INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

UNIDAD 2: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

TRABAJO DE RECUPERACION

MAESTRA: ING. ARANA LUGO ALEJANDRA

ALUMNOS: OLGUIN IBARRA MARTIN LAGARDA GOMEZ ROBERTO ORTIZ LOPEZ EVELIA
20/12/2010

UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Produccin

MPS

UNIDAD 2: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

2..1 Programaciin Maestra de lla Producciin 2 1 Programac n Maestra de a Producc n

Dentro de una empresa, en donde se realizan tantas actividades para los productos o servicios que se requiere brindar o producir, es necesario para realizar esto de una manera efectiva, hacer planes. Mediante los planes se puede programar lo necesarios para cumplirlo, se puede saber si se tiene la capacidad o no para cumplir con lo requerimientos o demandas. Esto es lo que hace un programa maestro de produccin, mientras que hay muchos planes que se hacen dentro de una empresa para cumplir con sus objetivos como negocio; el programa maestro de produccin es una orden de produccin, en donde se toma en cuenta la capacidad, en tiempo (por el tiempo de ciclo de la manufactura o realizacin de bienes o servicios), tambin las demandas pronosticadas, para saber lo que podemos hacer y el inventario que se generar. A continuacin en el presente trabajo, hablaremos del Programa Maestro de Produccin, como se elabora y su funcin dentro de los planes y programas de la empresa.

2..1..1 Proceso de Programaciin Maestra de lla Producciin.. 2 1 1 Proceso de Programac n Maestra de a Producc n
El Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS) es el programa de planeacin y control ms importante en un negocio y constituye el insumo principal para la planeacin de requerimientos de materiales. Establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminas o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. El MPS es un plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.

Objetivos Programa Maestro de Produccin

La capacidad de produccin a corto plazo est limitado por el plan de capacidad agregado. El programa maestro de produccin toma esta capacidad de produccin a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos finales. Los objetivos del programa maestro de produccin son dos:

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MPS

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin PMP en la manufactura
En la manufactura, el PMP contiene informacin sobre el volumen y los tiempos de los productos finales; este programa maneja toda la operacin en cuanto a lo que se ensambla, fabrica y compra. Es la base de la planeacin de la utilizacin de mano de obra y equipo y determina el abastecimiento de materiales y efectivo.

PMP en los servicios

El PMP tambin se puede usar en los servicios. Por ejemplo, en el quirfano de un hospital existe un programa maestro con el registro de las operaciones programadas. Esto se puede usar para tener listos los materiales, como instrumentos estriles, sangre y vestimenta. Tambin controla la programacin del personal para las operaciones, como anestesistas, enfermeras y cirujanos.

El Programa Maestro en Fabricacin para Existencias y Sobre Pedido

El MPS difiere segn el sistema de fabricacin de la empresa, los elementos mas afectados por la diferencia de sistema de produccin son la administracin de la demanda, el tamao de los lotes y la cantidad de productos a programar. En un sistema sobre pedido la dificultad mas grande es la demanda fluctuante, a diferencia de los que producen para inventario, el sistema de sobre pedido como su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir hasta que el cliente enva una orden o pedido, es decir no se conoce un pronstico de la demanda, solo la demanda real, de esta manera el MPS no se puede realizar hasta que el cliente haya pedido lo que requiere y como lo requiere, esto es por que tambin los procesos pueden diferir, pues regularmente las empresas que trabajan de esa manera tienden a cambiar los productos segn las caractersticas que el cliente pida, esto lo hace ser muy fluctuante. En las empresas que producen para existencias, regularmente el tamao del lote es una cuestin de economiza, es decir, producen los lotes que les convenga, con el objetivo de reducir los costos, ya sea por lo pedidos de material a sus propios proveedores o por su capacidad.

Tcnicas del MPS

Perseguir la Demanda

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Perseguir la demanda es cuando el MPS lo mandamos justo a lo que se necesita, es decir si la demanda de una de las semanas es de 154, se mandan a hacer las 154 piezas en esa semana, respetando claro las restricciones que se tengan.

Nivelar la Produccin Esta tcnica trata de nivelar las ordenes, es decir lo MPS que se mandan, para hacerlo se saca un promedio de lo que se requiere, de la demanda, y se manda un MPS igual cada semana, en base a esto y no se consideran los negativos porque se repondrn en las otras semanas en donde se produzca mas. Rodar en el Tiempo Esta tcnica, se refiere a no permitir tener negativos en el disponible, es decir, no quedar mal con el cliente. Trata de encontrar la mejor manera de no tener dficit en el horizonte de planeacin, as se mandan rdenes de produccin cuando son requeridas y ya sea para cubrir ese periodo o los que vienen dentro del horizonte de planeacin, siempre procurando que no haya dficit en ninguna semana o periodo.

2..1..2 IInterffaces Funciionalles.. 2 1 2 nter aces Func ona es

Operaciones necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organizacin incorporadas al plan de produccin. Aun cuando los programas maestros de produccin estn sometidos a continua revisin, los cambios debern hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas compaas se enfrentan con frecuencia a esta situacin, y el problema es mayor cuando un cliente importante est involucrado en l. A menos que se autoricen ms recursos para el producto en cuestin, se dispondr de menos recursos para otros productos, lo cual pondr en peligro sus respectivos programas. Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolucin mutua de ese tipo de cuestiones. Interfaces Funcionales

Se necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organizacin incorporadas al plan de produccin. Estn sometidos a continua revisin. Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.

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A menos que se autoricen ms recursos para el producto en cuestin, se dispondr de menos recursos para otros productos. Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura debern autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolucin mutua de ese tipo de cuestiones.
Otras reas funcionales suelen usar el MPS para su planificacin habitual. Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de entrega de artculos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva. Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades grficas, han brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y tiles. Los programas de esas computadoras

2..1..3 Desarrolllo de un Programa Maestro de Producciin ((MPS)) 2 1 3 Desarro o de un Programa Maestro de Producc n MPS

Para elaborar el programa maestro de produccin (MPS), se requiere tener el conocimiento de los pedidos de los clientes, los pronsticos, el estado de inventarios, y la capacidad de produccin; con esta informacin se puede elaborar despus el MPS que como ya se dijo es la oren de produccin. Lo primero que deben de hacer los programadores es estimar la demanda total de productos de todas las fuentes: Analizaremos un ejemplo, para conocer el desarrollo del MPS. Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son las siguientes:

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Es as, como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de demanda como una demanda total del producto, los programadores calculan y sacan los totales y en base a estas demandas es como se realiza el MPS. El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de produccin. Para hacer esto se necesita conocer muy bien la capacidad con la que podemos contar, de esta manera para resolver nuestro problema, definimos el inventario de seguridad, es decir que mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene antes definido un nivel de inventario de seguridad, con el que en este ejemplo debemos de contar para mandar a producir, es importante decir que no todos los MPS se establece este inventario de seguridad, es solo un respaldo para cumplir con la demanda. Adems de esto se pueden establecer lotes de produccin, en base tambin a nuestra capacidad o en base a la reduccin de costos de la empresa, pueden ser ambas. O tal vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide, auque es mejor contar con estas restricciones. Hay algo mas que se toma en cuenta para asignar los espacios vacos de produccin, esto es la plantacin aproximada de la capacidad, la comentaremos un poco ms adelante.

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Para el ejemplo: La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el tamao de lote se produce al efectuase una corrida de produccin) para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es de 50. El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el cliente y el cuarto es realizar los clculos detallados para le programa maestro de produccin, de esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos ahora se procede a darle solucin o como decimos a realizar los clculos. Esto se hace utilizando como apoyo una matriz, en donde ponemos los datos de las demandas, el inventario a la mano y los disponibles que nos quedan, as como est un rengln reservado para los MPS o las ordenes que se lancen para producir. Siguiendo a darle solucin a nuestro ejemplo, utilizando los datos que tenemos. Solucin:

Viendo mas de cerca los calculas del producto A, para analizar el proceso en el que fue diseado este MPS, podemos observarlo en la siguiente tabla:

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En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30); por lo tanto no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se requiere produccin de A. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos si no se programara produccin de A, por lo que en ambas semanas se programa un tamao fijo de lote de 50 productos A. Las semanas 5 y 6 se programan de manera similar.

Planeacin Aproximada de la Capacidad

Conforme se introducen los pedidos en el MPS se revisa la carga sobre los centros de trabajo de la produccin. Esta revisin preliminar se conoce como la planeacin aproximada de la capacidad. Su objetivo principal es identificar las semanas donde se tenga subcarga a sobrecarga. Siendo subcarga, cuando se tiene un exceso de capacidad o tiempo de ocio y sobrecarga, cuando la capacidad no alcanzara para cubrir con lo demandado. Tomando el ejemplo anterior y agregando, suponiendo que en las lneas de ensamble para los productos A y B se tienen una capacidad de 100 horas de trabajo disponibles a la semana. Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere 1.6 horas de capacidad de ensamble final. Compararemos conforme al MPS realizado para estos productos la capacidad disponible y la que requerimos.

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Durante el programa de 6 semanas hay disponibles 600 semanas y el MPS solo requiere un total de 564 horas, pero como podemos observar en la tabla hay diferencias negativas, es decir que tenemos sobrecarga en esas semanas y en las diferencias positivas tenemos un subcarga. Viendo ahora la planeacin aproximada de la capacidad y sabiendo que nuestro MPS no se podr cumplir al pie de la letra por estas sobrecargas que nos harn quedar mal con los clientes, entonces lo que podemos hacer es nivelar las ordenes de produccin para que podamos aprovechas mas la capacidad en esas subcargas y tratar de eliminar las sobrecargas.

De esta manera podemos nivelar la capacidad y nuestro MPS quedara diferente, es por esto que se deben de analizar todos lo factores que influyen como la capacidad y las demandas, para elaborar un MPS que sea factible.

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2..1..4 Cantiidades Diisponiiblles para Promesa 2 1 4 Cant dades D spon b es para Promesa

Ya hablamos en el tema pasado de la capacidad, ahora en este y los siguientes temas hablaremos del otro factor sumamente importante para la elaboracin del MPS, esta es la demanda.

Administracin de la Demanda
Es muy importante en el MPS conocer las demandas, para saber lo que es necesario producir de esta manera es como se hacen tcticas. Hay pedidos de almacn de servicio a cliente para muestras, etc., pero lo que realmente es difcil es controlar la demanda, esto tambin depende mucho de la naturaleza de los productos. La entrada o captura de pedidos y la promesa de pedidos son funciones importantes en el MPS. Los programadores deben de revisar los pedidos de los clientes, comprobar las fechas solicitadas con los huecos de produccin y comunicar a los clientes las fechas de compromiso. La verificacin de los pedidos de los clientes es una parte sumamente importante en los MPS, de esta manera se obtiene una demanda real, contra la estimacin de la demanda. Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS funcionara bien y en base a la confirmacin de pedidos que tambin se suelen llamar pedidos de ultima hora, podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos quedara, si es el caso, es nuestro disponible para promesa, es decir, lo que podemos vender a otros clientes o que se puede acomodar en el mercado por que ya estar programada su produccin. Profundizaremos mas adelante.

Actualizacin Semanal del Programa Maestro de Produccin

Por lo general, para el funcionamiento optimo del MPS, ste debe actualizarse semanalmente, es decir, si nuestro horizonte es de la semana 1 a la 6, despus de que la semana 1 ya paso, pues no tiene caso practico seguir utilizndola, as que el horizonte de las 6 semanas no cambia, solo se elimina la semana que ha pasado y se actualiza el MPS con la semana siguiente es decir ahora sera en el rango de la semana 2 a la 7, y as sucesivamente se va actualizando su contenido y se hacen las modificaciones necesarias. De igual manera, como se menciono ya, se actualiza con la confirmacin de pedidos y se hacen los cambios que mas convengan a la empresa.

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Barreras Temporales en el MPS Las barreras temporales del MPS se refieren a las barreras que se tienen para poder cambiar un MPS u orden de produccin debido al tiempo con el que se cuenta, estas son cuatro, conocidas como: Congelada: Se refiere a las semanas mas prximas en el horizonte de planeacin, esta es muy difcil cambiarlas, solo los altos directivos, regularmente esto es porque implicara un costo muy elevado o perdidas hacer los cambios. En Firme: Estas son las semanas en el horizonte de planeacin que pueden tener cambios, pero solo lo pueden decidir los miembros con alto peso de la compaa, pues podra generar costos, es casi como la congelada, solo un poco mas flexible. Completa: Esta sucede cuando en el horizonte de planeacin tenemos la carga mxima de la capacidad y esto nos impide meter nuevos pedidos ah. Abierta: Es cuando no se ha asignado toda la capacidad en esa semanas del horizonte de planeacion.

Disponible para Promesa

El programa maestro de produccin proporciona informacin a la funcin de ventas sobre la fecha de entrega que puede prometerse a los clientes. La funcin de ventas puede cargar ordenes de venta conocidas para compararlas con el MPS y dar seguimiento a los que esta disponible para promesa. Manejando el ejemplos anterior del punto 2.1.3, del producto A solamente, suponiendo que tenemos pedidos confirmados de ultima hora de 18, 32 y 40, en las semanas 1, 3 y 4 respectivamente, podemos obtener nuestro disponible para promesa, dejando que el departamento de ventas se encargue de manejar la informacin, de manera adecuada que le convenga a la empresa. Tenemos entonces que pasa lo siguiente:

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El rengln de disponible para promesa en el MPS muestra el mximo disponible en cualquier semana contra las rdenes de ventas que se pueden surtir. Si el departamento de ventas promete ms de esta cifra, no podr cumplir y el negocio quedara como informal ante sus clientes. Si es posible cumplir algunas rdenes de venta con una cifra mayor que esta, debe negociarse con el programador de MPS y ver si es posible ajustarlo para satisfacer estas ordenes. Sin embargo debe correrse el proceso de requerimiento de materiales (MRP) para ver sus efectos.

2..1..5 Congellaciin dell MPS 2 1 5 Conge ac n de MPS

Esta replaneacin del MPS se pude enmarcar dentro de la heurstica del horizonte rodante. Planificar en horizonte rodante es re planificar un MPS cuando hay informacin actualizada. Por otro lado existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS, estas son las siguientes: 1. Congelamiento del MPS 2. Uso del Stock de seguridad Segn algunas investigaciones la utilizacin del periodo de congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad pero aumenta los costes. Es importante tener en cuenta que la calidad de los pronsticos influye sobre el tamao ptimo del periodo de congelamiento y sobre el horizonte de planificacin. Un largo periodo de congelacin incrementa la necesidad de un inventario de seguridad ms grande y costes ms altos en los tamaos de lote. Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay que calcularlos bien. El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la demanda y mantener Altos Niveles de servicio. Altos niveles de servicio implica tener una mayor inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable, cuando se rueda sobre un horizonte rodante porque busca la mejor adaptabilidad a la demanda-incrementa el nerviosismo. Los programas maestros de produccin se pueden considerar como divididos en cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se

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identifica como congelada; la siguiente se conoce como en firme; la siguiente como completa; y la ltima parte se conoce como abierta. Congelada significa que esta primera parte del programa maestro de produccin no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorizacin de los niveles ms elevados de la organizacin. Congelada significa que esta primera parte del programa de produccin no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorizacin de los niveles ms elevados de la organizacin. Por lo general, los cambios en esta seccin del programa estn prohibidos ya que sera muy costoso revertir los planes de adquisicin de materiales y de produccin, movemos un pedido para colocarlo delante de otro. En firme significa que puede haber cambios en esta seccin, pero solo en situaciones excepcionales. En esta seccin se evita el cambio de programacin por las mismas razones que en la seccin congelada. Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de produccin disponible. Se pueden hacer cambios en la seccin completa del programa, afectando solo ligeramente a los costos de produccin, pero no es muy seguro cual ser el efecto en la satisfaccin del cliente. Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de produccin, y es en esta seccin que normalmente se acomoda la programacin de nuevos pedidos Por lo general el programa maestro de produccin se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una semana de la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de los pedidos posteriores al programa maestro de probablemente se modificaran conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final tiene a estar dominada por pronsticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del PMP son, por naturaleza, ms precisas En la semana 1 y2 la estimacin de la demanda est conformada totalmente por pedidos; en la semana 8, la estimacin de la demanda est conformada totalmente por pronsticos. A mitad del programa, la estimacin es una combinacin de pedidos reales y de pronsticos, pero los pronsticos se hacen ms predominantes conforme pasamos a pedidos posteriores. A travs del proceso semanal de actualizacin, la estimacin de demanda de los pedidos posteriores al PMP, que se basa se basa principalmente en pronsticos, se mueve hacia adelante el programa y estas estimaciones se hacen ms precisas por dos razones. Gran parte de la demanda basada en pronsticos se basa en pendidos de cliente, y segundo, los pronsticos se afinan a tres del proceso semanal de actualizacin. Se llega al punto en que el pedido pasa a ser a la primera porcin congelada del programa y deba comprometerse dinero en el pedido, los gerentes de operaciones pueden confirmar mucho ms en la precisin de las estimaciones d demanda.

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2..1..5..1 Suaviizaciin Exponenciiall 2 1 5 1 Suav zac n Exponenc a

Cuando se usan mtodos para realizar pronsticos como lo son el promedio mvil simple y ponderado, la principal desventaja es la necesidad de manejar en forma continua gran cantidad de datos histricos. En estos mtodos, al agregar cada nueva pieza de datos, se elimina la observacin anterior y se calcula el nuevo pronstico. En muchas aplicaciones, las ocurrencias ms recientes son ms indicativas del futuro que aquellas en el pasado ms distante. Si esta premisa es vlida, es probable que el mtodo ms lgico y fcil sea la suavizacin exponencial. Se le llama suavizacin exponencial debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1-). La suavizacin exponencial es la ms utilizada para calcular pronsticos. Es parte integral de casi todos los programas de pronsticos computarizados, y se usa con mucha frecuencia al ordenar el inventario en las empresas minoristas, las compaas mayoristas y las agencias de servicios. Las tcnicas de suavizacin exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales: Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos. Formular un modelo exponencial es relativamente fcil El usuario puede entender como funciona el modelo Se requieren muy pocos clculos para utilizar el modelo Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histricos Es fcil de calcular las pruebas de precisin relacionadas con el desempeo del modelo Solo se necesitan 3 piezas de datos para pronostica el futuro: el pronstico ms reciente, la demanda real que ocurri durante el periodo del pronstico y una constante de uniformidad (). Esta constante determina el nivel de uniformidad y la velocidad de reaccin a las diferencias entre los pronsticos y las ocurrencias reales. El valor de la constante se determina por la naturaleza del producto como por el sentido del gerente de lo que constituye un buen ndice de respuesta. Por ejemplo si en una empresa produjo una demanda relativamente estable, el ndice de reaccin entre la demanda real y la pronosticada presentaran una tendencia a ser pequeas, quizs solo 5 a 10 puntos porcentuales, en cambio si la empresa

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experimentara un crecimiento, sera mejor tener un ndice ms alto. Esto quiere decir que entre ms cambio ms alto debe ser el ndice de reaccin.

La ecuacin para un solo pronstico de uniformidad exponencial es simplemente: Dnde: F1 = El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo t Ft-1= El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior At-1= La demanda real para el periodo anterior = El ndice de respuesta deseado, o la constante de suavizacin. La suavizacin exponencial requiere de dar a la constante de suavizacin alfa un valor entre 0 y 1. Si la demanda real es estable, sera una alfa pequea para reducir los efectos de los cambios a corto plazo o aleatorios. Si la demanda real aumenta el alfa tendr que ser mayor. Hay dos estrategias para controlar el valor de alfa: Dos o ms valores predeterminados de alfa. Se mide la cantidad de error entre el pronstico y la demanda real. Dependiendo del grado de error, se utilizan distintos valores de alfa. Si el error es grande, alfa es .8 si es pequeo alfa seria .2 Valores calculados de alfa. Una constante de rastreo de alfa calcula si el pronstico sigue el paso a los cambios genuinos hacia arriba o hacia abajo en la demanda. La constante de rastreo alfa se define como el error real suavizado exponencialmente dividido entre el error absoluto suavizado exponencialmente. Alfa cambia de un periodo a orto en el rango posible de 0 a 1.

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PROBLEMAS DE MPS PROPUESTOS Martiin Mar t n

Complete el siguiente programa maestro con las secciones de disponible proyectado y disponible para promesa, luego conteste las preguntas
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pronostico 20 25 20 30 30 20 20 25 25 20 Ordenes 12 22 24 20 17 21 17 12 9 11 Disponible DPP PMP 50 50 50 50 a la mano 46 11 20 4 12 30 2

50

Periodo Pronostico Ordenes Disponible DPP PMP a la mano 46

1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 25 20 30 30 20 20 25 25 12 22 24 20 17 21 17 12 9 26 1 31 1 21 1 31 6 31 50 50 50 50

10 20 11 11

11 20 4 41 50

12 30 2 11

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Pronostico 20 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2 Ordenes Disponible 26 4 30 10 43 26 59 47 88 77 123 121 DPP PMP 50 50 50 50 50 a la mano 46

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1.-Existe algo en el programa maestro digno de preocupacin?Por qu y qu debera hacerse? Al momento de utilizar los disponibles como demandas, en los meses finales estos tienen un excedente muy grande de producto, tal vez puedan cambiarse PMP y dejar de hacerse algunos y hacer otros en otras fechas 2.- Un cliente desea ocho unidades en el periodo 4. Qu debera indicar y por qu? se deberan agregar 8 unidades en las ordenes, cumplir con este pedido sera fcil ya que en esos meces se tiene el suficiente disponible. 3.- una vez que atienda el cliente que desea ocho unidades en el periodo 4, otro cliente desea 16 en el periodo 5. Qu le puede indicar y por qu? Tendramos faltante en el mes 6 de dos piezas, o sea que podramos cumplir con ese cliente pero fallaramos con otro. 4.- Suponga que el pronstico para el periodo 12 se incrementa de 30 a 75 unidades debido a una posible campaa de marketing. Qu debera hacer y por qu? realizar un PMP ese periodo para que se logre alcanzar tal demanda adems de hacer otro en el periodo 10 5.- El departamento de ventas informa que desean aadir un PMP de 50 unidades en el periodo 8 para una promocin de ventas. Qu les debera decir y por qu? como es un periodo que esta casi a mas de la mitad de toda la planeacin, quiere decir que estamos en una demanda completa y casi abierta, por lo que si se pueden hacer cambios mas fcilmente, as que si se podra aceptar este PMP.

Roberto Roberto

La White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica correctores para mecanografa. White desarrolla programas maestros de produccin con horizontes de planeacin de produccin de 10 semanas para sus mltiples productos. Uno de estos tiene un inventario inicial de 1500 cajas, una demanda semanal constante de 1000 cajas por semana, un tamao de lote de produccin fijo de 2000 cajas y una existencia de seguridad mnima de 500 cajas. Prepare los clculos de detallados del programa maestro de produccin que resulta en el programa de produccin de este producto, bajo el supuesto de que existe amplia capacidad de

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produccin. Lote = 2000 Inventario de Seguridad = 500 A la mano = 1500 Tiempo de Ciclo = En la misma semana. Se manda una orden de produccin en las semanas 2, 4, 6, 8 y 10, ya que son las semanas en las que se quedara un inventario menor a 500, de esta manera se obtiene los resultados en la matriz anterior. Podemos concluir que en este problema se hace un MPS estacional y que se produce para existencias, de esta manera podemos observar que los lotes son uniformes y se manda pedir cuando se requieren.

Evelliia Eve a
Una empresa manufactura lectores pticos de cdigos de barra con base en producir sobre pedido. La empresa fabrica tres modelos de lectores pticos sobre una misma lnea de ensamble final. El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20 000 horas. El programa maestro de produccin y el estndar final de ensamble de cada uno de los modelos son:

a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y para el total de las seis semanas para producir el programa maestro de produccin (a menudos conocido como carga). Compare la carga con la capacidad en horas de mano de obra en cada semana y durante de las seis semanas (conocido como la planeacin aproximada de la capacidad). b. Existe capacidad de produccin suficiente Para cumplir con el programa maestro de produccin? c. Qu cambios en el programa maestro de produccin recomendara?

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MPS

Como podemos ver en las semanas 3, 4 y 6, tenemos un sobrecarga, pero en los totales podemos ver que en las seis semanas si se tiene la capacidad para abastecer la demanda. Lo que se puede hacer es cambiar el MPS de la siguiente manera:

Si encargamos lotes mas uniformes, podemos arreglar este problemita, por ejemplo en el producto A, si encargamos lotes de 200 cada semana y en el producto B tambin, solo en las ultimas dos semanas como aumenta la demanda, pues aumentamos la produccin tambin y de una manera similar en el producto C, solo en la primera

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MPS

semana tenemos 150 y en las dems semanas es de 200 y as ya no se tienen negativos conforme a la capacidad de la empresa, y as quedaran las ordenes de pedidos o MPS.

EXMENES Examen Ordiinariio Examen Ord nar o

1. Medical instrumento Co. Comercializa dos cardiogramas de ultrasonido en un mercado internacional Hecho 27 y VUE 5. La demanda anticipada de los prximos seis periodos (semanales) se indican a continuacin, con el fin de que usted diagnostique a la Compaa como estaran programndose las rdenes de produccin para tan importantes productos.

Adems se cuenta con las siguientes polticas de produccin Hecho 27 64 40 10

con un inv. Inicial de Tamao de lote (orden) Inv. De seguridad 1.Hecho 27 1 2 3

VUE 5 50 60 20

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MPS

Pronostico 33 29 29 30 35 37 Disponible 31 2 13 -17 -12 -9 a la mano 64 MPS 40 40 40 40 Lotes 40 Inv de seg 10 VUE 5 1 2 Pronostico 47 40 Disponible 3 23 a la mano 60 50 MPS Lotes 60 Inv de seg. 20 2. Flash informativo: Dado los indices de salud principalmente de INFLUENZA N1 H1 y lo que de ella se deriva a pacientes especialmente con problemas relacionados al corazn tanto nacional como internacional y de los pronsticos estimados para terricolas, se solicita urgentemente pedidos (glablales por semana) de ultima hora de: Semana: Hecho 27 VUE 5 1 55 50 2 55 50 3 62 0 4 70 0 5 75 50 6 85 0 3 4 5 6 32 35 20 30 -9 16 56 26 60 60

Por tal motivo le solicitan a usted que actualice la informacin, considerando la programacion antes prescrita (ignorando las politicas establecidas), para que asi pueda restaurar las ordenes de produccin Por tal motivo le solicitan a usted que actualice la informacin, considerando la programacion antes prescrita donde estas requieran con el objetivo de satisfacer a los clientes con la condicin de mantener un stock de seguridad para los accionistas pos si llegase a ofrecrseles y estos son 7. 2.Hecho 27 Pronostico 1 33 2 29 3 29 4 30 5 35 6 37

Hecho 27 Pronostico 1 55 2 55 3 62 4 70 5 75 6 85

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Disponible Ordenes a la mano 64 DPP MPS

31 55

2 55

13 62

-17 -12 -9 70 75 85

Disponible a la mano 64 MPS

53

62

70

75

85

40

40

40

40

VUE 5 Pronostico Disponible Ordenes a la mano 50 DPP 0 MPS 60 1 47 3 50 2 40 23 50 10 3 32 -9 4 35 16 5 20 56 50 10 60 6 30 26

60 60

Examen de Regullariizaciion Examen de Regu ar zac on

Cree usted que el Plan Maestro de Produccin es importante o hasta cierto punto se pueda omitir. Por qu? La elaboracin del Programa Maestro de Produccin deja de ser indispensable en la organizacin cuando la demanda de cierto producto se mantiene constante en el tiempo Cuando en ciertos periodos del horizonte de tiempo no se tiene contemplado MPS, qu pasa en ese caso? Este es un indicador de que el disponible supera el pronstico y adems cumple con la restriccin del inventario de seguridad por lo que en ciertos periodos del horizonte de tiempo no es necesario programar un pedido. Y si resultan rdenes de ltima hora? Las rdenes de ltima hora son pedidos solicitados por el cliente que no se tenan contemplados y por lo tanto en el programa maestro de produccin de presenta un disponible para promesas (DPP). Este mtodo permite a la empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera muy rpida y realista, lo cual representa un imperativo competitivo cada vez ms importante para muchas compaas. Cuando

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las rdenes de ltima hora se mantienen constantes durante el horizonte de planeacin sustituyen al pronstico. Considerando las dos matrices del MPS abajo enlistadas, diga Ud. Qu tipo de tcnica hace referencia cada matriz? Matriz #1: MPS nivelado Matriz #2: MPS de persecucin por lotes Matriz #3: MPS de persecucin por lotes utilizando DPP Qu matriz detecta usted que est mal y porque? La Matriz #1: utiliza MPS constantes de 1000 unidades generando dficits. La restriccin indica que puede manejar lotes que no excedan de 2500 unidades. La Matriz #2: se establecen rdenes pero no se utiliza un DPP. La primera semana se toma como base a la orden para establecer el disponible. La Matriz #3: falta un DPP de 2500 para las semanas 6, 7 y 8 ya que en estas no se presentan rdenes de ltima hora. Qu matriz aplica el concepto de Rodar por el Tiempo y por qu? La Matriz #3 utiliza la Tcnica Rodar en el Tiempo ya que se actualizan los MPS para evitar los dficits en las semanas pronosticadas, adems se tienen los DPP para cumplir con los clientes. Complete la ltima matriz, en funcin a los requerimientos que en ella se establecen Matriz #1 1 2 3 4 5 6 7 8 Pronstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0 Disponibilidad 400 400 400 400 -600 -1600 -2600 -3600 MPS 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 A la mano 1600 Produccin de lotes de: 1000 pero siempre y cuando no exceda de 2500, donde se requiera Matriz #2 1 2 3 Pronstico 1000 1000 1000 Ordenes 1200 800 300 Disponibilidad 400 1900 900 MPS 2500 A la mano 1600 Produccin de lotes = 2500 unidades Matriz #3 4 1000 200 2400 2500 5 2000 100 400 6 2000 0 900 2500 7 2000 0 1400 2500 8 2000 0 1900 2500

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1 2 3 Pronstico 1000 1000 1000 Ordenes 1200 800 300 Disponibilidad 400 1900 900 MPS 2500 DPP 400 1400 A la mano 1600 Produccin lotes = 2500 unidades Matriz #4

4 1000 200 2400 2500 2200

5 2000 100 400

6 2000 0 900 2500 2500

7 2000 0 1400 2500 2500

8 2000 0 1900 2500 2500

1 2 3 4 5 6 7 8 Pronstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 Ordenes 1200 800 300 1200 100 400 2400 2500 Disponibilidad 400 2100 1800 600 500 100 200 200 MPS 2500 2500 2500 DPP A la mano 1600 y rdenes de produccin de lotes igual a 2500 unidades, cuando este sea necesario

Examen Extraordiinariio Examen Extraord nar o

1. La prestigiada Compaa de lentes para sol mas populares ha pronosticado 100 ordenes c/ semana. En un periodo de 10 semanas; no obstante las semanas 1, 2, 3 y 4 los clientes solicitan 110, 80, 50 y 20 unidades de lentes respectivamente, Los lentes se ensamblan en lotes de 300 unidades y tienen un tiempo de Proceso de dos semanas. Tomando en cuenta que se tienen tres ordenes de liberacin en las semanas 2, 5 y 8. Considere tambin que se cuenta con 140 piezas a la mano, como queda bosquejado la matriz del PMP? Y como es su comportamiento de manufactura y su disponible?

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Este es un cero porque le descontamos a los 140 que tenemos a la mano las ordenes que hay de ultima hora que hay hasta el siguiente lote, ste lo recibimos hasta la semana 4, entonces esto quiere decir que el disponible para promesa (DPP) de la primera semana es 140- 240 = -100, nos faltaran 100 unidades de lentes, pero solo se considera como que o hay disponible par promesa, por eso se pone 0 (cero), no se manejan valores negativos.

2. En funcin a los datos del de la compaa de lentes para sol, excepto en las demandas de ultima hora; se solicita de la manera mas atenta emita ordenes de liberacin siempre y cuando se tenga un inventario de seguridad de a lo mucho 50 piezas y diga por medio de una matriz como quedaran las ordenes programadas. Tambin se toma en cuenta que el tiempo de ciclo ahora es de 1 semana.

Lotes = 300 unidades Inventario de Seguridad 50 Tiempo de Ciclo = 1 semana Se tienen rdenes en las semanas 1, 4, 7 y 10. Estas llegan en las semanas 2, 5, 8 y la ltima llegar fuera del horizonte de planeacion, pero la mandamos pedir, porque tenemos un inventario menor a 50 unidades.

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BIBLIOGRAFA

Administracin de Produccin y Operaciones Norman Gaither, Greg Frazier. Octava Edicin, 2000. Ed. International Thomson Editores. Cap. 9. Pag. 332. -Administracin de operaciones produccin y cadena de suministros McGraw Hill Richard B. Chase, F. Robertt Jacobs, Nicholas J. Aquilano Duodecima edicin.

-Administracin de produccin y administracin Thomson Norman Gaither, Greg Frazier Octava edicin

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Planificacin y Control de la Produccin Autor: Stephen N. Chapman Captulo 4: PMP, pgs. 71 y 72 1ra. Edicin Pearson Prentice Hall

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