1. Aceros Inoxidables.

Los aceros inoxidables son aleaciones capaces de presentar un amplio rango de resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y posibilidades de ser trabajado. Son tpicamente aleaciones de hierro donde hay por lo menos, un tenor de cromo de 11% agregado, para obtenerse una resistencia a la corrosin semejante a la del cromo puro. Un acero inoxidable con un 11% de cromo no ser corrodo o no se oxidara cuando este en condiciones atmosfricas normales. Para obtenerse mayor resistencia a la corrosin se agrega mas cromo a la aleacin, pudindose producir aceros inoxidables con tenores del 15%, 17%, 20% y hasta 27% de cromo. Caractersticas: El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial. Algunas de las cualidades conquistadas con aos de investigacin y inversiones tecnolgicas estn relacionadas abajo. Por lo tanto, el acero inoxidable es un material muy solicitado por ingenieros, decoradores, diseadores, arquitectos y proyectistas.

Costo Beneficio: Bajo costo de mantenimiento y una excelente relacin costobeneficio.

Conformacin: Gran capacidad de la flexibilidad, de fcil moldeado, facilidad de la unin, la sencillez de los trabajos en los procesos de soldadura, estampado, plegado, curvado, corte, etc, acabamiento superficial y variados formatos.

Durabilidad: Largo ciclo de vida. Todo lo que es hecho en acero inoxidable se hace para resistir mucho tiempo.

Higiene y Limpieza: Facilidad de limpieza y conservacin, permitiendo total higiene y la garanta de la calidad en la asepsia. Al ser un material inerte que no tiene sabor, es sin olor y no desprende metales.

Esttica: Fuerte apelo visual (belleza y modernidad). Resistencia: Alta resistencia a la corrosin, alta resistencia a altas temperaturas. Mantiene sus propiedades, incluso cuando se somete a altas y bajas temperaturas (criognicos).

Conformidad Ambiental: Reciclaje no afecta en la calidad, que contribuye a preservar el medio ambiente, por lo tanto, es 100% reciclable.

Usos: En cuanto al aspecto del acero inoxidable que nos ocupa, la misma presenta variaciones que van a depender siempre de la manera en la que se lo ha fabricado y en el acabado superficial con el que fue rematada la fabricacin. Su resistencia a la corrosin lo convirti en un metal sumamente popular en distintos mbitos, como los que mencionaremos a continuacin. Uno de ellos es el ambiente hogareo, donde se lo emplea para los fregaderos, menajes, cuberteras y hornos, entre otras cosas, como el equipamiento de la zona del jardn. Por otra parte, el uso del acero inoxidable en la ciudad va desde las paradas de los colectivos, pasando por las cabinas de telfono hasta las fachadas de los edificios. Sin embargo, tambin es posible encontrarlo en los vagones de subte y en toda la infraestructura de sus correspondientes estaciones. En la industria, por otra parte, se emplea este metal para el equipamiento destinado a la elaboracin de los productos alimentarios y tambin de los productos farmacuticos, junto con las plantas para el tratamiento de las aguas (tanto potables como residuales) y para las plantas qumicas y petroqumicas. A su vez, podemos notar la presencia del metal en todos los componentes de reas como la aeronutica y la automocin. Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica.

Acero inoxidable en la industria mdica Existe una diversidad de composiciones qumicas para el acero inoxidable, las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas; desde el grado de implante mdico, hasta la facilitacin de manufactura de instrumentos quirrgicos. Entre los aceros empleados en la industria mdica se encuentran comnmente los siguientes:

17-4 304 AISI 316 AISI 316L 455 589

Muchos de stos pueden ser sometidos a un tratamiento trmico con el fin de modificar sus cualidades fsicas. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 puede ser tratado al calor, por una duracin determinada, con el fin de lograr cierto grado de dureza y as, hacer que el objeto funcione adecuadamente por ms largo tiempo. Es importante que las condiciones sean controladas, desde la temperatura y tiempo de horneado, hasta la limpieza de la atmsfera del horno y del acero en s. La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la escala Brinell, Rockwell u otras. Adicionalmente, una capa pasiva puede ser aplicada para la inhibicin del xido o de reacciones con algn elemento, mas no siempre es el caso pues no siempre es ni necesario ni requerido, por razones de costo o porque no todos los aceros inoxidables pueden ser tratados. Tratamiento trmico: El tratamiento trmico de los aceros inoxidables tiene dos misiones bsicas que cumplir: obtener la dureza de utilizacin y alcanzar la mxima resistencia a la oxidacin. En vista que ambas caractersticas son de primordial importancia, especialmente en la superficie de piezas acabadas, debe efectuarse el tratamiento trmico de tal forma que no se produzcan variaciones en la composicin qumica de la superficie.

Cualquier empobrecimiento en cromo o descarburacin produce una disminucin de las caractersticas esperadas en las piezas, as mismo, debe efectuarse de tal manera que no se produzcan deformaciones con el fin de evitar trabajos de correccin posteriores. A continuacin se describe la tecnologa empleada en la ejecucin de estos tratamientos para que se obtengan de manera ejemplar las caractersticas tcnicas y econmicas exigidas. Medios para tratamientos trmicos El tratamiento trmico en atmsferas oxidantes como el aire, prcticamente ya no se utiliza, ya que se forma, en especial en los aceros inoxidables, una capa de cascarilla fuertemente adherida que debe eliminarse con un decapado posterior. Adems se produce, en esta clase de atmsfera, una descarburacin que obliga a rectificar las piezas, no solamente para alcanzar las caractersticas superficiales necesarias, si no para eliminar la capa descarburada. Una gran parte de piezas acabadas, fabricadas con aceros inoxidables, como por ejemplo cuchillos, instrumentos quirrgicos y dentales, partes de cojinetes de bolas, cilindros y agujas se calientan frecuentemente en baos de sales para su temple. Debido a las temperaturas necesarias de 1.000 C y superiores, nicamente se pueden usar sales de cloruro de bario. Est demostrado que stos baos evitan la descarburacin pero producen una perdida de cromo en la superficie de las piezas, lo cual provoca una disminucin de la resistencia a la corrosin. No es posible evitar esta prdida de cromo por ms cuidados que se tenga con los baos. En consecuencia hay que mecanizar las piezas una vez tratadas como mnimo 0,008 mm. para alcanzar nuevamente la resistencia ptima a la corrosin. Esta operacin puede ser muy cotosa en el caso de piezas de formas complicadas. Los baos de sales a base de cloruro de bario tienen adems el inconveniente de que estas sales son difciles de diluir en agua. En consecuencia el lavado puede presentar serios problemas en el caso de piezas con taladros, roscas o de formas irregulares, adems se aade el problema de la eliminacin del agua del lavado y de las sales. Los gases de proteccin, como por ejemplo el amoniaco (NH3) disociado, hidrgeno (H2) puro y el Formigas, son actualmente los medios ms econmicos para los tratamientos trmicos a la vez que respetuosos con la atmsfera.

Se exige nicamente que dichos gases sean secos, es decir, con un punto de roco de 40 C. En este tipo de atmsfera no se produce ninguna reduccin del contenido en cromo y en consecuencia se mantiene la total resistencia a la corrosin. Adems estos gases no reaccionan con el carbono, con lo que se evita todo tipo de descarburacin, obteniendo la mxima dureza superficial. Segn las experiencias prcticas, los valores de dureza obtenidos con atmsfera de gas, son netamente superiores a los obtenidos en bao de sales. En el amoniaco (NH3) disociado el contenido de hidrgeno es del 75% y 25% de nitrgeno, debido a que el hidrgeno es un gas fuertemente reductor no existe la posibilidad de oxidacin de las piezas en el interior del horno, saliendo del mismo completamente blancas. Existan temores de que el contenido de nitrgeno 25 %, pudiera tener un efecto nitrurante, lo cual no se ha confirmado en la prctica. Temple El acero recocido tiene una estructura de ferrita y carburos. Con el temple se pretende transformar la estructura en austentica y diluir los carburos. Solamente alcanzando una transformacin completa y diluyendo la mxima cantidad posible de carburos, se puede obtener C. En la mayora de los casos se ha demostrado que se alcanzan resultados superiores trabajando con temperaturas de temple entre 1.040 y 1.080 C., alcanzando mayor uniformidad en la estructura y una solubilidad ms rpida de los carburos sin posibilidad de formacin de una estructura de grano grueso con todos sus inconvenientes. El tiempo de mantenimiento a temperatura de temple, depende del espesor de la seccin a templar. No se debe determinar el tiempo de permanencia segn el espesor ms delgado, en el caso de piezas con diferentes espesores, aunque en ste espesor mnimo pueda estar la parte ms funcional de la pieza. La duracin del tiempo de mantenimiento debe determinarse de forma que se alcance una transformacin completa de la estructura y una disolucin amplia de los carburos incluso la mxima resistencia a la corrosin y la mxima dureza. Las temperaturas de temple de los diferentes aceros inoxidables oscilan entre 980 y 1.050

en las zonas de mayor espesor, si en stas partes se desea alcanzar la mxima resistencia a la corrosin. Ejemplo Los cuchillos de tipo monobloque, tienen una hoja de aprox 1,5 mm. de espesor en el dorso, mientras que el mango puede tener un espesor de 8-10 mm.. Si se determinara el tiempo de permanencia en funcin del espesor de la hoja, que sera de acuerdo con la temperatura de aprox. 3-5 minutos, no se conseguira una completa homogeneizacin de la estructura del mango con la consiguiente disminucin de la dureza en sta parte. Esto puede ser aceptable, pero a la vez se reduce considerablemente la resistencia a la corrosin debido a la estructura no homognea. Despus del calentamiento y mantenimiento a temperatura sigue el enfriamiento, en este caso como en la construccin de herramientas es valedera la regla bsica. Rpido, pero no brusco Especialmente en el campo comprendido entre los 700 y 450 C la velocidad de enfriamiento tiene una importancia muy considerable, ya que en ste campo pueden separarse muy fcilmente carburos de la austenita sobresaturada. Estas separaciones no son deseables puesto que los carburos son uniones entre los metales y el carbono, el cual determina la dureza final alcanzable. Esto solamente es valedero para la parte proporcional de carbono que se diluye en la austenita y no puede separarse de nuevo durante el enfriamiento. Si el enfriamiento se efecta muy lentamente, se produce una separacin previa de carburos, lo cual empobrece en carbono el material base, en consecuencia resultara difcil alcanzar la dureza que se obtendra mediante un enfriamiento ms rpido que impidiese la separacin de los carburos. En muchas especificaciones de tratamientos trmicos se recomienda el temple en aceite, el cual es un sistema muy brusco que permite conseguir valores altos de dureza, en cambio y basndonos en experiencias prcticas, sabemos que las secciones delgadas, como pueden ser, cuchillos, calibres, muelles, etc. Sufren grandes deformaciones al enfriarse en ste medio. Con secciones hasta 2 mm. de espesor es suficiente dejar enfriar el material en una cmara bajo gas de proteccin, la cual estar conectada directamente al horno. Este

mtodo es el ms suave que se puede conseguir y puede utilizarse sin temores y con xito para agujas quirrgicas, hojas de cuchillos y muelles. Para cuchillos monobloque, cuchillos de fornitura, machetes y otras piezas de espesores superiores, ste sistema es demasiado lento, por lo cual debemos utilizar un sistema que permita trabajar a una velocidad de enfriamiento superior, con el fin de obtener durezas elevadas y evitar las deformaciones. Una instalacin de ste tipo se describir mas adelante. Como se ha indicado anteriormente, las piezas tratadas bajo amoniaco disociado, Hidrgeno o Formigas adquieren una superficie absolutamente blanca y en consecuencia no es necesario prever ninguna limpieza, pudiendo revenirse inmediatamente despus del temple. Como en el caso de todos los aceros, la temperatura de revenido de los aceros inoxidables se ajusta a la dureza final deseada. La dureza disminuye con temperaturas y tiempos ascendentes. Los aceros inoxidables, debido a sus elevados contenidos de aleados resultan ms estables para el revenido que los aceros al carbono, aceros de construccin o de herramientas poco aleados, esto quiere decir, que para alcanzar una dureza determinada hay que elegir una temperatura de revenido algo ms alta que para los aceros no aleados. Para muchos tipos de piezas, como por ejemplo cuchillos y piezas de rodamientos, es suficiente una temperatura de revenido entre 160 y 220 C., con un tiempo de 1 hora aproximadamente. Con sta temperatura y tiempo de revenido no se produce una coloracin en la superficie. Con temperaturas ms elevadas se producen los colores del revenido, que no son siempre deseables, en stos casos se recomienda efectuar el revenido bajo atmsfera protectora a base de Nitrgeno, para evitar el Oxgeno y con ello la coloracin de la superficie. En los casos que no se pretendan una dureza elevada pero s un aumento de la resistencia y elevada tenacidad debe efectuarse el revenido con temperaturas generalmente superiores a los 450 C. Con temperatura y tiempo de revenido inadecuados puede producirse una mayor debilidad contra la corrosin. Una vez terminado el revenido se dejan enfriar las piezas en atmsfera calma obtenindose unas superficies totalmente blancas, pudiendo utilizarse o montarse inmediatamente, en caso de no requerir operaciones posteriores, como por ejemplo pulidos o piezas de mxima precisin. Instalaciones.

El tipo de instalacin ms adecuada para el tratamiento trmico de los aceros inoxidables, depende de las piezas a tratar, la produccin horaria y las secciones de las mismas. Para piezas de pequeas dimensiones en series cortas que no presenten problemas de deformacin, puede utilizarse un horno basculante, el cual se compone de una mufla de acero refractario calentada exteriormente, en la que se introducir el gas de proteccin por la parte posterior y cerca de la puerta. Las piezas se cargan en un pequeo recipiente, dentro de la mufla, la cual estar enjuagada constantemente por el gas de proteccin. El temple se efectuar en aceite, despus de haber alcanzado la temperatura y el tiempo de mantenimiento. Esto se efecta simplemente por basculacin del horno desde la posicin horizontal a posicin vertical, abrindose automticamente la puerta de la mufla. En posicin basculada, el gas de proteccin quema en la abertura de carga, formando una cortina protectora, a travs de la cual caen las piezas al bao de aceite, sin entrar en contacto con el aire. Con ayuda de un cesto de tela metlica de evacuan las piezas del bao una vez enfriadas. Segn la clase de aceite se obtienen piezas limpias sin oxidacin con un color acerado o ligeramente amarillentas, totalmente exentas de descarburacin y con plena dureza. Para piezas pequeas que requieran un enfriamiento menos brusco, con el fin de evitar deformaciones, se construyen otros tipos de hornos especiales adaptados a las necesidades especficas de cada caso. Para producciones mayores y grandes series es recomendable por su rentabilidad la instalacin continua que ha demostrado su eficacia a lo largo de los aos en el temple de cuchillos y otras piezas de acero inoxidable, la cual se adapta a la produccin deseada por medio de las zonas de calentamiento y de enfriamiento adecuadas. La instalacin convencional posee una zona de carga ampliamente dimensionada, sobre la cual se depositarn las piezas a tratar sobre la cinta transportadora, bien manual o automticamente, a continuacin se encuentran las zonas de calefaccin y enfriamiento necesarias para obtener la produccin deseada, seguidas de una zona de descarga. En el caso de necesitar un enfriamiento ms rpido, se puede instalar un dispositivo de enfriamiento acelerado, en el cual se enfran las piezas por medio de una fuerte corriente de gas de proteccin que provoca un enfriamiento intenso y uniforme. Este dispositivo est dimensionado de tal forma que se interrumpe el enfriamiento rpido cuando las piezas han alcanzado una temperatura de aprox. 450 C. Este enfriamiento

sirve para evitar la separacin prematura e inconveniente de los carburos, el resto del proceso de enfriamiento se realiza en atmsfera calma, no recirculante. Debido a que el enfriamiento rpido se interrumpe aprox. 200 C. por encima de la temperatura de transformacin, el enfriamiento posterior se realiza sin tensiones, obteniendo deformaciones mnimas, muy uniformes y admisibles. La curva superior se refiere a instalaciones con enfriamiento convencional, la del medio a una instalacin con dispositivo de enfriamiento rpido. Ambas curvas estn tomadas en el centro de las piezas y la curva inferior muestra la temperatura en la superficie de las mismas con el dispositivo de enfriamiento rpido. En la prctica se ha demostrado que los valores de dureza, en relacin con el contenido de carbono, son superiores debido a la velocidad del enfriamiento. 2. Aceros Inoxidables Ferrticos. Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener una menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente austenticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente endurecibles por tratamiento trmico. Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al de los martensticos. Este aumento en la cantidad de cromo mejora la resistencia a la corrosin en diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto. Uno de los mayores problemas del inoxidable 430 es la prdida de ductilidad en las regiones soldadas, que normalmente son frgiles y de menor resistencia a la corrosin. El elevado crecimiento del tamao de grano, la formacin parcial de martensita y la precipitacin de carbonitruros de cromo, son las principales causas generadoras de este problema. Para enfrentar este inconveniente, se adiciona titanio y/o niobio, como

estabilizadores del carbono. Los Tipos 409, 430 Ti y 430 Nb son muy utilizados, principalmente en silenciadores y escapes de automviles.

El aluminio se utiliza tambin como un estabilizador de ferrita. El inoxidable 405, con aluminio entre 0,10 y 0,30% es muy utilizado en la fabricacin de estructuras que no podrn ser recocidas despus de la operacin de soldado. El aumento en el tenor de azufre, permite mejorar la maquinabilidad, en el Tipo 430 F. Adiciones de molibdeno, en el inoxidable 434, o aumento en los tenores de cromo en el Tipo 446, permiten obtener inoxidables ferrticos con mejor resistencia a la corrosin. Aunque los inoxidables ferrticos presentan una buena resistencia a la corrosin, algunas caractersticas limitan la utilizacin de los mismos en determinadas aplicaciones. La estampabilidad es buena, aunque insuficiente en aplicaciones que requieren estampado profundo. La soldabilidad es apenas discreta, por los problemas ya mencionados. Una gran mejora en muchas propiedades es conseguida con la introduccin de nquel como elemento de aleacin. Con determinados tenores de nquel es posible conseguir un cambio de la estructura ferrtica hacia austentica. Caractersticas: Un contenido en cromo comprendido entre 12 30% Cr. Un contenido en carbono menor del 0.12% C. Poseen una estructura cristalina BCC (cbica centrada en el cuerpo), lo que les confiere una buena resistencia mecnica y una ductilidad moderada, derivadas del endurecimiento por solucin slida y endurecimiento por deformacin. Resistencia a la corrosin de moderada a buena (que se incrementa con el contenido en cromo). Conformabilidad moderada. Soldabilidad pobre (se limitan las uniones por soldadura a calibres delgados). No pueden ser tratados trmicamente (no admiten temple). Son magnticos. Pueden trabajarse tanto en fro como en caliente. Buena estampabilidad.

En estado de recocido presentan mxima ductilidad y resistencia a la corrosin, y mnima dureza. Relativamente econmicos.

Usos: Bulonera, tornillera. Industria qumica. Industria petroqumica. Industria alimenticia. Industria automotriz. Artculos para el hogar. Muebles, estanteras. Decoraciones. Piezas para lavarropas, heladeras.

405: Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero. La informacin aqu plasmada se proporciona al destinatario con fines exclusivamente informativos, el presente documento no implicar responsabilidad u obligacin alguna por parte del publicador409.- 409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.

430: Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc.

434: Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.

446: Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas

(1000 C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc. 3. Acero Inoxidable Martensticos. En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en forma de agujas). Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la industria siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena. Solamente despus de templados sern muy duros y poco dctiles. Pero es precisamente en esta condicin (templados), que sern resistentes a la corrosin. Caractersticas:

Son endurecibles por temple ms revenido, para conseguir alta resistencia mecnica y buena ductilidad y tenacidad. Tensiones de rotura hasta 1900 MPa.

Tienen una aceptable resistencia a la corrosin. Es indicado para aplicaciones que requieren no solo resistencia a la corrosin sino resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste.

Debido a los aleantes, el acero es templable desde fase austentica (forma martensita en el enfriamiento) en aire o aceite.

Con tratamientos de recocido se obtienen estructuras de ferrita y carburos esferoizados.

Su temperatura lmite de trabajo es de 475 C puesto que se produce un fenmeno de fragilizacin por precipitacin de fase alfa prima.

La baja conductividad trmica de estos aceros requiere precalentar lo suficiente previo a la austenizacin para evitar distorsiones y fisuras de temple

Son magnticos.

En cuanto a las caractersticas fsicas principales de estos aceros observamos que, en general, el peso especfico se distingue poco del de los aceros comunes al carbono junto con el mdulo de elasticidad, el coeficiente de dilatacin lineal y calor especfico. La resistividad especfica es, por el contrario, mucho ms elevada; por otra parte, la conductividad trmica resulta inferior. El intervalo de temperatura de fusin es generalmente ms elevado que el de los aceros comunes al carbono o aleados. La permeabilidad magntica los clasifica entre los materiales ferromagnticos. Las caractersticas mecnicas a temperaturas inferiores a la ambiente sealan una brusca reduccin de la tenacidad. Por ello cuanto estos aceros se emplean a temperaturas bajas es preciso que hayan sufrido un tratamiento de bonificacin. La brusca reduccin de la tenacidad viene acompaada por una disminucin del alargamiento y de la estriccin, mientras que, por el contrario, aumentan notablemente los valores de carga de rotura, del lmite elstico y de la dureza.

Usos 403: Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin. 410: Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del

acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos. 416: Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc. 420: Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc. 422: Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja. 431: Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc. 440: Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc. Tratamiento Trmico: Como se ha dicho anteriormente los aceros inoxidables martensticos son susceptibles de sufrir un tratamiento de temple para incrementar su resistencia y su dureza. El temple consiste en un calentamiento por encima de la temperatura de austenizacin (Ac3) y en un enfriamiento llevado a cabo con rapidez suficiente para que la curva de enfriamiento se encuentre a la izquierda de la nariz de la curva s (figura 1). Dicho enfriamiento debe efectuarse hasta cortar la lnea Ms y debe proseguir hasta superar la lnea Mf (no

indicada en la figura) en la que termina la transformacin de la austenita en martensita. Los aceros inoxidables martensticos presentan la particularidad de que las curvas s y f se encuentras desplazadas hacia la derecha del diagrama TTT (aceros autotemplantes) respecto a otros aceros lo cual hace que el temple se pueda realizar en medios de enfriamiento ms lentos (como el aire).

Fig. 1- Curva TTT (de Gabrielle di Caprio Los aceros inoxidables) Por lo general, el tratamiento de temple no se emplea nunca solo, comporta a continuacin por lo menos un tratamiento de revenido y/o de recocido para aliviar tensiones; la totalidad de estos tratamientos se denomina bonificacin, y tiene como objetivo final mejorar las caractersticas intrnsecas del material. El tratamiento de revenido intenta conseguir en el acero una estructura ms prxima al estado de equilibrio fsico-qumico que la conseguida con un tratamiento de temple. Consiste en un calentamiento por debajo del punto Ac1, seguido de una permanencia conveniente en la temperatura citada, tras lo cual se efecta un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en un medio adecuado. Es importante tener en cuenta que el intervalo 430-580 C debe considerarse peligroso a los fines de un revenido, tanto en cuanto a la repentina disminucin de la tenacidad (fragilidad Krupp), como en cuanto a la resistencia a la corrosin, que desciende bruscamente. El revenido permite obtener en los aceros martensticos las mejores combinaciones de las ms altas caractersticas mecnicas

y las ms elevadas propiedades de resistencia a la corrosin, aunque estas ltimas se obtengan generalmente con un tratamiento de distensin. El recocido para aliviar tensiones es el tratamiento efectuado a una temperatura ms baja que el intervalo crtico 430-580 C. El objeto principal de esta operacin consiste en eliminar las tensiones residuales debidas al temple y en mejorar la estabilidad mecnica de los aceros con solicitaciones internas debidas al proceso de mecanizacin. Conviene que este tratamiento siga inmediatamente al temple efectundolo cuando las piezas estn todava calientes, para evitar agrietamientos. 4. Aceros Inoxidables Austenticos Este es el grupo ms popular de la familia de aceros inoxidables. Son aleaciones no magnticas endurecibles por conformado en fro (en cuyo caso es posible que se vuelvan ligeramente magnticas) pero no por tratamiento trmico. Su microestructura est constituida fundamentalmente por granos de austenita. La presencia de Ni en estos aceros permite estabilizar la fase austentica, pues de otro modo la adicin nica de Cr producira una microestructura ferrtica a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables austenticos tienen una excelente resistencia a la corrosin, muy buena conformalidad y en trminos generales son fcilmente soldables (mejor que los ferrticos).

Caractersticas:

Contienen elementos como Mo, Ti, Nb, Cu, que le confieren resistencia a formas particulares de corrosin. No son magnticos y tienen coeficiente de expansin trmica 50%mayor que el de los martensticos y ferrticos.

Su estructura es austentica a temperatura ambiente. No son endurecibles por tratamiento trmico (formacin de martensita) pero endurecen por deformacin. Su soldabilidad es excelente.

Son los ms resistentes a la corrosin en virtud de su ms alto contenido de cromo y nquel. Son resistentes a altas temperaturas (resistencia a la corrosin y resistencia al creep). Tienen una excelente ductilidad y tenacidad que los hace especialmente aptos para aplicaciones en temperaturas subcero. Tienen aproximadamente 200MPa de YS y 500MPa de UTS.

En servicios a temperaturas mayores a 600 C durante tiempos prolongados, pueden precipitar fases fragilizantes (sigma, chi). La sensibilizacin por encima de 400 C genera corrosin intergranular.

Usos:

301: Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.

303: Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.

304: Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

309: Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero.

310: Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc, atmsfera salina. Se utiliza para adornos

arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.

321: Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.

5. Aceros Inoxidables Duplex. Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita. Estos materiales tienen la ventaja poseer una elevada resistencia mecnica alcanzando valores de limite elstico entre 700-900 Mpa Magapascales- (el doble de lmite elstico que los aceros inoxidables austnticos) lo que representa en muchos casos un ahorro significativo en costos de material. Por ejemplo en la fabricacin de tanques de almacenamiento para los buques de carga, donde el acero inoxidable dplex ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austnticos y ha permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.

Caractersticas:

Presentan una microestructura de granos de ferrita y de austenita. Tienen buena resistencia mecnica, hasta 700 MPa, (mayor que la de los ferrticos o austenticos), excelente resistencia a la corrosin bajo tensin y muy buena ductilidad y tenacidad.

Muy buena resistencia a la corrosin generalizada y localizada. Presentan un lmite de temperaturas de trabajo de 380 C.

Usos: Los aceros inoxidables austenoferrticos (dplex) estn constituidos por dos fases en cantidades casi iguales: ferrita y austenita, producidas por aleaciones cromo-nquelmolibdeno. Poseen una elevada resistencia mecnica, as que se usan para construir: tanques de carga en buques, intercambiadores de calor, partes de avin, equipos de construccin, motos acuticas y recipientes de presin. Algunos tipos especficos se utilizan en la industria de alimentos, qumicos y de maquinaria. Tratamiento trmico: Los aceros inoxidables austenticos, los ferrticos y los dplex no son endurecibles por tratamiento trmico, pero se los puede endurecer por deformacin plstica en fro. Al hacer esto aumenta la resistencia mecnica del material pero diminuye su tenacidad y ductilidad, problema que se resuelve mediante un recocido parcial.

Introduccin. El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien haba comenzado a edad muy temprana, 12 aos, a trabajar como operario en la acera de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley comenz a investigar, a peticin de los fabricantes de armas, en una aleacin que presentara mayor resistencia al desgaste que

la experimentada hasta el momento por el interior de los caones de las pequeas armas de fuego como resultado del calor despedido por los gases. Buscando un metal que resistiera la erosin, Brearley encontr un metal resistente a la corrosin. Su invento no tuvo mayor inters inmediato y fue destinado a la fabricacin de cuberteras. El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por definicin un mnimo de 10,5% de cromo. El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.

Conclusin. La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o herrumbre. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al

menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. Los aceros inoxidables ferrticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo. Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas. Los aceros inoxidables martensticos son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los aceros inoxidables austenticos. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Tambin existen los aceros dplex (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%), no endurecibles por tratamiento trmico, muy resistentes a la corrosin por picaduras y con buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita. A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros y otras propiedades. Repblica Bolivariana de Venezuela. Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior Instituto Universitario Politcnico Caripito Caripito Edo. Monagas.

Profesor: Rodrguez Modesto. Bachilleres: Curvelos Jesus CI: 19416900 Bravo Rosner CI: 15428828 Valera Edickson CI: 15429507

Caripito, Julio de 2011

Bibliografa. http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm http://html.rincondelvago.com/aceros-inoxidables_1.html http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=147 http://www.inoxidable.com/introduccion.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

ndice. Pgs. Introduccin. Aceros Inoxidables5 Aceros Inoxidables ferrtico........12 Aceros Inoxidables martenstico.15

Aceros Inoxidables austentico19 Aceros Inoxidables duplex..21 Conclusin...23 Anexos.24 Bibliografa..27

Aceros Inoxidables

Aceros inoxidables ferriticos

Bola de acero inoxidable martenstico