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PROFESORES: JULIO REN MNDEZ VSQUEZ INGENIERO CIVIL en O.O.C.C.

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UNIDAD NUMERO Ladrillos

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1.- INDICE. 1.- INDICE.......... 3 2.- LADRILLOS..... 5 3.- PROCESOS DE FABRICACIN.5 3.1.- MADURACIN.... 6 3.2.- TRATAMIENTO MECNICO PREVIO..... 7 3.3.- DEPSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA.... 8 3.4.- HUMIFICACIN....... 8 3.5.- MOLDEADO...8 3.6.- SECADO.... 9 3.7.- COCCIN...9 3.8.- ALMACENAJE... 10 4.- PROCESOS PRODUCTIVOS.. 10 4.1.- MATERIA PRIMA....10 4.2.- MOLIENDA....... 10 4.3.- FORMADO.... 11 4.4.- SECADO......... 11 4.5.- CARGUO... 12 4.6.- COCCIN....12 4.7.- DESPACHO.....13

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5.- LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. 13 5.1.- GEOMETRA....13 5.2.- TIPOS DE LADRILLOS......14 5.2.1.- LADRILLO PERFORADO... 14 5.2.2.- LADRILLO MACIZO..... 15 5.2.3.- LADRILLO REFRACTARIO..... 15 5.2.4.- LADRILLO TEJAR O MANUAL....... 15 5.2.5.- LADRILLO HUECO....... 16 5.2.6.- RASILLA...... 16 6.- USOS 17 7.- APAREJOS 17 7.1.- APAREJO A SOGA.... 17 7.2.- APAREJO A TIZONES O A LA ESPAOLA...... 18 7.3.- APAREJO INGLES.. 18 7.4.- APAREJO EN PANDERETA.. 19 7.5.- APAREJO INGLES.... 19

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2.- LADRILLOS

GENERALIDADES Un ladrillo es una pieza cermica, de geometra regular, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 7 cm. Sirve para construir, ya sean muros, tabiques, pisos, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

Ladrillo MqP Grado 1, segn clasificacin de la NCh169. Of 2001. Ladrillo que satisface los requisitos especificados en la NCh1928. Of 93 modificada el 2003 y NCh2123. Of 97 modificada el 2003

3.- PROCESO DE ELABORACIN Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. 5

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Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70 % en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15 %, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje.

3.1.- MADURACIN Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas.

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La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

3.2.- TRATAMIENTO MECNICO PREVIO Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre - elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la preelaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe - terrones: Como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta u dimetro de, entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: Est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: Se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

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Laminador refinador: Est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.

3.3.- DEPSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas.

3.4.- HUMIFICACIN Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

3.5.- MOLDEADO El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. 8

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Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

3.6.- SECADO El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

3.7.- COCCIN Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). 9

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3.8.- ALMACENAJE Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

4.- PROCESO PRODUCTIVO

4.1.- MATERIAS PRIMA El proceso productivo comienza desde la obtencin selectiva de la materia prima, de acuerdo a un control de calidad minucioso.

4.2.- MOLIENDA Luego la materia prima pasa al proceso de molienda al que se le aplica los respectivos porcentajes de arcilla de acuerdo al estndar de composiciones de produccin y al tipo de ladrillo que se va a fabricar.

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4.3.- FORMADO

Posteriormente en el proceso de formado se deriva la mezcla por las diferentes lneas de produccin, cada lnea puede tener un molde diferente del producto que se va a fabricar, aqu el ladrillo hmedo es cortado en serie y marcado con la marca que identifica la calidad del mismo.

4.4.- SECADO

En el proceso de secado el ladrillo pierde peso y toma consistencia antes de ser llevado al horno, este proceso de secado dura aproximadamente 30 das.

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4.5.- CARGUO

Una vez que el ladrillo ha secado completamente y transportados (proceso de carguo) al pre horno y luego a los hornos respectivos.

4.6.- COCCIN

Los hornos respectivos son calibrados a una temperatura ya analizada, la cual da a nuestros ladrillos el incomparable color anaranjado del verdadero ladrillo, este proceso se le conoce como coccin.

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4.7.- DESPACHO

Los coches de ladrillo que salen del horno, estn listos para ser despachados a los diferentes lugares que tiene cobertura la empresa.

5.- LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

5.1.- GEOMETRA Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). 13

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Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (ntese que cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor ms 1 cm de junta).

5.2.- TIPOS DE LADRILLOS Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: 5.2.1.- LADRILLO PERFORADO Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto.

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5.2.2.- LADRILLO MACIZO Son aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

5.2.3.- LADRILLO REFRACTARIO Este se utiliza para fabricar hornos ya que puede resistir temperaturas muy altas.

Usado para soportar temperaturas altas y cambios de temperatura bruscos; se los emplea en chimeneas y hornos por su alta resistencia.

5.2.4.- LADRILLO TEJAR O MANUAL Simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. 15

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Pueden ser de 7 - 15 - 30 cm o de 7 - 20 - 40 cm.

5.2.5.- LADRILLO HUECO Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

5.2.6.- RASILLA Su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

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6.- USOS Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

7.- APAREJOS Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y trabas, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes: 7.1.- APAREJO A SOGAS Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

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7.2.- APAREJO A TIZONES O A LA ESPAOLA En este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes).

7.3.- APAREJO INGLS En este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada.

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7.4.- APAREJO EN PANDERETA Es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

7.5.- APAREJO PALOMERO Es como el aparejo en pandereta pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

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