterizadas particular-mente: ADVERTENCIA! Este smbolo indica que un cumplimiento inexacto o la inobservancia de instrucciones pueden ocasionar daos en personas, en el compresor o en la instalacin frigorca. PELIGRO! Este smbolo seala instrucciones destinadas a evitar un peligro grave e inmediato para personas. PELIGRO! Este smbolo seala instrucciones destinadas a evitar peligros graves e inmediatos para personas o equipos a causa de corriente elctrica. Este smbolo se reere a indicaciones suplementarias importantes que han de ser observadas absolutamente durante el trabajo. El alto nivel de calidad de los compresores Bock est garantizado por el continuo perfeccionamiento del diseo, del equipamiento y de los accesorios. De ello pueden resultar diferencias entre las presentes instrucciones de servicio y su compresor. Comprenda por favor que de los datos, guras y descripciones no se pueden derivar exigencias. Atentamente Su Equipo de la Bock Kltemaschinen GmbH - Salvo modicaciones -

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Bock Kltemaschinen GmbH Postfach 11 61 D-72632 Frickenhausen Benzstr. 7 D-72636 Frickenhausen Fon: +49 7022 9454-0 Fax: +49 7022 9454-137 mail@bock.de www.bock.de 2

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Contenido
Advertencias sobre la seguridad Descripcin del producto Uso previsto Breve descripcin Piezas principales y de funcin Placa de caractersticas Clave del tipo Campos de uso Lquido refrigerante Llenado de aceite Lmites de uso Montaje Emplazamiento Conexiones de tubos Tuberas Vlvulas de cierre Sistema elctrico Conexin elctrica Conexin del motor de accionamiento Esquema de conexiones para el arranque directo Disparador electrnico MP 10 Conexin del guardamotor MP 10 Comprobacin del funcionamiento del MP 10 Recomendacin para la seleccin de contactores Puesta en servicio Preparacin de la puesta en servicio Prueba de la resistencia a la presin Prueba de hermeticidad Evacuado Llenado de lquido refrigerante Puesta en servicio Prevencin de golpes de lquido Conexin del regulador de nivel de aceite Mantenimiento Advertencias sobre la seguridad Intervalos de servicio Recomendacin de repuestos Uniones atornilladas Extraccin de la tabla de lubricantes Puesta fuera de servicio Accesorios Electronic Frequency Control (Bock-EFC) Regulador de potencia Electronic Soft Start (Bock-ESS) Calefaccin del sumidero de aceite Termstato de proteccin trmica Ventilador adicional Datos tcnicos Dimensiones y conexiones Medidas con piezas accesorias Declaracin de conformidad y del fabricante

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Advertencias sobre la seguridad

Los compresores de refrigerante de Bock mencionados en el ttulo estn previstos para el montaje en mquinas (dentro de la UE conforme a las Directivas de la UE: Directiva de Mquinas 98/37/CEE, Directiva de Sistemas de Presin 97/23/CEE y Directiva de Bajas Tensiones 73/23/CEE). Su puesta en marcha slo est admitida si fueron instalados de acuerdo con estas instrucciones y toda la instalacin en la que estn integrados fue probada y homologada conforme a las normas legales. Los compresores de refrigerante de Bock estn concebidos segn el estado ms actual de la tcnica. En su diseo se ha considerado la seguridad para el usuario como aspecto central. No obstante, de los compresores de refrigerante se pueden presentar peligros remanentes inevitables. Por tal razn, toda persona que trabaje con el compresor tiene que observar minuciosamente las presentes instrucciones. Los trabajos en el compresor debern ser efectuados nicamente por personas que en virtud de su formacin tcnica, conocimientos y experiencias, as como conocimiento de las respectivas disposiciones pueden formarse un juicio sobre los trabajos que han de ser ejecutados, as como distinguir posibles peligros.

Advertencias sobre la seguridad

El compresor slo debe ser manejado por personal tcnico! Deben observarse disposiciones nacionales de seguridad, prescripciones de prevencin de accidentes, normas tcnicas generalmente reconocidas as como prescripciones especcas (EN 378, EN 60204, EN 60355, etc.). Los compresores slo deben ser manejados con equipos de elevacin de capacidad de carga adecuada. Los compresores deben operarse en equipos de refrigeracin con lquidos refrigerantes autorizados. No exceder la presin de servicio admisible, incluso para nes de comprobacin. Atencin! Los compresores estn llenados de fbrica con gas protector (3 bar aprox. de nitrgeno). Evitar posibles peligros para la piel y los ojos! Llevar gafas protectoras! Compresor sin presin antes de la conexin del lquido refrigerante! Antes de la puesta en servicio debe controlarse el compresor en cuanto a daos ocurridos durante el transporte. Antes de la puesta en servicio debe comprobarse si todas las piezas montadas por el usuario han sido instaladas debidamente y estn conectadas a prueba de presin con el compresor (tuberas, tapones, tuercas de racor, piezas sustituidas, etc.). Antes de la puesta en servicio evacuar el equipo refrigerante con el compresor cuidadosamente y llenarlo luego con lquido refrigerante. Antes del arranque del compresor, abrir las vlvulas de presin y de cierre de aspiracin. No arrancar el compresor en vaco! Slo operar con la instalacin llenada. Conforme a las condiciones de uso pueden alcanzarse temperaturas de supercie mayores de 100 centgrados en el lado de presin y menores de 0 centgrados en el lado de aspiracin. 4

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Descripcin del producto

Uso debido Los compresores de lquido refrigerante BOCK han sido concebidos para el uso en equipos frigorcos y teniendo en cuenta los lmites de uso. Todo uso divergente del compresor es inadmisible! ADVERTENCIA! No utilizar en ambientes del explosin-riesgo! Breve descripcin Compresor de mbolo de elevacin de cuatro cilindros semihermtico con lubricacin por bomba de aceite Motor de accionamiento refrigerado por gas de aspiracin Medidas compactas, de marcha suave, elevada eciencia. Componentes principales y funcionales Caja de bornes Ojal de transporte Ojal de transport Vlvula de bloqueo de Vlvula de bloqueo presin de presin Caja de bornes Conexin LP Conexin LP

Conexin HP, Conexin HP termostato antitrmico Bomba de aceite Bomba de aceite Conexin de la calefaccin del sumidero de aceite Conexin de la calefaccin del sumidero de aceite 09618-06.06-DGbFEI Mirilla de aceite / Conexin del regulador de /nivel de Mirilla de aceite Conexin aceite del regulador del nivel de aceite Tapn de relleno de aceite Tapn de relleno de aceite Conexin LP

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Conexin LP Conexin HP, termostato Conexin HP, antitrmico termostato antitrmico Placa de vlvulas Plaque de vlvulas

Vlvula de bloqueo de aspiracin bloqueo de Vlvula de aspiracin

Placa de caracteristicas (ejemplo)

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5

Designacin del tipo Nmero de serie Corriente de servicio mxima Corriente de arranque (rotor bloqueado) ND (LP): presin de tiempo de parada max. admisible, lado de aspiracin HD (HP): presin de servicio max. admisible lado de alta presin jes al diagrama de limites de operacin! Clave del tipo (ejemplo)

6 Tensin, circuito, frecuencia 7 Nmero de revoluciones nominal 50 Hz 8 Corriente volumtrica terica 9 Tensin, circuito, frecuencia 10 Nmero de revoluciones nominal 60 Hz 11 Corriente volumtrica terica 12 Tipo de aceite rellenado desde fbrica 13 Tipo de proteccin caja de bornes

HG X 3 4 P / 315 4 S
Letra caracterstica para un motor ms potente Motor ms potente Cifra caracterstica para nmero de polos Numro de polos del motor del motor Cifra caracterstica de la cilindrada Cilindrada Letra caracterstica para Cifra caracterstica para nmero de cilindros Nmero de cilindros Cifra caracterstica para tamao constructivo Tamao constructivo Letra caractersticade ster sinttico Llenado de aceite para llenado de aceite dister
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Cifra caracterstica para serie constructiva Serie constructiva

Campos de uso
Refrigerante (H)FCKW / (H)CFC: HFKW / HFC: Llenado de aceite En la fbrica, los compresores se llenan con los siguientes tipos de aceite: para R22 FUCHS Reniso SP 46; para R134a, R404A. R407C, R507: FUCHS Reniso Triton SE 55. Los compresores con llenado de aceite dister (FUCHS Reniso Triton SE 55) se marcan con una X en la designacin de tipos (p. ej. HGX34P / 315-4). Para el llenado posterior recomendamos utilizar los tipos de aceite susodichos. Alternativas: vase el extracto de la tabla de lubricantes Bock en la pgina 18. 20. Lmites de aplicacin: El servicio del compresor es admisible dentro del margen de los diagramas indicados. Los limites de aplicacin tendrn que observarse absolutamente. No se deber exceder la temperatura nal de compresin mxima de 140 C. Dentro del campo de color gris oscuro es posible el servicio del compresor con una temperatura de gas aspirado reducida o una refrigeracin adicional. Para la refrigeracin adicional se pueden utilizar ventiladores adicionales (accesorio) Para el uso con refrigeracin adicional se recomienda: - Uso de un termstato de proteccin trmica (accesorio) - Emplear slo aceites de elevada estabilidad trmica (vase la tabla de lubricantes) - Evitar el rgimen permanente en la zona lmite. - En caso del uso de reguladores de potencia, reducir eventualmente el sobrecalentamiento de gas de aspiracin; es necesario un ajuste individual. - En caso del uso de un convertidor de frecuencia debe tenerse en cuenta: al lcanzarse la potencia absorbida mxima admisible se restringen los lmites de uso del motor de accionamiento. Frecuencia de conmutacin mxima admisible CONEC./DESC. del motor de accionamiento: 8 conmutaciones/h; se tendr que alcanzar el estado de rgimen permanente (condiciones de servicio continuo). No quedar por debajo del tiempo de funcionamiento mnimo de 3 minutos: En la operacin en el campo de depresin existe peligro de entrada de aire en el lado de aspiracin. Ello puede provocar reacciones qumicas, aumento de presin en el licuador as como un aumento de la temperatura de gas a presin y un desplazamiento del lmite de encendido del lquido refrigerante al campo crtico. Es imprescindible evitar la entrada de aire! R22 R134a, R404A/R507, R407C

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campo de aplicacin sin restriccin alguna refrigeracin adicional o temperatura reducida del gas de aspiracin refrigeracin adicional y temperatura reducida del gas de aspiracin variante de motor S (motor ms potente)

Temperatura de vaporizacin (C) Temperatura de licuefaccin (C) Sobrecalentamiento del gas aspirado (K) Temperatura del gas aspirado (C)

Concepcin para otros campos a peticin

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Montaje
Colocacin No levante manalmente. Utilice aparejos elevadores. Utilice el ojal de transporte.

Colocacin sobre supercie plana o bastidor con fuerza portante suciente. Posicin oblicua slo consultando con el fabricante. Compresor individual preferiblemente en amortiguador de vibraciones. En caso de regulacin del nmero de revoluciones a travs de FU, en principio rgido. Circuito mixto en principio rgido.

Prevea suciente espacio libre para los trabajos de mantenimiento. Prevea una ventilacin suciente de la sala de mquinas.

No haga funcionar en ambiente corrosivo, de polvo, vapor o entorno inamable.

Advertencia! El compresor se halla bajo sobrepresin! Evitar las lesiones en piel y ojos. Llevar gafas protectoras! Conservar el llenado de gas protector hasta el evacuado en el compresor. Es imprescindible evitar la entrada de aire! No abrir las vlvulas de cierre hasta el evacuado. Conexiones de tubos Las vlvulas de cierre de aspiracin y presin cuentan con dimetros interiores escalonados de modo que pueden emplearse tubos en las dimensiones convencionales de milmetros y pulgadas. En funcin de la dimensin, el tubo quedar sumergido en mayor o menor medida. Los dimetros de conexin de las vlvulas de cierre han sido concebidos con vista a la potencia del compresor. La seccin tubular requerida en realidad debe adaptarse a la potencia. Esto vale tambin para las vlvulas de retencin. 9 09618-06.06-DGbFEI

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Fig.: Esquema

Cuidado en los trabajos de soldadura! No sobrecalentar la vlvula. Durante y despus de la soldadura, enfriar el cuerpo de vlvula. Quitar los racores tubulares de la vlvula para efectuar el trabajo de soldadura.

Fig.: Esquema

milmetros y pulgadas. En funcin de la dimensin, el tubo quedar sumergido en mayor o menor medida. Los dimetros de conexin de las vlvulas de cierre han sido concebidos con vista a la potencia del compresor. La seccin tubular requerida en realidad debe adaptarse a la potencia. Esto vale tambin para las vlvulas de retencin.

Cuidado en los trabajos de soldadura! No sobrecalentar la vlvula. Durante y despus de la soldadura, enfriar el cuerpo de vlvula. Quitar los racores tubulares de la vlvula para efectuar el trabajo de soldadura. Tuberas Las tuberas y los componentes de la instalacin tenen que estar limpios y secos por dentro, as como exentos de cascarilla, virutas de metal, capas de xido y de fosfato. Utilice slo piezas cerradas hermticamente al aire para el montaje adosado en el compresor y para toda la instalacin. Instalar las tuberas debidamente. Evitar las oscilaciones pronunciadas por el peligro de suras y de roturas. En caso de necesidad, prever puntos jos y/o compensadores de vibraciones adecuados. Garantizar un retorno correcto del aceite. Mantenga las prdidas de presin lo ms bajas posible. Tendido de la tubera de aspiracin y del conducto de impulsin Un tendido adecuado de los tubos de la tubera de aspiracin y del conducto de impulsin inmediatamente despus del compresor es de gran importancia para el funcio namiento silencioso y para el comportamiento bajo vibraciones del sistema. Un entubado inapropiado puede causar grietas y roturas, lo que ocasiona una prdida de refrigerante. Normalmente la regla es: Tender la primera seccin de tubos partiendo desde la vlvula de cierre del compresor siempre hacia abajo y paralelamente al rbol de impulsin.

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lo ms corto posible

punto jo estable 09618-06.06-DGbFEI

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Vlvulas de bloqueo ADVERTENCIA! Antes de poner en marcha el compresor se tendrn que abrir ambas vlvulas de bloqueo: la vlvula de bloqueo de aspiracin y la vlvula de bloqueo de presin! Antes de abrir o cerrar la vlvula de bloqueo, se tendr que soltar la guarnicin del husillo de vlvula dndole aprox. de vuelta en sentido antihorario. Despus de haber accionado la vlvula de bloqueo, se tendr que apretar de nuevo la guarnicin del husillo de vlvula en sentido horario.

Guarnicin del husillo de vlvula lsen Guarnicin del apretar anziehen husillo devlvula soltar

soltar apretar

Fig.: Esquema Fig.: Esquema La vlvula de bloqueo de aspiracin se puede instalar alrededor de 90 dado vuelta. Conexin de servicio Apertura de la vlvula: Girar el husillo hacia la izquierda (en sentido antihorario). Vlvula de cierre completamente abierta. Conexin de servicio cerrada.
Conexin de servicio cerrada

Conexin de tubo

Conexin cerrada Compresor Conexin de servicio abierta

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Conexin de tubo

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Apertura de la conexin de servicio: Girar el husillo a 1 revolucin hacia la derecha. Conexin de servicio abierta, vlvula de cierre abierta.

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Conexin abierta Compresor

Fig.: Esquema

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Sistema elctrico
Conexin elctrica Advertencia! Corriente de alta tensin! Efectuar los trabajos slo si la mquina est desprovista de tensin! Conexin del motor del compresor segn el esquema de conexiones (vase el interior de la caja de bornes). En la conexin deben observarse las disposiciones de seguridad locales para trabajos elctricos y normas de seguridad EN 60204, EN 60335. Para los pasos de cables en la caja de bornes, deben emplearse prensaestopas adecuados en versin protegida (vase la placa de caractersticas). Utilizar reduccin de traccin. Evitar los puntos de rozamiento de cables. Tome coo base la corriente de servicio mxima para dimensionar los contactores del motor (vea la tabla), as como los cables de alimentacin y fusibles (vea la placa de caractersticas del compresor). Para recomendaciones en cuanto a la seleccin de contactores y guardamotores, vase la tabla al nal del captulo Sistema elctrico. Compare los datos de la tensin y de la frecuencia indicados en la placa de caractersticas con los datos de la red de corriente. El motor podr ser cnectado nicamente si estos datos coinciden. Conexin del motor de accionamiento Anschluss des Antriebsmotors El motor est serienmig inserieY - Ausfhrung geschaltet. Der Motor ist conectado de / en tipo /Y. Bezeichnung auf dem Typschild: /Y Kennzeichnung auf gelbem Aufkleber Caracterizacin Designacin en la placa de caractersticas des Klemmen- en la etiqueta amarilla de kastens (siehe Abbildung): la caja de bornes Verdichter mit dieser Kennzeichnung sind im Spannungsbereich Anschluss des Antriebsmotors fr Stern-Dreieck-Anlauf Ausfhrung Der Motor ist serienmig in / Y -geeignet.geschaltet.

Bezeichnung auf dem Typschild: Der Anschluss im Klemmenkasten ist / Y werkseitig fr Direktstart (Y) vorgesehen. Kennzeichnung auf gelbem Aufkleber des Klemmenkastens (siehe Abbildung): Direktstart (Beispiel fr Motor 230 V / 400 V Y) /Y Verdichter mit dieser Kennzeichnung sind im Spannungsbereich Klemmbrett mit eingelegten Brcken fr den Direktstart: fr Stern-Dreieck-Anlauf geeignet. Arranque en estrella-tringula est solamente posible dentro de mbito de tensin . a) bei niederer Spannung b) bei hherer Spannung

/Y

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Ejemplo: V (Beispiel fr Motor 230 V / 400 V Y) (230 / 3~) Direktstart Accionamiento directo

Der Anschluss im Klemmenkasten ist werkseitig fr Direktstart (Y) vorgesehen. Klemmbrett mit eingelegten Brcken fr den Direktstart: 230 V a) bei niederer Spannung b) bei hherer Spannung (230 V / 3~) (400 V Y/ 3~):

(400 V Y/ 3~):

400 V Y solamente Accionamiento directo 09618-06.06-DGbFEI

L3 L2 L1

Arranque en estrella-tringula
L2 L1 L3

Abb.: schematisch Abb.: schematisch

L3 L2 L1 L3 L2 L1

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Esquema bsico de distribucin para el arranque directo 230 V / 400 V Y

1-2 R1 R2 F1 F2 F3 B1 K1 A1 Q1 S1 M1

Conexiones para el sensor CTP Termistor CTP (sensor CTP) - bobinado del motor Termostato antitrmico (sensor CTP) Dispositivo de proteccin - circuito de carga Fusible - circuito de mando Cadena de seguridad (control de alta/baja presin) Interruptor de habilitacin (termostato) Contactor de red Disparador MP 10 Interruptor principal Interruptor de tensin de mando Motor del compresor

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Alivio de arranque 09618-06.06-DGbFEI Para evitar los picos de corriente durante la fase de arranque recomendamos el uso del aparato de arranque suave Bock-ESS (Electronic Soft Starter). Encontrar ms detalles bajo Accesorios.

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Disparador electrnico MP 10 El motor del compresor est equipado con sensores de temperatura con termistor CTP que estn unidos con el dispositivo de disparo electronico MP 10 en la caja de bornes. La disposicin para el servicio es sealizada por el diodo luminoso H3 (verde) despus de aplicar la tensin de red. En caso de detectarse un exceso de temperatura en el bobinado del motor, el dispositivo desactiva el compresor y la lmpara sealizadora H1 se enciende con luz roja. Adems, el lado del gas caliente del compresor puede ser asegurado contra una sobretemperatura mediante termostatos antitrmicos (accesorios). Para la funcin de proteccin se ha previsto la lmpara sealizadora H2 (roja). Si el disparador electrnico reacciona, signica que hay una sobrecarga o condiciones inadmisibles del servicio. Determine la causa y elimnela. El dispositivo tiene un bloqueo de reconexin. Despus de haber eliminado el defecto, se conrma interrumpiendo la tensin de red o mediante el interruptor externo de Reset de alarma S1 (vea el esquema de distribucin bsico). De ese modo se desenclava el bloqueo de reconexin y los diodos luminosos H1 H2 se apagan. Conexin del disparador electrnico MP 10 La conexin elctrica del disparador MP 10 tendr que efectuarse conforme al esquema de distribucin. El disparador tendr que ser protegido con un fusible (F) de accin lenta de mx. 4 A. Para garantizar la funcin de proteccin, se ha de instalar el disparado como primer elemento en el circuito de mando. Conexiones vigilancia de la temperatura: bobinado del motor: Bornes 1 - 2 lado del gas caliente: Bornes 3 - 4 ADVERTENCIA! Los bornes 1 - 6 en el disparador MP 10 y los bornes CPT 1 y CPT 2 en el cuadro de bornes del compresor (vea la gura) no debern tener contacto con la tensin de red, de los contrario, el disparador electrnico y los sensores CPT sern destruidos completamente.

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tablero de bornes

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Fig.: Esquema

Prueba del funcionamiento del disparador electrnico MP 10 Antes de la puesta en marcha, as como despus de averas o modicaciones en el circuito de mando del sistema, se tendr que comprobar el funcionamiento del dispositivo de disparo: Operacin LED H1 LED H2 LED H3 rojo rojo verde DESC DESC

DESC 1 Interrumpir la tensin de red Soltar la conexin del sensor de temperatura del motor (borne 1 2) Soltar el sensor de temperatura del gas caliente (si est instalado) (borne 3 4)

2 Aplicar de nuevo la tensin de red. CONEC Control del funcionamiento del sensor de temperatura del motor: CONEC listo para el servicio Control del funcionamiento del sensor de temperatura del gas CONEC caliente: listo para el servicio 3 Interrumpir de nuevo la tensin de red Conectar de nuevo los bornes 1 2 o respectivamente 3 4 4 Aplicar de nuevo la tensin de red: MP10 de nuevo listo para el servicio DESC DESC DESC DESC

DESC CONEC

El compresor y el guardamotor MP10 estn listos para el uso si las lmparas de control LED sealizan funciones de servicio impecables.
Recomendacin para la eleccin de los contactores de conexin e interruptores guardamotor

Los tipos de dispositivos elegidos son productos de la Fa. Moeller, pero tambin se pueden utilizar otros productos comparables con datos de rendimiento equivalentes.
Tipo de compresor HG 34 P /... para el Dispositivos para el arranque directoel arranque directo arranque Y / Dispositivos para Tipo de a 230 V - V - Y a 400(posible slo en el margen V-Y compresor- a 230 V a 400 de tensin para ) HG 34 P /... Contactor Contactor Interruptor Interruptor Contactor Contactor Interruptor Interruptor Contactor 3 Interruptor de mando guardamotor de mando guardamotor de mando guardamotor de mando guardamotor unidades c/u (Imax=Ax0,57)

La gama de ajuste del guardamotor debe corresponder, como mnimo, al Imax segn la indicacin en la placa de caractersticas

La gama de ajuste del guardamotor debe corresponder, como mnimo, al Imax segn la indicacin en la placa de caractersticas

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215-4 DIL-0AM DIL-00AM PKZM0-16 DIL-00M 255-4 PKZM0-16 DIL-00AM DIL-0AM DIL-0AM 215-4S PKZM0-16 DIL-00AM DIL-1M DIL-0AM 255-4S PKZM0-25 DIL-1M DIL-0M DIL-1M DIL-1M 315-4 PKZM0-25 DIL-1M DIL-0M 380-4 DIL-1M DIL-0AM PKZM0-20 DIL-00AM 315-4S PKZM0-25 DIL-1AMDIL-0M DIL-1M 380-4S PKZM0-25 DIL-1AMDIL-0M DIL-1M DIL-1AM PKZ2-40 DIL-0AM DIL-1AM PKZ2-40 DIL-0AM

DIL-0M DIL-0M PKZM0-16 DIL-0AM PKZM0-16 DIL-0AM DIL-0AM PKZM0-16 DIL-0AM PKZM0-20 DIL-1M PKZM0-20 DIL-1M

DIL-00AMDIL-EM PKZM0-10 DIL-00AMDIL-0M PKZM0-16 DIL-0M DIL-0M PKZM0-16 DIL-0M PKZM0-16 DIL-0AM PKZM0-16 DIL-0AM DIL-0M

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Z0-10 Z0-16 Z0-16 Z0-16 Z0-16 Z0-16 Z0-16 Z0-16 Z0-24 Z0-24 Z0-10 Z0-16 Z0-16 Z0-10 Z0-10
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DIL-0AM DIL-1M DIL-1M DIL-1AM DIL-1AM

PKZM0-16 PKZM0-20 PKZM0-20 PKZM0-20 PKZM0-20

DIL-00AM DIL-0M DIL-0M DIL-0AM DIL-0AM

PKZM0-10 PKZM0-10 PKZM0-16 PKZM0-16 PKZM0-16

DIL-0M DIL-0AM DIL-0AM DIL-1M DIL-1M

Puesta en servicio
Puesta en marcha El compresor ha sido sometido en fbrica a una marcha de prueba y examinado con respecto a todas sus funciones. Por tal razn, no se necesitan tener en cuenta reglas especiales de marcha de adaptacin. Examine el compresor con respecto a daos de transporte antes de ponerlo en marcha! Para proteger el compresor de condiciones inadmisibles de servicio se requieren presostatos de alta y de baja presin. Observe las normas para la precaucin de accidentes! Prueba de resistencia a la presin El compresor fue vericado en la fbrica en cuanto a su resistencia a la presin. Si, adicionalmente, la instalacin entera debe someterse a una prueba de resistencia a la presin, ha de tenerse en cuenta: Comprobar el circuito del lquido refrigerante segn En 378-2 (o bien una norma comparable). Efectuar la prueba de resistencia a la presin preferiblemente con nitrgeno seco. No someter el compresor en ningn caso a aire comprimido. No agregar lquido refrigerante al medio de comprobacin ya que ello podra inducir a un desplazamiento del lmite de encendido hacia la zona crtica. Peligro! Durante el proceso entero de comprobacin no deb e excederse la presin de servicio mxima admisible (vanse los datos en la placa de caractersticas)! Prueba de hermeticidad Efectuar la prueba de hermeticidad segn EN 378-2 (o una norma de seguridad correspondiente) sin incluir el compresor (preferiblemente con N2 secado). No agregar lquido refrigerante al medio de comprobacin ya que ello podra inducir a un desplazamiento del lmite de encendido hacia la zona crtica.

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Evacuado Evacuar primero la instalacin, incluyendo luego el compresor en el proceso de evacuado: - Aliviar la presin en el compresor. - Abrir la vlvula de aspiracin y de cierre de presin. - Evacuar con la bomba de vaco en el lado de aspiracin y de alta presin. - Vaco de < 1,5 bar con la bomba cerrada. - En caso dado, debe repetirse el proceso varias veces. ADVERTENCIA! No arrancar el compresor en vaco. No aplicar tensin - ni siquiera para nes de comprobacin (operar slo con lquido refrigerante). Bajo vaco se reducen las lneas de corriente de fuga y de paso de chispas de los pernos de jacin del tablero de bornes, lo que puede provocar daos del devanado o del tablero de bornes.

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Relleno de refrigerante Atencin! Lleve equipo de proteccin personal! Cercirese de que las vlvulas de bloqueo de aspiracin y de presin del compresor estn abiertas. Rellene el refrigerante (rompa el vaco) teniendo el compresor desactivado. Lquido directamente en el licuefactor o colector. Ponga el compresor en marcha. Si despus de la puesta en marcha fuese necesario aadir ms refrigerante al sistema, ste podr ser llenado ya sea en estado gaseiforme por el lado de la aspiracin o bien -adoptando medidas adecuadas de precaucin- tambin en estado lqido por la entrada del vaporizador. Evite un relleno excesivo de la instalacin con refrigerante! Para evitar desplazamientos de la concentracin, las mezclas de refrigerante cetropes (p. ej. R407C) debern ser rellenadas en la instalacin frigorca bsicamente slo en estado lquido. Advertencia! No rellene en estado lquido por la vlvula de bloqueo de aspiracin en el aspirador. No est admitido entremezclar aditivos en el aceite o el refrigerante. Puesta en marcha Controle el funcionamiento de los dispositivos de seguridad y de proteccin (interruptor de presin, interruptor guardamotor, medidas de proteccin contra el contacto elctrico, etc.). Active el compresor. Controle el nivel del aceite del compresor. ste deber ser visible en el campo de la mirilla. Advertencia! Si se tienen que rellenar mayores cantidades de aceite, existe el peligro de golpes de lquido. En este caso se tendr que examinar el retorno del aceite. Despus de haber alcanzado el estado de rgimen permanente (condicin de servicio continuo), examine el sistema con respecto al cumplimiento de las condiciones de servicio admisibles. En el caso de una perfecta marcha del sistema, le recomendamos elaborar un protocolo nal con todos los datos y valores de medicin importantes. 09618-06.06-DGbFEI

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Golpes de lquido Advertencia! Los golpes de lquido pueden causar daos en el compresor, as como originar la salida del refrigerante. Para evitar los golpes de lquido se tendr que observar lo siguiente: El dimensionado completo de la instalacin frigorca tiene que estar efectuado segn las reglas del ramo. Todos los componentes tienen que estar adaptados mutuamente en lo que respecta al rendimiento (en particular, el vaorizador y la vlvula de expansin). El sobrecalentamiento del gas aspirado a la entrada del compresor tiene que ascender a mn. 7 - 10 K. (Compruebe el ajuste de la vlvula de expansin). La instalacin tiene que alcanzar el estado de rgimen. Especialmente en el caso de instalaciones citicas (p. ej. varios puntos de vaporizacin) se recomienda adoptar medidas como la aplicacin de trampas de lquido, vlvula electromagntica en la tubera de lquido, etc. Se deber evitar un desplazamiento del refrigerante al compresor cuando la instalacin est en reposo. Conexin del regulador del nivel de aceite Para el montaje del regulador del nivel de aceite est prevista la conexin O. Puede obtener un adaptador correspondiente en el comercio especializado.

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Mantenimiento
Advertencias sobre la seguridad Antes de comenzar los trabajos en el compresor: Desconectar la mquina y asegurarla contra la reconexin. Reducir la presin de sistema en la mquina. Despus del mantenimiento: Conectar el interruptor de seguridad. Evacu el compressor Suspender el bloqueo de conexin. Para garantizar una seguridad de servicio y una longevidad ptimas del compresor, recomendamos efectuar peridicamente trabajos de servicio y de comprobacin: Cambio de aceite - No es obligatorio en los equipos de serie de fbrica. - En las instalaciones de campo o la operacin en campo lmite de aplicacin por primera vez despus de 100 a 200 horas de servicio y luego cada 3 aos aproximadamente o bien despus de 10.000 a 12.000 horas de servicio. Eliminar debidamente el aceite usado, respetando las prescripciones nacionales. Evitar la entrada de aire en la instalacin! El dister acusa un comportamiento higroscpico. La humedad ligada al aceite no puede ser eliminada adecuadamente por el proceso de evacuado. Ello exige, por lo tanto, un manejo sumamente cuidadoso! Controles peridicos: Cada ao hermeticidad, ruidos de marcha, presiones, temperaturas, funcin de los dispositivos adicionales como calefaccin del sumidero, interruptor por cada de presin. Tener en cuenta la normativa nacional. Recomendacin de repuestos (slo emplear repuestos originales de Bock!) HG 34 P / ... HG 34 P / Designacin - 4 (S) 215 Placa de vlvulas4BS 255 - (S) Juntas Designacin BS Art. no. 215 - 4 (S) , 255 - 4 (S) HG 34 P / 315Art.(S) - 4 no. 380 80305 - 4 (S) Art. no. 315 - 4 (S) , 380 - 4 (S) Art. no. 80306 Art. no.

08534no. Art.

Placa de 80305 80306 vlvulas BS atornilladas Uniones Juntas BS trabajos de montaje, mantenimiento y reparacin requieren manipulaciones en el 08534 Distintos 09618-06.06-DGbFEI compresor. En tal caso, cualquier trabajo tendr que ser efectuado slo bajo la observacin ms estricta de las indicaciones de seguridad proporcionadas. Al ensamblar el compresor se tendrn que observar los pares de apriete de tornillos mencionados a continuacin.

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Tornillos de la biela Tapn de purga de aceite, tapn de relleno de aceite calefaccin del colector desenlodador de aceite Mirilla, conexin del regulador del nivel de aceite Unin embridada, tubuladora para soldar de vlvulas de bloqueo Tornillos de cierre, tapones, cuerpo de vlvula Conexiones conductoras de corriente Rotor

M6 M 22 x 1,5 M6 7/16 M 10 AL-, LR-Stopfen: 1/8 NPTF M6 M 12

15 Nm 100 Nm 15 Nm 13 Nm 60 Nm 100 Nm 25 Nm 3 Nm 65 Nm

Notas: Monte las juntas aceite. Culata / Placa de vlvulas: Apriete los tornillos desde el centro en cruz en por lo menos dos pasos (par de apriete 50/100 %). Extracto de la tabla de lubricantes El tipo de aceite llenado de serie en la fbrica se indica en la placa de caractersticas. Este tipo de aceite debe utilizarse preferiblemente. Las alternativas se sealan en el extracto siguiente de la tabla de lubricantes. Lubricantes Tipo de aceite de serie Bock Alternativas recomendadas Para H-CFC (p. ej. R22) FUCHS Reniso SP 46 MOBIL SHC 425 SUNOIL Suniso 4GS SHELL Clavus SD 22-12 TEXACO Capella WF 46 SUNOIL Suniso 3GS Para CFC (p. ej. R 134a, R404A, R407C) FUCHS Reniso Triton SE 55 FUCHS SEZ 32 MOBIL Arctic AL 46 ICI Emkarate RL 46 S SHELL Clavus R 46 Vea las tablas de lubricantes de Bock para informacin sobre otros aceites adecuados.

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Puesta fuera de servicio En caso de mayores reparaciones o la puesta fuera de servicio: Tenga en cruenta las advertencias sobre la seguridad, pg. 19! Cierre las vlvulas de cierre en el compresor. Purgue el agente frigorco (no soplando!) y elimnelo reglamentariamente. Abra los racores o bridas en las vlvulas del compresor y quite el compresor usando un equipo de elevacin, si fuere necesario. Si se quiere echar al hierro viejo el compresor, hay que purgar el aceite y eliminarlo reglamentariamente. Tenga en cuenta las prescripciones nacionales! Advertencia! El compresor se halla bajo sobrepresin! Evitar las lesiones en piel y ojos. Llevar gafas protectoras!

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Accesorios
Bock-EFC (Electronic Frequency Control) Regulacin continua del nmero de revoluciones con el convertidor de frecuencia. A peticin, se monta el aparato en la fbrica, estando adosado en forma compacta al compresor y conectado listo para el servicio. Para ms advertencias, vanse las instrucciones de uso adjuntos al aparato. Campo de regulacin del compresor 25-70 Hz. No debe excederse la potencia adsorbida mxima admisible. En caso de un nmero mximo de revoluciones puede estar restringido el lmite de aplicacin. Utilizar un termstato protector del calor. No exceder la temperatura mxima nal del compresor de +140C ni la temperatura ambiente mxima admisible de +50C. El compresor slo debe montarse en forma rgida! No operar ningn regulador adicional de potencia. Regulacin de potencia (juego de reequipamiento art. no. 08106) Mediante una regulacin de la potencia puede reducirse la potencia del compresor al 50%. El regulador de potencia funciona en un banco de cilindros. Para el equipamiento posterior se precisa recambiar una tapa de cilindro (incluido en el kit). Para ms advertencias, vanse las instrucciones de montaje del kit. En la operacin de potencia regulada se modican las velocidades de gas y las relaciones de presin del equipo frigorco: adaptar correspondientemente la conduccin y el dimensionamiento de la tubera de aspiracin. Los intervalos de regulacin no deben ser demasiado cortos (debe haber un estado de equilibrio en servicio del equipo frigorco); no debe haber operacin permanente en el escaln de regulacin (poco econmico). Excitacin elctrica de la vlvula magntica: abierta sin corriente (corresponde al 100% de rendimiento del compresor). Bock-ESS (Electronic Soft Start) (kit art. no. 08559) El alivio de arranque a travs del arrancador suave electrnico Bock-ESS garantiza la aceleracin continua del compresor hasta la velocidad nominal con vigilancia del intervalo de aceleracin. Evitar los picos de corriente durante el proceso de arranque entero. No se requiere una vlvula magntica de derivacin, una vlvula de retencin ni tampoco una combinacin de contactores estrella-tringulo. Para ms advertencias, deben consultarse las instrucciones adjuntas al aparato. Calefaccin del sumidero de aceite (kit art. no. 08028) El compresor est preparado de serie para el reequipamiento con una calefaccin del sumidero. Para el uso estn previstos elementos calefactores PTC autorreguladores. El montaje se realiza en el taladro de caja previsto para ello. Para avisos de montaje deben consultarse las instrucciones del kit. En los compresores dotados ya de fbrica con una calefaccin del sumidero, el cableado ha sido efectuado completamente en la caja de bornes. En este caso no se requieren, a excepcin de la alimentacin, otros trabajos de instalacin para la calefaccin del sumidero. 21

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Termstato de proteccin trmica (kit de reequipamiento art. no. 08921) Para el elemento sensor est prevista en las cubiertas de cilindro una posibilidad de atornilladura (para la posicin de conexin vase el dibujo acotado). Para advertencias de montaje consltense las instrucciones adjuntas al kit. En los compresores dotados ya de fbrica con un termstato de proteccin trmica, el cableado ha sido efectuado completamente en la caja de bornes. Ventilador adicional (kit de reequipamiento no. 80286) Para el uso del compresor en la ultracongelacin, puede ampliarse el campo de aplicacin por un enfriamiento adicional de las culatas (vase el apartado Campos de aplicacin). El kit se suministra completo con todas las piezas de sujecin requeridas para el montaje. Disposicin de los accesorios VentiladorVentilador adicional adicional

Regulador de potencia Regulador de potencia Termstato de proteccin trmica Termstato de proteccin trmica

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Calefaccin del sumidero Calefaccin del sumidero 09618-06.06-DGbFEI

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Datos tcnicos
Datos elctricos Voltaje ) Peso Conexiones ) Corri ente de servicio mx. /Y Potencia absorbida mx. kW 5,0 6,1 6,1 7,5 7,3 8,9 9,1 11,1 134 / 77 96 / 57 134 / 77 96 / 57 93 96 91 94 22 (7/ 8) 96 / 57 96 28 (1 1/ 8) 67 / 40 94 96 / 57 96 16 (5 / 8) 1,4 67 / 40 94 A kg mm (pulg.) mm (pulg.) 22 (7/ 8) l Corriente de arranque /Y Vlvula de bloqueo de presin DV Vlvula de bloqueo de aspiracin SV A 14,4 / 8,3 18,1 / 10,5
17,3 / 10,0 21,8 / 12,6 21,1 / 12,2 Cantidad de relleno de aceite Nivel de presin sonora L / M / H )

Tipo

Cilindros

Volumtrico de elevacin a 1450 r.p.m.

N.de

m3 /h

dB(A) 62 / 59 62 / 59 / 58 64 / 62 64 / 62 / 60,5 66 / 64 66 / 64 / 63 67 / 64,5 67 / 64,5 / 64

HG 34 P / 215-4

HG 34 P / 215-4 S

18,8 / 22,6

HG 34 P / 255-4

HG 34 P / 255-4 S

22,1 / 26,6

HG 34 P / 315-4
26,5 / 16,3
26,1 / 15,1 32,4 / 18,7

HG 34 P / 315-4 S

27,3 / 32,8

220-240 V / 380-420 V Y - 3 - 50 Hz 265-290 V / 440-480 V Y - 3 - 60 Hz

HG 34 P / 380-4

HG 34 P / 380-4 S

33,1 / 39,7

) Para los empalmes soldados ) Tolerancia (+ 10 %) referida al valor medio de la gama de tensin. ) Condiciones de medicin: Sala de mquinas escasa de reexiones, distancia de medicin: 1 m, servicio del compresor a velocidad nominal a 50 Hz, refrigerante: R404A. Si se utilizan otros refrigerantes admitidos aumentarn los valores 2 dB(A), campos de aplicacin: L = Sector de congelacin (-35/40C), M = Sector de refrigeracin normal (-10/45C), H = Climatizacin (5/50C).

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GB

Dimensiones y conexiones

Amortiguadores de vibraciones

Medidas a mm Solamente HG34P/215 y HG34P/255

SV DV A A1

tuberia de aspiracin conducto de impulsin

vase Datos tcnicos, pgina 23 1/ NPTF 8 7/ UNF 16 1/ NPTF 8 7/ UNF 16 1/ NPTF 4 1/ NPTF 8 M10 1/ NPTF 4 15 mm 1/ - 18 UNEF 1 8 1/ NPTF 8 1 1/ 8- 18 UNEF

Conexin lado de aspiracin, no bloqueable Conexin lado de aspiracin, bloqueable Conexin lado de presin, no bloqueable Conexin lado de presin, bloqueable Conexin retorno de aceite del separador de aceite Conexin manmetro de presin de aceite Purga de aceite Tapn relleno de aceite Calefaccin del colector desenlodador de aceite Mirilla Conexin termostato antitrmico Conexin regulador del nivel de aceite

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B B1 D1 E F H J K L 24 O

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Medidas con piezas accesorias

Ventilador adicional

Regulador de potencia

Convertidor de frecuencia

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DECLARACIN DE CONFORMIDAD UE 96 para la aplicacin de los compresores dentro de la Unin Europea (conforme a la Directiva de Bajas Tensiones de la UE 73/23/CEE, en la versin 93/68/CEE) Por la presente declaramos que los compresores de refrigerante semihermticos mencionados en el ttulo estn conformes con la Directiva de Bajas Tensiones de la UE 73/23/CEE, en la versin 93/68/CEE. Norma armonizada aplicada EN 60335-2-34

Para el montaje de nuestro producto en una mquina se tiene que observar la declaracin del fabricante para el montaje indicada a continuacin. DECLARACIN DEL FABRICANTE para la aplicacin de los compresores dentro de la Unin Europea (con referencia a la Directiva de Mquinas 98/37/CEE, Apndice II B) Por la presente declaramos que los compresores de refrigerante semihermticos mencionados en el ttulo, en el modelo suministrado por nosotros, estn previstos para el montaje en una mquina sujeta a la Directiva de Mquinas 98/37/CEE. Normas armonizadas aplicadas

EN ISO 12100-1 EN ISO 12100-2

EN 349 EN 60204-1

EN 60529

Nuestros productos podrn ponerse en servicio slo si la mquina, en la cual fueron integrados, ha sido examinada previamente de acuerdo con las respectivas normas legales, habiendo declarado su conformidad.

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CLASIFICACIN PED (segn la Directiva de Aparatos de Presin 97/23/UE) El compresor no est sujeto a la Directiva de Aparatos de Presin de la UE.

Las vlvulas de bloqueo de presin y de bloqueo de aspiracin utilizadas para la conexin del compresor pertenecen a la categora I segn PED. Esto componentes estn provistos de la respectiva marca CE del subcontratista.

Frickenhausen, 07.05.2004 Dr. Harald Kaiser Director tcnico 26

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GB

www.bock.de
Bock Kltemaschinen GmbH Benzstrae 7 D-72636 Frickenhausen Telefon +49 7022 9454-0 Telefax +49 7022 9454-137 mail@bock.de

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09618-06.06-DGbFEI Art. Nr. 09618-06.06-DGbFEI Salvo modificaciones 28